EP0484664A1 - Spinn- oder Zwirnvorrichtung - Google Patents

Spinn- oder Zwirnvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0484664A1
EP0484664A1 EP91116008A EP91116008A EP0484664A1 EP 0484664 A1 EP0484664 A1 EP 0484664A1 EP 91116008 A EP91116008 A EP 91116008A EP 91116008 A EP91116008 A EP 91116008A EP 0484664 A1 EP0484664 A1 EP 0484664A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bell
spinning
thread
twisting device
lower edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91116008A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Dipl.-Ing. Krawietz (Th)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zinser Textilmaschinen GmbH filed Critical Zinser Textilmaschinen GmbH
Publication of EP0484664A1 publication Critical patent/EP0484664A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/66—Cap arrangements
    • D01H7/68—Cap constructions

Definitions

  • the invention relates to a spinning or twisting device with a driven spindle receiving a bobbin and a bell arranged coaxially to the spindle and overlapping the bell, which has an axial thread guide channel and a connecting opening connecting this to an outer lateral surface and with one for deflecting a helically over the The lateral surface of the running thread is provided on the lower edge serving the bobbin.
  • a thread is delivered from a drafting system to a freely rotatable bell, in which it is guided to the outside through an axial thread guide channel via a connecting opening connecting it to a lateral surface of the bell.
  • the thread runs helically over the outer surface to a lower edge of the bell, where it is deflected to a spool placed on a driven spindle. Due to the thread friction caused by the wraps on the bell, the bell is dragged along by the thread.
  • the thread tension changes due to the different winding diameter of the bobbin. Tension compensation takes place automatically by changing the wraps and thus the helical shape of the thread around the bell. In particular with coarse yarns or large bobbin weights, unstable can Spinning conditions occur which can lead to the fact that spinning is no longer possible.
  • the invention has for its object to provide a spinning or twisting device of the type mentioned, which ensures stable spinning conditions in any case.
  • the size of the wrap angle ie the number of thread wraps around the bell, changes automatically with the bobbin diameter.
  • the wrap angle becomes larger when spinning on large diameters and smaller when spinning on small diameters.
  • the thread may balloon, if too
  • the centrifugal force acting on the thread is greater than the normal force resulting from the thread tension, which counteracts the centrifugal force.
  • the normal force resulting from the thread tension becomes greater the greater the wrap angle of the thread around the bell.
  • the measure according to the invention limits the mobility of the thread in such a way that an increase in the wrap angle, ie the thread wrap, is possible, but a reduction is limited to at least a small area.
  • the profiling has a plurality of teeth which follow one another in the circumferential direction of the bell, each of which is provided with a steeply rising flank pointing in the direction of rotation of the bell and with a flat rising flank. Since the thread can only slide over the gently rising flank, an increase in the wrap angle is possible, but not a decrease.
  • a thread (4) is delivered from a drafting system into an axial thread guide channel of a bell (1) and is guided to the outside through a connecting opening connecting the thread guide channel with a lateral surface of the bell (1) onto the lateral surface of the bell (1).
  • the thread (4) runs downwards in a helical manner on this lateral surface and is deflected at a lower edge (5) of the bell (1) to a spool (3) arranged on a driven spindle.
  • the bobbin (3) has a bobbin tube (2) on which the thread (4) is wound into a cop.
  • the bell (1) is in the direction of Arrow (14) to a rotary movement about the spindle axis (15) dragged from the thread.
  • the lower edge (5) several tines (8) projecting in an extension of the lateral surface and forming a profile are provided. Eight such tines (8) are distributed over the lower edge (5) at a uniform distance from one another.
  • a prong (8) has a flank (7) which rises steeply to the circumferential direction of the bell (1) and a flank (6) which rises flatly to the circumferential direction.
  • the steeply rising flank (7) points in the direction of rotation of the bell (1), the flatly rising flank (6) against the direction of rotation.
  • a section (9) which connects a flat edge (6) of one tooth (8) with a steep edge (7) of the adjacent finger (8).
  • This section (9) extends circumferentially in a radial plane to the coil axis (15), i.e. it has no gradient.
  • the thread (4) can fluctuate somewhat due to tension fluctuations so as not to cut into the lower edge (5) of the bell (1).
  • the teeth (8) and the sections (9) of the lower edge (5) are rounded.
  • the thread (4) automatically assumes a helical course on the jacket of the bell (1). It automatically "snaps" onto the prong (8), which corresponds to the helical path it takes over the bell (1).
  • the thread (4) can freely adjust its thread path by increasing the wrap angle, ie the wrap around the bell (1), since it is in each case over the flat flanks (6) of the prongs lying in front of it in the direction of rotation (14) (8) can slide. Only a reduction of the thread wrap once taken is not possible, ie it is limited to the area between two successive prongs (8), since the thread (4) is the bell (1) on the steep flank (7) prevents it from advancing in the direction of rotation.
  • the bell (1) according to FIG. 2 has, at a small axial distance of a few millimeters from its lower edge (5), a ring (10) which projects radially outward from the outer surface of the bell (1) and which is provided with nub-like teeth (11). is provided. These prongs (11) also protrude radially outwards from the outer surface of the bell (1).
  • Each prong (11) is provided with a steep flank (12) directed in the direction of rotation (14) and a flat, approximately spiral-shaped flank (13) which extends backwards against the direction of rotation (14). Close the bell (1) in the circumferential direction eight such prongs (11) on each other. As can be seen from Fig. 3, this results in a sawtooth-like profile.
  • the steep flank (12) is essentially radial.
  • the flat flank (13) of the respective prong (11) adjoins the steep flank (12) and runs in a slight curve towards the inside in a slight curve counter to the direction of rotation (14).
  • This ring (10) also ensures that the thread (4) can no longer reduce a thread loop once taken on the bell (1).
  • a change in position of the thread (4) against the direction of rotation (14) always ends on the steep flank (12) of the respective point (11).
  • a possible reduction in the wrap is thus limited to the angular distance between the steep flanks (12) of two successive prongs (11).
  • the wrap and thus the wrap angle can be increased at any time, since the thread (4) can freely adjust its course by sliding over the flat flanks (13).
  • the height of the prongs (8) according to FIG. 1 or the prongs (11) according to FIGS. 2 and 3 is approximately 1 mm.
  • Another advantage of the invention is that by maintaining the once wrapped thread (4) on the bell (1) on the inlet side of the bell (1), only relatively small changes in tension in the thread (4) occur.
  • the thread tension between bell (1) and a preceding drafting system is therefore largely constant, so that largely constant spinning conditions are maintained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

