EP0455728A1 - Standbeutel - Google Patents

Standbeutel

Info

Publication number
EP0455728A1
EP0455728A1 EP19900903163 EP90903163A EP0455728A1 EP 0455728 A1 EP0455728 A1 EP 0455728A1 EP 19900903163 EP19900903163 EP 19900903163 EP 90903163 A EP90903163 A EP 90903163A EP 0455728 A1 EP0455728 A1 EP 0455728A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stand
pouch according
film
pouch
side walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19900903163
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Wild
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Original Assignee
INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG filed Critical INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Publication of EP0455728A1 publication Critical patent/EP0455728A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5877—Non-integral spouts connected to a planar surface of the package wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"

Definitions

  • the invention relates to a stand-up pouch made of a heat-sealable or weldable plastic film for receiving liquid and / or pasty media with a removal opening, which has two side walls which form essentially rectangular surface parts which are sealed to one another on their longitudinal edges, with between a foldable film element, which is inserted between the side walls and serves as a standing base, and in the area of the upper end of the side walls a foldable film element which is inserted between the side walls and forms a ceiling part.
  • Stand-up pouches made of plastic films are known in particular as disposable packaging for beverages, usually they are tapered packagings with a filling volume of 0.2 l.
  • the used foils of such beverage packaging have a thin alurainium film layer, which stabilizes the packaging, among other things.
  • a base is incorporated into the underside, so that the bag can be placed on a base even after it has been opened, without the contents of the bag running out of the removal opening or the bag tipping over.
  • the removal opening can be predetermined by a target puncture opening through which a straw tapering to the end can be pierced.
  • foil bags In addition to beverages, liquid or pasty media, for example liquid detergents, are filled into foil bags. Such foil bags are primarily used as tachy-fill packs.
  • stand-up pouches In order to achieve increased stability of such stand-up pouches with a lower base part which is inserted between the side walls, such stand-up pouches preferably consisting of two Vand parts welded to one another, an additional cover part is built in, which is constructed similarly to the stand base .
  • a fundamental advantage of the film bags can be seen in the fact that they can be folded up very flat in the unfilled state and thus take up little space.
  • Stand-up pouches with a larger volume, ie with a volume of up to two liters are practically not used for fillings which are removed in portions, since an opened pouch, for example by cutting off an upper corner edge, does not sufficiently guarantee that when Penetration of air into the interior and sufficient stability remains after a partial removal of the contents.
  • the object of the invention is to provide a stand-up pouch which has sufficient stability even when the contents are partially removed, the contents of which can be removed in portions, which is easy to handle and transport, which is easy to manufacture and in the unfilled state can be stored in a space-saving manner.
  • the removal opening is formed by a closable removal nozzle which has a flange at one end with which it is fastened in the upper region of one of the side walls.
  • the contents of the stand-up pouch can be removed in portions through the closable removal nozzle.
  • the removal nozzle is located in the upper region of the side walls, so that the stand-up pouch can also be set up on its stand base without the contents of the stand-up pouch being able to escape from the opened removal stub. It is essential here that the stand-up pouch has a stable shape, which is given in particular by the fact that the stand-up pouch has an additional cover part which corresponds approximately to the bottom part.
  • the receiving nozzle which has a flange at its end has, can be easily sealed or welded onto a side wall of the stand-up pouch by means of this flange.
  • the flange is preferably sealed against the inside of the side wall, the removal nozzle being passed through an opening in the side wall.
  • the flange should have a width between 4 mm and ⁇ mm, so that there is sufficient sealing surface to seal this flange tightly into the side wall.
  • the thickness of the flange should be a maximum of 2 mm so that the stand-up pouch is not unnecessarily thickened in the region of the flange, in particular with a view to space-saving storage of the empty, folded-up pouch.
  • the removal nozzle As a closure, the removal nozzle, preferably at its outer end, should have an external thread onto which a closure cap is screwed. In this configuration, the stand-up pouch can be closed tightly without even thin contents being able to escape.
