EP0544199A1 - Flammdurchschlagsichere Einrichtung - Google Patents
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- EP0544199A1 EP0544199A1 EP92119845A EP92119845A EP0544199A1 EP 0544199 A1 EP0544199 A1 EP 0544199A1 EP 92119845 A EP92119845 A EP 92119845A EP 92119845 A EP92119845 A EP 92119845A EP 0544199 A1 EP0544199 A1 EP 0544199A1
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- material body
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Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
- A62C3/06—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places of highly inflammable material, e.g. light metals, petroleum products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A62C4/00—Flame traps allowing passage of gas but not of flame or explosion wave
- A62C4/02—Flame traps allowing passage of gas but not of flame or explosion wave in gas-pipes
Definitions
- the invention relates to a flame-arresting device for the inlet opening of a container or for devices for filling and emptying a vessel for receiving flammable materials, in particular flammable liquids, via which the materials or liquids are introduced into the vessel, the flame-arresting device consists of a porous and non-metallic material body that is permeable in the filling area.
- a flame-arresting device of the type mentioned at the outset is already generally known, which consists of a perforated sieve which is inserted into the filler neck of a container.
- Such perforated screens made of high quality alloys corrode relatively quickly when aggressive substances are filled into the container. In addition, they are very difficult to clean, so that they have to be replaced frequently.
- the US-PS 1 266 665 already shows a flame-arresting device for the inlet opening of a container for holding liquids, via which the materials or liquids are introduced into the vessel, the flame-arresting device consisting of a porous in the filling area permeable, as Strip material formed wire mesh, which can only be used in the filler neck in a very cumbersome manner and clogs up after prolonged use, so that the wire mesh has to be renewed. Therefore, such flame-arresting devices are very unsuitable for containers for holding aggressive liquids.
- a wire mesh cannot be cleaned at all or is extremely laborious, and heat or acid cannot be used for the cleaning process. For this reason, wire mesh is not cleaned after long use, but replaced with new one, which is expensive. Since the wire mesh is not 100% corrosion-resistant, it cannot be used arbitrarily, especially not for very aggressive liquids.
- a filler neck with a flame-arresting device which is formed from pebbles which can only be used for certain non-aggressive liquids with a lower viscosity, since otherwise the filling process would take a very long time.
- the pebbles are different, ie arbitrary, large and only slightly heat-resistant.
- a very high layering of the pebbles is necessary, so that this device can only be used in certain cases, but not as a flame retardant.
- the cleaning process is also very cumbersome, since the pebbles can only be washed and are therefore replaced after a certain period of use for the sake of simplicity.
- an explosion breaker for gas lines is known, by means of which the explosion wave is to be destroyed in the direction of the explosion wave by a narrowly structured sponge ceramic.
- a check valve is provided behind the sponge ceramic, which should prevent the gas generator from entering the gas generator due to the pressure increase in the event of a flashback.
- Such a sponge ceramic can be used specifically for the application described and also only for the situation shown in the drawing. It cannot be used due to its internally close-meshed, sponge-like material structure and the associated low permeability for liquids with very different viscosities. For this reason, the known device according to DE-PS 1 044 736 can only be used for gases. Due to the valve device assigned to the ceramic part, the flame arrester can only be used in a vertical position.
- the object of the invention is to provide a flame-retardant, easy and inexpensive to manufacture and easy to maintain device that is suitable for liquids with very different Viscosity can be used and which must be designed such that it does not easily clog with dirt particles.
- the flame-arresting device consists of a porous material body which is permeable in the filling area and which is formed from a refractory, corrosion-resistant, numerous honeycomb-like, hollow cells having ceramic material and / or from oxide-ceramic sintered material.
- a major advantage is that the material body can be cleaned with a flame, in a hardening furnace or with an aggressive liquid in a very short time, so that it can be reused as often as desired.
- the walls of the cells are formed from a corrosion-resistant material.
- the hollow cells are arranged in several layers, disordered or offset from one another.
- the hollow, spherical chambers provide a very large surface area and an easy-to-clean material body.
- a single, one-piece material body in a filler neck of a container, can be detached and used in a self-supporting manner and can be locked via a securing element.
- the material body has a heat resistance up to 1700 ° C.
- the material body can be cleaned even at very high temperatures which are below the melting temperature of the material body.
- the material body which prevents a direct view into the interior of the container, consists of a material that is permeable to flowable or pourable materials and the oxide-ceramic sintered material of the material body consists of Al2O3 or ZrO or BeO, the metallic alloy component thus is chosen that heat resistance up to 1700 ° C is maintained.
