JPH05500021A - 縫製ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １一本し一二友　シ　Ｋ 少くとも２本の実質的に水平のアームを有する支持体を含んで成る縫製ミシンが 、特に欧州特許第３３７９５２４１において知られており、前記複数のアームの 内の第１アームに対しては少くとも１本の針棒とその駆動機構が組合されており 、他のアームに対しては、少くとも縫製されることになる材料用の供給機構およ び／又はループキャッチャが組合されており、これら複数のアームは連結柱の側 面から延びている。

この種のミシンにおいて、フレームは一方において、その上に少くとも支持プレ ートが立っているミシンの支持ベースを形成する例えばプラスチックのような合 成材料から成る構造物と、他方において一般的にＵ形状を有し、前記支持プレー トによって支承された強い構造体（ｆ　ｒａｍｅｗｏｒｋ）を含んで成り、構造 体の翼部が前記第１アームと第２アームの少くとも部分を形成し、構造体のベー スが少くとも連結柱を形成する。

前述の欧州特許公報中に記載された実施例の１つにおいては、合成材料製の構造 物が構造体を構造物に位置決めするための複数の凹部を有し、構造体の構造物へ の固定は複数のクランプによって行われており、このクランプは構造体を各所に おいてかかえ込み、複数のねじを用いて構造物に取外し可能に固定されている。

この解決策は純粋に機械的見地から、あらゆる保証を提供するものであるとはい え、下記の本質的な問題点があるということが組立体を合理的に実施する際の背 景にある。すなわち合成材料の構造物にクランプを固定する方法が実施するのに 経済的であり且つ簡単であると見られるかも知れないが、使用する際に、特に縫 製ミシンの製造及び経続した組立てにおいて、それらは最初に複数のクランプを 指定の場所に置き、これらのクランプに設けた通路に固定用ねじを位置決めし、 次に合成材料の構造物の各所にこれら複数のねじのねじ止め処理を行うことを必 要とするので、この解決策は遅い作動であることを指摘しておかなければならな い。

組立てに関して、このようにして載置される構造体が、例えばこの構造体に必要 とされる部品の１つ又はそれ以上に欠点があるために同じタイプの他の構造体に よって取換えることを目的として構造物から分離されなければならないならば、 多くの場合、新しい構造体の取付けは、当初の構造体の取付けよりも品質が低下 せざるを得ないだろう。なぜならば支持体の複数の同じ開口部にねじを再度ねじ 込むことが必要であり、公知のように、このような場合には、複数のねじが当初 の構造体に配置される間に形成されたらせん溝の中に正確にこれらねじを交換す ることは現実的に不可能であるからである。

本発明はこれらの問題点を除去することを目的とする。

添付図面は実施例および２例の変形例を、−例として且つ概略示す。

図１は部分切断正面図である。

図ＩＡは図１の線Ａ−Ａによる断面図であり、図ＩＢは図１の線Ｂ−Ｂによる断 面図である。

図２は図１の部分■の拡大図である。

図３は図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩによる断面図であり、図３Ａは図３に示す部材の 図である。

図４は本発明の縫製ミシンの部分の第１変形実施例を示す図２の拡大図と同様な 図である。

図５は図４の線■−■による断面図であり、図５Ａは図５に示す部材の図面であ る。

図６は第２変形実施例を示す図２の拡大図と同様な図である。

図７は図６の線■−■による断面図であり、図７Ａは他の作業位置における、図 ７に示す部材の図である。

図１に示された縫製ミシンは、前述の欧州特許公報中３３７９５２Ａ１に図示し て説明されている方法で、シェル１ａのような２個のシェルを組合されることに よって形成されたケーシング１を有し、前記シェル１ａはミシンのフレームの２ 個のエレメントの１個を形成する。

実際には、前記公報によって開示されたミシン及び本発明によるミシンの両方の 基本的特徴によれば、このようなフレームはシェル１ａ及び、参照番号３によっ て一般的に示された３本の装置によってシェル１ａに取外し可能に固定された、 この場合では六角断面の中空体に形成されたＵ字形状の強い構造体２によって形 成される。この構造体の構造上の特徴は後で詳述される。支持体ｌａ上での構造 体２の位置決めは、支持体のベースから突出する適切な形状の複数本のリブによ って行われる。支持体１ａの構造上の詳細は、特に図１、図ＩＡ、図ＩＢ及び図 ２を参照して以下に示される。

