EP0447508B1 - Gerahmtes flächenelement, insbesondere für fassadenverkleidungen und verfahren zu seiner montage - Google Patents

Gerahmtes flächenelement, insbesondere für fassadenverkleidungen und verfahren zu seiner montage Download PDF

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EP0447508B1
EP0447508B1 EP90913339A EP90913339A EP0447508B1 EP 0447508 B1 EP0447508 B1 EP 0447508B1 EP 90913339 A EP90913339 A EP 90913339A EP 90913339 A EP90913339 A EP 90913339A EP 0447508 B1 EP0447508 B1 EP 0447508B1
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EP
European Patent Office
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surface component
frame
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portions
framed
Prior art date
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EP90913339A
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EP0447508A1 (de
Inventor
Walter Ribic
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RIBIC AG
Original Assignee
RIBIC AG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6621—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together with special provisions for fitting in window frames or to adjacent units; Separate edge protecting strips

Definitions

  • the invention relates to a framed surface element, in particular for facade cladding, a method for producing the surface element and facade cladding produced using the surface element.
  • the primary object of the invention is to facilitate the production of framed surface elements with the objective of a pronounced interlocking between surface element and frame, which is required, in particular, for larger dimensions of such surface elements.
  • the surface element can be easily assigned to the prefabricated complete frame, which is not possible according to the prior art.
  • the recess provided in the abutting surfaces of the surface element and the pocket provided in the frame profile result in a connection, which also absorbs large forces, between the surface element and the frame via the free space between the potting element and the filling compound.
  • the cover strips then attached to the frame result in additional securing of the surface element in the frame.
  • the hook elements provided on the back of the profile leg of the frame leg behind the surface element enable the framed surface elements to be easily suspended in a supporting structure, preferably spars which are attached at intervals to the masonry to be clad and which are provided on the front with receiving slots for the hook elements of the framed surface element .
  • the part of the frame elements forming hook elements are expediently provided with a suitably falling surface.
  • Each surface element is regularly suspended from two bars.
  • two side elements arranged next to one another are then suspended from a spar, whereby the space between the surface elements is bridged by the spar, specifically its front wall.
  • webs projecting from the profile legs of the lower and upper frame legs running parallel to the abutting surfaces of the surface elements and overlapping one another in the suspended state of the surface elements can be provided, according to a special embodiment, web pairs which are offset with respect to one another alternately forming images, each receiving one of the webs extending from the frame leg of the adjacent surface element.
  • a sealing strip can be provided between the spar and the adjacent frame legs, which sealing strip can then also be provided with an extension that fits into the gap between the adjacent surface elements and is designed for the width of the gap then can also have a cavity extending over the length of the sealing strip.
  • sealing cords can furthermore be inserted into the receptacles provided between the horizontal frame legs for a web extending from the other adjacent frame leg.
  • the areas of the surface elements with which they are supported on the frame legs can also be deposited with sealing strips, as can the areas of the surface elements on which the cover strips are supported. Zen. If self-adhesive sealing strips are used, this is helpful in the manufacture of the framed surface elements.
  • the process for the production of the new framed flat element is concerned, it is designed in such a way that, if necessary with the prior assignment of sealing strips to the frame legs, the surface element is first placed on the profile legs of the frame legs behind it, the surface element then possibly also compared to the frame legs after prior assignment of sealing strips to the surface element by means of the cover strips which are blasted into the profile legs of the frame legs and extend parallel to the abutting surfaces of the surface element, and the cavity between the frame legs and the surface element, which results from the recess in the surface element and the space between the surface element and the composed of profile legs of the frame legs running parallel to the abutting surfaces of the surface element, with hardening casting compound, preferably a silicone casting compound, is backfilled.
  • the filling of the cavity can be carried out in an uncomplicated manner by introducing the casting compound via probes inserted into the cavity through bores in the corner regions of the frame.
  • the framed surface element can of course also be used for other purposes, for example as a screen, whereby it is suspended from the posts or supports that take on the function of the spars.