  • the removal nozzle can have radial projections or undercuts on its outside, to which a cover cap is clamped. Such a cover cap can be attached or removed to the removal nozzle against a slight resistance.
  • the removal nozzle is preferably 10 mm apart from the sealing seam formed between the side wall and the ceiling wall, being arranged approximately in the middle between the two sealing seams which connect the side walls to one another is.
  • the tapping nozzle should have an intermediate flange at its base, ie at the part connected to the flange, which has the same diameter in all the tapping nozzles to be used, corresponding to the punched-out area.
  • handle openings are provided, which are formed in protruding side walls extending beyond the cover part.
  • This Griff ⁇ Riven, for example in an easy to manufacture embodiment in the form of punched slots are above the Deckenmaschine ⁇ easily accessible *
  • the stand-up pouch is made from prefabricated, heat-sealable surface parts, preferably from a two-layer composite film. Excellent properties are achieved by a polyethylene film facing the interior and a polyester film forming the outer skin.
  • a polyethylene film in the form of a coextrusion film - this is a multilayer film - offers the advantage that the film which forms the inner wall of the stand-up pouch can be adapted in accordance with the use of the stand-up pouch and the given requirements.
  • the side of the film to be sealed can be designed to be particularly seal-friendly;
  • a higher rigidity can be achieved with such a coextrusion film by changing the composition.
  • the thickness of the outwardly directed polyester film is at least 10 .mu.m, preferably 12 .mu.m, while the inward facing polyethylene film or coextrusion film should have a thickness of 80 to 200 .mu.m, preferably a thickness of 100 .mu.m to 150 .mu.m.
  • a thin aluminum foil acting as a barrier layer is inserted between the individual film layers, preferably following the inward-facing film, which, depending on the size of the stand-up pouch, has a thickness of between 8 .mu.m and 15 o'clock.
  • Such an aluminum layer prevents, for example, the escape of solvent through the walls of the bag or, with regard to migration-sensitive products, the penetration of oxygen into the bag and thus into the product.
  • the bag assumes an almost cylindrical shape when filled.
  • the two side walls are rectangular and sealed together on the long sides.
  • the bottom part and the top part have an approximately circular cut;
  • the bottom part and the top part are sealed on the side walls of the folded bag along a semi-circular sealing seam.
  • the side walls can taper slightly towards the upper cover part, so that the filled stand-up pouch forms a truncated cone.
  • FIG. 1 shows a filled stand-up pouch in a perspective view
  • FIG. 2 shows the stand-up pouch according to FIG. 1 in an emptied, folded form in a side view cut along the section line II-II in FIG. 3,
  • FIG. 3 shows a top view of the stand-up pouch according to FIG. 1 in the emptied, folded state
  • Figure 5 shows a section through the plastic film from which the stand-up pouch is made.
  • the stand-up pouch has two side walls 1, which are heat-sealed on their vertical longitudinal edges 2, so that a sealing or welding seam 3 is created in each case.
  • a lower base part 5 is used which serves as a standing base and which is circular or elliptical in shape as can be seen in FIGS. 1 and 3 on the base sealing seam 6.
  • the bottom part 5 and the side walls 1 are welded or sealed over the entire area between the lower outer edge 4 and the bottom sealing seam 6, so that a reinforced plastic film reinforces this lower area in this lower area Bag wall is obtained.
  • the lower base part 5 hangs down, at least in its central region, and lies on the base on which the stand-up pouch stands.
  • the sagging bottom part 5 and the lower, reinforced outer edges 4 give the stand-up pouch excellent stability.
  • In the upper area of one of the side walls there is an intake nozzle 7.
  • All blanks from which the stand-up pouch is formed consist of a two-layer plastic film, as shown in section in FIG.
  • the outwardly directed film 8, which forms the outer skin, is a polyester film with a thickness of 12 / um
  • the film 10, which faces inward to the inner rura 9 of the stand-up pouch and forms the inner skin is a coextrusion film manufactured polyethylene film.
  • Such a coextrusion film is constructed in several layers and, depending on the requirements, the layer structure of the extrusion can be varied and adjusted according to the specific requirements.
