EP0451348A1 - Schneckenpresse - Google Patents

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EP0451348A1
EP0451348A1 EP90123514A EP90123514A EP0451348A1 EP 0451348 A1 EP0451348 A1 EP 0451348A1 EP 90123514 A EP90123514 A EP 90123514A EP 90123514 A EP90123514 A EP 90123514A EP 0451348 A1 EP0451348 A1 EP 0451348A1
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EP
European Patent Office
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mouthpiece
recess
press
screw
pressing
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EP90123514A
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EP0451348B1 (de
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Franz Groisböck
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Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/224—Extrusion chambers
    • B30B11/225—Extrusion chambers with adjustable outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3089—Extrusion presses

Definitions

  • the invention relates to a screw press for pressing fibrous material, in particular waste paper, according to the preamble of claim 1.
  • Machines of this type are of simple construction, but are very sensitive to the composition of the material to be pressed and tend to become blocked when the press is at a standstill by caking the compacted material. Furthermore, it is difficult to obtain uniformly compacted compacts with different types of fiber material with machines of this type.
  • the jaws of a pressing tongs are subsequently arranged at the outlet opening of the mouthpiece of the screw press, one of which is fixedly arranged and the other is movably mounted.
  • the movable jaw is opened and closed via a linkage by means of an adjusting means in the form of a power cylinder depending on the pressing pressure occurring in the mouthpiece of the press screw.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages described and to develop a screw press of the preamble of claim 1 in such a way that the sensitivity to materials and foreign bodies is substantially reduced and the control of the pressing pressure and thus the quality of the compacts is sustainably improved without significant additional measures.
  • this can be made from particularly tough and corrosion-resistant material.
  • the control of the pressing pressure is improved by a control movement in the axial direction, which is superimposed on a radial movement component, when the radial movement increases with increasing distance from the outlet opening or the recess, so that no or only a narrow gap is formed at the recess itself can, whereby the relaxation of the pressing pressure is mainly directed in the axial direction of the pressing tongs.
  • jaws are provided with inserts made of press plates, both of which are then provided with ends that are angled outwards. This makes it possible to use material with particularly high wear resistance and to provide these parts easily replaceable.
  • a particularly simple control of the movable jaw consists in the use of an actuating cylinder, the control movements of which are transmitted with a mechanical linkage.
  • a screw press 1 is installed, to the mouthpiece 6 of which a pressing tongs 9 is connected, which further compresses the material to be pressed and with whose closing force the back pressure for the material to be pressed is controlled.
  • the screw press 1 has a press screw 3, which consists of a cylindrical conveying part 4, which runs in an upwardly open press trough and is overhung at this end - not shown - and from a subsequent conical press part 5, which is in a press insert 7 of a conical Mouthpiece 6 runs, exists and is provided with a screw turn 16 - indicated.
  • the press insert 7 seen in the conveying direction 11 of the material to be pressed, has a conically tapering front region 12 which is provided with fields 22 and trains 23, to which a weakly widening outlet region 13 connects, which ends in an outlet opening 14 at which the jaws 8, 8 'of the pressing tongs 9 are arranged closely thereafter.
  • the press part 5 of the press screw 3 runs in the front region 12 of the press insert 7 with a small circumferential gap 10 from 0.5 to 1 mm to the inner wall 24, into which six cables are incorporated axially and which run out in a cylindrical or slightly enlarged transition region 15 between the front region 12 and the outlet region 13.
  • the compression zone 17 of the press screw 3 essentially ends in this area.
  • a recess 19 is incorporated in the press insert 7, which initially is flat and then rises steeply upwards in one, under one acute angle against the axis 18 tangential plane 30, reaching the compression zone 17 of the screw press 3, ends.
  • the edge 26 of the recess 19 is inclined downwards or backwards from the inner edge 28 to the outer edge 29 of the edge 26 and thereby has a greater width 27.
  • the recess 19 is covered by an extension 21 of the pressing plate 34 'attached to the movable jaw 8' of the pressing tongs 9 and lies with the inner edge 33 'of its end 31' directed towards the mouthpiece 6 on the edge 26 of the recess in the basic position of the pressing tongs 9 .
  • the ends 31 and 31 'of the two press plates 34, 34' of the two jaws 8, 8 'directed towards the mouthpiece 6 are angled a short distance 32, 32' so that when the jaw 8 is stationary, the inner edge 33 of the press plate 34 largely lies tightly against the edge 35 of the outlet opening 14, while the inner edge 33 'of the press plate 34' of the movable jaw 8 'lies largely sealingly on the edge 26 of the recess 19.
  • the movable jaw 8 When actuated by the linkage (not shown), the movable jaw 8 'executes a movement which is the smallest at the recess 19 and larger with increasing distance therefrom and has an axial component in the conveying direction 11 and at the same time a radial component.
  • the inner edge 33 'of the pressing plate 34' is essentially only displaced during this movement on the edge 26 of the recess 19, so that the sealing against the passage of pressed material is largely avoided, the inner edge 33 'preventing the passage additionally favored by leaked pressed material, whereby the movable jaw 8 'can always return to the basic position without being hindered by pressed material which is inserted between the edge 26 of the recess 19 and the end 31' of the pressed plate 34 '.

