EP0370096B1 - Tunnelfinisher - Google Patents

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EP0370096B1
EP0370096B1 EP89906077A EP89906077A EP0370096B1 EP 0370096 B1 EP0370096 B1 EP 0370096B1 EP 89906077 A EP89906077 A EP 89906077A EP 89906077 A EP89906077 A EP 89906077A EP 0370096 B1 EP0370096 B1 EP 0370096B1
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EP
European Patent Office
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air
steam
rollers
tunnel finisher
supply
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP89906077A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0370096A1 (de
Inventor
Günter Riba
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RIBA GEB. HILDEBRAND, JUTTA
Original Assignee
Riba geb Hildebrand Jutta
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/14—Containers, e.g. vats
    • D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 
    • D06F73/02—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam  having one or more treatment chambers

Definitions

  • the invention relates to a tunnel finisher according to the preamble of claim 1.
  • Such a tunnel finisher is known from DE-PS 35 19 568. This comprises a steam chamber and a finish chamber separated from it by air rollers. An exhaust air chamber leads away from the ceiling of the steam chamber.
  • the object of the invention is to provide a tunnel finisher of the type described at the outset, which is of particularly compact design and in which the steam consumption is low.
  • the air flow 9 thus virtually forms a partition and prevents the steam from entering the chamber 9.
  • the steam is then concentrated, to a large extent, excreted through the chamber 13 in the first circulating air cycle.
  • the steam which naturally aspires upwards, is supported by the suction against the direction of the air flow 9 and leads to swirling and additionally suck in air from the chamber 9 as a parallel cross section.
  • the tunnel finisher has a housing 1 with an inlet 2 and an outlet 3.
  • the entrance 2 is closed by an inlet-side pair of air rollers 4, 5 and the outlet by an outlet-side pair of air rollers 6, 7 in such a way that a piece of clothing to be treated can be passed through, but the interior of the chamber is sealed against the escape of steam to the outside remains.
  • the interior of the chamber consists of a first section on the inlet side, the steam chamber 8, and an adjoining section outlet-side section, the circulating air chamber 9.
  • a steam nozzle arrangement 10 which extends over the entire height of the chamber and via which steam can be introduced into the interior of the steam chamber.
  • the circulating air space 9 opens on its underside into a return duct 11, which leads to the suction side of a circulating device 12.
  • the circulating device 12 which is driven by a drive motor 16, is connected on the exhaust side to the upper side of the circulating space 9.
  • a control flap 14 leading to an outlet opening 13 is provided, which can be moved between a closed and an open position via a lifting magnet 15 and a linkage connected to the flap.
  • a heater 17 is provided, through which the air to be returned flows and which opposes the air with a certain resistance, so that a certain dynamic pressure arises at the bottom entrance of the return duct 11.
  • the air rollers 4 to 7 have inlet openings 18, 19 on the bottom.
  • An air supply duct 20, 21 is provided directly below each air roller.
  • the air supply channels are connected via openings 22, 23 to the steam space 8 or the air circulation space on the inlet side.
  • openings 24 are located directly below the openings 18, 19 of the air rollers running above them. In this way, air is led from the interior of the chamber into the air rollers.
  • a conveyor with a rotating chain 25 with hanging grippers 26 is provided, which rotates so that the ironing material to be processed dips on the input side between the rollers 4, 5 and dips on the output side between the rollers 6, 7.
  • a proximity switch or limit switch 27 is provided on the input side, which responds to that the ironing material to be processed has just been brought into the position shown in FIG. 1 by the gripper, in which the material is immersed between the two air rollers 4, 5 on the input side.
  • a controller 28 is provided. On the input side, this is connected to limit switch 27. On the output side, the control is connected to the solenoid 15 for setting the open position of the control flap 14 or for switching the steam supply 10 on or off.
  • the underside of the air rollers can have two disks 29, 30 arranged coaxially to one another and rotatable relative to one another with congruent bores 31, 32.
  • the cross-section of the remaining openings can be adjusted by turning the discs against each other.
  • the cross section of the air supply channels 18, 19 or also the inlet opening 24 for the passage of air is preferably smaller for the outlet-side air rollers 6, 7 than for the inlet-side air rollers 4, 5.
  • the distance between two successive grippers 26, 33 is selected such that a second item of clothing 34, indicated by a bracket in FIG. 1, enters between the air rollers on the input side when the first item of clothing 35, also indicated by a clip, plunges between the pair of air rollers on the output side.
