EP0453521A1 - Dichtungsprofilleiste aus elastischem material für die abdichtung von tunnelgewölben. - Google Patents

Dichtungsprofilleiste aus elastischem material für die abdichtung von tunnelgewölben.

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Publication number
EP0453521A1
EP0453521A1 EP90912259A EP90912259A EP0453521A1 EP 0453521 A1 EP0453521 A1 EP 0453521A1 EP 90912259 A EP90912259 A EP 90912259A EP 90912259 A EP90912259 A EP 90912259A EP 0453521 A1 EP0453521 A1 EP 0453521A1
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EP
European Patent Office
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profile strip
channels
section
cross
sections
Prior art date
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EP90912259A
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English (en)
French (fr)
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EP0453521B1 (de
Inventor
Norbert Herwegh
Max Eigenheer
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DAETWYLER AG SCHWEIZERISCHE KABEL- GUMMI- und KUNSTSTOFFWERKE
DAETWYLER AG
Original Assignee
DAETWYLER AG SCHWEIZERISCHE KABEL- GUMMI- und KUNSTSTOFFWERKE
DAETWYLER AG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
    • E21D11/385—Sealing means positioned between adjacent lining members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
    • E21D11/385—Sealing means positioned between adjacent lining members
    • E21D11/388—Sealing means positioned between adjacent lining members having longitudinal cavities communicating with the exterior on the outer side of the lining elements

Definitions

  • Sealing profile strip made of elastic material for sealing tunnel arches
  • the invention relates to a sealing profile strip made of elastic material for sealing tunnel vaults, with a cross-section essentially forming a hexagon, which has two longitudinal sides 4, 5, one of which 4 for resting the profile strip in a recess 2 of a tunnel vault element 1 and the other 5 is intended for contact with an identical longitudinal side 5 * of a further, identical profile strip 3 'in an adjacent tunnel arch element 1', along the first longitudinal side 4 several grooves 8 open towards it and above it a series of horizontally closed these grooves offset channels 9, 10 are arranged.
  • tubbings are often used for lining tunnel vaults, rectangular or square plates made of concrete, which are mainly arranged on the vault apex. In their narrow sides there are depressions in which sealing profile strips are embedded, which come to rest on one another under pressure. Its purpose is to prevent water from entering the tunnel. To achieve this, the profile strips must meet certain requirements and are therefore trained accordingly.
  • the cross section of such profile strips forms a narrow hexagon, two of the six sides being considerably longer than the others.
  • Each profile bar rests on one side on the bottom of the recess of the tubbing, and on the other it lies against the corresponding side of the profile bar opposite.
  • the cross section shows several grooves on the first long side mentioned, which are open towards this, as well as several closed, mostly in cross section circular channels that lie above the grooves and are also arranged in one or even two rows next to each other. Grooves and channels therefore run parallel to one another in the longitudinal direction of the profile strip.
  • the pressure remains uniform over the entire length of the contact side in the standard version with approximately the same intervals everywhere. However, this only applies if the two profile strips lie exactly on top of each other. However, it can happen that due to tolerances of the elements, the assembly or tunnel geometry and the pressure of the terrain surrounding the tunnel, the mountain pressure, a relative shift of the two profile strips to one another occurs over time, the so-called offset.
  • the water pressure can work particularly well there.
  • the profile strip, the contact side of which has been partially exposed due to the offset is pressed together slightly by the water pressure, since the channel lying initially is deformed somewhat under the pressure. The two contact sides are progressively driven apart by this water wedge until finally there is no contact between the contact sides.
  • a sealing profile strip which, together with its other strip which is in contact with it, should also withstand higher water pressure, must have the following properties: a) protruding projections which are as far out as possible, b) a contact or counter pressure surface , which is at least as wide as the maximum permissible relative displacement distance of the two strips (maximum permissible offset) c) a higher sealing or contact pressure, which is not reduced by the water pressure as far as possible and remains constant for a long time.
  • a sealing profile strip is characterized by the features of claim 1.
