EP0445663A1

EP0445663A1 - Verleimtes Holzprofil

Info

Publication number: EP0445663A1
Application number: EP91103088A
Authority: EP
Inventors: Ralf Ziermann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-03-03
Filing date: 1991-03-01
Publication date: 1991-09-11

Abstract

Es ist bekannt, z. B. für Fenster vorgesehene Holzprofile aus mehreren rechteckigen Holzlamellen zu verleimen. Die Lamellen werden dazu parallel zueinander aufeinandergelegt und dann verpreßt. Wenn sogleich Profile für z. B. Fenster, also mit gegeneinander verschobenen Lamellen, hergestellt werden, dann kann nicht garantiert werden, daß diese sich nicht nach kurzer Zeit verziehen und damit für Fenster unbrauchbar werden. Nunmehr wird das Holzprofil derart hergestellt, daß ein Teil der Lamellen (2,3,5,6) senkrecht zueinander ausgerichtet sind. Die Stabilität ist jetzt erheblich höher, gewaltige Vorteile ergeben sich nunmehr. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Holzprofil, das aus mehreren miteinander verleimten im Querschnitt rechteckigen, aus massivem Holz hergestellten Holzlamellen hergestellt ist.
Es ist üblich, den Rahmen und den Flügel eines Fensters aus einem massiven Stück Holz zu schneiden. Für die für die Fensterbeschläge und Dichtungen notwendigen Nuten und auch für die Rundungen gibt es Maschinen und spezielle Schneidwerkzeuge, die das jeweils beim Fensterbauer gewünschte Profil herstellen. Insofern sind die Nuten und auch die Profile selbst genormt, aber dennoch werden sie für jedes Fenster speziell geschnitten, und zwar unterschiedliche Profile für den Fensterrahmen und den -flügel.
Durch die DE-Z "Bau- und Möbelschreinerei" 12/81, Seiten 41 - 45 ist es bekannt, die jeweils notwendigen Profile nicht aus Massivholz herzustellen, sondern aus rechteckigen Lamellen, die gleiche Stärke aufweisen. Die Lamellen werden parallel aufeinander geschichtet und miteinander flächig zu einem rechteckigen Profil verklebt, aus dem dann die Rohkanteln mit dem notwendigen Z-, L- oder T-Profile gefräst werden. Es ist aber auch möglich, die Rohkanteln aus Lamellen unterschiedlicher Breite aber gleicher Stärke zu verleimen, so daß nach dem Leimvorgang gleich die jeweils gewünschten Z-, L- oder T-Profile hergestellt sind.
Die Herstellung von verleimten Fensterprofilen hat den Vorteil, daß die an einem Holzstamm vorhandene Holzmasse besser, wirtschaftlicher ausgenutzt werden kann. Auch ist es möglich, für die Mittellage derartiger Leimprofile andere Holzqualität zu verwenden, so daß preiswertere Fenster herstellbar sind.
Es ist versucht worden, für Fensterrahmen und -flügel entsprechende Holzprofile zur Produktion auf Lager herzustellen. Dabei wurde festgestellt, daß die in diesem Anwendungsfall geforderten Profile mit dünneren und dickeren Querschnitten nicht auf Lager gelegt werden können, da sie sich auf die Dauer verziehen und damit für Fenster unbrauchbar werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Holzprofil zu entwickeln, daß nicht nur preiswert herstellbar ist, sondern auch industriell zur Produktion auf Lager hergestellt werden kann.
Ausgehend von dem Holzprofil anfangs genannter Art, ist die Lösung der gestellten Aufgabe dadurch gefunden, daß zur Herstellung von Fensterelementen für Häuser, Wintergärten oder ähnliches wie auch Schiebewände, Wände für Fertighausteile, Türen u. s. w. ein Teil der Lamellen eines solchen aus Lamellen verleimten Profils senkrecht zueinander ausgerichtet ist und jede Lamelle über ihren Querschnitt die Länge eines Schenkels, Steges od. dgl. des Holzprofils bildet. Dadurch erhält der Naturwerkstoff eine ganz andere Stabilität als er sie in der Natur hat. Durch die senkrecht zueinander ausgerichtete Anordnung der Lamellen wird die Beweglichkeit des Holzes gestoppt, und zwar ohne daß der Werkstoff tot ist, wie es beispielsweise bei der Herstellung von Hallenträgern aus Holz üblich ist. (DE-Z "Baukunst und Werkform, Heft 3, 1960, Seiten 158 - 163) Die hier geschnittenen Lamellen haben eine Dimension, die den Flansch an einem Fenster selbst bilden, indem sie zur Herstellung z. B. eines Z-Profils gegeneinander verschoben verklebt werden.
Es ist zweckmäßig, den Steg z. B. eines Z-Profils aus zwei, oder je nach der gewünschten Stärke des Profils mehreren parallel zueinander angeordneten, miteinander flächig verklebten Lamellen zu bilden und die benachbarten Flansche des Profils stirnseitig wechselseitig bündig und senkrecht zum Steg anzuordnen und mit diesem dann zu verkleben.
Profile dieser Art können ohne Bedenken längere Zeit gelagert werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß sich das Holzprodukt verzieht. Die in großer Stückzahl hergestellten Profile können dann je nach Verwendungszweck für alles nur Erdenkliche gebraucht werden, also nicht nur für Fenster, sondern auch für Wandungen von Wintergärten, oder auch für Schiebewände, Wände für Fertighausteile, für Türen od. dgl.. Die von dem gefertigten Rahmen umschlossene Fläche ist nur mit dem erforderlichen Material auszufüllen.
Die Erfindung in ihrer Gesamtheit ermöglicht noch weitere Vorteile. Die Rahmen- und Flügelteile können in der Industrie auf Bestellung von den vorgefertigten, auf Lager liegenden Profilen zugeschnitten und an den Winkelenden für die Verbindung profiliert, um dann zum jeweiligen Kunden unmontiert als Stangenware verschickt zu werden. Das Fenster oder der Rahmen mit allen im Set dazugelieferten Dichtungen, Schrauben u. dgl. wird also erst auf der Baustelle im Baukastenprinzip montiert, was erhebliche Transporterleichterungen bringt. Dies ermöglicht auch jedem Bauherrn selber - auch Hobbywerkern - Fenster herzustellen.
In der Zeichnung ist das erfindungsgemäße Holzprofil in mehreren Beispielen dargestellt. Es zeigen:

Fig.: 1 - 6: im Querschnitt unterschiedliche massive Holzverleimprofile mit Lamellen gleicher Dimension;
Fig.: 7 - 9: im Querschnitt unterschiedliche Holzverleim-Hohlprofile mit Lamellen teilweise unterschiedlicher Dimension und
Fig. 10: im Querschnitt ein Holzprofil mit allen für ein Fenster notwendigen Nuten, Fräsungen und Rundungen.

Wie leicht aus den Figuren ersichtlich, besteht jedes Holzprofil aus mehreren Lamellen, die aber alle gleiche Stärke aufweisen. Bei allen Profilen ist der Steg 1 stets aus Lamellen hergestellt, die aus parallel zueinander angeordneten, flächig miteinander verklebten Lamellen 2 - 4 bestehen. Die benachbarten Flansche 5 und 6 sind stirnseitig senkrecht zu den Steglamellen 2 - 4 angeordnet und mit diesen fest verklebt. Je nach dem herzustellenden Profil sind die Flansche 5, 6 beim Z-Profil nach Fig. 1 wechselseitig bündig zum Steg 1 oder anders angeordnet, um das H-, L-, U-, H- oder h-Profil zu erhalten.
Die Lamellen können bei der Herstellung alle gleiche Dimension haben. Werden Rohkanteln benötigt, die einen schmalen Steg haben, so können einzelne Lamellen vor dem Klebevorgang verkleinert werden und der "Abfall" für andere Profile, wie sie in der Fig. 7 - 9 dargestellt sind, verwendet werden. Selbstverständlich können auch gleich Lamellen mit unterschiedlicher Dimension, aber gleicher Stärke hergestellt und sortiert gelagert werden.
Im allgemeinen ist für Fenster ein Z-Profil mit zwei Steglamellen 2: 3 gemäß Fig. 1 nötig. Der Steg 1 kann aber auch aus drei miteinander verklebten Lamellen 2 - 4 bestehen, wie es die Fig. 4 - 6 offenbaren. Auch kann ein Fensterrahmen aus einem h- oder U-Profil vorteilhaft sein, wenn die Glasscheibe von den zwei festen Flanschen 5' und 6' gehalten ist. In diesem Fall ist der Rahmen eines Fensterflügels um die Glasscheibe zu kleben, ein späterer Austausch der Scheibe in diesem "Wegwerffenster" ist dann nicht mehr möglich.
Die Z-Profile nach den Fig. 7 - 9 haben im Querschnitt gleiche Dimension wie das nach der Fig. 6 aber bei geringere Masse sogar höhere Stabilität. Während das Profil nach Fig. 6 massiv ausgebildet ist, offenbaren die Profile nach den Fig. 7 - 9 einen Hohlquerschnitt. Dies kann ein Karree gemäß Fig. 8, ein Doppel-T oder H-Profil nach Fig. 9 oder auch eine Mischung gemäß Fig. 7 sein. je nach dem Anwendungsfall und der später auftretenden Belastung als Fensterrahmen, -flügel, als Hauswand für Fertighausteile, als Element eines Wintergartens, als Schiebewand oder auch als Tür. Jedenfalls können die außen von qualitativ gutem Holz abgedeckten Lamellen 4, 11 - 13 in der Regel aus qualitativ weniger gutem Holz bestehen, ohne daß die Festigkeit des Profils schlechter zu beurteilen ist.
Die Herstellung derartiger Rohkanteln hat auch den wesentlichen Vorteil, daß sie z. B. sowohl für den Rahmen, als auch für den Flügel eines Fensters verwendet werden können, sie sind lediglich entgegengesetzt auszurichten und nach der Längenabmessung zur Herstellung der Winkelverbindung an der Stirnseite der Längsenden passend in den Lamellen tief auszufräsen oder auszusägen.
Nach der Herstellung der Rohkanteln läuft das Profil vor der Lagerung durch Maschinen, die die später gewünschten Nuten u. dgl. in das Holz einfräsen. Ein solches Profil zeigt Fig. 10. Die Nut 7 ist dabei für den Fensterbeschlag, die Nut 8 zur Aufnahme einer Dichtung, die Querbohrung 9 für den Wasserablauf von evtl. eingedrungenem Wasser (hier nur der Fall für ein unten verwendetes Rahmenteil) und die sonstigen Rundungen 10 für die bessere Außenansicht. Ist das Profil derartig fertig bearbeitet, so kann die jeweilige Stange noch tauchlasiert oder mit einer Druck- oder Vakuumlasur versehen werden. Danach ist die Stange zu lagern und aus dem Lager abzurufen, wenn sie von dem jeweiligen Kunden bestellt wird. Gleichbleibende Qualität ist auf Dauer gewährleistet, die Herstellung ist aber erheblich günstiger.