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Abstract

Schneckenpresse 1 zum Pressen von Fasergut, insbesondere Altpapier, mit einer Preßschnecke 3, die fliegend gelagert ist, deren konischer Preßteil 5 in einem Preßeinsatz 7 eines Mundstückes 6 mit geringem Umfangsspalt 10 läuft . Der Preßeinsatz 7 weist einen, in Förderrichtung 11 gesehen, vorderen sich verjüngenden Bereich 12, in den Felder 22 und Züge 23 eingearbeitet sind und einen anschließenden, sich schwach erweiternden Austrittsbereich 13 mit einer Austrittsöffnung 14 auf, an die die Backen 8,8' einer Preßzange 9 eng anschließen. An der Austrittsöffnung 14 beginnt in einer horizontalen Axialebene 20 des Mundstückes 6 eine Ausnehmung 19, die nach außen und gegen die Förderrichtung 11 bis an die Verdichtungszone 17 des Mundstückes 6 heranreicht, mit einem außen zurücklaufenden, breiten Rand 26, an dem eine Verlängerung 21 des bewegbaren Backens 8' der Preßzange 9 mit der Innenkante 33' zur Anlage kommt und dessen Bewegung von einem Stellmittel über ein Gestänge gesteuert eine Axialkomponente und eine Radialkomponente aufweist, mit der der Preßdruck des Preßgutes so gesteuert wird, daß der Backen 8' an dem Rand 26 anliegend bleibt .