  • a tubbing 1 with its sealing profile strip 3 arranged in a recess 2 is shown in the position in which it is mounted in the tunnel vault.
  • the upper end of the profile strip in the figure is thus the one on which the pressure of the water present in the rock or soil acts and whose penetration into the tunnel must be prevented, while the lower end is directed towards the tunnel bore and consequently no water pressure is exposed to a circumstance that still has to be considered.
  • a further profile strip 3 ' is shown in dashed lines 1 * in dashed lines, which is arranged mirror-image to the first; for reasons of clarity, however, it is drawn at a certain distance from it, which is not the case, since the two profiled strips must bear against one another under pressure in order to be able to seal.
  • their opposing sides are deformed and compressed in the corners, as will be explained later.
  • the usual cross-sectional shape of such sealing profile strips used for tunnel construction is, as can be seen, approximately a hexagon, two sides, namely sides 4 and 5, being considerably longer than the others and running parallel to one another.
  • the side 4 lies in the recess 2, while the opposite side 5 serves to interact with the corresponding side 5 * of the opposite profile strip by mutual contact. It should therefore be referred to below as the contact page.
  • a side 6 or 7 adjoins the side 5 at each end.
  • the respective debugging is clock side 5 is strongly rounded, as shown by the dashed lines 6 1 , 7 '; it also results that those sides are more inclined than in this profile strip according to the invention.
  • portal-like grooves 8 are arranged in the cross section of the profile strip. They all have the same shape and size and are open towards the side 4. Viewed from the side 4 or from the recess 2, a series of closed cavities or channels 9, 10 lies above these grooves 8. They do not lie exactly above the grooves, but offset laterally to them.
  • the outer channels 9 have a kind of conical shape, but the tip is replaced by an arc piece 91 of a small radius and the base by an arc piece 92 of a larger radius than that of the arc piece 91.
  • the two straight sections 93, 94 converge towards the contact side 5; these sections are preferably rectilinear.
  • the adjacent channels 10 have arisen from a circular shape, but part of this circumference has been replaced by a straight section 101.
  • This section together with the adjacent section 94 of the adjacent outer channel 9, to which it runs at an angle, forms a wedge-shaped material section 11 which widens upwards and is mainly delimited by the contact side 5, that is to say part of the total cross section. in which the material of the sealing profile strip is particularly concentrated and which therefore also has a relatively high compressive strength or deformation rigidity. Such a part is present at each end, as can be seen from the figure.
  • each outer channel 9 which delimits its outer side, also forms the delimitation of a corner region 13 which is further defined by the side 6 or 7 and an extension 12 of the contact side 5 Page 6 or 7 and the corresponding section 93 parallel to each other, which means at the same time that the latter must be straight in this case. Due to the parallelism of the two limitations mentioned, the wall thickness of the corner area 13 remains constant in this section, which contributes to its strength. This strength against the action of pressure when the two profiled strips 3, 3 * lie on top of one another is further increased by the extensions 12 already mentioned at the two ends of the straight contact sides 5.
  • each of the extensions 12 extends at a slight angle to the contact side 5 such that, if one looks at the entire cross section from the side 4, they can be described as rising outwards.
  • a corner 14 is formed which protrudes the furthest with respect to the entire cross section of the profile strip 3 and at the same time slightly enlarges the corner region 13. Since the opposite profile strip 3 'of course has the same corners, they touch each other when installing the segments 1, 1', and the corner regions 13 are thereby compressed. The back pressure which arises in this way then ensures that where the two corners meet, there is sufficient tightness which prevents any ingress of water.
  • a bore 15 drawn in broken lines in the figure is therefore provided, which only has the upper outer channel 9 and the one in the adjacent groove 8, possibly also the channel 10 directly adjacent to the first-mentioned channel with the Connects page 6 of the bar and opens into the open there; thus only those cavities receive the full water pressure at which the surrounding material of the profile strip 3 is supported with certainty by the opposite profile strip 3 '.
  • normal air pressure prevails in the lower cavities, which is essentially the same as the pressure in the gap below the profile strip. Pressing out the bar can thus be avoided.
