EP0485824A2 - Erhitzungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung schnellgesponnener Filamente - Google Patents

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EP0485824A2
EP0485824A2 EP91118683A EP91118683A EP0485824A2 EP 0485824 A2 EP0485824 A2 EP 0485824A2 EP 91118683 A EP91118683 A EP 91118683A EP 91118683 A EP91118683 A EP 91118683A EP 0485824 A2 EP0485824 A2 EP 0485824A2
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EP
European Patent Office
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spun
cross
sectional area
filaments
interior
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EP91118683A
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Wolfgang Dr. Göltner
Rainer Malkmus
Paul-Friedrich Dreyer
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Hoechst AG
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Hoechst AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D01D5/092—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes in shafts or chimneys

Definitions

  • the present invention relates to a selected heating device and a selected method for producing spun filaments, in particular so-called highly or completely oriented spin filaments, in which said heating device can be used.
  • Spun filaments are bundled and thermally treated in various stages of their manufacture.
  • the spun filament bundle initially precipitates with a cross-sectional area which corresponds to the hole distribution on the spinneret and is then combined, usually by means of preparation applicators or swirling nozzles, to form a yarn-like spun filament bundle with a smaller cross-sectional area.
  • Spinning processes are already known in which the spinning filaments first pass through a cooling zone in which they solidify after leaving the spinneret, and then also pass through a conditioning zone in the spinning shaft in which they are heated to temperatures above the solidification temperature and below the melting temperature. Due to the friction of the spun filaments with the atmosphere surrounding them, a tension builds up in the filament and the spinning filaments are partially stretched and oriented in the spinning shaft.
  • Such methods are known for example from DE-A-2,117,659, US-A-4,415,521 and DE-A-2,445,477.
  • the processes are generally characterized by high take-off speeds of the spun filaments, for example by take-off speeds of more than 2000 m / min.
  • the filaments obtained are partial oriented and are - depending on the spinning conditions - known as partially, highly or completely oriented filaments (POY, HOY or FOY; see also chemical fibers / textile industry 6/1985 , p. 411-2).
  • Non-contact and tubular heating devices are known from the prior art, in which, for purely geometrical reasons, the distance of the spun filaments from the heated walls of the heating device increases continuously in the thread running direction.
  • the uniformity of the threads depends on the design of the heating device.
  • the color uniformity of the spun filaments is influenced by the termination of the heating device.
  • the object of the present invention is therefore to improve the quality of partially, highly or fully oriented spun filaments and at the same time to simplify the process for producing such spun filaments.
  • the present invention relates to a device for contactless heating of spun filaments as defined in claim 1.
  • the inside diameter of the heating device decreases continuously over its entire length, i.e. the heating device is conical.
  • this conical heating device is complex to produce, but leads to spun filaments of excellent quality and works very trouble-free.
  • the area of the inlet cross section of this preferred embodiment generally exceeds the area of the cross section of the spun filament bundle at this point by less than 50%, preferably even only by 20%. In many cases, an excess of 10% is sufficient, since the spun filament bundle runs extremely quietly in the room in this preferred embodiment.
  • the inner walls of the heating device are preferably designed such that they run largely parallel to the outer surface of the spun filament bundle.
  • a technically particularly simple embodiment of the heating device in the running direction of the spun filaments consists of a cylinder whose inside diameter at the thread entry point only slightly exceeds the maximum diameter of the bundle, and towards the thread exit end of a conical part that tapers to an inside diameter that is the smallest diameter of the filament bundle only slightly exceeds at the exit point.
  • the conical part of this embodiment of the heating device is 5 to 50% of the length of the heating device, the absolute length of this device is usually between 20 and 200 mm, preferably between 40 and 100 mm.
  • this partially conical heating device also leads to threads of the desired quality.
  • the lower conical part is designed to be replaceable, so that the heating device is more easily accessible for cleaning and maintenance work.
  • the heating device according to the invention can consist of any suitable material; as a rule, these will be metals, for example steel, aluminum, brass or other suitable materials.