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schneckenpresse für das Pressen von faserigem Material, insbesondere von Altpapier, nach dem Gattungsbegriff des Anspruches 1.
  • Maschinen dieser Art sind einfach aufgebaut, aber sehr empfindlich in Bezug auf die Zusammensetzung des Preßgutes und neigen dazu bei Betriebsstillstand zu verstopfen, durch Zusammenbacken des verdichteten Preßgutes. Überdies ist es schwierig mit Maschinen dieser Art gleichmäßig verdichtete Preßlinge bei unterschiedlichen Arten von Fasermaterial zu erhalten.
  • Bei einer bisherigen Ausführungsform der Anmelderin sind anschließend an die Austrittsöffnung des Mundstückes der Schneckenpresse die Backen einer Preßzange angeordnet, von denen der eine fest angeordnet und der andere bewegbar gelagert ist. Der bewegbare Backen wird über ein Gestänge mittels eines Verstellmittels in Form eines Kraftzylinders in Abhängigkeit von dem im Mundstück der Preßschnecke auftretenden Preßdruck auf und zu gesteuert.
  • Dabei ist bei einer Ausführungsform mit einem in die Preßschnecke eingreifenden Abstreifrad wie sie in der DE-OS 37 43 504.4 wiedergegeben ist, die Steuerung und damit die Qualität der Preßlinge noch in einem beschränkten Bereich unterschiedlichen Preßmaterials zu beherrschen.
  • Sehr nachteilig ist aber die große Empfindlichkeit des Abstreifrades gegen Fremdkörper, die häufig im Altpapier enthalten sind, insbesonders Metallteile von Ordnermappen, Spannbänder von Kartonagen und dgl. Überdies neigt diese Anordnung zu großem Verschleiß.
  • Bei einer Schneckenpresse ohne Abstreifrad steigt die Neigung zur Verstopfung aber sehr stark an und die Steuerung des Preßdruckes wird noch schwieriger, so daß die Anforderungen an die Gleichmäßigkeit des Preßgutes sehr schwer zu erfüllen sind und dadurch die Anwendungsmöglichkeiten eingeschränkt sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die beschriebenen Nachteile zu beseitigen und eine Schneckenpresse des Gattungsbegriffes von Anspruch 1 so fortzubilden, daß die Material- und Fremdkörperempfindlichkeit wesentlich verringert wird und die Steuerung des Preßdruckes und damit die Qualität der Preßlinge ohne wesentliche zusätzliche Maßnahmen nachhaltig verbessert wird.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Schneckenpresse der eingangs genannten Gattung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
  • Dadurch ist es mit einer einfachen Maßnahme möglich, durch geringe Steuerbewegungen die Steuerung des Preßdruckes zu erreichen.
  • Sehr wichtig ist, daß das Zusammenbacken des Preßgutes im Mundstück bei Betriebsstillstand durch das Entspannen des Preßgutes vollständig vermieden wird und daß der Verschleiß an Mundstück oder Preßzange wesentlich herabgesetzt wird , sowie das Einklemmen von Preßgut zwischen diesen Teilen wesentlich verringert wird.
  • Die Unteransprüche, auf die als Teil der Beschreibung hier besonders hingewiesen wird, betreffen besonders vorteilhafte Fortbildungen der Erfindung.
  • Durch Anwendung eines Preßeinsatzes im Mundstück der Schneckenpresse kann dieser aus besonders zähem und korrosionsfesten Material hergestellt werden.
  • Von besonderer Bedeutung ist der Verlauf des Randes der Ausnehmung, weil in Verbindung mit der gesteuerten Bewegung des bewegbaren Backens der Preßzange die Abdichtung zwischen Mundstück und Preßzange verbessert und das Einklemmen von Preßgut zwischen dem Rand der Ausnehmung oder der Austrittsöffnung und den Rändern der Backen der Preßzange praktisch vollständig vermieden werden kann.
