EP0518034A1 - Verreibwalze für Druckmaschinen - Google Patents

Verreibwalze für Druckmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP0518034A1
EP0518034A1 EP92106732A EP92106732A EP0518034A1 EP 0518034 A1 EP0518034 A1 EP 0518034A1 EP 92106732 A EP92106732 A EP 92106732A EP 92106732 A EP92106732 A EP 92106732A EP 0518034 A1 EP0518034 A1 EP 0518034A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
distributing roller
roller according
gear
axial movement
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92106732A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0518034B1 (de
Inventor
Willi Richard Ludwig Dörsam
Jürgen Stiel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG, Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Publication of EP0518034A1 publication Critical patent/EP0518034A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0518034B1 publication Critical patent/EP0518034B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/38—Means for axially reciprocating inking rollers

Definitions

  • the present invention relates to a distributor roller for printing presses according to the preamble of claim 1.
  • Rubbing rollers are used in printing presses whenever the print image requires an uneven color distribution over the surface.
  • the distribution rollers have a favorable ink splitting as well as a favorable ink distribution effect.
  • a distributor roller in printing machines which is driven by friction over the outer surface of the roller body, and which can optionally be adjusted to different inking or dampening rollers in the machine frame of the printing machine.
  • a differential speed is generated between the jacket and the shaft of the distributor roller via a two-stage spur gear.
  • This distributor roller is that it must be removed from the roller frame when not in use, since it is not always necessary to use distributor rollers, on the one hand because of the wear effect on the printing plates and on the other hand because of the undesirable development of heat due to the gearing effect, which exerts an unfavorable influence on a surface temperature of the rollers that should be kept constant for printing reasons.
  • an inking unit with oscillating inking rollers in which the traversing stroke can be switched off.
  • a gearwheel on the shaft must mesh with the gearwheel of an adjacent roller.
  • a disadvantage of this inking unit is that the distributor roller is dependent on a gear wheel of the neighboring roller, so that universal use is not possible.
  • the invention has for its object to provide a distribution roller for printing machines for the distribution of liquid or ink by means of drive by friction over the outer surface of the roller body, wherein the traversing stroke can be switched off and the roller can thus be used as a non-rotating ink transport roller.
  • the gearbox heat is better dissipated to the outside and, for these reasons, does not contribute to reducing the print quality.
  • the gear housing By designing the gear housing with a coupling device in the form of a displaceable locking bolt, a safe and technically simple engagement of the traversing stroke is achieved.
  • the locking pin can be stored in the gear housing as well as in the machine frame.
  • the coupling device can advantageously also be implemented by a friction clutch attached to the machine frame. This makes it possible to switch on the traversing stroke via remote control while the distributor roller is in operation.
  • a known sleeve coupling can be used on the countershaft or on the axis between the distribution roller and the gear housing, as a result of which the aforementioned axes are provided with a separation point.
  • a gear of the double pinion is detachably attached to the countershaft by means of an index pin.