1. Spinn- oder Zwirnvorrichtung mit einer eine Spule aufnehmenden, angetriebenen Spindel und einer koaxial zur Spindel angeordneten und diese übergreifenden Glocke (1), die mit einem axialen Fadenführungskanal und einer diese mit einer äußeren Mantelfläche verbindenen Verbindungsöffnung und mit einem zum Umlenken eines wendelförmig über die Mantelfläche laufenden Fadens auf die Spule dienenden unteren Rand (5) versehen ist. 2.1 Bei bekannten Glockenspinnvorrichtungen können instabile Spinnbedingungen auftreten. 2.2 Im Bereich des unteren Randes (5) der Glocke (1) ist wenigstens eine eine Reduzierung einer einmal eingenommenen Fadenumschlingung der Glocke ausschließende Profilierung (8,11) vorgesehen. 2.3 Verwendung bei Glockenspinnmaschinen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spinn- oder Zwirnvorrichtung mit einer eine Spule aufnehmenden, angetriebenen Spindel und einer koaxial zur Spindel angeordneten und diese übergreifenden Glocke, die mit einem axialen Fadenführungskanal und einer diesen mit einer äußeren Mantelfläche verbindenden Verbindungsöffnung und mit einem zum Umlenken eines wendelförmig über die Mantelfläche laufenden Fadens auf die Spule dienenden unteren Rand versehen ist.
  • Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-C 34 00 327 bekannt. Dabei wird ein Faden von einem Streckwerk zu einer frei rotierbar gelagerten Glocke geliefert, in der er durch einen axialen Fadenführungskanal über eine diesen mit einer Mantelfläche der Glocke verbindende Verbindungsöffnung nach außen geführt wird. Der Faden verläuft wendelförmig über die Mantelfläche zu einem unteren Rand der Glocke, wo er zu einer auf einer angetriebenen Spindel steckenden Spule umgelenkt wird. Durch die durch die Umschlingungen auf der Glocke bewirkte Fadenreibung wird die Glocke von dem Faden mitgeschleppt. Während des Kopsaufbaus auf der Spule ändert sich die Fadenspannung aufgrund der unterschiedlichen Aufwickeldurchmesser der Spule. Ein Spannungsausgleich erfolgt selbsttätig durch die Änderung der Umschlingungen und damit des wendelförmigen Verlaufs des Fadens um die Glocke. Insbesondere bei groben Garnen oder großen Kopsgewichten können instabile Spinnbedingungen auftreten, die dazu führen können, daß eine Ausspinnung nicht mehr möglich ist.
  • Es ist auch bekannt (US 4 779 409), bei einer Spinnvorrichtung eine auf einer angetriebenen Spindel angeordnete Spule mit einem koaxialen Trichter zu umgeben, der rotierbar gelagert ist. Dieser Trichter besteht aus einem hohlzylindrischen Teil und einem daran anschließenden, sich kegelstumpfförmig erweiternden Bereich. Dabei wird ein von einem Streckwerk gelieferter Faden im Bereich des hohlzylindrischen Teils innerhalb des Trichters geführt, so daß der halbzylindrische Teil als Ballonbegrenzer wirkt. Der Faden tritt am Übergang des hohlzylindrischen Teils zum kegelstumpfförmigen Bereich des Trichters auf die Mantelfläche dieses Bereiches nach außen aus. Im Bereich des unteren Randes des Trichters wird der Faden durch eine Aussparung geführt und auf die Spule umgelenkt. Die Aussparung im Bereich des unteren Randes dient dazu, die Länge des Fadens zwischen der Austrittsöffnung am Übergang des hohlzylindrischen Teils zum kegelstumpfförmigen Bereich und dem unteren Rand konstant zu halten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spinn- oder Zwirnvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die in jedem Fall stabile Spinnbedingungen gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wir dadurch gelöst, daß im Bereich des unteren Randes der Glocke wenigstens eine eine wesentliche Reduzierung einer einmal eingenommenen Fadenumschlingung der Glocke ausschließende Profilierung vorgesehen ist.