Claims

Holzprofil bestehend aus mehreren miteinander verleimten im Querschnitt rechteckigen, aus massivem Holz hergestellen Holzlamellen, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Fensterelementen für Häuser, Wintergärten oder ähnliches wie auch Schiebewände, Wände für Fertighausteile, Türen u.s.w. ein Teil der Lamellen (2 - 4; 5, 6) senkrecht zueinander ausgerichtet ist und jede Lamelle (2 - 4; 5, 6) über ihren Querschnitt die Länge eines Schenkels oder dgl. des Holzprofils bildet.
Holzprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (2 - 6) im Querschnitt alle gleiche Stärke aufweisen.
Holzprofil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (2 - 4; 5, 6) im Querschnitt alle die gleiche Dimension aufweisen.
Holzprofil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichet, daß zur Herstellung eines U-, L-, Z- oder auch h- bzw. H-Profils od. dgl. die Lamellen gegeneinander verschoben verklebt sind.
Holzprofil nach einem der Ansprüche 2 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung eines Profils z. B. Z-Profils der Steg (1) aus zwei, drei oder mehr parallel zueinander angeordneten, miteinander flächig verklebten Lamellen (2 - 4) zusammengesetzt ist und die benachbarten Flansche des Profils aus stirnseitig wechselseitig bündig und senkrecht zum Steg (1) angeordneten Lamellen (5, 6) bestehen und mit diesem Steg (1) verklebt sind.
Holzprofil nach einem der Ansprüche 2 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung eines Profils größerer Dimension z. B. Z-Profils der Steg (1) aus einem, auch einen Hohlraum einschließenden Karree aus vier Lamellen (2, 3, 11, 12) oder einem H-Profil mit drei Lamellen (2, 3, 13) gebildet ist und diese miteinander verklebt und die benachbarten Flansche des Profils aus stirnseitig wechselseitig bündig zum Steg angeordneten Lamellen (5, 6) bestehen und mit diesem Steg (1) verklebt sind.
Holzprofil nach Anspruch 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß aus ein und demselben Profil sowohl der Rahmen als auch der die Scheibe haltende Flügel hergestellt ist.
Holzprofil nach Anspruch 5 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Winkelverbindungen z. B. eines Rahmens stirnseitig der Längsenden des Profils Teile der Lamellen unterschiedlich tief herausgefräst oder herausgesägt sind.
Holzprofil nach einem der Ansprüche 5 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (1) oder ein Teil des Steges des Profils z. B. Z-Profils aus gegenüber den beiden Flanschlamellen (5, 6) qualitativ weniger gutem Holz hergestellt ist.
Holzprofil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (1) oder ein Teil des Steges des Profils aus einem anderen, aber artverwandten Holz gegenüber dem der Flanschlamellen (5, 6) hergestellt ist.
Holzprofil nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß in das industriemäßig hergestellte, zur Einzelfertigung vorgesehene stangenförmige Profil sämtliche Nuten (7, 8) für die genormten Fensterbeschläge, für Dichtungen und die Rundungen (10) für ein fertiges Fenster eingefräst sind.
Holzprofil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in dem für ein Fenster unten verwendeten Rahmenteil in regelmäßigen Abständen Querbohrungen (9) für den Ablauf von evtl. eingedrungenem Wasser eingebracht sind.
Holzprofil nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das stangenförmige Profil zur dauerhaften Lagerung fortlaufend mit einer Imprägnierung wie Vakuum-, Druck- oder Tauchlasur versehen ist.