  • the distances between the channels 9 and 10 are ie the distance between the two closest points on the circumference of two adjacent channels is essentially the same everywhere. This applies not only between the channels 9 and 10, but also between the two channels 10 shown here among themselves, and would also be used if additional channels were possibly present between these channels 10.
  • a coating or sealing compound 16 is advantageously applied in the recess 2 before insertion.
  • This sealing compound the so-called primer, is intended to prevent water from seeping down between the tubbing and the relevant sealing profile strip.
  • this mass can be carried out as a two-component paint, i.e. it is mixed with an adhesive which then securely holds the profile strip in the recess 2.

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Description

Dichtunσsprofilleiste aus elastischem Material für die Abdich¬ tung von Tunnelqewölben
Die Erfindung betrifft eine Dichtungsprofilleiste aus elasti¬ schem Material für die Abdichtung von Tunnelgewölben, mit einem im wesentlichen ein Sechseck bildenden Querschnitt, der zwei Längsseiten 4, 5 aufweist, von denen die eine 4 zum Aufliegen der Profilleiste in einer Vertiefung 2 eines Tunnelgewölbeele¬ mentes 1 und die andere 5 zum Kontakt mit einer identischen Längsseite 5* einer weiteren, gleichen Profilleiste 3' in einem angrenzenden Tunnelgewölbeelement 1' bestimmt ist, wobei entlang der erstgenannten Längsseite 4 mehrere gegen diese hin offene Nuten 8 und oberhalb derselben eine Reihe von horizontal zu diesen Nuten versetzten Kanälen 9, 10 angeordnet sind.
Für die Auskleidung von Tunnelgewölben werden öfters sogenannte Tübbinge verwendet, rechteckige oder quadratische Platten aus Beton, die vor allem am Gewölbescheitel angeordnet sind. In ihren Schmalseiten sind Vertiefungen vorhanden, in welchen Dichtungsprofilstreifen eingelassen sind, die unter Druck auf¬ einander zu liegen kommen. Ihr Zweck ist es, Wasser am Eindrin¬ gen in den Tunnel zu hindern. Dm dies zu erreichen, müssen die Profilleisten gewissen Anforderungen genügen und werden daher entsprechend ausgebildet.
In der Regel bildet der Querschnitt solcher Profilleisten ein schmales Sechseck, wobei zwei der sechs Seiten wesentlich län¬ ger sind als die anderen. Mit der einen Seite liegt jede Pro¬ filleiste am Boden der Vertiefung des Tübbings.auf , mit der an¬ dern legt sie sich gegen die entsprechende Seite der gegenüber¬ liegenden Profilleiste an. Der Querschnitt zeigt mehrere Nuten an der zuerst genannten langen Seite, die gegen diese hin offen sind, sowie ebenfalls mehrere geschlossene, im Querschnitt meist kreisrunde Kanäle, die oberhalb der Nuten liegen und ebenfalls in einer oder sogar zwei Reihen nebeneinander angeordnet sind. Nuten und Kanäle verlaufen also parallel zueinander in Längs¬ richtung der Profilleiste. Sind die Abstände zwischen den Nuten unter sich, den Kanälen unter sich sowie zwischen jeweils benach¬ barten Nuten und Kanälen im wesentlichen überall dieselben, er¬ gibt sich an derjenigen Seite der Profilleiste, die an der gegen¬ überliegenden Profilleiste anliegt, also an der Kontaktseite, eine gleichmässige Pressung. Neben dieser Anordnung der Nuten und Kanäle sind auch andere vorgeschlagen worden, bei denen einzelne Abstände grösser waren als die andern, so dass die genannte Pressung in der Mitte der Kontaktseite am höchsten war und gegen die Enden hin geringer wurde. Auch verschieden grosse Nuten oder eine Anordnung der Kanäle genau oberhalb jeder Nut sowie weitere Varianten wurden ausprobiert.
