EP0453382B1 - Verfahren zur Herstellung von metallischen Reliefmotiven auf einer lackierten und polierten Oberfläche - Google Patents

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EP0453382B1
EP0453382B1 EP91440029A EP91440029A EP0453382B1 EP 0453382 B1 EP0453382 B1 EP 0453382B1 EP 91440029 A EP91440029 A EP 91440029A EP 91440029 A EP91440029 A EP 91440029A EP 0453382 B1 EP0453382 B1 EP 0453382B1
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base plate
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Fraporlux Sa (sa)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • B44C3/025—Superimposing layers to produce ornamental relief structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/005—Removing selectively parts of at least the upper layer of a multi-layer article
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B45/00—Time pieces of which the indicating means or cases provoke special effects, e.g. aesthetic effects
    • G04B45/0076—Decoration of the case and of parts thereof, e.g. as a method of manufacture thereof

Definitions

  • the present invention relates to the field of manufacturing metallic patterns in relief and relates to a process for producing metallic patterns in relief on a varnished and polished surface.
  • this method also has many drawbacks such as, in particular, on the one hand, a very high precision, required during drilling and laying of the appliques, increasing considerably the total cost price of the object to be decorated, on the other hand, the non-negligible risks of separation and the high cost of the sconces, as well as the impossibility of producing complicated patterns and, finally, the significant risks of manipulation erroneous throughout the course of the process described above due to the extreme thoroughness required for its implementation.
  • this method is only suitable for obtaining metallic patterns in relief on varnished and polished surfaces, accessible by their rear face.
  • the present invention aims to overcome all the aforementioned drawbacks.
  • a process for producing metallic patterns in relief on a varnished and polished surface characterized in that it consists mainly in obtaining, first of all, a base plate to be treated, to be brought into places metallic patterns, in relief on the base plate, then cover said base plate as well as the relief patterns, successively, with at least one layer of oven varnish and at least one layer of polishing varnish , to level off, then, mechanically, the surface of the base plate until a flat surface is obtained and the metallic patterns are flush, to polish the flat surface thus obtained and, finally, to carry out the electrodeposition a layer of predetermined metal on the flush metallic patterns.
  • the method for producing metallic patterns in relief on a varnished and polished surface mainly consists in obtaining, first of all, a base plate 1 to treating, placing metallic patterns 2, in relief on the base plate 1, then covering said base plate 1 as well as the relief patterns 2, successively, with at least one layer 3 of oven varnish and at least one layer 4 of polishing varnish, to be leveled, then, mechanically, the surface of the base plate 1 until a flat surface 5 is obtained and the surface of the metallic patterns 2, to be polished the flat surface 5 thus obtained and, finally, in carrying out the electrodeposition of a predetermined metal layer 6 on the flush metallic patterns 2.
  • the base plate 1 can be very diverse in nature and can be, for example, in the form of a part of a piece of jewelry, a wall of a container such as a bottle or a lighter, or even a item of leather goods, etc ...
  • the placement of metallic patterns 2 in relief on the base plate 1 is achieved by striking, by means, for example, of a friction pendulum, having striking power from around 160 to 180 tonnes.
  • the placement of the metallic patterns 2 in relief is carried out by screen printing and electrodeposition and consists, in particular, in applying a mask defining the patterns 2 to be produced on the base plate 1, then drying said mask, then carrying out the electrodeposition of a layer of metal on the openwork areas of the face 7 of the base plate 1 comprising said mask, and, finally, to proceed with the removal of said mask.
  • the placement of metallic patterns 2 in relief is carried out by etching and electrodeposition, and consists, in particular, in applying at least one layer of oven varnish on one face 7 of the plate base 1, to dry said layer of varnish, to engrave, then, the patterns 2 to be produced in said layer of varnish, to carry out the electrodeposition of a layer of metal on the uncovered areas of the varnished face 7 of the base plate 1 and, finally, to remove said layer of varnish.
  • the oven varnish used is advantageously an oven varnish known under the designation BERLACRYL 150 and sold by the company BERLAC AG, the polishing varnish used being advantageously a polishing varnish drying in the oven known as the designation BERLACRYL No. 63 964 10 and marketed by the same company Berlac AG.
  • the base plate 1 is advantageously provided with gripping feet 8 and covered with at least one layer 9 of oven varnish on its untreated face 10, prior to any electrodeposition operation; thus any metal deposition on the face 10 is made impossible.
  • the process according to the invention also consists, before each application of a layer 3, 9 of oven varnish, of degreasing the face 7, 9 to be covered by means of panama wood or potassium cyanide.
  • the invention it is therefore possible to produce metallic patterns in relief on a varnished and polished surface having a very neat finish and aesthetic appearance as well as, in particular, a surface condition of the extremely smooth varnished areas of the made of the development of said metallic patterns by means of two consecutive operations, namely, on the one hand, the placing of basic metallic patterns 2 directly on the plate 1 and, on the other hand, the production of the apparent relief patterns by means of an electrolytic deposition process of a metal layer 6 on the basic metallic patterns 2, the varnish layers 3 and 4, previously polished, serving as a mask during the deposition of the metal layer 6.

