EP0540920B1 - Prallmühle - Google Patents

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EP0540920B1
EP0540920B1 EP92117691A EP92117691A EP0540920B1 EP 0540920 B1 EP0540920 B1 EP 0540920B1 EP 92117691 A EP92117691 A EP 92117691A EP 92117691 A EP92117691 A EP 92117691A EP 0540920 B1 EP0540920 B1 EP 0540920B1
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EP
European Patent Office
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impact
impact element
mill
finger
wear
Prior art date
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EP92117691A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0540920A2 (de
EP0540920A3 (en
Inventor
Stefan Dipl.-Ing. Liebing
Helmut Dr. Zapf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler GmbH
Original Assignee
Buehler GmbH
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Publication date
Application filed by Buehler GmbH filed Critical Buehler GmbH
Publication of EP0540920A2 publication Critical patent/EP0540920A2/de
Publication of EP0540920A3 publication Critical patent/EP0540920A3/de
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Publication of EP0540920B1 publication Critical patent/EP0540920B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B02C19/0018—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface
    • B02C19/0025—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface by means of a rotor with radially extending channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming

Definitions

  • the invention relates to an impact mill according to the preamble of claim 1.
  • US-A-2 352 327 shows an example with a closed, ring-shaped impact body
  • DE-C-30 11 112 illustrates an impact body consisting of several segments. While the first-mentioned impact mill for peeling nuts, in particular cereals with one surrounding the grains Shell, the latter is used to grind stone.
  • US-A-2 352 327 shows an impact ring that can be moved up and down, so that the wear is evened out over its area. Although this extends the service life of such a ring, it is only possible to determine when the final time for a replacement has come when the mill is at a standstill.
  • DE-A-41 03 468 also deals with the problem of uniform wear and tear, taking a different path than the aforementioned US-A-. But even here the problem remains unsolved to recognize the right time to replace the impact ring.
  • the DD 301 241 A7 describes a device for displaying the limit value of the impact plate wear on impact wheels. Blind holes are drilled in the wear zones and then plugged gas-tight. The cavity formed in this way is opened with increasing wear of the striking plate. The gases flowing past while the mill is running an acoustic, perceptible signal.
  • DD 301 325 Another device for displaying the limit useful life of impact wheels can be found in DD 301 325. At certain intervals, mold stands are placed near the wear zone. After the mill has been in operation for a long time, there is a demonstrable imbalance due to wear.
  • the invention is therefore based on the object of designing an impact mill of the type mentioned at the outset in such a way that it is unnecessary to switch off the mill for the purpose of checking the impact ring and the impact ring can nevertheless continue to function for as long as possible in order to reduce the frequency of replacement.
  • the scanning finger is arranged to scan the impact body through an opening in its ring-shaped or cylindrical version of the impact body.
  • a finger which rests on the impact body under the action of a spring arm, is provided as the device and, when the impact body is worn through, enters the interior of its annular arrangement and configuration, a switching signal for a display device and / or can be derived for a shutdown device of the impact mill drive.
  • a switching signal for a display device and / or can be derived for a shutdown device of the impact mill drive is provided as the device and, when the impact body is worn through, enters the interior of its annular arrangement and configuration, a switching signal for a display device and / or can be derived for a shutdown device of the impact mill drive.
  • the opening in the socket for the impact body is designed as a slot opening, and that the finger is integrally connected to a spring arm which is supported on a stop surface of a finger carrier, preferably under the force of a leg spring .
  • This embodiment according to the invention advantageously represents a construction that can be used in the simplest way in all types of impact mills. It requires little space and only requires low manufacturing costs.
  • An impact mill has a housing 1 with a cover 2.
  • a centrifugal rotor 3 which can be driven to rotate by means of a motor 4.
  • a feed pipe 6 via which the nuts or grains can be fed to the center of the rotor 3. The grains are then thrown through the channels 5 due to the rotation about an axis of rotation 8 and the centrifugal force generated thereby against a baffle ring 7.
  • This impact ring 7 is therefore subject to increasing wear.
  • This wear can, as is preferred, be made uniform by an angle alpha of the axis 10 of this baffle ring 7 with respect to the axis 8 if the baffle ring 7 is driven to rotate by a motor 9.
  • the details of this construction which is preferably used in the context of the invention, can be found in the aforementioned DE-A-41 03 468.