  • the film 10 has a thickness of 150 .mu.m, the film thicknesses given for a stand-up pouch with a filling content of about 1 to 1.5 liters, maximum of 2 liters.
  • a thin aluminum film 10 'acting as a barrier layer which depending on the size of the stand-up pouch has a thickness between 8 .mu.m and 15 .um.
  • Such an aluminum layer prevents, for example, the escape of solvent through the walls of the bag or, with regard to migration-sensitive products, the penetration of oxygen into the bag and thus into the product.
  • the stand-up pouch with an approximately cylindrical outer contour has a sealed-in cover part 11 in the upper region of the side walls 1, which corresponds to the bottom part 5 in the cut.
  • the top sealing seam 12 assigned to the top part 11 describes a circular path with a downward opening, ie it runs opposite to the sealing seam 6 of the bottom part 5.
  • Both the bottom part 5 and the top part 11 have a folding seam 13 which are indicated in Figure 3 and which extend between the sealing seams 3 of the side walls 1.
  • the removal nozzle 7 is inserted, which forms the removal opening for the bag.
  • the intake nozzle has at its base a flange 14 with which it is sealed against the inside of the inwardly directed film 10.
  • the removal nozzle 7 protrudes about 15 mm to 20 mm from the side wall of the stand-up pouch and is closed with a closure cap 15 by means of a thread 16.
  • a seal 17 can be inserted into the closure cap 15.
  • the flange 14 has a width 18, which is indicated in FIG. 4, of approximately 5 mm and a thickness 19 of approximately 1.5 mm.
  • the edge of the flange 14 is spaced approximately 5 mm to 10 mm from the ceiling sealing seam 12 and is arranged centrally between the sealing seams 3 of the side walls 1 connected to one another on the longitudinal edges 2.
  • the side walls 1 are extended above the ceiling part 11 upwards, so that a sufficient portion of the side walls remains to punch handle openings 20.
  • the handle openings 20 in the two side walls 1 lie congruently one above the other in the folded stand-up pouch, as shown in FIG. 3, so that they can be carried out in one punching operation.
  • the handle openings 20 can have the shape of horizontally extending elongated holes, in contrast to the handle openings 20 of the stand-up pouch according to Figure 3, where the areas delimited by the slots are pushed to the side when the stand-up pouch is carried.
  • the handle openings 20 are in its curvature to the course of the ceiling seal seam ⁇ approximated 12th
  • the upper film parts located between the ceiling seal ⁇ seam 12 and the upper transverse edge 21 can also be designed in duplicate, with the surface parts being folded through the sides ⁇ wall 1 and sections which adjoin the sides of the ceiling part 11 in the blank are obtained so that these areas, in which the handle openings 20 are located, are reinforced.
  • a perforation 22 can also be provided, by means of which the stand-up pouch can be hung up.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

STANDBEÜTEL
Die Erfindung betrifft einen Standbeutel aus einer heiBsiegelfähigen oder -schweißbaren Kunststoff-Folie zur Aufnahme von flüssigen und/oder pastosen Medien mit einer Entnahmeδffnung, der zwei Seiten¬ wände bildende, im wesentlichen rechteckige Flächenteile aufweist, die an ihren Längskanten miteinander versiegelt sind, wobei zwischen den unteren Querkanten ein faltbares, sich zwischen die Seitenwände einlegendes, als Standboden dienendes unteres Bodenteil und im Bereich des oberen Endes der Seitenwände ein faltbares, sich zwischen die Seitenwände einlegendes, ein Deckenteil bildendes Folienelement eingfügt sind.
Standbeutel aus Kunststoff-Folien sind insbesondere als Einweg-Ver¬ packungen für Getränke bekannt, üblicherweise handelt es sich hier¬ bei um spitz zulaufende Verpackungen mit einem Abfüllvolumen von 0,2 1. Die verwendeten Folien solcher Getränkeverpackungen weisen eine dünne Alurainium-Folienschicht auf, die die Verpackung unter anderem stabilisiert. In die Unterseite ist ein Standboden einge¬ arbeitet, so daß der Beutel auch nach seinem öffnen auf eine Unter¬ lage aufgestellt werden kann, ohne daß der Beutelinhalt aus der Ent¬ nahmeδffnung herausläuft oder der Beutel umkippt. Die Entnahmeδff- nung kann beispielsweise bei solchen G tränkeVerpackungen durch eine Soll-Durchstichδffnung vorgegeben werden, durch die ein an seinem Ende spitz zulaufender Strohhalm hindurchgestochen werden kann.