  • a signal is fed to the control 28 via the limit switch 27 as soon as the second item of clothing 34 dips between the pair of air rollers on the input side.
  • the steam supply is blown into the steam space 8 via the steam nozzle arrangement.
  • the steam nozzles remain open, time-controlled, until the garment has the steam nozzles has happened and so that the material is sufficiently relaxed for the ironing process.
  • the garment then enters the air circulation space 9. Here it is tumbled or ironed and dried by the heated circulating air flow before it emerges between the pair of air rollers 6, 7.
  • the control 28 causes the control flap 14 to be brought into the open position via the lifting magnet 15 in such a way that up to about 20% of the circulating air through the. Opening 13 is guided to the outside.
  • the internal air is removed in approximately the same ratio as the supply of the steam via the steam nozzle arrangement 10.
  • the steam that is not condensed in the item of clothing is thus eliminated from the circulating air.
  • the control circuit is designed so that after switching off the steam supply, the control flap 14 is only closed with a time delay so that the residual steam can largely escape from the chamber.
  • the control flap is closed again and the complete air flow causes the ironing effect.
  • the air flow emerging from the recirculation space 9 into the return duct 11 is somewhat slowed down by the air resistance of the heating, and a certain dynamic pressure arises at the bottom end of the duct 11, which leads to air entering the air rollers via the ducts 20, 21.
  • the control flap 14 is opened when the second item of clothing is immersed between the air rollers on the input side and thus the first item of clothing is immersed between the air rollers on the output side.
  • air is removed and thus the internal pressure and thus also the dynamic pressure are reduced.
  • the internal pressure in the air rollers drops, so that the item of clothing that has already been treated is no longer deformed when it passes through the air rollers on the outlet side. Since the air duct cross-section for the air rollers on the inlet side is larger than for the air rollers on the outlet side, these are subjected to more air in the interior and therefore close more than the air roller on the outlet side.
  • a detector 36 in the form of a light barrier is provided in front of the steam nozzle arrangement 10 instead of the limit switch 27 in the direction of travel.
  • the light source is arranged on one side of the channel and a light detector 37 is arranged on the opposite side of the channel.
  • the detector is located just a few millimeters in front of the steam nozzles. It is connected on the output side to the controller 28.
  • the controller 28 is designed so that the steam supply is switched on as long as the detector detects the passage of a material to be treated. In this way it is achieved that, regardless of the operating speed and regardless of the width of the material to be treated, the steam supply is switched on only while a material to be treated is passing by and thus only the minimum amount of steam required is supplied.
  • the tunnel finisher is the same as the first embodiment. Since the steam suction takes place spatially in the area directly behind the steam nozzles and the steam is partly discharged via the outlet opening 13, the emerging garment in the rear part of the tunnel is no longer subjected to steam. This enables a continuous finishing process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Tunnelfinisher nach dem Oberbegriff des Schutzanspruches 1.
  • Ein derartiger Tunnelfinisher ist aus der DE-PS 35 19 568 bekannt. Dieser umfaßt eine Dampfkammer und eine durch Luftwalzen davon getrennte Finish-Kammer. Von der Dampfkammer führt deckenseitig eine Abluftkammer weg.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Tunnelfinisher der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der besonders kompakt ausgebildet ist und bei dem der Dampfverbrauch gering ist.
  • Diese Aufgabe wird durch einen in Schutzanspruch 1 gekennzeichneten Tunnelfinisher gelöst. Eine andere Lösung der Aufgabe ist in Schutzanspruch 3 gekennzeichnet. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Der Wegfall der Trennung durch die Luftwalzen zwischen der herkömmlichen Dampfkammer und der normalen Finishkammer wird erst möglich, durch die Absaugung des Dampfes in gleicher Richtung wie der Finishluftstrom in Kammer 9, nämlich nach unten, um dann mit dem Luftstrom in Kammer 11 direkt zum Klappenausgang 13 geführt zu werden.
  • Somit bildet der Luftstrom 9 quasi eine Abschottung und verhindert das Eindringen des Dampfes in die Kammer 9. Der Dampf wird dann konzentriert, zu einem großen Teil, schon im ersten Umluftzyklus durch Kammer 13 ausgeschieden. Bei der herkömmlichen Absaugung des Dampfes nach oben in eine gesonderte Austrittskammer wird der schon von Natur aus nach oben strebende Dampf durch die Absaugung unterstützt entgegen der Richtung von Luftstrom 9 zur Verwirbelung führen und noch dazu Luft aus der Kammer 9 als Parallelquerschnitt mitansaugen.
