EP0487946A1 - Fliehkraftbearbeitungsmaschine - Google Patents

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EP0487946A1
EP0487946A1 EP91118834A EP91118834A EP0487946A1 EP 0487946 A1 EP0487946 A1 EP 0487946A1 EP 91118834 A EP91118834 A EP 91118834A EP 91118834 A EP91118834 A EP 91118834A EP 0487946 A1 EP0487946 A1 EP 0487946A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
machine according
processing
rotating
liquid
Prior art date
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Granted
Application number
EP91118834A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0487946B1 (de
Inventor
Friedhold Ditscherlein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Max Spaleck GmbH and Co KG
Original Assignee
Max Spaleck GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Max Spaleck GmbH and Co KG filed Critical Max Spaleck GmbH and Co KG
Publication of EP0487946A1 publication Critical patent/EP0487946A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0487946B1 publication Critical patent/EP0487946B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
    • B24B31/108—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work involving a sectioned bowl, one part of which, e.g. its wall, is stationary and the other part of which is moved, e.g. rotated

Definitions

  • the invention relates to a centrifugal machine for mechanical processing, e.g. Grinding, polishing, cleaning and deburring, of workpieces in a processing container, which has a fixed and essentially cylindrical casing during operation and a coaxial bearing, rotating base during processing in the form of a plate or the like. has, which protrudes with its peripheral edge to form a gap on the cylindrical jacket.
  • the container is emptied from the workpieces, possibly abrasives after they have been finished and possibly from the abrasives used, through a closable opening in the side wall of the container shell, through which the workpieces continue to rotate as the Container bottom are thereby thrown out of the processing container under centrifugal force acting on them (DE-A-31 42 868). Since the workpieces come into contact with a relatively high centrifugal force on a wall of the intended collecting space, there is a risk of damage, particularly to sensitive workpieces.
  • centrifugal force processing process is mostly a wet process, which requires the supply and discharge of liquid (water-compound mixture) and abrasives (chips), there must be supply and discharge lines that take into account the cable connections for drive and control of the swivel angle must also be moved.
  • the invention has for its object to design a centrifugal processing machine of the type mentioned in such a way that the workpieces machined in its processing container can be gently removed without swiveling the container.
  • the rotating container bottom has at least one opening dimensioned for the workpiece removal from the processing container, which can be closed by a rotating cover, and in that a trough under the bottom opening for collecting the workpieces and, if necessary, the same the processing tank emerging processing agents (liquid and abrasives).
  • the workpieces can be removed in a gentle manner, even when the bottom of the container is shut down or at a low speed and with a low drop height, for which purpose it is not necessary to pivot the processing container about a horizontal axis.
  • closure body for this opening can be formed by a liftable and lowerable, mushroom-shaped or umbrella-shaped closure body which can be pushed into the emptying opening from below, the mounting of the closure body which allows the movement up and down to be provided below or above the container bottom.
  • the rotating container base is rotatably supported by a bearing ring on a machine frame which extends around this opening below the emptying opening.
  • This decentralized storage leads to a high positional stability of the rotating container base during its rotation, which is particularly good if the bearing ring has an outside diameter that comes as close as possible to the outside diameter of the rotating container base. As a result, a constant, smallest possible gap width can be obtained over the entire circumference of the floor without oscillation or knocking occurring.
  • the processing liquid flowing out of the processing container through the gap can be collected by a liquid container located under the container.
  • the aforementioned liquid container which surrounds the processing container, is firmly connected to the rotating base thereof and can be rotated with it about the bottom rotation axis.
  • this liquid container is provided below the rotating bottom of the processing container with at least one opening for the passage of the workpieces and processing means to be removed therefrom, which opening can also be closed by a rotating closure body.
  • This closure body can be the same as that for closing the opening in the bottom of the processing container.
  • the bearing for the rotatable bottom of the processing container and the liquid container rotating therewith can be arranged in such a way that it does not come into contact with the processing liquid running off (dirty water), so that it does not have wearing seals to protect the bearings got to.
  • an outer wall 2 rests on a machine frame 1, on the upper edge of which the fixed and essentially cylindrical casing 3 of the processing container 4 is supported or supported.
  • the bottom 6 of the processing container which is coaxial with the jacket and can be set in rotation, projects to the lower edge of this jacket 3 and has the shape of a plate.