  • Für die Anordnung der Ausnehmung ist es wichtig, einen Bereich vorzusehen, in dem die Verdichtungskräfte im Preßgut nicht mehr wesentlich oder gar nicht mehr steigen, um eine wirksame Steuerung dieser Kräfte zu ermöglichen. Für die einwandfreie Arbeit der Preßzange ist es wichtig, die Abdichtung zwischen dem Rand der Ausnehmung und der Dichtungskante des bewegbaren Backens über den Bereich der Steuerbewegung aufrecht zu erhalten, was durch die Herstellung eines breiten Randes der Ausnehmung erzielt wird an den der bewegbare Backen durch seine Formgebung zur Anlage kommt, damit die Entspannung in Axialrichtung zwischen die Backen der Preßzangen hinein erfolgt und nicht Gut seitlich austreten kann, das anschließend Probleme durch eine Einschränkung der Steuerbewegung durch eingeklemmtes Preßgut hervorruft.
  • Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das zur Ausnehmung hin verlängerte Ende des bewegbaren Backens der Preßzange nach außen ein kurzes Stück leicht abgebogen ist, so daß die Innenkante unter einem spitzeren Winkel auf den Rand der Ausnehmung zur Auflage kommt, wodurch eine bessere Abdichtung und ein besseres Freihalten des Randes von Preßgut erzielt wird.
  • Die Steuerung des Preßdruckes wird durch eine Steuerbewegung in axialer Richtung, der eine radiale Bewegungskomponente überlagert ist, dann verbessert, wenn die Radialbewegung mit Zunahme des Abstandes von der Austrittsöffnung oder der Ausnehmung steigt, so daß an der Ausnehmung selbst kein oder nur ein enger Spalt entstehen kann, wodurch die Entspannung des Preßdruckes vor allem in axiale Richtung der Preßzange gelenkt wird.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Backen mit Einsätzen aus Preßblechen versehen sind, die dann beide mit nach außen abgewinkelten Enden versehen sind. Dadurch ist es möglich Material besonders großer Verschleißfestigkeit anzuwenden und diese Teile leicht auswechselbar vorzusehen.
  • Eine besonders einfache Steuerung des bewegbaren Backens besteht in der Anwendung eines Stellzylinders, dessen Steuerbewegungen mit einem mechanischen Gestänge übertragen werden.
  • Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht der Maschine, schematisch,
    Fig. 2
    einen Teilausschnitt des Mundstückes und der Backen der Preßzange der Maschine, in der Draufsicht und
    Fig. 3
    eine Ansicht des Mundstückes der Maschine auf die Austrittsöffnung, die Preßzange entfernt.
  • In einer Verarbeitungsmaschine für faseriges Preßgut, insbesondere Altpapier und Kartonagen und dgl., ist eine Schneckenpresse 1 eingebaut, an deren Mundstück 6 eine Preßzange 9 anschließt, die das Preßgut weiter verdichtet und mit deren Schließkraft der Gegendruck für das Preßgut gesteuert wird.
  • Die Schneckenpresse 1 weist eine Preßschencke 3 auf, die aus einem zylindrischen Förderteil 4, der in einem nach oben offenen Pressentrog läuft und an diesem Ende fliegend gelagert ist - nicht dargestellt - und aus einem anschließenden konischen Preßteil 5, der in einem Preßeinsatz 7 eines konischen Mundstückes 6 läuft, besteht und ist mit einer Schneckenwindung 16 versehen - angedeutet.
  • Der Preßeinsatz 7 weist, in Förderrichtung 11 des Preßgutes gesehen, einen sich konisch verjüngenden vorderen Bereich 12 auf, der mit Feldern 22 und Zügen 23 versehen ist, an den ein sich schwach erweiternder Austrittsbereich 13 anschließt, der in einer Austrittsöffnung 14 endet, an der die Backen 8,8' der Preßzange 9 eng anschließend angeordnet sind.
  • Der Preßteil 5 der Preßschnecke 3 läuft in dem vorderen Bereich 12 des Preßeinsatzes 7 mit einem geringen Umfangsspalt 10 von 0,5 bis 1 mm zu der Innenwand 24, in die sechs Züge axial verlaufend eingearbeitet sind und die in einem zylindrischen oder schwach erweiterten Übergangsberiech 15 zwischen dem vorderen Bereich 12 und dem Austrittsbereich 13 auslaufen.
  • In diesem Bereich endet im wesentlichen die Verdichtungszone 17 der Preßschnecke 3.
  • Am Umfang 25 der Austrittsöffnung 14 etwa in der horizontalen Axialebene 20 durch die Achse 18 des Mundstückes 6 und der Preßschnecke 3 beginnend, ist in den Preßeinsatz 7 eine Ausnehmung 19 eingearbeitet, die zunächst flach und dann steiler ansteigend nach oben verlaufend in einer , unter einem spitzen Winkel gegen die Achse 18 angestellten Tangentialebene 30, an die Verdichtungszone 17 der Schneckenpresse 3 heranreichend, endet.