  • Ein weiterer Vorteil der Dampfabsaugung nach unten, der wiederum dem Dampfverbrauch zugute kommt, ist folgender: Es entsteht eine Art Gummibandeffekt. Der austretende Dampf strebt nach oben, wird aber gleichzeitig von unten gezogen. Damit wird eine gleichmäßige Verteilung über das ganze Finishgut erreicht. Im umgekehrten Fall muß wesentlich mehr Dampf aufgebracht werden, um die unteren Partien genügend zu beschicken, sogar durch Zusatzdüsen auf dem Boden.
  • Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines Tunnelfinishers, bei dem die Frontplatte abgenommen ist;
    Fig. 2
    einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 bzw. Fig. 3 des in Fig. 1 gezeigten Tunnelfinishers mit teilweise weggelassener Abdeckung;
    Fig. 3
    eine Draufsicht des Tunnelfinishers;
    Fig. 4
    eine vergrößerte Darstellung eines bodenseitigen Endes einer Luftwalze und des zugehörigen Luftzufuhrkanales entsprechend dem Kreis IV in Fig. 1;
    Fig. 5
    ein Detail der Lufteintrittsseite der Luftwalzen in Draufsicht;
    Fig. 6
    eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles eines Tunnelfinishers;
    Fig. 7
    eine Draufsicht des in Fig. 6 gezeigten Tunnelfinishers.
  • Der Tunnelfinisher weist ein Gehäuse 1 mit einem Eingang 2 und einem Ausgang 3 auf. Der Eingang 2 wird durch ein eingangsseitiges Paar von Luftwalzen 4, 5 und der Ausgang durch ein ausgangsseitiges Paar von Luftwalzen 6, 7 so verschlossen, daß zwar ein zu behandelndes Kleidungsstück hindurchgeführt werden kann, daß das Kammerinnere aber gegen den Austritt von Dampf nach außen verschlossen bleibt.
  • Das Kammerinnere besteht aus einem eingangsseitigen ersten Abschnitt, dem Dampfraum 8, und einem daran anschließenden ausgangsseitigen Abschnitt, dem Umluftraum 9. Auf der Innenseine der eingangsseitigen Luftwalzen und in nur geringen Abstand von diesen ist eine sich über die gesamte Höhe der Kammer erstreckende Dampfdüsenanordnung 10 vorgesehen, über die Dampf in das Innere des Dampfraumes einbringbar ist.
  • Wie am besten aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, mündet der Umluftraum 9 auf seiner Unterseite in einen Rückführkanal 11, der zur Ansaugseite einer Umwälzeinrichtung 12 führt. Die Umwälzeinrichtung 12, die von einem Antriebsmotor 16 angetrieben wird, ist abluftseitig mit der oberen Seite des Umwälzraumes 9 verbunden. Zusätzlich ist eine zu einer Ausgangsöffnung 13 führende Regelklappe 14 vorgesehen, die über einen Hubmagneten 15 und ein mit der Klappe verbundenes Gestänge zwischen einer geschlossenen und einer geöffneten Stellung bewegbar ist. In dem Rückführkanal 11 ist eine Heizung 17 vorgesehen, die von der rückzuführenden Luft durchströmt wird und die der Luft einen gewissen Widerstand entgegensetzt, so daß an dem bodenseitigen Eingang des Rückführkanales 11 ein gewisser Staudruck entsteht.
  • Wie in Fig. 1 angedeutet und in Fig. 4 im Detail gezeichnet ist, weisen die Luftwalzen 4 bis 7 bodenseitig Eintrittsöffnungen 18, 19 auf. Unmittelbar unterhalb jeder Luftwalze ist jeweils ein Luftzufuhrkanal 20, 21 vorgesehen. Die Luftzufuhrkanäle sind über Offnungen 22, 23 mit dem Dampfraum 8 bzw. dem Umluftraum eingangsseitig verbunden. Ausgangsseitig weisen sie Öffnungen 24 auf, die unmittelbar unter den darüber laufenden Öffnungen 18, 19 der Luftwalzen liegen. Über diesen Weg wird Luft aus dem Kammerinneren in die Luftwalzen geführt.