  • the spinning filaments in the heating device can be heated in any conventional manner, for example by heat transfer due to convection of the gas in the device and / or by radiation from the hot inner walls of the device.
  • the heating device can e.g. can also be heated by passing a heating fluid or by resistance heating or by induction heating.
  • the spun filaments can be inserted more easily when starting up the system, i.e.
  • the threads from the spinneret are first spun into the tubular heating device without any pulling devices and then pulled off from the lower end of this device by means of a suction gun and placed on the following thread transport devices.
  • the invention also relates to a method for producing spun filaments as defined in claims 10 and 11.
  • All synthetic, linear polymers that are suitable for carrying out the process according to the invention are suitable let the melt spin into filaments.
  • examples of such polymers are polyamides, polyolefins or preferably polyesters.
  • polyesters polyethylene terephthalate or copolyesters containing recurring structural units of ethylene terephthalate are particularly suitable.
  • the take-off speed in the process according to the invention is at least 2000 m / min. Different preferred withdrawal speeds are to be selected for the individual polymer classes. This is known to the person skilled in the field of fast spinning. For polyethylene terephthalate or its copolyester, the preferred range is about 3000 to 5000 m / min.
  • the temperature to be selected in the heating device depends in particular on the type of polymer to be spun and can be determined by a person skilled in the art on the basis of routine tests.
  • wall temperatures of the heating device of 150 to 250.degree. C., preferably 180 to 210.degree.
  • FIGS. 1 and 2 The invention is described by way of example in FIGS. 1 and 2.
  • the embodiment shown in Fig. 1 represents a device according to the invention according to claim 4.
  • the heating device (1) is traversed by the spun filament bundle (4) in the direction of movement (F).
  • the spun filament bundle (4) enters and leaves the heating device (1) through the inlet opening (3) through the outlet opening (7), which preferably has an extension (10).
  • the circular cross-sectional area continuously decreases over the entire length (L) of the device from the inlet opening (3) to the outlet opening (7) and thus forms a conical interior (6).
  • (D1) is the diameter of the inlet opening (3)
  • (D2) is the diameter of the outlet opening (7).
  • the embodiment shown in Fig. 2 represents the heating device (1) provided with a tapered lower end.
  • the upper part (2) is tubular and has at its upper end the inlet opening (3) for the spun filament bundle (4).
  • the lower conical end part (5) has an interior (6) with a cross section tapering in the filament running direction (F). On the lower side of the end part (5) there is the outlet opening (7) for the spun filament bundle (4).
  • the end part (5) can be rotatably mounted and / or can be removed from the upper tubular part (2).
  • the end part (5) is preferably removable.
  • the end part (5) has bores (8).
  • the bores (8) can also be used for attaching various additional devices, such as Thread guide holders, resistance or induction heaters or devices for pulling off the thread bundle are used or for receiving a replacement tool.
  • the inner diameter (D1) of the heating device on the inlet opening (3) is approximately 6 cm
  • the length (2) of the lower conical part shown in the filament running direction is approximately 4 to 5 cm
  • the inner diameter (D2) of the outlet opening (7) about 1 cm.
  • the outlet opening (7) can be slightly expanded (extension (10)) (as shown in FIG. 2) to improve the sealing of the gas located in the interior of the heating device from the gas space adjoining it in the filament running direction.

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Abstract

Beschrieben wird eine Erhitzungsvorrichtung, die insbesondere im Spinnschacht bei der Herstellung von teilweise-, hoch- oder vollständig-orientierten Spinnfilamenten eingesetzt wird. Die Erhitzungsvorrichtung (1) ist dadurch gekennzeichnet, daß deren Querschnittsfläche des Innenraums (6) zumindest im unteren Teil (5) kontinuierlich abnimmt. Mit dem unter Verwendung dieser Erhitzungsvorrichtung durchgeführten Spinnverfahren lassen sich Filamente mit hoher Gleichmäßigkeit erhalten.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine ausgewählte Erhitzungsvorrichtung sowie ein ausgewähltes Verfahren zur Herstellung von Spinnfilamenten, insbesondere von sogenannten hoch- oder vollständig orientierten Spinfilamenten, bei dem besagte Erhitzungsvorrichtung eingesetzt werden kann.
