EP0465950B1 - Kontaktbandtrockner - Google Patents

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EP0465950B1
EP0465950B1 EP91110722A EP91110722A EP0465950B1 EP 0465950 B1 EP0465950 B1 EP 0465950B1 EP 91110722 A EP91110722 A EP 91110722A EP 91110722 A EP91110722 A EP 91110722A EP 0465950 B1 EP0465950 B1 EP 0465950B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor belt
contact belt
gas
heating plate
belt dryer
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91110722A
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English (en)
French (fr)
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EP0465950A1 (de
Inventor
Werner Dr. Liedy
Werner Rindfleisch
Wolfgang Keil
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BASF SE
Original Assignee
BASF SE
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/50—Ducting arrangements from the source of air or other gases to the materials or objects being dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat

Definitions

  • Contact belt dryers are used for drying dyes and pigments with frequent product changes.
  • Such contact belt dryers are described, for example, in the patents BE-A-45 36 54 and US-A-3,403,456.
  • the heating plates arranged above and below the conveyor belt are designed with or without holes.
  • the task was to significantly increase the evaporation performance of the contact belt dryer without impairing the ease of cleaning.
  • a contact belt dryer consisting of a noble conveyor belt for the transport of a product to be dried, a lower heating plate arranged below the conveyor belt, a heating plate arranged above the conveyor belt and designed as a perforated plate, and a baffle plate arranged perpendicular to the direction of flow of a hot gas for deflecting the gas and a gas extraction device.
  • Embodiments of the contact belt dryer according to the invention are the subject of the dependent claims.
  • the contact belt dryer consists of an endless, driven conveyor belt 1, which is deflected via two rollers 2.
  • a lower heating plate 3 is arranged below the conveyor belt and an upper heating plate 4 is arranged above the conveyor belt.
  • the product 5 to be dried migrates through the contact belt dryer during the drying process.
  • the upper heating plate is designed as a perforated plate 6.
  • the hot gas 7 flowing to the contact belt dryer is deflected via a baffle plate 8 arranged perpendicular to the gas flow direction, then flows through the perforated upper heating plate and over the product to be dried.
  • the gas is used on the one hand to discharge the vapors - which flow out of the product when it dries - and on the other hand to supply heat to the product.
  • This gas / vapor mixture is sucked out of the contact belt dryer via the gas suction device 9.
  • the speed of the outflowing gas should be 1-2 m / sec, based on the free cross-section.
  • the distance between the conveyor belt and the upper heating plate - perforated plate - should be between 100 and 300 mm.
  • the hole diameter in the perforated plate should be between 1 and 4 mm, the hole spacing should be 10 to 70 mm.
  • perforated plate can also be produced with slot nozzles or similar embodiments.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • Kontaktbandtrockner werden für die Trocknung von Farbstoffen und Pigmenten bei häufigem Produktwechsel eingesetzt.
  • Es ist bekannt, bei solchen Kontaktbandtrocknern - die bei häufigem Produktwechsel leicht gereinigt werden können - die Gasführung, im wesentlichen notwendig zur Brüdenausschleusung - Brüden aus dem zu trocknenden Produkt - über das auf dem Förderband liegende und durch den Kontaktbandtrockner hindurchlaufende zu trocknende Produkt strömen zu lassen. Die dabei erzielbaren Verdampfungsleistungen sind jedoch so gering, daß ein wirtschaftlicher Betrieb - im Vergleich zu anderen Trocknertypen, beispielsweise einem Trockenschrank - nicht möglich ist.
  • Solche Kontaktbandtrockner sind beispielsweise in den Patentschriften BE-A-45 36 54 und US-A-3,403,456 beschrieben. Bei diesen Trocknern sind die oberhalb und unterhalb des Förderbandes angeordneten Heizplatten mit bzw. ohne Löcher ausgebildet.
