EP0450155B1 - Verfahren zum Befeuchten und Einfärben einer auf einem Plattenzylinder befindlichen Druckplatte - Google Patents

Verfahren zum Befeuchten und Einfärben einer auf einem Plattenzylinder befindlichen Druckplatte Download PDF

Info

Publication number
EP0450155B1
EP0450155B1 EP90122372A EP90122372A EP0450155B1 EP 0450155 B1 EP0450155 B1 EP 0450155B1 EP 90122372 A EP90122372 A EP 90122372A EP 90122372 A EP90122372 A EP 90122372A EP 0450155 B1 EP0450155 B1 EP 0450155B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
damping
roller
printing
plate cylinder
inking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90122372A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0450155A1 (de
Inventor
Claus Simeth
Reinhold Hanske
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0450155A1 publication Critical patent/EP0450155A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0450155B1 publication Critical patent/EP0450155B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine
    • B41P2233/12—Pre-wetting

Definitions

  • the invention relates to a method for moistening and inking a printing plate located on a plate cylinder according to the preamble of claim 1.
  • DE 2 845 932 A1 describes a combined dampening inking unit for offset printing units as well as a method for quickly achieving the dampening ink balance when printing operation is resumed.
  • a dampening unit part immersion roller and metering roller
  • the entire ink dampening unit is pre-moistened.
  • the first ink dampening roller is switched off by the intermediate roller (bridge roller) and placed against the plate cylinder, so that the plate is both moistened and supplied with a certain proportion of fresh ink.
  • the printing plate is briefly over-moistened, whereupon the remaining inking rollers are placed on the plate cylinder for the purpose of continued printing and the first inking dampening roller and the intermediate roller (bridge roller) are brought into contact.
  • a similar principle of pre-wetting and pre-inking his printing plate is given in GB-S-1 377 116.
  • the invention is therefore based on the object of expanding a method according to the preamble of claim 1 in such a way that waste can be reduced without the print quality suffering as a result.
  • All switching points (instead of the plate cylinder) should lie in the passage of the channel of the plate cylinder, so that no streaking occurs on the printed image on contact, which would otherwise be caused by the speed difference that is inevitable when the plate is turned on.
  • the essence of the invention is therefore that the measures described ensure that the dampening roller is pre-moistened well and then transfers the moisture to the plate cylinder without simultaneously pre-moistening the inking rollers. Rather, these are only pre-inked and the pre-inked inking rollers are then brought into contact with the directly pre-moistened plate cylinder, whereupon printing can begin.
  • a bridge roller is usually provided, which establishes the connection between the dampening unit and the first of the row of inking rollers.
  • the bridge roller is therefore in contact with the dampening roller and, after prewetting and pre-inking the plate cylinder, is also placed against the first inking roller, whereupon printing can begin. However, it can also remain parked on the first inking roller.
  • the measures according to claim 3 have the effect that no over-coloring can occur.
  • the inking rollers should be separated from the plate cylinder and possibly also from the dampening unit, so that only the dampening unit remains in contact with the plate at low speed. If a bridge roller is present, it also separates from the inking unit, so that too much dampening solution cannot get into the ink.
  • control circuit according to the invention and the process sequence according to the invention only add color when a sheet takes off the color.
  • the plate is pre-moistened with the correct amount of moisture, which is sufficient for one turn of the plate cylinder. Only then are the pre-inked inking rollers, which have not previously come into contact with the dampness of the dampening unit, placed on the plate cylinder and transfer their color to the plate cylinder or to the printing plate clamped to the plate cylinder.
  • a plurality of ink application rollers 1 are provided, against which ink distributor rollers 2 each rest. These rollers are part of an inking unit (not shown) of the printing unit in question.
  • a bridge roller 3 is provided, which bears against a dampening roller 4 here.
  • a dipping roller 5 dips into a dampening box 8 and a dosing roller 6 bears against the dipping roller 5.
  • a plate cylinder 7 is shown, on the circumference of which a printing plate (not shown in the drawing) is clamped.
  • the plate cylinder rotates in the direction of arrow 9.