  • the device according to the invention provided and mentioned above consists of a scanning finger 11, which can be seen in particular in FIG.
  • This loading device is the simplest Case formed by a spring arm 14 integrally connected to the finger 11, which is supported on a stop surface 15 of a finger carrier 16.
  • the arm 14 itself is designed as a loading device, its position when the impact ring 7 wears will be indefinite, if an additional loading device (magnet, spring, gas spring or the like) is provided, the arm 14 will turn counterclockwise by one turn the bolt 17 holding it.
  • an additional loading device magnet, spring, gas spring or the like
  • the mount 13 will advantageously prevent the ring from falling apart and this mount should probably cover at least part of the outer surface of the impact body 7
  • this can of course also be done with other sensors instead of the mechanical sensor 11 shown.
  • the ultrasonic sensor 111 preferably operates alternately in the transmit mode and in the receive mode, in order to be able to carry out a distance measurement. If the outer wall of the baffle ring 7 is intact - as shown in full lines - the device 111 will only cover a relatively short distance. However, if the ring 7 breaks through in its central area opposite the device 111 because it is already too worn, then the ultrasonic waves are only reflected from the opposite inner wall of the ring 7, ie the distance has increased accordingly.
  • a distance evaluation circuit 18 and a subsequent discrimination stage 19 in particular a simple threshold switch, to the device 111 in order to determine whether the received signals correspond to the short or long distance, which is indicated by a display device 20 (optically and / or acoustically) can be reported.
  • such a distance measuring system can be designed in any manner known per se, for example also as a basic distance measuring system. It would also be conceivable to provide a receiver on the inside of the impact ring 7 in order to operate the device 111 to a certain extent as a “barrier”, for example as a light barrier (if the device 111 is designed as a light transmitter). Of course, the arrangement of transmitter and receiver can then be reversed and the transmitter inside, the receiver outside. Last but not least, the advantages of such an arrangement are that a clear signal is obtained even if the impact ring 7 is rotatably arranged, as can be seen from FIG. 1. Intermittent signals then result when the slot or slot opening 12 that has been worn out passes. However, it is also understood that several sensors can be provided over the height of the impact ring, and that several such slot openings (and possibly sensors) can also be distributed.
  • an oscillation generator 111 ′ can be dispensed with if it is assumed that the grains bouncing against the inner wall of the baffle ring itself produce vibrations which - with a relatively constant supply of the grains - are also relatively regular becomes.
  • a light source 22 carried by a holder 23 protruding into the baffle ring 7 emits light against the inner surface of the baffle ring 7. As long as this inner surface is still intact, the light is reflected against a photoelectric converter 311 (dashed beam).
  • FIG. 6 A particularly simple variant can be seen in FIG. 6.
  • a cylinder sleeve 24 is fastened to the housing cover 2, in which an inner sleeve 25 is guided telescopically.
  • This inner sleeve 25 is attached to the end of a tension spring 26 which is connected to a force transducer 411. Therefore, the lighter the impact ring 7 becomes as a result of its wear, the lower the load on the force transducer 411, the weight signal of which can be fed directly to an evaluation circuit or, for example, via a threshold switch (see FIG. 19) to a display device.
  • FIG. 6 shows a rotor disk 103 without inner channels (possibly with radial centrifugal walls), in the middle of which the material to be impacted is fed in via a chute 106.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Prallmühle gemäss des Oberbegriffes von Anspruch 1.
  • Derartige Prallmühlen sind in zahlreichen Ausführungsformen und für die verschiedensten Zwecke bekannt. Ein Beispiel mit einem geschlossenen, ringförmigen Prallkörper zeigt die US-A-2 352 327, einen aus mehreren Segmenten bestehenden Prallkörper veranschaulicht die DE-C-30 11 112. Während die erstgenannte Prallmühle zum Schälen von Schalenfrüchten, insbesondere Körnerfrüchten mit einer die Körner umgebenden Schale, dient, wird die letztere zum Zermahlen von Gestein eingesetzt.
  • In allen Fallen stellt aber die Abnützung der Prallkörper bzw. Prallringe ein Problem dar. Zwar zeigt die US-A-2 352 327 einen auf- und abbewegbaren Prallring, so dass die Abnützung über dessen Fläche vergleichmässigt wird. Damit verlängert sich zwar die Standzeit eines solchen Ringes, wann aber der endgültige Zeitpunkt für eine Auswechselung gekommen ist, kann nur während des Stillstandes der Mühle festgestellt werden.