  • In bekannter Weise ist eine Fördereinrichtung mit einer umlaufenden Kette 25 mit herabhängenden Greifern 26 vorgesehen, die so umläuft, daß das zu bearbeitende Bügelgut eingangsseitig zwischen den Walzen 4, 5 eintaucht und ausgangsseitig zwischen den Walzen 6, 7 austaucht. Eingangsseitig ist ein Näherungsschalter bzw. Grenztaster 27 vorgesehen, der darauf anspricht, daß das zu bearbeitende Bügelgut von dem Greifer gerade die in Fig. 1 gezeigte Stellung gebracht ist, bei der das Gut zwischen die beiden eingangsseitigen Luftwalzen 4, 5 eintaucht.
  • Es ist eine Steuerung 28 vorgesehen. Eingangsseitig ist diese mit dem Grenztaster 27 verbunden. Ausgangsseitig ist die Steuerung mit dem Hubmagneten 15 zum Einstellen der Öffnungsstellung der Regelklappe 14 bzw. zum Ein- oder Abschalten der Dampfzufuhr 10 verbunden.
  • Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, kann die Unterseite der Luftwalzen zwei koaxial zueinander angeordnete und gegeneinander verdrehbare Scheiben 29, 30 mit deckungsgleichen Bohrungen 31, 32 aufweisen. Durch Verdrehen der Scheiben gegeneinander kann der Querschnitt der verbleibenden Öffnungen verstellt werden. Alternativ ist es möglich, solche Mittel zur Verstellung des Querschnittes in dem jeweiligen Luftzufuhrkanal vorzusehen.
  • Bevorzugt ist der Querschnitt der Luftzufuhrkanäle 18, 19 oder auch der Eintrittsöffnung 24 zum Hindurchführen von Luft für die ausgangsseitigen Luftwalzen 6, 7 kleiner als für die eingangsseitgen Luftwalzen 4, 5.
  • Der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Greifern 26, 33 ist so gewählt, daß ein in Fig. 1 durch einen Bügel angedeutetes zweites Kleidungsstück 34 eingangsseitig zwischen die Luftwalzen eintritt, wenn das ebenfalls durch einen Bügel angedeutetes erstes Kleidungsstück 35 zwischen das ausgangsseitige Luftwalzenpaar eintaucht.
  • Im Betrieb wird über den Grenztaster 27 der Steuerung 28 ein Signal zugeführt, sobald das zweite Kleidungsstück 34 zwischen das eingangsseitig Luftwalzenpaar eintaucht. Über die Steuerung 28 wird die Dampfzufuhr über die Dampfdüsenanordnung in den Dampfraum 8 eingeblasen. Die Dampfdüsen bleiben zeitgesteuert so lange geöffnet, bis das Kleidungsstück die Dampfdüsen passiert hat und damit das Material für den Bügelvorgang genügend entspannt ist.
  • Im Anschluß daran tritt das Kleidungsstück in den Umluftraum 9 ein. Hier wird es von dem erhitzten Umluftstrom gewalkt bzw. gebügelt und getrocknet, ehe es zwischen dem Paar Luftwalzen 6, 7 austritt.
  • Gleichzeitig mit dem Einschalten der Dampfdüsen bewirkt die Steuerung 28, daß über den Hubmagneten 15 die Regelklappe 14 so in Öffnungsstellung gebracht wird, daß bis zu etwa 20% der Umluft durch die. Öffnung 13 nach außen geführt wird. Die Abfuhr der Innenluft erfolgt etwa im gleichen Verhältnis wie die Zufuhr des Dampfes über die Dampfdüsenanordnung 10. Der nicht im Kleidungsstück kondensierte Dampf wird damit aus der Umluft eliminiert. Die Steuerschaltung ist so ausgebildet,daß nach Abschalten der Dampfzufuhr die Regel klappe 14 erst zeitverzögert geschlossen wird, damit der Restdampf aus der Kammer weitestgehend austreten kann. Wenn das zweite Kleidungsstück in die Umluftkammer 9 einstritt, ist die Regelklappe wieder geschlossen, und der vollständige Luftstrom bewirkt den Bügeleffekt.
