EP0526400A1 - Verfahren zum Fixieren von Reaktivfarbstoffen auf cellulosehaltigem Textilgut - Google Patents

Verfahren zum Fixieren von Reaktivfarbstoffen auf cellulosehaltigem Textilgut Download PDF

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EP0526400A1
EP0526400A1 EP92810557A EP92810557A EP0526400A1 EP 0526400 A1 EP0526400 A1 EP 0526400A1 EP 92810557 A EP92810557 A EP 92810557A EP 92810557 A EP92810557 A EP 92810557A EP 0526400 A1 EP0526400 A1 EP 0526400A1
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EP
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water
fiber material
heat
fixation
calender
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Wolfgang Brehme
Rolf Hopf
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Ciba Geigy AG
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/916—Natural fiber dyeing
    • Y10S8/918—Cellulose textile

Definitions

  • the present invention relates to a method for fixing reactive dyes on cellulose-containing textile material and devices for carrying out this method.
  • urea urea
  • the urea is particularly responsible for adequate fixation of the reactive dyes used.
  • urea represents a significant load factor in the waste water due to its nitrogenous degradation products.
  • the printed fiber material fixed by the present method represents a further subject of the invention. Furthermore, the invention relates to devices for carrying out the method according to the invention.
  • the dyes used in the process according to the invention are the reactive dyes usually used for dyeing or printing cellulose textile materials.
  • Reactive dyes are per se known dyes which form a chemical bond with the cellulose, e.g. the "reactive dyes" listed in Coulor Index in volume 3 (3rd edition, 1971) on pages 2391-3560 and in volume 6 (revised edition, 1975) on pages 6268-6345.
  • Reactive dyes which are particularly suitable for the present process are those which contain a monohalotriazine group.
  • the monohalotriazine group is a monofluorine, monobromine or preferably a monochlorotriazine group.
  • reactive dyes which have one or more vinyl sulfone groups as the reactive group.
  • the amount of dyes generally depends on the desired color strength and is expediently from 0.1 to 300 g / kg of printing ink, advantageously from 0.1 to 100 and preferably from 5 to 60 g / kg of printing ink.
  • the printing inks When using reactive dyes, the printing inks usually contain fixing alkalis.
  • alkaline compounds for fixing the reactive dyes are sodium carbonate, sodium bicarbonate, sodium hydroxide, disodium phosphate, trisodium phosphate, borax, aqueous ammonia or alkali donors, such as e.g. Sodium trichloroacetate or sodium formate used.
  • a mixture of water glass and a 25% aqueous sodium carbonate solution can also be used as the alkali.
  • the pH of the printing inks containing alkali is generally 7.5 to 13.2, preferably 8.5 to 11.5.
  • the aqueous printing pastes used for the process according to the invention also contain thickeners, preferably of natural origin, in particular sodium alginate alone or in a mixture with modified cellulose, in particular with at most 20 to 25 percent by weight of carboxymethyl cellulose.
  • the printing pastes can also contain preservatives, sequestering agents, emulsifiers, water-insoluble solvents, oxidizing agents and deaerating agents.
  • the process according to the invention is suitable for fixing dyes on textile fiber materials which consist of or contain cellulose.
  • these are mainly sheet-like textile materials, such as Fleeces, felts, carpets, knitted fabrics and in particular fabrics.
  • the process according to the invention is suitable for fiber materials which may have been pretreated with sodium hydroxide solution, preferably for cellulose material and regenerated cellulose, such as Viscose cellulose.
  • the printing paste is applied over the entire surface or in places directly to the fiber material
  • printing machines of a conventional type e.g. Gravure printing, rotary screen printing and flat film printing machines can be used appropriately.
  • the fiber material is dried at temperatures up to 150 ° C., preferably 80 ° to 120 ° C.
  • the fiber material is evenly wetted with water on its top, back or on both sides.
  • the water can be wetted in various ways, for example by direct or indirect application methods.
  • the fiber material can be moistened directly, for example by spraying on using a commercially available atomizer, by roller systems, stencils or by applying water in the form of foam, or by so-called rotor dampening, the principle of which is described in detail in Textilpraxis Internarional, 111a (1987).