  • a distribution roller 1 can be placed on any ink transport roller 2, application roller 3 or ink and dampening solution application roller 4 within the roller train of the inking and dampening unit.
  • the distributor roller 1 is on a rotatable axis 6, which in ball bearings 7; 8 is stored.
  • the ball bearing 7 is designed as a fixed bearing and the ball bearing 8 as a load bearing, and both ball bearings 7; 8 are held in roller locks via bearing arms 10 in the sides of the frame 9; 11 adjustable attached.
  • the distribution roller 1 is rotatably and changeably mounted on needle bearings 13. On one end of the distribution roller 1 is centered by means of screws 14 Axis 6 fixed a gear 16.
  • a rotatable gear housing 18 is fastened on the needle bearing 12 and a ball bearing 17 located on the axis 6. In the gear housing 18, a double pinion 19 is rotatable on a countershaft 21 in bearings 22; 23 stored.
  • the double pinion 19 engages on the one hand in the gear 16 and on the other hand in the gear 24 fixedly connected to the axis 6.
  • the gears 16 and 24 have a different number of teeth. However, it is also possible for the gears 16; 24 to equip with the same number of teeth and to design the number of teeth of the pinion of the double pinion 19 differently.
  • the gear housing 18 can be locked against the side of the bearing arm 10 by means of a coupling. The lock can also be made against the frame 9.
  • the coupling consists of a locking pin 27 fastened in a sliding piece 26, which can be moved in a guide 28 against an abutment 29 fastened to the frame 9 in the direction of arrow A.
  • the slider 26 has a handle 31, for example a handle, which is guided through an elongated hole 32 of the gear housing 18 and can be actuated in the direction of arrow A.
  • the slide 26 of the locking device is provided with two recesses 33; 34 provided, in which the handle 31 optionally engages against the spring force of a ball grid 36 consisting of ball and compression spring.
  • the state of fixing the gear housing 18 against the frame 9 shown in FIG. 3 can also be achieved by a symbolically illustrated friction clutch 35 which is fastened to the frame 9 and which can be actuated mechanically, magnetically, pneumatically, hydraulically or electrically against the gear housing 18.
  • the slider 26 also has a locking pin 27 ', which can be moved by a guide 28' attached to the gear housing 18 in the direction of arrow A against an abutment 29 'attached to the gear 16.
  • the abutment 29 ' can for example be designed as a bore in the gear 16.
  • two traversing curves 37; 38 attached, which are aligned by a spacer sleeve 39 and fixing pins, not shown, in distance and position.
  • a cam roller 41; 42 on which are fixed by clamping screws 43 in the axis 6.
  • annular thermal insulation 44 is attached coaxially to the axis 6, which can be made of plastic, for example, and which runs parallel to the axis 6 in its direction of action.
  • the handle 31 is in the position shown in Fig. 4 brought, then the locking pin 27 'comes into contact with the abutment 29' on the gear 16.
  • the distributor roller 1, the gear housing 18 and axis 6 rotate in the ball bearings 7; 8 with the same speed. There is no traversing movement.
  • a known socket coupling 40 on the countershaft 21 or a socket coupling 45 on the axis 6 can be used.
  • the same effect is achieved if a gear wheel of the double pinion 19 is detachably attached to the countershaft 21 with an index pin 46 (not shown).
  • the index bolt or index pin 46 is cylindrical and can be locked in a standardized drill bushing by means of a handle, not shown. The handle can be led out of the gear housing 18.
