EP0484485A1 - Machine a coudre. - Google Patents

Machine a coudre.

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EP0484485A1
EP0484485A1 EP91909276A EP91909276A EP0484485A1 EP 0484485 A1 EP0484485 A1 EP 0484485A1 EP 91909276 A EP91909276 A EP 91909276A EP 91909276 A EP91909276 A EP 91909276A EP 0484485 A1 EP0484485 A1 EP 0484485A1
Authority
EP
European Patent Office
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ribs
frame
branch
branches
flange
Prior art date
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Application number
EP91909276A
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German (de)
English (en)
Other versions
EP0484485B1 (fr
Inventor
Ingeborg Beau
Michel Combepine
Antonio Jimenez
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Mefina SA
Original Assignee
Mefina SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Mefina SA filed Critical Mefina SA
Priority to AT91909276T priority Critical patent/ATE104376T1/de
Publication of EP0484485A1 publication Critical patent/EP0484485A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0484485B1 publication Critical patent/EP0484485B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B73/00—Casings

Definitions

  • a sewing machine comprising a frame having in the ns two substantially horizontal arms with which are associated with the ns a bar-ai gui lle and its control mechanism, for the 'One, and at least one drive mechanism for the material to be sewn and / or a loop sensor device, for the other, these arms projecting from the side of a connecting column.
  • the frame comprises, on the one hand, a structure made of synthetic material, plastic material for example, forming a support key for the machine on which stands at least one flange- sup ⁇ port and, on the other hand, carried by this fiasoue, a resistant framework presenting a general shape of U whose branches form, respectively, at least one Dartie of the first and second of said arms and whose bottom constitutes at least part of the column.
  • the synthetic material structure has a plurality of housings for positioning the frame on the structure, the fixing of the first on the second being obtained by flanges enveloping the framework in various places, fixed removably on the structure by screws.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks.
  • Figure 1 is an elevation with partial cutaway
  • Figure 1A is a section along A-A of Figure 1 and Figure 1B is a section along B-B of this same figure;
  • Figure 2 is a view, on a larger scale, of Part II of Figure 1;
  • Figure 3 is a sectional view along III-III of Figure 2 and Figure 3A is a view of an organ appearing in Figure 3;
  • Figure 4 is a view similar to that of Figure 2 showing a first alternative embodiment of a part of the cou ⁇ dre machine according to the invention
  • Figure 5 is a sectional view along V-V of Figure 4 and Figure 5A is a view of an organ appearing in Figure 5;
  • Figure 6 is a view similar to that of Figure 2 showing a second alternative embodiment
  • Figure 7 is a sectional view along VII-VII of Figure 6 and Figure 7A shows a member appearing in Figure 7, in another working position.
  • the sewing machine visible in FIG. 1 has a housing 1 formed by assembling two shells, such as shell 1 a, which also constitutes one of the two elements of the frame of the machine, image of which is described and illustrated in document EP 337 952 A1 previously cited.
  • such a frame is constituted by the shell 1 a and by a resistant U-shaped frame, 2, having , in this case, in the form of a hollow body of hexagonal section, removably attached to this shell using three devices generically indicated by the reference 3 and whose structural features will be described later.
  • the positioning of the frame 2 on the frame 1a is achieved by suitably profi le ribs, protruding from the bottom of the frame and the structural details of which will be indicated later by referring, in particular, in Figures 1, 1 A, 1 B and 2.
  • the machine shown in FIG. 1 comprises a needle bar 4, a control mechanism 5 bar-ai guille, a drive mechanism for the sewing material and a loop sensor device, both indicated by the reference 6, these various elements being simply sketched in the drawing in the form of rectangles.
  • All of these members are driven, in a traditional manner on, from a motor 7 by means of a set of pulleys and belts, indicated generically by the reference 8, controlling two motor shafts 9 and 10, respectively, passing through the upper arm of the frame 2, for the shaft 9, and the lower arm of the latter, for the shaft 10.
  • Bearings not shown ensure pivoting and holding in the centered position and horizontal axes 9 and 10 in the respective arm of the frame.
  • the axes 9 and 10 are coupled to the mechanisms 5 and 6 respectively in a conventional manner in the field.
  • each fixing device 3 comprises, in substance, the elements which will now be described.
  • the positioning of the frame 2 on the shell 1 a is ensured, according to the invention, by a series of duly profiled ribs.
  • a series of duly profiled ribs there are seven of them, namely two pairs of identical vertical ribs 11 a and 11 b, respectively 12a and 12b, which comprises the upper part of the shell 1 a (fig. 1 and 2), a horizontal rib 13, intended to cooperate with the bottom of the U formed by the frame 2 (FIG. 1A), and a supplementary payment of ribs 14a and 14b, projecting from the lower part of the housing shell ( Figure 1 B).
  • the ribs of each pair of ribs are parallel to each other and are connected in pairs by two spacers 11 c and 11 d, 12c and 12d, 14c and 14d, for the ribs 1 1 a, 11 b; 12a, 12b; 14a, 14b, respectively.