  • the application amounts of water are between 5 and 50%, preferably between 10 and 40%, based on the printed, dry fiber material.
  • the water used for wetting can be specially prepared by ion exchange resins or distillation. If desired, wetting or thickening agents can be added to the water.
  • the water can also contain alkali.
  • Alkali-containing water is used in particular when the printing paste used for printing contains no alkali, but the alkali is needed to fix the dyes.
  • the printed and moistened fiber material is then subjected to a heat treatment according to claim 1 for fixing.
  • the fixing method according to the invention can be carried out continuously or discontinuously.
  • the fiber material usually a fabric, can be sandwiched on both sides by a water-impermeable material and thus fed to the heat treatment, or the fiber material lies on one side on a water-impermeable heating element and is on the side facing away from the heating element covered with a waterproof material.
  • the heating element serves as a one-sided - or in the case of a press, if desired, a two-sided - barrier for the water vapor.
  • the fiber material is enclosed in a watertight and vapor-tight manner for the duration of the heat setting.
  • the top and bottom are covered with a water and vapor-tight barrier layer.
  • Thin, heat-resistant and sublimation-resistant foils come into consideration as water-vapor-tight material, which do not undergo any chemical reaction to the fiber material and the printing paste applied to it, as well as the dampening liquor. These foils are used to seal the printed fiber material tightly and thus prevent the water vapor from evaporating. Various materials can be considered. Polyester films are preferably used for the process according to the invention. Flat structures made of Teflon, metal or heat-resistant rubber can also be used to enclose the fiber material.
  • the heat treatment is carried out continuously on a suitably modified calender or in a heated tunnel or discontinuously in a heated closed room or on a press, for example a transfer ironing press, for about 30 seconds to 20 minutes, preferably 5 to 10 minutes, with a contact pressure of about 0 , 2 to 2 bar.
  • the fixing temperature is between 90 and 150 ° C, preferably between 100 and 110 ° C.
  • the cellulose-containing textile material is then washed out in the customary manner in order to remove unfixed dye.
  • the substrate is treated with water, preferably soft water, for example at from 20 ° C. to the cooking temperature.
  • the fiber material is dried in the usual way.
  • the process according to the invention gives level and vivid prints which, with the same print quality, permit the use of smaller amounts of urea than according to conventional processes.
  • the fixing method according to the invention can also be carried out completely without urea.
  • the heat required for the fixation can be supplied to the fiber as contact, ambient or radiant heat.
  • Fixing by means of contact heat can be carried out in a simple manner by using devices which are already available in the textile operation for the continuous or discontinuous fixing process.
  • the heat required for fixing can be transferred as contact heat using a calender.
  • the fiber material Before contact with the calender, the fiber material is covered on one or both sides with the water-impermeable film and passed over the calender. If the fiber material is covered on one side with the film, the surface of the calender serves as a second barrier layer.
  • a water-impermeable endless belt is placed or pressed onto the calender and the fiber material to be fixed is drawn in between this belt and the calender.
  • the calender prepared by means of the water-impermeable endless belt is also an object of the invention.
  • the heat required for the fixation can be transferred as contact heat by means of a press, such as a transfer ironing press. No or only slight modifications of the press are necessary to carry out the method according to the invention.
  • the fiber material Before fixing, the fiber material can be sandwiched on both sides, covered with the waterproof film and then into the Press. However, it is also possible to equip one or both contact surfaces of the press with water-impermeable material and thus to carry out the fixing method according to the invention.
  • the fiber material either has to be covered on one side only with the water-impermeable film or, if the press is water-impermeable on both sides, the appropriately moistened fiber material can also be inserted directly into the press.
  • the press equipped with one or two water-impermeable contact surfaces is also the subject of the invention.
  • the heat required for the fixing process according to the invention can also be supplied as ambient heat.
  • the watertightly enclosed fiber material can be guided through a heated tunnel or enclosed in a heated room for the time required for fixing.
  • the heat-sealed fiber material can also be thermally fixed by means of radiation energy (infrared radiation, UV radiation or by means of microwaves).