Neben Getränken werden in Folien-Beuteln flüssige oder pastöse Medien, beispielsweise flüssige Waschmittel, eingefüllt. Vornehmlich werden solche Folien-Beutel als Kachfüllpackungen eingesetzt.
Um eine erhöhte Stabilität solcher Standbeutel mit einem unteren Bodenteil, das zwischen die Seitenwände eingesetzt ist, zu errei¬ chen, wobei bevorzugt solche Standbeutel aus zwei miteinander ver¬ schweißten Vandteilen bestehen, ist ein zusätzliches Deckenteil ein¬ gearbeitet, das ähnlich dem Standboden aufgebaut ist. Ein grundsätzlicher Vorteil der Folien-Beutel kann darin gesehen werden, daß sie im ungefüllten Zustand sehr flach zusammengefaltet werden können und so nur wenig Platz beanspruchen. Gerade Stand¬ beutel mit einem größeren Volumen, d.h. mit einem Volumen bis zu zwei Litern, werden praktisch nicht für Füllungen verwendet, die portionsweise entnommen werden, da ein geöffneter Beutel, beispiels¬ weise durch Abschneiden einer oberen Eckkante, nicht ausreichend gewährleistet, daß beim Eindringen von Luft in den Innenraum und nach einer teilweisen Entnahme des Inhaltes eine ausreichende Stand¬ festigkeit verbleibt.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Standbeutel anzugeben, der auch bei teilweise entnommenem Inhalt eine genügende Standfestigkeit be¬ sitzt, dessen Inhalt dosiert portionsweise entnommen werden kann, der einfach zu handhaben und zu transportieren ist, der einfach her¬ stellbar ist und im ungefüllten Zustand platzsparend gelagert werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die Entnahme- Öffnung durch einen verschließbaren Entnahmestutzen gebildet wird, der an seinem einen Ende einen Flansch aufweist, mit dem er in dem oberen Bereich einer der Seitenwände befestigt ist. Durch den ver¬ schließbaren Entnahmestutzen kann der Inhalt des Standbeutels portionsweise entnommen werden. Der Entnahmestutzen befindet sich im oberen Bereich der Seitenwände, so daß auch der Standbeutel auf seinem Standboden aufgestellt werden kann, ohne daß aus dem geöffne¬ ten Entnahmestutzen der Inhalt des Standbeutels austreten kann. Hierbei ist wesentlich, daß der Standbeutel eine stabile Form besitzt, die insbesondere dadurch gegeben ist, daß der Standbeutel ein zusätzliches Deckenteil aufweist, das inetwa dem Bodenteil entspricht. Der Bntnahmestutzen, der an seinem Ende einen Flansch aufweist, kann mittels dieses Flansches einfach in eine Seitenwand des Standbeutels eingesiegelt oder auf diese aufgeschweißt werden. Bevorzugt wird der Flansch gegen die Innenseite der Seitenwand anliegend versiegelt, wobei der Entnahmestutzen durch eine Öffnung in der Seitenwand hindurchgeführt ist. Der Flansch sollte eine Breite zwischen 4 mm und β mm besitzen, so daß eine ausreichende Siegelfläche vorhanden ist, um diesen Flansch dicht in die Seiten¬ wand einzusiegeln. Die Dicke des Flansches sollte maximal 2 mm betragen, so daß der Standbeutel im Bereich des Flansches nicht unnötig verdickt wird, insbesondere im Hinblick auf eine platz¬ sparende Lagerung des leeren, zusammengefalteten Beutels. Als Verschluß sollte der Entnahmestutzen, bevorzugt an seinem außen liegenden Ende, ein Außengewinde aufweisen, auf das eine Verschlu߬ kappe aufgeschraubt ist. In dieser Ausbildung kann der Standbeutel dicht verschlossen werden, ohne daß selbst dünnflüssiger Inhalt austreten kann. Alternativ hierzu kann als eine Art Schnellverschluß der Entnahmestutzen an seiner Außenseite radiale Vorsprünge oder Hinterschneidungen besitzen, an denen eine Abdeckkappe festgeklemmt wird. Eine solche Abdeckkappe kann gegen einen geringen Widerstand auf den Entnahmestutzen aufgesteckt bzw. abgezogen.
