EP0532784A1 - Spulenentlade- und Spulenumsetzstation - Google Patents

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EP0532784A1
EP0532784A1 EP91115906A EP91115906A EP0532784A1 EP 0532784 A1 EP0532784 A1 EP 0532784A1 EP 91115906 A EP91115906 A EP 91115906A EP 91115906 A EP91115906 A EP 91115906A EP 0532784 A1 EP0532784 A1 EP 0532784A1
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EP
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conveyor
coil
bobbins
conveyor belts
conveying
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Bernd Keen
Paul Lühn
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Palitex Project Co GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/064Supplying or transporting cross-wound packages, also combined with transporting the empty core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a coil unloading and coil transfer station, i.e. a device for unloading coils from coil conveying elements and for converting the coils into positions suitable for the further treatment of the coils.
  • Devices of this type are required in order to bring fully wound coils, for example cross-wound bobbins, which, depending on previous work processes, can assume different positions individually or in groups, in such a position that they correspond to the Take up a prescribed position in accordance with customer or customer requirements or in line with the following processing stages. This applies, for example, to palletizing or packing finished bobbins in boxes or other containers.
  • the device according to the invention of the type described at the outset is characterized by a transfer station for transferring the coils from the coil conveyor elements to an endless conveyor device, which is formed by two conveyor belts running at a distance from one another, between which a lifting table rotatable about a vertical axis - And can be moved, on the in the conveying direction of the two conveyor belts, a gripping between the two conveyor belts, rotatable about a horizontal axis, to implement the coils supported along generatrices on the two conveyor belts in such a way that they come back with one of their two end faces on the Conveyor belts or a suitable support surface.
  • a lifting table that can be rotated up and down about a vertical axis is already described in EP 0 386 389 A1 in connection with another textile machine.
  • An impeller for transferring or conveying coils between two conveyor elements running at a vertical distance is dealt with in EP 0 379 600 A1.
  • FIG. 1 shows a detail of an endless conveyor rail 1 coming from a previous processing stage, along which, for example, coil conveyor elements in the form of coil baskets 2 driven by means of an endless chain (not shown) guided within the conveyor rail 1 can be moved.
  • the individual coil basket 2 can consist, for example, of wire elements and is designed such that the individual coil 3 is supported along surface lines in the laterally open coil basket.
  • an endless, trough-shaped conveyor belt could also be used.
  • a transfer station 4 is arranged as a sub-assembly of the device according to the invention, which has a machine frame 5 and a slide 6 mounted on the top of the machine frame 5, which by means of a lifting cylinder 7 which can be pressurized with pressure medium in the direction of arrow f1 perpendicular to the direction of movement of the bobbin baskets 2 is movable back and forth.
  • the lifting cylinder 7 can be acted upon by a pressure medium line 8 with pressure medium, and the slide 6 is at the front end of the piston rod 9 of the lifting cylinder 7 attached.
  • a sensor 10 for example in the form of an optical cell, is assigned to the slide 6 in order to determine when a bobbin 2 loaded with a bobbin 3 has entered the area of the transfer station 4.
  • a locking device is mounted, which preferably comprises a double-armed pivot lever 11, at one end of which acts on a lifting cylinder 12 which can be acted upon by pressure medium, while the other end of the pivot lever carries a locking element 13 which can be brought into abutment against the bobbin basket 2.
  • the double-armed pivot lever 11 can be pivoted in the direction of the double arrow f2, in order then, when it has been determined by means of the sensor 10 that a coil 11 has been inserted into the transfer station 4, to position and hold the coil basket 2 in a position suitable for a coil transfer.
  • the transfer station 4 also contains a coil guide surface 14, which is arranged such that coils 3 pressed out of the individual coil baskets 2 by means of the slide 6 roll over this guide surface 14 onto a conveyor device, which is formed by two driven, endless and spaced apart conveyor belts 15 .
  • the two conveyor belts 15 can, for example, be round belts and run over suitable pairs of rollers 16 and 17, one of which is driven.
  • the conveyor belts 15 are at least partially supported by support rails 18 in the areas in which a coil is conveyed. Above the conveyor belt 15 are guide rails 19 for lateral support arranged from the conveyor belt 15 coils.
  • a lifting table 20 rotatable about a vertical axis can be moved up and down, to which a suitable rotating device 21 and a lifting device 21a are assigned, both of which can preferably be acted upon by a pressure medium source 40 with pressure medium.