  • the cross section of these spacers is trapezoidal.
  • the rib 11a has a cut-out 1 1 e delimiting on the edge of this rib two bearing surfaces 11f and 11g, the respective inclination and the spacing of which correspond substantially. to those of a portion of the external lateral surface of the upper branch of the framework 2.
  • the ribs 11b, 12a and 12b comprise corresponding cutouts of the same shape and dimensions. In doing so, as soon as the framework 2 is placed, as illustrated, in contact with the bearing surfaces of the set of ribs 11 a, 11 b, 12a and 12b, this framework occupies, relative to the shell 1 a, a position perfectly challenged in the vertical direction in FIG. 1 of the drawing.
  • the positioning of the frame 2 in the horizontal direction is provided by the rib 13 already mentioned which we see in Figure 1 A that it has a cutout of shape and dimensions identical to those of the ribs 1 1a, 11b, 12a and 12b.
  • ribs 14a and 14b (fi gure 1 B), it will be noted that, contrarily to the ribs 11 a and 11 b, their portion forming a seat for the lower branch of the framework 2 has a completely rectilinear profile, without no cutting, so that the ribs 14a and 14b ensure the po ⁇ sitioning of the frame on the frame only in the perpendicular direction in the plane of Figure 1 of the drawing (support of the frame 2 against the ribs 14a and 14b under the action of the clip 15).
  • the frame 2 is fixed to the frame that constitutes the keel 1a of the housing by three flanges constituted by clips, such as the cli p 15 shown in Figure 3A.
  • These clips are each formed by a segment of metal tape, made of spring steel for example, having a general shape of W, the free ends of which are wound at 15a and 15b to form a sort of hook.
  • the distance separating these hooks is much greater than that taken between the spacers 11 c, 11 d; 12c, 12d; 14c and 14d, already cited.
  • the ratio between the distance between the hooks 15a and 15b and the distance between the spacers 1 1 c and 1 1 d is of the order of 1 , 4 approximately: this ratio can, of course, be different according to the type of material chosen for the clip 15 as well as according to the importance of the force which one wishes to exert on the frame 2, when the clip is mounted as shown in Figure 3.
  • the clip is pressed against the spacer 1 1 c, and more particularly the bevelled face thereof, then it is tightened by bringing the hook 15b of the hook 15a until this hook 15b comes be in front of the passage delimited by the spacer 11 d and the framework 2, then we engage the branch of the clip carrying this hook in this passage until the hook is beyond this spacer and we leave the clip relax to occupy the position illustrated in the drawing.
  • the dimensions of the clip 15 are such that, in this position, it comes to rest on the frame 2 with the most projecting portion, 15c (FIG. 3A), from the bottom of the W of the clip, at the same while it is in close contact with the spacers 1 1 c and 1 1 d by its hooks 15a and 15b as well as by the portions of its two branches which are adjacent to them.
  • the force F exerted by a clip, such as the clip 15, on the frame 2 is of course dependent on the dimensions of the latter and on the nature of the material which constitutes it. It should be sufficient to secure the frame 2 on the shell 1a of the housing 1, in the position fixed by contact with the bearing surfaces (such as the surfaces 11f and 11g - Figure 3) pre ⁇ views to this effect on the ribs 1 1 a, 11 b, 12a, 12b, 13 and 14a, 14b, both during the handling and transport operations of the sewing machine and, of course, during the operation of the latter. this.
  • a clip in a sewing machine of the type described, the importance of the mechanical forces transmitted to the frame 2 by the drive mechanisms of the needle bar or the loop sensor, by example, is relatively reduced and that the part of these forces which affects the fixing clips is also reduced, so that such a clip could for example be formed by forming a section of steel tape- spring, with a thickness of the order of 4 to 5 / 10ths of a mm and a width of ten millimeters.
  • the overall dimensions of a clip may be 7 to 8 cm in width (distance from the hooks) and 4 to 5 cm in height.
  • the fixing of the framework 2 is also ensured by means of elastic clips, such as the clip 150 (FIG. 5A).
  • Such a clip which in substance also has a general shape in W, has at the free ends of its two branches two portions 150a and 150b, folded in V, to form sorts of hooks by les ⁇ which the clip wraps and takes on the lateral and dorsal faces of the spacers 11c and 11d already mentioned.
  • the clip 150 of the present variant is mounted by spreading its two branches, for example by placing the " hook "150a resting on the spacer 11 c and then making the clip tilt by a pivoting movement, in the anti- time and around this spacer while sufficiently spacing the two branches of the cli p to allow the "hook" 150b to pass under the spacer 1 1 d and behind it.
  • the clip is then left to slightly deten ⁇ so that it occupies the position illustrated in FIG. 5.
  • the three fixing cli ps that the sewing machine according to the invention comprises are of identical structure and are mounted in the same way.
  • each device for fixing the frame 2 to the shell 1a of the housing of the machine comprises, essentially, two main parts, namely a locking stirrup 16 and a control lever 17.
  • the lever 17 is constituted by a thread-like frame.
