EP0447416A1 - Procede et dispositif pour la fabrication de poteaux en beton ou similaire a section transversale polygonale. - Google Patents

Procede et dispositif pour la fabrication de poteaux en beton ou similaire a section transversale polygonale.

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EP0447416A1
EP0447416A1 EP89913061A EP89913061A EP0447416A1 EP 0447416 A1 EP0447416 A1 EP 0447416A1 EP 89913061 A EP89913061 A EP 89913061A EP 89913061 A EP89913061 A EP 89913061A EP 0447416 A1 EP0447416 A1 EP 0447416A1
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faces
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reinforcement panels
cardboard
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/348—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials of plastic material or rubber
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/02—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for manufacturing concrete posts or the like with a polygonal cross section.
  • the present invention aims to remedy this drawback by proposing a method for producing concrete poles with a polygonal cross section which is as simple to implement as the cardboard sheath method used for the manufacture of poles with circular section, which is not more expensive than this one and which uses for the pouring of the concrete and for its hardening not a formwork, but a simple sheath which does not deform.
  • the subject of the invention is a method of manufacturing concrete posts or the like with a polygonal cross section, characterized in that one pours and allows the concrete to harden in a monobloc sheath in the form of a straight prism having an internal section identical to that of the post, this sheath being lined externally along all its faces with reinforcement panels in a rigid or semi-rigid material which cover said faces and at least one of which adheres to an external face of the sheath, the sheath and the associated reinforcement panels being kept assembled in mutual contact, in the position of use, by strapping means or the like.
  • the invention also relates to a device for manufacturing concrete posts or the like with a polygonal cross section, characterized in that it comprises a monobloc sheath in the form of a straight prism, having an internal section identical to that of the post, reinforcement panels of a rigid or semi-rigid material, capable of being applied against the external faces of the sheath to cover them over their entire surface and one of which adheres to an external face of the sheath, and strapping means ' or the like able to maintain assembled in mutual contact, during use of the device, the sheath and the associated reinforcement panels.
  • Another object of the invention is concrete poles or the like with a polygonal cross section manufactured by the process or using the device defined above.
  • the sheath used may be made of cardboard, simple or corrugated, optionally treated by any means known per se, of special cardboard comprising flat cardboard cover sheets between which is interposed at least one frame other than a corrugated sheet, or a plastic such as polyethylene, a high density expanded plastic, peeled wood or the like.
  • the sheath is in the form of an assembly that can be folded flat by folding around fold lines or upsetting coinciding with the edges of this sheath.
  • This could come from a single blank of cardboard, cut out properly and pushed back, both of which free edges parallel to the fold lines will be brought into substantially edge-to-edge contact with their adjacent parts glued against the same reinforcing element.
  • These elements could be mutually adjoining two by two to form a planar structure in which zones of reduced thickness define fold lines separating the different elements, the sheath being glued by an external face to one of these elements.
  • the assembly thus formed may be delivered flat to the users after folding the sheath.
  • two reinforcement panels can adhere to two parallel external faces, in the use position of the sheath, to form a foldable assembly flat, the other reinforcement elements being removable and applied against the corresponding faces of the sheath at the time of use.
  • the reinforcing panels glued against two .parallel faces of this sheath can advantageously extend laterally relative to these faces by a distance at least equal to the thickness of the panels, while that the other elements will have a width exactly equal to that of the other faces of the sheath, so as to have their edges in contact with the projecting parts of the adjoining panels, in the position of use, and thus to be clamped between these parts.
  • the strapping means may be simple metal or plastic straps.
  • two of the reinforcement panels will adhere to two parallel external faces, in the position of use, of a first monobloc sheath in the form of a straight prism while the other reinforcement panels will adhere to internal faces of a second monobloc sheath, constituting the strapping means, the two sheaths equipped with their panels reinforcement cooperating by fitting the first sleeve into the second sleeve.
  • additional strapping means such as strips can also be provided.
  • foldable flaps can naturally be provided at each end of the sheath to hide the internal structure.