  • Spinnfilamente werden in verschiedenen Stufen ihrer Herstellung gebündelt und thermisch behandelt. Insbesondere im Spinnschacht fällt das Spinnfilamentbündel zunächst mit einer Querschnittsfläche aus, die der Lochverteilung auf der Spinndüse entspricht und wird dann, meist mittels Präparationsauftragsvorrichtungen oder Verwirbelungsdüsen zu einem garnartigen Spinnfilamentbündel mit geringerer Querschnittsfläche zusammengefaßt.
  • Es sind bereits Spinnverfahren bekannt, bei denen die Spinnfilamente nach dem Verlassen der Spinndüse zunächst eine Abkühlungszone durchlaufen in der sie erstarren, und anschließend noch im Spinnschacht eine Konditionierungszone durchlaufen, bei der sie auf Temperaturen oberhalb der Erstarrungstemperatur und unterhalb der Schmelztemperatur erhitzt werden. Aufgrund der Reibung der Spinnfilamente mit der sie umgebenden Atmosphäre baut sich im Filament eine Spannung auf und es erfolgt noch im Spinnschacht eine teilweise Verstreckung und Orientierung der Spinnfilamente. Solche Verfahren sind beispielsweise aus der DE-A-2,117,659, der US-A-4,415,521 und der DE-A-2,445,477 bekannt.
  • Diese Verfahren zeichnen sich im allgemeinen durch hohe Abzugsgeschwindigkeiten der ersponnenen Filamente aus, beispielsweise durch Abzugsgeschwindigkeiten von mehr als 2000 m/min. Die erhaltenen Filamente sind teilweise orientiert und sind - je nach Spinnbedingungen - als teilweise-, hoch- oder vollständig-orientierte Filamente (POY, HOY bzw. FOY; vergl. Chemiefasern/Textilindustrie 6/1985, S. 411-2) bekannt.
  • Aus dem Stand der Technik sind berührungslose und röhrenförmige Erhitzungsvorrichtungen bekannt, bei denen aus rein geometrischen Gründen der Abstand der Spinnfilamente von den beheizten Wänden der Erhitzungsvorrichtung in Fadenlaufrichtung ständig zunimmt.
  • Es hat sich nun gezeigt, daß insbesondere bei der Herstellung hoch- oder vollständig-orientierter Spinnfilamente, die Gleichmäßigkeit der Fäden von der Ausgestaltung der Erhitzungsvorrichtung abhängt. So hat sich insbesondere herausgestellt, daß die färberische Gleichmäßigkeit der Spinnfilamente vom Abschluß der Erhitzungsvorrichtung beeinflußt wird.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, die Qualität von teilweise-, hoch- oder vollständigorientierten Spinnfilamenten zu verbessern und gleichzeitig das Verfahren zur Herstellung solcher Spinnfilamente zu vereinfachen.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, daß die Gleichmäßigkeit solcher Spinnfilamente verbessert wird, wenn man in der Konditionierzone eine Erhitzungsvorrichtung verwendet, die zumindest in ihrem unteren Teil einen sich verjüngenden Querschnitt aufweist.
  • Ferner wurde festgestellt, daß bei der Verwendung einer solchen Erhitzungsvorrichtung der Anspinnvorgang wesentlich leichter und einfacher verläuft als bei den bislang verwendeten röhrenförmigen Erhitzungsvorrichtungen, und daß damit die Bedienbarkeit für das Produktionspersonal wesentlich erleichtert wird.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum berührungslosen Beheizen von Spinnfilamenten, wie in Anspruch 1 definiert.