Um den Innenraum des Standbeutels möglichst bis in den Bereich der Deckenwand ausnutzen zu können, ist der Entnahmestutzen bevorzugt 10 mm von der zwischen der Seitenwand und der Deckenwand gebildeten Siegelnaht beabstandet, wobei er etwa mittig zwischen den beiden Siegelnähten, die die Seitenwänden miteinander verbinden, angeordnet ist.
Zur Serienfertigung können verschiedene Arten von Bntnahmestutzen, beispielsweise mit unterschiedlichen Durchmessern an ihrem Ende, bereitgestellt werden, die dann in eine Ausstanzung, die die Durch¬ führung durch die Seitenwand bildet, eingesiegelt werden. Um Seiten¬ wände mit einer Ausstanzung, die bevorzugt kreisrund ist, gleichen Durchmessers für verschiedene Entnahmestutzen zu verwenden, sollte der Entnahmestutzen an seiner Basis, d.h. an dem mit dem Flansch verbundenen Teil, einen Zwischenflansch aufweisen, der bei allen einzusetzenden Entnahmestutzen den gleichen Durchmesser entsprechend der Ausstanzung besitzt.
Zur leichten Handhabung des Standbeutels sind Griffδffnungen vorge¬ sehen, die in über das Deckenteil hinaus verlängert vorstehende Seitenwände gebildet werden. Diese Griffδffnungen, beispielsweise in einer leicht herzustellenden Ausführung in Form von gestanzten Schlitzen, sind oberhalb des Deckenteileε leicht zugänglich* Zur einfachen Herstellung der beiden Grifföffnungen werden diese in den beiden Seitenwände bei zusammengefaltetem Beutel deckungsgleich gestanzt, so daß sie bei gefülltem Beutel direkt gegenüberliegen. Zur gleichmäßigen Verteilung der Zugkräfte im Bereich der Griff- Öffnungen auf die Seitenwände verlaufen diese etwa parallel zu der Decken-Siegelnaht zwischen den Seitenflächen und dem Deckenteil.
Der Standbeutel wird aus vorgefertigten, heiBsiegelfähigen Flächen¬ teilen gefertigt, bevorzugt aus einer zweischichten Verbund-Folie. Ausgezeichnete Eigenschaften werden durch eine zum Innenraum gerich¬ tete Folie aus Polyethylen und einer die Außenhaut bildenden Polyester-Folie erreicht. Die Verwendung einer Polyethylen-Folie in Form einer Coextrusions-Folie - hierbei handelt es sich um eine mehrschichtige Folie - bietet den Vorteil, daß die Folie, die die Innenwand des Standbeutels bildet, entsprechend der Verwendung des Standbeutels und den gegebenen Anforderungen angepaßt werden kann. So kann beispielsweise die zu siegelnde Seite der Folie besonders siegelfreundlich ausgestaltet werden; ferner läßt sich mit einer solchen Coextrusions-Folie unter Änderung der Zusammensetzung eine höhere Steifigkeit erzielen. Die Dicke der nach außen gerichteten Polyester-Folie beträgt mindestens 10 .um, bevorzugt 12 .um, während die nach innen gerichtete Polyethlen-Folie oder Coextrusions-Folie eine Dicke von 80 bis 200 .um, bevorzugt eine Dicke von 100 .um bis 150 .um, haben sollte. Um in den Standbeutel auch lösungsmittelhaltige oder migrationse pfinliche Produkte einfüllen zu können, wird zwischen die einzelnen Folienschichten, bevorzugt im Anschluß an die nach innen gerichtete Folie, eine als Sperrschicht wirkende dünne Alurainiumfolie eingefügt, die je nach Größe des Standbeutels eine Dicke zwischen 8 .um und 15 .um haben sollte. Eine solche Aluminiumschicht verhindert beispielsweise den Austritt von Lösungsmittel durch die Wände des Beutels oder hinsichtlich migrationsempfindlichen Produkten das Eindringen von Sauerstoff in den Beutel und damit in das Produkt.