  • Die Größe des Umschlingungswinkels, d.h. die Anzahl der Fadenumschlingungen um die Glocke, ändert sich mit dem Spulendurchmesser selbsttätig. Der Umschlingungswinkel wird beim Spinnen auf große Durchmesser größer und beim Spinnen auf kleine Durchmesser kleiner. Beim Übergang von großen auf kleine Aufwickeldurchmesser kann es zum Ballonieren des Fadens kommen, falls zu diesem Zeitpunkt die auf den Faden wirkende Fliehkraft größer ist als die aus der Fadenspannung resultierende Normalkraft, die der Fliehkraft entgegenwirkt. Die aus der Fadenspannung resultierende Normalkraft wird um so größer, je größer der Umschlingungswinkel des Fadens um die Glocke ist. Durch die erfindungsgemäße Maßnahme wird die Beweglichkeit des Fadens so eingeschränkt, daß eine Zunahme des Umschlingungswinkels, d.h. der Fadenumschlingung, zwar möglich ist, eine Reduzierung jedoch wenigstens auf einen kleinen Bereich beschränkt ist. Die einmal eingenommene,nicht reduzierbare Fadenumschlingung reicht in der Regel aus, ein Ballonieren des Fadens zu verhindern. Dennoch wird weiterhin eine selbsttätige Festlegung des Umschlingungswinkels des Fadens und somit ein selbsttätiger Spannungsausgleich erreicht. Durch die Erfindung sind größere Kopsdurchmesser spinnbar. Der Bereich des unteren Randes, in welchem die Profilierung angeordnet ist, erstreckt sich etwa über 1/4 der Gesamthöhe der Glocke.
  • In Ausgestaltung der Erfindung weist die Profilierung mehrere in Umfangsrichtung der Glocke aufeinander folgende Zacken auf, die jeweils mit einer in Drehrichtung der Glocke weisenden steil ansteigenden Flanke und mit einer flach ansteigenden Flanke versehen sind. Da der Faden nur über die flach ansteigende Flanke gleiten kann, ist eine Zunahme des Umschlingungswinkels möglich, eine Abnahme jedoch nicht.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung befindet sich zwischen einer flachen Flanke einer Zacke und einer steilen Flanke einer folgenden Zacke ein steigungsloser Abschnitt. Dadurch kann der Faden etwas changieren und schneidet sich nicht in den unteren Rand der Glocke ein.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die anhand der Zeichnungen dargestellt sind.
    • Fig. 1
    zeigt einen Ausschnitt einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung, bei der ein über eine Mantelfläche einer teilweise dargestellten Glocke verlaufender Faden an dem unteren Rand der Glocke auf eine Spule umgelenkt wird, der mit eine Reduzierung einer einmal eingenommenen Fadenumschlingung der Glocke weitgehend ausschließenden Profilierungen versehen ist,
    Fig. 2
    in einer Ansicht ähnlich Fig. 1 eine weitere Ausführungsform einer Spinnvorrichtung, bei der im Bereich des unteren Randes der Glocke ein mit radial nach außen abragenden Profilierungen versehener Ring angeordnet ist und
    Fig. 3
    eine Schnittansicht entlang der Linie III-III in Fig. 2 der die Spule übergreifenden und den Ring aufweisenden Glocke.
  • Die Glockenspinnvorrichtung nach Fig. 1 ist im Prinzip entsprechend der in der DE-C 34 00 327 ausführlich beschriebenen Glockenspinnvorrichtung aufgebaut. Auf eine Darstellung und eine Beschreibung der an sich bekannten Teile dieser Glockenspinnvorrichtung wird daher im folgenden verzichtet. Ein Faden (4) wird von einem Streckwerk in einen axialen Fadenführungskanal einer Glocke (1) geliefert und durch eine den Fadenführungskanal mit einer Mantelfläche der Glocke (1) verbindende Verbindungsöffnung auf die Mantelfläche der Glocke (1) nach außen geführt. Auf dieser Mantelfläche verläuft der Faden (4) wendelförmig nach unten und wird an einem unteren Rand (5) der Glocke (1) zu einer auf einer angetriebenen Spindel angeordneten Spule (3) umgelenkt. Die Spule (3) besitzt eine Spulenhülse (2), auf die der Faden (4) zu einem Kops aufgewickelt wird.
  • Die Glocke (1), deren Mantel nach den Fig. 1 bis 3 im wesentlichen eine hohlzylindrische Form besitzt, wird in Richtung des Pfeiles (14) zu einer Drehbewegung um die Spindelachse (15) vom Faden mitgeschleppt. Um eine Reduzierung einer einmal eingenommenen Umschlingung des Fadens (4) auf der Glocke (1) nahezu völlig auszuschließen, sind am unteren Rand (5) mehrere in Verlängerung der Mantelfläche nach unten abragende eine Profilierung bildende Zacken (8) vorgesehen. Über den unteren Rand (5) sind in gleichmäßigem Abstand zueinander acht solcher Zacken (8) verteilt. Eine Zacke (8) besitzt eine zur Umfangsrichtung der Glocke (1) steil ansteigende Flanke (7), sowie eine zur Umfangsrichtung flach ansteigende Flanke (6). Die steil ansteigende Flanke (7) weist in Drehrichtung der Glocke (1), die flach ansteigende Flanke (6) entgegen der Drehrichtung.