  • Auch die DE-A-41 03 468 befasst sich mit dem Problem der gleichmässigen Abnützung, wobei sie einen anderen Weg als die genannte US-A- beschreitet. Aber auch hier bleibt das Problem ungelöst, den rechten Zeitpunkt zur Auswechselung des Prallringes zu erkennen.
  • Die DD 301 241 A7 beschreibt eine Einrichtung zur Grenzwertanzeige des Schlagplattenverschleisses an Schlagrädern. Es werden in die Verschleisszonen Sacklöcher gebohrt und anschliessend gasdicht verstopft. Der so gebildete Hohlraum wird mit fortschreitendem Verschleiss der Schlagplatte geöffnet. Durch die vorbeiströmenden Gase bei laufender Mühle entsteht ein akustisches, wahrnehmbares Signal.
  • Aus der DD 301 325 ist eine weitere Vorrichtung zur Anzeige der Grenznutzdauer von Schlagrädern zu entnehmen. In bestimmten Abständen sind Formstände in der Nähe der Verschleisszone angebracht. Nach längerem Betrieb der Mühle tritt aufgrund des Verschleisses eine nachweisbare Unwucht auf.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Prallmühle der eingangs genannten Art so auszubilden, dass ein Abschalten der Mühle zum Zwecke der Überprüfung des Prallringes überflüssig wird und dabei dennoch der Prallring solange als möglich seine Funktion beibehalten kann, um die Auswechselungshäufigkeit zu vermindern.
  • Die Lösung dieses Problemes erfolgt erfindungsgemäss durch das Kennzeichen von Anspruch 1. Hierdurch kann jederzeit festgestellt werden, ob die Mühle ordnungsgemäss ausgerüstet ist. Unerwartete Unterbrechungen des Mahlbetriebes können vorteilhaft vermieden werden.
  • Gemäss einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Abtastfinger den Prallkörper durch eine Öffnung in seiner ringförmigen bzw. zylinderförmigen Fassung des Prallkörpers abtastend angeordnet ist. Diese Anordnung gestattet eine besonders einfache Konstruktion der Einrichtung und ermöglicht darüber hinaus auch eine nachträgliche Ausrüstung von bereits in Verwendung befindlichen Prallmühlen mit einem oder - falls zweckdienlich - mit mehreren Einrichtungen.
  • Ferner wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass als Einrichtung ein am Prallkörper unter der Wirkung eines Federarmes anliegender Finger vorgesehen ist, der beim Durchschleissen des Prallkörpers in das Innere von dessen ringförmiger Anordnung und Ausbildung eintritt, wobei aus dieser Position des Fingers ein Schaltsignal für eine Anzeigeeinrichtung und/oder für eine Abschalteinrichtung des Prallmühlenantriebes ableitbar ist. Eine derartige Ausführung der Einrichtung gestattet einen stets störungslosen Betrieb der Einrichtung auch bei starker Verschmutzung, beispielsweise bei starker Staubentwicklung durch das Mahlgut.
  • Hierzu wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass die Öffnung in der Fassung für den Prallkörper als Schlitzöffnung ausgebildet ist, und dass der Finger einstückig mit einem Federarm verbunden ist, der sich an einer Anschlagfläche eines Fingerträgers, vorzugsweise unter der Kraftwirkung einer Schenkelfeder, abstützt. Diese erfindungsgemässe Ausgestaltung stellt vorteilhaft eine Konstruktion dar, die bei allen Arten von Prallmühlen in einfachster Weise Verwendung finden kann. Sie weist geringen Raumbedarf auf und bedarf nur geringer Herstellkosten.
  • Sieht man weiterhin erfindungsgemäss vor, dass zur Feststellung der Position des Fingers ein optischer oder induktiver, oder kapazitiver, oder ein, einen mechanischen elektrischen Kontakt aktivierender Fühler eingesetzt wird, erhält man eine äusserst robuste und betriebssichere Prallmühle.
  • Die verschiedenen genannten erfindungsgemässen Ausbildungsvarianten erbringen vorteilhafte Massnahmen, die die Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit von Prallmühlen enorm steigern.