  • U for example metallic, whose free ends of its branches are bent at 90 ° at 17a and 17b and are wound on themselves, in their intermediate part, to form scrolls 17c and 17d (FIG. 6).
  • This lever 17 is engaged, by its ends 17a and 17b, in openings 1 1 h and 11 i through the ribs 11 a and 1 1 b, respectively, and forming "bearing" for the lever 17.
  • This lever can therefore be tilted by pivoting its ends 17a and 17b in said openings 1 1 h and 1 1 i.
  • the stirrup 16 is also constituted by a thread-like U-shaped frame, the loose ends 16a and 16b of which are bent at 90 'and are pivotally mounted by engagement, with play, in the volu ⁇ yours 17c and 17d, respectively, of the lever 17.
  • the stirrup can therefore be tilted with respect to this lever while following the latter in its own basement.
  • each of the U-shaped branches of the stirrup 16 is subdivided into five sectors 16c, 16d, 16e, 16f and 16g. It is in fact this stirrup which is intended to ensure the maintenance of the framework 2 on the shell 1a of the housing of the sewing machine, in particular when the stirrup is driven and locked under tension in the posi ⁇ tion that it occupies in FIG.
  • this position of the stirrup 16 is a stable position, insofar as the fictitious plane, passing simul- by the contact area of the legs of the stirrup 16, in particular of the sections 16d and 16e of each branch, with the framework 2 and by the longitudinal axis of the bent parts 16a and 16b of these branches, that is to say - in essence re by the pivot axis of the latter in the volutes 17c and 17d of the control lever 17, extends to the right, in the drawing (FIG. 7), of the longitudinal axis of the bent parts , 17a and 17b, of this lever, that is to say by the pivot axis of the lever 17 relative to the ribs 11 a and 11 b.
  • this frame will be positioned correctly on the shell 1 a by simply placing it, by its two horizontal branches and by its vertical portion, at the junction of these branches, on the bearing surfaces provided on the ribs 1 1 a and 1 1 b, 12a and 12b, 13, 14a and 14b.
  • the fixing of the framework 2 on this shell will be obtained by implementing the three clamping devices in the manner described above.
  • the number of clips and pair of ribs could we make use of a number of clips and pair of ribs (such as those indicated by the references 1 1 a, 1 1 b; 12a, 12b; 14a, 14b) different from that which it has was used in the construction of the machine shown.
  • the number of positioning ribs (such as the horizontal rib 13), associated with the portion of the shell 1a constituting a part of the "column" of the machine housing, could be greater than one unit. .

Landscapes

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Abstract

Dans cette machine à coudre, le bâti est constitué par une structure (1a) formant l'un des éléments du boîtier de la machine et portant une ossature résistante (2) qui est fixée sur la structure de façon amovible grâce à une pluralité de clips (3) faisant prise élastiquement sur des organes d'arrimage (11c, 11d; 12c, 12d; 14c, 14d) solidaires de paires de nervures (11a, 11b; 12a, 12b; 14a, 14b) que comporte la structure (1a) et entre lesquelles sont logés les clips (3).

Description

MACHINE A COUDRE
On connaît, notamment du document EP 337 952 A1 , une machi ne à coudre comprenant un bâti présentant au moi ns deux bras sensi blement horizontaux auxquels sont associés au moi ns une barre-ai gui lle et son mé¬ canisme de commande, pour l'un, et au moins un mécanisme d'entraînement du matériau à coudre et/ou un dispositif capteur de boucle, pour l'autre, ces bras faisant saillie sur le côté d'une colonne de liaison.
Dans ce tyoe de machi ne, le bâti comprend, d'une part, une structu¬ re en matière synthétique, de la matière plastique par exemple, formant so¬ cle d'appui de la machine sur lequel se dresse au moins un flasque-sup¬ port et, d'autre part, portée par ce fiasoue, une ossature résistante pré¬ sentant une forme générale de U dont les branches forment, respective¬ ment, au moins une Dartie du premier et du second desdits bras et dont le fond constitue au moins une partie de la colonne.
Dans l'une des formes d'exécution décrites dans le document euro¬ péen cité, la structure en matière synthétique présente une pluralité de logements de positionnement de l'ossature sur la structure, la fixation de la première sur la seconde étant obtenue grâce à des brides enveloppant l'ossature en divers endroits, fixées amoviblement sur la structure par des vis.
Bien que cette solution offre toute garantie du point de vue pure¬ ment mécanique, c'est sur le plan de la rationalisation au montage que l'in¬ convénient essentiel se fait jour : en effet, quand bien même le mode de fixation des brides sur la structure en matière synthétique puisse paraître à la fois économique et simple à mettre en oeuvre, force est de constater que, à l'usage, et notamment dans le contexte d'une fabrication et d'un montage en série des machines à coudre, il est d'une mise en oeuvre lente, car il s'agit d'abord de placer les brides aux endroits prévus, puis de po¬ sitionner les vis de fixation dans les passages prévus dans ces brides, puis encore de' procéder au vissage de ces vis dans la masse de la struc¬ ture en matière synthétique.