  • a large number of switchable non-positive or positive couplings can be used as the coupling device.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Bei einer Verreibwalze für Druckmaschinen zum Verreiben von Flüssigkeit oder Druckfarbe mittels einer drehenden und axialen Bewegung erfolgt der Antrieb durch Friktion über die Mantelfläche des Walzenkörpers. Zum Einschalten der Changierbewegung wird das in einem Gehäuse befindliche Getriebe zur Erzeugung der Frequenz des Changierbetriebes gegenüber dem Walzengestell festgelegt. Die Verreibwalze kann somit als changierende oder als nichtchangierende Farbtransportwalze eingesetzt werden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verreibwalze für Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Verreibwalzen werden bei Druckmaschinen immer dann eingesetzt, wenn das Druckbild über die Fläche eine ungleichmäßige Farbverteilung erfordert. Die Verreibwalzen haben sowohl eine günstige farbaufspaltende als auch eine günstige farbverreibende Wirkung.
  • Gemäß DE-OS 29 35 014 ist eine Verreibwalze in Druckmaschinen bekanntgeworden, welche durch Friktion über die Mantelfläche des Walzenkörpers angetrieben wird, und welche wahlweise an verschiedene Farb- oder Feuchtwalzen in dem Maschinengestell der Druckmaschine anstellbar ist. Dabei wird über ein zweistufiges Stirnradgetriebe eine Differenzdrehzahl zwischen dem Mantel und der Welle der Verreibwalze erzeugt. Durch das Umlaufen der Kurvenrolle in dem Kurvengetriebe mit einer Differenzgeschwindigkeit zur Kurve wird eine axiale Bewegung des Walzenkörpers erzeugt.
  • Nachteilig bei dieser Verreibwalze ist, daß diese im Falle der Nichtbenutzung aus dem Walzengestell demontiert werden muß, da es nicht immer erforderlich ist, Verreibwalzen einzusetzen, einerseits wegen der Verschleißwirkung auf die Druckplatten und andererseits wegen der unerwünschten Wärmeentwicklung durch das die Verreibwirkung bewirkende Getriebe, welches einen ungünstigen Einfluß auf eine möglichst aus drucktechnischen Gründen konstantzuhaltende Oberflächentemperatur der Walzen ausübt.
  • Gemäß EP-PS 0 047 861 ist ein Farbwerk mit changierenden Farbauftragswalzen bekannt, bei welchem der Changierhub abstellbar ist. Zum Ausführen der Changierbewegung muß hierbei ein auf der Welle aufgebrachtes Zahnrad mit dem Zahnrad einer benachbarten Walze kämmen. Nachteilig ist bei diesem Farbwerk, daß die Verreibwalze abhängig ist von einem Zahnrad der Nachbarwalze, so daß ein universeller Einsatz nicht möglich ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verreibwalze für Druckmaschinen zum Verreiben von Flüssigkeit oder Druckfarbe mittels Antrieb durch Friktion über die Mantelfläche des Walzenkörpers zu schaffen, wobei der Changierhub abstellbar und die Walze somit als nichtchangierende Farbtransportwalze einsetzbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es nicht erforderlich, bei Nichtbenutzung der Verreibwalze zum Verreiben von Flüssigkeit oder Farbe dieselbe auszubauen, sondern sie kann nach Abschaltung des Changierhubes als Verteiler- oder Transportwalze weiter eingesetzt werden. Dadurch wird der Verschleiß gemindert, die Walze ist universell einsetzbar und unabhängig von dem Eingriff fremder Zahnräder betreibbar.
  • Durch eie Anordnung des Getriebes außerhalb der Verreibwalze wird die Getriebewärme besser nach außen abgeführt und trägt aus diesen Gründen nicht zur Minderung der Druckqualität bei.
  • Durch die Ausbildung des Getriebegehäuses mit einer Kuppeleinrichtung in Form eines verschiebbaren Rastbolzens wird eine sichere und technisch einfache Einschaltung des Changierhubes erreicht. Der Rastbolzen kann dabei sowohl im Getriebegehäuse als auch im Maschinengestell gelagert sein. Die Kuppeleinrichtung kann vorteilhaft auch durch eine am Maschinengestell angebrachte Reibkupplung ausgeführt sein. Dadurch wird es möglich, den Changierhub während des Betriebes der Verreibwalze über Fernbedienung einzuschalten.