  • Fig. 1 the dampening and inking unit is turned off. This is the machine's standstill. If the machine is switched on, all rollers and cylinders are driven to rotate, which is not shown in the drawing. The immersion and metering rollers 5, 6 are already in rotation when the dampening unit is switched on.
  • the dampening roller 4 is pre-moistened at an increased speed.
  • she is employed on the dipping roller 5. Two turns of the dampening roller are sufficient for this, corresponding to one turn of the plate cylinder 7 by approximately 232 °.
  • the dampening roller 4 and the plate cylinder 7 or its printing plate are pre-moistened.
  • Fig. 4 the printing plate of the plate cylinder 7 is pre-moistened and pre-inked.
  • the inking rollers 1 are placed on the plate cylinder 7. This setting of the inking rollers 1 takes place, based on the plate cylinder 7, 605 ° before the "pressure on" signal.
  • the bridge roller 3 is placed against the first inking roller 1.
  • the employed bridge roller 3 thus makes the contact from the dampening unit to the inking unit.
  • the switching point of the bridge roller is after inking the plate cylinder and before printing begins.
  • the advantages of the method according to the invention lie in particular in the fact that the individual components of the printing unit are switched in such a way that the plate cylinder is optimally prepared for printing the first sheet, so that the first sheet already achieves an optimum in printing quality Minimum waste is incurred. All components involved can also be switched individually. The switching sequence was determined empirically. The variability of the system ensures that user-specific process requirements can be met.
  • the sheet transport is started.
  • the plate cylinder is pre-moistened over 360 ° and then the inking rollers 1 switch to the plate cylinder 7, so that it is pre-inked for 605 ° before the "pressure on" signal.
  • the pre-moistening is initiated after the blowing air / suction air of the feeder coupling is applied and after the corresponding revolutions.
  • An additional sheet detection for example a sensor, in the path of sheet transport in front of the first printing unit is provided, however, controls the sheet travel, so that in the event of an interruption in printing, only the first printing unit and at most the second printing unit can enter the pre-dampening phase described. All the usual interventions by the operator do not prevent the printing units from being properly prepared in terms of process technology when restarted.
  • the bridge roller 3 switches to the inking unit and the connection between water and ink is established. See Fig. 5. With the signal "print-on” only the color lifter (not shown) of the inking unit is then switched on.
  • the printing plate is optimally prepared with dampening solution and ink. If the pressure is interrupted, a certain amount of over-humidification or under-humidification is unavoidable and is then dosed precisely.
  • the subsequent dampening units are prepared as soon as the first sheet is between the printing units concerned, i.e. in front of the respective printing unit and behind the previous printing unit.
  • the third dampening unit is therefore activated shortly before the sheet reaches the second printing unit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befeuchten und Einfärben einer auf einem Plattenzylinder befindlichen Druckplatte gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Die DE 2 845 932 A1 beschreibt ein kombiniertes Feucht-Farbwerk für Offsetdruckwerke sowie ein Verfahren zum schnellen Erreichen des Farb-Feuchtgleichgewichts bei der Wiederaufnahme des Druckbetriebes. Gemäß diesem vorbekannten Verfahren erfolgt bei abgestellten Auftragwalzen zunächst ein Vorfeuchten eines Feuchtwerkteils (Tauchwalze und Dosierwalze). Daraufhin wird durch Anstellen einer ersten Farb-Feuchtauftragwalze an eine Zwischenwalze (Brückenwalze) eine Vorfeuchtung des gesamten Farb-Feuchtwerkes erzielt. Dann wird die erste Farb-Feuchtauftragwalze von der Zwischenwalze (Brückenwalze) abgestellt und an den Plattenzylinder angestellt, so daß die Platte sowohl gefeuchtet als auch mit einem bestimmten Anteil frischer Farbe versorgt wird. Durch insbesondere erhöhte Drehzahl der Tauchwalze (Feuchtduktor) erfolgt ein kurzzeitiges Überfeuchten der Druckplatte, woraufhin die übrigen Farbauftragwalzen an den Plattenzylinder zwecks Fortdruck angestellt und die erste Farb-Feuchtauftragwalze und die Zwischenwalze (Brückenwalze) in Kontakt gebracht werden. Ein ähnliches Prinzip des Vorfeuchtens und Voreinfärben seiner Druckplatte ist in der GB-S-1 377 116 wiedergegeben.
  • Nachteilig an der oben wiedergegebenen Verfahrensführung ist aber, daß man bei jedem Andruck, auch wenn dieser einwandfrei abläuft, verhältnismäßig viel Makulatur hat. Man rechnet mit etwa 7 Bögen Makulatur pro Andruck.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so daß die Makulatur verringert werden kann, ohne das darunter die Druckqualität leidet.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Alle Schaltpunkte (Anstellen an den Plattenzylinder) sollen dabei im Durchlauf des Kanals des Plattenzylinders liegen, damit bei dem Kontakt keine Streifenbildung auf dem Druckbild entsteht, die sonst durch die beim Anstellen zwangsläufig vorhandene Drehzahldifferenz hervorgerufen würde.