  • Zwischen zwei Zacken (8) befindet sich jeweils ein Abschnitt (9), der eine flache Flanke (6) einer Zacke (8) mit einer steilen Flanke (7) der benachbarten Zacke (8) verbindet. Dieser Abschnitt (9) erstreckt sich in Umfangsrichtung in einer Radialebene zur Spulenachse (15), d.h. er ist steigungslos. In diesem Abschnitt kann der Faden (4) aufgrund von Spannungsschwankungen etwas changieren, um nicht in den unteren Rand (5) der Glocke (1) einzuschneiden. Um Schädigungen des Fadens (4) zu vermeiden, sind die Zacken (8) und die Abschnitte (9) des unteren Randes (5) gerundet.
  • Während des Spinnvorgangs nimmt der Faden (4) selbsttätig einen wendelförmigen Verlauf auf dem Mantel der Glocke (1) ein. Er "rastet" dabei selbsttätig an der Zacke (8) ein, die seinem eingenommenen wendelförmigen Verlauf über die Glocke (1) entspricht. Während des Kopsaufbaus kann der Faden (4) seinen Fadenweg durch eine Zunahme des Umschlingungswinkels, d.h. der Umschlingungen um die Glocke (1), frei einstellen, da er jeweils über die flachen Flanken (6) der in Drehrichtung (14) vor ihm liegenden Zacken (8) gleiten kann. Lediglich eine Reduzierung der einmal eingenommenen Fadenumschlingung ist nicht möglich, d.h. auf den Bereich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Zacken (8) beschränkt, da der Faden (4) die Glocke (1) an der steilen Flanke (7) an einem Voreilen in Drehrichtung hindert.
  • Die Glocke (1) nach Fig. 2 weist in geringem axialen Abstand von wenigen Millimetern zu ihrem unteren Rand (5) einen von der Mantelfläche der Glocke (1) radial nach außen abragenden Ring (10) auf, der mit noppenartigen Zacken (11) versehen ist. Diese Zacken (11) ragen ebenfalls radial von der Mantelfläche der Glocke (1) nach außen ab. Jede Zacke (11) ist mit einer in Drehrichtung (14) gerichteten steilen Flanke (12) und mit einer sich entgegen der Drehrichtung (14) nach hinten erstreckenden flachen, etwa spiralenförmigen Flanke (13) versehen.In Umfangsrichtung der Glocke (1) schließen acht solcher Zacken (11) aneinander an. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ergibt sich dadurch eine sägezahnartige Profilierung. Die steile Flanke (12) verläuft jeweils im wesentlichen radial. Die flache Flanke (13) der jeweiligen Zacke (11) schließt an die steile Flanke (12) an und verläuft etwa spiralförmig entgegen der Drehrichtung (14) in einem leichten Bogen nach innen.
  • Auch durch diesen Ring (10) wird erreicht, daß der Faden (4) eine einmal eingenommene Fadenumschlingung auf der Glocke (1) nicht mehr reduzieren kann. Eine Lageänderung des Fadens (4) entgegen der Drehrichtung (14) endet immer an der steilen Flanke (12) der jeweiligen Zacke (11). Eine mögliche Reduzierung der Umschlingung ist somit auf den Winkelabstand zwischen den steilen Flanken (12) zweier aufeinanderfolgender Zacken (11) beschränkt. Auch bei dieser Ausführungsform ist jedoch eine Erhöhung der Umschlingung und damit des Umschlingungswinkels jederzeit möglich, da der Faden (4) seinen Verlauf durch ein Gleiten über die flachen Flanken (13) frei einstellen kann.
  • Die Höhe der Zacken (8) nach Fig. 1 bzw. der Zacken (11) nach Fig. 2 und 3 beträgt ungefähr 1 mm.
  • Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind als Profilierung im Bereich des unteren Randes der Glocke mehrere hakenförmige Bügel vorgesehen, die radial und/oder axial von der Mantelfläche der Glocke (1) abragen.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch das Aufrechterhalten der einmal eingenommenen Umschlingung des Fadens (4) auf der Glocke (1) auf der Einlaufseite der Glocke (1) nur relativ geringe Spannungsänderungen im Faden (4) auftreten. Die Fadenspannung zwischen Glocke (1) und einem vorausgehenden Streckwerk ist daher weitgehend konstant, so daß weitgehend konstante Spinnbedingungen eingehalten werden.