  • Framed laminated glass panes according to the invention are then also available for window strips and the like. , of course they can also be assigned to frames. Instead of laminated glass panes, other fillings can then also be provided. If thermal insulation is in the foreground, sandwich panels are ideal for this.
  • FIG. 11 denotes an outer wall, the facade 111 of which is to be clad with surface elements according to the invention.
  • a spacer 12 having hat profiles is attached to the wall at the appropriate spacing on the wall elements (121), in the front 122 of which there are receiving slots 123, 123 '(FIG. 4) for hooks located on the rear of the surface elements to be suspended from the bars 12.
  • the surface elements 21 are suspended next to one another and one above the other, in each case on two adjacent spars 12, two adjacent surface elements 21 being suspended on each spar.
  • the surface element 31 consists of a frame and the filling enclosed by the frame, in the illustrated case a double glass pane 31, the webs 314 connecting the panes 311 and 312 and hermetically sealing the space 313 between the panes, forming a recess 317 on the abutting surfaces 316 of the Double glass pane are shifted inwards.
  • the double glass pane 31 is bordered - in the following filling - from a frame having an L-profile frame legs 41, 41 ', 41''and41''', which trap the filling 31 with one leg 411 and the other leg 412 at a distance runs parallel to it from the abutting surfaces 316 of the filling 31.
  • the leg 412 which runs parallel to the abutting surfaces 316 of the filling 31, is widened in a projecting manner starting from its end face over a partial region of its width (413). Extending into this widening 413, starting from the end face, is an undercut recess 414 into which the cover strip 417 can be blasted with a web 418 extending from it.
  • the frame legs 41, 41 ', 41''and41''' match.
  • each surface element 21 is suspended from two adjacent spars 12 and, on the other hand, two adjacent surface elements 21 are suspended from each spar 12 while leaving a gap X.
  • the hook elements are not required, but they are designed differently such that the legs 412 ′′ running parallel to the abutting surfaces 316 of the filling 31 and 412 '''are provided with web pairs 419, 419' and 420, 420 'which protrude from the outside and form reciprocal receptacles, which are offset from one another, so that when the surface elements 21 to be arranged one above the other are assigned such that inserts a web of one frame leg into the receptacle of the other frame leg, which ensures that the visible surface formed by the surface elements 21 is flat.
  • the height of the webs 419-420 'extending from the horizontal frame legs 41''and41''' and the assignment of the hooks 416 to the vertical ones Frame legs 41 and 41 'and the positioning of the receiving slots 123, 123' in the spars 12 are matched to one another in such a way that the gaps X and X 'which form between adjacent surface elements and between surface elements which are suspended one above the other coincide.
  • sealing strips 61 are inserted between the areas of the profile legs 411 of the vertical frame legs 41 and 41 'and the bars 12 adjoining the bars 12 and the bars 12, the sealing strips 61 being inserted into the gap X between the two Surface elements 21 projecting projection 611 are provided, which has a cavity 612 extending over the length of the strip 61.
  • a sealing function is also provided by the webs 419, 419 'and 420, 429' extending from the profile legs 412 '' and 412 '''of the horizontal frame legs 41''and41'' which run parallel to the abutting surfaces of the filling 31. formed recordings inserted sealing cords 62.
  • Heat and sound insulation has a further effect if, as shown, the profile leg 411 trailing the filling 31 is covered with a sealing tape 63 and a sealing tape 64 is inserted between the cover strip 417 and the area of the filling 31 covered by it. If the sealing tapes 63 and 64 are self-adhesive on both sides, this makes it easier to manufacture the framed flat element.
  • the framed surface element is produced according to the invention in such a way that the profile legs 411 of the frame legs 41 to 41 '' 'are covered with sealing tapes 63 and joined together to form the frame.
  • the filling, in the special case the double glass pane 31, is then inserted into the frame by placing it on the frame legs 411.
  • the cover strips 417 are then attached to the frame legs 412 with the insertion of sealing tapes 64.