  • Versuche haben ergeben, daß man bei Verwendung dieses Steuerungs- bzw. Verfahrensprinzips mit lediglich ein bis zwei Bogen Makulatur pro Andruck auskommt, und zwar bei unverändert guter Druckqualität, verglichen mit etwa sieben Bogen Makulatur beim eingangs geschilderten Stand der Technik.
  • Kern der Erfindung ist es somit, daß durch die beschriebenen Maßnahmen dafür gesorgt wird, daß die Feuchtauftragswalze gut vorgefeuchtet wird und dann die Feuchtigkeit auf den Plattenzylinder überträgt, ohne daß gleichzeitig die Farbauftragswalzen vorgefeuchtet werden. Diese werden vielmehr nur voreingefärbt und die voreingefärbten Farbauftragswalzen werden anschließend in Kontakt mit dem direkt vorgefeuchteten Plattenzylinder gebracht, worauf der Druck beginnen kann.
  • Bei derartigen Druckwerken ist üblicherweise eine Brückenwalze vorgesehen, die die Verbindung zwischen dem Feuchtwerk und der ersten der Reihe der Farbauftragswalzen herstellt. Die Brückenwalze liegt daher an der Feuchtauftragswalze an und wird nach dem Voreinfeuchten und Voreinfärben des Plattenzylinders auch an die erste Farbauftragswalze angestellt, worauf der Druck beginnen kann. Sie kann aber auch von der ersten Farbauftragswalze abgestellt bleiben.
  • Die Maßnahmen nach Anspruch 3 bewirken, daß keine Überfärbung entstehen kann.
  • Bei einer Mehrfarben-Druckmaschine ist es wesentlich, daß die weiteren Druckwerke so spät wie möglich auf das Drucken vorbereitet werden, damit auch hier genauso viel Feuchtigkeit und Farbe wie notwendig, aber nicht mehr, vor dem eigentlichen Druckvorgang auf den Plattenzylinder übertragen werden.
  • Bei einer Druckunterbrechung sollen die Farbauftragswalzen vom Plattenzylinder und ggf. auch vom Feuchtwerk getrennt werden, so daß nur das Feuchtwerk bei niedriger Drehzahl in Kontakt mit der Platte bleibt. Ist eine Brückenwalze vorhanden, so trennt sich diese ebenfalls vom Farbwerk, so daß nicht zu viel Feuchtmittel in die Farbe gelangen kann.
  • Bei Druckunterbrechungen unterscheidet man allgemein nach gewollten und ungewollten Unterbrechungen. Bei einer gewollten Druckunterbrechung wird das Feuchtwerk auch mit den "Druck-ab-Signal" verzögert abgestellt. Bei einer ungewollten Druckunterbrechung bleiben die Feuchtwerke der Maschine noch für etwa 40 Umdrehungen des Plattenzylinders an die Platte angestellt.
  • Für das Anfahren werden unterschiedliche Überfeuchtdrehzahlen eingesetzt und diese richten sich danach, aus welcher Situation wieder angefahren wird.
  • Versuche haben ergeben, daß, jeweils bezogen auf den Plattenzylinder, optimale Ergebnisse erzielt werden, wenn die Feuchtauftragswalze über 262° vorgefeuchtet wird und der Plattenzylinder über 360° vorgefeuchtet wird und über 605° vorgefärbt wird. Diese Gradzahlen können natürlich noch nach oben oder unten schwanken und sind von der Geometrie der Maschine abhängig, wobei Schwankungen um etwa ± 10 % ebenfalls noch gute Ergebnisse liefern, sofern das vorstehend erläuterte Prinzip dieser Erfindung beibehalten bleibt. Die angegebenen Gradzahlen sind berechnet nach einem Plattenzylinder, dessen Drucklänge einen Umfang von ca. 270° - 300° hat.
  • Wesentlich ist es somit, daß durch die erfindungsgemäße Steuerschaltung bzw. den erfindungsgemäßen Verfahrensablauf erst dann Farbe nachgefördert wird, wenn ein Bogen die Farbe abnimmt. Die Platte wird genau mit der richtigen Feuchtigkeitsmenge vorgefeuchtet, wozu etwa eine Umdrehung des Plattenzylinders genügt. Erst dann werden die voreingefärbten Farbauftragswalzen, die bisher nicht in Berührung mit der Feuchtigkeit des Feuchtwerks gelangt sind, an den Plattenzylinder angestellt und übertragen ihre Farbe auf den Plattenzylinder bzw. auf die am Plattenzylinder festgespannte Druckplatte.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, aus dem sich weitere wichtige Merkmale ergeben. Die Figuren zeigen schematisch die für die erfindungsgemäße Steuerung wesentlichen Bauelemente eines Druckwerks einer Mehrfarben-Offset-Bogendruckmaschine in ihren jeweiligen Betriebsstellungen, und zwar zeigt
    • Fig. 1 -
    den Plattenzylinder mit den verschiedenen Walzen vor Beginn der eigentlichen Vorbereitungsphase, d.h. das Feucht- und Farbwerk sind abgestellt;
    Fig. 2 -
    die Situation nach Fig. 1, wobei die Feuchtauftragswalze und die Brückenwalze mit erhöhter Drehzahl vorgefeuchtet werden;
    Fig. 3 -
    die Feuchtauftragswalze, die Brückenwalze und die Druckplatte des Plattenzylinders werden vorgefeuchtet;
    Fig. 4 -
    die Druckplatte wird vorgefeuchtet und voreingefärbt;
    Fig. 5 -
    die Brückenwalze stellt den Kontakt vom Feuchtwerk zum Farbwerk her;