  • Der aus dem Umluftraum 9 in den Rückführkanal 11 austretende Luftstrom wird durch den Luftwiderstand der Heizung etwas gebremst, und es entsteht ein gewisser Staudruck am bodenseitigen Ende des Kanales 11, der dazu führt, daß Luft über die Kanäle 20, 21 in die Luftwalzen eintritt. Wie oben ausgeführt, wird die Regelklappe 14 jeweils dann geöffnet, wenn das zweite Kleidungsstück zwischen die eingangsseitigen Luftwalzen eintaucht und damit das erste Kleidungsstück zwischen die ausgangsseitigen Luftwalzen eintaucht. Durch das Öffnen der Regelklappe 14 wird Luft abgeführt und damit der Innendruck und damit auch der Staudruck gemindert. Das hat zur Folge, daß der Innendruck in den Luftwalzen absinkt, so daß das bereits behandelte Kleidungsstück beim Hindurchlaufen durch die ausgangsseitigen Luftwalzen nicht mehr verformt wird. Da der Luftführungsquerschnitt für die eingangsseitigen Luftwalzen größer ist als für die ausgangsseitigen Luftwalzen, werden diese mit mehr Luft im Innenraum beaufschlagt und schließen daher stärker als die ausgangsseitigen Luftwalzen.
  • Bei der in den Figuren 6 und 7 gezeigten zweiten Ausführungsform ist anstelle des Grenztasters 27 in Laufrichtung gesehen unmittelbar vor der Dampfdüsenanordnung 10 ein Detektor 36 in Form einer Lichtschranke vorgesehen. Dabei ist auf der einen Seite des Kanales die Lichtquelle und auf der gegenüberliegenden Seite des Kanales ein Lichtdetektor 37 angeordnet. Der Detektor ist nur wenige Millimeter vor den Dampfdüsen angeordnet. Er ist ausgangsseitig mit der Steuerung 28 verbunden. Die Steuerung 28 ist so ausgebildet, daß die Dampfzufuhr solange eingeschaltet ist, wie der Detektor das Passieren eines zu behandelnden Gutes erfaßt. Auf diese Weise wird erreicht, daß unabhängig von der Betriebsgeschwindigkeit und unabhängig von der Breite des zu behandelnden Gutes die Dampfzufuhr ausschließlich während des Vorbeigehens eines zu behandelnden Gutes eingeschaltet ist und somit nur die minimal erforderliche Dampfmenge zugeführt wird.
  • In allen übrigen Merkmalen stimmt der Tunnelfinisher mit der ersten Ausführungsform überein. Da die Dampfabsaugung räumlich gesehen in dem Bereich direkt hinter den Dampfdüsen erfolgt und der Dampf zum Teil über die Ausgangsöffnung 13 abgeführt wird, wird das austretende Kleidungsstück in dem hinteren Teil des Tunnels nicht weiter mit Dampf beaufschlagt. Dadurch wird ein kontinuierlicher Finishvorgang möglich.

Claims (14)

  1. Tunnelfinisher mit einem Eingang (2) und einem Ausgang (3) und jeweils dem Ein- und Ausgang zugeordneten Luftwalzenpaaren, (4, 5, 6, 7) einer Fördereinrichtung mit Greifern (26, 33) zum Hindurchführen von zu behandelnden Kleidungsstücken (34, 35) durch einen Dampfraum (8) und einen Umluftraum (9) des Tunnelfinishers, einer Dampfzuführeinrichtung (10) auf der Innenseite des eingangsseitigen Luftwalzenpaares (4, 5) und nahe zu diesem, einer Umwälzeinrichtung (12) für die Atmosphäre, und einem zu einem Luftaustritt führenden Kanal (11), dadurch gekennzeichnet, daß der Dampfraum (8) und der Umluftraum (9) unmittelbar aneinandergrenzen und der Eingang des zu dem Luftaustritt führenden Kanales im unteren Bereich von Dampfraum (8) bzw. Umlauftraum (9) diesen gemeinsam vorgesehen ist.
  2. Tunnelfinisher nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    ein Detektor zum Anzeigen des Passierens der Dampfzuführeinrichtung durch ein zu behandelndes Kleidungsstück ein Luftaustritt mit veränderbarem Querschnitt an der Umwälzeinrichtung und eine mit dem Detektor und dem Luftaustritt verbundene Steuerung zum Betätigen der Dampfzufuhr und der Einstellung des Querschnittes des Luftaustrittes vorgesehen sind,
    wobei die Steuerung so ausgebildet ist, daß während, der Dampfzufuhr der Querschnitt so eingestellt ist, daß ein Teil des über die Umwälzeinrichtung abgesaugten Dampfes nach außen abgegeben wird.