  • the remaining cavity between the frame legs and the double glass pane is then filled with hardening silicone casting compound, which results in a permanent adhesive connection between the frame legs 41 - 41 '' 'and double glass pane 31.
  • Filling is carried out by means of probes inserted through the frame legs 41-41 '' ', preferably in the corner areas of the frame, into the space between the frame legs 41-41' '' and the double glass pane.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein gerahmtes Flächenelement, insbesondere für Fassadenverkleidungen, ein Verfahren zur Herstellung des Flächenelements und unter Verwendung des Flächenelements hergestellte Fassadenverkleidungen.
  • Flächenelemente für Fassadenverkleidungen sind sowohl was ihren Aufbau als auch was ihre Montage betrifft in verschiedenen Versionen bekannt. Beispiele hierfür sind den GB-A-2 095 318, EP-A-0 282 686 und EP-A-0 301 166 zu entnehmen. Die vorbekannten Lösungen lassen sich unter dem Aspekt einer hinreichenden Verklammerung zwischen Flächenelement und Rahmen nicht übertragen auf die Zuordnung des Flächenelementes zu vorgefertigten kompletten Rahmen. Die komplette Rahmung solcher Flächenelemente hat zwar auch einen optischen Aspekt, weitergehend resultiert daraus aber auch ein umfassender Kantenschutz des Flächenelementes bei der Montage.
  • Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung in erster Linie die Aufgabe zugrunde, die Herstellung gerahmter Flächenelemente mit der Zielsetzung einer zumal bei größeren Abmessungen solcher Flächenelemente erforderlichen ausgeprägten Verklammerung zwischen Flächenelement und Rahmen zu erleichtern.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem gerahmten Flächenelement gelöst, das folgende Merkmale aufweist:
    • 1. die parallel zu den Stoßflächen des Flächenelementes im Abstand von den Stoßflächen verlaufenden Schenkel des ein L-Profil aufweisenden Rahmenprofils weisen ausgehend von ihrer Außenkante eine im Abstand von ihrem Übergang in den gegen das Flächenelement anliegenden Schenkel endende Aufweitung auf, in die hinein sich ein von der Außenkante des Schenkels ausgehender Rücksprung erstreckt,
    • 2. die Stoßflächen des auf den durch die aufgeweiteten Schenkel des Rahmenprofils definierten Querschnitt - die lichte Weite - des Rahmens ausgelegten Flächenelementes weisen einen Rücksprung auf,
    • 3. der Freiraum zwischen den Rahmenschenkeln und dem Flächenelement einschließlich des Rücksprungs in den Stoßflächen des Flächenelementes sowie der im Übergangsbereich der Profilschenkel des Rahmenprofils ausgebildeten Tasche ist mit einer aushärtenden, eine Klebverbindung mit den Rahmenschenkeln einerseits und mit dem Flächenelement andererseits eingehenden Vergußmasse ausgefüllt,
    • 4. am parallel zu den Stoßflächen des Flächenelementes verlaufenden Schenkel des Rahmenprofils ist eine sich mit einem Steg formschlüssig in den Rücksprung in der Aufweitung des Profilschenkels einfügende, das Flächenelement im an den Schenkel angrenzenden Randbereich überdeckende Abdeckleiste angesetzt.
  • Hierbei läßt sich das Flächenelement ohne weiteres dem vorgefertigten kompletten Rahmen zuordnen, was nach dem Stand der Technik nicht möglich ist. Der in den Stoßflächen des Flächenelementes vorgesehene Rücksprung und die im Rahmenprofil vorgesehene Tasche, ergeben eine auch größe Kräfte aufnehmende Verbindung zwischen dem Flächenelement und dem Rahmen über den Freiraum zwischen dem Flächenelement und dem Rahmen ausfüllende Vergußmasse. Aus den dann noch am Rahmen angesetzten Abdeckleisten resultiert eine zusätzliche Sicherung des Flächenelementes im Rahmen.