Sei der Standardausführung mit überall etwa gleichen Abständen bleibt die Pressung wie erwähnt gleichmässig über die ganze Län¬ ge der Kontaktseite. Dies gilt allerdings nur dann, wenn sich die beiden Profilleisten genau aufeinanderlegen. Es kann aber vorkommen, dass infolge von Toleranzen der Elemente, der Montage oder Tunnelgeometrie und des Druckes des den Tunnel umgebenden Geländes, des Bergdruckes, mit der Zeit eine Relatiwerschie- bung der beiden Profilleisten zueinander auftritt, der sogenann¬ te Versatz. Dadurch entsteht angrenzend an die beiden aufeinan- derliegenden Kontaktseiten ein keilförmiger Bereich am wasser- seitigen Ende. Dort kann der Wasserdruck besonders gut wirken. Diejenige Profilleiste, deren Kontaktseite durch den Versatz teilweise freigelegt worden ist, wird vom Wasserdruck leicht zusammengepresst, da der zunächst liegende Kanal unter dem Druck etwas deformiert wird. Die beiden Kontaktseiten werden durch diesen Wasserkeil fortschreitend auseinandergetrieben, bis schliessiich keine Berührung zwischen den Kontaktseiten mehr vorhanden ist.
um dies zu vermeiden, wurde schon vorgeschlagen, die Nuten und Kanäle anzubohren, so dass das Wasser sie füllen kann. Dann herrscht zwar innerhalb und ausserhalb derselben der gleiche Druck, und diese Drücke gleichen sich aus. Zwar wird damit die Spaltung der beiden Kontaktflächen voneinander aufgehoben; es besteht aber die Gefahr, dass diejenige Profilleiste, die bei diesem Versatz weiter gegen das Tunnelinnere hin verschoben wird, durch den Wasserdruck in seinen Kanälen und Nuten in den Zwischenraum zwischen den Tübbingen hineingedrückt wird, weil dort die andere Profilleiste wegen des Versatzes keinen Gegen¬ druck mehr ausüben kann.
Man hat schon versucht, dieses Problem dadurch zu lösen, dass man in der Mitte des Querschnitts der Profilleiste die dort liegenden Kanäle weiter voneinander anordnete als die übrigen Kanäle. Gleichzeitig wurde die mittlere Nut unterhalb dieser Kanäle höher gemacht als die übrigen Nuten. Damit entstand an jener Stelle eine Materialkonzentration und damit ein Bereich, der weniger nachgiebig war als der Rest des Querschnittes. Die¬ ser Bereich sollte dadurch eine besonders gute Dichtwirkung ausüben. Das stimmt zwar, aber es ist zu beachten, dass die beiden an ihn angrenzenden Bereiche eine geringere Pressung aufweisen, so dass vor allem beim Versatz der Wasserdruck die Kontaktbereiche gegen Bereiche mit niederem Druck zur Anlage kommen, dennoch voneinander treiben kann; schliesslich muss dann auch dieser Bereich erhöhter Pressung nachgeben, weil seine Ausdehnung zu klein ist. Daraus ergibt sich, dass eine Dichtungsprofilleiste, die gemeinsam mit ihrer an sie anliegen¬ den anderen Leiste auch höherem Wasserdruck widerstehen soll, folgende Eigenschaften aufweisen muss: a) möglichst weit aussen liegende, gut abdichtende Vor¬ sprünge b) eine Kontakt- bzw. Gegendruckfläche, die mindestens so breit ist wie die maximal zulässige Relatiwerschiebungs- distanz der beiden Leisten (maximal zulässiger Versatz) c) ein höherer Dicht- bzw. Kontaktdruck, der vom Wasser¬ druck möglichst nicht abgebaut wird und über lange Zeit hindurch konstant bleibt. Eine solche Dichtungsprofilleiste ist erfahrungsgemäss durch die Merkmale des Anspruches 1 gekennzeichnet.
Weitere, jedoch fakultative Merkmale folgen aus der nachfol¬ genden Beschreibung eines in der einzigen Figur dargestellten Ausführungsbeispieles.
