EP0554511A1 - Gasbrenner - Google Patents

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EP0554511A1
EP0554511A1 EP92115875A EP92115875A EP0554511A1 EP 0554511 A1 EP0554511 A1 EP 0554511A1 EP 92115875 A EP92115875 A EP 92115875A EP 92115875 A EP92115875 A EP 92115875A EP 0554511 A1 EP0554511 A1 EP 0554511A1
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EP
European Patent Office
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gas
burner
burner according
gas outlet
channels
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EP92115875A
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English (en)
French (fr)
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EP0554511B1 (de
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Kurt Gertler
Werner Gronnenberg
Klaus Holm
Jörn Naumann
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Elektro- und Gas-Armaturen-Fabrik GmbH
Original Assignee
Elektro- und Gas-Armaturen-Fabrik GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/70—Baffles or like flow-disturbing devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/06—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/26—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid with provision for a retention flame
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/00003—Fuel or fuel-air mixtures flow distribution devices upstream of the outlet

Definitions

  • the invention relates to a gas burner, in particular an atmospheric gas burner with primary air premixing, with a burner ring having gas outlet channels and with a burner cover which may be formed in one piece therewith.
  • Gas burners for cookers are known in various designs.
  • the known burners have flame outlet openings, which are designed as slots, millings or bores, which are generally directed radially outward from an imaginary center of the burner.
  • burner designs deviating from conventional burner types have been developed, such burner designs are shown, for example, in DE-37 09 445-A1.
  • the object of the invention is to provide a solution with which, in particular in the case of atmospheric burners, the NO x content in the exhaust gas and the CO content are considerably reduced over a large control range between the small and large positions of the burner.
  • the central axis of the gas outlet channels has an angle deviating from 0 ° to a radius assigned to the respective outlet opening.
  • the inclination of the gas outlet channels relative to an imaginary assigned radius results in a particular swirl.
  • the gas / air mixture is swirled after the outlet through the outlet channels designed according to the invention in a screw-like manner, ie in a spiral-like manner, as a result of which optimum combustion occurs. This reduces CO and NO x .
  • An additional advantage is that the flames cannot find the shortest path from the flame outlet opening to the rim of the pot when the pot is in place, but are forced to stay longer under the bottom of the pot, resulting in a kind of screw flow below the bottom of the pot.
  • the flame energy can be used much better, ie in order to achieve the same cooking performance, the burner can either be in operation for a shorter period overall or can be operated with a reduced setting, which results in inevitably results in a lower overall pollution of the environment.
  • the slots can be designed as bores, they can have a straight or curved course both in their axial direction and in their cross-sectional shape, V-shaped cross-sections can be provided as well as channels of different sizes arranged in parallel next to each other, which results in optimal regulation between partial load and full load.
  • additional outlet openings for forming auxiliary flames can also be provided.
  • the burner cover In order to be able to better adapt the flow conditions to the respective applications within the burner, it may be expedient to provide the burner cover with a flow guide cone and / or with swirling / cooling fins.
  • the flow channels inside the burner can also be designed differently according to the invention.
  • the gas burner shown partially in section in FIGS. 1, 1a, generally designated 1, has the following structure: From below, a burner stand 2 with an injector 20 passes through an indicated gas trough 3. The area of the burner stand which projects beyond the gas trough 3 is surrounded by a plug-on attachment 4 onto which a burner ring 5 is mounted, which is shown in part in supervision in FIG. 1. The burner is closed off at the top by a burner cover 6, which in the example shown in FIG. 1 is centrally equipped with an inward-pointing flow cone 7.
  • the burner ring 5 is equipped with a plurality of gas outlet ducts 8 whose deviating by an arrow in Fig. 1a central axis 9 defined in an of 0 o Angle to the corresponding, designated 10 radius, the angle is designated in Fig. 1a with ⁇ .
  • the free outlet end of the gas outlet channels 8 bears the reference symbol 8a.
  • Fig. 6 similar to Fig. 1a, the burner ring 5 is shown in supervision with indicated flames 11, which are recognizably not directed radially outwards, but have an angle to the radial flow, such that there is a vortex formation.
  • the channels 8 shown in FIGS. 6 and 1a are straight there in supervision, in FIG. 7 the possibility is shown to make these channels arcuate.
  • the channels reproduced there have the reference symbol 8 ', the flames formed have the reference symbol 11'.