  • the processing container 4 is surrounded by a liquid container 7, which is firmly connected in its base region to the rotating base 6 of the processing container and can be rotated about the axis of rotation X thereof.
  • This liquid container has on its underside a bearing ring 9 provided with a ball bearing 8, by means of which the liquid container 7 with the rotating base 6 is rotatably mounted on the machine frame 1.
  • a drive ring 10 is also provided on the underside of the liquid container, via which a drive belt 11 runs, which can be put into circulation by the pulley of an electric motor 12.
  • Both the rotating base 6 of the processing container 4 and the liquid container 7 firmly connected to it each have a central opening 13 and 14 (Fig. 2/3) which are arranged one below the other coaxially to the axis of rotation X of the container base 6.
  • These two openings can be closed together by a mushroom-shaped closure body 15, which sits on a lifting and lowering rod 16, which is mechanically or pneumatically raised and lowered in a guide 17.
  • This lifting and lowering rod 16 extends through a below the bottom of the liquid container 7 and its storage 8, 9 arranged guide 17, which is attached to the fixed frame and a collecting tray 18 arranged under this guide with a funnel 28 above it, which collecting tray as Vibrating channel with sieve bottom 19 is formed.
  • This collecting trough is mounted on stands 20 via oscillating cushions 21 and is set in vibration by an oscillating drive 22.
  • this collecting trough 18 is broken, the lifting and lowering rod being shielded from the interior of the trough 18 by a jacket tube 23 which extends at a distance around the lifting and lowering rod and at the bottom of the Tub 18 is attached.
  • this jacket tube 23 projects into a cylindrical collar 24 which is fastened to the underside of the closure body 15 and can be designed to be axially foldable.
  • a feed line 25 with an outlet nozzle 26 is used to supply the processing liquid (water-compound mixture).
  • the liquid introduced into the container 4 is distributed in the interior of the container and gradually flows through the gap 5 into the space 27 between the processing container 4 and the liquid container one that guides the liquid and is therefore referred to as the liquid space.
  • the height regulation of the liquid level in the processing container 4 can be determined via the quantity of the liquid supplied through the feed line 25 and by regulating the quantity of liquid emerging from the liquid container by centrifugal force.
  • a ring is located above the rings 31 the jacket 3 of the processing container 4 is provided with a web 29 extending around it, which is height-adjustable on the jacket and extends with its outer edge over the angular wall 32 forming the water overflow.
  • a gap 30 is formed between this web 29 and the water overflow, the width of which can be adjusted, as a result of which the amount of liquid flowing out of the liquid container 7 via the overflow can be adjusted.
  • the height adjustment of the web 29 on the jacket 3 can be such that the gap 30 can be reduced to practically zero if no or no significant amount of liquid is to flow out of the liquid container.
  • the side wall of the co-rotating liquid container 7 may be expedient not to arrange the side wall of the co-rotating liquid container 7 vertically, as in the illustrated embodiment, but to incline it inwards or outwards, as a result of which the rising of the liquid on this side wall can be hindered or reinforced .
  • the container base 6 rotates with the liquid container 7, the mushroom-shaped closure body 15 closing the openings 13 and 14 in the rotating base 6 and in the rotating liquid container 7 by means of its lifting and lowering rod 16.
  • this closure body 15 lies with its conical side face close to the end edges of the openings 13, 14, which are aligned parallel to this, in the two rotating machine parts mentioned.
  • the closure body can be closed over or over when the bottom 6 of the container is stationary or rotating only slowly
  • Lifting and lowering rod 16 in the drawings can be moved downwards continuously from the aforementioned openings into its open position shown in dashed lines in FIGS. 1 and 3, as a result of which the two openings 13 and 14 are exposed.
  • Fig. 2 shows the beginning of the opening movement.
  • the liquid in the processing container 4 and in the liquid container 7 flows together with the workpieces in the processing container and possibly abrasives through these openings through the closure body 15 into the collecting trough 18 designed as a vibrating conveyor trough, from which the liquid flows out via the sieve plate 19. while the dewatered workpieces and possibly abrasives are removed via the vibrating conveyor trough for further use or separation.
  • the liquid is either discharged via a drain line 35 to the wastewater or for its further use via appropriate recirculation tanks and filter devices or fed to recycling treatment plants.
  • the drop height of the workpieces can be controlled into the collecting trough, whereby damage to the workpieces when they are removed from the processing container can be avoided.