On relèvera encore que si, par la suite, l'ossature ainsi fixée doit être séparée de la structure pour être remplacée par une autre ossature du même type, par exemple à la suite d'un défaut de la première ou de l'une ou l'autre des pièces mécaniques que cette ossature est appelée à porter, la fixation de la nouvel le ossature sera, dans de nombreux cas, de qual ité moindre que ne l'avait été celle de l'ossature d'ori gi ne, essentielle- ment parce qu'il va falloi r revisser les vis dans les mêmes orifices de l'ar¬ mature et que, comme on le sait, dans un tel cas il sera pratiquement im¬ possible de replacer ces vis exactement dans le sillon hélicoïdal qu'el les s'étaient creusé lors du montage de l'ossature d'ori gine.
La présente invention vise à obvier à ces inconvénients.
Les dessins annexés en représentent, à titre d'exemple et très sché- matiquement, une forme d'exécution et deux variantes:
la figure 1 en est une élévation avec arrachement partiel;
la fi gure 1 A est une coupe selon A-A de la fi gure 1 et la fi gure 1 B une coupe selon B-B de cette même figure;
la fi gure 2 est une vue, à plus grande échelle, de la partie II de la figure 1 ;
la figure 3 est une vue en coupe selon III-III de la figure 2 et la fi gure 3A est une vue d'un organe apparaissant sur la figure 3;
la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 2 représentant une première variante d'exécution d'une partie de la machine à cou¬ dre selon l'invention;
la fi gure 5 est une vue en coupe selon V-V de la figure 4 et la figu¬ re 5A est une vue d'un organe apparaissant sur la fi gure 5;
la fi gure 6 est une vue similaire à celle de la figure 2 représentant une seconde variante d'exécution;
la figure 7 est une vue en coupe selon VII-VII de la figure 6 et la figure 7A montre un organe apparaissant sur la figure 7, dans une autre position de travail.
La machine à coudre visi ble sur la figure 1 présente un boîtier 1 formé par assemblage de deux coquilles, telles la coquille 1 a, laquelle cons¬ titue, de plus, l'un des deux éléments du bâti de la machine, à l'image de ce qui est décrit et il l ustré dans le document EP 337 952 A1 précédemment cité.
En effet, selon une particularité essentielle tant de la machi ne divul¬ guée par ce document que de cel le selon la présente i nvention, un tel bâti est constitué par la coquille 1 a et par une ossature résistante en U, 2, se présentant, en l'espèce, sous la forme d'un corps creux de section hexago¬ nale, fixé amovi blement sur cette coquille grâce à trois dispositifs indiqués génériquement par la référence 3 et dont les particularités structurelles seront décrites par la suite. Le positionnement de l'ossature 2 sur l'arma¬ ture 1 a est réalisé grâce à des nervures convenablement profi lées, faisant saillie sur le fond de l'armature et dont les détails structurels seront indi¬ qués par la suite en se référant, notamment, aux fi gures 1 , 1 A, 1 B et 2.
Il convient, tout d'abord, de relever que, comme dans la machine fai¬ sant l'objet du document antérieur européen déjà cité, la machine repré¬ sentée sur la figure 1 comporte une barre- aiguille 4, un mécanisme 5 de commande de la barre-ai guille, un mécanisme d'entraînement du matériau à coudre et un dispositif capteur de boucle, tous deux indiqués par la réfé¬ rence 6, ces divers éléments étant simplement esquissés au dessin sous forme de rectangles.
L'ensemble de ces organes est entraîné, de façon traditionnel le, à partir d'un moteur 7 par l'intermédiaire d'un jeu de poulies et de cour¬ roies, indiqué de façon générique par la référence 8, commandant deux arbres moteurs 9 et 10, respectivement, traversant le bras supérieur de l'ossature 2, pour l'arbre 9, et le bras inférieur de celle-ci, pour l'arbre 10. Des paliers non représentés assurent le pivotement et le maintien en position centrée et horizontale des axes 9 et 10 dans le bras respectif de l'ossature. A leur extrémité gauche, au dessin, les axes 9 et 10 sont accou¬ plés aux mécanismes 5 et 6 respectivement de manière classique dans le domaine.
Il est à relever que, dans la machine à coudre selon l'invention, l'os¬ sature 2, les axes 9 et 10, leurs paliers et les poulies fixées à leur extré¬ mité droite respective, constituent une unité autonome et amovi ble qui pourra, de préférence, être fabriquée en série, même en un endroit distant de celui où aura lieu le montage final de la machine. Cette unité pourra, par ailleurs, constituer un assemblage de rechange, en particulier destiné aux "services après vente" qui pourraient être appelés à réparer une ma¬ chine selon l'invention dont, par exemple, l'un ou l'autre palier portant les axes 9 et 10 se révélerait être fonctionnellement déficient. Le mode de fixation de l'ossature 2 sur l'armature que constitue la coquille 1 a du boîtier de la machine permet précisément de procéder avec aisance au montage et au démontage de cette ossature et, oonc, de l'en¬ semble de l'unité fonctionnelle citée. A cet effet, chaque dispositif de fixa¬ tion 3 comporte, en substance, les éléments qui vont maintenant être dé¬ crits.