  • channels 8 or 8 ' can be straight or curved when viewed from above, they can have a wide variety of cross-sectional shapes; a selection of these cross-sectional shapes is indicated in FIG. 9.
  • channels of circular cross-section can also be provided, this is indicated in FIG. 9 by 8 ′′, or adjacent ones with different cross-sectional sizes, this is indicated in FIG. 9 by 8 ′′.
  • gas outlet slots or bores can be provided below the gas outlet channels, in order to e.g. to form auxiliary flames at full load, which is indicated in FIG. 2 by an arrow 12, while the gas flow course through the gas outlet channels 8 is designated by 13.
  • Fig. 3 it is also shown that additional openings 14 can be provided to suck in secondary air from below the trough 3, which is used for flame cooling, the flow path of this secondary air is designated by 15 in Fig. 3.
  • the burner cap is designated 6 throughout, even if it has a cross-sectional shape or edge design that differs from other representations.
  • the curved flow cone is designated by 7 (FIG. 8a) and by 7 'in the straight course in the case 8b.
  • cooling fins 16 may also be provided in the cover 6, for example, which may have a spiral shape for pre-swirling or may also surround the flow cone concentrically, different cross-sectional shapes are shown in FIGS. 5a and 5b.
  • 11 to 15 show different designs of the respective course of the gas outlet channels 8 relative to the free front edge 6a of the burner cover on the one hand and 5a of the burner ring on the other hand relative to the outlet opening 8a.
  • Fig. 11 shows a configuration in which these three elements, i.e. Free outer edge 6a of the burner cover 6, outlet opening 8a of the flow channels 8 and outer edge 5a of the burner ring 5 are exactly aligned with one another.
  • FIG. 12 shows a configuration in which the free outer edge 6a of the burner cover 6 projects beyond both the gas outlet opening 8a and the free outer edge 5a of the burner ring 5.
  • Fig. 13 the free edges 6a and 5a protrude beyond Gas outlet openings 8a.
  • FIG. 14 shows a design similar to FIG. 13, but here the transition areas to the free outer edges 6a and 5a are shown diverging, in FIG. 15 there is a converging course.
  • 16 to 19 show variations of the internal gas flow paths.
  • 16 shows a bellows-widening inflow space designated 17 for the gas before entering the gas outlet channels 8.
  • FIG. 17 shows an essentially parallel gas flow path 17 ′.
  • 18 shows an area 17 ′′ widening from the inside out, which is brought about by a gas guide or deflection body 18 in the interior of the burner.
  • a further baffle insert 18 ' is shown in FIG. 19, which in particular optimizes the formation of secondary flames.
  • FIG. 20 A further exemplary embodiment of the invention is shown in FIG. 20, the parts that are otherwise the same relative to FIG. 1 being given the same reference numerals, supplemented by a "c".
  • the injector 20c is fixed on the stand 2c by means of a clamping ring 21, wherein the plug-in attachment 4c can be fixed on the plate of the hob 3c at the same time with the clamping ring 21.
  • the burner is made of three parts from the elements 5c burner ring and 6c burner cover, since an intermediate disk 19 which also provides the flow edge for the gas flame is provided in the front edge region of the burner cover 6c.
  • baffle and guide bodies in their cross-sectional shapes also represent examples, such as the designs of the flow guide cone 7, the cooling fins 16 or the special cross-sectional and profile shapes of the channels 8.

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Abstract

Bei einem Gasbrenner (1), insbesondere einem atmosphärischen Gasbrenner mit Primärluftvormischung, mit einem Gasaustrittskanäle (8) aufweisenden Brennerring (5) und mit einem ggf. damit einstückig ausgebildeten Brennerdeckel (6), soll eine Lösung geschaffen werden, mit der insbesondere bei atmosphärischen Brennern der NOx-Gehalt im Abgas sowie der Gehalt an CO erheblich vermindert wird, und zwar über einen großen Regelbereich zwischen Klein- und Großstellung des Brenners. Dies wird dadurch erreicht, daß die Mittelachse (9) der Gasaustrittskanäle (8) einen von 0<o> abweichenden Winkel zu einem der jeweiligen Austrittsöffnung (8a) zugeordneten Radius (10) aufweist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf einen Gasbrenner, insbesondere atmosphärischer Gasbrenner mit Primärluftvormischung, mit einem Gasaustrittskanäle aufweisenden Brennerring und mit einem ggf. damit einstückig ausgebildeten Brennerdeckel.