    Zunächst sei anhand von Fig. 1 der grundsätzliche Aufbau der hier interessierenden Bauelemente eines Feucht- und Farbwerks nach der Erfindung erläutert, wie dies auch Stand der Technik ist.
  • Es sind mehrere Farbauftragswalzen 1 vorgesehen, an denen jeweils Farbverreiberwalzen 2 anliegen. Diese Walzen sind Teil eines im übrigen nicht gezeigten Farbwerks des betreffenden Druckwerks.
  • Außerdem ist eine Brückenwalze 3 vorgesehen, die hier an einer Feuchtauftragswalze 4 anliegt.
  • Eine Tauchwalze 5 taucht in einen Feuchtkasten 8 ein und an der Tauchwalze 5 liegt eine Dosierwalze 6 an.
  • Außerdem ist ein Plattenzylinder 7 gezeigt, auf dessen Umfang eine - zeichnerisch nicht dargestellte - Druckplatte festgespannt ist. Der Plattenzylinder dreht in Richtung des Pfeiles 9.
  • In Fig. 1 ist das Feucht- und Farbwerk abgestellt. Dies ist der Stillstand der Maschine. Wird die Maschine eingeschaltet, so werden alle Walzen und Zylinder auf Drehung angetrieben, was zeichnerisch nicht dargestellt ist. Die Tauch- und Dosierwalze 5, 6 sind mit dem Einschalten des Feuchtwerks schon vorher auf Drehung.
  • In den folgenden Figuren sind diejenigen Walzen, die bei dem betreffenden Schritt aktiviert wurden, schwarz gerändert und schraffiert zeichnerisch hervorgehoben.
  • In Fig. 2 wird die Feuchtauftragswalze 4 mit erhöhter Drehzahl vorgefeuchtet. Zu diesem Zweck ist sie an die Tauchwalze 5 angestellt. Hierfür reichen zwei Umdrehungen der Feuchtauftragswalze aus, entsprechend einer Umdrehung des Plattenzylinders 7 um etwa 232°.
  • In Fig. 3 werden die Feuchtauftragswalze 4 und der Plattenzylinder 7 bzw. dessen Druckplatte vorgefeuchtet. Hierzu wurde die Feuchtauftragswalze 4 an den Plattenzylinder 7 angestellt. Dieses Vorfeuchten erfolgt über eine Umdrehung (= 360°) des Plattenzylinders 7.
  • In Fig. 4 wird die Druckplatte des Plattenzylinders 7 vorgefeuchtet und voreingefärbt. Hierzu sind die Farbauftragswalzen 1 an den Plattenzylinder 7 angestellt. Dieses Anstellen der Farbauftragswalzen 1 erfolgt, bezogen auf den Plattenzylinder 7, 605° vor dem Signal "Druck an".
  • In Fig. 5 ist die Brückenwalze 3 an die erste Farbauftragswalze 1 angestellt. Hier stellt die angestellte Brückenwalze 3 also den Kontakt vom Feuchtwerk zum Farbwerk her. Der Schaltpunkt der Brückenwalze liegt nach dem Einfärben des Plattenzylinders und vor dem Druckbeginn.
  • Es ist somit ersichtlich, daß die Vorteile der erfindungsgemäßen Verfahrensführung insbesondere darin liegen, daß die einzelnen Komponenten des Druckwerks so geschaltet werden, daß der Plattenzylinder für den Druck des ersten Bogens optimal vorbereitet ist, damit schon der erste Bogen ein Optimum an Druckqualität erreicht und ein Minimum an Makulatur anfällt. Alle beteiligten Komponenten lassen sich auch einzeln schalten. Die Schaltsequenz wurde empirisch ermittelt. Durch die Variabilität des Systems ist gewährleistet, daß anwenderspezifische Verfahrensanforderungen erfüllt werden können.