Damit eine möglichst große Standfestigkeit des Beutels erhalten wird, ist es vorteilhaft, daß der Beutel im gefüllten Zustand eine nahezu zylinderförmige Form annimmt. Um dies zu erreichen, werden die beiden Seitenwände rechteckig ausgeführt und an den Längsseiten miteinander versiegelt. Das Bodenteil und das Deckenteil haben hierbei einen annähernd kreisförmigen Zuschnitt; Bodenteil und Deckenteil sind an den Seitenwänden am zusammengefalteten Beutel entlang einer halbkreisförmigen Siegelnaht angesiegelt. Abweichend von einer solchen rechteckigen Form der Seitenwande bzw. der zylindrischen Form des gefüllten Standbeutels können die Seitenwände zum oberen Deckenteil hin geringfügig konisch zulaufen, so daß der gefüllte Standbeutel einen Kegelstumpf bildet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Figur 1 einen gefüllten Standbeutel in einer perspektivischen Ansicht,
Figur 2 den Standbeutel nach Figur 1 in entleerter, zusammen¬ gefalteter Form in einer entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 3 geschnittenen Seitenansicht,
Figur 3 eine Draufsicht auf den Standbeutel nach Figur 1 in entleertem, zusammengefaltetem Zustand,
Figur 4 einen Schnitt durch die Entnahmeδffnung entlang der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3 und
Figur 5 einen Schnitt durch die Kunststoff-Folie, aus der der Standbeutel gefertigt ist.
Vie die Figuren 1 und 3 zeigen, weist der Standbeutel zwei Seiten¬ wände 1 auf, die an ihren senkrecht verlaufenden Längskanten 2 heiß versiegelt sind, so daß jeweils eine Siegel- oder Schweißnaht 3 entsteht. Entlang der unteren Ouerkanten 4 ist ein als Standboden dienendes unteres Bodenteil 5 eingesetzt, das im Zuschnitt kreis- oder ellipsenfδrmig ist, wie gut in Figur 1 und 3 an der Boden-Siegelnaht 6 zu erkennen ist. Das Bodenteil 5 und die Seiten¬ w nde 1 sind über den gesamten Bereich zwischen der unteren £uer- kante 4 und der Boden-Siegelnaht 6 flächig verschweißt oder ver¬ siegelt, so daß durch diese doppelte Kunststoff-Folie in diesem unteren Bereich eine verstärkte Beutelwand erhalten wird. Im gefüllten Zustand hängt das untere Bodenteil 5, zumindest in seinem mittleren Bereich, nach unten durch und liegt auf der Unter¬ lage, auf der der Standbeutel steht, auf. Das nach unten durch¬ hängende Bodenteil 5 sowie die unteren, verstärkten Ouerkanten 4 geben dem Standbeutel eine ausgezeichnete Standfestigkeit. Im oberen Bereich einer der Seitenwände befindet sich ein Bntnahmestutzen 7.