  • Es sind jedoch auch zahlreiche andere Lösungen denkbar, die nachstehend bei der Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen erkennbar werden. Im wesentlichen betreffen diese Ausführungsbeispiele unterschiedliche Ausbildungen der Einrichtung als elektronische Einrichtung, die elektrooptisch, induktiv oder kapazitiv in Wirkverbindung mit dem Prallkörper der Mühle steht.
  • Durch die Ausbildung der Einrichtung als elektronische Einrichtung kann, falls erforderlich, eine günstigere Anpassung an die Konstruktion der Mühle erreicht werden. Darüber hinaus kann je nach Ausbildung des elektronischen Einrichtung auch die Form und Gestalt des Prallkörpers bei seiner Überwachung berücksichtigt werden.
    • Fig. 1
    zeigt den Oberteil einer erfindungsgemäss ausgebildeten Prallmühle der in der DE-A-41 03 468 beschriebenen und für die Erfindung bevorzugt zur Anwendung kommenden Prallmühle in einem Axialschnitt, zu dem die
    Fig. 2
    eine vergrösserte Ansicht in einem Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 veranschaulicht; und die
    Fig. 3 bis 6
    weitere Möglichkeiten der Ausbildung eines erfindungsgemäss vorgesehenen Sensors.
  • Eine Prallmühle gemäss Fig. 1 weist ein Gehäuse 1 mit einem Deckel 2 auf. In dem Gehäuse befindet sich ein Schleuderrotor 3, der mit Hilfe eines Motors 4 zu einer Rotation antreibbar ist. Oberhalb des Schleuderrotors 3, der als Scheibe ausgebildet sein kann oder, wie ersichtlich, mit geschlossenen, mindestens annähernd radial verlaufenden Kanälen 5, befindet sich ein Zufuhrrohr 6, über welches die Schalenfrüchte bzw. Körner der Mitte des Rotors 3 zuführbar sind. Die Körner werden dann durch die Kanäle 5 infolge der Rotation um eine Drehachse 8 und der dadurch erzeugten Fliehkraft gegen einen Prallring 7 geschleudert. Daher ist dieser Prallring 7 einer zunehmenden Abnützung unterworfen. Diese Abnützung kann, wie es bevorzugt ist, durch Schräglage der Achse 10 dieses Prallringes 7 gegenüber der Achse 8 um einen Winkel Alpha vergleichmässigt werden, wenn der Prallring 7 über einen Motor 9 zu einer Drehung angetrieben ist. Die Einzelheiten dieser Konstruktion, die bevorzugt im Rahmen der Erfindung eingesetzt wird, können der bereits erwähnten DE-A-41 03 468 entnommen werden.
  • Die erfindungsgemäss vorgesehene, oben erwähnte Einrichtung besteht im einfachsten Fall aus einem, besonders aus Fig. 2 ersichtlichen Abtastfinger 11, der durch eine Schlitzöffnung 12 einer den Prallring 7 aufnehmenden Fassung 13 an der Aussenseite des Prallringes 7 unter der Wirkung einer Belastungseinrichtung anliegt. Diese Belastungseinrichtung ist im einfachsten Falle von einem mit dem Finger 11 einstückig verbundenen Federarm 14 gebildet, der sich an einer Anschlagfläche 15 eines Fingerträgers 16 abstützt.
  • Falls daher der Prallring 7 völlig abgenützt ist, so dass im Bereiche des Fingers 11 von dem Prallring 7 keine Materialstärke mehr übrigbleibt, so wird der Finger 11 unter der Wirkung des Federarmes 14 oder einer mit den Armen 11 und 14 verbundenen, nicht dargestellten Schenkelfeder in das Innere des Schlitzes 12 und durch diesen hindurch gedrückt. Man wird dann an der Position des Armes 14 diesen Zustand des Prallringes 7 erkennen bzw. mit Hilfe eines die Position des Armes 14 abfühlenden Fühlers (optisch, mit Kontaktzungen elektrisch, induktiv oder kapazitiv) abfühlen können. Ist der Arm 14 selbst als Belastungseinrichtung ausgebildet, so wird seine Position bei Abnützung des Prallringes 7 unbestimmt sein, ist eine zusätzliche Belastungseinrichtung (Magnet, Feder, Gasfeder od.dgl.) vorgesehen, so wird sich der Arm 14 im Gegensinne des Uhrzeigers um einen ihn haltenden Bolzen 17 drehen.