  • Vorteilhafterweise bieten sich weitere technische Möglichkeiten an, den Changierhub durch Unterbrechung des Kraftflusses zwischen dem am Gestell festgelegten Getriebegehäuse und der Verreibwalze aufzuheben. Dazu kann beispielsweise eine bekannte Muffenkupplung auf der Vorgelegeachse oder auf der Achse zwischen der Verreibwalze und dem Getriebegehäuse eingesetzt werden, wodurch vorgenannte Achsen eine Trennstelle erhalten. Der gleiche Effekt wird erzielt, wenn ein Zahnrad des Doppelritzels mittels eines Indexstiftes lösbar auf der Vorgelegeachse befestigt ist.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1:
    die schematische Seitenansicht eines Farb- und Feuchtwerkes einer Druckmaschine;
    Fig. 2:
    die schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Verreibwalze;
    Fig. 3:
    die schematische Darstellung der Verreibwalze im Changierbetrieb als ausschnittweise Vergrößerung der Fig. 2;
    Fig. 4:
    die schematische Darstellung der Verreibwalze gemäß Fig. 3, jedoch in Ruhestellung.
  • Gemäß Fig. 1 ist die schematische Seitenansicht eines Farb- und Feuchtwerkes einer Druckmaschine dargestellt.
  • Eine Verreibwalze 1 ist innerhalb des Walzenstranges des Farb- und Feuchtwerkes an eine beliebige Farbtransportwalze 2, Auftragswalze 3 oder Farb- und Feuchtmittelauftragswalze 4 anstellbar.
  • Es ist jedoch auch möglich, die in der Zeichnung dargestellte Farbtransportwalze 2, Auftragswalze 3 oder die Farb- und Feuchtmittelauftragwalze 4 mit den gleichen erfindungsgemäßen Merkmalen der Verreibwalze 1 auszustatten.
  • Nach Fig. 2 befindet sich die Verreibwalze 1 auf einer drehbaren Achse 6, die in Kugellagern 7; 8 gelagert ist. Dabei ist das Kugellager 7 als Festlager und das Kugellager 8 als Lastlager ausgeführt, und beide Kugellager 7; 8 sind in Walzenschlössern gehalten über Lagerarme 10 in den Seiten des Gestells 9; 11 einstellbar befestigt. Die Verreibwalze 1 ist dreh- und changierbar auf Nadellagern 13 gelagert. Auf der einen Stirnseite der Verreibwalze 1 ist mittels Schrauben 14 zentrisch zur Achse 6 ein Zahnrad 16 befestigt. Auf dem Nadellager 12 und einem auf der Achse 6 befindlichen Kugellager 17 ist ein drehbares Getriebegehäuse 18 befestigt. In dem Getriebegehäuse 18 ist ein Doppelritzel 19 drehbar auf einer Vorgelege-Achse 21 in Lagern 22; 23 gelagert. Das Doppelritzel 19 greift einerseits in das Zahnrad 16 und andererseits in das mit der Achse 6 fest verbundene Zahnrad 24 ein. Die Zahnräder 16 und 24 haben eine voneinander verschiedene Anzahl von Zähnen. Es ist jedoch auch möglich, die Zahnräder 16; 24 mit der gleichen Anzahl von Zähnen auszustatten und die Zähnezahl der Ritzel des Doppelritzels 19 unterschiedlich zu gestalten. Das Getriebegehäuse 18 ist mittels einer Kupplung gegen die Seite des Lagerarms 10 feststellbar. Die Arretierung kann ebenso gegen das Gestell 9 erfolgen.
  • Gemäß Fig. 3 und 4 besteht die Kupplung aus einem in einem Gleitstück 26 befestigten Rastbolzen 27, welcher in einer Führung 28 gegen ein am Gestell 9 befestigtes Widerlager 29 in Pfeilrichtung A bewegbar ist. Das Gleitstück 26 besitzt eine Handhabe 31, beispielsweise einen Griff, welcher durch ein Langloch 32 des Getriebegehäuses 18 geführt und in Pfeilrichtung A betätigbar ist. Um die in Fig. 3 und 4 gezeigten unterschiedlichen Betriebsarten einzustellen, ist das Gleitstück 26 der Arretierung mit zwei Ausnehmungen 33; 34 versehen, in welche wahlweise die Handhabe 31 gegen die Federkraft eines aus Kugel und Druckfeder bestehenden Kugelrasters 36 einrastet. Der in Fig. 3 gezeigte Zustand des Festlegens des Getriebegehäuses 18 gegen das Gestell 9 kann auch durch eine symbolisch dargestellte und am Gestell 9 befestigte Reibkupplung 35 erfolgen, die gegen das Getriebegehäuse 18 mechanisch, magnetisch, pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betätigbar ist.
  • In Verlängerung des Rastbolzens 27 besitzt das Gleitstück 26 weiterhin einen Rastbolzen 27', welcher verschiebbar durch eine am Getriebegehäuse 18 angebrachte Führung 28'in Pfeilrichtung A gegen ein am Zahnrad 16 angebrachtes Widerlager 29' bewegbar ist. Das Widerlager 29' kann beispielsweise als Bohrung im Zahnrad 16 ausgeführt sein.