Alle Zuschnitte, aus denen der Standbeutel gebildet ist, bestehen aus einer zweischichtigen Kunststoff-Folie, wie sie in Figur 5 im Schnitt gezeigt ist. Die nach außen gerichtete Folie 8, die die Außenhaut bildet, ist eine Polyester-Folie mit einer Dicke von 12 /Um, während es sich bei der nach innen zum Innenraura 9 des Standbeutels zeigenden, die innenhaut bildenden Folie 10 um eine als Coextrusions-Folie gefertigte Polyethylen-Folie handelt. Eine solche Coextrusions-Folie ist in mehreren Schichten aufgebaut und kann, entsprechend den Anforderungen, in ihrem Schichtaufbau bei der Extrusion variiert und den spezifischen Anforderungen entsprechend eingestellt werden. Die Folie 10 besitzt eine Dicke von 150 .um, wobei die angegebenen Foliendicken für einen Standbeutel mit einem Füllinhalt von etwa 1 bis 1,5 Liter, maximal von 2 Litern, gelten. Zwischen der die Außenhaut bildenden Folie 8 und der die Innenhaut bildenden Folie 10 ist eine als Sperrschicht wirkende dünne Aluminiumfolie 10' eingefügt, die je nach Größe des Standbeutels eine Dicke zwischen 8 .um und 15 .um besitzt. Eine solche Aluminiumschicht verhindert beispielsweise den Austritt von Lösungsmittel durch die Wände des Beutels oder hinsichtlich migrationsempfindlichen Produkten das Eindringen von Sauerstoff in den Beutel und damit in das Produkt. Der Standbeutel mit annähernd zylinderfδrmiger Außenkontur besitzt im oberen Bereich der Seitenwände 1 ein eingesiegelter Decken¬ teil 11, das im Zuschnitt dem Bodenteil 5 entspricht. Im Gegensatz zum Bodenteil 5 beschreibt die dem Deckenteil 11 zugeordnete Decken-Siegelnaht 12 eine Kreisbahn mit nach unten gerichteter Öffnung, d.h. sie verläuft entgegengesetzt zu der Siegelnaht 6 des Bodenteiles 5. Sowohl das Bodenteil 5 als auch das Deckenteil 11 besitzen eine Faltnaht 13, die in Figur 3 angedeutet sind und die sich zwischen den Siegelnähten 3 der Seitenwande 1 erstrecken.
Nahe dieser oberen Faltnaht 13 ist der Entnahmestutzen 7 eingesetzt, der die Entnahmeδffnung für den Beutel bildet. Der Bntnahmestutzen besitzt an seiner Basis einen Flansch 14, mit dem er gegen die Innenseite der nach innen gerichteten Folie 10 versiegelt ist. Der Entnahmestutzen 7 steht etwa 15 mm bis 20 mm von der Seitenwand des Standbeutels vor und ist mit einer Verschlußkappe 15 über ein Gewinde 16 verschlossen. In die Verschlußkappe 15 kann eine Dichtung 17 eingefügt werden. Der Flansch 14 weist eine Breite 18, die in Figur 4 angedeutet ist, von etwa 5 mm und einer Dicke 19 von etwa 1,5 mm auf. Der Rand des Flansches 14 ist etwa 5 mm bis 10 mm von der Decken-Siegelnaht 12 beabstandet und mittig zwischen den Siegelnähten 3 der an den Längskanten 2 miteinander verbundenen Seitenwänden 1 angeordnet.