In dieser istein Tübbing 1 mit seiner in einer Vertiefung 2 an¬ geordneten Dichtungsprofilleiste 3 in derjenigen Lage darge¬ stellt, wie er im Tunnelgewölbe montiert ist. Das in der Figur obere Ende der Profilleiste ist also dasjenige, auf welches der Druck des im Gestein oder Erdreich vorhandenen Wassers wirkt und dessen Eindringen in den Tunnel verhindert werden muss, während das untere Ende gegen die Tunnelbohrung hin ge¬ richtet ist und demzufolge keinem Wasserdruck ausgesetzt ist, ein Umstand, der noch zu beachten ist. Um die Dichtwirkung der Profilleiste besser darzustellen, ist gestrichelt eine weitere Profilleiste 3' in einem Tübbing 1* dargestellt, die spiegel¬ bildlich zur ersten angeordnet ist; sie ist jedoch aus Gründen der Uebersichtlichkeit in einem gewissen Abstand von derselben gezeichnet, was nicht zutrifft, denn die beiden Profilleisten müssen unter Druck gegeneinander anliegen, um abdichten zu kön¬ nen. Hierbei werden ihre gegeneinanderliegenden Seiten vor allem in den Ecken deformiert und dabei konprimiert, wie später noch erläutert wird.
Die übliche Quer chnittsform solcher für den Tunnelbau verwen¬ deten Dichtungsprofilleisten ist wie ersichtlich annähernd ein Sechseck, wobei zwei Seiten, nämlich die Seiten 4 und 5, we¬ sentlich länger als die andern sind und parallel zueinander verlaufen. Die Seite 4 liegt dabei in der Vertiefung 2, wäh¬ rend die gegenüberliegende Seite 5 dazu dient, mit der entspre¬ chenden Seite 5* der gegenüberliegenden Profilleiste durch ge¬ genseitige Berührung zusammenzuwirken. Sie soll daher im fol¬ genden als Kontaktseite bezeichnet werden. An die Seite 5 grenzt an jedem Ende eine Seite 6 bzw. 7 an. Bei den üblichen Profilleisten dieser Art ist der jeweilige Debergang zur Kon- taktseite 5 stark abgerundet, wie durch die gestrichelt einge¬ zeichneten Linien 61, 7' dargestellt; auch ergibt sich, dass jene Seiten stärker geneigt sind als bei dieser erfindungsge- mässen Profilleiste.
Im Querschnitt der Profilleiste sind mehrere, meist drei, portal¬ artige Nuten 8 angeordnet. Sie haben alle dieselbe Form und Grosse und sind gegen die Seite 4 hin offen. Von der Seite 4 bzw. von der Vertiefung 2 her betrachtet liegt oberhalb dieser Nuten 8 eine Reihe von geschlossenen Hohlräumen oder Kanälen 9, 10. Sie liegen nicht genau über den Nuten, sondern seitlich ver¬ setzt dazu. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind es zwei äus- sere Kanäle 9 und zwei innere Kanäle 10. Ihre Querschnittsformen sind unterschiedlich und entsprechen aus noch zu erläuternden Gründen nicht mehr der kreisrunden Form der Kanäle in den bis¬ her bekannten Profilleisten. Die äusseren Kanäle 9 weisen eine Art Kegelform auf, wobei aber die Spitze durch ein Bogenstück 91 von kleinem Radius und die Basis durch ein Bogenstück 92 von grös- serem Radius als derjenige des Bogenstücks 91 ersetzt sind. Die beiden geraden Abschnitte 93, 94 laufen gegen die Kontaktseite 5 hin zusammen; vorzugsweise sind diese Abschnitte geradlinig. Die benachbarten Kanäle 10 sind aus einer Kreisform heraus entstan¬ den, wobei aber ein Teil dieses Kreisumfanges durch einen gera¬ den Abschnitt 101 ersetzt ist. Dieser Abschnitt bildet mit dem im benachbarten Abschnitt 94 des danebenliegenden äusseren Ka¬ nals 9, zu welchem er unter einem Winkel verläuft, einen keil¬ förmig sich nach oben erweiternden und zur Hauptsache von der Xontaktseite 5 begrenzten Materialabschnitt 11, also einen Teil des Gesamtquerschnittes, in welchem das Material der Dichtungs¬ profilleiste besonders konzentriert ist und der dadurch auch eine relativ grosse Druckfestigkeit bzw. Verformungssteifigkeit aufweist. An jedem Ende ist ein solcher Teil vorhanden, wie aus der Figur ersichtlich.