  • This device is distinguished from wooden or metal formwork of the prior art by its extreme simplicity, its lightness and its ease of use on construction sites, where it is put in position for use very simply, without resorting to special tools or requiring special handling equipment.
  • the sheath can be separated from it by tearing it apart, but that the plastic elements and the strapping means are not altered by the use of the process and can therefore be recovered for further use.
  • the Applicant has established that it is possible to produce concrete poles with polygonal section without fear of the slightest creep or the slightest deformation of the sheath, even made of cardboard, by obtaining finished products of a quality at least equal to that of the posts made with the formwork of the prior art.
  • Figures 1 and 2 are perspective views of a sheath and pre-assembled plane reinforcing panels of a first embodiment of the device according to the invention, with the sheath shown respectively flat and straightened in position d 'use;
  • Figure 3 is a perspective view of this first embodiment in the position of use, with the various elements assembled using strips;
  • FIG. 4 is an exploded view of a second embodiment of the device according to the invention
  • FIG. 5 represents the elements of FIG. 4 assembled in the position of use using strips
  • Figure 6 is a view similar to Figure 5 of a third embodiment of the device according to the invention.
  • FIGs 7 and " 8 are perspective views in the assembly position of two members of the embodiment of Figure 6;
  • Figures 9 and 10 are perspective views of the members of Figures 7 and 8, folded flat.
  • the cardboard sheath 1 into which the concrete is poured has a square cross section and comes from a single blank of cardboard, suitably cut and pushed back, while the reinforcement panels 2 in plastic are also adjoining two by two and form a single plate 3 in which grooves 4 define fold lines.
  • the sheath 1 is glued by one of its faces against an element 2 of the plate 3, the glued face having been produced, as seen in FIGS. 2 and 3, bringing the parts edge to edge in the same plane sides of the cardboard blank.
  • the cardboard sheath 1 is placed in volume, the corresponding reinforcement panels 2 are folded against its lateral faces to form a closed structure transversely and these elements are assembled in this position using strips 5, of metal or plastic.
  • the installation of the device on a site is therefore extremely simple and, as indicated above, after molding the concrete post, the structure 1 can be separated from it by tearing it, while the plate 3 reinforcing elements 2 and the strips 5 can be recovered and reused for a new cycle of operations.
  • the cardboard sheath 6 is similar to the structure 1 previously described.
  • strips 9 keep the various elements assembled in the position of use.
  • This second form of use is as simple as the previous one and as easy to use on construction sites.
  • the plastic panels 7 and 8 and the strips 9 can be recovered at the end of a manufacturing cycle to be reused.
  • two plastic reinforcement panels 10 are also bonded to two parallel external faces of a cardboard sleeve 11, of square cross section, in which the concrete is poured, but the reinforcement panels 12 coming to apply against the other external faces of the sheath 11 are bonded against the two corresponding internal faces of a second sheath 13, in which the sheath 11 and the panels 12 can be engaged by sliding.
  • the panels 10 have a width substantially equal to the corresponding internal dimension of the cross section of the sleeve 13, while the panels 12 have a width substantially equal to the corresponding external dimension of the sleeve 11.
  • the sleeves 11 and 13 respectively equipped with panels 10 and 12 can be folded flat and delivered to users or stored in this form. Their volume is carried out in a simple way on building sites, without requiring special tools.
  • the strapping means is constituted by the sleeve 13 itself, but it is of course possible to add metal or plastic strips to it, as in the other embodiments.
  • the invention therefore provides a simple and easy-to-implement means for producing concrete poles with polygonal cross section on construction sites.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication de poteaux en béton ou similaire à section transversale polygonale. Selon l'invention, on coule et laisse durcir le béton dans un fourreau monobloc (1), en carton en forme de prisme droit ayant une section interne identique à celle du poteau, ce fourreau étant doublé extérieurement suivant toutes ses faces de panneaux de renfort (2), en une matière rigide ou semi-rigide qui recouvrent lesdites faces, le fourreau et les panneaux de renfort associés étant maintenus assemblés en contact mutuel, en position d'utilisation, par des moyens de cerclage (5), ou similaires.