前記欧州特許公報の対象を形成するミシンの場合におけると同様に、図１に示さ れたミシンが針棒４、針棒用駆動機構５、縫製されることになる材料用供給機構 およびループキャッチ装置（図１において合せて参照番号６で示す）から成るこ とを先ず最初に知るべきである。前記各種の要素は長方形の形状で図面中に略示 しである。

これらの各種の要素の組合せ体は、構造体２の上方アームを横切るモータ軸９と 下方アームを横切るモータ軸１０の２本を駆動する、参照番号８で総括的に示さ れる複数のプーリと駆動ベルトのセットを介してモータ７によって伝統的な方法 で駆動される。構造体のそれぞれのアームの中でその中心の水平位置に軸９，１ ０の回転を容易にして軸を保持する軸受（図示せず）が設けられる。図の左端に おいて、軸９゜１０が、その技術分野において通常の方法で、それぞれ機構５． ６に組合されている。

本発明による縫製ミシンにおいて、構造体２、軸９，１０、それぞれの軸の右端 に固定されたプーリは、それらを含有する取外し可能なユニットを形成し、この ユニットはミシンの最終組立が行われる場所から離れた位置であったとして、量 産されるものであると好ましいということが知られるべきである。さらにこのユ ニットは交換組立体を構成すると良く、例えば軸９．１０を支承する軸受の１個 又は他が作動中に欠陥を生じた場合に、本発明によるミシンを修復するために呼 び出すことができる°“アフタケアサービス”用として特に用いられる。

ミシンのケーシングのシェル１ａによって形成されている支持体への構造体２の 取付方法は、この構造体２の組立及び分解、したがって前述のユニットの組立て を容易に行わしめるものである。したがってそれぞれの取付装置３は実質的に以 下に説明する複数の要素から成る。

既に示されているように、シェル１ａ上の構造体２の位置決めは適切な形状をし た一連のリブによって本発明にしたがって確実に行われる。この例において、リ ブの数は７箇であり、すなわちシェル１ａの上方部分に設けられた、リブ１１ａ 、ｌｌｂおよびリブ１２ａ　、１２ｂの２組の同−且つ垂直のリブ対（図１およ び図２）、構造体２によって形成されたＵ形状の底部に協動する水平リブｉ３（ 図ＩＡ）、及びケーシングのシェルの下方部分から外に延びる補助リブ対１４ａ 。

１４ｂ（図ＩＢ）である。

それぞれのリブ対の各リブは互いに平行であり、且っリブ１１ａ、ｌｌｂ；１２ ａ、１２ｂ；１４ａ、１４ｂに対してそれぞれ２本の支柱１１ｃ、ｌｉｄ；１２ ｃ、１２ｄ；１４ｃ、１４ｄによって２個所づつ連結されている。これら支柱の 断面は多角形である。

図３において見られるように、リブｌｌａはその端縁上に２個の支持表面１１ｆ 、ｌ１ｇを規定する凹部ｌｉｅを有し、この２個の支持表面１１ｆ、ｌ１ｇの傾 斜と間隔は、構造体２の上方翼部外側表面の部分の傾斜と間隔に実質的に相当す る。リブｌｌｂ、１２ａ、１２ｂも又同じ形状と寸法の対応する湾入部を有する 。その結果、構造体２が図示の如く配置されて、リブｌｌａ、ｌｌｂ、１２ａ、 １２ｂの組立体の支持表面に接触した時に、この構造体２は、シェル１ａに対し て、図１中の垂直方向において完全に規定された位置をとることになる。

水平方向での構造体２の位置決めは、図ＩＡで示されるように、リブｌｌａ　、 ｌｌｂ、１２ａ　、１２ｂの湾入部と同じ形状と寸法を有する湾入部を有する前 記リブ１３によって確実に行われる。