  • Bei einer verfahrenstechnisch bevorzugten Ausführungsform nimmt der Innendurchmesser der Erhitzungsvorrichtung über deren gesamte Länge kontinuierlich ab, d.h. die Erhitzungsvorrichtung ist konisch gestaltet. Diese konische Erhitzungsvorrichtung ist allerdings in der Herstellung aufwendig, führt aber zu Spinnfilamenten mit ausgezeichneter Qualität und arbeitet sehr störungsfrei. Die Fläche des Eintrittsquerschnitts dieser bevorzugten Ausführungsform übersteigt dabei die Fläche des Querschnitts des Spinnfilamentbündels an dieser Stelle im allgemeinen um weniger als 50 %, bevorzugt sogar nur um 20 %. In vielen Fällen reicht ein Übermaß von 10 % aus, da das Spinnfilamentbündel in dieser bevorzugten Ausführungsform extrem ruhig im Raum verläuft. Die Innenwände der Erhitzungsvorrichtung sind vorzugsweise so ausgestaltet, daß diese weitgehend parallel zur Außenfläche des Spinnfilamentbündels verlaufen.
  • Eine technisch besonders einfache Ausführungsform der Erhitzungsvorrichtung besteht in Laufrichtung der Spinnfilamente aus einem Zylinder, dessen Innendurchmesser am Fadeneintrittsort den Maximaldurchmesser des Bündels nur geringfügig überschreitet, und zum Fadenaustrittsende hin aus einem konischen Teil, der sich auf einen Innendurchmesser verjüngt, der den kleinsten Durchmesser des Filamentbündels an der Austrittsstelle nur geringfügig überschreitet.
  • Der konische Teil dieser Ausführungsform der Erhitzungsvorrichtung beträgt 5 bis 50 % der Länge der Erhitzungsvorrichtung, die absolute Länge dieser Vorrichtung liegt meist zwischen 20 und 200 mm, bevorzugt zwischen 40 und 100 mm.
  • Überraschenderweise führt auch diese nur zum Teil konische Erhitzungsvorrichtung zu Fäden der erwünschten Qualität. In einer ganz besonders gestalteten Ausführungsform dieser Erhitzungsvorrichtung ist der untere konische Teil auswechselbar gestaltet, so daß die Erhitzungsvorrichtung für Reinigungs- und Wartungsarbeiten einfacher zugänglich wird.
  • Die erfindungsgemäße Erhitzungsvorrichtung kann aus jedem dafür geeigneten Material bestehen; in der Regel wird es sich dabei um Metalle handeln, beispielsweise um Stahl, Aluminium, Messing oder andere hierfür geeignete Materialien.
  • Das Erhitzen der Spinnfilamente in der Erhitzungsvorrichtung kann auf jede dafür übliche Weise erfolgen, beispielsweise durch Wärmeübertragung infolge von Konvektion des sich in der Vorrichtung befindlichen Gases und/oder durch Strahlung von den heißen Innenwänden der Vorrichtung. Die Erhitzungsvorrichtung kann z.B. auch durch Durchleiten eines Heizfluids oder durch Widerstandsheizung oder durch Induktionsheizung beheizt werden.
  • Durch das konisch gestaltete Ende der Erhitzungsvorrichtung können die Spinnfilamente beim Anfahren der Anlage leichter eingelegt werden, d.h. in einer bevorzugten Fahrweise werden die Fäden aus der Spinndüse zuerst ohne Abzugsvorrichtungen in die röhrenförmige Erhitzungsvorrichtung ersponnen und dann mittels einer Saugpistole vom unteren Ende dieser Vorrichtung abgezogen und auf die folgenden Fadentransportvorrichtungen aufgelegt.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung von Spinnfilamenten, wie in den Ansprüchen 10 und 11 definiert.
  • Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens eignen sich alle synthetischen, linearen Polymeren, die sich aus der Schmelze zu Filamenten verspinnen lassen. Beispiele für solche Polymeren sind Polyamide, Polyolefine oder vorzugsweise Polyester.
  • Von den Polyestern eignen sich insbesondere Polyethylenterephthalat oder Copolyester enthaltend wiederkehrende Struktureinheiten des Ethylenterephthalats.
