EP0468076A1 - Vorrichtung zum Aufweiten eines Rohres - Google Patents

Vorrichtung zum Aufweiten eines Rohres Download PDF

Info

Publication number
EP0468076A1
EP0468076A1 EP90114371A EP90114371A EP0468076A1 EP 0468076 A1 EP0468076 A1 EP 0468076A1 EP 90114371 A EP90114371 A EP 90114371A EP 90114371 A EP90114371 A EP 90114371A EP 0468076 A1 EP0468076 A1 EP 0468076A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
expansion sleeve
expanding
expansion
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90114371A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Dipl.-Ing. Kastl (Fh)
Helmut Ing. Grad. Mechtold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Priority to EP90114371A priority Critical patent/EP0468076A1/de
Publication of EP0468076A1 publication Critical patent/EP0468076A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/08—Tube expanders
    • B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
    • B21D39/203—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable expandable by fluid or elastic material

Definitions

  • the invention relates to a device for expanding a tube with a probe which can be inserted into the tube and which contains a radially expandable expansion sleeve made of an elastically highly deformable material.
  • Devices for expanding a tube are used, for example, for the gap-free connection of a heating tube in the tube sheet of a steam generator or for the so-called "sleeving" of tubes.
  • the invention is based on the object of specifying a device for expanding a tube with which a largely uniform expansion and a smooth transition between the expansion area and the non-expanded area can be achieved over the largest possible expansion length.
  • contact with a liquid should be avoided in the widening area and it should also be possible to reach hard-to-reach places inside a pipe.
  • the expansion sleeve consists of an elastomer.
  • the expansion sleeve preferably comprises a central area with an approximately constant wall thickness, which is adjoined by an area with a continuously increasing wall thickness.
  • the expanding sleeve is supported with its opposite end edge regions in receiving sleeves which are connected to one another in a tensile manner via a central pull rod.
  • This pull rod is preferably also used to supply the pressure medium to the inner surface of the expansion sleeve.
  • the receiving sleeve is preferably embedded with its front edge regions in a hollow cylindrical recess located between the pull rod and the receiving sleeve.
  • means are provided which, in the event of an axial shortening of the expansion sleeve caused by pressurization, bring about an axial tracking of at least one of the two receiving sleeves.
  • a device for expanding a tube contains an expanding sleeve 2 made of a material with high elastic deformability speed, preferably an elastomer with a hardness between 90 Shore and 100 Shore, for example Fibroflex (trademark of FIBRO).
  • the expansion sleeve 2 is supported with its front edge areas in receiving sleeves 4 and 6.
  • the receiving sleeves 4 and 6 are fixed by a pull rod 16 screwed to an end sleeve 12.
  • the pull rod 16 is also designed as a probe head 10 and is provided with a shoulder in the region of the probe head 10, on which the receiving sleeve 4 is supported.
  • the expansion sleeve 2 has in its central region 3 an approximately hollow cylindrical shape with a relatively small wall thickness. With an expansion probe for a 7/8 "tube and an expansion length of approximately 50 mm, this wall thickness is approximately 1 mm with an outer diameter of approximately 9 mm.
  • the pull rod 16 is provided with an axially inside continuous longitudinal channel 18 for a pressure medium, which is supplied via a bore 20 arranged in the end sleeve 12 and a threaded medium connection 21 for a hydraulic line.
  • a threaded pin 22 provided with a sealing cone 23 is provided in the head part 10 of the pull rod 16 for venting and for closing the longitudinal channel 18.
  • the pull rod 16 is provided in its area surrounded by the expansion sleeve 2 with a plurality of radial channels 30 and 32 through which the pressure medium from the longitudinal channel 18 passes between the pull rod 16 and the expansion sleeve 2. Sealing rings 40 and 41 prevent the pressure medium from penetrating into the spaces between the pull rod 16 and the receiving sleeves 4 and 6 and escaping to the outside.
  • the expanding sleeve 2 is provided in the region of the edge of the receiving sleeve 4 or 6 surrounding it in a ring shape with an annular circumferential groove for receiving an O-ring 46 or 47.
  • the O-rings 46 and 47 protect the expansion sleeve 2 from damage when the expansion sleeve 2 is squeezed into the cavities between the receiving sleeves 4 and 6 and the pipe to be expanded when pressure is applied.
  • it is also reinforced in a bead-like manner in the vicinity of the O-rings 46 and 47.
  • the expansion area is also limited by the O-rings 46 and 47.
  • the expansion sleeve 2 comprises a central area 3 with an approximately constant small wall thickness, which is adjoined by an area with a continuously increasing wall thickness, which merges into the bead-like reinforcement. This measure creates a widening area with a widening that is as uniform as possible, which merges smoothly and smoothly into the unexpanded area of the tube.
  • 14 compensation sleeves 8 and 9 are provided between the receiving sleeves 6 and 4 and the end sleeve 12 or a probe head.
  • the probe head 14 is a separate part which is screwed to the end sleeve 12 via a pull rod 17.
  • channels 34 and 36 respectively, which open into an annular cavity 35 and 37 surrounding the tie rod 17.
  • the cavities 35 and 37 are each delimited by a shoulder 38 or 39 and by the probe head 14 screwed to the pull rod 17 or by the end sleeve 12. Sealing rings 42, 43, 44 and 45 prevent the pressure medium penetrating into the cavities 35 and 37 from escaping.
  • the travel compensation sleeves 8 and 10 are axially displaceable in the direction of the expansion sleeve 2.
  • a force is generated which is directed axially towards the center of the probe and which compensates for an axial shortening of the expansion sleeve 2 caused by the radial expansion of the expansion sleeve 2. This can prevent the expansion sleeve 2 from pulling out of the receiving sleeves 4 and 6 when pressure is applied, and leaks occur at the sealing rings 40 and 41, respectively, which result in the pressure medium escaping.
  • the example of the figure shows the device for expanding a tube in a sleeve tube 52 arranged inside a heating tube 50 of a heat exchanger.
  • pressure for example 1200 bar
  • the expansion sleeve 2 is inflated and pressed between the O-rings 46 and 47 in their entire lying area 3 to the sleeve tube 52.
  • the sleeve pipe 52 then lies against the heating pipe 50.
  • a gap-free connection is created between the sleeve pipe 52 and the heating pipe 50 almost in the entire expansion area, which enables the two pipes to be welded subsequently.
  • the entire expansion area is composed of a largely cylindrical area A opposite the central area 3 of the expansion sleeve and adjoining smooth transition areas B caused by the bead-like reinforcements of the expansion sleeve.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Abstract