  • the processing container 4 can be rinsed via the liquid feed line 25.
  • the bottom emptying of the processing container according to the invention has the advantage that, in relation to the container volume, there is a relatively low drop height of the workpieces and processing means, such as water-compound mixture and abrasive, which minimizes the risk of damage to the workpieces when they emerge from the processing container. Since the processing container does not have to be swiveled to empty it, the liquid flow in the container can be such that dry working is guaranteed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

Eine Fliehkraftbearbeitungsmaschine für die mechanische Bearbeitung von Werkstücken in einem Bearbeitungsbehälter (4), der einen im Betrieb feststehenden und im wesentlichen zylindrischen Mantel (3) und einen zu diesem koaxial gelagerten, bei der Bearbeitung rotierenden Boden (6) in Form eines Tellers od.dgl. hat, welcher mit seinem Umfangsrand unter Bildung eines Spaltes (5) an den zylindrischen Mantel heranragt. Um die in dem Bearbeitungsbehälter bearbeiteten Werkstücke ohne Schwenken des Behälters schonend abführen zu können, hat der rotierende Boden (6) mindestens eine entsprechend bemessene Öffnung, die durch einen mitrotierenden Verschlußdeckel (15) verschließbar ist. Ferner ist unter dieser Bodenöffnung eine Wanne (19) für das Auffangen der Werkstücke und ggfs. der mit diesem aus dem Behälter austretenden Bearbeitungsmittel angeordnet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fliehkraftbearbeitungsmaschine für die mechanische Bearbeitung, z.B. Schleifen, Polieren, Reinigen und Entgraten, von Werkstücken in einem Bearbeitungsbehälter, der einen im Betrieb feststehenden und im wesentlichen zylindrischen Mantel und einen zu diesem koaxial gelagerten, bei der Bearbeitung rotierenden Boden in Form eines Tellers od.dgl. hat, welcher mit seinem Umfangsrand unter Bildung eines Spalts an den zylindrischen Mantel heranragt.
  • Bei einer bekannten Fliehkraftbearbeitungsmaschine der eingangs genannten Gattung erfolgt die Entleerung des Behälters von den Werkstücken, ggfs. Schleifmitteln nach ihrer Fertigbearbeitung und ggfs. von den dabei verwendeten Schleifmitteln durch eine verschließbare Öffnung in der Seitenwand des Behältermantels, durch welche hindurch die Werkstücke bei fortgesetztem Rotieren des Behälterbodens unter dadurch auf sie einwirkender Fliehkraft aus dem Bearbeitungsbehälter hinausgeschleudert werden (DE-A-31 42 868). Da hierbei die Werkstücke mit einer relativ großen Fliehkraft an einer Wand des vorgesehenen Auffangsraumes zum Aufprallen gelangen, ist die Gefahr einer Beschädigung insbesondere von empfindlichen Werkstücken gegeben.
  • Bei einer anderen bekannten Fliehkraftmaschine dieser Art (DE-A-36 04 619) werden die Werkstücke nach ihrer Bearbeitung durch Ausschütten aus dem Bearbeitungsbehälter entnommen, wozu der oben offene Behälter mit drehbarem Boden und Antrieb um eine horizontale Achse so weit geschwenkt wird, daß die Werkstücke ggfs. mit Bearbeitungsmitteln über den nach unten bewegten Behälterrand hinweggleiten können. Diese Entleerung des Behälters hat den Nachteil, daß sie einer aufwendigen Schwenkvorrichtung für den Behälter mit seinem gesamten Rotationsantrieb bedarf und daß sie wegen der Behälterschwenkung zwangsläufig eine große Bauhöhe sowie eine große Fallhöhe der bearbeiteten Werkstücke besitzt, die vielfach unerwünscht ist. Da das Fliehkraftbearbeitungsverfahren zumeist ein Naßverfahren ist, das die Zu- und Abführung von Flüssigkeit (Wasser-Compound-Gemisch) und Schleifmittel (Chips) erfordert, müssen Zu- und Abflußleitungen vorhanden sein, die ebenso wie die erforderlichen Kabelverbindungen für Antrieb und Steuerung unter Beachtung des Schwenkwinkels mitbewegt werden müssen.
  • Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Fliehkraftbearbeitungsmaschine der eingangs genannten Gattung derart zu gestalten, daß die in seinem Bearbeitungsbehälter fertig bearbeiteten Werkstücke ohne Schwenken des Behälters schonend abgeführt werden können. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der rotierende Behälterboden mindestens eine für die Werkstückabführung aus dem Bearbeitungsbehälter bemessene Öffnung hat, die durch einen mitrotierenden Verschlußdeckel verschließbar ist, und daß sich unter der Bodenöffnung eine Wanne für das Auffangen der Werkstücke und ggfs. der mit diesem aus dem Bearbeitungsbehälter austretenden Bearbeitungsmittel (Flüssigkeit und Schleifmittel) befindet. Durch eine solche Bodenöffnung können die Werkstücke auch bei stillgesetzter oder niedriger Drehzahl des Behälterbodens und mit geringer Fallhöhe in schonender Weise abgeführt werden, wozu ein Schwenken des Bearbeitungsbehälters um eine horizontale Achse nicht erforderlich ist.
  • Zweckmäßig ist nur eine einzige Öffnung für die Werkstückabführung vorhanden, die etwa koaxial zur Bodendrehachse angeordnet ist. Der Verschlußkörper für diese Öffnung kann von einem heb- und senkbaren, von unten in die Entleerungsöffnung hineinschiebbaren pilz- oder schirmförmigen Verschlußkörper gebildet sein, wobei die die Auf- und Abbewegbarkeit ermöglichende Lagerung des Verschlußkörpers unterhalb oder oberhalb des Behälterbodens vorgesehen sein kann.
  • Wenn eine einzige Entleerungsöffnung etwa koaxial zur Bodendrehachse angeordnet ist, kann die Lagerung des rotierenden Behälterbodens nicht über eine koaxiale Drehachse erfolgen. In diesem Falle ist es zweckmäßig, daß der rotierende Behälterboden über einen Lagerring auf einem Maschinengestell rotierend gelagert ist, der sich unterhalb der Entleerungsöffnung um diese Öffnung herumerstreckt. Diese dezentrale Lagerung führt zu einer hohen Lagestabilität des rotierenden Behälterbodens bei dessen Rotation, die besonders gut ist, wenn der Lagerring einen Außendurchmesser hat, der dem Außendurchmesser des rotierenden Behälterbodens möglichst nahe kommt. Hierdurch kann über den gesamten Bodenumfang hinweg eine gleichbleibende kleinstmögliche Spaltweite erhalten werden, ohne daß ein Pendeln oder Schlagen eintritt.
  • Da der Bearbeitungsbehälter bei der erfindungsgemäßen Maschine zu seiner Entleerung nicht um eine horizontale Achse geschwenkt zu werden braucht, kann die durch den Spalt aus dem Bearbeitungsbehälter ablaufende Bearbeitungsflüssigkeit von einem unter dem Behälter befindlichen Flüssigkeitsbehälter aufgefangen werden. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform, bei der der rotierende Boden des Bearbeitungsbehälters infolge seiner zentralen Bodenöffnung dezentral gelagert und angetrieben ist, ist der vorgenannte Flüssigkeitsbehälter, der den Bearbeitungsbehälter umgibt, mit dessen rotierendem Boden fest verbunden und mit diesem um die Bodendrehachse drehbar. Darüber hinaus ist dieser Flüssigkeitsbehälter unterhalb des rotierenden Bodens des Bearbeitungsbehälters mit mindestens einer Öffnung für den Durchtritt der aus diesem abzuführenden Werkstücke und Bearbeitungsmittel versehen, die ebenfalls durch einen mitrotierenden Verschlußkörper verschließbar ist. Dieser Verschlußkörper kann der gleiche sein wie derjenige für das Verschließen der Öffnung im Boden des Bearbeitungsbehälters. Bei einer solchen Ausbildung kann die Lagerung für den drehbaren Boden des Bearbeitungsbehälters und den mit diesem mitrotierenden Flüssigkeitsbehälter so angeordnet werden, daß sie nicht mit der ablaufenden Bearbeitungsflüssigkeit (Schmutzwasser) in Kontakt kommt, so daß sie nicht mit verschleißenden Dichtungen zum Schutz der Lager ausgestattet sein muß.
  • Im Zusammenhang mit der Erfindung stehende weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Fliehkraftbearbeitungsmaschine ergeben sich aus den nachfolgenden Patentansprüchen.
  • In der Zeichnung ist ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Maschine dargestellt, das im folgenden näher beschrieben wird.