- the hollow cells are formed by inputting easily meltable material before the sintering process into the material of the material body to be sintered.
- the container 1 shows a container for holding combustible materials, in particular combustible liquids 2.
- the container 1 can consist, for example, of a body made of seamlessly drawn steel with a bottom 9 and a cylindrical side wall 10, the container being closed at its upper end with a domed lid 11.
- the lid 11 can be designed as a hinged lid and can be connected to the side wall 10 or welded to it at the upper edge of the side wall 10 of the container 1 via a swivel joint (not shown in the drawing).
- an inlet opening 12 is provided, in which a filler neck 13 is installed, which is firmly connected to the lid 11, for example welded.
- the filler neck 13 consists of a funnel 14 which can be closed by means of a pivotably arranged cover 15.
- the lid 15 is pivotally connected to a bracket 18 via a link 16 and a hinge pin 17. They form a swivel joint 21 which is firmly connected to the wall part of the filler neck 13.
- a cylindrical tube 19 with a shoulder 20 adjoins the funnel or filler neck 13, on which a cylindrical material body 4 rests.
- the cylindrical material body 4 which is also referred to as a Davy flame retardant body, represents the flame-arresting device 3 according to the invention, which causes heated air or flame impact to be distributed on the surface of the material body 4 by heat convection and thus cannot penetrate into a container interior 22.
- the material body 4 is advantageously formed from a permeable, porous and non-metallic material.
- the material body 4 can consist of a refractory, corrosion-resistant material and is advantageously made of a ceramic material with high heat resistance. The heat resistance should not be below 1700 ° C.
- the material body 4 (FIG. 2) is formed from a honeycomb-like structure having numerous cells 5, the walls 6 of the cells 5 likewise being able to be formed from a refractory, corrosion-resistant material, for example from the ceramic material mentioned or from aluminum oxide. This results in a very large surface on the material body 4 for the distribution of the flame blow by means of heat convection, which also prevents a direct view into the interior 22 of the container.
- the individual cells 5 arranged next to one another can be arranged in a plurality of layers, disordered or in each case offset from one another and one below the other. Furthermore, the individual walls 6 of the cells 5 can be perforated, one cell 5 being connected to the adjacent cell via at least one perforation 7 provided in the walls 6.
- the material body 4 is detachably inserted into the tube 19 of the filler neck 13 and locked in place by a securing element 8, in particular by a clamping ring.
- the material body 4 which also functions as a sieve, can be easily cleaned if it is contaminated.
- the material body 4 is removed after removing the securing element 8 and cleaned either in a liquid or in a hardening furnace at very high temperatures. It is also possible to clean the material body or the fire-resistant sieve 4 with a flame, so that the dirt particles are burned. In this way, the material body 4 can be used again and again after it has been cleaned.
- a metal strip 23 is connected to the tube 19 with a screw 24, to which a ground cable (not shown in the drawing) can be connected.
- the material body 4 which prevents a direct view into the container interior 22, advantageously consists of a material that is permeable to flowable or pourable materials and the oxide-ceramic sintered material of the material body 4 made of Al2O3 or ZrO or from BeO, the metallic alloy component being selected so that a heat resistance up to 1700 ° C is maintained.
- the spherical cells 5 are irregularly shaped and have different radii.
- the individual walls of the cells form a self-supporting material body that can be installed in the hopper in any position.
- the cells are formed in that easily meltable, spherical material with in the material to be sintered, e.g. B. Al2O3, is entered, which is then melted out again at a certain temperature.
- the honeycomb-like or spherical cavities arise, which can be of different sizes and whose walls are formed on curve radii. This results in an overall very large surface area, which generates cooling when the flame is formed and prevents the gas flame from penetrating through the sponge-shaped body without, however, destroying or melting it.
- the relatively large cavities also facilitate the filling process of liquids with a high viscosity.
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine flammdurchschlagsichere Einrichtung 3 für Hohlkörper, Rohrleitungen, Behälter und für Vorrichtungen zum Befüllen und Entleeren eines Gefäßes 1 zur Aufnahme von brennbaren Materialien, insbesondere von brennbaren Flüssigkeiten 2, über die die Materialien bzw. Flüssigkeiten 2 in das Gefäß 1 eingebracht werden. Die flammdurchschlagsichere Einrichtung 3 besteht aus einem im Einfüllbereich durchlässigen, porösen und nichtmetallischen Keramikwerkstoffkörper. <IMAGE>
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine flammdurchschlagsichere Einrichtung für die Einlaßöffnung eines Behälters oder für Vorrichtungen zum Befüllen und Entleeren eines Gefäßes zur Aufnahme von brennbaren Materialien, insbesondere von brennbaren Flüssigkeiten, über die die Materialien bzw. Flüssigkeiten in das Gefäß eingebracht werden, wobei die flammdurchschlagsichere Einrichtung aus einem im Einfüllbereich durchlässigen, porösen und nichtmetallischen Werkstoffkörper besteht.