  • An der Rückseite des das Flächenelement hinterfangenden Profilschenkels der Rahmenschenkel vorgesehene Hakenelemente ermöglichen das problemlose Abhängen der gerahmten Flächenelemente in einer Tragkonstruktion, wobei es sich vorzugsweise um in Abständen am zu verkleidenden Mauerwerk angeschlagene Holme handelt, die frontseitig mit Aufnahmeschlitzen für die Hakenelemente des gerahmten Flächenelements versehen sind. Die Bestandteil der Rahmenschenkel bildenden Hakenelemente sind zweckmäßigerweise mit einer zum Grund hin einfallenden Anzugfläche versehen.
  • Jedes Flächenelement wird regelmäßig an zwei Holmen abgehängt. In der Regel werden an einem Holm dann auch zwei nebeneinander angeordnete Flächenelemente abgehängt, wobei der Zwischenraum zwischen den Flächenelementen durch den Holm, konkret dessen Frontwand, überbrückt wird. Für die Überbrückung der übereinander beabstandet angeordneten Flächenelemente können aus den parallel zu den Stoßflächen der Flächenelemente verlaufenden Profilschen- keln des unteren und des oberen Rahmenschenkels vorspringende, im abgehängten Zustand der Flächenelemente einander überdeckende Stege vorgesehen sein, nach einer speziellen Ausführungsform zueinander versetzt verlaufende Stegpaare, die wechselseitig Aufnahmen bildend, jeweils einen der vom Rahmenschenkel des angrenzenden Flächenelements ausgehenden Stege aufnehmen.
  • Zumal mit dem Ziel der Wärmedämmung kann zwischen dem Holm und den angrenzenden Rahmenschenkeln ein Dichtungsstreifen vorgesehen sein, wobei dieser Dichtungsstreifen dann auch noch mit einem sich in den Spalt zwischen den benachbarten Flächenelementen einfügenden, auf die Breite des Spaltes ausgelegten Ansatz versehen sein kann, der weitergehend dann auch noch einen sich über die Länge des Dichtungsstreifens erstreckenden Hohlraum aufweisen kann. Im Sinne einer guten Wärmedämmung können des weiteren in die zwischen den horizontalen Rahmenschenkeln vorgesehenen Aufnahmen für einen vom jeweils anderen angrenzenden Rahmenschenkel ausgehenden Steg Dichtungsschnüre eingefügt werden.
  • Mit Dichtungsstreifen hinterlegt sein können dann auch noch die Bereiche der Flächenelemente, mit denen sie sich an den Rahmenschenkeln abstützen, ebenso die Bereiche der Flächenelemente, an denen sich die Abdeckleisten abstüt- zen. Kommen dabei selbstklebende Dichtungsstreifen zum Einsatz, ist das bei der Fertigung der gerahmten Flächenelemente hilfreich.
  • Ingesamt läßt sich bei vergleichsweise geringem Aufwand in Zusammenhang mit der Herstellung der gerahmten Flächenelemente und dann auch in Zuammenhang mit ihrer Montage eine optisch ansprechende Fassadenverkleidung mit hohem Wärme- und dann auch Schalldämmeffekt erstellen.
  • Was das Verfahren zur Herstellung des neuen gerahmten Flächenelementes betrifft, gestaltet es sich in der Weise, daß gegebenenfalls unter vorausgehender Zuordnung von Dichtungsstreifen zu den Rahmenschenkeln zunächst das Flächenelement auf den es hinterfangenden Profilschenkeln der Rahmenschenkel abgelegt wird, das Flächenelement gegegenüber den Rahmenschenkeln sodann gegebenenfalls auch wieder nach vorausgehender Zuordnung von Dichtungsstreifen zum Flächenelement mittels der in die parallel zu den Stoßflächen des Flächenelements verlaufende Profilschenkel der Rahmenschenkel eingesprengten Abdeckleisten festgelegt wird und der Hohlraum zwischen den Rahmenschenkeln und dem Flächenelement, der sich aus dem Rücksprung im Flächenelement und dem Zwischenraum zwischen dem Flächenelement und den parallel zu den Stoßflächen des Flächenelementes verlaufenden Profilschenkeln der Rahmenschenkel zusammensetzt, mit aushärtender Vergußmasse, vorzugsweise einer Silikonvergußmasse, verfüllt wird. Die Verfüllung des Hohlraumes läßt sich in unkomplizierter Weise durch Eintragen der Vergußmasse über durch Bohrungen in den Eckbereichen des Rahmens in den Hohlraum eingeführte Sonden vornehmen.