Ainsi que cela a déjà été indiqué, le positionnement de l'ossature 2 sur la coquille 1 a est assuré, selon l'invention, par une série de nervures dûment profilées. En l'espèce, celles-ci sont au nombre de sept, à savoir deux paires de nervures verticales et identiques 11 a et 11 b, respective¬ ment 12a et 12b, que comporte la partie supérieure de la coquille 1 a (figu¬ res 1 et 2), une nervure horizontale 13, destinée à coopérer avec le fond du U que forme l'ossature 2 (fi gure 1A), et une pai re supplémentai re de nervures 14a et 14b, faisant saillie sur la partie inférieure de la coquille du boîtier (figure 1 B).
Les nervures de chaque pai re de nervures sont parallèles entre elles et sont reliées deux à deux par deux entretoises 11 c et 11 d, 12c et 12d, 14c et 14d, pour les nervures 1 1 a, 11 b; 12a, 12b; 14a, 14b, respectivement. La section droite de ces entretoises est trapézoïdale.
Comme on le voit sur la figure 3, la nervure 11 a présente une dé¬ coupure 1 1 e délimitant sur la tranche de cette nervure deux surfaces d'appui 11f et 11 g dont l'inclinaison respective et l'écartement correspon¬ dent sensiblement à ceux d'une portion de la surface latérale externe de la branche supérieure de l'ossature 2. Les nervures 11 b, 12a et 12b compor¬ tent des découpures correspondantes de mêmes forme et dimensions. Ce faisant, dès lors qu'on place l'ossature 2, comme illustré, au contact des surfaces d'appui de l'ensemble des nervures 11 a, 11 b, 12a et 12b, cette os¬ sature occupe, par rapport à la coquille 1 a, une position parfaitement défi¬ nie dans le sens vertical sur la figure 1 du dessin.
Le positionnement de l'ossature 2 dans le sens horizontal est assuré par la nervure 13 déjà citée dont on voit sur la figure 1 A qu'elle présente une découpure de forme et de dimensions identiques à celles des nervures 1 1a, 11 b, 12a et 12b.
Quant aux nervures 14a et 14b (fi gure 1 B), on relèvera que, contrai¬ rement aux nervures 11 a et 11 b, leur portion formant siège pour la bran¬ che inférieure de l'ossature 2 présente un profil totalement rectiligne, sans découpure aucune, de sorte que les nervures 14a et 14b n'assurent le po¬ sitionnement de l'ossature sur l'armature qu'en direction perpendiculaire au plan de la figure 1 du dessin (appui de l'ossature 2 contre les nervu¬ res 14a et 14b sous l'action du clip 15).
Dans la machine à coudre selon l'invention, une fois positionnée de la manière décrite, l'ossature 2 est fixée sur l'armature que constitue la co¬ quille 1 a du boîtier par trois brides constituées par des clips, tel le cli p 15 représenté sur la figure 3A. Ces clips sont formés chacun par un seg¬ ment de ruban métallique, en acier-ressort par exemple, présentant une forme générale de W dont les extrémités li bres sont enroulées en 15a et 15b pour former une sorte de crochets. En outre, en position non tendue du clip, la distance séparant ces crochets est très supérieure à cel le com¬ prise entre les entretoises 11 c, 11 d; 12c, 12d; 14c et 14d, déjà citées.
A titre d'exemple, dans la forme d'exécution représentée au dessin, le rapport entre l'écart compris entre les crochets 15a et 15b et l'écart séparant les entretoises 1 1 c et 1 1 d est de l'ordre de 1 ,4 environ : ce rap¬ port peut, bien entendu, être différent selon le type de matériau choisi pour le clip 15 ainsi que selon l'importance de l'effort que l'on dési re exercer sur l'armature 2, lorsque le clip est monté de la façon illustrée sur la figure 3.
A cet effet, il suffit de commencer par engager l'une des branches du clip 15 dans l'espace compris entre les nervures 11 a et 11 b, d'une part, l'entretoise 11 c et l'ossature 2, d'autre part, par un mouvement rotationnel en di rection anti-horai re (fi gure 3) et cela jusqu'à ce que le crochet 15b vienne se trouver légèrement en avant de l'entretoise 1 1 d, soit à gauche de celle-ci sur la figure 3.
On met le clip en appui contre l'entretoise 1 1 c, et plus particulière¬ ment la face biseautée de celle-ci, puis on le serre en rapprochant le cro¬ chet 15b du crochet 15a jusqu'à ce que ce crochet 15b vienne se trouver en face du passage délimité par l'entretoise 11 d et l'ossature 2, puis on engage la branche du clip portant ce crochet dans ce passage jusqu'à ce que le crochet se trouve au-delà de cette entretoise et on laisse le clip se détendre pour occuper la position illustrée au dessin. On relèvera que les dimensions du clip 15 sont telles que, dans cette position, celui-ci vient s'appuyer sur l'ossature 2 avec la portion la plus saillante, 15c (figure 3A), du fond du W du clip, en même temps qu'il est en contact étroit avec les entretoises 1 1 c et 1 1 d par ses crochets 15a et 15b ainsi que par les portions de ses deux branches qui leur sont adjacentes.