  • Auf der anderen Stirnseite der Verreibwalze 1 sind mittels Schrauben 14 zwei Changierkurven 37; 38 befestigt, die durch eine Abstandshülse 39 und nicht dargestellte Fixierstifte in Abstand und Lage ausgerichtet sind. An den Changierkurven 37; 38 liegt jeweils eine Kurvenrolle 41; 42 an, die durch Klemmschrauben 43 in der Achse 6 fixiert sind. An den Stirnseiten der Verreibwalze 1 ist koaxial zur Achse 6 jeweils eine ringförmige Wärmeisolation 44 angebracht, die beispielsweise aus Kunststoff bestehen kann und welche in ihrer Wirkungsrichtung parallel zur Achse 6 verläuft.
  • Die Funktionsweise ist wie folgt. Wenn die Verreibwalze 1 durch Friktion an ihrem Walzenkörper angetrieben wird, und die Arretiereinrichtung in der in Fig. 3 gezeigten Stellung ist, d. h. der Rastbolzen 27 mit dein Widerlager 29 in Wirkverbindung steht, dann ist das Getriebegehäuse 18 im Ruhezustand. Die Achse 6 dreht sich dann mit einer von der Drehzahl n1 der Verreibwalze 1 abweichenden Drehzahl n2. Durch die Drehzahldifferenz zwischen n1 und n2 wird über die Changierkurven 37; 38 und die Kurvenrollen 41; 42 die Changierbewegung der Verreibwalze 1 erzeugt.
  • Wird die Handhabe 31 in die in Fig. 4 gezeigte Position gebracht, dann bekommt der Rastbolzen 27' Kontakt mit dem Widerlager 29' am Zahnrad 16. Somit drehen sich dann die Verreibwalze 1, das Getriebegehäuse 18 und Achse 6 in den Kugellagern 7; 8 mit gleicher Drehzahl. Es erfolgt keine Changierbewegung.
  • Die in Fig. 4 gezeigte Position der Arretierung des Getriebegehäuses 18 zum Widerlager 29' erfolgt jedoch nur aus Sicherheitsgründen, da zum Ausschalten des Changierhubes nur die lösbare Verbindung gemäß Fig. 3 aufgehoben werden muß, da der Reibungswiderstand sowohl des Stirnradgetriebes als auch des Kurvengetriebes einen Changierhub nicht zuläßt. Der Changierhub tritt erst dann ein, wenn das Getriebegehäuse 18 gegen das Gestell 9 festgelegt ist.
  • Weiterhin besteht die Möglichkeit, den Changierhub durch Unterbrechung des Kraftflusses zwischen dem am Gestell 9 festgelegten Getriebegehäuse 18 und der Verreibwalze 1 aufzuheben. Dazu kann beispielsweise eine bekannte Muffenkupplung 40 auf der Vorgelegeachse 21 oder eine Muffenkupplung 45 auf der Achse 6 eingesetzt werden. Der gleiche Effekt wird erzielt, wenn ein Zahnrad des Doppelritzels 19 mit einem nicht dargestellten Indexstift 46 lösbar auf der Vorgelegeachse 21 befestigt ist. Der Indexbolzen oder Indexstift 46 ist zylindrisch ausgebildet und ist mittels eines nicht dargestellten Griffes in einer genormten Bohrbuchse feststellbar. Der Griff kann aus dem Getriebegehäuse 18 herausgeführt sein. Generell kann gesagt werden, daß als Kuppeleinrichtung eine Vielzahl von schaltbaren kraft- oder formschlüssigen Kupplungen Anwendung finden können.
    • Teileliste
    • 1
    Verreibwalze
    2
    Farbtransportwalze
    3
    Auftragswalze
    4
    Farb- und Feuchtmittelauftragswalze
    5
    Reibzylinder
    6
    Achse
    7
    Kugellager
    8
    Kugellager
    9
    Gestell
    10
    Lagerarm
    11
    Gestell
    12
    Nadellager
    13
    Nadellager
    14
    Schraube
    15
    -
    16
    Zahnrad
    17
    Kugellager
    18
    Getriebegehäuse
    19
    Doppelritzel
    20
    -
    21
    Vorgelegeachse
    22
    Lager
    23
    Lager
    24
    Zahnrad
    25
    -
    26
    Gleitstück
    27
    Rastbolzen
    27'
    Rastbolzen
    28
    Führung
    28'
    Führung
    29
    Widerlager
    29'
    Widerlager
    30
    -
    31
    Handhabe
    32
    Langloch
    33
    Ausnehmung
    34
    Ausnehmung
    35
    Reibkupplung
    36
    Kugelschnapper
    37
    Changierkurve
    38
    Changierkurve
    39
    Abstandshülse
    40
    Muffenkupplung
    41
    Kurvenrolle
    42
    Kurvenrolle
    43
    Klemmschraube
    44
    Wärmeisolation
    45
    Muffenkupplung
    46
    Indexstift
    A
    Pfeilrichtung