Die Seitenwände 1 sind über das Deckenteil 11 hinaus nach oben verlängert, so daß ein ausreichender Abschnitt der Seitenwände verbleibt, um Grifföffnungen 20 einzustanzen. Die GriffÖ fnungen 20 in den beiden Seitenwänden 1 liegen bei dem zusammengefalteten Standbeutel, wie die Figur 3 zeigt, deckungsgleich übereinander, so daß sie in einem Stanzvorgang ausgeführt werden können. Die Griff- Öffnungen 20 können die Form von horizontal verlaufenden Langlöchern aufweisen, im Gegensatz zu den Grifföffnungen 20 des Standbeutels nach Figur 3, wo die durch die Schlitze begrenzten Flächen beim Tragen des Standbeutels zur Seite geschoben werden. Die Griff- Öffnungen 20 sind in ihrer Krümmung dem Verlauf der Decken-Siegel¬ naht 12 angenähert. Auch die oberen zwischen der Decken-Siegel¬ naht 12 und der oberen Querkante 21 befindlichen Folienteile können doppelt ausgeführt sein, wobei die Flächenteile durch die Seiten¬ w nde 1 und nach oben geklappte Abschnitte, die sich an die Seiten des Deckenteiles 11 im Zuschnitt anschließen, erhalten werden, so daß auch diese Bereiche, in denen sich die Griffδffnungen 20 befinden, verstärkt sind. In diesem oberen, verstärkten Bereich kann beispielsweise auch eine Lochung 22 vorgesehen werden, mittels derer der Standbeutel aufgehängt werden kann.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Standbeutel aus einer heiBsiegelfähigen oder -schweißbaren Kunststoff-Folie zur Aufnahme von flüssigen und/oder pastosen Medien mit einer Bntnahmeδffnung, der zwei Seltenwände bildende, im wesentlichen rechteckige Flächenteile aufweist, die an ihren Längskanten miteinander versiegelt sind, wobei zwischen den unteren Querkanten ein faltbares, sich zwischen die Seitenwände einlegendes, als Standboden dienendes unteres Bodenteil und im Bereich des oberen Endes der Seitenwände ein faltbares, sich zwischen die Seitenwände einlegendes, ein Deckenteil bildendes Folienelement eingfügt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmeδff ung durch einen verschließbaren Entnahmestutzen (7) gebildet wird, der an seinem einen Ende einen Flansch (14) auf¬ weist, mit dem er in den oberen Bereich einer der Seiten¬ wande (1) befestigt ist.
2. Standbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (14) mit der Seitenwand (1) versiegelt ist.
3. Standbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (14) gegen die Innenseite der Seitenwand (1) anliegt und der Bntnahmestutzen (7) durch die Seitenwand (1) hindurch¬ geführt ist.
4. Standbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Flansch (14) eine maximale Dicke (19) von 2 mm aufweist.
5. Standbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Flansch (14) eine Breite (18) zwischen 4 mm und 8 nα aufweist.
6. Standbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Bntnahmestutzen (7) an seinem außen liegenden Ende ein Außengewinde (16) aufweist, auf das eine Verschlu߬ kappe (15) aufgeschraubt ist.
7. Standbeutel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bntnahmestutzen (7) an seiner Außenseite radiale Vorsprünge oder Hinterschneidungen aufweist, an denen eine Abdeckkappe festge¬ klemmt ist.
8. Standbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Entnahmestutzen (7) von der oberen, zwischen der Seitenwand (1) und dem Deckenteil (11) gebildeten Siegel¬ naht (12) etwa 10 mm beabstandet ist.
9. Standbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Seitenwände (1) über das Deckenteil (11) hinaus verlängert sind, wobei in diesem verlängerten Bereich GriffÖ fnungen (20) ausgebildet sind.
10. Standbeutel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffδffnungen (20) durch gestanzte Schlitze gebildet sind.
11. Standbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Kunststoff-Folie eine zweischichtige Verbund-Folie (8, 10) ist.
12. Standbeutel nach Ansprüche 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Innenraum (9) gerichtete Folie (10) eine Polyethylen-Folie ist.
13. Standbeutel nach λnpruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die nach außen gerichtete, die Außenhaut bildende Folie (8) eine Polyester-Folie ist.
14. Standbeutel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyethylen-Folie eine Coextrusions-Folie ist.
15. Standbeutel nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die nach außen gerichtete Folie (8) eine Dicke von mindestens 10 .um aufweist.
16. Standbeutel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der nach außen gerichteten Folie (8) 12 .um beträgt.
17. Standbeutel nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die nach innen gerichtete Folie (10) eine Dicke von 80 .um bis 200 .um aufweist.
18. Standbeutel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der nach innen gerichteten Folie (10) 100 .um bis
150 .um beträgt.
19. Standbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Bodenteil (5) und das Deckenteil (11) einen annähernd kreisförmigen Zuschnitt aufweisen und derart mit den Seitenwänden (1) verbunden sind, daß der gefüllte Beutel einen Zylinder bildet.
20. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Schichten der Verbund-Folie (9, 10) eine Aluminiumfolie (10') angeordnet ist.
21. Folienbeutel nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die A Alluummiinniiuumm,folie (10') eine Dicke zwischen 8 .um und 15 .um aufweist.
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