  • Der Verfahrensablauf stellt sich bei einer Mehrfarben-Druckmaschine somit wie folgt dar.
  • Der Bogentransport wird eingeleitet. Die erste Feuchtwalze wird mit einem bestimmten Vorlauf (= 232°) zur Tauchwalze 5 und dann zum Plattenzylinder 7 geschaltet. Der Plattenzylinder wird über 360° vorgefeuchtet und dann schalten die Farbauftragswalzen 1 zum Plattenzylinder 7, so daß diese 605° lang vor dem Signal "Druck an" voreingefärbt wird.
  • Das Vorfeuchten wird nach dem Anliegen der Blasluft/Saugluft der Anlegerkupplung und nach den entsprechenden Umdrehungen eingeleitet. Eine zusätzliche Bogenerkennung, z.B. ein Sensor, die im Weg des Bogentransports vor dem ersten Druckwerk vorgesehen ist, kontrolliert jedoch den Bogenlauf, so daß bei einer eventuellen Druckunterbrechung nur das erste Druckwerk und maximal auch das zweite Druckwerk in die beschriebene Vorfeuchtphase eintreten können. Alle üblichen Eingriffe des Bedieners verhindern nicht, daß beim erneuten Start die Druckwerke verfahrenstechnisch richtig vorbereitet werden.
  • Da dieser Vorlauf etwas größer ist als der Abstand von Druckwerk zu Druckwerk, wird das zweite Druckwerk der Maschine auch schon in Vorbereitung gebracht, obwohl der erste Bogen sich noch nicht im Druck befindet.
  • 245° vor dem Signal "Druck-an" schaltet sich die Brückenwalze 3 zum Farbwerk und damit ist die Verbindung Wasser - Farbe hergestellt. Siehe Fig. 5. Mit dem Signal "Druck-an" wird dann nur noch der - nicht gezeigte - Farbheber des Farbwerks zugeschaltet.
  • Die Druckplatte wird mit Feuchtmittel und Farbe optimal vorbereitet. Bei einer Druckunterbrechung ist ein gewisses Überfeuchten oder Unterfeuchten nicht vermeidbar und wird dann aber genau dosiert.
  • Die nachfolgenden Feuchtwerke werden, wie vorstehend beschrieben, in Vorbereitung gebracht, sobald sich der erste Bogen zwischen den betreffenden Druckwerken befindet, d.h. vor dem jeweiligen Druckwerk und hinter dem vorhergehenden Druckwerk. Das dritte Feuchtwerk wird also geschaltet kurz bevor der Bogen das zweite Druckwerk erreicht.
  • Bei einer Druckunterbrechung bleibt nur das Feuchtwerk bei niedriger Drehzahl in Kontakt mit dem Plattenzylinder. Die Brückenwalze trennt sich ebenfalls vom Farbwerk, so daß nicht zu viel Feuchtmittel in die Farbe gelangen kann.
  • Bei Druckunterbrechungen unterscheidet man allgemein nach gewollten und ungewollten Unterbrechungen. Bei einer gewollten Unterbrechung wird das Feuchtwerk ebenfalls mit dem Signal "Druck-Ab" verzögert abgestellt. Bei einer ungewollten Unterbrechung bleiben alle Feuchtwerke noch für etwa 40 Umdrehungen mit verringerter Drehzahl am Plattenzylinder angestellt.
  • Für das Anfahren werden unterschiedliche Überfeuchtdrehzahlen eingesetzt und diese richten sich danach, aus welcher Situation wieder angefahren wird.