  3. Tunnelfinisher mit einem Eingang (2) und einem Ausgang (3) und jeweils dem Ein- und Ausgang zugeordneten Luftwalzenpaaren, (4, 5, 6, 7) einer Fördereinrichtung mit Greifern (26, 33) zum Hindurchführen von zu behandelnden Kleidungsstücken (34, 35) durch einen Dampfraum (8) und einen Umluftraum (9) des Tunnelfinisher, einer Dampfzuführeinrichtung (10) auf der Innenseite des eingangsseitigen Luftwalzenpaares (4, 5) und nahe zu diesem, einer Umwälzeinrichtung (12) für die Atmosphäre, und einem zu einem Luftaustritt führenden Kanal (11) dadurch gekennzeichnet, daß der Dampfraum (8) und der Umluftraum (9) ummittelbar aneinandergrenzen und daß ein Detektor (27, 36) zum Anzeigen des Passierens der Dampfzuführeinrichtung (10) durch ein zu behandelndes Kleidungsstück (34) ein Luftaustritt mit veränderbarem Querschnitt an der Umwälzeinrichtung und eine mit dem Detektor (27, 36) und dem Luftaustritt verbundene Steuerung (28) zum Betätigen der Dampfzufuhr und der Einstellung des Querschnittes des Luftaustrittes vorgesehen sind,
    wobei die Steuerung (28) so ausgebildet ist, daß während der Dampfzufuhr der Querschnitt so eingestellt ist, daß ein Teil des über die Umwälzeinrichtung abgesaugten Dampfes nach außen abgegeben wird.
  4. Tunnelfinisher nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung so ausgebildet ist, daß der Luftaustritt geschlossen ist, wenn die Dampfzufuhr abgeschaltet ist.
  5. Tunnelfinisher nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuerung vorgesehen ist, die die Luftzufuhr in das Innere des ausgangsseitigen Luftwalzenpaares (6, 7) während des Durchgangs eines ersten Kleidungsstückes (35) durch diese verringert.
  6. Tunnelfinisher nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen zwei Greifern (26, 33) so gewählt ist, daß ein zweites Kleidungsstück (34) eingangsseitig eintritt, wenn das erste Kleidungsstück (35) zwischen das ausgangsseitige Luftwalzenpaar (6, 7) eintaucht.
  7. Tunnelfinisher nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung so ausgebildet ist, daß bei Eintritt eines Kleidungsstückes (34) die Dampfzufuhr eingeschaltet und der Luftaustritt geöffnet wird.
  8. Tunnelfinisher nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung so ausgebildet ist, daß die Dampfzufuhr nur so lange eingeschaltet ist, wie der Detektor ein Kleidungsstück vor der Dampfzuführeinrichtung ermittelt.
  9. Tunnelfinisher nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Detektor in Laufrichtung gesehen unmittelbar vor der Dampfzuführeinrichtung angeordnet ist.
  10. Tunnelfinisher nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Detektor als Lichtschranke ausgebildet ist.
  11. Tunnelfinisher nach einem der Ansprüche 3 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung so ausgebildet ist, daß der Luftaustritt noch eine kurze Zeit nach Abschalten der Dampfzufuhr geöffnet bleibt.
  12. Tunnelfinisher nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß in dem das Kammerinnere mit der Umwälzeinrichtung verbindenden Rückführkanal (11) eine Heizeinrichtung (17) vorgesehen ist.
  13. Tunnelfinisher nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Luftwalzen (4, 5, 6, 7) mit dem Kammerinneren verbindende Luftzufuhrkanäle (20, 21) vorgesehen sind.
  14. Tunnelfinisher nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Luftzufuhrkanäle (20) oder der Eintrittsöffnungen (18, 19) in die ausgangsseitigen Luftwalzen (6, 7) kleiner ist als bei den eingangsseitigen Kanälen (21) bzw. Luftwalzen (4, 5).
EP89906077A 1988-05-30 1989-05-30 Tunnelfinisher Expired - Lifetime EP0370096B1 (de)

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DE19883818387 DE3818387C2 (de) 1988-05-30 1988-05-30 Tunnelfinisher
DE8903655U DE8903655U1 (de) 1988-05-30 1989-03-22 Tunnelfinisher
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EP (1) EP0370096B1 (de)
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