Description

Procédé et dispositif pour la fabrication de poteaux en béton ou similaire à section transversale polygonale.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication de poteaux en béton ou similaire à section transversale polygonale.
On sait que la réalisation d'éléments de construction en béton implique l'utilisation de coffrages en bois ou en métal, dans lesquels le béton est coulé et où on le laisse durcir. Ces coffrages sont coûteux et lourds et leur manutention est difficile. En outre, sur les chantiers, les opérations de montage et de démontage sont souvent délicates.
Dans le cas d'organes simples tels que des poteaux, il a déjà été proposé de couler le béton dans de simples gaines en carton. Les essais effectués pour des poteaux à section circulaire se sont ' révélés parfaitement satisfaisants et un tel procédé est maintenant employé dans la technique. Il présente l'avantage d'être très facile à mettre en oeuvre et d'être beaucoup moins coûteux ue les procédés usuels utilisant des coffrages complexes.
Malgré ces' avantages, il n'a toutefois pas été possible d'appliquer ce procédé à la réalisation de poteaux à section polygonale (carrée, rectangulaire ou autre), car, dans tous les cas, la gaine en carton utilisée se déforme par fluage pour adopter une section circulaire ou arrondie.
La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant un procédé pour la réalisation de poteaux en béton à section transversale polygonale qui soit aussi simple à mettre en oeuvre que le procédé à gaine de carton utilisé pour la fabrication des poteaux à section circulaire, qui ne soit pas plus coûteux que celui-ci et qui utilise pour le coulage du béton et pour son durcissement non un coffrage, mais un simple fourreau qui ne se déforme pas.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication de poteaux en béton ou similaire à section transversale polygonale, caractérisé en ce que l'on coule et laisse durcir le béton dans un fourreau monobloc en forme de prisme droit ayant une section interne identique à celle du poteau, ce fourreau étant doublé extérieurement suivant toutes ses faces de panneaux de renfort en une matière rigide ou semi-rigide qui recouvrent lesdites faces et dont l'un au moins adhère à une face externe du fourreau, le fourreau et les panneaux de renfort associés étant maintenus assemblés en contact mutuel, en position d'utilisation, par des moyens de cerclage ou similaires. L'invention a également pour objet un dispositif pour la fabrication de poteaux en béton ou similaire à section transversale polygonale, caractérisé en ce qu'il comprend un fourreau monobloc en forme de prisme droit, ayant une section interne identique à celle du poteau, des panneaux de renfort en une matière rigide ou semi-rigide, aptes à être appliqués contre les faces externes du fourreau pour les recouvrir suivant toute leur surface et dont l'un adhère à une face externe du fourreau, et des moyens de cerclage' ou similaires aptes à maintenir assemblés en contact mutuel, en cours d'utilisation du dispositif, le fourreau et les panneaux de renfort associés.
Les poteaux eh béton ou similaire à section transversale polygonale fabriqués par le procédé ou à l'aide du dispositif défini ci-dessus constituent un autre objet de l'invention.
Le fourreau utilisé pourra être en carton, simple ou ondulé, éventuellement traité par tout moyen connu en soi, en carton spécial comprenant des feuilles planes de couverture en carton entre lesquelles est interposée au moins une armature autre qu'une feuille ondulée, ou encore en une matière plastique telle que le polyéthylène, une matière plastique expansée à haute densité, un bois déroulé ou similaire.
Avantageusement, le fourreau se présente sous la forme d'un ensemble repliable à plat par pliage autour de lignes de pliage ou refoulages coïncidant avec les arêtes de ce fourreau. Celui-ci pourra être issu d'un unique flan de carton convenablement découpé et refoulé, dont les deux bordures libres parallèles aux lignes de pliage seront amenées sensiblement en contact bord à bord avec leurs parties adjacentes collées contre un même élément de renfort. Ces éléments pourront être mutuellement attenants deux à deux pour former une structure plane dans laquelle des zones de moindre épaisseur définissent des lignes de pliage séparant les différents éléments, le fourreau étant collé par une face externe sur l'un de ces éléments. Dans le cas où le fourreau a une section transversale carrée rectangulaire ou en forme de parallélogramme, l'ensemble ainsi formé pourra être livré à plat aux utilisateurs après pliage du fourreau.