  • radiation energy infrared radiation, UV radiation or by means of microwaves.
  • the watertight enclosed fiber material is either passed continuously through a tunnel heated by means of steel energy or intermittently enclosed in a room heated by means of steel energy during the time required for fixing.
  • a four-color pattern is printed on a bleached, mercerized cotton fabric.
  • the respective printing pastes contain 40 g / kg of a commercially available dye formulation of the formula 25 g / kg of a commercially available dye formulation of the formula respectively 40 g / kg of a commercially available, granular dye mixture of the formulas and respectively 55 g / kg of a commercially available granular dye mixture of the formulas and the formula (IIIb).
  • the resulting pattern-like pressure is dried for 2 minutes at 120 ° C.
  • the pressure on the back is applied with 12% water, based on the weight of the fiber material, using a minimal application device.
  • the moistened product is sandwiched between two polyester films and treated for 8 minutes at 105 ° C on an ironing press for fixing.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fixieren von Reaktivfarbstoffen auf cellulosehaltigem Textilgut und Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens. Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das mit Reaktivfarbstoffen bedruckte, getrocknete Fasermaterial mit Wasser befeuchtet und mit einem wasserundurchlässigem Material umschlossen und unter Hitzeeinwirkung fixiert wird. Mit Vorteil kann das erfindungsgemässe Fixierverfahren mit geringen Harnstoffmengen, vorzugsweise ohne Harnstoff, bei guter Druckqualität durchgeführt werden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fixieren von Reaktivfarbstoffen auf cellulosehaltigem Textilgut und Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Zum Bedrucken von cellulosehaltigem Textilgut mit Reaktivfarbstoffen werden gewöhnlich erhebliche Mengen an stickstoffhaltigen Verbindungen, insbesondere Harnstoff verwendet. Der Harnstoff ist dabei besonders für eine ausreichende Fixierung der eingesetzten Reaktivfarbstoffe mitverantwortlich. Neben diesen für den Druck- und Fixierprozess mit Reaktivfarbstoffen sehr günstigen Eigenschaften stellt Harnstoff jedoch wegen seiner stickstoffhaltigen Abbauprodukte einen wesentlichen Lastfaktor in den Abwässern dar.
  • Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, den Harnstoff zu reduzieren bzw. ganz zu eliminieren, z.B indem man die bedruckte Ware vor dem Fixierprozess mit Wasser befeuchtet und anschliessend mit Wasserdampf fixiert. Mit diesem Verfahren können aber nur dann befriedigende Resultate erzielt werden, wenn die Feuchtigkeitszufuhr so dosiert werden kann, dass das Feuchtigkeitsgleichgewicht Wasserdampf/Faser möglichst nahe beim Maximum des Feuchtigkeitsgehaltes der jeweiligen Faser liegt und dieser Maximalwert während des Fixierprozesses möglichst konstant gehalten werden kann. In der Praxis erweist sich die Einstellung der optimalen Feuchtigkeit während des Fixierns als schwer steuerbarer Prozess.
  • Es wurde nun ein einfaches Verfahren gefunden, das es ermöglicht, den Feuchtigkeitsgehalt der bedruckten Ware maximal und konstant zu halten, indem man die bedruckte Ware mit Wasser befeuchtet und die nachfolgende Fixierung so gestaltet, dass das Fasermaterial dampfdicht umschlossen wird.
  • Gegegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren zum Fixieren von Reaktivfarbstoffen auf cellulosehaltigem Textilgut, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man
    • a) das bedruckte, getrocknete Fasermaterial mit Wasser befeuchtet,
    • b) das Fasermaterial mit einem wasserundurchlässigen Material umschliesst und
    • c) zur Fixierung einer Hitzebehandlung unterzieht.
  • Das bedruckte und nach dem vorliegenden Verfahren fixierte Fasermaterial stellt einen weiteren Erfindungsgegenstand dar. Weiterhin betrifft die Erfindung Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens.
  • Bei den im erfindungsgemässen Verfahren eingesetzten Farbstoffen handelt es sich um die üblicherweise zum Färben oder Bedrucken von Cellulose-Textilmaterialien verwendeten Reaktivfarbstoffe.