  • Das gerahmte Flächenelement ist selbstverständlich auch anderweitig einsetzbar, etwa als Sichtblende, wobei es an die Funktion der Holme übernehmenden Pfosten bzw. Stützen abgehängt wird. Gerahmte Verbundglasscheiben nach der Erfindung bieten sich dann auch für Fensterbänder udgl. an, sie lassen sich selbstverständlich auch Blendrahmen zuordnen. Anstelle von Verbundglasscheiben können dann auch andere Füllungen vorgesehen sein. Steht dabei die Wärmedämmung im Vordergrund, bieten sich hierfür unter anderem Sandwichplatten an.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung weitergehend erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Vertikalschnitt durch eine mit dem neuen Flächenelement zu verkleidende Außenwand, abgebrochen,
    Figur 2
    einen Schnitt nach Linie II - II in Figur 1, abgebrochen,
    Figur 3
    das der Fassade in Fig. 1 zuzuordnende erfindungsgemäβe Flächenelement in Seitenansicht,
    Figur 4
    einen Schnitt nach Linie IV - IV in Fig. 3 in Sprengdarstellung, abgebrochen,
    Figur 5
    die in Fig. 1 dargestellte Wand mit ihr zugeordneten bzw. noch zuzuordnenden Flächenelementen,
    Figur 6
    einen Schnitt nach Linie VI-VI in Fig. 5 in größerem Maßstab,
    Figur 7
    den horizontalen Stoßbereich zwischen zwei übereinander angeordneten Flächenelementen in größerem Maßstab.
  • Mit 11 ist eine Außenwand bezeichnet, deren Fassade 111 mit erfindungsgemäßen Flächenelementen verkleidet werden soll. Dazu sind in der Breite der Flächenelemente entsprechenden Abständen an der Wand 11 im dargestellten Fall ein Hut-Profil aufweisende Holme 12 angeschlagen (121), in deren Frontseite 122 sich Aufnahmeschlitze 123, 123' (Fig. 4) für an der Rückseite der an den Holmen 12 abzuhängenden Flächenelemente befindliche Haken befinden. An den Holmen 12 werden die Flächenelemente 21 nebeneinander und übereinander abgehängt, und zwar an jeweils zwei benachbarten Holmen 12, wobei an jedem Holm zwei aneinander angrenzende Flächenelemente 21 abgehängt werden.
  • Das Flächenelement 31 besteht aus einem Rahmen und der von dem Rahmen eingefaßten Füllung, im dargestellten Fall einer Doppelglasscheibe 31, deren die Scheiben 311 und 312 verbindende und den Zwischenraum 313 zwischen den Scheiben hermetisch abdichtende Stege 314 unter Bildung eines Rücksprunges 317 an den Stoßflächen 316 der Doppelglasscheibe nach innen verlagert sind. Eingefaßt wird die Doppelglasscheibe 31 - im folgenden Füllung - von einem Rahmen aus ein L-Profil aufweisenden Rahmenschenkeln 41, 41', 41'' und 41''', die die Füllung 31 mit einem Schenkel 411 hinterfangen und deren anderer Schenkel 412 im Abstand von den Stoßflächen 316 der Füllung 31 parallel dazu verläuft. Der parallel zu den Stoßflächen 316 der Füllung 31 verlaufende Schenkel 412 ist ausgehend von seiner Stirnseite über einen Teilbereich seiner Breite in das Profil hinein vorspringend aufgeweitet (413). In diese Aufweitung 413 erstreckt sich ausgehend von der Stirnseite eine hinterschnittene Ausnehmung 414, in die die Abdeckleiste 417 mit einem von ihr ausgehenden Steg 418 einsprengbar ist. Insoweit stimmen die Rahmenschenkel 41, 41', 41'' und 41''' überein.