  • Gasbrenner für Herde sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Dabei weisen die bekannten Brenner Flammenaustrittsöffnungen, die als Schlitze, Einfräsungen oder Bohrungen gestaltet sind, auf, die in der Regel von einem gedachten Brennermittelpunkt aus radial nach außen gerichtet sind.
  • Im Zuge des Versuches, die Wirkungsgrade derartiger Brenner zu verbessern und insbesondere auch deren Umweltfreundlichkeit, d.h. deren Schadstoffemissionen zu verringern, hat man von herkömmlichen Brennertypen abweichende Brennergestaltungen entwickelt, solche Brennergestaltungen zeigt beispielsweise die DE-37 09 445-A1.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit der insbesondere bei atmosphärischen Brennern der NOx-Gehalt im Abgas sowie der Gehalt an CO erheblich vermindert wird, und zwar über einen großen Regelbereich zwischen Klein- und Großstellung des Brenners.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Mittelachse der Gasaustrittskanäle einen von 0o abweichenden Winkel zu einem der jeweiligen Austrittsöffnung zugeordneten Radius aufweist.
  • Durch die Schrägstellung der Gasaustrittskanäle relativ zu einem gedachten zugeordneten Radius ergibt sich eine besondere Verwirbelung. Das Gas-/Luftgemisch wird nach dem Austritt durch die erfindungsgemäß gestalteten Austrittskanäle schraubenartig, d.h. spiralartig, verwirbelt, wodurch es zu einem optimalen Abbrand kommt. Damit wird CO und NOx vermindert.
  • Ein zusätzlicher Vorteil besteht darin, daß die Flammen bei einem aufgesetzten Topf nicht den kürzesten Weg von der Flammenaustrittsöffnung zum Topfrand hin sich suchen können, sondern sie sind gezwungen, länger unter der Topfbodenfläche zu verweilen, es ergibt sich eine Art Schraubenströmung unterhalb des Topfbodens. Dies hat zur Folge, daß die Flammenenergie deutlich besser ausgenutzt werden kann, d.h. um gleiche Kochleistungen zu erzielen, kann der Brenner entweder insgesamt kürzer in Betrieb sein oder aber bei verminderter Einstellung betrieben werden, woraus sich zwangsläufig eine insgesamt geringere Schadstoffbelastung der Umwelt ergibt.
  • Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Zweckmäßig ist es, beispielsweise den Gasaustrittswinkel zu den zugeordneten Radien zwischen 15 und 90o anzuordnen, wobei ein 90o-Winkel eine praktisch tangentiale Abströmung zur Folge hat. Die Schlitze können als Bohrungen gestaltet sein, sie können einen geraden oder gekrümmten Verlauf sowohl in ihrer axialen Richtung als auch in ihrer Querschnittsform aufweisen, es können V-förmige Querschnitte vorgesehen sein als auch parallel nebeneinander angeordnete Kanäle jeweils unterschiedlicher Größe, was zu einer optimalen Regelung zwischen Teillast und Vollast führt. Wie an sich bekannt, können auch Zusatzaustrittsöffnungen zur Bildung von Hilfsflammen vorgesehen sein.
  • Um innerhalb des Brenners die Strömungsverhältnisse den jeweiligen Einsätzen besser anpassen zu können, kann es zweckmäßig sein, den Brennerdeckel mit einem Strömungsleitkegel zu versehen und/oder mit Verwirbelungs-/Kühlrippen.
  • Es hat sich gezeigt, daß auch spezielle Anpassungen zwischen Außenkontur des Brennerdeckels und der Außenkontur des Brennerringes relativ zu den Austrittskanten der Gasaustritte ein unterschiedliches Brennverhalten ergeben, so daß die Erfindung hier spezielle Gestaltungen je nach Einsatzzweck vorsieht, wie in Unteransprüchen angegeben.
  • Auch können die Strömungskanäle im Inneren der Brenner, ob mit oder ohne Strömungskegel, erfindungsgemäß unterschiedlich gestaltet sein.