  • This lifting table 20 is followed, in the conveying direction represented by the arrow f3, of the conveyor belt 15 by a transfer unit which can be rotated about a horizontal axis and which preferably has the shape of an impeller 22.
  • a motor 23 or a 180 o rotating cylinder with freewheel and brake and index locking pin is used to drive the impeller 22 in cycles.
  • the impeller 22 is followed by a bobbin removal station, which can be formed either by the conveyor belts 15 themselves, by a table surface (not shown) or by a further conveyor device, to which the correspondingly converted bobbins are passed on by the conveyor belts 12.
  • the coil 3 thus turned is then transferred during further conveyance to the impeller 22 forming the transfer unit, which serves to convert the coil 3 previously conveyed with a horizontally aligned coil axis into such a position that the coil axis finally assumes a vertical position, as shown in FIG Figure 3 is shown using the coil 3 '.
  • the coil thus turned into the prescribed position can then be lifted off the conveyor belt or transferred to a further conveyor device, not shown.

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  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Entladen von Spulen aus Spulenförderelementen und zum Umsetzen der Spulen in für die Weiterbehandlung der Spulen geeignete Positionen ist gekennzeichnet durch eine Übergabestation (4) zur Übergabe der Spulen (3) von den Spulenförderelementen (2) an eine endlose Fördereinrichtung, die durch zwei im Abstand voneinander laufende Förderriemen (15) gebildet ist, zwischen denen ein um eine Vertikalachse drehbarer Hubtisch (20) auf und ab bewegbar ist, auf den in Förderrichtung der beiden Förderriemen (15) ein zwischen die beiden Förderriemen greifendes und um eine Horizontalachse drehbares Umsetzaggregat (22) folgt, um die entlang von Mantellinien auf den beiden Förderriemen abgestützten Spulen derart umzusetzen, daß sie mit einer ihren beiden Stirnflächen wieder auf den Förderriemen oder einer geeigneten Ablage abgelegt werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spulenentlade- und Spulenumsetzstation, d.h. eine Vorrichtung zum Entladen von Spulen aus Spulenförderelementen und zum Umsetzen der Spulen in für die Weiterbehandlung der Spulen geeignete Positionen.
  • Derartige Vorrichtungen werden benötigt, um vollbewickelte Spulen, z.B. Kreuzspulen, die in Abhängigkeit von vorhergehenden Arbeitsprozessen einzeln oder gruppenweise unterschiedliche Positionen einnehmen können, in eine solche Stellung zu bringen, daß sie entsprechend den Kunden- bzw. Abnehmerwünschen oder in Anpassung an folgende Verarbeitungsstufen eine vorgeschriebene Position einnehmen. Dieses gilt z.B. für das Palletieren oder das Verpacken von fertigen Spulen in Kartons oder sonstigen Behältnissen.
  • Um dieses Ziel zu erreichen, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung der eingangs geschilderten Art gekennzeichnet durch eine Übergabestation zur Übergabe der Spulen von den Spulenförderelementen an eine endlose Fördereinrichtung, die durch zwei im Abstand voneinander laufende Förderriemen gebildet ist, zwischen denen ein um eine Vertikalachse drehbarer Hubtisch auf- und abbewegbar ist, auf den in Förderrichtung der beiden Förderriemen ein zwischen die beiden Förderriemen greifendes, um eine Horizontalachse drehbares Umsetzaggregat folgt, um die entlang von Mantellinien auf den beiden Förderriemen abgestützten Spulen derart umzusetzen, daß sie mit einer ihrer beiden Stirnflächen wieder auf den Förderriemen oder eine geeignete Stützfläche abgelegt werden.
  • Ein um eine Vertikalachse drehbarer auf und ab bewegbarer Hubtisch ist in Verbindung mit einer anderen Textilmaschine bereits in der EP 0 386 389 A1 beschrieben. Ein Flügelrad zur Übergabe bzw. Förderung von Spulen zwischen zwei in vertikalem Abstand laufenden Förderelementen ist in der EP 0 379 600 A1 behandelt.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen behandelt.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    • Fig. 2 teilweise im Schnitt eine Ansicht des erfindungsgemäß verwendeten Hubtisches, und
    • Fig. 3 eine perpektivische Seitenansicht des erfindungsgemäß verwendeten Umsetzaggregates.