Zum spannungsarmen Aufweiten von Rohren sind insbesondere in das Rohr einführbare Sonden geeignet, bei denen eine aus einem elastisch hoch verformbaren Material bestehende Aufweithülse (2) radial aufgeweitet wird. Erfindungsgemäß ist die Aufweithülse (2) wenigstens an einem Teilbereich ihrer Innenfläche mit einem Druckmedium beaufschlagbar. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ein spannungsarmes und gleichmäßiges Aufweiten von Rohren ermöglicht. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufweiten eines Rohres mit einer in das Rohr einführbaren Sonde, die eine radial aufweitbare Aufweithülse aus einem elastisch hoch verformbaren Material enthält.
  • Vorrichtungen zum Aufweiten eines Rohres kommen beispielsweise bei der spaltfreien Anbindung eines Heizrohres im Rohrboden eines Dampferzeugers oder beim sogenannten "Sleeven" von Rohren zur Anwendung. Beim Aufweiten von Rohren mit metallischen Walzwerkzeugen entstehen jedoch insbesondere in den Übergangszonen zwischen dem aufgeweiteten Rohrbereich und dem nicht aufgeweiteten Rohrbereich hohe innere mechanische Spannungen. Diese Zonen sind dann besonders anfällig für Spannungsrißkorrosion.
  • Aus Saunders, E.A.D., "Heat exchangers, selection, design and construction", 1988, Seiten 66 - 70, ist es bekannt, daß diese Probleme vermieden werden können, wenn das Rohr beim Aufweitvorgang nicht in Kontakt mit einem metallischen Walzwerkzeug tritt. So ist beispielsweise eine hydraulisch arbeitende Vorrichtung bekannt, bei der zwischen einem in das Rohr einführbaren Dorn und der den Dorn umgebenden Rohrinnenwand ein Druckmedium eingeleitet wird. Das Aufweiten des Rohres erfolgt dann im direkten Kontakt zwischen dem Druckmedium und dem Rohr, durch die vom Druckmedium ausgeübten radialen Kräfte. Der Aufweitbereich wird durch O-Ringe festgelegt, die auf dem Dorn angeordnet sind und das Entweichen des Druckmediums verhindern. Dies führt jedoch zu einem relativ scharfen Übergang zwischen dem nicht aufgeweiteten und dem aufgeweiteten Rohrbereich, so daß in diesen Bereichen ebenfalls hohe innere mechanische Spannungen entstehen. Außerdem kommt das Druckmedium in Kontakt mit dem Rohr, so daß bei einem insbesondere beim Sleeven erforderlichen nachträglichen Schweißen zusätzlich eine Reinigung des Aufweitbereichs erfolgen muß. Dies wird vermieden bei einer weiteren bekannten Vorrichtung, bei der eine in das Rohr eingeführte zylindrische Elastomer-Hülse in axialer Richtung komprimiert wird und auf diese Weise innerhalb eines von Dichtringen festgelegten Bereichs eine radiale Kraft auf das Rohr ausübt. Die Länge des Bereichs, in dem eine möglichst homogene Aufweitung erfolgt, ist bei dieser bekannten Vorrichtung jedoch durch ein vorgegebenes Durchmesser-Länge-Verhältnis begrenzt. Überschreitet die Länge der Elastomerhülse den Durchmesser des Rohres um ein Mehrfaches, so werden bei ihrer Stauchung nur die stirnseitigen Randbereiche radial aufgeweitet. Außerdem ist diese bekannte Vorrichtung aufwendig und praktisch nur in geraden Zugangsbereichen von Rohren einsetzbar.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Aufweiten eines Rohres anzugeben, mit der über eine möglichst große Aufweitlänge eine weitgehend gleichmäßige Aufweitung und ein sanfter Übergang zwischen dem Aufweitbereich und dem nicht aufgeweiteten Bereich erzielt werden können. Außerdem soll im Aufweitbereich der Kontakt mit einer Flüssigkeit vermieden werden und auch schwer zugängliche Stellen im Inneren eines Rohres erreichbar sein.
  • Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit den Merkmalen des Hauptanspruchs. Durch die Verwendung einer Aufweithülse aus einem elastisch hoch verformbaren Material, die wenigstens in einem Teilbereich ihrer Innenfläche mit einem Druckmedium beaufschlagbar ist und sich bei Druckbeaufschlagung radial aufweitet, wird ein spannungsarmes und über die erforderliche Aufweitstrecke gleichmäßiges Aufweiten des Rohres ermöglicht, ohne daß die Innenwand des Rohres verunreinigt wird.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung besteht die Aufweithülse aus einem Elastomer. Die Aufweithülse umfaßt vorzugsweise einen zentralen Bereich mit annähernd konstanter Wandstärke, an den sich ein Bereich mit stetig zunehmender Wandstärke anschließt. Dadurch können besonders spannungsarme und sanfte Übergangszonen zwischen dem aufgeweiteten und dem nicht aufgeweiteten Rohrbereich erzeugt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung stützt sich die Aufweithülse mit ihren gegenüberliegenden stirnseitigen Randbereichen in Aufnahmehülsen ab, die über eine zentrale Zugstange zugfest miteinander verbunden sind. Diese Zugstange dient vorzugsweise zugleich zur Zuführung des Druckmediums an die Innenfläche der Aufweithülse.
  • Die Aufnahmehülse ist mit ihren stirnseitigen Randbereichen vorzugsweise in einer sich zwischen der Zugstange und der Aufnahmehülse befindenden hohlzylindrischen Ausnehmung eingebettet.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind Mittel vorgesehen, die bei einer durch Druckbeaufschlagung verursachten axialen Verkürzung der Aufweithülse eine axiale Nachführung wenigstens einer der beiden Aufnahmehülsen bewirken.
  • Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Ausführungsbeispiele der Zeichnung verwiesen, in deren Figuren 1 und 2 jeweils Ausgestaltungen von Vorrichtungen zum Aufweiten eines Rohres gemäß der Erfindung in einem Längsschnitt veranschaulicht sind. Figur 3 zeigt eine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung durchgeführte Heizrohr-Sleeverohr-Anbindung.
  • Gemäß Figur 1 enthält eine Vorrichtung zum Aufweiten eines Rohres eine Aufweithülse 2 aus einem Werkstoff mit hoher elastischer Verformbarkeit, vorzugsweise ein Elastomer mit einer Härte zwischen 90 Shore und 100 Shore, beispielsweise Fibroflex (Warenzeichen der Firma FIBRO). Die Aufweithülse 2 stützt sich mit ihren stirnseitigen Randbereichen in Aufnahmehülsen 4 und 6 ab. Die Aufnahmehülsen 4 und 6 werden durch eine mit einer Endhülse 12 verschraubte Zugstange 16 fixiert. Die Zugstange 16 ist zugleich als Sondenkopf 10 ausgebildet und im Bereich des Sondenkopfes 10 mit einer Schulter versehen, an der sich die Aufnahmehülse 4 abstützt. Die Aufweithülse 2 hat in ihrem zentralen Bereich 3 eine annähernd hohlzylindrische Gestalt mit relativ geringer Wandstärke. Diese Wandstärke beträgt bei einer Aufweitsonde für ein 7/8" Rohr und einer Aufweitlänge von etwa 50 mm etwa 1 mm bei einem Außendurchmesser von annähernd 9 mm.
  • Die Zugstange 16 ist mit einem axial im Inneren verlaufenden durchgehenden Längskanal 18 für ein Druckmedium versehen, das über eine in der Endhülse 12 angeordnete Bohrung 20 sowie einen mit einem Gewinde versehenen Mediumanschluß 21 für eine Hydraulikleitung zugeführt wird.