Claims (21)

  1. Verreibwalze (1) für Druckmaschinen zum Verreiben von Flüssigkeit oder Druckfarbe mittels einer drehenden und axialen Bewegung, wobei der Antrieb durch Friktion über die Mantelfläche des Walzenkörpers erfolgt und der auf einer Welle (6) gelagerte Walzenkörper über ein Getriebe zur Erzeugung der Frequenz der axialen Bewegung, die mit einem Getriebe zur Erzeugung der axialen Bewegung zusammenwirkende Welle antreibt, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe zur Erzeugung der Frequenz der axialen Bewegung (16; 19; 21; 24) zum Abschalten des Changierhubes in seinen Kraftfluß (16; 19; 18; 21; 24; 27; 29) zum Gestell (9) durch Kuppeleinrichtungen trennbar angeordnet ist.
  2. Verreibwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuppeleinrichtung als formschlüssige Kupplung ausgebildet ist.
  3. Verreibwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuppeleinrichtung als kraftschlüssige Kupplung ausgebildet ist.
  4. Verreibwalze nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Getriebe zur Erzeugung der Frequenz der axialen Bewegung (16; 19; 21; 24) in einem Gehäuse (18) befindet, wobei das Getriebegehäuse (18) zum Schalten des Changierhubes über das Getriebe zur Erzeugung der axialen Bewegung (37; 38; 39; 41; 42) mit dem Walzengestell (11) durch eine Kupplung trennbar ist.
  5. Verreibwalze nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe zur Erzeugung der Frequenz der axialen Bewegung ein mit der Verreibwalze (1) fest verbundenes Zahnrad (16) aufweist, welches mit mit einem auf einer Vorgelegeachse (21) befindlichem Doppelritzel (19) in Eingriff ist, wobei das Doppelritzel (19) gleichzeitig mit einem mit der Achse (6) fest verbundenen Zahnrad (24) in Wirkverbindung steht.
  6. Verreibwalze nach Anspruch 1, 2, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung aus einem in dem Getriebegehäuse (18) gelagerten Rastbolzen (27) besteht, der gegen ein am Gestell (9) befestigtes Widerlager (29) axial verschiebbar angeordnet ist.
  7. Verreibwalze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastbolzen (27) in einem Gleitstück (26) befestigt ist, welches eine Ausnehmung (34) aufweist, in welche gegen die Kraft einer Feder die Kugel eines Kugelschnappers (36) in Eingriff bringbar ist.
  8. Verreibwalze nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitstück (26) eine Handhabe (31) aufweist, die durch ein Langloch (32) aus dem Getriebegehäuse (18) ragt.
  9. Verreibwalze nach Anspruch 1, 2, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Gestell (9) ein Rastbolzen (27) gegen eine Führung (28) im Getriebegehäuse (18) verschiebbar angeordnet ist.
  10. Verreibwalze nach Anspruch 1, 3, 4 und 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung aus einer zwischen dem Gestell (9) und dem Getriebegehäuse (18) angeordneten Reibkupplung (35) besteht.
  11. Verreibwalze nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastbolzen (27) oder die Reibkupplung (35) mechanisch, magnetisch, pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betätigbar ist.
  12. Verreibwalze nach Anspruch 1, 2, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung des Rastbolzens (27) zum Gestell (9) außer Eingriff ist, und daß die Kupplung aus einem in dem Getriebegehäuse (18) gelagerten Rastbolzen (27') besteht, der gegen ein am Flansch des Zahnrades (16) oder an der Stirnseite der Verreibwalze (1) befestigtes Widerlager (29') axial verschiebbar angeordnet ist.
  13. Verreibwalze nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastbolzen (27') in einem Gleitstück (26) befestigt ist, welches eine Ausnehmung (33) aufweist, in welche gegen die Kraft einer Feder die Kugel eines Kugelschnappers (36) in Eingriff bringbar ist.
  14. Verreibwalze nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitstück (26) eine Handhabe (31) aufweist, die durch ein Langloch (32) aus dem Getriebegehäuse (18) ragt.
  15. Verreibwalze nach Anspruch 1, 3, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung des Rastbolzens (27) zum Gestell (9) außer Eingriff ist und daß die Kupplung zum Trennen des Kraftflusses aus dem vorhandenen Reibungswiderstand des Getriebes zur Erzeugung der Frequenz der axialen Bewegung (16; 19; 21; 24) und aus dem vorhandenen Widerstand des Getriebes zur Erzeugung der axialen Bewegung (37; 38; 39; 41; 42) besteht.
  16. Verreibwalze nach Anspruch 1, 2, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine lösbare Verbindung (27) zum Gestell (9) vorhanden ist und daß die Kupplung darin besteht, daß ein Zahnrad des Doppelritzels (19) durch einen herausnehmbaren Indexstift (46) auf der Vorgelegeachse (21) drehfest gelagert ist.
  17. Verreibwalze nach Anspruch 1, 2, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine lösbare Verbindung (27) zum Gestell (9) vorhanden ist und die Kupplung aus einer auf der Vorgelegeachse (21) oder auf der Achse (6) zwischen Verreibwalze (1) und Getriebegehäuse (18) angeordneten Vielkeilhülse oder Muffenkupplung (40; 45) besteht.
  18. Verreibwalze nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe zur Erzeugung der axialen Bewegung eine mit der Verreibwalze (1) fest verbundene Abstandshülse (39) besitzt, welche mit Changierkurven (37; 38) versehen ist, die wiederum mit fest mit der Achse (6) verbundenen Kurvenrollen (41; 42) in Eingriff stehen.
  19. Verreibwalze nach Anspruch 1 bis 5 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebegehäuse (18) und das Getriebe zur Erzeugung der axialen Bewegung außerhalb der Verreibwalze (1) angeordnet ist.
  20. Verreibwalze nach Anspruch 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stirnseiten der Verreibwalze (1) jeweils koaxial zur Achse (6) verlaufende ringförmige Wärmeisolationen (44) angebracht sind.
  21. Verreibwalze nach Anspruch 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß diese als Farbtransportwalze (2), Auftragswalze (3) oder/und Farb- und Feuchtmittelauftragwalze (4) einsetzbar ist.
EP92106732A 1991-04-25 1992-04-21 Verreibwalze für Druckmaschinen Expired - Lifetime EP0518034B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4113491 1991-04-25
DE4113491A DE4113491A1 (de) 1991-04-25 1991-04-25 Verreibwalze fuer druckmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0518034A1 true EP0518034A1 (de) 1992-12-16
EP0518034B1 EP0518034B1 (de) 1995-09-13