  • Schießlich kann es zweckmäßig sein, im Steckaufsatz für zusätzliche Austrittsöffnungen zu sorgen, aus denen Sekundärluft aus dem Muldenraum unterhalb des Brenners zur Flammenkühlung ansaugbar ist, wie dies in weiterer Ausgestaltung der Erfindung ebenfalls vorgesehen ist. Diese Maßnahme der Flammenkühlung dient auch der optimalen Brennstoffausnutzung einerseits bei Reduzierung der Schadstoffemissionen andererseits.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht teilweise geschnitten durch einen erfindungsgemäßen Brenner mit einer Teilaufsicht auf eine Gestaltung der Gasaustrittskanäle in Fig. 1a,
    Fig. 2 bis 4
    Schnitte durch Brennervarianten nach der Er findung,
    Fig. 5a und 5b
    Teilschnitte durch Brennerdeckelgestaltungen,
    Fig. 6
    eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Brennerring mit angedeuteten Flammen mit geraden Gasaustrittskanälen,
    Fig. 7
    eine Teilaufsicht auf ein abgewandeltes Beispiel eines Brennerringes mit gekrümmten Gasaustrittskanälen,
    Fig. 8a und 8b
    Gestaltungen des Strömungskegels,
    Fig. 9
    Querschnittgestaltungen von Gasaustrittskanälen,
    Fig. 10
    einen Teilschnitt im Bereich des Strömungskegels,
    Fig. 11 bis 15
    unterschiedliche Randgestaltungen von Brennerdeckel und Brennerring im Bereich der Gasaustrittsöffnungen,
    Fig. 16 bis 19
    unterschiedliche Teilquerschnitte durch Brenner mit verschiedenen Gasführungen im Inneren des Brenners mit Hilfsflammenbildung bei Vollbrand sowie in
    Fig. 20
    eine Seitenansicht teilweise geschnitten durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Brenners.
  • Der in Fig. 1, 1a zum Teil geschnitten wiedergegebene, allgemein mit 1 bezeichnete Gasbrenner hat den folgenden Aufbau:
    Von unten durchsetzt ein Brennerstativ 2 mit einem Injektor 20, eine andeutungsweise wiedergegebene Gasmulde 3. Den über die Gasmulde 3 hinausragenden Bereich des Brennerstativs umgibt ein Steckaufsatz 4, auf den ein Brennerring 5 gelagert ist, der in Fig. 1 teilweise in Aufsicht wiedergegeben ist. Abgeschlossen wird nach oben der Brenner von einem Brennerdeckel 6, der im in Fig. 1 dargestellten Beispiel zentrisch mit einem nach innen weisenden Strömungskegel 7 ausgerüstet ist.
  • Erkennbar ist der Brennerring 5 mit einer Vielzahl von Gasaustrittskanälen 8 ausgerüstet, deren in Fig. 1a mit einem Pfeil 9 angegebene Mittelachse in einem von 0o abweichenden Winkel zu dem entsprechenden, mit 10 bezeichneten Radius steht, der Winkel ist in Fig. 1a mit α bezeichnet. Das freie Austrittsende der Gasaustrittskanäle 8 trägt das Bezugszeichen 8a.
  • In Fig. 6 ist, ähnlich wie in Fig. 1a, in Aufsicht der Brennerring 5 dargestellt mit angedeuteten Flammen 11, die erkennbar nicht radial nach außen gerichtet sind, sondern einen Winkel zur Radialströmung aufweisen, derart, daß sich eine Wirbelbildung ergibt. Die in Fig. 6 bzw. 1a dargestellten Kanäle 8 sind dort in Aufsicht gerade ausgebildet, in Fig. 7 ist die Möglichkeit dargestellt, diese Kanäle bogenförmig zu gestalten. Die dort wiedergegebenen Kanäle tragen das Bezugszeichen 8', die gebildeten Flammen das Bezugszeichen 11'.
  • Können die Kanäle 8 bzw. 8' in Aufsicht gerade oder gekrümmt ausgebildet sein, so können sie die unterschiedlichsten Querschnittsformen aufweisen, eine Auswahl dieser Querschnittsformen ist in Fig. 9 angedeutet. Neben querschnittlich U-, V- oder I-förmigen Kanälen können auch Kanäle kreisförmigen Querschnitts vorgesehen sein, dies ist in Fig. 9 mit 8'' angegeben, oder nebeneinanderliegende mit unterschiedlicher Querschnittsgröße, dies ist in Fig. 9 mit 8'' angegeben.