  • Im Kopfteil 10 der Zugstange 16 ist zur Entlüftung und zum Verschließen des Längskanals 18 ein mit einem Dichtkegel 23 versehener Gewindestift 22 vorgesehen. Die Zugstange 16 ist in ihrem von der Aufweithülse 2 umgebenen Bereich mit mehreren radialen Kanälen 30 und 32 versehen, durch die das Druckmedium vom Längskanal 18 zwischen die Zugstange 16 und die Aufweithülse 2 gelangt. Dichtringe 40 und 41 verhindern, daß das Druckmedium in die Zwischenräume zwischen der Zugstange 16 und den Aufnahmehülsen 4 und 6 eindringen und nach außen entweichen kann.
  • Die Aufweithülse 2 ist jeweils im Bereich der sie ringförmig umgebenden Kante der Aufnahmehülse 4 bzw. 6 mit einer ringförmig umlaufenden Nut zur Aufnahme eines O-Rings 46 bzw. 47 versehen. Die O-Ringe 46 und 47 schützen die Aufweithülse 2 vor Beschädigung, wenn bei Druckbeaufschlagung die Aufweithülse 2 in die zwischen den Aufnahmehülsen 4 und 6 und dem aufzuweitenden Rohr befindlichen Hohlräume gequetscht wird. Zur Vermeidung einer Beschädigung der Aufweithülse 2 ist diese außerdem in der Nähe der O-Ringe 46 und 47 wulstartig verstärkt. Durch die O-Ringe 46 und 47 wird außerdem der Aufweitbereich begrenzt.
  • Die Aufweithülse 2 umfaßt einen zentralen Bereich 3 mit annähernd konstanter geringer Wandstärke, an den sich ein Bereich mit stetig zunehmender Wandstärke anschließt, der in die wulstartige Verstärkung übergeht. Durch diese Maßnahme wird ein Aufweitbereich mit möglichst gleichmäßiger Aufweitung erzeugt, der sanft und fließend in den nicht aufgeweiteten Bereich des Rohres übergeht.
  • In einer Ausgestaltung gemäß Figur 2 sind jeweils zwischen den Aufnahmehülsen 6 und 4 und der Endhülse 12 bzw. einem Sondenkopf 14 Wegausgleichshülsen 8 bzw. 9 vorgesehen. Im Beispiel der Figur ist der Sondenkopf 14 ein separates Teil, das über eine Zugstange 17 mit der Endhülse 12 verschraubt ist. Im Bereich der Wegausgleichshülsen 8 und 10 befinden sich Kanäle 34 bzw. 36, die jeweils in einen die Zugstange 17 umgebenden ringförmigen Hohlraum 35 bzw. 37 münden. Die Hohlräume 35 und 37 werden jeweils durch eine Schulter 38 bzw. 39 sowie durch den mit der Zugstange 17 verschraubten Sondenkopf 14 bzw. durch die Endhülse 12 begrenzt. Dichtringe 42, 43, 44 und 45 verhindern, daß das in die Hohlräume 35 und 37 eindringende Druckmedium entweichen kann. Die Wegausgleichshülsen 8 und 10 sind axial in Richtung zur Aufweithülse 2 verschiebbar. An den Schultern 38 und 39 entsteht eine axial zur Sondenmitte hin gerichtete Kraft, die eine durch radiale Ausdehnung der Aufweithülse 2 verursachte axiale Verkürzung der Aufweithülse 2 kompensiert. Dadurch kann verhindert werden, daß sich die Aufweithülse 2 bei Druckbeaufschlagung aus den Aufnahmehülsen 4 und 6 herauszieht und an den Dichtringen 40 bzw. 41 Undichtigkeiten entstehen, die ein Entweichen des Druckmediums zur Folge haben.
  • Im Beispiel der Figur ist die Vorrichtung zum Aufweiten eines Rohres in einem innerhalb eines Heizrohres 50 eines Wärmetauschers angeordneten Sleeverohr 52 dargestellt. Durch Druckbeaufschlagung, beispielsweise 1200 bar, wird die Aufweithülse 2 aufgebläht und zwischen den O-Ringen 46 und 47 in ihrem gesamten liegenden Bereich 3 an das Sleeverohr 52 gepreßt. Das Sleeverohr 52 legt sich dann an das Heizrohr 50 an.