Family

ID=6430324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92106732A Expired - Lifetime EP0518034B1 (de) 1991-04-25 1992-04-21 Verreibwalze für Druckmaschinen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5201270A (de)
EP (1) EP0518034B1 (de)
JP (1) JPH0710591B2 (de)
DE (2) DE4113491A1 (de)
RU (1) RU2043933C1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0545237B1 (de) * 1991-12-05 1994-09-28 MAN Roland Druckmaschinen AG Farbwerk für eine Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine
EP1125739A3 (de) * 2000-02-18 2001-10-04 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Betrieb einer Bogenoffsetdruckmaschine mit einer Changierwalze

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4445964B4 (de) * 1994-12-22 2005-12-01 Heidelberger Druckmaschinen Ag Farbwerk einer Druckmaschine
DE19504426C2 (de) * 1995-02-10 2000-05-11 Heidelberger Druckmasch Ag Antrieb für Reibwalzen im Farbwerk von Rotationsdruckmaschinen
DE10032590A1 (de) * 2000-07-07 2002-01-17 Skf Gmbh Verriegelbare Lagereinheit
JP4879504B2 (ja) * 2004-04-08 2012-02-22 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 印刷機
DE102006021749A1 (de) * 2006-05-10 2007-12-06 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Erzeugen einer axialen Oszillationsbewegung einer rotierenden Walze einer Druckmaschine sowie Walze mit einer solchen Vorrichtung

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2935014A1 (de) * 1978-10-28 1980-05-08 Polygraph Leipzig Verreibwalze in druckmaschinen
EP0418778A2 (de) * 1989-09-20 1991-03-27 KOENIG & BAUER-ALBERT Aktiengesellschaft Changierende Auftragwalze

