EP0472685A1 - Procede de raccordement d'un tube sur la paroi exterieure d'un deuxieme tube - Google Patents
Procede de raccordement d'un tube sur la paroi exterieure d'un deuxieme tubeInfo
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- EP0472685A1 EP0472685A1 EP91905189A EP91905189A EP0472685A1 EP 0472685 A1 EP0472685 A1 EP 0472685A1 EP 91905189 A EP91905189 A EP 91905189A EP 91905189 A EP91905189 A EP 91905189A EP 0472685 A1 EP0472685 A1 EP 0472685A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D41/04—Reducing; Closing
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- Figure 2 shows atically the end of a tube to be treated, seen in elevation.
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Abstract
Le grugeage d'un tube (10), maintenu fixe, est réalisé en repoussant l'extrémité (11) du tube vers l'intérieur en deux points diamétralement opposés (A, B) pour déformer le tube de manière à former un bord qui présente deux parties (12) à courbure concave alternant avec deux parties (13) à courbure convexe.
Description
PROCEDE DE GRUGEAGE DE TUBE
La présente invention concerne un procédé de grugeage de tube. Le grugeage est une opération de préparation d'un tube en vue de la soudure de celui-ci par son extrémité sur la paroi d'un autre tube.
Le grugeage d'un tube consiste à réaliser à l'extrémi¬ té du tube une forme concave capable d'épouser le con¬ tour extérieur de la paroi du tube sur lequel le pre¬ mier tube doit être soudé. Jusqu'à présent le grugeage d'un tube devant être soudé sur un autre tube était réalisé par meulage ou par découpage. Le meulage per¬ met en principe d'obtenir n'importe quelle forme. Cependant, la meule doit attaquer des arêtes et ce dans des épaisseurs faibles. Cette opération est abra- sive. Il y a donc usure rapide des meules, à quoi s'ajoute le temps élevé requis et le manque de préci¬ sion en longueur et aussi dans la forme. Sans oublier les poussières engendrées et les influences sur la santé et les dangers pour le personnel.
Pour procéder par découpage, il est nécessaire de maintenir le tube par l'intérieur et l'extérieur pour éviter son écrasement. Il n'est cependant que diffici¬ lement possible d'obtenir une découpe dont le diamètre est égal à celui du. tube à préparer; ceci par suite de l'épaisseur des parois du tube. Il faut aussi tenir compte de l'affûtage des outils qui doivent être très coupants.
Le but de l'invention est de pallier les inconvénients des techniques de grugeage antérieures.
L'invention résout ce problème grâce à un procédé de grugeage de tube selon lequel on repousse l'extrémité du tube vers l'intérieur, en deux points diamétrale¬ ment opposés, de manière à déformer le tube et former un bord qui présente deux parties à courbure concave alternant avec deux parties à courbure convexe.
Le formage conformément à l'invention peut être réali¬ sé au moyen d'outils divers. On peut par exemple uti- liser deux poinçons disposés obliquement par rapport à l'axe longitudinal du tube de manière que leurs axes longitudinaux soient situés dans le même plan que l'axe longitudinal du tube.
II est également possible d'utiliser deux cames rota¬ tives situées dans le même plan que l'axe lontitudinal du tube ou même deux cames ou galets à déplacement axial ou transversal.
Le formage peut être achevé au moyen d'un poinçon dis¬ posé de manière que son axe longitudinal coïncide avec l'axe longitudinal du tube, ledit poinçon ayant une forme s' adaptant à l'intérieur du tube précité ou au moyen d'une came ou d'un galet.
L'invention a pour avantages de permettre d'obtenir des formes exactes et précises avec des longueurs dé¬ formées correctes en ne requérant qu'un temps d'usina¬ ge extrêmement réduit. La précision des formes obte- nues à l'extrémité d'un tube procure une excellente surface d'appui à la jonction avec un tube sur lequel le tube formé doit être soudé, ce qui a pour consé¬ quence de réduire la quantité de soudure nécessaire tout en assurant une liaison efficace et résistante.
L'invention est exposée plus en détail dans ce qui suit à l'aide des dessins joints.
La figure 1 représente deux tubes soudés l'un sur l'autre et montre la jonction concernée par un procédé de grugeage.
La figure 2 représente sché atiquement l'extrémité d'un tube à traiter, vue en élévation.
La figure 3 est une vue de côté montrant le bord du tube, sur lequel est exercée la déformation conformé¬ ment à l'invention, dans un exemple de mise en oeuvre.
La figure 4 est une vue semblable à celle de la figure 3 mais illustrant schématiquement une variante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
La figure 5 est une vue semblable à celle de la figure 3 mais illustrant schématiquement une autre variante de mise en eouvre du procédé selon l'invention.
Les figures 6, 7 et 8 montrent, respectivement en perspective, en plan et en élévation, le bord d'un tube, formé conformément à l'invention.