  • Die Abzugsgeschwindigkeit beim erfindungsgemäßen Verfahren beträgt mindestens 2000 m/min. Für die einzelnen Polymerklassen sind jeweils unterschiedliche bevorzugte Abzugsgeschwindigkeiten zu wählen. Dies ist dem Fachmann auf dem Gebiet des Schnellspinnens bekannt. Für Polyethylenterephthalat oder dessen Copolyester beträgt der bevorzugte Bereich etwa 3000 bis 5000 m/min.
  • Die im Einzelfall zu wählende Temperatur in der Erhitzungsvorrichtung hängt unter anderem von dem zu verspinnenden Polymertyp ab und kann vom Fachmann anhand von Routineversuchen ermittelt werden. Für Polyethylenterephthalat oder dessen Copolyester wählt man - je nach Abzugsgeschwindigkeiten - Wandtemperaturen der Erhitzungsvorrichtung von 150 bis 250°C, vorzugsweise 180 bis 210°C.
  • Die Erfindung wird durch Fig. 1 und Fig. 2 beispielhaft beschrieben.
  • Dort werden zwei Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Erhitzungsvorrichtung im Längsschnitt dargestellt.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform stellt eine erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Anspruch 4 dar. Die Erhitzungsvorrichtung (1) wird vom Spinnfilamentbündel (4) in der Bewegungsrichtung (F) durchlaufen. Das Spinnfilamentbündel (4) tritt auf der Eintrittsöffnung (3) in die Erhitzungsvorrichtung (1) ein und verläßt diese durch die Austrittsöffnung (7), die vorzugsweise eine ausweitung (10) aufweist. Die kreisförmige Querschnittsfläche nimmt über die gesamte Länge (L) der Vorrichtung hin von der Eintrittsöffnung (3) bis zur Austrittsöffnung (7) kontinuierlich ab und bildet somit einen konischen Innenraum (6). Dabei ist (D₁) der Durchmesser der Eintrittsöffnung (3) und (D₂) ist der Durchmesser der Austrittsöffnung (7).
  • Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform stellt die mit einem konisch zulaufenden unteren Ende versehene Erhitzungsvorrichtung (1) dar. Der obere Teil (2) ist röhrenförmig ausgestaltet und weist an seinem oberen Ende die Eintrittsöffnung (3) für das Spinnfilamentbündel (4) auf. Das untere konische Abschlußteil (5) weist einen Innenraum (6) mit sich in Filamentlaufrichtung (F) verjüngendem Querschnitt auf. An der unteren Seite des Abschlußteils (5) befindet sich die Austrittsöffnung (7) für das Spinnfilamentbündel (4).
  • Der Abschlußteil (5) kann drehbar gelagert sein und/oder kann vom oberen röhrenförmigen Teil (2) abgenommen werden. Der Abschlußteil (5) ist vorzugsweise abnehmbar. Zu diesem Zweck weist der Abschlußteil (5) Bohrungen (8) auf. Die Bohrungen (8) können darüber hinaus zur Anbringung diverser Zusatzeinrichtungen, wie z.B. Fadenführerhalter, Widerstands- oder Induktionsheizer oder Vorrichtungen zum Abziehen des Fadenbündels dienen oder zur Aufnahme eines Auswechsel-Werkzeuges. Im vorliegenden Beispiel beträgt der Innendurchmesser (D₁) der Erhitzungsvorrichtung auf der Eintrittsöffnung (3) etwa 6 cm, die Länge (2) des abgebildeten unteren konisch zulaufenden Teils in Filamentlaufrichtung etwa 4 bis 5 cm und der Innendurchmesser (D₂) der Austrittsöffnung (7) etwa 1 cm. Die Austrittsöffnung (7) kann zur Verbesserung der Abdichtung des im Inneren der Erhitzungsvorrichtung befindlichen Gases von dem daran sich anschließenden Gasraum in Filamentlaufrichtung etwas ausgeweitet (Ausweitung (10)) werden (wie in Fig. 2 dargestellt).