Ce qui vient d'être décrit en se référant au cli p monté entre les nervures 1 1 a et 11 b est également vrai pour les deux autres cli ps disposés - € - entre les nervures 12a et 12b ou 14a et 14b.
Le démontage d'un tel cli p pourra s'effectuer très simplement en procédant de façon inverse à ce qui a été illustré : on commencera par serrer les branches du clip j usqu'à conduire Ile crochet 15b dans l'espace compris entre l'entretoise 11 d et l'ossature 2, puis on dégagera cette bran¬ che du clip de cet espace en l'entraînant en direction horaire tout en lais¬ sant "pivoter" le clip par appui de son autre branche autour de l'entretoi¬ se 11 c.
L'effort F exercé par un clip, tel le clip 15, sur l'ossature 2 est bien entendu dépendant des dimensions de ceiui-ci et de la nature du matériau qui le constitue. Il devra être suffisant pour assurer la fixation de l'ossa¬ ture 2 sur la coquille 1 a du boîtier 1 , dans la position fixée par contact avec les surfaces d'appui (telles les surfaces 11f et 11 g - figure 3) pré¬ vues à cet effet sur les nervures 1 1 a, 11 b, 12a, 12b, 13 et 14a, 14b, tant pendant les opérations de manutention et de transport de la machine à coudre que, bien entendu, au cours du fonctionnement de celle-ci.
Il convient, à ce point, de relever que, dans une machine à coudre du type décrit, l'importance des efforts mécaniques transmis à l'ossature 2 par les mécanismes d'entraînement de la barre-aiguille ou du capteur de boucle, par exemple, est relativement réduite et que la part de ces efforts qui se répercute sur les clips de fixation est, elle aussi, réduite, de sorte qu'un tel clip pourra par exemple être constitué par formage d'une section de ruban en acier- ressort, d'une épaisseur de l'ord re de 4 à 5/10es de mm et d'une largeur d'une dizaine de millimètres. Les dimensions hors tout d'un clip pourront être de 7 à 8 cm de largeur (distance au niveau des crochets) et de 4 à 5 cm de hauteur.
Dans la forme d'exécution faisant l'objet des figures 4, 5 et 5A, la fixation de l'ossature 2 est, elle aussi, assurée grâce à des clips élastiques, tels le clip 150 (figure 5A).
Un tel clip, qui présente en substance également une forme générale en W, comporte aux extrémités libres de ses deux branches deux portions 150a et 150b, repliées en V, pour former des sortes de crochets par les¬ quels le clip enveloppe et fait prise sur les faces latérales et dorsales des entretoises 11c et 11 d déjà citées. En effet, et contrai rement à ce qui était le cas pour le clip 15 (figure 3A), le clip 150 de la présente variante d'exécution se monte en écartant ses deux branches, par exemple en pla¬ çant d'abord le "crochet" 150a en appui sur l'entretoise 11 c puis en fai¬ sant basculer le clip par un mouvement de pivotement, dans le sens anti- horai re et autour de cette entretoise tout en écartant suffisamment les deux branches du cli p pour permettre au "crochet" 150b de passer sous l'entretoise 1 1 d et à l'arrière de cel le-ci. On laisse alors le clip se déten¬ dre légèrement pour qu'il occupe la position illustrée sur la fi gure 5.
Bien entendu, les trois cli ps de fixation que comporte la machine à coudre selon l'invention sont de structure identique et se montent de même façon.
Dans la variante d'exécution illustrée aux fi gures 6, 7 et 7A, chaque dispositif de fixation de l'ossature 2 sur la coquille 1a du boîtier de la ma¬ chine comporte, en substance, deux parties principales, soit un étrier de verrouillage 16 et un levier de commande 17.
Le levier 17 est constitué par une armature filiforme en . U, par exemple métallique, dont les extrémités li bres de ses branches sont coudées à 90° en 17a et 17b et sont enroulées sur elles-mêmes, dans leur partie in¬ termédiaire, pour former des volutes 17c et 17d (figure 6). Ce levier 17 est engagé, par ses extrémités 17a et 17b, dans des ouvertures 1 1 h et 11 i tra¬ versant les nervures 11 a et 1 1 b, respectivement, et formant "palier" pour le levier 17. Ce levier pourra donc être basculé par pivotement de ses ex¬ trémités 17a et 17b dans lesdites ouvertures 1 1 h et 1 1 i.
A l'image du levier 17, l'étrier 16 est, lui aussi, constitué par une armature filiforme en U, dont les extrémités li bres 16a et 16b sont coudées à 90' et sont montées pivotantes par engagement, avec jeu, dans les volu¬ tes 17c et 17d, respectivement, du levier 17. L'étrier pourra donc être bas¬ culé par rapport à ce levier tout en suivant celui-ci dans son propre bas¬ culement.