  • Wenn man es, wie im oben geschilderten Falle, darauf ankommen lassen will, dass der Prallring 7 völlig abgenützt wird (wobei die Fassung 13 vorteilhaft ein Auseinanderfallen des Ringes verhindern wird und diese Fassung wohl wenigstens einen Teil der Aussenfläche des Prallkörpers 7 überdecken soll), so kann dies selbstverständlich auch mit anderen Sensoren anstelle des gezeigten mechanischen Sensors 11 unternommen werden.
  • Fig. 3 zeigt beispielsweise einen Ultraschallsensor 111, der der Aussenwand des Prallringes 7 gegenüberliegend angeordnet ist. Der Ultraschallsensor 111 arbeitet vorzugsweise abwechselnd im Sendebetrieb und im Empfangsbetrieb, um so eine Entfernungsmessung durchführen zu können. Ist die Aussenwand des Prallringes 7 unversehrt - wie dies mit vollen Linien dargestellt ist - so wird die Einrichtung 111 nur eine relativ kurze Entfernung erfassen. Sollte jedoch der Ring 7 in seinem mittleren, der Einrichtung 111 gegenüberliegenden Bereich durchbrechen, weil er bereits zu stark abgenützt ist, so werden die Ultraschallwellen erst von der gegenüberliegenden Innenwand des Ringes 7 reflektiert werden, d.h. die Entfernung hat sich entsprechend vergrössert. Es braucht dann an der Einrichtung 111 lediglich eine Entfernungs-Auswerteschaltung 18 und eine daran anschliessende Diskriminierstufe 19, insbesondere ein einfacher Schwellwertschalter, angeschlossen zu sein, um festzustellen, ob die empfangenen Signale der kurzen oder langen Entfernung entsprechen, was durch eine Anzeigeeinrichtung 20 (optisch und/oder akustisch) gemeldet werden kann.
  • Es versteht sich, dass ein solches Entfernungsmessystem in beliebiger, an sich bekannter Weise ausgebildet sein kann, beispielsweise auch als Basisentfernungsmessystem. Ebenso wäre es denkbar, an der Innenseite des Prallringes 7 einen Empfänger vorzusehen, um der Einrichtung 111 gewissermassen als "Schranke", beispielsweise als Lichtschranke (wenn die Einrichtung 111 als Lichtsender ausgebildet ist) zu betreiben. Natürlich kann auch die Anordnung von Sender und Empfänger dann umgekehrt und der Sender innen, der Empfänger aussen, angeordnet werden. Die Vorteile einer solchen Anordnung bestehen nicht zuletzt darin, dass sich ein deutliches Signal auch dann ergibt, wenn der Prallring 7 drehbar angeordnet ist, wie dies aus Fig. 1 ersehen werden kann. Es ergeben sich dann beim Vorüberlaufen des durch Abnützung entstandenen Schlitzes bzw. der Schlitzöffnung 12 intermittierende Signale. Es versteht sich aber auch, dass über die Höhe des Prallringes mehrere Sensoren vorgesehen sein können, und dass auch mehrere solcher Schlitzöffnungen (und gegebenenfalls Sensoren) verteilt sein können.
  • Es mag nun erwünscht sein, eine starke Abnützung eines Prallringes 7 früher feststellen zu können, noch bevor der gesamte Prallring an einer Stelle unter Bildung einer Öffnung völlig abgenützt ist. Eine derartige Kontrolle kann beispielsweise in der Art der Fig. 4 durchgeführt werden. Wenn nämlich der Ultraschallgeber 111' unmittelbar an die Aussenseite des Prallringes 7 angelegt wird, so dass er den letzteren zu Schwingungen anregt (die auch geringere Frequenz als Ultraschallfrequenz haben können), so ergibt sich ein schwingendes Massesystem, dessen Resonanzfrequenz von der Grösse der Masse abhängig ist. Mit zunehmender Abnützung des Prallringes 7 wird sich aber dessen Masse verringern, was auf die Resonanzfrequenz einen entsprechenden Einfluss hat und mit Hilfe eines Sensors 211 abgefühlt werden kann, der an eine Frequenzanalyseschaltung 21 (z.B. zur Durchführung einer Fourrier-Analyse ausgebildet sein kann) angeschlossen ist. Am Ausgange dieser Frequenzanalyseschaltung 21 findet sich dann wieder eine Alarm-Anzeigeeinrichtung 20.