    • Fig. 1
    zeigt einen senkrechten Querschnitt durch die gesamte Fliehkraftmaschine,
    Fig. 2
    veranschaulicht ebenfalls in diesem Querschnitt, jedoch in größerem Maßstab eine Seitenhälfte des Bearbeitungsbehälters und des Flüssigkeitsbehälters mit Lagerung,
    Fig. 3
    zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht dieser Maschine mit Antrieb für den rotierenden Boden des Bearbeitungsbehälters.
  • Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ruht auf einem Maschinengestell 1 eine Außenwand 2, an deren oberem Rand der feststehende und im wesentlichen zylindrische Mantel 3 des Bearbeitungsbehälters 4 gelagert oder abgestützt ist. An den unteren Rand dieses Mantels 3 ragt unter Bildung eines Spaltes 5 der zum Mantel koaxial gelagerte und in Rotationsbewegung versetzbare Boden 6 des Bearbeitungsbehälters heran, der die Form eines Tellers hat.
  • Der Bearbeitungsbehälter 4 ist von einem Flüssigkeitsbehälter 7 umgeben, der in seinem Bodenbereich mit dem rotierenden Boden 6 des Bearbeitungsbehälters fest verbunden und mit diesem um dessen Drehachse X drehbar ist. Dieser Flüssigkeitsbehälter besitzt an seiner Unterseite einen mit einem Kugellager 8 versehenen Lagerring 9, über den der Flüssigkeitsbehälter 7 mit dem rotierenden Boden 6 drehbar am Maschinengestell 1 gelagert ist.
  • Zum Rotationsantrieb des Flüssigkeitsbehälters 7 mit dem rotierenden Boden 6 des Bearbeitungsbehälters 4 ist ferner an der Unterseite des Flüssigkeitsbehälters ein Antriebsring 10 vorgesehen, über den ein Antriebsriemen 11 läuft, der von der Riemenscheibe eines Elektromotors 12 in Umlauf versetzt werden kann.
  • Sowohl der rotierende Boden 6 des Bearbeitungsbehälters 4 als auch der mit diesem fest verbundene Flüssigkeitsbehälter 7 weisen je eine zentrale Öffnung 13 und 14 (Fig. 2/3) auf, die koaxial zur Drehachse X des Behälterbodens 6 untereinanderliegend angeordnet sind. Diese beiden Öffnungen sind gemeinsam durch einen pilzkopfförmigen Verschlußkörper 15 verschließbar, der an einer Heb- und Senkstange 16 sitzt, die mechanisch oder pneumatisch heb- und senkbar in einer Führung 17 gelagert ist.
  • Diese Heb- und Senkstange 16 erstreckt sich durch eine unter dem Boden des Flüssigkeitsbehälters 7 und dessen Lagerung 8, 9 angeordnete Führung 17, die am feststehenden Gestell befestigt ist und eine unter dieser Führung angeordnete Auffangwanne 18 mit darüber befindlichem Trichter 28 hindurch, welche Auffangwanne als Schwingrinne mit Siebboden 19 ausgebildet ist. Diese Auffangwanne ist an Ständern 20 über Schwingkissen 21 gelagert und wird durch einen Schwingantrieb 22 in Schwingung versetzt. Im Bereich des Hindurchtretens der Heb- und Senkstange 16 ist diese Auffangwanne 18 durchbrochen, wobei die Heb- und Senkstange gegenüber dem Inneren der Wanne 18 durch ein Mantelrohr 23 abgeschirmt wird, das sich im Abstand um die Heb- und Senkstange herumerstreckt und am Boden der Wanne 18 befestigt ist. An seinem oberen Ende ragt dieses Mantelrohr 23 in einen zylindrischen Kragen 24 hinein, der an der Unterseite des Verschlußkörpers 15 befestigt ist und axial zusammenfaltbar ausgebildet sein kann.
  • Zum Zuführen der Bearbeitungsflüssigkeit (Wasser-Compound-Gemisch) dient eine Zuleitung 25 mit Austrittsdüse 26. Die in den Behälter 4 eingebrachte Flüssigkeit verteilt sich im Behälterinnenraum und strömt nach und nach durch den Spalt 5 in den Raum 27 zwischen dem Bearbeitungsbehälter 4 und dem Flüssigkeitsbehälter ein, der die Flüssigkeit führt und daher als Flüssigkeitsraum bezeichnet wird. Die Höhenregulierung des Flüssigkeitsspiegels im Bearbeitungsbehälter 4 kann über die Menge der durch die Zuleitung 25 zugeführten Flüssigkeit sowie durch Regelung der aus dem Flüssigkeitsbehälter durch Fliehkraft austretenden Flüssigkeitsmenge.