Der Abschnitt 93 jedes äusseren Kanals 9, der dessen Aussenseite begrenzt, bildet auch die Begrenzung eines im weiteren von der Seite 6 bzw. 7 und einer Verlängerung 12 der Kontaktseite 5 de¬ finierten Eckbereiches 13. Zweckmässigerweise verlaufen die Seite 6 bzw. 7 und der entsprechende Abschnitt 93 zueinander parallel, was gleichzeitig bedeutet, dass der letztere in die¬ sem Fall geradlinig sein muss. Durch die Parallelität der bei¬ den genannten Begrenzungen bleibt die Wandstärke des Eckberei¬ ches 13 in diesem Teilabschnitt konstant, was zu seiner Festig¬ keit beiträgt. Diese Festigkeit gegen Druckeinwirkung beim Auf¬ einanderliegen der beiden Profilleisten 3, 3* wird durch die schon erwähnten Verlängerungen 12 an den beiden Enden der ge¬ radlinig verlaufenden Kontaktseiten 5 noch weiter erhöht. Wie ersichtlich, verläuft jede der Verlängerungen 12 unter einem geringen Winkel zur Kontaktseite 5 derart, dass man sie, wenn man den ganzen Querschnitt von der Seite 4 her betrachtet, als nach aussen ansteigend bezeichnen kann. Im Schnittpunkt jeder Verlängerung 12 mit der entsprechenden Seite 6 bzw. 7 ist eine Ecke 14 ausgebildet, die bezüglich des ganzen Querschnittes der Profilleiste 3 am weitesten vorsteht und gleichzeitig den Eck¬ bereich 13 etwas vergrössert. Da die gegenüberliegende Profil¬ leiste 3' natürlich die gleichen Ecken aufweist, berühren sich diese bei der Montage der Tübbinge 1, 1' zuerst, und dadurch werden die Eckbereiche 13 konprimiert. Der solcherarts entste¬ hende Gegendruck sorgt dann dafür, dass dort, wo die beiden Ecken aufeinandertreffen, eine ausreichende Dichtigkeit be¬ steht, die jedes Eindringen von Wasser verhindert. Dies trifft natürlich vor allem für die in der Figur dargestellte Relativ¬ lage der beiden Profilleisten 3, 3* zu. Aber auch dann, wenn infolge des Bergdruckes oder anderer Umstände der zu Beginn erwähnte Versatz auftritt, sich also beispielsweise die Profil¬ leiste 3' zur Profilleiste 3 nach unten verschiebt, ist die Dichtung immer noch gut, weil die vorspringende Ecke 14 am un¬ teren Ende der Profilleiste 3 sowie die nicht bezeichnete obere Ecke der Profilleiste 3' sich in die entsprechende Verlängerun¬ gen 12 der jeweils andern Leiste hineindrucken, bei sehr gros- se Versatz sogar in die eigentliche Kontaktseite 5 selber. Dadurch ist es nicht möglich, dass der Wasserdruck die beiden Profilleisten 3, 3' auseinandertreiben kann, wie dies bei den herkömmlichen Profilleisten der Fall ist. Zwar hat man bei jenen schon versucht, den Dichtdruck indirekt dadurch zu erhöhen, dass man sowohl die Nuten 8 als auch die Kanäle 9, 10 an einer Stelle entlang ihrer (zur Ebene der Figur senkrechten) Längsachsen mittels einer Bohrung mit der Druck¬ wasserseite der Profilleiste, in der Figur also mit dem oberen Ende, verband. Dadurch herrschte nun in diesen Hohlräumen 8, 9 und 10 der gleiche Druck wie aussen, während vorher ein gerin¬ ger Druck vorhanden war, der ein, wenn auch geringfügiges, Zu¬ sammendrücken jedes Hohlraumes erlaubte. Durch diese Deforma¬ tion nahm auch der Dichtdruck zwischen den Kontaktseiten 5, 5' ab, was das Eindringen von Wasser erleichterte. Der Hauptnach¬ teil war jedoch der folgende. Wenn nämlich die beiden Profil¬ leisten gegeneinander versetzt waren, dann herrschte in den un¬ teren, also der Tunnelbohrung zunächst liegenden Nuten und Ka¬ näle ebenfalls der hohe Wasserdruck. Bei der nunmehr weiter un¬ ten liegenden Profilleiste, deren unterster Teil nicht mehr an der anderen, weiter oben liegenden Leiste aufliegen konnte, war dieser Wasserdruck somit höher als der Luftdruck im darunter¬ liegenden Spalt zwischen den beiden Tübbingen 1, 1'. Es bestand also die Gefahr, dass die weiter unten liegende Profilleiste durch ihren eigenen Innendruck aus der Vertiefung 2 herausge- presεt werden konnte.