Claims (3)

  1. Verfahren zum Befeuchten und Einfärben einer auf einem Plattenzylinder befindlichen Druckplatte im Druckwerk einer Offset-Bogendruckmaschine, wobei dem Plattenzylinder ein Feucht- und Farbwerk zugeordnet ist, welches an den Plattenzylinder an- und abstellbare Farbauftragwalzen sowie eine Feuchtauftragwalze sowie eine schaltbare Brückenwalze aufweist, und bei dem zur Vermeidung von Makulatur bei Aufnahme des Druckbetriebes bei abgestellten Farb- und Feuchtauftragwalzen eine Vorfeuchtung der Feuchtauftragswalze erfolgt, daraufhin durch Anstellen der Feuchtauftragwalze ein Befeuchten der Druckplatte, durch anschließendes Anstellen der Farbauftragwalzen ein Einfärben der Druckplatte und sodann ein Schalten der Brückenwalze erfolgt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sowohl beim Vorfeuchten des Feuchtwerkes (3, 4, 5, 6, 8) als auch beim darauffolgenden Vorfeuchten und Voreinfärben des Plattenzylinders (7) durch Anstellen der Feuchtauftragwalze (4) sowie der Farbauftragwalzen (1) die Brückenwalze (3) an der Feuchtauftragwalze (4) angestellt und von der ersten Farbauftragwalze (1) abgestellt ist, und
    daß nach Anstellen der Feuchtauftragwalze (4) sowie der Farbauftragwalzen (1) an den Plattenzylinder (7) die mit der Feuchtauftragwalze (4) in Kontakt befindliche Brückenwalze noch vor dem Bedrucken des ersten Bogens an die erste Farbauftragwalze (1) angestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei einer Offset-Bogendruckmaschine mit in voneinander beabstandeten Druckwerken angeordneten Plattenzylindern (7) in einem dritten und den weiteren Druckwerken das Vorfeuchten des Feuchtwerkes (3, 4, 5, 6, 8) sowie das Befeuchten und Einfärben der Druckplatte zu einem Zeitpunkt ausgelöst wird, wenn sich der erste zu bedruckende Bogen im jeweils vorhergehenden Druckwerk befindet.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Farbwerk der Farbfluß vom Duktor zu den Farbauftragwalzen (1) solange unterbrochen wird, bis der erste Bogen vom Plattenzylinder (7) Farbe abnimmt.
EP90122372A 1990-04-05 1990-11-23 Verfahren zum Befeuchten und Einfärben einer auf einem Plattenzylinder befindlichen Druckplatte Expired - Lifetime EP0450155B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4011039A DE4011039C2 (de) 1990-04-05 1990-04-05 Verfahren zum Befeuchten und Einfärben eines Plattenzylinders einer Mehrfarben-Offset-Bogenrotationsdruckmaschine
DE4011039 1990-04-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0450155A1 EP0450155A1 (de) 1991-10-09
EP0450155B1 true EP0450155B1 (de) 1994-06-15