Claims (6)

  1. Spinn- oder Zwirnvorrichtung mit einer eine Spule aufnehmenden, angetriebenen Spindel und einer koaxial zur Spindel angeordneten und diese übergreifenden Glocke, die mit einem axialen Fadenführungskanal und einer diesen mit einer äußeren Mantelfläche verbindenden Verbindungsöffnung und mit einem zum Umlenken eines wendelförmig über die Mantelfläche laufenden Fadens auf die Spule dienenden unteren Rand versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des unteren Randes (5) der Glocke (1) wenigstens eine eine wesentliche Reduzierung einer einmal eingenommenen Fadenumschlingung der Glocke (1) ausschließende Profilierung (8, 11) vorgesehen ist.
  2. Spinn- oder Zwirnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung mehrere in Umfangsrichtung der Glocke (1) aufeinander folgende Zacken (8, 11) aufweist, die jeweils mit einer in Drehrichtung (14) der Glocke (1) weisenden, steil ansteigenden Flanke (7, 12) und mit einer flach ansteigenden Flanke (6, 13) versehen sind.
  3. Spinn- oder Zwirnvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen einer flachen Flanke (6) einer Zacke (8) und einer steilen Flanke (7) einer folgenden Zacke (8) ein steigungsloser Abschnitt (9) befindet.
  4. Spinn- oder Zwirnvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zacken (8) sich in Verlängerung der Mantelfläche der Glocke (1) nach unten erstrecken.
  5. Spinn- oder Zwirnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zacke (11) von der Mantelfläche der Glocke (1) im wesentlichen radial nach außen abragen.
  6. Spinn- oder Zwirnvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zacken (11) auf einem auf der Mantelfläche der Glocke (1) angeordneten Ring (10) vorgesehen sind.
EP91116008A 1990-11-09 1991-09-20 Spinn- oder Zwirnvorrichtung Withdrawn EP0484664A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904035605 DE4035605A1 (de) 1990-11-09 1990-11-09 Spinn- oder zwirnvorrichtung
DE4035605 1990-11-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0484664A1 true EP0484664A1 (de) 1992-05-13