  • Fig. 1 zeigt ausschnittsweise eine von einer vorhergehenden Bearbeitungsstufe kommende, beispielsweise endlose Förderschiene 1, entlang der beispielsweise mittels einer nicht dargestellten, innerhalb der Förderschiene 1 geführten Endloskette angetriebene Spulenförderelemente in Form von Spulenkörben 2 verfahrbar sind. Der einzelne Spulenkorb 2 kann beispielsweise aus Drahtelementen bestehen und ist so gestaltet, daß die einzelne Spule 3 entlang von Mantellinien in dem seitlich offenen Spulenkorb abgestützt ist. Anstelle von entlang der Förderschiene geführten Spulenkörben könnte auch ein endloses, muldenförmiges Transportband verwendet werden.
  • Unterhalb der Förderschiene 1 ist als Teilaggregat der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Übergabestation 4 angeordnet, die ein Maschinengestell 5 und einen an der Oberseite des Maschinengestells 5 gelagerten Schieber 6 aufweist, der mittels eines mit Druckmittel beaufschlagbaren Hubzylinders 7 in Richtung des Pfeiles f1 senkrecht zur Bewegungsrichtung der Spulenkörbe 2 hin und her bewegbar ist. Der Hubzylinder 7 ist über eine Druckmittelleitung 8 mit Druckmittel beaufschlagbar, und der Schieber 6 ist am vorderen Ende der Kolbenstange 9 des Hubzylinders 7 befestigt. Dem Schieber 6 ist ein Sensor 10, beispielsweise in Form einer optischen Zelle zugeordnet, um festzustellen, wann ein mit einer Spule 3 beladener Spulenkorb 2 in den Bereich der Übergabestation 4 eingefahren ist. An der Oberseite des Maschinengestells 1 ist eine Arretiereinrichtung gelagert, die vorzugsweise einen doppelarmigen Schwenkhebel 11 umfaßt , an dessen einem Ende ein mit Druckmittel beaufschlagbarer Hubzylinder 12 angreift, während das andere Schwenkhebelende ein gegen den Spulenkorb 2 zur Anlage bringbares Arretierelement 13 trägt. Der doppelarmige Schwenkhebel 11 ist in Richtung des Doppelpfeiles f2 verschwenkbar, um dann, wenn mittels des Sensors 10 festgestellt worden ist, daß in die Übergabestation 4 eine Spule 11 eingefahren ist, den Spulenkorb 2 in einer für eine Spulenübergabe geeigneten Lage zu positionieren und festzuhalben.
  • Die Übergabestation 4 enthält weiterhin eine Spulenleitfläche 14, die so angeordnet ist, daß mittels des Schiebers 6 aus den einzelnen Spulenkörben 2 herausgedrückte Spulen 3 über diese Leitfläche 14 auf eine Fördereinrichtung rollen, die durch zwei angetriebene, endlose und im Abstand voneinanderliegende Förderriemen 15 gebildet ist. Die beiden Förderriemen 15 können beispielsweise Rundriemen sein und laufen über geeignte Rollenpaare 16 und 17, von denen eines angetrieben ist. Die Förderriemen 15 sind zumindest teilweise in den Bereichen, in denen eine Spulenförderung erfolgt, von Stützschienen 18 abgestützt. Oberhalb der Förderriemen 15 sind Leitschienen 19 zum seitlichen Abstützen von der Förderriemen 15 bewegten Spulen angeordnet.
  • Zwischen den beiden Förderriemen 15 ist ein um eine Vertikalachse drehbarer Hubtisch 20 auf- und abbewegbar, dem eine geeignete Dreheinrichtung 21 und eine Hubeinrichtung 21a zugeordnet sind, die beide vorzugsweise von einer Druckmittelquelle 40 mit Druckmittel beaufschlagbar sind.
  • Auf diesen Hubtisch 20 folgt in der durch den Pfeil f3 repräsentierten Förderrichtung der Förderriemen 15 ein um eine Horizontalachse drehbares Umsetzaggregat, welches vorzugsweise die Form eines Flügelrades 22 hat. Ein Motor 23 oder ein 180o -Drehzylinder mit Freilauf und Bremse und Index-Rastbolzen dient zum taktweisen Antrieb des Flügelrades 22.