  • Gemäß Figur 3 entsteht zwischen dem Sleeverohr 52 und dem Heizrohr 50 nahezu im gesamten Aufweitbereich eine spaltfreie Anbindung, die ein nachträgliches Verschweißen der beiden Rohre ermöglicht. Der gesamte Aufweitbereich setzt sich dabei zusammen aus einem dem zentralen Bereich 3 der Aufweithülse gegenüberliegenden weitgehend zylindrischen Bereich A und daran anschließende, durch die wulstartigen Verstärkungen der Aufweithülse verursachte sanfte Übergangsbereiche B.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Aufweiten eines Rohres (50, 52) mit einer in das Rohr (50, 52) einführbaren Sonde, die eine radial aufweitbare Aufweithülse (2) aus einem elastisch hoch verformbaren Material enthält, wobei die Aufweithülse (2) zum Aufweiten wenigstens an einem Teilbereich ihrer Innenfläche mit einem Druckmedium beaufschlagbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweithülse (2) aus einem Elastomer besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweithülse (2) einen zentralen Bereich (3) mit annähernd konstanter Wandstärke umfaßt, an den sich ein Bereich mit stetig zunehmender Wandstärke anschließt.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Aufweithülse (2) mit ihren gegenüberliegenden stirnseitigen Randbereichen in Aufnahmehülsen (4, 6) abstützt, die über eine zentrale Zugstange (16) zugfest miteinander verbunden sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zugstange (16) mit einem Längskanal (18) und im Bereich der Aufweithülse (2) mit wenigstens einem zur Innenfläche der Aufweithülse (2) verlaufenden Kanal (30, 32) zur Zuführung des Druckmediums versehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die stirnseitigen Randbereiche der Aufweithülse (2) jeweils in einer sich zwischen der Zugstange (16) und den Aufnahmehülsen (4, 6) befindenden Ausnehmung eingebettet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweithülse (2) außerhalb der Aufnahmehülsen (4, 6) im Anschluß an die ihr zugewandten Stirnflächen der Aufnahmehülsen (4, 6) eine ringförmig umlaufende Nut aufweist, in die als Kantenschutz ein O-Ring (46, 47) eingelegt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweithülse (2) im Anschluß an die Nut jeweils mit einer Wulst versehen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, die bei einer durch Druckbeaufschlagung verursachten axialen Verkürzung der Aufweithülse (2) eine Nachführung wenigstens einer der Aufnahmehülsen (4, 6) bewirken.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Aufnahmehülsen (4, 6) jeweils auf einer Wegausgleichshülse (8 bzw. 9) abstützen, die mit einem mit Druckmedium beaufschlagbaren ringförmigen Hohlraum versehen ist, dessen eine Stirnfläche durch ein kraftschlüssig mit der Zugstange (17) verbundenes Teil (12 bzw. 14) begrenzt wird.
11. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum Sleeven von Wärmetauscherrohren.
12. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zur Anbindung von Wärmetauscherrohren im Rohrboden eines Dampferzeugers.
EP90114371A 1990-07-26 1990-07-26 Vorrichtung zum Aufweiten eines Rohres Withdrawn EP0468076A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP90114371A EP0468076A1 (de) 1990-07-26 1990-07-26 Vorrichtung zum Aufweiten eines Rohres