  • Unter Reaktivfarbstoffen werden an sich bekannte Farbstoffe verstanden, welche mit der Cellulose eine chemische Bindung eingehen, z.B. die in Coulor Index in Band 3 (3. Auflage, 1971) auf den Seiten 2391-3560 und in Band 6 (revidierte Auflage, 1975) auf den Seiten 6268-6345 aufgeführten "Reactive Dyes". Für das vorliegende Verfahren besonders geeignete Reaktivfarbstoffe sind solche, die eine Monohalogentriazingruppe enthalten. Bei der Monohalogentriazingruppe handelt es sich dabei um eine Monofluor-, Monobrom- oder vorzugsweise um eine Monochlortriazingruppe.
  • Weiterhin bevorzugt sind Reaktivfarbstoffe, die als Reaktivgruppe eine oder mehrere Vinylsulfongruppen aufweisen.
  • Die Menge der Farbstoffe richtet sich in der Regel nach der gewünschten Farbstärke und beträgt zweckmässig 0,1 bis 300 g/kg Druckfarbe, vorteilhafterweise 0,1 bis 100 und vorzugsweise 5 bis 60 g/kg Druckfarbe.
  • Bei Verwendung von Reaktivfarbstoffen enthalten die Druckfarben in der Regel Fixieralkalien. Als alkalisch reagierende Verbindungen zur Fixierung der Reaktivfarbstoffe werden beispielsweise Natriumcarbonat, Natriumbicarbonat, Natriumhydroxid, Dinatriumphosphat, Trinatriumphosphat, Borax, wässriges Ammoniak oder Alkalispender, wie z.B. Natriumtrichloracetat oder Natriumformiat eingesetzt. Als Alkali kann auch eine Mischung aus Wasserglas und einer 25 %igen wässrigen Natriumcarbonatlösung verwendet werden.
  • Der pH-Wert der Alkali enthaltenden Druckfarben beträgt in der Regel 7,5 bis 13,2, vorzugsweise 8,5 bis 11,5.
  • Die für das erfindungsgemässe Verfahren verwendeten wässrigen Druckpasten enthalten neben den Farbstoffen ferner Verdickungsmittel, vorzugsweise natürlicher Herkunft, insbesondere Natriumalginat für sich allein oder im Gemisch mit modifizierter Cellulose, insbesondere mit höchstens 20 bis 25 Gewichtsprozent Carboxymethylcellulose. Gewünschtenfalls können die Druckpasten noch Konservierungsmittel, Sequestriermittel, Emulgatoren, wasserunlösliche Lösungsmittel, Oxidarionsmittel und Entlüftungsmittel enthalten.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich für das Fixieren von Farbstoffen auf textilen Fasermaterialien, die aus Cellulose bestehen oder diese enthalten. Es handelt sich dabei in der Regel vor allem um flächenförmige Textilmaterialien, wie z.B. Vliese, Filze, Teppiche, Gewirke und insbesondere Gewebe. Das erfindungsgemässe Verfahren ist geeignet für Fasermaterialien, die gegebenenfalls mit Natronlauge vorbehandelt sind, vorzugsweise für Cellulose-Material und Regenerat-Cellulose, wie z.B. Viskose-Cellulose.
  • Beim Bedrucken der Fasermaterialien wird die Druckpaste ganzflächig oder stellenweise direkt auf das Fasermaterial aufgebracht, wobei Druckmaschinen üblicher Bauart, z.B. Tiefdruck-, Rotationssiebdruck- und Flachfilmdruckmaschinen zweckmässig eingesetzt werden.
  • Das Fasermaterial wird nach dem Bedrucken bei Temperaturen bis 150°C, vorzugsweise 80° bis 120°C getrocknet. Vor der Fixierung der Farbstoffe wird das Fasermaterial auf seiner Oberseite, Rückseite oder beidseitig gleichmässig mit Wasser benetzt. Die Wasserbenetzung kann dabei auf verschiedene Weisen erfolgen, beispielsweise durch direkte oder indirekte Auftragsmethoden. Direkt kann die Befeuchtung des Fasermaterials durch beispielsweise Aufsprühen mittels eines handelsüblichen Zerstäubers, durch Walzensysteme, Schablonen oder Auftrag von Wasser in Form von Schaum oder durch die sogenannte Rotorenfeuchtung erfolgen, deren Funktionsprinzip in Textilpraxis Internarional, 111a (1987) ausführlich beschrieben ist. Die Auftragsmengen an Wasser liegen dabei zwischen 5 und 50 %, vorzugsweise zwischen 10 und 40 %, bezogen auf das bedruckte, trockene Fasermaterial.