  • Wie an sich bekannt, können unterhalb der Gasaustrittskanäle weitere Gasaustrittsschlitze oder Bohrungen, in Fig. 2 mit 11 bezeichnet, vorgesehen sein, um z.B. bei Vollast Hilfsflammen zu bilden, was in Fig. 2 mit einem Pfeil 12 angedeutet ist, während der Gasströmungsverlauf durch die Gasaustrittskanäle 8 mit 13 bezeichnet ist.
  • In Fig. 3 ist dabei zusätzlich wiedergegeben, daß Zusatzöffnungen 14 vorgesehen sein können, um von unterhalb der Mulde 3 Sekundärluft anzusaugen, die der Flammenkühlung dient, der Strömungsweg dieser Sekundärluft ist in Fig. 3 mit 15 bezeichnet.
  • Soweit wie möglich, tragen in den unterschiedlichen Zeichnungen funktionell gleiche Bauteile auch das gleiche Bezugszeichen. So ist der Brennerdeckel beispielsweise durchgängig mit 6 bezeichnet, selbst wenn er eine zu anderen Darstellungen abweichende Querschnittsform oder Randgestaltung aufweist.
  • Der Strömungskegel 7, auch dieses Bezugszeichen ist in allen Figuren durchgängig benutzt, kann querschnittsmäßig einen gekrümmten oder auch einen geraden Verlauf aufweisen, wie dies in Fig. 8 bzw. 8b dargestellt ist. Hier ist der Einfachheit halber der gekrümmte Strömungskegel mit 7 bezeichnet (Fig. 8a) und mit 7' im geraden Verlauf im Falle der Fig. 8b. Zusätzlich können neben dem Strömungskegel z.B. im Deckel 6 auch Kühlrippen 16 vorgesehen sein, die etwa zur Vorverwirbelung einen spiralförmigen Verlauf aufweisen können oder aber auch den Strömungskegel konzentrisch umgeben können, unterschiedliche Querschnittsformen sind in Fig. 5a und 5b wiedergegeben.
  • In Fig. 10 sind Strömungsverläufe bei unterschiedlichen Lastbereichen mit Pfeilen angegeben.
  • Die Fig. 11 bis 15 zeigen unterschiedliche Gestaltungen des jeweiligen Verlaufes der Gasaustrittskanäle 8 relativ zur freien Vorderkante 6a des Brennerdeckels einerseits und 5a des Brennerringes andererseits relativ zur Austrittsöffnung 8a.
  • In Fig. 11 ist dabei eine Gestaltung dargestellt, bei der diese drei Elemente, d.h. freie Außenkante 6a des Brennerdeckels 6, Austrittsöffnung 8a der Strömungskanäle 8 und Außenkante 5a des Brennerringes 5, genau miteinander fluchten.
  • Fig. 12 zeigt eine Gestaltung, bei der die freie Außenkante 6a des Brennerdeckels 6 sowohl die Gasaustrittsöffnung 8a als auch die freie Außenkante 5a des Brennerringes 5 überragt. In Fig. 13 überragen die freien Kanten 6a und 5a die Gasaustrittsöffnungen 8a. In Fig. 14 ist eine der Fig. 13 ähnliche Gestaltung wiedergegeben, allerdings sind hier die Übergangsbereiche zu den freien Außenkanten 6a bzw. 5a divergierend wiedergegeben, in Fig. 15 ergibt sich ein konvergierender Verlauf.
  • Alle Gestaltungen der Gasaustrittskanäle 8 und der Geometrien an den Gasaustrittsöffnungen 8a führen zu unterschiedlichen Brennverhalten und damit unterschiedlichen Schadstoffemissionen, wobei hier sowohl als Parameter das eingesetzte Gas, der Gasdruck, die Umgebungstemperatur u. dgl. eingeht. Je nach Gassorte bieten sich entsprechend unterschiedlich gestaltete Geometrien an.
  • In den Fig. 16 bis 19 sind Variationen der inneren Gasströmungswege dargestellt. So zeigt Fig. 16 einen sich bauchig erweiternden, mit 17 bezeichneten Anströmraum für das Gas vor Eintritt in die Gasaustrittskanäle 8. Fig. 17 zeigt einen im wesentlichen parallel geführten Gasströmungsweg 17'. Fig. 18 zeigt einen sich von innen nach außen erweiternden Bereich 17'', der durch einen Gasleit- bzw. -umlenkkörper 18 im Brennerinneren bewirkt wird. Schließlich ist in Fig. 19 ein weiterer Schikaneeinsatz 18' dargestellt, der insbesondere die Sekundärflammenbildung optimiert.