  • Was die sich in der Vertikalen erstreckenden Rahmenschenkel 41 und 41' betrifft, sind deren die Füllung 31 hinterfangende Schenkel 411 übereinstimmend an ihrer Außenseite, also an der von der Füllung 31 abgekehrten Seite, mit Mitteln zum Abhängen des gerahmten Flächenelements 21 versehen. Dabei handelt es sich um an die Profilschenkel 411 angeformte bzw. daraus ausgeklinkte Haken 416, mit denen die Flächenelemente an den die Tragkonstruktion bildenden Holmen 12 durch Einführen der Haken 416 in die dafür vorgesehenen Aufnahmeschlitze 123, 123' in den Holmen 12 abgehängt werden. Dabei ist einerseits vorgesehen, daß jedes Flächenelement 21 an zwei benachbarten Holmen 12 abgehängt wird und andererseits an jedem Holm 12 zwei aneinander angrenzende Flächenelemente 21 unter Belassung eines Spaltes X abgehängt werden.
  • Bei den sich zwischen den vertikalen Rahmenschenkeln 41 und 41' erstreckenden horizontalen Rahmenschenkeln 41'' und 41''' bedarf es der Hakenelemente nicht, sie sind allerdings unterschiedlich dergestalt ausgebildet, daß die parallel zu den Stoßflächen 316 der Füllung 31 verlaufenden Schenkel 412'' und 412''' mit aus der Außenseite vorspringenden, wechselseitigen Aufnahmen bildenden Stegpaaren 419, 419' bzw. 420, 420' versehen sind, die gegen- einander versetzt sind, so daß bei einer Zuordnung der übereinander anzuordnenden Flächenelemente 21 dergestalt, daß sich jeweils ein Steg des einen Rahmenschenkels in die Aufnahme des anderen Rahmenschenkels einfügt, der plane Verlauf der von den Flächenelementen 21 gebildeten Sichtfläche gewährleistet ist. Die Höhe der von den horizontalen Rahmenschenkeln 41'' und 41''' ausgehenden Stege 419 - 420' und die Zuordnung der Haken 416 zu den vertikalen Rahmenschenkeln 41 und 41' und die Positionierung der Aufnahmeschlitze 123, 123' in den Holmen 12 sind so aufeinander abgestimmt, daß die sich zwischen nebeneinander abgehängten Flächenelementen und zwischen übereinander abgehängten Flächenelementen ausbildenden Spalte X und X' übereinstimmen.
  • Im Sinne guter Wärmedämmung sind nach Fig. 6 zwischen die an die Holme 12 angrenzenden Bereiche der die Füllung 31 hinterfangenden Profilschenkel 411 der vertikalen Rahmenschenkel 41 und 41' und die Holme 12 Dichtungsstreifen 61 eingefügt, die mit einem in den Spalt X zwischen den nebeneinander angeordneten Flächenelementen 21 vorspringenden Ansatz 611 versehen sind, der einen sich über die Länge des Streifens 61 erstreckenden Hohlraum 612 aufweist. Eine abdichtende Funktion geht auch von in die von den parallel zu den Stoßflächen der Füllung 31 verlaufenden Profilschenkeln 412'' und 412''' der horizontalen Rahmenschenkel 41'' und 41''' ausgehenden Stegen 419, 419' bzw. 420, 429' gebildeten Aufnahmen eingefügten Dichtungsschnüren 62 aus. Wärme- wie auch schalldämmend wirkt sich weitergehend aus, wenn, wie dargestellt, der die Füllung 31 hinterfangende Profilschenkel 411 mit einem Dichtungsband 63 belegt wird und ein Dichtungsband 64 zwischen die Abdeckleiste 417 und den von ihr überdeckten Bereich der Füllung 31 eingefügt wird. Sind die Dichtungsbänder 63 und 64 beidseitig selbstklebend, bietet das Erleichterungen bei der Fertigung des gerahmten Flächenelements.