Dans une autre forme de réalisation, deux panneaux de renfort peuvent adhérer à deux faces externes parallèles, en position d'utilisation du fourreau, pour former un ensemble repliable à plat, les autres éléments de renfort étant amovibles et appliqués contre les faces correspondantes du fourreau au moment de l'utilisation. Dans le cas d'un fourreau à section carrée ou rectangulaire, les panneaux de renfort collés contre deux faces .parallèles de ce fourreau pourront avantageusement déborder latéralement par rapport à ces faces d'une distance au moins égale à l'épaisseur des panneaux, tandis que les autres éléments auront une largeur exactement égale à celle des autres faces du fourreau, de manière à avoir leurs tranches en contact avec les parties débordantes des panneaux contigus, en position d'utilisation, et à être ainsi pinces entre ces parties. Les moyens de cerclage pourront être de simples feuillards métalliques ou en matière plastique.
Dans une autre forme de réalisation, deux des panneaux de renfort adhéreront à deux faces externes parallèles, en position d'utilisation, d'un premier fourreau monobloc en forme de prisme droit tandis que les autres panneaux de renfort adhéreront à des faces internes d'un second fourreau monobloc, constituant le moyen de cerclage, les deux fourreaux équipés de leurs panneaux de renfort coopérant par emboîtement du premier fourreau dans le second fourreau.
Dans cette forme de réalisation, des moyens de cerclage additionnels tels que des feuillards pourront également être prévus.
Dans toutes les formes de réalisation, des volets rabattables peuvent naturellement être prévus à chaque extrémité du fourreau pour masquer la structure interne.
Naturellement, d'autres formes de réalisation du dispositif conforme à l'invention pourront être conçues par l'homme de l'art sans sortir du cadre de l'invention.
Ce dispositif se distingue des coffrages en bois ou en métal de la technique antérieure par son extrême simplicité, sa légèreté et sa facilité d'utilisation sur les chantiers, où sa mise en position d'utilisation s'effectue très simplement, sans recourir à des outils particuliers ou nécessitant des appareils spéciaux de manutention.
On remarquera, en outre, qu'après réalisation du poteau en béton, le fourreau pourra être séparé de celui- ci en le déchirant, mais que les éléments de matière plastique et les moyens de cerclage ne sont pas altérés par la mise en oeuvre du procédé et qu'ils peuvent donc être récupérés en vue d'une nouvelle utilisation. Avec toutes les variantes du dispositif conforme à l'invention, le Demandeur a établi qu'il est possible de réaliser des poteaux en béton à section polygonale sans craindre le moindre fluage ou la moindre déformation du fourreau, même réalisé en carton, en obtenant des produits finis d'une qualité au moins égale à celle des poteaux réalisés avec les coffrages de la technique antérieure.
Ces avantages ressortiront clairement de la description détaillée qui va suivre de diverses formes de mise en oeuvre de l'invention. Ces formes de réalisation se rapportent à la fabrication de poteaux à section carrée, mais l'invention n'est pas limitée, naturellement, à de tels poteaux et s'applique au contraire à la réalisation de poteaux ayant une section polygonale quelconque.