- Es ist bereits eine flammdurchschlagsichere Einrichtung der eingangs aufgeführten Art allgemein bekannt, die aus einem Lochsieb besteht, das in den Einfüllstutzen eines Behälters eingesetzt wird. Derartige aus hochwertigen Legierungen bestehende Lochsiebe korrodieren relativ schnell, wenn aggressive Stoffe in den Behälter eingefüllt werden. Außerdem lassen sie sich sehr schlecht reinigen, so daß sie häufig ausgewechselt werden müssen.
- Die US-PS 1 266 665 zeigt bereits eine flammdurchschlagsichere Einrichtung für die Einlaßöffnung eines Behälters zur Aufnahme von Flüssigkeiten, über die die Materialien bzw. Flüssigkeiten in das Gefäß eingebracht werden, wobei die flammdurchschlagsichere Einrichtung aus einem im Einfüllbereich durchlässigen, porösen, als Streifenmaterial ausgebildeten Drahtgewebe besteht, das nur auf sehr umständliche Weise in den Einfüllstutzen einsetzbar ist und sich nach längerem Gebrauch zusetzt, so daß das Drahtgewebe zu erneuern ist. Daher sind derartige flammdurchschlagsichere Einrichtungen sehr ungeeignet für Behälter zur Aufnahme von aggressiven Flüssigkeiten. Außerdem läßt sich ein Drahtgewebe gar nicht oder äußerst umständlich reinigen, wobei Hitze oder auch Säure für den Reinigungsvorgang nicht verwendet werden kann. Aus diesem Grund werden Drahtgewebe nach längerem Einsatz nicht gereinigt, sondern durch neue ersetzt, was teuer ist. Da das Drahtgewebe nicht 100 % korrosionsbeständig ist, kann es nicht beliebig, insbesondere nicht für sehr aggressive Flüssigkeiten, eingesetzt werden.
- Die gleichen Nachteile weist auch die Vorrichtung nach der US-PS 1 039 006 auf, die als flammdurchschlagsichere Einrichtung ebenfalls ein Drahtgewebe verwendet.
- Nach der US-PS 1 755 624 ist ein Einfüllstutzen mit einer flammdurchschlagsicheren Einrichtung bekannt, die aus Kieselsteinen gebildet ist, die nur für bestimmte nicht aggressive Flüssigkeiten mit geringerer Viskosität einsetzbar ist, da sonst der Einfüllvorgang sehr lange dauern würde. Die Kieselsteine sind unterschiedlich, d. h. willkürlich, groß und auch nur geringfügig hitzebeständig. Um also eine gute Dichte erreichen zu können, ist eine sehr hohe Schichtung der Kieselsteine erforderlich, so daß diese Einrichtung nur in bestimmten Fällen, jedoch nicht als Flammschutz, eingesetzt werden kann. Auch der Reinigungsvorgang ist sehr umständlich, da die Kieselsteine nur gewaschen werden können und deshalb der Einfachheit halber nach einer bestimmten Gebrauchszeit ersetzt werden.
- Aus der DE-PS 1 044 736 ist ein Explosionsunterbrecher für Gasleitungen bekannt, mittels dessen die Explosionswelle durch eine eng strukturierte Schwammkeramik in Richtung der Explosionswelle vernichtet werden soll. Hierzu ist hinter der Schwammkeramik ein Rückschlagventil vorgesehen, das infolge der Druckerhöhung bei einem Flammrückschlag den Zutritt des Gases vom Gaserzeuger ausschließen soll. Eine derartige Schwammkeramik ist speziell für den beschriebenen Anwendungsfall und auch hier nur für die in der Zeichnung dargestellte Situation einsetzbar. Sie läßt sich aufgrund ihrer innen engmaschigen, schwammartigen Materialstruktur und der damit verbundenen geringen Durchlaßfähigkeit für Flüssigkeit mit sehr unterschiedlichen Viskositäten nicht einsetzen. Aus diesem Grund ist die bekannte Einrichtung gemäß der DE-PS 1 044 736 nur für Gase verwendbar. Durch die dem Keramikteil zugeordnete Ventileinrichtung kann die Flammsicherung nur in einer vertikalen Lage eingesetzt werden.