  • Da bei entsprechender Drehzahl des Flüssigkeitsbehälters 7 die in ihm befindliche Flüssigkeit an seiner Seitenwand hochsteigt, sind an der Außenseite des Mantels Einrichtungen in Form von Ringen 31 für die Bremsung der ansteigenden Flüssigkeit vorgesehen. Trotzdem über den oberen Seitenrand des Flüssigkeitsbehälters 7 hinwegströmende Flüssigkeit kann in eine durch eine Winkelwand 32 gebildete feststehende, ringförmig sich um den Flüssigkeitsbehälter herumerstreckende Auffangrinne 33 überlaufen und von dort über ein feststehendes Abflußrohr 34 zur Weiterverwendung oder als Abwasser abgeführt werden. Es ist auch möglich, einen einzigen, vom unteren bis zum oberen Rand der Seitenwand des Flüssigkeitsbehälters schraubenlinienförmig an diesem oder am Mantel 3 sich an diesem oder am Mantel 3 hochwindenden Ring oder Steg vorzusehen, der in einer Drehrichtung des Flüssigkeitsbehälters das Hochsteigen der Flüssigkeit an dessen Seitenwand begünstigt und in der anderen Drehrichtung behindert. Um den Flüssigkeitsablauf aus dem Flüssigkeitsbehälter 7 weiter begrenzen und steuern zu können, ist oberhalb der Ringe 31 ein sich um den Mantel 3 des Bearbeitungsbehälters 4 herumerstreckender Steg 29 vorgesehen, der am Mantel höhenverstellbar ist und sich mit seinem äußeren Rand über die den Wasserüberlauf bildende Winkelwand 32 hinwegerstreckt. Dadurch wird zwischen diesem Steg 29 und dem Wasserüberlauf ein Spalt 30 gebildet, der in seiner Weite einstellbar ist, wodurch die Menge der über den Überlauf aus dem Flüssigkeitsbehälter 7 ablaufenden Flüssigkeit eingestellt werden kann. Die Höhenverstellung des Steges 29 am Mantel 3 kann derart sein, daß der Spalt 30 bis praktisch auf Null verringert werden kann, wenn keine oder keine nennenswerte Flüssigkeitsmenge aus dem Flüssigkeitsbehälter ablaufen soll.
  • Je nach der erforderlichen Drehzahl des rotierenden Bodens 6 kann es zweckmäßig sein, die Seitenwand des mitrotierenden Flüssigkeitsbehälters 7 nicht wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel senkrecht, sondern nach innen oder nach außen geneigt anzuordnen, wodurch das Hochsteigen der Flüssigkeit an dieser Seitenwand behindert oder verstärkt werden kann.
  • Während der Bearbeitung der Werkstücke im Bearbeitungsbehälter 4 rotiert der Behälterboden 6 mit dem Flüssigkeitsbehälter 7, wobei der pilzförmige Verschlußkörper 15 mittels seiner Heb- und Senkstange 16 die Öffnungen 13 und 14 im rotierenden Boden 6 und im rotierenden Flüssigkeitsbehälter 7 verschließt. Dabei liegt dieser Verschlußkörper 15 mit seiner konischen Seitenfläche dicht an den hierzu parallel ausgerichteten Stirnrändern der Öffnungen 13, 14 in den beiden genannten rotierenden Maschinenteilen an. Nach Bearbeitung der Werkstücke kann bei stillgesetztem oder nur langsam rotierendem Behälterboden 6 der Verschlußkörper über die Heb- und Senkstange 16 in den Zeichnungen nach unten aus den vorgenannten Öffnungen stufenlos in seine in Fig. 1 und 3 gestrichelt dargestellte Offenlage bewegt werden, wodurch die beiden Öffnungen 13 und 14 freigelegt werden. Fig. 2 zeigt den Beginn der Öffnungsbewegung. Dabei strömt die im Bearbeitungsbehälter 4 und im Flüssigkeitsbehälter 7 befindliche Flüssigkeit zusammen mit den im Bearbeitungsbehälter befindlichen Werkstücken und ggfs. Schleifmitteln durch diese Öffnungen hindurch über den Verschlußkörper 15 in die als Schwingförderrinne ausgebildete Auffangwanne 18 ein, aus welcher die Flüssigkeit über den Siebboden 19 abfließt, während die entwässerten Werkstücke und ggfs. Schleifmittel über die Schwingförderrinne zur weiteren Verwendung oder zur Trennung abgeführt werden. Die Flüssigkeit wird über eine Abflußleitung 35 entweder dem Abwasser oder zu ihrer Weiterverwendung über entsprechende Umpumptanks und Filtereinrichtungen abgeführt oder Recycling-Aufbereitungsanlagen zugeführt.
