BE1003694A5 - Procede de grugeage de tube. - Google Patents

Abstract

Le grugeage d'un tube est réalisé en repoussant l'extrémité du tube (10) vers l'intérieur en deux points diamétralement opposés (A, B) de manière à déformer le tube et former un bord (11) qui présente deux parties (12) à courbure concave alternant avec deux parties (13) à courbure convexe.

Description

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  PROCEDE DE GRUGEAGE DE TUBE La présente invention concerne un procédé de grugeage de tube. Le grugeage est une opération de préparation d'un tube en vue de la soudure de celui-ci par son extrémité sur la paroi d'un autre tube. 



  Le grugeage d'un tube consiste à réaliser à l'extrémité du tube une forme concave capable d'épouser le contour extérieur de la paroi du tube sur lequel le premier tube doit être soudé. Jusqu'à présent le grugeage d'un tube devant être soudé sur un autre tube était réalisé par meulage ou par découpage. Le meulage permet en principe d'obtenir n'importe quelle forme. 



  Cependant, la meule doit attaquer des arêtes et ce dans des épaisseurs faibles. Cette opération est abrasive. Il y a donc usure rapide des meules, à quoi s'ajoute le temps élevé requis et le manque de précision en longueur et aussi dans la forme. Sans oublier les poussières engendrées et les influences sur la santé et les dangers pour le personnel. 



  Pour procéder par découpage, il est nécessaire de maintenir le tube par l'intérieur et l'extérieur pour éviter son écrasement. Il n'est cependant que difficilement possible d'obtenir une découpe dont le diamètre est égal à celui du tube à préparer ; ceci par suite de l'épaisseur des parois du tube. Il faut aussi tenir compte de l'affûtage des outils qui doivent être très coupants. 



  Le but de l'invention est de pallier les inconvénients des techniques de grugeage antérieures. 

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 L'invention résout ce problème grâce à un procédé de grugeage de tube selon lequel on repousse l'extrémité du tube vers l'intérieur, en deux points diamétralement opposés, de manière à déformer le tube et former un bord qui présente deux parties à courbure concave alternant avec deux parties à courbure convexe. 



  Le formage conformément à l'invention peut être réalisé au moyen d'outils divers. On peut par exemple utiliser deux poinçons disposés obliquement par rapport à l'axe longitudinal du tube de manière que leurs axes longitudinaux soient situés dans le même plan que l'axe longitudinal du tube. 



  Il est également possible d'utiliser deux cames rotatives situées dans le même plan que l'axe lontitudinal du tube ou même deux cames ou galets à déplacement axial ou transversal. 



  Le formage peut être achevé au moyen d'un poinçon disposé de manière que son axe longitudinal coincide avec l'axe longitudinal du tube, ledit poinçon ayant une forme s'adaptant à l'intérieur du tube précité ou au moyen d'une came ou d'un galet. 



  L'invention a pour avantages de permettre d'obtenir des formes exactes et précises avec des longueurs déformées correctes en ne requérant qu'un temps d'usinage extrêmement réduit. La précision des formes obtenues à l'extrémité d'un tube procure une excellente surface d'appui à la jonction avec un tube sur lequel le tube formé doit être soudé, ce qui a pour conséquence de réduire la quantité de soudure nécessaire tout en assurant une liaison efficace et résistante. 

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 L'invention est exposée plus en détail dans ce qui suit à l'aide des dessins joints. 



  La figure 1 représente deux tubes soudés l'un sur l'autre et montre la jonction concernée par un procédé de grugeage. 



  Les figures 2 à 5 illustrent schématiquement un mode exemplaire de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. 



  Les figures 6,7 et 8 montrent, respectivement en perspective, en plan et en élévation, le bord d'un tube, formé conformément à l'invention. 



  La figure 9 illustre schématiquement une variante de mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. 



  A la figure 1 sont représentés deux tronçons de tubes 10 et 20 soudés l'un sur l'autre. Pour permettre la soudure des deux tubes, le tube 10 doit être préalablement soumis à un procédé de grugeage de manière que son bord 11 devant faire la jonction avec le tube 20, épouse le plus parfaitement possible la surface du tube 20. Contrairement aux techniques connues, l'invention a pour objet un procédé pour gruger un tube sans enlèvement de matière. Ce procédé est décrit ciaprès à l'aide des figures 2 à 9. 