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Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung von erhabenen metallischen Motiven auf einer lackierten und polierten Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß es grundsätzlich darin besteht, zuerst eine zu behandelnde Grundplatte (1) herzustellen, erhabene metallische Motive (2) auf der Grundplatte (1) anzubringen, dann die Grundplatte (1) wie auch die erhabenen Motive (2) aufeinanderfolgend mit mindestens einer Ofenlackschicht (3) und mindestens einer Schleiflackschicht (4) zu bedecken, dann die Oberfläche der Grundplatte (1) mechanisch abzuschaben, bis man eine plane Oberfläche (5) erhält und die metallischen Motive (2) freiliegen, die auf diese Weise erhaltene plane Oberfläche (5) zu polieren, und schließlich das Galvanisieren einer Schicht (6) von vorgegebenem Metall auf die freiliegenden metallischen Motive (2) durchzuführen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anbringung der erhabenen metallischen Motive (2) auf der Grundplatte (1) durch Schlagen beispielsweise mittels einer Reibspindelpresse durchgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anbringung der erhabenen metallischen Motive (2) mittels Serigraphie und Galvanisieren durchgeführt wird und insbesondere darin besteht, auf der Grundplatte (1) eine Maske aufzubringen, welche die herzustellenden Motive (2) begrenzt, dann die Maske trocknen zu lassen, daraufhin das Galvanisieren einer Metallschicht auf die durchbrochenen Zonen der Oberfläche (7) der die Maske tragenden Grundplatte (1) durchzuführen, und schließlich das Abheben der Maske vorzunehmen.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anbringung der erhabenen metallischen Motive (2) durch Gravieren und Galvanisieren durchgeführt wird und insbesondere darin besteht, mindestens eine Ofenlackschicht auf einer Oberfläche (7) der Grundplatte (1) aufzubringen, die Lackschicht trocknen zu lassen, dann die herzustellenden Motive (2) in die Lackschicht einzugravieren, das Galvanisieren einer Metallschicht auf die offenliegenden Zonen der lackierten Oberfläche (7) der Grundplatte (1) durchzuführen, und schließlich die Lackschicht abzuheben.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (1) vor jeglichem Galvanisierungsschritt auf ihrer unbehandelten Oberfläche (10) mit Greiffüßen (8) versehen und mit mindestens einer Ofenlackschicht (9) bedeckt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es vor jeder Aufbringung einer Ofenlackschicht (3, 9) darin besteht, die zu bedeckende Oberfläche (7, 9) mit Panamarinde oder Kaliumzyanid zu entfetten.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es insbesondere für die Verzierung eines Uhrenziffernblattes (11) darin besteht, die folgenden Schritte aufeinanderfolgend durchzuführen:
    - Ausschneiden der Grundplatte (1) aus Messing oder einer Nickel-Kupfer-Zinklegierung mit einer zwischen 0,2 und 0,4 mm liegenden Dicke;
    - Zuschneiden des Ziffernblattes (11), Bohren des Mittelloches (12) und Anbringen der erhabenen metallischen Motive (2);
    - Punktschweißen der Füße (8) des Ziffernblattes (11);
    - Entfetten mit Panamarinde oder Kaliumzyanid;
    - Aufbringen einer Ofenlackschicht (3) auf die zu verzierende Oberfläche (7), dann Trocknen während ca. 1 Stunde bei ca. 150°C;
    - aufeinanderfolgende Aufbringung mehrerer Schleiflackschichten (4) auf eine Gesamtdicke von ca. 0,15 mm;
    - Trocknen bei 80°C, dann bei ca, 120°C, und schließlich bei ca. 150° in aufeinanderfolgenden Phasen von jeweils ca. 2 Stunden;
    - mechanisches Abschaben der zu verzierenden Oberfläche (7) bis zum Freilegen der erhabenen metallischen Motive (2);
    - Polieren der durch Abschaben hergestellten planen Oberfläche (5);
    - Entfetten der Oberfläche (7) mit Panamarinde;
    - Aufbringen einer Lackschicht (9) auf der nicht mit erhabenen metallischen Motiven (2) versehenen Oberfläche (10) des Ziffernblattes (11);
    - Entfernen des Lackes um die Füße (8) des Ziffernblattes (11) durch Fräsen;
    - Galvanisieren einer Metallschicht (6) auf die freiliegenden metallischen Motive (2);
    - Entfernen der elektrolytischen Metallablagerung um die Füße (8) durch Fräsen;
    - Eindruck von zusätzlichen dekorativen und/oder informativen Motiven auf der zu dekorierenden Oberfläche (7) mit Stempeln.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Galvanisieren einer Schicht (6) von vorgegebenem Metall auf die freiliegenden und im Verhältnis zu der Schleiflackschicht (4) erhabenen metallischen Motive (2) vorteilhaft darin besteht, die folgenden Schritte durchzuführen:
    - Entfetten mit Hilfe von Panamarinde und Spülen der planen und polierten Oberfläche (5) des Ziffernblattes (11);
    - Neutralisieren mittels 1:10 verdünnter Schwefelsäure und Spülen der Oberfläche (5);
    - Durchführen des Ziffernblattes (11) durch ein galvanisches Bad, welches dem abzulagernden Metall (6) entspricht, während ca. drei Stunden;
    - Spülen und Trocknen mittels eines Stroms eines Gases wie beispielsweise Freon.
EP91440029A 1990-04-18 1991-04-15 Verfahren zur Herstellung von metallischen Reliefmotiven auf einer lackierten und polierten Oberfläche Revoked EP0453382B1 (de)

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