  • Durch den stufenlos in Offenstellung bewegbaren Verschlußkörper 15 kann die Fallhöhe der Werkstücke bis in die Auffangwanne hinein gesteuert werden, wodurch Beschädigungen der Werkstücke bei ihrem Abführen aus dem Bearbeitungsbehälter vermieden werden können.
  • Ein Nachspülen des Bearbeitungsbehälters 4 kann über die Flüssigkeitszuleitung 25 erfolgen.
  • Die erfindungsgemäße Bodenentleerung des Bearbeitungsbehälters hat den Vorteil, daß im Verhältnis zum Behältervolumen eine relativ geringe Fallhöhe der Werkstücke und Bearbeitungsmittel, wie Wasser-Compound-Gemisch und Schleifmittel, entsteht, wodurch die Gefahr der Beschädigung der Werkstücke bei ihrem Austreten aus dem Bearbeitungsbehälter auf ein Minimum reduziert ist. Da der Bearbeitungsbehälter zu seiner Entleerung nicht geschwenkt werden muß, kann die Flüssigkeitsführung im Behälter derart sein, daß ein raumtrockenes Arbeiten gewährleistet ist.

Claims (25)

  1. Fliehkraftbearbeitungsmaschine für die mechanische Bearbeitung, z.B. Schleifen, Polieren, Reinigen und Entgraten, von Werkstücken in einem Bearbeitungsbehälter, der einen im Betrieb feststehenden und im wesentlichen zylindrischen Mantel und einen zu diesem koaxial gelagerten, bei der Bearbeitung rotierenden Boden in Form eines Tellers od.dgl. hat, welcher mit seinem Umfangsrand unter Bildung eines Spalts an den zylindrischen Mantel heranragt, wobei der Mantel auf einer Trageinrichtung befestigt ist und im wesentlichen unter dem Bearbeitungsbehälter ein Flüssigkeitsauffangbehälter für die durch den Spalt hindurch aus den Bearbeitungsbehälter ablaufende Flüssigkeit vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß der rotierende Boden (6) mindestens eine für die Werkstückentleerung des Bearbeitungsbehälters (4) bemessene Öffnung (13) hat, die durch einen mitrotierenden Verschlußkörper (15) verschließbar ist und daß sich unter der Bodenöffnung eine Wanne (18) für das Auffangen der Werkstücke und der mit diesem aus dem Bearbeitungsbehälter austretenden Bearbeitungsmittel befindet.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine einzige Öffnung (13) für die Werkstückentleerung im rotierenden Boden (6) vorgesehen ist, die etwa koaxial zur Bodendrehachse (X) angeordnet ist.
  3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußkörper (15) Pilzkopf- oder Schirmform hat und von unten in die Entleerungsöffnung hineinschiebbar ist.
  4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußkörper (15) an einer Hub- und Senkstange (16) sitzt, die sich vom Verschlußkörper nach unten vom Bearbeitungsbehälter (4) weg- oder nach oben durch den Bearbeitungsbehälter hindurcherstreckt und pneumatisch oder mechanisch heb- und senkbar ist.
  5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Heb- und Senkstange (16) des Verschlußkörpers 15 ) durch die Werkstückauffangwanne (18) hindurcherstreckt.
  6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückauffangwanne (18) gegenüber der sich durch ihn hindurcherstreckenden Heb- und Senkstange (16) des Verschlußkörpers (15) durch ein Mantelrohr (23) abgeschirmt wird, das sich im Abstand um die Heb- und Senkstange herumerstreckt und in der Auffangwanne (18) befestigt ist.