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum berührungslosen Beheizen eines Bündels aus Spinnfilamenten, das durch den Innenraum (6) besagter Vorrichtung geführt wird und dessen Querschnittsfläche in Laufrichtung der Spinnfilamente kontinuierlich abnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum (6) der Vorrichtung eine Querschnittsfläche aufweist, die zumindest im unteren Teil der Vorrichtung in Richtung zur Austrittsseite (7) des Spinnfilamentbündels hin kontinuierlich abnimmt.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche kreisförmig ist.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche des Innenraums (6) an der Austrittsseite (7) des Spinnfilamentbündels die Querschnittsfläche dieses Bündels an dieser Stelle nur geringfügig überschreitet.
  4. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die kreisförmige Querschnittsfläche des Innenraums (6) über die gesamte Länge der Vorrichtung hin von der Eintrittsseite (3) bis zur Austrittsseite (7) des Spinnfilamentbündels kontinuierlich abnimmt.
  5. Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche des Innenraums (6) an der Eintrittsseite (3) des Spinnfilamentbündels die Querschnittsfläche dieses Bündels an dieser Stelle um höchstens 50 %, insbesondere um höchstens bis zu 20 %, übertrifft.
  6. Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände des Innenraums (6) weitgehend parallel zur Außenfläche des Spinnfilamentbündels verlaufen.
  7. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum (6) im oberen Teil der Vorrichtung eine konstante kreisförmige Querschnittsfläche aufweist und zur Austrittsseite (7) des Spinnfilamentbündels hin eine kontinuierlich abnehmende Querschnittsfläche aufweist.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil des Innenraums (6) mit konstanter Querschnittsfläche 50 bis 95 % der Länge, bezogen auf die Gesamtlänge, der Vorrichtung ausmacht und daß die Länge des unteren sich verjüngenden Teil der Vorrichtung 20 bis 200 mm, vorzugsweise 40 bis 100 mm, beträgt.
  9. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der untere konische Teil auswechselbar gestaltet ist.
  10. Verfahren zur Herstellung von Fäden und Fasern durch Schmelzspinnen von synthetischen fadenbildenden Polymeren umfassend
    a) das Auspressen des geschmolzenen zu verspinnenden Materials durch eine geformte Düsenaustrittsöffnung unter Bildung von geschmolzenen Spinnfilamenten,
    b) das Führen der geschmolzenen Spinnfilamente in Richtung ihrer Längsachse durch eine Erstarrungszone, in der die geschmolzenen Spinnfilamente in feste Spinnfilamente umgewandet werden,
    c) das Führen der festen Spinnfilamente in Richtung ihrer Längsachse durch eine Erhitzungszone unter einer solchen Geschwindigkeit und bei einer solchen Temperatur, so daß die Temperatur der Spinnfilamente in der Erhitzungszone so eingestellt wird, daß diese zumindest zeitweise zwischen der Erstarrungstemperatur und der Schmelztemperatur der Spinnfilamente liegt, und
    d) das Abziehen der erhaltenen Spinnfilamente aus der Erhitzungszone mit einer dafür geeigneten Vorrichtung und mit einer Abzugsgeschwindigkeit von mindestens 2000 m/min wobei die Geometrie der Spinnfilamente zwischen Spinndüse und Abzugsvorrichtung so gewählt wird, daß der Querschnitt des Spinnfilamentbündels von der Spinndüse zur Abzugsvorrichtung hin kontinuierlich abnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnfilamente in der Erhitzungszone durch den Innenraum einer Erhitzungsvorrichtung geführt werden, der einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, wobei dieser Querschnitt zumindest im unteren Teil in Richtung zur Austrittsseite des Spinnfilamentbündels hin kontinuierlich abnimmt.
  11. Verfahren gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem synthetischen fadenbildenden Polymeren um Polyethylenterephthalat oder um Co-polyethylenterephthalat handelt und daß die Abzugsgeschwindigkeit etwa 3000 bis 5000 m/min beträgt.
EP19910118683 1990-11-13 1991-11-01 Heating device and process for the production of high speed spun filaments Withdrawn EP0485824A3 (en)

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JP (1) JPH04263608A (de)
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EP0485824A3 (en) 1993-03-10
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