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP90114371A EP0468076A1 (de) 1990-07-26 1990-07-26 Vorrichtung zum Aufweiten eines Rohres

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0468076A1 true EP0468076A1 (de) 1992-01-29

Family

ID=8204266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90114371A Withdrawn EP0468076A1 (de) 1990-07-26 1990-07-26 Vorrichtung zum Aufweiten eines Rohres

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP0468076A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996035527A1 (de) * 1995-05-11 1996-11-14 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zum aufweiten eines rohres
US5907965A (en) * 1995-05-11 1999-06-01 Siemens Aktiengesellschaft Device for expanding a tube

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1330224A (fr) * 1962-05-08 1963-06-21 Fives Lille Cail Dudgeonnage hydraulique des tubes dans une plaque tubulaire
FR1365999A (fr) * 1963-04-11 1964-07-10 Fives Lille Cail Dudgeonnage hydraulique de tubes dans une plaque tubulaire
FR1527073A (fr) * 1967-04-14 1968-05-31 Dudgeon flexible dilatable
EP0041835A2 (de) * 1980-06-05 1981-12-16 The Babcock & Wilcox Company Aufweiten von Rohren
CA1152876A (en) * 1981-11-17 1983-08-30 John A. Aikin Bladder type hydraulic expander
BE902924A (fr) * 1985-07-18 1986-01-20 Cockerill Mech Ind Sa Outil d'expansion hydraulique pour structure tubulaire
EP0177045A1 (de) * 1984-10-04 1986-04-09 Westinghouse Electric Corporation Schlauchdorn zum hydraulischen Aufweiten von Röhren und Hülsen
DE3720485A1 (de) * 1987-06-20 1989-01-05 Emitec Emissionstechnologie Vorrichtung zum aufweiten von rohren