- Nach der US-PS 1 328 485 ist ein Einfüllstutzen mit einer flammdurchschlagsicheren Einrichtung bekannt, die aus leicht schmelzenden Metallkügelchen besteht, so daß diese nicht wie die erfindungsgemäße Vorrichtung einsetzbar ist.
- Demgemäß besteht die Erfindungsaufgabe darin, eine flammdurchschlagsichere, leicht und kostengünstig herstellbare und wartungseinfache Einrichtung zu schaffen, die sich für Flüssigkeiten mit sehr unterschiedlicher Viskosität einsetzen läßt und die derart auszubilden ist, daß sie sich nicht leicht mit Schmutzpartikeln zusetzt.
- Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die flammdurchschlagsichere Einrichtung aus einem im Einfüllbereich durchlässigen, porösen Werkstoffkörper besteht, der aus einem feuerfesten, korrosionsbeständigen, zahlreiche wabenartige, hohlförmige Zellen aufweisenden Keramikmaterial und/oder aus oxydkeramischem Sinterwerkstoff gebildet ist. Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, daß der Werkstoffkörper mit einer Flamme, in einem Härteofen oder mit einer aggressiven Flüssigkeit in kürzester Zeit gereinigt werden kann, so daß eine Wiederverwendung beliebig oft möglich ist.
- Hierzu ist es vorteilhaft, daß die Wände der Zellen aus einem korrosionsbeständigen Material gebildet sind.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, daß die hohlförmigen Zellen in mehreren Lagen, ungeordnet bzw. jeweils versetzt zueinander angeordnet sind.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung ist schließlich vorgesehen, daß einzelne Wände der Zellen durchbrochen sind, wobei jeweils eine Zelle mit der angrenzenden Zelle über mindestens eine in den Wänden vorgesehene Durchbrechung verbunden ist. Durch die hohlförmig, kugelartig ausgebildeten Kammern erhält man insgesamt eine sehr große Oberfläche und einen leicht zu reinigenden Werkstoffkörper.
- Von besonderer Bedeutung ist für die vorliegende Erfindung, daß in einen Einfüllstutzen eines Behälters ein einziger einteilig ausgebildeter Werkstoffkörper lösbar und selbsttragend einsetzbar und über ein Sicherungselement arretierbar ist.
- Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Ausbildung und Anordnung ist es von Vorteil, daß der Werkstoffkörper eine Hitzebeständigkeit bis zu 1700 °C hat. Hierdurch kann der Werkstoffkörper auch bei sehr hohen Temperaturen, die unterhalb der Schmelztemperatur des Werkstoffkörpers liegen, gereinigt werden. Vorteilhaft ist es außerdem, daß der Werkstoffkörper, der den direkten Durchblick in den Behälterinnenraum verhindert, aus einem für fließ- bzw. schüttbare Materialien durchlässigen Material besteht und der oxydkeramische Sinterwerkstoff des Werkstoffkörpers aus Al₂O₃ oder ZrO oder aus BeO besteht, wobei der metallische Legierungsbestandteil so gewählt ist, daß eine Hitzebeständigkeit bis zu 1700 °C erhalten bleibt.
- Vorteilhaft ist es auch, daß die hohlförmigen Zellen durch Eingabe leicht schmelzbaren Materials vor dem Sintervorgang in den zu sinternden Werkstoff des Werkstoffkörpers gebildet sind.
- Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung ausgeführt und in den Figuren dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind. Es zeigt:
- Figur 1
- ein explosionsgeschütztes Gefäß zur Aufnahme von brennbaren Flüssigkeiten mit einer flammdurchschlagsicheren Einrichtung im Einfüllstutzen,
- Figur 2
- eine Teilansicht des Aufbaus des flammdurchschlagsicheren Werkstoffkörpers.
- In der Zeichnung ist mit 1 ein Behälter zur Aufnahme von brennbaren Materialien, insbesondere von brennbaren Flüssigkeiten 2, gezeigt. Der Behälter 1 kann beispielsweise aus einem aus nahtlos gezogenem Stahl gefertigten Körper mit einem Boden 9 sowie einer zylindrischen Seitenwand 10 bestehen, wobei der Behälter an seinem oberen Ende mit einem gewölbten Deckel 11 verschlossen ist.