Sur ces dessins:
Les figures 1 et 2 sont des vues en perspective d'un fourreau et des panneaux de renfort plans pré-assemblés d'une première forme de réalisation du dispositif conforme à l'invention, avec le fourreau représenté respectivement à plat et redressé en position d'utilisation;
La figure 3 est une vue en perspective de cette première forme de réalisation en position d'utilisation, avec les différents éléments assemblés à l'aide de feuillards;
La figure 4 est une vue éclatée d'une seconde forme de réalisation du dispositif conforme à l'invention; La figure 5 représente les éléments de la figure 4 assemblés en position d'utilisation à l'aide de feuillards;
La figure 6 est une vue analogue à la figure 5 d'une troisième forme de réalisation du dispositif conforme à l'invention;
Les figures 7 et" 8 sont des vues en perspective en position d'assemblage de deux organes de la forme de réalisation de la figure 6;
Les figures 9 et 10 sont des vues en perspective des organes des figures 7 et 8, repliés à plat.
Dans la forme de réalisation des figures 1 à 3, le fourreau de carton 1 dans lequel est coulé le béton a une section transversale carrée et est issu d'un unique flan de carton, convenablement découpé et refoulé, tandis que les panneaux de renfort 2 en matière plastique sont eux aussi attenants deux à deux et forment une unique plaque 3 dans laquelle des rainures 4 définissent des lignes de pliage. Le fourreau 1 est collé par l'une de ses faces contre un élément 2 de la plaque 3, la face collée ayant été réalisée, comme on le voit sur les figures 2 et 3, en amenant bord à bord dans un même plan les parties latérales du flan de carton de départ.
Comme représenté sur les dessins, pour amener ces éléments en position d'utilisation, on met en volume le fourreau de carton 1, on replie contre ses faces latérales les panneaux de renfort 2 correspondants pour former une structure fermée transversalement et l'on assemble ces éléments dans cette position à l'aide de feuillards 5, métalliques ou en matière plastique.
La mise en place du dispositif sur un chantier est donc extrêmement simple et, comme il a été indiqué ci- dessus, après moulage du poteau en béton, la structure 1 peut être séparée de celui-ci en la déchirant, tandis que la plaque 3 d'éléments de renfort 2 et les feuillards 5 peuvent être récupérés et réutilisés pour un nouveau cycle d'opérations.
Il en est de même dans le cas de la forme de réalisation des figures 4 et 5, dont le fourreau en carton 6 est analogue à la structure 1 précédemment décrite. Sur deux faces externes parallèles de ce fourreau 6 sont collés deux panneaux 7 de renfort en matière plastique, qui débordent latéralement de chaque côté de la face correspondante du fourreau 1 d'une distance égale à l'épaisseur des panneaux. Il est ainsi possible d'engager entre les panneaux 7 deux panneaux 8 de largeur égale à celle des faces du fourreau 6, pour venir les appliquer contre les deux faces libres de celui-ci. Comme précédemment, des feuillards 9 maintiennent assemblés les différents éléments en position d'utilisation.
Cette seconde forme d'utilisation est aussi simple que la précédente et aussi facile à utiliser sur les chantiers. Dans cette seconde réalisation, également, les panneaux de matière plastique 7 et 8 et les feuillards 9 peuvent être récupérés à la fin d'un cycle de fabrication pour être réutilisés.
Dans la variante de la figure 6, deux panneaux 10 de renfort en matière plastique sont également collés sur deux faces externes parallèles d'un fourreau de carton 11, à section transversale carrée, dans lequel est coulé le béton, mais les panneaux de renfort 12 venant s'appliquer contre les autres faces externes du fourreau 11 sont collés contre les deux faces internes correspondantes d'un second fourreau 13, dans lequel le fourreau 11 et les panneaux 12 peuvent être engagés par coulissement. Dans ce but, les panneaux 10 ont une largeur sensiblement égale à la dimension interne correspondante de la section transversale du fourreau 13, tandis que les panneaux 12 ont une largeur sensiblement égale à la dimension externe correspondante du fourreau 11. Comme on le voit sur les figures 7 à 10, les fourreaux 11 et 13 équipés respectivement des panneaux 10 et 12 peuvent ainsi être repliés à plat et livrés aux utilisateurs ou stockés sous cette forme. Leur mise en volume s'effectue de façon simple sur les chantiers, sans nécessiter d'outils spéciaux.