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1330224A (fr) * 1962-05-08 1963-06-21 Fives Lille Cail Dudgeonnage hydraulique des tubes dans une plaque tubulaire
FR1365999A (fr) * 1963-04-11 1964-07-10 Fives Lille Cail Dudgeonnage hydraulique de tubes dans une plaque tubulaire
FR1527073A (fr) * 1967-04-14 1968-05-31 Dudgeon flexible dilatable
EP0041835A2 (de) * 1980-06-05 1981-12-16 The Babcock & Wilcox Company Aufweiten von Rohren
CA1152876A (en) * 1981-11-17 1983-08-30 John A. Aikin Bladder type hydraulic expander
EP0177045A1 (de) * 1984-10-04 1986-04-09 Westinghouse Electric Corporation Schlauchdorn zum hydraulischen Aufweiten von Röhren und Hülsen
BE902924A (fr) * 1985-07-18 1986-01-20 Cockerill Mech Ind Sa Outil d'expansion hydraulique pour structure tubulaire
DE3720485A1 (de) * 1987-06-20 1989-01-05 Emitec Emissionstechnologie Vorrichtung zum aufweiten von rohren

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996035527A1 (de) * 1995-05-11 1996-11-14 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zum aufweiten eines rohres
US5907965A (en) * 1995-05-11 1999-06-01 Siemens Aktiengesellschaft Device for expanding a tube

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0748942B1 (de) Verbindungssystem und Verfahren zum lösbaren festen Verbinden zweier Bauteile
DE3611108C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur druckdichten Befestigung von geraden Rohren zwischen zwei Rohrscheiben
DE69404757T2 (de) Mehrstufige hydroplastische Verformung doppelwandiger Rohre
DE4041933C2 (de) Schlauchkupplung und Verfahren zum Herstellen einer Hochdruckverbindung
DE2709633C3 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer Muffe in einer Rohrleitung
DE69608229T2 (de) Vorrichtung zum dichten verbinden mit mindestens einem zylindrischen element
DE4103733C2 (de)
DE3415627A1 (de) Rohrpruefgeraet
DE2830690A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung mechanischer rohrverbindungen
DE102013105481A1 (de) Aufweitung von Rohren
DD295899A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur auskleidung installierter rohrleitungen
DE3876755T2 (de) Vorrichtung zum kaltschmieden von rohrformteilen.
DE19653463C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Ausbauchen von länglichen Hohlprofilen
DE60200192T3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Abzweigkragen an Rohren
EP0468076A1 (de) Vorrichtung zum Aufweiten eines Rohres
CH652487A5 (de) Reparaturstopfen fuer waermetauscherrohre, insbesondere fuer dampferzeuger von druckwasser-kernkraftwerken.
DE4221962C2 (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Befestigen mehrerer Bauteile an axial beabstandeten Befestigungsstellen eines Hohlkörpers
DE2932055A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum positionieren und aufweiten von rohren
DE3720485A1 (de) Vorrichtung zum aufweiten von rohren
DE19751413C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung der Wandreibung beim Innenhochdruck-Umformungsprozess
DE3144385C2 (de) Überschiebemuffe
DE10125154B4 (de) Vorrichtung zum lösbaren Halten eines Werkzeuges sowie Spannhülse hierfür
DE3809369C2 (de)
DE2650371B2 (de) Kupplungsmuffe aus Kunststoff für eine zugfeste Rohrverbindung
EP1005932A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur plastischen Formgebung eines Hohlzylinders mit Innenverzahnung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19901205

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19911129