  • Hergestellt wird das gerahmte Flächenelement nach der Erfindung in der Weise, daß die Profilschenkel 411 der Rahmenschenkel 41 bis 41''' mit Dichtungsbändern 63 belegt und zum Rahmen zusammengefügt werden. Anschließend wird die Füllung, im speziellen Fall die Doppelglasscheibe 31 in den Rahmen unter Ablegen auf den Rahmenschenkeln 411 eingefügt. Danach werden unter Einfügung von Dichtungsbändern 64 die Abdeckleisten 417 an den Rahmenschenkeln 412 angesetzt. Sodann wird der verbleibende Hohlraum zwischen den Rahmenschenkeln und der Doppelglasscheibe mit aushärtender Silikon-Vergußmasse befüllt, die eine dauerhafte Klebverbindung zwischen den Rahmenschenkeln 41 - 41''' und Doppelglasscheibe 31 ergibt. Die Befüllung erfolgt mittels durch die Rahmenschenkel 41 - 41''', vorzugsweise in den Eckbereichen des Rahmens, in den Freiraum zwischen Rahmenschenkeln 41 - 41''' und Doppelglasscheibe eingeführte Sonden.

Claims (14)

  1. Gerahmtes Flächenelement, insbesondere gerahmte Verbundglasscheibe mit folgenden Merkmalen:
    1.1. die parallel zu den Stoßflächen (316) des Flächenelementes (31) im Abstand von den Stoßflächen (316) verlaufenden Schenkel (412) des ein L-Profil aufweisenden Rahmenprofils (41) weisen ausgehend von ihrer Außenkante (421) eine im Abstand von ihrem Übergang in den gegen das Flächenelement (31) anliegenden Schenkel (411) endende Aufweitung (413) auf, in die hinein sich ein von der Außenkante (421) des Schenkels (412) ausgehender Rücksprung (414) erstreckt,
    1.2. die Stoßflächen (316) des auf den durch die aufgeweiteten (413) Schenkel (412) des Rahmenprofils definierten Querschnitt - die lichte Weite - des Rahmens ausgelegten Flächenelementes (31) weisen einen Rücksprung (317) auf,
    1.3. der Freiraum zwischen den Rahmenschenkeln (41) und dem Flächenelement (31) einschließlich des Rücksprungs (317) in den Stoßflächen (316) des Flächenelementes (31) sowie der im Übergangsbereich der Profilschenkel (411, 412) des Rahmenprofils ausgebildeten Tasche (422) ist mit einer aushärtenden, eine Klebverbindung mit den Rahmenschenkeln (41) einerseits und mit dem Flächenelement (31) andererseits eingehenden Vergußmasse ausgefüllt,
    1.4. am parallel zu den Stoßflächen (316) des Flächenelementes (31) verlaufenden Schenkel (412) des Rahmenprofils ist eine sich mit einem Steg (418) formschlüssig in den Rücksprung (414) in der Aufweitung (413) des Profilschenkels (412) einfügende, das Flächenelement (31) im an den Schenkel (412) angrenzenden Randbereich überdeckende Abdeckleiste (417) angesetzt.
  2. Gerahmtes Flächenelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Silikon-Vergußmasse als Füllung.
  3. Gerahmtes Flächenelement nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem das Flächenelement (31) hinterfangenden Profilschenkel (411) der Rahmenschenkel (41) und dem Flächenelement (31) ein Dichtungsband (63) eingefügt ist.
  4. Gerahmtes Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Überdeckung der Abdeckleiste (417) über das Flächenelement (31) und das Flächenelement (31) ein Dichtungsband (64) eingefügt ist.
  5. Gerahmtes Flächenelement nach Anspruch 3 oder Anspruch 4, gekennzeichnet durch ein selbstklebendes Dichtungsband.(63 bzw. 64).