Um dies mit Sicherheit zu verhindern, wird daher eine in der Figur strichpunktiert gezeichnete Bohrung 15 vorgesehen, die nur noch den oberen äusseren Kanal 9 und die in der benachbar¬ ten Nut 8, allenfalls auch noch den dem erstgenannten Kanal direkt benachbarten Kanal 10 mit der Seite 6 der Leiste ver¬ bindet und dort ins Freie mündet; damit erhalten nur noch die¬ jenigen Hohlräume den vollen Wasserdruck, bei welchen das sie umgebende Material der Profilleiste 3 mit Sicherheit von der gegenüberliegenden Profilleiste 3' gestützt sind. In den unte¬ ren Hohlräumen herrscht hingegen nach wie vor der normale Luft¬ druck, welcher im wesentlichen derselbe ist wie der Druck im Spalt unterhalb der Profilleiste. Ein Herausdrücken der Leiste kann damit vermieden werden. Damit trotz unterschiedlicher Drucke und Belastungen infolge des Aufeinanderliegens der Profilleisten 3, 3' die Spannungs¬ verhältnisse im -gesamten Querschnitt der Leiste im wesentlichen konstant bleiben, ist es von Vorteil, wenn vor allem die Ab¬ stände der Kanäle 9 und 10 unter sich, d.h. der Abstand der beiden einander am nächsten liegenden Punkte am Umfang zweier benachbarter Kanäle, im wesentlichen überall derselbe ist. Das gilt also nicht nur zwischen den Kanälen 9 und 10, sondern auch zwischen den hier dargestellten beiden Kanälen 10 unter sich, und würde auch Anwendung finden, wenn zwischen diesen Kanälen 10 gegebenenfalls noch weitere Kanäle vorhanden wären.
Mit Vorteil wird in der Vertiefung 2 vor dem Einsetzen eine An- streich bzw. Dichtmasse 16 aufgebracht. Diese Dichtmasse, der sogenannte Primer, soll verhindern, dass Wasser zwischen dem Tübbing und der betreffenden Dichtungsprofilleiste entlang nach unten sickert. Bei hohem Wasserdruck bzw. damit verbunde¬ ner grosser Beanspruchung der Profilleiste kann diese Masse als Zweikomponentenanstrich ausgeführt werden, d.h. es wird ihr noch ein Klebstoff beigemischt, der die Profilleiste dann si¬ cher in der Vertiefung 2 festhält.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Dichtungsprofilleiste aus elastischem Material für die Ab¬ dichtung von Tunneige ölben, mit einem im wesentlichen ein Sechseck bildenden Querschnitt, der zwei Längsseiten (4, 5) aufweist, von denen die eine (4) zum Aufliegen der Profil¬ leiste in einer Vertiefung (2) eines Tunnelgewölbeelementes (1) und die andere (5) zum Kontakt mit einer identischen Längsseite (5') einer weiteren, gleichen Profilleiste (3') in einem angrenzenden Tunnelgewölbeelement (1*) bestimmt ist, wobei entlang der erstgenannten Längsseite (4) mehrere gegen diese hin offene Nuten (8) und oberhalb derselben eine Reihe von horizontal zu diesen Nuten versetzten Kanälen (9, 10) angeordnet sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ¬ n e t , dass alle Kanäle (9,10) von der Kreisform abweichende Querschnittsformen aufweisen, die beim jeweils äussersten Kanal (9) und dem ihm benachbarten Kanal (10) an ihrem Um¬ fang je einen Abschnitt (94, 101) welche Abschnitte einen gegen die Kontaktseite (5) des Profilquerschnitts hin keil¬ förmig sich erweiternden Materialbereich (11) ausbilden; und dass die genannte Kontaktseite (5) über die äusseren Kanäle hinaus je einen Verlängerungsabschnitt (12) auf¬ weist, um mit der jeweils angrenzenden Seite (6; 7) des Querschnitts einen druckfesten Eckbereich (13) zu bilden.