Family

ID=6403839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90122372A Expired - Lifetime EP0450155B1 (de) 1990-04-05 1990-11-23 Verfahren zum Befeuchten und Einfärben einer auf einem Plattenzylinder befindlichen Druckplatte

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0450155B1 (de)
JP (1) JP2997084B2 (de)
AT (1) ATE107227T1 (de)
DE (2) DE4011039C2 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5447102A (en) * 1993-04-14 1995-09-05 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Process for operating a printing press
EP0697283A2 (de) 1994-08-18 1996-02-21 MAN Roland Druckmaschinen AG Verfahren zum Anfahren eines Feuchtwerkes einer Offsetdruckmaschine
DE19506639A1 (de) * 1995-02-25 1996-09-05 Roland Man Druckmasch Steuerung für ein kombiniertes Farb-Feuchtwerk
DE19645169A1 (de) * 1996-11-02 1998-05-14 Roland Man Druckmasch Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen in einer Druckmaschine

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19501146C1 (de) * 1995-01-17 1996-04-25 Roland Man Druckmasch Feuchtwerk
DE19510082C2 (de) * 1995-03-20 1997-07-17 Roland Man Druckmasch Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Bogenzufuhr bei einer bogenverarbeitenden Offsetdruckmaschine
DE19529204C2 (de) * 1995-08-09 1997-08-14 Roland Man Druckmasch Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine
DE19529205C2 (de) * 1995-08-09 1997-08-14 Roland Man Druckmasch Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine
DE29706932U1 (de) * 1997-04-17 1997-06-05 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine
US6837161B2 (en) 2000-05-17 2005-01-04 Komori Corporation Ink removal method for printing press
DE10225244B4 (de) * 2002-06-07 2016-02-04 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Anfahren des Fortdrucks nach einer Druckunterbrechung
DE20303902U1 (de) 2003-03-12 2003-05-08 Roland Man Druckmasch Kombiniertes Farb- und Feuchtwerk für eine Druckmaschine
DE102004047168A1 (de) 2004-09-29 2006-04-06 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckeinheit einer Druckmaschine
DE102007034880A1 (de) * 2007-07-24 2009-01-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Entwicklung von Druckplatten in Offsetdruckmaschinen
DE102008007680A1 (de) * 2008-02-07 2009-11-05 Manroland Ag Druckwerk für eine Verarbeitungsmaschine
DE102008001302A1 (de) * 2008-04-22 2009-10-29 Manroland Ag Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben derselben
DE102024106147A1 (de) * 2024-03-04 2025-09-04 Koenig & Bauer Ag Druckwerk und Verfahren zur Positionierung von Bestandteilen eines Druckwerks

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1044042A (en) * 1963-07-01 1966-09-28 Dahlgren Harold P Method and means for dampening lithographic offset printing plates
GB1207220A (en) * 1968-07-03 1970-09-30 Pfizer & Co C Paper coating and coated paper
GB1377116A (en) * 1972-11-30 1974-12-11 Polygraph Leipzig Dampening devices for off-set printing machines
DE2343935A1 (de) * 1973-08-31 1975-03-13 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Feuchtwerk fuer rotations-offsetdruckmaschinen
DE2845932A1 (de) * 1978-10-21 1980-04-24 Heidelberger Druckmasch Ag Kombiniertes feucht-farbwerk fuer offsetdruckwerke
GB2077660A (en) * 1980-06-13 1981-12-23 Vickers Ltd Lithographic printing presses
DE3146223C2 (de) * 1981-11-21 1985-03-21 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Feucht-Farbwerk für Offsetdruckmaschinen
IT1214887B (it) * 1985-12-04 1990-01-18 Ghisalberti Luigi Unita' stampante reversibile per macchine off-set conglobante dispositivi per la bagnatura e verniciatura.
DE3623590A1 (de) * 1986-07-12 1988-02-04 Miller Johannisberg Druckmasch Filmfeuchtwerk fuer offsetdruckmaschinen
JPH0741707B2 (ja) * 1988-05-06 1995-05-10 リョービ株式会社 操作レバーを有するオフセット印刷機
JPH0299637U (de) * 1989-01-27 1990-08-08