  • Der Rand 26 der Ausnehmung 19 ist von der inneren Kante 28 zur äußeren Kante 29 des Randes 26 herab - oder zurücklaufend geneigt und erhält dadurch eine größere Breite 27 .
  • Die Ausnehmung 19 wird von einer Verlängerung 21 des am bewegbaren Backen 8' der Preßzange 9 befestigten Preßbleches 34' überdeckt und liegt mit der Innenkante 33' seines zum Mundstück 6 hin gerichteten Endes 31' auf dem Rand 26 der Ausnehmung in Grundstellung der Preßzange 9 auf.
  • Die zum Mundstück 6 hin gerichteten Enden 31 und 31' der beiden Preßbleche 34,34' der beiden Backen 8,8' sind ein kurzes Stück 32,32' nach außen zu abgewinkelt, so daß beim feststehenden Backen 8 die Innenkante 33 des Preßbleches 34 an dem Rand 35 der Austrittsöffnung 14 weitgehend dicht anliegt, während die Innenkante 33' des Preßbleches 34' des bewegbaren Backens 8' auf dem Rand 26 der Ausnehmung 19 weitgehend dichtend anliegt.
  • Der bewegbare Backen 8' führt bei Betätigung durch das nicht dargestellte Gestänge eine Bewegung aus, die an der Ausnehmung 19 am geringsten und mit zunehmendem Abstand davon größer ist und eine axiale Komponente in Förderrichtung 11 und gleichzeitig eine radiale Komponente aufweist.
  • Infolge der Formgebung der Ausnehmung 19 wird die Innenkante 33' des Preßbleches 34' bei dieser Bewegung auf dem Rand 26 der Ausnehmung 19 im wesentlichen nur verschoben, so daß die Abdichtung gegen das Durchtreten von Preßgut weitgehend vermieden wird, wobei die Innenkante 33' das Durchtreten von ausgetretenem Preßgut zusätzlich begünstigt, wodurch der bewegbare Backen 8' immer wieder in die Grundstellung zurückkehren kann, ohne von Preßgut behindert zu sein, das sich zwischen dem Rand 26 der Ausnehmung 19 und dem Ende 31' des Preßbleches 34' einschiebt.
    • Legende :
    • 1
    Schneckenpresse
    2
    Preßlinge
    3
    Preßschnecke
    4
    zylindrischer Förderteil der Preßschnecke 3
    5
    konischer Preßteil der Preßschnecke 3
    6
    konisches Mundstück der Schneckenpresse 1, sich in Förderrichtung 11 verengend
    7
    Preßeinsatz des Mundstückes 6
    8,8'
    Backen der Preßzange 9
    9
    Preßzange
    10
    Umfangsspalt zwischen dem vorderen Bereich 8 des Preßteiles 5 und dem Mundstück 6
    11
    Förderrichtung des Preßgutes
    12
    vorderer Bereich des Mundstückes 6 oder des Preßeinsatzes 7
    13
    Austrittsbereich des Mundstückes 6 oder des Preßeinsatzes 7
    14
    Austrittsöffnung des Mundstückes 6 für das Preßgut
    15
    zylindrischer oder schwach erweiterter Übergangsbereich des Mundstückes 6 oder des Preßeinsatzes 7 zwischen dem vorderen Bereich 12 und dem Austrittsbereich 13
    16
    Schneckenwindung
    17
    Verdichtungszone zwischen vorderem Bereich 12 und Austrittsbereich 13
    18
    Achse des Mundstückes 6 und der Preßschnecke 3
    19
    Ausnehmung des Mundstückes 6 oder des Preßeinsatzes 7
    20
    Axialebene durch die Achse 18 des Mundstückes 6
    21
    Verlängerung des bewegbaren Backens 8' oder des Preßbleches 34'
    22
    Felder des Mundstückes 6 oder des Preßeinsatzes 7
    23
    Züge des Mundstückes 6 oder des Preßeinsatzes 7
    24
    Innenwand des vorderen Bereiches 12 des Mundstückes 6 oder des Preßeinsatzes 7
    25
    Umfang der Austrittsöffnung 14
    26
    Rand der Ausnehmung 19
    27
    Breite des Randes 26
    28
    innere Kante des Randes 26
    29
    äußere Kantes des Randes 26
    30
    Tangentialebene der Ausnehmung 19
    31,31'
    Ende des Backens 8,8' oder des Preßbleches 34,34' zur Ausnehmung 19 gerichtet
    32,32'
    kurzes Stück am Ende 31,31'
    33,33'
    Innenkante des Endes 31,31'
    34,34'
    Preßblech der Backen 8,8'
    35
    Rand der Austrittsöffnung 14