リブ１４ａ　、１４ｂ　（図１８）に関しては、リブ１１ａ。

１１ｂとは反対に、構造体の下方翼に対して座面を形成するこれらリブの部分は 、如何なる湾入部を無しに完全に長方形形状を有し、その結果リブ１４ａ、１４ ｂは図１の平面に垂直な方向での支持体上への構造体の位置決め（クリンプ１５ の作用下でのリブ１４ａ　、１４ｂに対しての構造体２の支持）のみを行うとい うことが知らされるべきである。

本発明における縫製ミシンにおいて、一度前述のように位置決めされると、構造 体はケーシングのシェル１ａによって形成される支持体に、図３Ａに示すクリッ プ１５のような複数のクリップによって形成された３個の把持具によって固定さ れる。これら把持具は、Ｗ字の一般的形状を有し、例えばバネ鋼のような金属ス トリップの部分によってそれぞれ形成されており、金属ストリップの両方の自由 端はフックの形状を形成するために、１５ａ、１５ｂにおいて丸められている。

さらにストリップの応力がかけられてない位置において、それらのフックを隔て る距離は前記支柱１１ｃ、ｌｉｄ；１２ｃ　、１２ｄ　；　１４ｃ　、１４ｄ間 の距離より大きい。

−例として示す図に示す実施例において、フック１５ａ。

１５ｂ間の間隔と支柱１１ｃ、１１ｄを隔てる距離の関係ははＮ’　１．４倍で ある。勿論この関係はクリップ１５用として選定される材料のタイプと、クリッ プ１５が図３に示すように載置される時に構造体２上に与えることが望まれる力 の大きさに変えられてもよい。

したがってリブｌｌａとリブ１１．　ｂ問および他方において支柱１１ｃと構造 体２間にクリップ１５の２本のアームの一方を係合し、且つフック１５ｂが支柱 ｌｉｄの前面より僅かな位置、すなわち図３に於けるフックの左側に反時計方向 （図３）に回転運動することによって、クリップを取付けるのに十分である。

クリップ、より詳しくはクリップの湾曲した表面は支柱１１、　ｃに接触するこ とになる。そして、支柱ｌｉｄと構造体２によって規定される通路に向いた位置 へフック１５ｂがくる迄フック１５ａをフック１５ｂに向けて移動することによ ってクリップがしぼられるすそれによってこのフックを支承する側のクリンプの アームが前記通路に達してフックが前記支柱を越えることになり、その結果クリ ップは図に示した位置を占めるように緩められる。クリップ１５０寸法は、この 位置において、クリップのＷ形状の底部のもっとも突出した部分１５ｃ（図３Ａ ）が構造体２を押付けるようになるように定められることが知らされるべきであ る。同時に、クリップのフック１５ａ　、１５ｂおよびこれらフックに隣接する ２本の翼部の部分は支柱１１ｃと支柱ｌｉｄに密接する。

リブｌｌａ、ｌｌｂの間に載置されるクリップに関して記載されたことは、リブ １２　ａ　、、　１２　ｂ及びリブ１４ａ　、１４ｂ間に配置された２本の他の クリップに対しても又同様である。

このようなりリップの取外しは説明された方法の反対の順序を実施することによ って非常に簡単に行うことができる。

すなわち支柱ｌｉｄと構造体２の間の空間の中にフック１５ｂを持込むのに充分 な力でクリップの両方のアームを締め付け、それからクリップのこのアームを時 計方向に動かすことによって前記空間から外し、同時に他のアームによって支え られたクリップを支柱１１ｃの周りに回すことによってクリップを取外すことが できる。

クリップ１５のようなりリップによって構造体２に与えられる力Ｆは勿論その寸 法と、クリップが形成される材料の性質によって左右される。縫製ミシンの操作 および運搬の両方および勿論その作動中においてそれぞれのリブｌｌａ、１１ｂ 、１’２ａ、１２ｂ、１３．１４ａ、１４ｂ上に固定のために設けられた支持表 面（図３で示す場合の支持表面１１ｆ。

１１ｇのような）に接触して設定される位置において、ケーシング１のシェル１ ａに構造体２を確実に固定するために、前記クリップによって与えられる力は充 分でなければならない。