  • In Bewegungsrichtung der beiden Förderriemen 15 folgt auf das Flügelrad 22 eine Spulenabnahmestation, die entweder durch die Förderriemen 15 selbst, durch eine nicht dargestellte Tischfläche oder eine weitere Fördereinrichtung gebildet sein kann, an die die entsprechend umgesetzten Spulen von den Förderriemen 12 weitergegeben werden.
  • Sobald ein mit einer Spule 3 belagener Spulenkorb 2 in den Bereich der Übergabestation 4 eingefahren und mittels der insbesondere von dem Sensor 10 gesteuerten Arretiereinrichtung 11, 12, 13 arretiert worden ist, wird der Schieber 6 mittels des Hydraulikzylinders 7 betätigt und in Richtung des Pfeiles f1 vorwärts geschoben, um die Spule 3 über die Leitfläche 14 auf die durch die beiden Förderriemen 15 gebildete endlose Fördereinrichtung zu rollen. Die entweder taktweise oder kontinuierlich angetriebenen Förderriemen 15 fördern die Rolle 3 dann in den Bereich des Hubtisches 20 dem in Abhängigkeit von der vorher ermittelten Lage der Spule 3 ein Steuerbefehl zugeleitet wird, um die Spule 3 gegebenenfalls von dem Förderriemen 15 abzuheben und in Richtung des Drehpfeiles f4 um 180° zu drehen und dann wieder auf die Förderriemen 15 abzulegen. Die so gewendete Spule 3 wird dann bei der Weiterförderung an das das Umsetzaggregat bildende Flügelrad 22 übergeben, das dazu dient, die vorher mit horizontal ausgerichteter Spulenachse geförderte Spule 3 in eine solche Position umzusetzen, daß die Spulenachse abschließend eine vertikale Position einnimmt, wie es in Figur 3 anhand der Spule 3' dargestellt ist.
  • Die so in die vorgeschriebene Position gewendete Spule kann anschließend von den Förderriemen abgehoben oder an eine nicht dargestellte weitere Fördereinrichtung übergeben werden.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Entladen von Spulen aus Spulenförderelementen und zum Umsetzen der Spulen in für die Weiterbehandlung der Spulen geeignete Positionen, gekennzeichnet durch eine Übergabestation (4) zur Übergabe der Spulen (3) von dem Spulenförderelement (2) an eine endlose Fördereinrichtung, die durch zwei im Abstand voneinander laufende Förderriemen (15) gebildet ist, zwischen denen ein um eine Vertikalachse drehbarer Hubtisch (20) auf und abbewegbar ist, auf den in Förderrichtung der beiden Förderriemen (15) ein zwischen die beiden Förderriemen greifendes, um eine Horizontalachse drehbares Umsetzaggregat (22) folgt, um die auf den beiden Förderriemen entlang von Mantellinien abgestützten Spulen derart umzusetzen, daß sie mit einer ihrer beiden Stirnflächen auf den Förderriemen (15) oder eine geeignete Abgabestation abgelegt werden.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Umsetzaggregat ein taktweises von einem Motor (23) oder 180o -Drehzylinder mit Freilauf und Bremse und Index-Rastbolzen angetriebenes Flügelrad (22) ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß sie als Teil der Übergabestation eine Arretiereinrichtung zum Anhalten und Positionieren der jeweils mit einer Spule bestückten Spulenförderelement (2) enthält.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß sie als Teil der Übergabestation (4) einen senkrecht zur Achse der auf den arretierten Spulenförderelementen (2) abgelegten Spulen (3) wirksamen Schieber (6) enthält.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß die endlose Fördereinrichtung - bezogen auf die Förderbahn der Spulenförderelemente (2) - auf der dem Schieber (7) gegenüberliegenden Seite der Förderbahn (1) liegt, und daß der Übergabestation (4) zwischen der Förderbahn der Spulenförderelemente (2) und der endlosen Fördereinrichtung (15-15) eine im wesentlichen horizontal ausgerichtete Spulenleitfläche (14) zugeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Arretiereinrichtung einen doppelarmigen Schwenkhebel (11) umfaßt, an dessen einem Ende ein Hubzylinder (12) angreift, während das andere Schwenkhebelende ein gegen das Spulenförderelement (2) zur Anlage bringbares Arretierelement (13) trägt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen in Förderrichtung der Förderriemen (15) auf das Umsetzaggregat folgendes Greifelement zur Abnahme der Spulen (3) von der Fördereinrichtung.
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