- Der Deckel 11 kann als Klappdeckel ausgebildet und am oberen Rand der Seitenwand 10 des Behälters 1 über ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Drehgelenk mit der Seitenwand 10 verbunden oder mit ihr verschweißt sein.
- In dem Deckel 11 ist eine Einlaßöffnung 12 vorgesehen, in der ein Einfüllstutzen 13 eingebaut ist, der mit dem Deckel 11 fest verbunden, beispielsweise verschweißt ist.
- Der Einfüllstutzen 13 besteht aus einem Trichter 14, der über einen verschwenkbar angeordneten Deckel 15 verschließbar ist. Der Deckel 15 ist über einen Lenker 16 und einen Gelenkbolzen 17 an einer Halterung 18 schwenkbar angeschlossen. Sie bilden ein Drehgelenk 21, das mit dem Wandteil des Einfüllstutzens 13 fest verbunden ist.
- An den Trichter bzw. Einfüllstutzen 13 schließt sich ein zylinderförmiges Rohr 19 mit einem Absatz 20 an, auf dem ein zylinderförmiger Werkstoffkörper 4 aufsitzt.
- Der zylinderförmige Werkstoffkörper 4, der auch als Davyscher Flammschutzkörper bezeichnet wird, stellt die erfindungsgemäße flammdurchschlagsichere Einrichtung 3 dar, die bewirkt, daß sich erhitzte Luft oder Flammschlag durch Hitzekonvektion auf der Oberfläche des Werkstoffkörpers 4 verteilt und dadurch nicht in einen Behälterinnenraum 22 eindringen kann.
- Der Werkstoffkörper 4 ist hierzu in vorteilhafter Weise aus einem durchlässigen, porösen und nichtmetallischen Material gebildet. Der Werkstoffkörper 4 kann aus einem feuerfesten, korrosionsbeständigen Material bestehen und ist in vorteilhafter Weise aus einem Keramikwerkstoff mit großer Hitzebeständigkeit hergestellt. Die Hitzebeständigkeit sollte nicht unter 1700 °C liegen.
- Der Werkstoffkörper 4 (Figur 2) ist aus einem wabenartigen, zahlreiche Zellen 5 aufweisenden Gebilde geformt, wobei die Wände 6 der Zellen 5 ebenfalls aus einem feuerfesten, korrosionsbeständigen Material, beispielsweise aus dem erwähnten Keramikmaterial bzw. aus Aluminiumoxyd, gebildet sein können. Hierdurch erhält man zur Verteilung des Flammschlages mittels Hitzekonvektion eine sehr große Oberfläche auf dem Werkstoffkörper 4, der auch einen direkten Durchblick in den Behälterinnenraum 22 verhindert.
- Die einzelnen nebeneinander angeordneten Zellen 5 können in mehreren Lagen, ungeordnet bzw. jeweils versetzt zueinander und untereinander angeordnet sein. Ferner können die einzelnen Wände 6 der Zellen 5 durchbrochen sein, wobei jeweils eine Zelle 5 mit der angrenzenden Zelle über mindestens eine in den Wänden 6 vorgesehene Durchbrechung 7 verbunden ist.
- Der Werkstoffkörper 4 ist in das Rohr 19 des Einfüllstutzens 13 lösbar eingesetzt und über ein Sicherungselement 8, insbesondere durch einen Spannring, arretiert.
- Das hat den Vorteil, daß bei Verunreinigungen der Werkstoffkörper 4, der auch als Sieb fungiert, ohne weiteres gereinigt werden kann. Hierzu wird der Werkstoffkörper 4 nach Entfernen des Sicherungselementes 8 herausgenommen und entweder in einer Flüssigkeit oder in einem Härteofen bei sehr großer Hitze gereinigt. Es ist auch möglich, den Werkstoffkörper bzw. das feuerbeständige Sieb 4 mit einer Flamme zu reinigen, so daß die Schmutzpartikel verbrannt werden. Auf diese Weise läßt sich der Werkstoffkörper 4 nach seiner Reinigung immer wieder einsetzen.
- An das Rohr 19 ist ein Metallband 23 mit einer Schraube 24 angeschlossen, an das ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Massekabel anschließbar ist.
- Der Werkstoffkörper 4, der den direkten Durchblick in den Behälterinnenraum 22 verhindert, besteht vorteilhafterweise aus einem für fließ- bzw. schüttbare Materialien durchlässigen Material und der oxydkeramische Sinterwerkstoff des Werkstoffkörpers 4 aus Al₂O₃ oder ZrO oder aus BeO, wobei der metallische Legierungsbestandteil so gewählt ist, daß eine Hitzebeständigkeit bis zu 1700 °C erhalten bleibt.