  6. Gerahmtes Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die das Flächenelement (31) hinterfangenden Profilschenkel (44) der vertikalen Rahmenschenkel (41) an der vom Flächenelement (31) abgekehrten Seite mit Montagehilfen ingestalt einer Mehrzahl von in Aufnahmen (123) in einer das Flächenelement (31, 41) hinterfangenden Tragkonstruktion (12) einhängbaren, im Abstand voneinander untereinander angeordnete Haken (416) versehen ist.
  7. Gerahmtes Flächenelement nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch Haken (416) mit einer Anzugfläche.
  8. Mehrfach übereinander anzuordnendes Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der das Flächenelement (31) hinterfangende Profilschenkel (411) des oberen horizontalen Rahmenschenkels (41'') über den anderen Profilschenkel (412'') vorspringt (419) und im Abstand von diesem Vorsprung (419) von dem anderen Profilschenkel (412'') ein zusammen mit dem Vorsprung (419) eine Aufnahme bildender Steg (419') ausgeht, sowie von dem das Flächenelement (31) hinterfangenden Profilschenkel (412''') des unteren horizontalen Rahmenschenkels (411''') der Wandstärke des Rahmenprofils (41) entsprechend nach innen abgesetzt ein Steg (420) ausgeht, sowie im Abstand davon ein weiterer zusammen mit dem ersten Steg (420) eine Aufnahme bildender Steg.(420').
  9. Überneinander angeordnete Flächenelemente nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in den Grund der Aufnahmen (419/419' u, 420/420') eine Dichtungsschnur (62) eingelegt ist.
  10. An Holmen nebeneinander beabstandet abgehängte, ge rahmte Flächenelemente nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die dem Flächenelement (31) zugekehrte Holmwandung (12) und die die Flächenelemente (31) hinterfangenden enden Profilschenkel (411) der vertikalen Rahmenschenkel (41) ein Dichtungsstreifen (61) eingefügt ist.
  11. An Holmen nebeneinander beabstandet abgehängte, gerahmte Flächenelemente nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen den Holmen (12) und den angrenzenden vertikalen Rahmenschenkeln (411) eingefügte Dichtungsstreifen (61) mit einem sich in den Spalt zwischen den angrenzenden Flächenelementen (41) einfügenden auf die Breite des Spaltes ausgelegten Ansatz (611) versehen ist.
  12. An Holmen nebeneinander beabstandet abgehängte, gerahmte Flächenelemente nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Spalt zwischen den Flächenelementen (41) vorspringende Ansatz (611) mit einem sich über die Länge des Dichtungsstreifen (61) erstreckenden Hohlraum (612) versehen ist.
  13. Verfahren zur Herstellung von Flächenelementen nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die das Flächenelement (31) hinterfangenden Profilschenkel (411) der Rahmenschenkel (41) mit Dichtungsband (63) belegt werden, das Flächenelement (31) auf den mit dem Dichtungsband (63) belegten Proflschenkeln (411) abgelegt wird, die an den sich parallel zu den Stoßflächen (316) des Flächenelements (31) erstreckenden Profilschenkeln (412) der Rahmenschenkel (41) angrenzenden Bereiche der Sichtfläche des Flächenelements (31) mit Dichtungsstreifen (64) belegt werden, die Abdeckleisten (417) an den Rahmenschenkeln (41), das Flächenelement (31) gegenüber den Rahmenschenkeln (41) festlegend angesetzt werden und der verbleibende Freiraum zwischen dem Flächenelement (31) und den Rahmenschenkeln (41) mit mittels durch in den Eckbereichen des Rahmens (41) vorgegesehenen Bohrungen in den Freiraum zwischen Rahmen (41) und Flächenelement (31) eingeführten Sonden zugeführter Vergußmasse ausgefüllt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Sonden bis zum Ausgangspunkt der Befüllung in den Freiraum zwischen Flächenelement (31) und Rahmenschenkeln (41) eingeführt und während des Befüllungsvorganges entsprechend dem Befüllungsfortschritt stetig zurückgezogen werden.
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