  • Das zur Benetzung verwendete Wasser kann durch Ionenaustauscherharze oder Destillation besonders aufbereitet sein. Dem Wasser können gewünschtenfalls Netz- oder Verdickungsmittel zugesetzt sein. Darüber hinaus kann das Wasser auch Alkali enthalten.
  • Alkalihaltiges Wasser wird insbesondere dann verwendet, wenn die zum Drucken verwendete Druckpaste kein Alkali enthält, das Alkali aber zur Fixierung der Farbstoffe benötigt wird.
  • Im Anschluss daran wird das bedruckte und befeuchtete Fasermaterial zur Fixierung einer Hitzebehandlung nach Anspruch 1 unterzogen.
  • Das erfindungsgemässe Fixierverfahren kann kontinuierlich oder diskontiniuerlich durchgeführt werden. Dabei kann das Fasermaterial, im Regelfall eine Stoffbahn, sandwichartig von beiden Seiten von einem wasserundurchlässigen Material eingeschlossen sein und so der Hitzebehandlung zugeführt werden, oder das Fasermatierial liegt mit der einen Seite auf einem wasserundurchlässigen Heizelement auf und wird auf der von dem Heizelement abgewandten Seite von einem wasserundurchlässigen Material abgedeckt. Im letzteren Fall dient das Heizelement als einseitige - oder im Falle einer Presse gewünschtenfalls auch als zweiseitige - Sperre für den Wasserdampf.
  • Wesentlich ist, dass das Fasermaterial für die Dauer der Thermofixierung wasser- und dampfdicht eingeschlossen ist. Bei flächigem Fasermaterial ist es dabei ausreichend, wenn die Unter- und Oberseite mit einer wasser- und dampfdichten Sperrschicht abgedeckt ist.
  • Als wasserdampfdichtes Material kommen dünne, hitze- und sublimationsbeständige Folien in Betracht, die gegenüber dem Fasermaterial und der darauf aufgebrachten Druckpaste sowie der Befeuchtungsflotte keine chemische Reaktion eingehen. Diese Folien dienen dazu, das bedruckte Fasermaterial dicht abzuschliessen und somit eine Verflüchtigung des Wasserdampfes zu vermeinden. Es kommen dafür verschiedene Materialien in Betracht. Bevorzugt werden für das erfindungsgemässe Verfahren Polyesterfolien eingesetzt. Zum Einschluss des Fasermaterials können ebenfalls flächige Gebilde aus Teflon, Metall oder hitzebeständigem Gummi verwendet werden.
  • Die Hitzebehandlung erfolgt kontinuierlich auf einem entsprechend modifizierten Kalander oder in einem geheizten Tunnel oder diskontinuierlich in einem geheizten abgeschlossenen Raum oder auf einer Presse, z.B. einer Transferbügelpresse während etwa 30 Sek. bis 20 Min., vorzugsweise 5 bis 10 Minuten bei einem Anpressdruck von etwa 0,2 bis 2 bar. Die Fixiertemperatur liegt dabei zwischen 90 und 150°C, vorzugswiese zwischen 100 und 110°C.
  • Im Anschluss daran wird das cellulosehaltige Textilgut in üblicher Weise ausgewaschen, um nichtfixierten Farbstoff zu entfernen. Man behandelt dazu das Substrat beispielsweise bei 20°C bis Kochtemperatur mit Wasser, vorzugsweise Weichwasser. Abschliessend wird das Fasermaterial auf übliche Weise getrocknet.