La figure 9 illustre schématiquement une variante de mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
A la figure 1 sont représentés deux tronçons de tubes 10 et 20 soudés l'un sur l'autre. Pour permettre la soudure des deux tubes, le tube 10 doit être préala¬ blement soumis à un procédé de grugeage de manière que son bord 11 devant faire la jonction avec le tube 20, épouse le plus parfaitement possible la surface du
tube 20. Contrairement aux techniques connues, l'in¬ vention a pour objet un procédé pour gruger un tube sans enlèvement de matière. Ce procédé est décrit ci- après à l'aide des figures 2 à 9.
Un tube 10 devant être soudé sur un autre tube est maintenu à son extrémité entre deux pièces de fixation 21 et 22 (figure 2). Conformément à l'invention, l'ex¬ trémité du tube 10 est alors déformée vers l'intérieur par poussée radiale ou transversale en deux points diamétralement opposés situés sur le bord 11 du tube. Les poussées radiales ou transversales peuvent être appliquées au moyen d'outils divers. Par exemple, la figure 3 représente schématiquement deux poinçons 1 et 2 disposés de manière que leurs axes longitudinaux soient situés dans le même plan que l'axe longitudinal I du tube 10, les axes longitudinaux des poinçons s'étendant radialement par rapport au tube 10 à trai¬ ter et de manière que, lorsqu'ils se trouvent déplacés axialement vers le tube 10 comme l'indiquent les di¬ rections des flèches, ces poinçons exercent des pres¬ sions radiales en deux points A et B diamétralement opposés du bord 11 du tube.
La figure 4 est une vue semblable à celle de la figure 3 mais représentant deux poinçons 1 et 2 disposés éga¬ lement dans le même plan que l'axe longitudinal I du tube 10 à gruger, mais qui ici s'étendent obliquement par rapport à l'axe longitudinal du tube 10.
La forme et les dimensions des poinçons sont choisies pour produire des courbures correctes adaptées au diamètre du tube sur lequel le tube 10 est destiné à être soudé.
Après application des poussées transversales, l'extré-
mité déformée du tube 10 présente un bord 11 qui forme deux parties 12 à courbure concave (figure 6 et 7) alternant avec deux parties 13 à courbure convexe. Le profil obtenu sur le bord 11 du tube 10 traité est illustré en élévation à la figure 8. Le formage adé¬ quat de l'extrémité du tube 10 est ainsi réalisé sans enlèvement de matière, ce qui se traduit par des avantages en terme d'économie et de rapidité de mise en oeuvre. De plus, grâce à la forme exacte obtenue et au profil précis du bord réalisé, il est possible d'obtenir une surface d'appui optimale et une soudure ayant une meilleure résistance que lorsque l'on appli¬ que une des techniques connues.
La finition du formage peut être réalisée au moyen d'un autre poinçon 3 disposé de manière que son axe longitudinal coïncide avec l'axe longitudinal du tube 10 comme illustré dans la figure 5, les dimensions et la forme du poinçon 3 étant choisies pour lui permet- tre de pénétrer à l'intérieur du tube 10.
Le formage conformément à l'invention peut être réali¬ sé également au moyen d'outils tels que cames ou ga¬ lets, par exemple. A titre d'exemple, la figure 9 illustre schématiquement le formage au moyen de deux cames rotatives 4 et 5. Des cames ou galets à déplace¬ ment transversal ou axial peuvent également être uti¬ lisés pour les poussées transversales ainsi que pour la finition du bord formé.
Les modes de réalisation de l'invention décrits dans ce qui précède sont des exemples donnés à titre illus- tratif et l'invention n'est nullement limitée à ces exemples. Toute modification, toute variante et tout agencement équivalent doivent être considérés comme compris dans le cadre de l'invention.
Claims
1. Procédé de grugeage d'un tube, caractérisé en ce que le tube (10) étant maintenu fixe, on repousse l'extrémité .(11) du -tube vers l'intérieur en deux points diamétralement opposés (A, B) pour déformer le tube de manière à former un bord qui présente deux parties (12) à courbure concave alternant avec deux parties (13) à courbure convexe.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on déforme l'extrémité du tube au moyen de deux poinçons (1, 2) disposés obliquement par rapport à l'axe longitudinal du tube (10) de manière que leurs axes longitudinaux soient situés dans le même plan que l'axe longitudinal du tube (10), les poinçons étant déplacés axialement.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on déforme l'extrémité du tube au moyen de deux poinçons (1, 2) s 'étendant radialement par rapport au tube (10) à traiter et de manière que leurs axes lon¬ gitudinaux soient situés dans le même plan que l'axe longitudinal du tube, les poinçons étant déplacés axialement.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on déforme l'extrémité du tube au moyen de deux ca¬ mes rotatives (4, 5) situées dans le même plan que l'axe longitudinal du tube (10).
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on déforme l'extrémité du tube au moyen de deux ca¬ mes ou galets à déplacement transversal ou axial.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on achève le formage au moyen d'un poinçon (3) disposé de manière que son axe longitudinal coïncide avec l'axe longitudinal du tube (10) et ayant une forme s'adaptant à l'intérieur du tube précité, le poinçon (3) étant déplacé axialement.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on achève le formage au moyen d'une came ou d'un galet.
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