  • Es sei erwähnt, dass bei einer solchen Anordnung gegebenenfalls auf einen Schwingungserzeuger 111' verzichtet werden kann, wenn man davon ausgeht, dass die gegen die Innenwand des Prallringes prallenden Körner selbst Schwingungen erzeugen, die - bei relativ konstanter Zufuhr der Körner - auch verhältnismässig regelmässig sein wird. Es ist aber ebenso möglich, innerhalb des Schallspektrums zu arbeiten, wobei sich je nach dem Abnützungsgrad des Prallringes 7 der Schallpegel und die Schallfrequenz verändern wird, so dass wenigstens eine dieser beiden Grössen zur Analyse herangezogen werden kann. Hierzu ist es dann nicht unbedingt erforderlich, den Empfänger 211 unmittelbar an die Aussenwand des Prallringes 7 zu legen, wenn dies auch in den meisten Fällen bevorzugt sein wird, da sich so Störfrequenzen am besten eliminieren lassen.
  • Gerade wenn das in Fig. 1 gezeigte Vergleichmässigungssystem mit dem durch den Motor 9 antreibbaren Prallring 7 nicht verwendet wird, so dass sich an einem "Aufpralläquator" des Prallringes 7 die aus Fig. 5 ersichtliche Vertiefung infolge Abnützung bilden wird, lässt sich das mit Reflektion arbeitende System gemäss Fig. 5 besonders gut einsetzen. Eine von einem in den Prallring 7 hineinragenden Halter 23 getragene Lichtquelle 22 sendet Licht gegen die Innenfläche des Prallringes 7 aus. Solange diese Innenfläche noch unversehrt ist, wird das Licht gegen einen lichtelektrischen Wandler 311 reflektiert (strichlierter Strahl). Je tiefer aber die Materialstärke des Prallringes 7 in der Mitte einsinkt, desto mehr wandert der reflektierte Lichtstrahl abwärts, bis der lichtelektrische Wandler 311 überhaupt kein Licht mehr erhält, was das Zeichen dafür ist, dass der Prallring 7 ausgewechselt werden sollte. Es wird daher zweckmässig sein, den Wandler 311 der Höhe nach justierbar am Halter 23 anzuordnen.
  • Eine besonders einfache Variante ist aus Fig. 6 ersichtlich. Dabei ist am Gehäusedeckel 2 eine Zylinderhülse 24 befestigt, in der eine Innenhülse 25 teleskopisch geführt ist. Diese Innenhülse 25 ist am Ende einer Zugfeder 26 befestigt, die mit einem Kraftaufnehmer 411 verbunden ist. Je leichter daher der Prallring 7 infolge seiner Abnützung wird, umso geringer wird auch die Belastung des Kraftaufnehmers 411, dessen Gewichtssignal unmittelbar einer Auswerteschaltung bzw., beispielsweise über einen Schwellwertschalter (vgl. 19) einer Anzeigeeinrichtung zuführbar ist.
  • Die Fig. 6 zeigt übrigens eine Rotorscheibe 103 ohne innere Kanäle (gegebenenfalls mit radialen Schleuderwänden), in deren Mitte das zu prallende Gut über eine Schüttrinne 106 aufgegeben wird.

Claims (8)

  1. Prallmühle mit einem Gehäuse (1), mit einem um eine Rotationsache (8) drehbar antreibbaren Schleuderrotor (3) und mit einem diesen Schleuderrotor (3) umgebenden Prallkörper (7), dadurch gekennzeichnet, dass zur Feststellung der Abnützung des Prallkörpers während des Betriebes der Prallmühle mindestens eine Einrichtung zugeordnet ist, wobei die Einrichtung
    entweder   einen Abtastfinger (11) mit einem Federarm (14)
    oder   einen Ultraschallgeber (111, 111') und einen Ultraschallempfänger (111, 211)
    oder   eine Lichtquelle (22) und einen lichtempfindlichen Empfänger (311)
    oder   einen Kraftaufnehmer (411) aufweist
    und die Einrichtung eine Anzeigeeinrichtung (20) mit einer Abschalteinrichtung des Prallmühlenantriebes (4) aufweist.