  • Man erhält nach dem erfindungsgemässen Verfahren egale und farbkräftige Drucke, die bei gleicher Druckqualität die Verwendung geringerer Harnstoffmengen als nach herkömmlichen Verfahren erlauben.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann das erfindungsgemässe Fixierverfahren auch völlig ohne Harnstoff durchgeführt werden.
  • Die für die Fixierung erforderlichen Wärme kann als Kontakt- Umgebungs- oder Strahlungswärme der Faser zugeführt werden.
  • Die Fixierung mittels Kontaktwärme kann auf einfache Weise erfolgen, indem auf bereits im Textilbetrieb vorhandene Vorrichtungen für den kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Fixierprozess zurückgegriffen werden kann.
  • Im kontinuierlichen Verfahren kann die für die Fixierung erforderliche Wärme als Kontaktwärme mittels Kalander übertragen werden. Das Fasermaterial wird dabei vor dem Kontakt mit dem Kalander einseitig oder beidseitig mit der wasserundurchlässigen Folie bedeckt und über den Kalander gefahren. Wenn das Fasermaterial einseitig mit der Folie bedeckt wird, dient die Oberfläche des Kalanders als zweite Sperrschicht.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung des kontinuierlichen Verfahrens wird ein wasserundurchlässiges Endlosband auf den Kalander aufgelegt oder angepresst und zwischen dieses Band und den Kalander das zu fixierende Fasermaterial eingezogen. Der mittels des wasserundurchlässigen Endlosbandes hergerichtete Kalander ist ebenfalls Gegenstand der Erfindung.
  • Im diskontinuierlichen Verfahren kann die für die Fixierung erforderliche Wärme als Kontaktwärme mittels einer Presse, wie etwa einer Transferbügelpresse, übertragen werden. Für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens sind keine oder nur geringfügige Modifikationen der Presse notwendig. Das Fasermaterial kann vor dem Fixieren beidseitig, sandwichartig, mit der wasserundurchlässigen Folie bedeckt und dann in die Presse eingelegt werden. Es ist aber auch möglich, eine oder beide Kontaktflächen der Presse mit wasserundurchlässigem Material auszurüsten und so das erfindungsgemässe Fixierverfahren durchzuführen. Dabei muss das Fasermaterial entweder nur auf einer Seite mit der wasserundurchlässigen Folie bedeckt werden oder, wenn die Presse auf beiden Seiten wasserundurchlässig ist, kann das entsprechend befeuchtete Fasermaterial auch unmittelbar in die Presse eingelegt werden.
  • Die mit einer oder mit zwei wasserundurchlässigen Kontaktflächen ausgerüstete Presse ist ebenfalls Gegenstand der Erfindung.
  • Neben der Kontaktwärme kann die für den erfindungsgemässen Fixierprozess notwendige Wärme auch als Umgebungswärme zugeführt werden. So kann das wasserdicht eingeschlossene Fasermaterial durch einen geheizten Tunnel geführt oder während der für die Fixierung erforderlichen Zeit in einem geheizten Raum eingeschlossen werden.
  • Die thermische Fixierung des wasserdicht eingeschlossenen Fasermaterials ist auch mittels Strahlungsenergie (Infrarotstrahlung, UV-Strahlung oder mittels Mikrowellen) möglich. Das wasserdicht eingeschlossene Fasermaterial wird entweder kontinuierlich durch einen mittels Stahlungsenergie geheizten Tunnel geführt oder diskontinuierlich während der für die Fixierung erfoderlichen Zeit in einem mittels Stahlungsenergie geheizten Raum eingeschlossen.
  • Die nachstehenden Beispiele erläutern die Erfindung:
    • Beispiel 1:
  • Auf ein gebleichtes, mercerisiertes Baumwollgewebe wird ein vierfarbiges Muster gedruckt.
  • Die jeweiligen Druckpasten enthalten dabei
       40 g/kg einer handelsüblichen Farbstofformulierung der Formel
    Figure imgb0001
    25 g/kg einer handelsüblichen Farbstoff-Formulierung der Formel
    Figure imgb0002
    beziehungsweise
       40 g/kg eines handelsüblichen, granulatförmigen Farbstoffgemisches der Formeln
    Figure imgb0003
    und
    Figure imgb0004
    beziehungsweise
       55 g/kg eines handelsüblichen granulatförmigen Farbstoffgemisches der Formeln
    Figure imgb0005
    und der Formel (IIIb).