前述のタイプの縫製ミシンにおいて、例えば針棒あるいはループキャッチ装置用 の駆動機構によって構造体２に伝達される機械的力の大きさは比較的小さく、又 取付けられた複数のクリップに伝達されるこれらの力の成分も又僅かなものであ り、その結果前記クリップが例えばハネ鋼ストリップの部分の成形によって形成 され、その厚さが４／１０から５／１０ｍｍのオーダであり、その幅が１０ｍｍ のオーダであってもよいということが知らされるべきである。クリップ全体の寸 法はその幅は（両方のフックの位置において）７〜８ｃｍであり、その高さが４ 〜５ａｎ程度である。

図４、図５および図５Ａで示す実施例において、構造体２の取付けはクリップ１ ５０（図５Ａ）のような弾性クリップによって確実に行われる。

この場合においても実質的にＷ形状を有するこのクリップはその２本のアームの 自由端において、フックを形成するためにＶ形に折曲げられた２個の部分１５０ ａ　、１５０ｂを有し、このフックを用いてクリップは前述の支柱１１ｃ、１１ ｄの側表面および後表面を囲んで係合する。実際には、図３Ａに示すクリップ１ ５の場合とは反対にこの変形例のクリップ１５０は２本のアームの間隔を拡げる ことによって取付けられる。その取付けは例えば先ず最初にフック１５０ａを支 柱１１ｃに係合するように置き、支柱１１ｃの周りに反時計方向に回すことによ ってクリップを傾けて、フック１５０ｂが支柱ｌｉｄの下側から背後に通過する ことができるようにクリップの２本のアームを充分に拡げ、それからり’Ｊ　ｙ プが図５に示す位置を占めるようにクリップを僅かに緩めることによって行われ る。

勿論、本発明の縫製ミシンに用いられる３本の固定用クリップは同じ構造を有し 、且つ同じ方法で取付けられる。

図６、図７および図７Ａに示された変形例において、ミシンのケーシングのシェ ル１ａへの構造体２の取付装置は、実質的に２個の主要部、すなわち引締めスト ラップ１６とコントロールレバー１７を含んで成る。

レバー１７は、例えば金属製のワイヤから形成されたｔＪ形状のプレースによっ て形成され、その２本のアームの自由端は１７ａ、１７ｂにおいて９０°曲げら れている。自由端間の中間部分はそれぞれのループ１７ｃ、１７ｄを形成するた めに曲げられている。このレバー１７は、リブｌｌａ、１１ｂをそれぞれ横切り 、レバー１７用の軸受を形成する開口部１１　ｈ、　１１　ｉにその端部１７ａ 、１７ｂによって係合される。このレバーはその端部１７ａ、１７ｂを前記開口 １１ｈ。

１１ｉ内で回すことによって傾けることができる。

レバー１７と同様に、ストラップ１６はワイヤから形成されたＵ形状のプレース によって形成されており、その自由端１６ａ　、１６ｂは９０°曲げられ、レバ ー１７のループ１７ｃ、１７ｄにそれぞれ遊隙をとって係合され、回動可能に載 置されている。かくしてストラップはレバーに対して回動することができると共 に、レバー自身が回動した時にレバーをフォローする。

図７に明らかに示されるように、ストラップ１６のＵ字状の２本のアームのそれ ぞれは５個の部分１６ｃ　、１６ｄ　。

１６ｅ　、１６ｆ　、１６ｇに細分される。ストラップが図７で示される位置に おいて、特に張力下に置かれて固定される時に縫製ミシンのケーシングのシェル ｌａ上に構造体２を確実に保持することをストラップは目的とするものであり、 図７で示される位置において、フックの形状に曲げられた部分１６ｇは前記支柱 ｌｉｄを把持し、ストラップの部分１６ｄ。

１６ｅは構造体２に接触し、且つ前述の支持表面１１ｆ。

１１ｇ上への構造体の位置決めとミシンのケーシング１のシェルＩａへの取付け を確実にするのに必要な力を構造体に与える。

この場合において、ストラップ１６の位置は安定位置であり、ストラップ１６の ２本のアーム、より詳しくはそれぞれのアームの部分１６ｄ、１６ｅが構造体２ に接触する区域およびこれらのアームの折曲部分１６ａ　、１６ｂの長手軸線、 すなわちコントロールレバー１７のループ１７ｃ、１７ｄ内のストラップの回動 輪を実質的に通る仮想平面は、図面（図７）において、コントロールレバー１７ の折曲部分１７ａ。