- Die kugelähnlichen Zellen 5 sind ungleichmäßig geformt und weisen unterschiedlich große Radien auf. Die einzelnen Wände der Zellen bilden einen freitragenden Werkstoffkörper, der in jeder beliebigen Lage in den Trichter eingebaut werden kann.
- Die Zellen werden dadurch gebildet, daß vor dem Sintervorgang leicht schmelzbares, kugelförmiges Material mit in den zu sinternden Werkstoff, z. B. Al₂O₃, eingegeben wird, das dann bei einer bestimmten Temperatur wieder ausgeschmolzen wird. Auf diese Weise entstehen die wabenartigen bzw. kugelförmigen Hohlräume, die unterschiedlich groß sein können und deren Wände auf Kurvenradien gebildet sind. Hierdurch erhält man eine insgesamt sehr große Oberfläche, die bei Flammbildung eine Kühlung erzeugt und verhindert, daß die Gasflamme durch den schwammförmigen Körper dringt, ohne diese jedoch zu zerstören oder zu schmelzen. Die relativ großen Hohlräume erleichtern darüber hinaus den Einfüllvorgang auch von eine hohe Viskosität aufweisenden Flüssigkeiten.
-
- 1
- Gefäß, Behälter
- 2
- Flüssigkeit
- 3
- flammdurchschlagsichere Einrichtung
- 4
- Werkstoffkörper, Sieb
- 5
- Zelle
- 6
- Wand
- 7
- Durchbrechung
- 8
- Sicherungselement, Spannring
- 9
- Boden
- 10
- Seitenwand
- 11
- Deckel
- 12
- Einlaßöffnung
- 13
- Einfüllstutzen
- 14
- Trichter
- 15
- Deckel
- 16
- Lenker
- 17
- Gelenkbolzen
- 18
- Halterung
- 19
- Rohr
- 20
- Absatz
- 21
- Drehgelenk
- 22
- Behälterinnenraum
- 23
- Metallband
- 24
- Schraube
Claims (9)
- Flammdurchschlagsichere Einrichtung (3) für die Einlaßöffnung eines Behälters oder für Vorrichtungen zum Befüllen und Entleeren eines Gefäßes (1) zur Aufnahme von brennbaren Materialien, insbesondere von brennbaren Flüssigkeiten (2), über die die Materialien bzw. Flüssigkeiten (2) in das Gefäß (1) eingebracht werden, wobei die flammdurchschlagsichere Einrichtung (3) aus einem im Einfüllbereich durchlässigen, porösen und nichtmetallischen Werkstoffkörper besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die flammdurchschlagsichere Einrichtung (3) aus einem im Einfüllbereich durchlässigen, porösen Werkstoffkörper (4) besteht, der aus einem feuerfesten, korrosionsbeständigen, zahlreiche wabenartige, hohlförmige Zellen (5) aufweisenden Keramikmaterial und/oder aus oxydkeramischem Sinterwerkstoff gebildet ist.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (6) der Zellen (5) aus einem korrosionsbeständigen Material gebildet sind.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die hohlförmigen Zellen (5) in mehreren Lagen, ungeordnet bzw. jeweils versetzt zueinander angeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne Wände (6) der Zellen (5) durchbrochen sind, wobei jeweils eine Zelle (5) mit der angrenzenden Zelle über mindestens eine in den Wänden (6) vorgesehene Durchbrechung (7) verbunden ist.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einen Einfüllstutzen des Behälters (1) ein einziger einteilig ausgebildeter Werkstoffkörper (4) lösbar und selbsttragend einsetzbar und über ein Sicherungselement (8) arretierbar ist.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoffkörper eine Hitzebeständigkeit bis zu 1700 °C hat.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoffkörper (4), der den direkten Durchblick in den Behälterinnenraum (22) verhindert, aus einem für fließ- bzw. schüttbare Materialien durchlässigen Material besteht.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der oxydkeramische Sinterwerkstoff des Werkstoffkörpers (4) aus Al₂O₃ oder ZrO oder aus BeO besteht, wobei der metallische Legierungsbestandteil so gewählt ist, daß eine Hitzebeständigkeit bis zu 1700 °C erhalten bleibt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hohlförmigen Zellen (5) durch Eingabe leicht schmelzbaren Materials vor dem Sintervorgang in den zu sinternden Werkstoff des Werkstoffkörpers (4) gebildet sind.
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