  2. Prallmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abtastfinger (11) den Prallkörper (7) durch eine Oeffnung (12) in einer ringförmigen bzw. zylinderförmigen Fassung (13) des Prallkörpers (7) abtastend angeordnet ist, dass der am Prallkörper unter der Wirkung eines Federarmes (14) anliegende Abtastfinger (11) vorgesehen ist, der beim Durchschleissen des Prallkörpers (7) in das Innere von dessen ringförmiger Anordnung und Ausbildung eintritt, wobei aus dieser Position des Abtastfingers (11) ein Schaltsignal für eine Anzeigeeinrichtung und/oder für eine Abschalteinrichtung des Prallmühlenantriebes (4) ableitbar ist, und dass insbesondere die Öffnung (12) in der Fassung (13) für den Prallkörper (7) als Schlitzöffnung ausgebildet ist, und dass der Abtastfinger (11) einstückig mit einem Federarm (14) verbunden ist, der sich an einer Anschlagfläche (15) eines Fingerträgers (16, 17) unter der Kraftwirkung einer Schenkelfeder, abstützt.
  3. Prallmühle nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Feststellung der Position des Fingers (11) ein optischer oder induktiver, oder kapazitiver, ein einen mechanischen elektrischen Kontakt aktivierender Fühler vorgesehen ist.
  4. Prallmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Einrichtung ein Entfernungsmesser (111) vorgesehen ist, der mittels Laufzeitmessung von Ultraschallsignalen, vorzugsweise von Ultraschallimpulsen, das Vorhandensein der Prallfläche des Prallkörpers (7) erfasst, wobei das mit aus der Laufzeit der Ultraschallsignale abgeleitete Signal in einer Diskriminatorstufe (19) bewertet und gegebenenfalls als Schaltsignal einer Anzeigeeinrichtung (20) und/oder einer Abschalteinrichtung des Prallmühlenantriebes zuführbar ist.
  5. Prallmühle nach den vorhergehenden Ansprüchen 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung als akustische oder elektrooptische Schranke ausgebildet ist, wobei der Prallkörper (7) mit seiner Prallfläche den Abstrahlungsgang der Schranke durchbrechend angeordnet ist, und Durchschleissungen des Prallkörpers (7) die Abstrahlung ungehindert passieren lassen, und das Ausgangssignal der Schranke als Schaltsignal vorgesehen ist, und dass dem Prallkörper (7) mehrere akustische oder elektrooptische Schranken zugeordnet sind, die in ihrer Höhe zur Basis des Prallkörpers (7) versetzt angeordnet sind.
  6. Prallmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Prallkörper (7) ein Schwingungserzeuger (111') und ein Schwingungsempfänger (211) angeordnet ist, wobei die durch den Mahlvorgang hervorgerufene Materialverringerung die Resonanzfrequenz eines aktiven Schwingkreises signifikant verändert, dessen eine frequenzbestimmende mechanische oder induktive Komponente der Prallkörper ist und das Ausgangssignal der Einrichtung über eine Frequenzanalyseschaltung (21) zur Steuerung des Mahlbetriebes der Prallmühle vorgesehen ist.
  7. Prallmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Mahlgut zugewandte Fläche des Prallkörpers (7) im Strahlengang einer elektrooptischen Reflexschranke (22, 311) angeordnet ist, wobei eine geometrische Veränderung des Prallkörpers (7) durch Abnützung den Strahl des elektrooptischen Senders (22) vom elektrooptischen Empfänger (311) der Reflexschranke ablenkt und ein signifikantes Ausgangssignal der Schranke verfügbar macht.
  8. Prallmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Prallkörper (7) zumindest mittelbar mit einem Kraftaufnehmer (411) in Wirkverbindung steht und aus dem durch Verschleissung entstehenden Gewichtsverlust das Ausmass der Abnützung des Prallkörpers (7) ableitbar ist, und dass der Prallkörper (7) vorzugsweise mit seiner Fassung (13) von einer Federwaage (24, 25, 26) als Einrichtung gehalten ist.
EP92117691A 1991-11-07 1992-10-16 Prallmühle Expired - Lifetime EP0540920B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4136575A DE4136575A1 (de) 1991-11-07 1991-11-07 Prallmuehle
DE4136575 1991-11-07

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0540920A2 EP0540920A2 (de) 1993-05-12
EP0540920A3 EP0540920A3 (en) 1993-12-29
EP0540920B1 true EP0540920B1 (de) 1997-03-26

Family

ID=6444226

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