  Un tube 10 devant être soudé sur un autre tube est maintenu à son extrémité entre deux pièces de fixation 21 et 22 (figure 2). Conformément à l'invention, l'extrémité du tube 10 est déformée vers l'intérieur par poussée transversale en deux points A et B diamétralement opposés (figure 3). Les poussées transversales 

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 peuvent être appliquées au moyen d'outils divers. Par exemple, les figures 3 et 4 représentent schématiquement deux poinçons 1 et 2 disposés de manière que leurs axes longitudinaux soient situés dans le même plan que l'axe longitudinal du tube 10. La forme et les dimensions des poinçons sont choisies pour produire des courbures correctes adaptées au diamètre du tube sur lequel le tube 10 est destiné à être soudé.

   La finition du formage peut être réalisée au moyen d'un autre poinçon 3 disposé de manière que son axe longitudinal coincide avec l'axe longitudinal du tube 10 (figure 5), la forme du poinçon 3 épousant celle du tube 10 de manière à pouvoir pénétrer à l'intérieur de celui-ci. 



  Après application des poussées transversales, l'extrémité déformée du tube 10 présente un bord 11 qui forme deux parties 12 à courbure concave (figure 6 et 7) alternant avec deux parties 13 à courbure convexe. Le profil obtenu sur le bord 11 du tube 10 traité est illustré en élévation à la figure 8. Le formage de l'extrémité du tube 10 est ainsi réalisé sans enlèvement de matière, ce qui se traduit par des avantages en terme d'économie et de rapidité de mise en oeuvre. De plus, grâce à la forme exacte obtenue et au profil précis du bord réalisé il est possible d'obtenir une surface d'appui optimale et une soudure ayant une meilleure résistance qu'avec les techniques connues. 



  Le formage conformément à l'invention peut être réalisé également au moyen d'outils tels que cames ou galets, par exemple. La figure 9 illustre schématiquement le formage au moyen de deux cames rotatives 4 et 5. Des cames ou galets à déplacement axial peuvent également être utilisés pour les poussées transversÅa- 

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 les ainsi que pour la finition du bord formé. 



  Les modes de réalisation de l'invention décrits dans ce qui précède sont des exemples donnés à titre illustratif et l'invention n'est nullement limitée à ces exemples. Toute modification, toute variante et tout agencement équivalent doivent être considérés comme compris dans le cadre de l'invention.

Claims (7)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé de grugeage d'un tube, caractérisé en ce que le tube (10) étant maintenu fixe, on repousse l'extrémité (11) du tube vers l'intérieur en deux points diamétralement opposés (A, B) pour déformer le tube de manière à former un bord qui présente deux parties (12) à courbure concave alternant avec deux parties (13) à courbure convexe.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on déforme l'extrémité du tube au moyen de deux poinçons (1,2) disposés obliquement par rapport à l'axe longitudinal du tube (10) de manière que leurs axes longitudinaux soient situés dans le même plan que l'axe longitudinal du tube (10), les poinçons étant déplacés axialement.
3. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on déforme l'extrémité du tube au moyen de deux poinçons (1,2) s'étendant radialement par rapport au tube (10) à traiter et de manière que leurs axes longitudinaux soient situés dans le même plan que l'axe longitudinal du tube les poinçons étant déplacés axialement.
4. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on déforme l'extrémité du tube au moyen de deux cames rotatives (4. 5) situées dans le même plan que l'axe longitudinal du tube (10).
5. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on déforme l'extrémité du tube au moyen de deux cames ou galets à déplacement transversal ou axial. <Desc/Clms Page number 7>
6. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on achève le formage au moyen d'un poinçon (3) disposé de manière que son axe longitudinal coincide avec l'axe longitudinal du tube (10) et ayant une forme s'adaptant à l'intérieur du tube précité, le poinçon (3) étant déplacé axialement.
7. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on achève le formage au moyen d'une came ou d'un galet.