  • Es stellte sich die Aufgabe, die Verdampfungsleistung des Kontaktbandtrockners deutlich zu erhöhen, ohne die Reinigungsfreundlichkeit zu beeinträchtigen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Kontaktbandtrockner, bestehend aus einem edlossen Förderband für den Transport eines zu trocknenden Produktes, einer unterhalb des Förderbandes angeordneten unteren Heizplatte, einer oberhalb des Förderbandes angeordneten und als Lochplatte ausgebildeten Heizplatte, einer senkrecht zur Anströmrichtung eines heißen Gases angeordneten Prallplatte zur Umlenkung des Gases und einer Gasabsaugeinrichtung. Durch die Ausbildung der oberen Heizplatte mit Löchern und der unteren ohne Löcher wird die Luft nicht durch das Produkt hindurchgeblasen, sondern über das Produkt hinweggeführt.
  • Ausführungsarten des erfindungsgemäßen Kontaktbandtrockners sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
    • Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch den Kontaktbandtrockner,
    • Figur 2 zeigt einen Schnitt A-A durch den Kontaktbandtrockner.
  • Der Kontaktbandtrockner besteht aus einem endlosen, angetriebenen Förderband 1, das über zwei Rollen 2 umgelenkt wird. Unterhalb des Förderbandes ist eine untere Heizplatte 3 und oberhalb des Förderbandes eine obere Heizplatte 4 angeordnet. Das zu trocknende Produkt 5 wandert während des Trocknungsvorganges durch den Kontaktbandtrockner hindurch. Die obere Heizplatte ist hierbei als Lochplatte 6 ausgebildet. Das dem Kontaktbandtrockner zuströmende heiße Gas 7 wird über eine senkrecht zur Anströmrichtung des Gases angeordnete Prallplatte 8 umgelenkt, strömt anschließend durch die gelochte obere Heizplatte hindurch und über das zu trocknende Produkt hinweg. Das Gas dient einerseits zur Ausschleusung der Brüden - die bei der Trocknung des Produktes aus demselben ausströmen - und andererseits zur Wärmezufuhr an das Produkt.
  • Dieses Gas-/Brüdengemisch wird über die Gasabsaugeinrichtung 9 aus dem Kontaktbandtrockner abgesaugt. Hierbei sollte die Geschwindigkeit des abströmenden Gases 1-2 m/sek, bezogen auf den freien Querschnitt, betragen. Der Abstand zwischen Förderband und oberer Heizplatte -Lochplatte - sollte zwischen 100 und 300 mm liegen.
  • Der Lochdurchmesser in der Lochplatte sollte zwischen 1 und 4 mm liegen, der Lochabstand sollte 10 bis 70 mm betragen.
  • Es versteht sich von selbst, daß die Lochplatte auch mit Schlitzdüsen oder ähnlichen Ausführungsformen hergestellt werden kann.
  • Mittels dieser speziellen Gasverteilungseinrichtung konnte die Verdampfungsleistung des Kontaktbandtrockners bei der Trocknung von Feststoffen und Pigmenten um ca. 100 % verbessert werden. Die resultierende Verdampfungsleistung ist so groß, daß der Kontaktbandtrockner wirtschaftlich betrieben werden kann. Gleichzeitig bleibt der Vorzug dieses Apparatetyps erhalten, nämlich die sehr gute und schnelle Reinigbarkeit bei Produktwechsel.

Claims (3)

  1. Kontaktbandtrockner, bestehend aus einem endlosen Förderband 1 für den Transport eines zu trocknenden Produktes, einer unterhalb des Förderbandes angeordneten unteren Heizplatte 3, einer oberhalb des Förderbandes angeordneten und als Lochplatte ausgebildeten Heizplatte 5, einer senkrecht zur Anströmrichtung eines heißen Gases 7 angeordneten Prallplatte 8 zur Umlenkung des Gases und einer Gasabsaugeinrichtung 9.
  2. Kontaktbandtrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochdurchmesser in der Lochplatte 1 bis 4 mm betragen.
  3. Kontaktbandtrockner nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochabstände 10 bis 70 mm betragen.
EP91110722A 1990-07-07 1991-06-28 Kontaktbandtrockner Expired - Lifetime EP0465950B1 (de)

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DE4021711 1990-07-07

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EP0465950A1 EP0465950A1 (de) 1992-01-15
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ATE95914T1 (de) 1993-10-15
DK0465950T3 (da) 1994-01-03
DE59100480D1 (de) 1993-11-18
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