Family

ID=6417911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91116008A Withdrawn EP0484664A1 (de) 1990-11-09 1991-09-20 Spinn- oder Zwirnvorrichtung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0484664A1 (de)
JP (1) JPH04263628A (de)
DE (1) DE4035605A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2127776C1 (ru) * 1997-12-01 1999-03-20 Мовшович Павел Михайлович Устройство для кручения и наматывания пряжи
EP0959158A1 (de) * 1998-05-20 1999-11-24 Vyzkumny ustav bavlnársky Spindel-Spinnvorrichtung

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19841861A1 (de) * 1998-09-14 2000-03-16 Rieter Ag Maschf Spinnmaschine mit rohrförmigem Ballonbegrenzer mit einer Tasche

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE253206C (de) *
US2500827A (en) * 1946-11-28 1950-03-14 Ira Ickringill And Company Ltd Flyer for spinning frame

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3400327A1 (de) * 1984-01-07 1985-07-18 Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach Glockenspinnvorrichtung
IT1218462B (it) * 1985-12-10 1990-04-19 Cerimates Spa Procedimento e sistema di filatura a limitatore di balloon rotante

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE253206C (de) *
US2500827A (en) * 1946-11-28 1950-03-14 Ira Ickringill And Company Ltd Flyer for spinning frame

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2127776C1 (ru) * 1997-12-01 1999-03-20 Мовшович Павел Михайлович Устройство для кручения и наматывания пряжи
EP0959158A1 (de) * 1998-05-20 1999-11-24 Vyzkumny ustav bavlnársky Spindel-Spinnvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE4035605A1 (de) 1992-05-14
JPH04263628A (ja) 1992-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0403949A1 (de) Schneidvorrichtung für einen laufenden Faden
EP0524545A1 (de) Zylindrische Spulhülse
DE10037513B4 (de) Verfahren zum Steuern einer Ringspinnmaschine und Spinnmaschine
DE10219537B4 (de) Fadenliefergerät
EP0484664A1 (de) Spinn- oder Zwirnvorrichtung
EP3782942B1 (de) Mehrfachspulenschrank zum aufspulen eines filamentes auf eine transportspule und eine pufferspule hierfür
DE4334813B4 (de) Spulvorrichtung
DE1160340B (de) Doppeldrahtzwirnspindel mit Fadenspeicherrinne und im Fadenlauf vor dieser liegenden Fadenbremse
DE2544689C3 (de) Spindel für Ringspinn- und Ringzwirnmaschinen, insbesondere für Cordzwirnmaschinen
EP0217373B1 (de) Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen
DE2818235A1 (de) Hochgeschwindigkeits-schwungverseiler
DE2444186A1 (de) Fadenliefervorrichtung fuer textilmaschinen
DE4115339B4 (de) Spulhülse
DE2130960A1 (de) Falschdrallverfahren und -vorrichtung zum Drehen von Textilfaeden
EP4061754B1 (de) Vorrichtung zum entnehmen von draht von einem drahtpaket
EP1358120A1 (de) Kreuzwickelspule
DE3410758A1 (de) Textilspindeleinheit
EP0309808B1 (de) Trichter für eine Trichterspinnvorrichtung
EP0684202B1 (de) Maschine zum Bearbeiten synthetischer Fäden
DE2460031A1 (de) Vorrichtung zur falschdrallerzeugung bei thermoplastischen garnen
DE2417552A1 (de) Liefervorrichtung fuer laufende faeden
DE3009348C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes
DE1560413A1 (de) Fadenfuehrer fuer Spulmaschinen
DE2921414C2 (de) Angetriebenes Fadenführungsorgan zur Herstellung einer Fadenreserve
DE2211514A1 (de) Offenendiger Spinnprozeß und Verfahren für die Wiederaufnahme dieses Prozesses nach Garnbruch

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR IT LI

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19921114