Comme on le voit distinctement sur la figure 7, chacune des bran¬ ches en U de l'étrier 16 est subdivisée en cinq secteurs 16c, 16d, 16e, 16f et 16g. C'est en effet cet étrier qui est destiné à assurer le maintien de l'ossature 2 sur la coquille 1a du boîtier de la machine à coudre, en parti¬ culier lorsque l'étrier est conduit et verrouillé sous tension dans la posi¬ tion qu'il occupe sur la figure 7, dans laquelle la portion 16g, coudée en forme de crochet, fait prise sur l'entretoise 11 d déjà citée: l'étrier est alors en contact avec l'ossature 2 par ses sections 16d et 16e et exerce, sur celle-ci, l'effort nécessaire pour assurer le positionnement de cette os¬ sature sur les surfaces d'appui 1 1 f et 1 1 g déjà citées et sa fixation sur la coquille 1 a du boîtier 1 de la machine.
On voit en particulier que, dans un tel cas, cette position de l'étrier 16 est une position stable, dans la mesure où le plan fictif, passant simul- tanément par la zone de contact des branches de l'étrier 16, notamment des sections 16d et 16e de chaque branche, avec l'ossature 2 et par l'axe longitudinal des parties coudées 16a et 16b de ces branches, c'est-à-di re en substance par l'axe de pivotement de celui-ci dans les volutes 17c et 17d du levier de commande 17, s'étend à la droite, au dessin (fi gure 7), de l'axe longitudinal des parties coudées, 17a et 17b, de ce levier, c'est-à-dire par l'axe de pivotement du levier 17 par rapport aux nervures 11 a et 11 b.
La portion de l'étrier 16 commencera à devenir instable dès lors que, en basculant le levier 17 en direction anti-horaire, le plan fictif ci-dessus passera par l'axe de pivotement de ce levier et le dépassera, pour se si¬ tuer à gauche de celui-ci au dessin (figure 7A). Comme le basculement du levier 17 est accompagné d'un mouvement circulaire (de di rection identique à celle de ce basculement) des portions 16a et 16b de l'étrier 16 autour de l'axe de pivotement du levier 17, ce mouvement se traduira, d'abord, par un accroissement de la tension exercée sur l'étrier 16 et donc par une élongation momentanée de celui-ci, cela pendant la phase "ascendante" du déplacement des portions 16a et 16b de l'étrier, c'est-à-di re tant que ces portions de l'étrier se déplaceront à un niveau supérieur, au dessin, à ce¬ lui qu'elles occupent dans la position illustrée sur les figures 6 et 7. Cette élongation sera suivie d'un relâchement de cette tension et donc d'une di¬ minution de la longueur hors tout de l'étrier pendant la phase "descendan¬ te" dudit déplacement, soit dès que les portions 16a et 16b de l'étrier se déplaceront à un niveau inférieur à celui de la position illustrée sur les fi g.6 et 7.
Dès lors que l'étrier 16 ne sera plus sous tension et que ses por¬ tions 16a et 16b occuperont une position suffisamment basse par rapport à l'axe de pivotement du levier 17, la section en forme de crochet 16g de l'é¬ trier quittera l'entretoise 11 d de sorte que le dispositif de serrage décrit ne fera plus prise sur l'ossature 2.
Ce qui vient d'être dit, en se référant au seul dispositif de fixation 3 (16, 17) de l'ossature qui est situé entre les nervures 1 1 a et 11 b, est également vrai pour les deux autres dispositifs fixés, de façon similaire, aux paires de nervures 12a, 12b et 14a, 14b et destinés à fai re prise res¬ pectivement sur les entretoises 12d et 14d qui leur sont solidai res (fi gure 1 ): il suffira donc de mettre les trois dispositifs 3 dans la position "ouver¬ te", telle celle illustrée schématiquement et partiellement sur la figure 7A, pour permettre d'éloigner l'ossature 2 de la coquille 1 a de la machine.
Corol lai rement, cette ossature sera positionnée correctement sur la coquille 1 a en la disposant simplement, par ses deux branches horizontales et par sa portion verticale, de jonction de ces branches, sur les surfaces d'appui prévues sur les nervures 1 1 a et 1 1 b, 12a et 12b, 13, 14a et 14b. La fixation de l'ossature 2 sur cette coquille s'obtiendra en mettant en oeuvre les trois dispositifs de serrage de la manière décrite précédemment.
L'invention n'est, bien entendu, pas limitée à ce qui a été décrit et représenté: en particulier, il est évident qu'il serait possi ble d'obteni r le positionnement et la fixation de l'ossature 2 sur la coquille 1 a du boîtier de la machine à coudre en faisant usage de "clips" de forme et/ou de structure différentes de celles illustrées aux dessins.