１７ｂの長手軸、すなわちリブｌｌａ、ｆｌｂに関してレバー７の回動輪の右側 に配置されることが見られる。

ストラップ１６の位置は、レバー１７を反時計方向に傾けることによって、前記 の仮想平面がコントロールレバーの回動輪を通過し、図（図７Ａ）における軸の 右側の位置へ進んだ瞬間から不安定になり始める。レバー１７の傾きがコントロ ールレバー１７の回動軸の周りのストラップ１６の部分１６ａ、１６ｂの円形運 動（前記傾き運動と同じ方向）によって達成されると、この運動は最初にストラ ップ１６に与えられる張力の増加を生じ、かくしてストラップの一時的な伸びを 生ずる。これがストラップの部分１６ａ　、１６ｂの変位の上昇段階であり、す なわちこの間にストラップの部分１６ａ、１６ｂは図６、図７で示された位置で 部分１６ａ　、１６ｂが占めている位置より図中において高い位置に変化されて いる。ストラップの伸びの現象の後に、変位の下降段階において張力の除去が行 われ、ストラップの全長の減少が生ずる。

これはストラップの部分１６ａ　、１６ｂが図６、図７に示された位置より下の 高さに移動する時からである。

ストラップ１６がもはや張力を受けず、ストラップの部分１６ａ、１６ｂが、レ バー７の回動輪に関して充分に下側の位置にある時から、ストラップのフック形 状の部分１６ｇは支柱ｌｉｄを離れ、その結果前述の把持装置はもはや構造体２ を保持しない。

リブ］、　１　ａ　、　１　ｌ　ｂの間に配置されている構造体用取付装置３（ １６，１７）を参照して説明したことは他の２つの装置についてもあてはまるこ とであり、これらの装置はリブ１２ａ　、１２ｂの対とリブ１４ａ、１４ｂの対 に同様に取付けられ、これらリブと一体になる支柱１２ｄ、１４ｄをそれぞれ保 持することになる。ミシンのシェルＩａから構造体の取計しを可能にするために は、図７Ａに部分的且つ概略的に示したように、３個の装置３を開放位置におく ことで充分である。

結果として、２本の水平翼部とこれら翼部を連結する垂直部分をリブ１１ａ、１ １ｂ；１２ａ、１２ｂ；１３；１４ａ。

１４ｂ上に設けられた水平表面に簡単に置くことによって、構造体は正しくシェ ル１ａ上に位置決めされる。構造体２のこのシェルへの取付は前述の方法で３個 の把持装置を使用することによって得られる。

本発明は勿論図示され且つ説明されたものに限定されない。

より詳しくは図面に示されたものとは異る形状および／又は構造を有するクリッ プを用いることによって、構造体２の縫製ミシンのケーシングのシェル１ａの位 置決めおよび取付けを行うことが可能であることは明らかである。

同様に、図示されたミシンの構造の中に用いられる数と異なる数のクリップおよ びリブ対（参照番号１１ａ、ｌｌｂ；１２ａ、１２ｂ；１４ａ、１４ｂによって 示されるような）を用いることができる。同様にミシンのケーシングの柱体の一 部を形成するシェル１ａの部分と組合された（水平リブ１３のような）位置決め リブの数を１より大きくすることができる。

要　約　書 この縫製ミシンにおいて、フレームはミシンのケーシングの複数の要素の１つを 形成する構造物（１ａ）によって形成され、この構造物には強い構造体（２）が 複数のクランプ（３）によって取外し可能に載置されており、前記クランプは前 記構造物（１ａ）の中に含まれ、且つその間にクランプ（３）が配置される複数 対のリブ（ｌｌａ、ｌｌｂ；１２ａ。