Claims (10)

  1. Schneckenpresse für das Pressen von Fasergut, insbesondere Altpapier, mit einer Preßschnecke, die von einem Antriebsmotor über ein Getriebe angetrieben, an der Antriebsseite fliegend gelagert ist und aus einem, in einem offenen Schneckentrog laufenden, zylindrischen Fröderteil und aus einem Preßteil besteht, der in einem, in Förderrichtung auf seine Austrittsöffnung konisch verengenden Mundstück läuft, das wenigstens über einen Teil seiner Verengung Felder und Züge eingearbeitet hat und an dessen Austrittsöffnung die Backen einer Preßzange unmittelbar anschließen, von denen einer feststehend ist und der andere Backen von der Höhe des Preßdruckes des Preßgutes an der Austrittsöffnung gesteuert bewegbar geöffnet oder geschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Mundstück (6) aus einem sich konsich verengenden, in Förderrichtung (11 ) gesehen, vorderen Bereich (12), in den die Felder (22) und Züge (23) eingearbeitet sind und einem daran anschließenden, in Förderrichtung (11) sich schwach konisch erweiternden Austrittsbereich (13) besteht, der mit einer Austrittsöffnung (14) endet, wobei der Preßteil (5) der Preßschnecke (3) zwischen den beiden Bereichen (12 und 13) in einer Verdichtungszone (17) endet, in der die Züge (23) auslaufen und daß das Mundstück (6) an einer Seite mit einer Ausnehmung (19) versehen ist, die an der Austrittsöffnung (14) des Mundstückes (6) über einen bedeutenden Teil des Umfanges (25) derselben beginnend, gegen die Förderrichtung (11) bis an das Ende der Verdichtungszone (17) des, in Förderrichtung (11) gesehen, vorderen Bereiches (12) des Mundstückes (6) auslaufend hin reicht und von einer Verlängerung (21) des bewegbaren Backens (8') der Preßzange (9) überdeckt wird, die eng an die Austrittsöffnung (14) und die Ausnehmung (19) anschließt.
  2. Schneckenpresse nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß das Mundstück (6) mit einem Preßeinsatz (7) versehen ist, der einen in Förderrichtung (11) vorderen Bereich (12) aufweist, der sich in Förderrichtung (11) konisch verjüngt und in dessen Innenwand (24) die Felder (22) und Züge (23) eingearbeitet sind und an den ein Austrittsbereich (13) anschließt, der sich zur Austrittsöffnung (14) hin schwach aufweitet und der mit einer Ausnehmung (19) versehen ist, die einen großen Teil des Umfanges (25) an der Austrittsöffnung (14) einnimmt und zunächst flach und dann steiler zur Achse (18) des Mundstückes (6) nach außen verlaufend bis an das Ende der Verdichtungszone (17) zwischen dem vorderen Bereich (12) und dem Austrittsbereich (13) des Preßeinsatzes (7) reicht und daß an die Austrittsöffnung (14) und die Ausnehmung (19) die Backen (8,8') der Preßzange (9) eng anschließen.
  3. Schneckenpresse nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (19) an der Austrittsöffnung (14) des Mundstückes (6) in einer Axialebene (20) durch die Achse (18) des Mundstückes (6) beginnend, gegen die Förderrichtung (11) zunächst flach und dann steiler ansteigend verläuft und in einer Tangentialebene (30) in spitzem Winkel zur Axialebene (20), an den, in Förderrichtung (11) gesehen, vorderen Bereich (12) des Mundstückes (6), in dem die Verdichtungszone (17) liegt, heranreichend, endet.
  4. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem, in Förderrichtung (11) gesehen, vorderen Bereich (12) und dem Austrittsbereich (13) des Mundstückes (6) oder des Preßeinsatzes (7) ein zylindrischer oder schwach erweiterter Übergangsbereich (15) vorhanden ist, in dem die Züge (23) im wesentlichen verflachend auslaufen.
  5. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (19) mit einem Rand (26) hergestellt ist, der zur Vergrößerung seiner Breite (27) nach außen zu abfallend eingearbeitet ist.
  6. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der fest angeordnete Backen (8) und der bewegbare Backen (8') je ein Preßblech (34,34') aufweisen, das an seinem, zur Ausnehmung (19) hin gerichteten Ende (31,31') ein kurzes Stück (32,32') leicht nach außen abgewinkelt ist.
  7. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (19) von dem bewegbaren Backen (8') der Preßzange (9) oder von dessen Preßblech (34') verschlossen ist, der verlängert ist und in seiner Form an den Verlauf der Ausnehmung (19) angepaßt ist.
  8. Schneckenpresse nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegbare Backen (8') oder dessen Preßblech (34') an seinem zum Rand (26) der Ausnehmung (19) hin gerichteten Ende (31') ein kurzes Stück (32') nach außen zu leicht abgewinkelt ist und mit der Innenkante (33') in der Grundstellung des Backens (8') auf dem Rand (26) der Ausnehmung (19) aufliegt.
  9. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegbare Backen (8') in seiner Bewegung bei Anwachsen des Preßdruckes derart gesteuert ist, daß dieser eine Axialbewegung in Förderrichtung (11) und in Richtung der Achse (18) des Mundstückes (6) und/oder des Preßeinsatzes (7) ausführt und gleichzeitig eine Axialbewegung senkrecht dazu ausführt, die im Bereich der Ausnehmung (19) wesentlich geringer ist als mit zunehmendem Abstand davon.
  10. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegbare Backen (8') mit einem mechanischen Gestänge von einem gesteuerten Stellmittel bewegt wird.
EP90123514A 1990-04-06 1990-12-07 Schneckenpresse Expired - Lifetime EP0451348B1 (de)

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DE4011249 1990-04-06
DE4011249A DE4011249A1 (de) 1990-04-06 1990-04-06 Schneckenpresse

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EP0451348A1 true EP0451348A1 (de) 1991-10-16
EP0451348B1 EP0451348B1 (de) 1994-06-22

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EP (1) EP0451348B1 (de)
JP (1) JP3167345B2 (de)
AT (1) ATE107577T1 (de)
DE (2) DE4011249A1 (de)
ES (1) ES2056352T3 (de)
HU (1) HU210643B (de)

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