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5447102A (en) * 1993-04-14 1995-09-05 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Process for operating a printing press
EP0697283A2 (de) 1994-08-18 1996-02-21 MAN Roland Druckmaschinen AG Verfahren zum Anfahren eines Feuchtwerkes einer Offsetdruckmaschine
DE4428887A1 (de) * 1994-08-18 1996-02-22 Roland Man Druckmasch Verfahren zum Anfahren eines Feuchtwerkes einer Offsetdruckmaschine
DE19506639A1 (de) * 1995-02-25 1996-09-05 Roland Man Druckmasch Steuerung für ein kombiniertes Farb-Feuchtwerk
DE19645169A1 (de) * 1996-11-02 1998-05-14 Roland Man Druckmasch Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen in einer Druckmaschine
DE19645169C2 (de) * 1996-11-02 2000-02-03 Roland Man Druckmasch Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen in einer Druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE4011039C2 (de) 1996-03-14
JPH04226352A (ja) 1992-08-17
DE59006152D1 (de) 1994-07-21
ATE107227T1 (de) 1994-07-15
JP2997084B2 (ja) 2000-01-11
EP0450155A1 (de) 1991-10-09
DE4011039A1 (de) 1991-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0450155B1 (de) Verfahren zum Befeuchten und Einfärben einer auf einem Plattenzylinder befindlichen Druckplatte
DE3706602A1 (de) Farbwerk fuer eine rotations-offsetdruckmaschine
EP0095652B1 (de) Vorrichtung zur farbprofilabhängigen Feuchtmittelregelung
DE3220701C3 (de) Vorrichtung zur Feuchtmittelführung bei einem Offsetdruckwerk
EP1342573B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Farbzufuhrsteuerung
EP1318911A1 (de) Druckeinheit
DE4013740C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Erreichen des Fortdruckzustands bei einer Offsetdruckmaschine
EP1318909A1 (de) Druckeinheit
DE102006041881B4 (de) Farbdosiereinrichtung eines Druckwerks und Verfahren zur Steuerung der Farbdosiereinrichtung
DE10232109A1 (de) Offsetdruckwerk und Offsetdruckverfahren
DE4421437A1 (de) Rollenrotationsoffsetdruckmaschine mit Brückendruckeinheiten für Mehrfarbendruck
DE3638813C2 (de)
DE102008032393A1 (de) Fortdruckbeginn bei reduziertem Feuchtmittelauftrag
EP1132208B1 (de) Einrichtung zum Behandeln einer Papierbahn oder eines Papierbogens
DE3211454C2 (de) Rollenrotationsdruckmaschine für Endlosdruck
DE19801429C2 (de) Rollenrotationshochdruckmaschine
DE19715243B4 (de) Druckmaschine mit Reinigungseinrichtungen zum Reinigen von Zylindern und Walzen
EP0078253B1 (de) Mit Hochdruckplatten arbeitende Rotationsdruckmaschine
WO1995032096A1 (de) Formzylinder
DE102009029058A1 (de) Verfahren zum Voreinfärben mindestens eines Offset-Druckwerks einer Rollendruckmaschine
DE2343935A1 (de) Feuchtwerk fuer rotations-offsetdruckmaschinen
DE10129555A1 (de) Verfahren und Steuerung einer Druckmaschine
DE4401425A1 (de) Druckwerke von Offset-Rotationsdruckmaschinen
DE3523331C2 (de)
DE102023107271A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine und Druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19910813

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930521

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19940615

Ref country code: NL

Effective date: 19940615

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19940615

REF Corresponds to:

Ref document number: 107227

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940715

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59006152

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940721

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940624

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19940915

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20011012

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20011016

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20011026

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20021104

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021123

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040730

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20081121

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100601