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE207482C (de) *
DE139802C (de) *
DE1163855B (de) * 1953-12-02 1964-02-27 Fred K H Levey Company Inc Vorrichtung zum axialen Hin- und Herbewegen der Farbwalzen von Druckmaschinen
DE2658362C3 (de) * 1976-12-23 1984-08-09 Hinterkopf, Kurt G., Dipl.-Ing. (FH), 7332 Eislingen Farbwerk für eine Druckmaschine, insbesondere zum Bedrucken von Tuben, Hülsen u.dgl.
DE3034644C2 (de) * 1980-09-13 1982-10-07 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Farbwerk mit changierenden Farbauftragswalzen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2935014A1 (de) * 1978-10-28 1980-05-08 Polygraph Leipzig Verreibwalze in druckmaschinen
EP0418778A2 (de) * 1989-09-20 1991-03-27 KOENIG & BAUER-ALBERT Aktiengesellschaft Changierende Auftragwalze

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0545237B1 (de) * 1991-12-05 1994-09-28 MAN Roland Druckmaschinen AG Farbwerk für eine Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine
EP1125739A3 (de) * 2000-02-18 2001-10-04 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Betrieb einer Bogenoffsetdruckmaschine mit einer Changierwalze

Also Published As

Publication number Publication date
DE4113491C2 (de) 1993-06-24
US5201270A (en) 1993-04-13
RU2043933C1 (ru) 1995-09-20
DE59203634D1 (de) 1995-10-19
EP0518034B1 (de) 1995-09-13
JPH05154996A (ja) 1993-06-22
DE4113491A1 (de) 1992-10-29
JPH0710591B2 (ja) 1995-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0741015B1 (de) Vorrichtung zum umfänglichen und seitlichen Verstellen des Plattenzylinders
DE2613065C3 (de) Automatische Kupplungsvorrichtung für ein Handrad
DE3014609C2 (de) Schreibwalzenantrieb für einen Drucker mit einer den Druckträger fördernden Schreibwalze
DE4113491C2 (de)
DE4013416C1 (de)
DE4204604C2 (de) Vorrichtung zum Antrieb von Reibwalzen in Farbwerken
DD139552A1 (de) Verreibwalze in druckmaschinen
DE10108745C1 (de) Antrieb für eine Welle zum Klemmen und/oder Spannen von Aufzügen auf einem Zylinder
DE2607503B2 (de) Antrieb für eine Blattabzugsvorrichtung
CH666098A5 (en) Dog clutch with self-aligning teeth - has one half of clutch with steep angle thread which causes half clutch to rotate
EP0713023A1 (de) Wellenkupplung
EP0096246B1 (de) Kupplungsvorrichtung für ein Stellrad
EP0545004A2 (de) Antrieb für Rotationsdruckmaschinen
DE3611243C2 (de) Vorrichtung zur Zuführung von Energie zu einem Zylinder einer Druckmaschine
DE10122260B4 (de) Linearantriebseinrichtung zum Öffnen und Schließen von Formwerkzeugen sowie Aufbringen einer Schließkraft hierauf
DE2242663B2 (de) Einrichtung zum Transport eines Typenträgerwagens an Schreib- u.a. Büromaschinen
DE4208474C2 (de) Handrad-Stellvorrichtung für Offset-Druckmaschinen
DE2423176A1 (de) Vorrichtung zum ausrichten von behaeltern in extrusionspressen
DE19528462B4 (de) Vorrichtung zum Zurückziehen und Vorschieben eines Fadenbehandlungselementes
DE3424515C2 (de)
DE2610825C3 (de) Reibwalze eines Farbwerkes
DE2922320C2 (de) Exzenter-Schaftmaschine für Webmaschinen
DE20020112U1 (de) Vorrichtung zur Einleitung eines Drehmomentes auf eine Arbeitswelle
DE3112995A1 (de) Druckwerk fuer eine kleinoffsetdruckmaschine
DE3605616A1 (de) Antriebseinrichtung fuer einen insbesondere zur aufnahme des greifwerkzeuges eines roboters geeigneten abtriebsflansch

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19930209

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940510

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT

REF Corresponds to:

Ref document number: 59203634

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19951019

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19951002

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000323

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20000417

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20000425

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20000427

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20010417

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010421

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20010430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010520

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010520

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20010421

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020422

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 92106732.8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050421