  7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (23) an seinem oberen Ende in einen zylindrischen Kragen (24) lose hineinragt, der an der Unterseite des Verschlußkörpers (15) angeordnet ist und mit diesem Verschlußkörper und dessen Heb- und Senkstange (16) gegenüber dem Mantelrohr heb- und senkbar ist.
  8. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der pilz- oder schirmförmige Verschlußkörper (15) in die Entleerungsöffnung (13) im rotierenden Behälterboden (6) hineinschiebbar ist und in Schließstellung in dieser Öffnung sitzt.
  9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Verschlußkörper (15) zugewandte Stirnwand der Öffnung (13) im rotierenden Boden (6) sich parallel zur konischen Außenfläche des Verschlußkörpers erstreckt.
  10. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der rotierende Behälterboden (6) einen sich um seine Entleerungsöffnung oder -öffnungen (13) herumerstreckenden Lagerring (9) hat, über den der Behälterboden auf einem Maschinengestell (1) rotierend gelagert ist.
  11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Lagerringes (9) zwischen dem Umfangsdurchmesser der Entleerungsöffnung oder -öffnungen (13) und dem Außendurchmesser des rotierenden Behälterbodens (6) liegt.
  12. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerring (9) einen Außendurchmesser hat, der in der Nähe des Außendurchmessers des rotierenden Behälterbodens (6) liegt.
  13. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der rotierende Behälterboden (6) einen sich um seine Entleerungsöffnung oder -öffnungen (13) herumerstreckenden Antriebsring (10) aufweist, der mit einem Antrieb (12) für die Rotation des Behälterbodens verbunden ist.
  14. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungsbehälter (4) innerhalb eines Flüssigkeitsbehälters (7) angeordnet ist, der mit dem rotierenden Behälterboden (6) fest verbunden und mit diesem um die Bodendrehachse (X) drehbar ist und unterhalb des rotierenden Behälterbodens mindestens eine Öffnung (14) für den Durchtritt der aus dem Bearbeitungsbehälter abzuführenden Werkstücke und Bearbeitungsmittel hat, die ebenfalls durch einen mitrotierenden Verschlußkörper (15) verschließbar ist.
  15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Boden des Flüssigkeitsbehälters (7) eine einzige Entleerungsöffnung (14) vorgesehen ist, die etwa koaxial zu seiner Drehachse und zur Drehachse (X) des darüber befindlichen rotierenden Bodens (6) des Bearbeitungsbehälters (4) angeordnet ist.
  16. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß der zum Verschließen der Entleerungsöffnung (13) im rotierenden Boden (6) des Bearbeitungsbehälters (4) dienende Verschlußkörper (15) gleichzeitig der zum Verschließen der darunter im Flüssigkeitsbehälter (7) angeordneten Öffnung (14) ausgebildet ist.
  17. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsbehälter (7) an seiner Behälterseitenwand Einrichtungen (31) für die Bremsung der beim Rotieren des Flüssigkeitsbehälters an dieser Wand hochsteigenden Flüssigkeit hat.
  18. Maschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen (31) aus einem oder mehreren, an der Innenseite der Seitenwandung des Flüssigkeitsbehälters oder an der Außenseite des Mantels (3) des Bearbeitungsbehälters angeordneten stegförmigen Ringen bestehen, die sich in Umfangsrichtung der Behälterseitenwand erstrecken.
  19. Maschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Ring(e) (31) sich schraubenlinienförmig an der Seitenwand oder des Mantels (3) hochwinden.
  20. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsbehälter (7) eine Behälterseitenwand hat, die sich parallel zur Behälterdrehachse (X) erstreckt.
  21. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsbehälter (7) eine Behälterseitenwand hat, die zu ihrem oberen Rand hin behältereinwärts oder behälterauswärts geneigt oder gewölbt ist.
  22. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsbehälter (7) am oberen Rand seiner Behälterseitenwand einen Wasserüberlauf (32) in eine sich um den Flüssigkeitsbehälter herumerstreckende feststehende Auffangwanne (33) hat, an die sich eine Ablaufeinrichtung (34) anschließt.
  23. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Bearbeitungsbehälter (4) eine Flüssigkeitszuleitung (25) für das Wasser-Compound-Gemisch hineinragt.
  24. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückauffangwanne (18) eine Schwingförderrinne mit Siebboden (19) ist.
  25. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Maschinengestell (1) den undrehbaren Behältermantel (3) trägt.
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