■2. Profilleiste nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , dass die Querschnittsformen der äusseren Kanäle (9) und der dazwischenliegenden (10) sich voneinan¬ der unterscheiden.
3. Profilleiste nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , dass die Querschnittsform der äusseren Ka¬ näle (9) annähernd kegelartig ist, mit zwei geraden, gegen die Kontaktseite (5) der Profilleiste hin gegeneinander zu¬ laufenden Abschnitten (93, 94), einem diese Abschnitte an ihren kontaktseitigen Enden verbindenden Bogenstück (91) von kleinem Radius und einem ihre anderen Enden verbindenden Bo¬ genstück (92) von grösserem Radius als derjenige des erstge¬ nannten Bogenstücks.
4. Profilleiste nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , dass die Querschnittsform der nichtäusseren Kanäle (10) im wesentlichen einen Kreis bildet, wobei jedoch bei denjenigen Kanälen, die den äusseren Kanälen (9) benach¬ bart sind, ein Teil dieses kreisförmigen Umfanges durch den¬ jenigen Abschnitt (101) ersetzt ist, der mit dem entsprechen¬ den Abschnitt (94) des benachbarten äusseren Kanals (9) zusam¬ men den keilförmigen Materialabschnitt (11) ausbildet.
5. Profilleiste nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , dass die die Eckbereiche (13) an deren in¬ neren Seite begrenzenden Abschnitte (93) und die diese Eck¬ bereiche an deren Aussenseite begrenzenden Seiten (6) , welch letztere gleichzeitig eine der Seiten des Profilleistenquer¬ schnitts bilden, zueinander parallel verlaufen, um über die Länge der genannten Abschnitte jeweils eine konstante Wand¬ stärke des betreffenden Eckbereichs (13) auszubilden.
6. Profilleiste nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , dass die Verlängerungsabschnitte (12) an der Kontaktseite (5) unter einem Winkel zum geradlinigen Ver¬ lauf derselben nach aussen ansteigend verlaufen, um den je¬ weiligen Eckbereich (13) zu vergrössern und eine Ecke (14) desselben auszubilden, die am weitesten vorsteht und beim Aufliegen auf eine gleiche spiegelbildlich zur Kontaktseite - li ¬
angeordnete andere Profilleiste (3') hierbei am stärksten kom¬ primiert ist, um eine optimale Dichtwirkung der beiden Leisten zu erreichen.
7. Profilleiste nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , dass wenigstens der äussere Kanal (9) an demjenigen Eckbereich (13) , dessen äussere Seite (6) dazu bestimmt ist, dem in das Tunnelgewölbe eindringenden Wasser ausgesetzt zu sein, sowie wenigstens die unter diesem Kanal liegende Nut (8) an wenigstens einer Stelle entlang ihrer Längsachsen an eine quer zu diesen Achsen verlaufende Boh¬ rung (15) angeschlossen sind, die an der den betreffenden Eckbereich (13) begrenzenden Seite (6) ins Freie mündet.
8. Profilleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n'e't , dass die Abstände zwischen den einander am nächsten liegenden Punkten am Um¬ fang jeweils benachbarter Kanäle (9, 10) im wesentlichen einander gleich sind.
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