１２ｂ；１４ａ　、１４ｂ）と一体となった固定部材（１１ｃ。

１１ｄ；１２ｃ、１２ｄ；１４ｃ、１４ｄ）と弾性的に係合する。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．実質的に水平な第１アームと該第１アームの下方に延びる第２アームを支承 する柱体を有するフレームと、針棒と前記第１アームに組合されている前記針棒 用第１駆動機構と、縫製されることになる材料を供給するための第１装置と、第 ２ループキャッチ装置と、前記第２アームに組合されている前記第２ループキャ ッチ装置用第２駆動機構を含んで成り、前記フレームが、ベースと、該ベース上 に立上がるＵ字状形状を有して一方が他方の上方で互いに平行に延びる第１翼部 および第２翼部さらに前記第１翼部と前記第２翼部の対応する端部を連結する中 間部分を有する支持体と、第３翼部と第４翼部およびこれら第３翼部と第４翼部 用の少くとも１本の連結要素を有するＵ形状の構造体と、構造体の第３翼部と第 ４翼部を前記支持体の第１翼部と第２翼部にそれぞれ位置決めする手段と、前記 構造体の第３翼部と第４翼部を前記支持体の第１翼部と第２翼部に前記位置決め 手段で規定された位置に固定する複数のクランプを含んで成り、前記支持体の第 １翼部と第２翼部が前記フレームの第１アームおよび第２アームの少くとも一部 をそれぞれ形成しており、前記クランプが前記支持体の第１翼部と第２翼部と一 体であり、且つ対応する固定部材と協働する把持部材を有する縫製ミシンにおい て、 前記位置決め手段が、一方において前記支持体の第１翼部と第２翼部に一体化し たリブ対から成る第１シリーズと第２シリーズと、これらのリブと一体である前 記固定部材と、他方において該リブ対から成る第１シリーズと第２シリーズの方 向を横切る方向を向いて前記支持体の中間部分に一体化した少くとも１個の補助 リブを含んで成り、前記それぞれのリブ対の２個のリブは互いに間隔があけられ ており、且つ前記支持体の前記翼部の長手軸に対して横切る方向に向いており、 前記複数のリブのそれぞれがその端縁表面の長さの部分に湾入開口部を有し、該 湾入開口部の側面の少くとも一部が、前記構造体の前記第３翼部の部分用、前記 リブ対の第１シリーズ用、前記構造体の前記第４翼部の部分用、前記リブ対の第 ２シリーズ用、前記構造体の前記連結要素の部分用および前記補助リブ用の座面 を形成し、 前記クランプが、対応するクランプに対応する所定のリブ対のリブの間の空間に 配置されており、且つ前記所定の対のリブの固定部材にその把持部材によって係 合されていることを特徴とする縫製用ミシン。
2. ２．それぞれのクランプが弾性的に変形可能な材料のストリップ形状の要素によ って形成されており、クランプの両端部がフックの形状に折曲げられて前記把持 部材を形成し、前記固定手段がその上にクランプの前記フックが掛かる一対の支 柱によって形成されており、それぞれの支柱の一端はその間にクランプが配電さ れる２本のリブの最初のリブに一体化されており、その他端は前記２本のリブの ２番目のリブに一体化されており、前記支柱はそれぞれのリブ内において湾曲の それぞれの側面に１個配置されていることを特徴とする請求の範囲第１項記載の 縫製ミシン。
3. ３．それぞれのクランプがクランプを引締めるための第１レバーと該第レバーを コントロールする第２レバーによって形成されており、前記第１レバーがＵ字形 状をして第５翼部と第６翼部および該第５翼部と第６翼部を連結する第２連結要 素を有し、前記第５翼部と第６翼部のそれぞれの端部が折曲げられ、且つその間 にクランプが配置される一対のリブの両方のリブに設けられた通路に回動可能に 係合しており、前記第１レバーの第５翼部と第６翼部の中間部分は少くとも１個 のコイルを有するループを形成するためにそれ自体で丸く曲げられており、前記 第２レバーがＵ字形状をして第７翼部と第８翼部および該第７翼部と第８翼部用 を連結する第３連結要素を有し、前記第７翼部の自由端である前記第２レバーの 自由端は折曲げられ、且つ前記第５翼部のループの開口部に回動可能に係合して おり、前記第８翼部の自由端が折曲げられ、且つ前記第６翼部のループの開口部 に回動可能に係合しており、前記第２レバーの第７翼部と第８翼部の第２端部は 前記第３連結要素と協働して把持フックを形成するために折曲げられており、前 記複数のリブ対のそれぞれの複数のリブは、クランプの引き締められた位置にお いて前記フック用の固定部材を形成する共通支柱によって互いに連結されている ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の縫製ミシン。