De même, pourrait-on fai re usage d'un nombre de clips et de pai res de nervures (telles celles indiquées par les références 1 1 a, 1 1 b; 12a,12b; 14a,14b) différent de celui dont il a été fait usage dans la construction de la machine représentée. De façon similai re, le nombre des nervures de posi¬ tionnement (telle la nervure horizontale 13), associées à la portion de la coquille 1 a constituant une partie de la "colonne" du boîtier de la machine, pourrait être supérieur à une unité.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Machine à coudre comprenant un bâti présentant une colonne por¬ tant un premier et un second bras sensiblement horizontaux et dont le premier s'étend au-dessus du second, une barre-ai guille et un premier mé¬ canisme de commande de ladite barre-aiguille, associés au premier bras, un premier dispositif pour l'entrai nement du matériau à coudre, un second dispositif capteur de boucle et un second mécanisme de commande desdits dispositifs, associés au second bras, ledit bâti comportant une structure comprenant un socle et une armature en forme de U se dressant sur ce socle et présentant une première et une deuxième branche, s'étendant parallèlement l'une au dessus de l'autre, ainsi qu'une section intermédiai re reliant des extrémités homologues de ces première et deuxième branches, lesdites pre¬ mière et deuxième branches de l'armature constituant au moins une partie desdits premier et second bras du bâti, respectivement, une ossature en forme de U présentant une troisième et une qua¬ trième branche et au moins un élément de liaison de ces troisième et qua¬ trième branches, des moyens assurant le positionnement de la troisième et de la qua¬ trième branche de I' ossature respectivement sur la première et sur la seconde branche de l'armature, une pluralité de brides fixant les troisième et quatrième branches de l'ossature sur lesdites première et seconde branches de l'armature dans la position définie par lesdits moyens, chaque bride comportant des organes d'agrippage coopérant avec des organes d'arrimage correspondants, solidai¬ res desdites première et deuxième branches de l'armature,
caractérisée par le fait que lesdits moyens comprennent,
d'une part, une première et une deuxième série de paires de nervu¬ res solidaires de la première et de la deuxième branche de l'armature, res¬ pectivement, les nervures de chaque pai re de nervures étant distantes l'u¬ ne de l'autre et étant orientées transversalement à l'axe longitudinal desdi¬ tes branches de l'armature et lesdits organes d'arrimage étant solidai res de ces nervures, et, d'autre part, au moins une nervure supplémentaire, solidaire de ladi¬ te section intermédiaire de l'armature, orientée en direction transversale à l'axe d'orientation des nervures desdites première et deuxième séries de paires de nervures, chacune desdites nervures présentant une découpure s'ouvrant sur une portion de la longueur de leur arête et dont au moins une portion du bord forme siège pour une portion de ladite troisième branche de l'ossatu¬ re, pour les nervures de ladite première série, respectivement pour une portion de ladite quatrième branche de l'ossature, pour cel les de ladite deuxième série, respectivement pour une portion dudit élément de liaison de l'ossature, pour ladite nervure supplémentai re, chaque bride étant disposée dans l'espace compris entre les nervu¬ res d'une paire déterminée de nervures, propre à la bride considérée, cel¬ le-ci étant en prise par ses organes d'agrippage avec les organes d'arri¬ mage des nervures de ladite pai re déterminée.
2. Machine selon la revendication 1 , caractérisée par le fait que cha¬ que bride est constituée par un élément de ruban en matériau élastique- ment déformable dont les extrémités sont repliées en forme de crochets et forment lesdits organes d'agrippage, et par le fait que lesdits organes d'arrimage sont constitués par une paire d'entretoises sur lesquelles font prise lesdits crochets de la bride et qui sont solidai res, par une extrémité, de la première des deux nervures entre lesquelles est située la bride et, par l'autre extrémité, de la seconde de ces nervures, lesdites entretoises étant disposées de part et d'autre de la découpure de chaque nervure.
3. Machine selon la revendication 1 , caractérisée par le fait que cha¬ que bride est constituée par un premier levier, de verrouillage de la bri¬ de, et par un second levier, de commande du premier levier, que ledit premier levier présente la forme générale d'un U comprenant une cinquiè¬ me et une sixième branche, réunies par un second élément de liaison de ces branches et dont les extrémités sont coudées et engagées à pivotement dans des passages ménagés dans l'une et l'autre nervure de la pai re de nervures entre lesquelles est située la bride, la partie médiane desdites cinquième et sixième branches dudit levier étant enroulée sur el le-mê.me pour former une volute d'au moins une spi re, que ledit second levier pré¬ sente également la forme d'un U comprenant une septième et une huitième branche, réunies par un troisième élément de liaison de ces branches et dont une première extrémité, li bre, est coudée et engagée à pivotement dans l'ouverture de la volute de ladite cinquième branche, pour l'extrémité libre de ladite septième branche, et dans l'ouverture de la volute de ladite sixième branche, pour l'extrémité libre de ladite huitième branche, la se¬ conde extrémité desdites septième et huitième branches dudit second levier étant recourbée pour former un crochet d'agrippage en coopération avec ledit troisième élément de liaison, et par le fait que les nervures de cha¬ cune desdites paires de nervures sont reliées l'une à l'autre par une en¬ tretoise commune constituant un organe d'arrimage pour ledit crochet, en position verrouillée de la bride.
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