Dans cette variante, le moyen de cerclage est constitué par le fourreau 13 lui-même, mais on peut bien entendu lui adjoindre des feuillards métalliques ou plastiques, comme dans les autres formes de réalisation. L'invention apporte donc un moyen simple et facile à mettre en oeuvre pour la réalisation sur les chantiers de poteaux en béton à section transversale polygonale.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Procédé de fabrication de poteaux en béton ou similaire à section transversale polygonale, caractérisé en ce que l'on coule et laisse durcir le béton dans un fourreau monobloc (1, 6) en carton en forme de prisme droit ayant une section interne identique à celle du poteau, ce fourreau étant doublé extérieurement suivant toutes ses faces de panneaux de renfort (2, 8) en une matière rigide ou semi-rigide qui recouvrent lesdites faces et dont l'un au moins adhère à une face externe dudit fourreau, le fourreau et les panneaux de renfort associés étant maintenus assemblés en contact mutuel, en position d'utilisation, par des moyens de cerclage (5, 9) ou similaires.
2.- Dispositif pour la fabrication de poteaux en béton ou similaire à section transversale polygonale, caractérisé en ce qu'il comprend un fourreau monobloc (l) en carton en forme de prisme droit, ayant une section interne identique à celle du poteau, des panneaux de renfort (2, 8) en une matière rigide ou semi-rigide, aptes à être appliqués contre les faces externes du fourreau pour les recouvrir suivant toute leur surface et dont 1-'un au moins adhère à une face externe dudit fourreau, et des moyens de cerclage (5, 9) ou similaires aptes à maintenir 5 assemblés en contact mutuel, en cours d'utilisation du dispositif,. le fourreau et les panneaux de renfort associés.
3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le fourreau (1, 6) est repliable à plat par 0 pliage autour de lignes de pliage coïncidant avec ses arêtes.
4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le fourreau (l, 6) est issu d'un unique flan de carton convenablement découpé et refoulé dont les deux -> bordures libres ont été amenées sensiblement en contact bord à bord avec .leurs parties adjacentes collées contre un même élément de renfort (2, 7).
5.- Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les panneaux de renfort (2) sont mutuellement attenants deux à deux pour former une structure plane (3) dans laquelle des zones de moindre épaisseur (4) définissent des lignes de pliage séparant les différents éléments (2), le fourreau en carton (l) étant collé par une face externe sur l'un de ces éléments
(2).
6.- Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que deux des panneaux de renfort (7) adhèrent à deux faces externes, parallèles en position d'utilisation du fourreau (6), les autres panneaux de renfort étant amovibles et appliqués contre les faces correspondantes du fourreau (6) au moment de 1'utilisation.
7.- Dispositif selon la revendication 6, comprenant un fourreau (6) à section rectangulaire ou carrée, caractérisé en ce que les panneaux de renfort (7) collés contre deux faces parallèles du fourreau (6) débordent latéralement par rapport à ces faces, de préférence d'une distance sensiblement égale à l'épaisseur des autres panneaux (8)j tandis que ces autres panneaux ont une largeur sensiblement égale à celle des autres faces du fourreau (6).
8.- Dispositif selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que les moyens de cerclage sont constitués par des feuillards métalliques ou plastiques (5, 9).
9.- Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que deux des panneaux de renfort (10) adhèrent à deux faces externes parallèles en position d'utilisation du fourreau (il), tandis que les autres panneaux de renfort (12) adhèrent à des faces internes d'un second fourreau en carton (13), constituant le moyen de cerclage, les deux fourreaux (il) et (13), équipés de leurs panneaux de renfort, étant aptes à coopérer par emboîtement.
10.- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de cerclage additionnels constitués par des feuillards métalliques ou plastiques.
EP89913061A 1988-11-15 1989-11-15 Procede et dispositif pour la fabrication de poteaux en beton ou similaire a section transversale polygonale Expired - Lifetime EP0447416B1 (fr)

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EP (1) EP0447416B1 (fr)
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AU (1) AU638428B2 (fr)
CA (1) CA2002930A1 (fr)
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