  • Die vorgehend genannten Reaktivfarbstoffe werden mit den folgenden Chemikalien zu einer Druckpaste vermischt. Das Endgewicht der Druckpsten beträgt jeweils 1000 g. Die Druckpaste enthält:
    • 500 g/kg
    6%ige Na-Alginatlösung
    10 g/kg
    m-Nitrobenzolsulfonsäure-Na-Salz
    120 g/kg
    25%ige Na₂CO₃-Lösung sowie

    ad 1000 g Wasser.
  • Der so entstandene musterförmige Druck wird während 2 Minuten bei 120°C zwischengetrocknet.
  • Zur Befeuchtung wird mit einem Minimalauftraggerät der Druck auf der Rückseite mit 12% Wasser, bezogen auf das Gewicht des Fasermaterials, beaufschlagt.
  • Die befeuchtete Ware wird zwischen zwei Polyesterfolien sandwichartig abdichtend eingetragen und zwecks Fixierung 8 Minuten bei 105°C auf einer Bügelpresse behandelt.
  • Der so fixierte Druck wird in gewohnter Weise in kaltem und heissem Wasser ausgewaschen. Nach der Trocknung des Gewebes bei 90-100°C erhält man einen farbintensiven Reaktivdruck.

Claims (18)

  1. Verfahren zum Fixieren von Reaktivfarbstoffen auf cellulosehaltigem Textilgut, dadurch gekennzeichnet, dass das man
    a) das bedruckte, getrocknete Fasermaterial mit Wasser befeuchtet,
    b) das Fasermaterial mit einem wasserundurchlässigen Material umschliesst und
    c) zur Fixierung einer Hitzebehandlung unterzieht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Fixierung ohne Harnstoff durchführt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Hitzebehandlung Kontaktwärme verwendet.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Hitzebehandlung Umgebungswärme verwendet.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Hitzebehandlung Strahlungswärme verwendet.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial beidseitig von dem wasserundurchlässigen Material umschlossen ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Kalander als Heizelement verwendet.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial auf der dem Kalander abgewandten Seite mit einem wasserundurchlässigen Material bedeckt ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, dass man eine Presse als Heizelement verwendet.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide Kontaktflächen der Presse mit wasserundurchlässigem Material ausgerüstet sind.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass man als wasserundurchlässiges Material eine Polyester-Folie verwendet.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass man als wasserundurchlässiges Material eine teflonhaltige Folie verwendet.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass man als wasserundurchlässiges Material hitzebeständigen Gummi verwendet.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass man als zu fixierenden Reaktivfarbstoff einen Farbstoff mit einer Monohalogentriazingruppe verwendet.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass man als zu fixierenden Reaktivfarbstoff einen Farbstoff mit einer oder mehreren Vinylsulfongruppen verwendet.
  16. Das gemäss einem der Ansprüche 1 bis 15 behandelte Fasermaterial.
  17. Kalander zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus einem wasserundurchlässigen Material bestehendes Endlosband auf den Kalander aufgelegt oder angepresst ist.
  18. Presse zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide Kontaktflächen mit einem wasserundurchlässigen Material ausgerüstet sind.
EP92810557A 1991-07-30 1992-07-21 Verfahren zum Fixieren von Reaktivfarbstoffen auf cellulosehaltigem Textilgut Expired - Lifetime EP0526400B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2280/91 1991-07-30
CH228091 1991-07-30

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EP0526400A1 true EP0526400A1 (de) 1993-02-03
EP0526400B1 EP0526400B1 (de) 1996-08-14

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EP92810557A Expired - Lifetime EP0526400B1 (de) 1991-07-30 1992-07-21 Verfahren zum Fixieren von Reaktivfarbstoffen auf cellulosehaltigem Textilgut

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US (1) US5273551A (de)
EP (1) EP0526400B1 (de)
JP (1) JPH05209381A (de)
AT (1) ATE141350T1 (de)
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