  • In Fig. 20 ist noch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, wobei die ansonsten relativ zur Fig. 1 gleichen Teile das gleiche Bezugszeichen tragen ergänzt durch ein "c". Hier ist der Injektor 20c mittels eines Spannringes 21 am Stativ 2c festgelegt, wobei mit dem Spannring 21 gleichzeitig der Steckaufsatz 4c am Blech der Kochmulde 3c festgelegt werden kann.
  • Anders als bei den vorangehenden Beispielen ist hier der Brenner aus den Elementen 5c Brennerring und 6c Brennerdeckel dreiteilig ausgebildet, da im Vorderkantenbereich des Brennerdeckels 6c eine auch die Strömungskante für die Gasflamme bereitstellende Zwischenscheibe 19 vorgesehen ist.
  • Natürlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So stellen gerade die zuletzt genannten Schikane- und Leitkörper in ihren Querschnittsformen ebenso Beispiele dar, wie die Gestaltungen etwa der Strömungsleitkegel 7, der Kühlrippen 16 oder der speziellen Querschnitts- und Verlaufsformen der Kanäle 8.

Claims (15)

  1. Gasbrenner, insbesondere atmosphärischer Gasbrenner mit Primärluftvormischung, mit einem Gasaustrittskanäle aufweisenden Brennerring und mit einem ggf. damit einstückig ausgebildeten Brennerdeckel,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mittelachse (9) der Gasaustrittskanäle (8) einen von 0o abweichenden Winkel (α) zu einem der jeweiligen Austrittsöffnung (8a) zugeordneten Radius (10) aufweist.
  2. Gasbrenner nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der wirksame Austrittswinkel (α) an der äußeren Gasaustrittsöffnung (8a) der Kanäle (8) zwischen 15 und 90o liegt.
  3. Gasbrenner nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gasaustrittskanäle (8) als Schlitze und/oder Bohrungen (8'') ausgebildet sind.
  4. Gasbrenner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gasaustrittskanäle einen geraden (8) oder gekrümmten (8') Verlauf aufweisen.
  5. Gasbrenner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Brenner (1), wie an sich bekannt, neben den Gasaustrittsschlitzen/-bohrungen (8) mit in Schwerkraftrichtung darunterliegenden Zusatzaustrittsöffnungen (11) zur Bildung von Hilfsflammen (12) ausgerüstet ist.
  6. Gasbrenner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Brennerdeckel (6) mit wenigstens einem Strömungsleitkegel (7) im in Richtung auf das Brennerstativ (2) zuweisenden Zentrum versehen ist.
  7. Gasbrenner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Brennerdeckel (6) mit den Strömungskegel (7) konzentrisch umgebenden Verwirbelungs-/Kühlrippen (16) versehen ist.
  8. Gasbrenner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die freie Außenkante (6a) des Brennerdeckels (6) mit der freien Außenkante (5a) des Brennerringes (5) und mit den Gasaustrittsöffnungen (8a) fluchtet.
  9. Gasbrenner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Brennerdeckel (6) im Bereich der Gasaustrittsöffnungen (8a) die freie Kontur des Brennerringes überragt.
  10. Gasbrenner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Brennerring (5) im unteren Bereich der Gasaustrittsöffnungen (8a) deren äußere Randkante überragend ausgebildet ist.
  11. Gasbrenner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gasaustrittskanäle (8) sich von innen nach außen erweiternd oder gleichbleibend oder verjüngend ausgebildet sind.
  12. Gasbrenner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß neben oder an Stelle des Strömungskegels (7) im Brennerinneren Gasleit- oder Umlenkkörper (18) vorgesehen sind.
  13. Gasbrenner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gasleit- oder Umlenkkörper (18') relativ zur Gasströmung mit einer parallelen oder konvexen oder konkaven Oberfläche ausgebildet sind.
  14. Gasbrenner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die dem Brennerinneren zuweisende Leitfläche des Brennerdeckels (6) konvex, konkav oder parallel zur wirksamen Gasströmung ausgebildet ist.
  15. Gasbrenner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unterhalb des Steckaufsatzes (4) zur Ansaugung zusätzlicher Sekundärluft aus dem Muldenraum zur Flammenkühlung Ansaugöffnungen (14) vorgesehen sind.
EP92115875A 1992-02-08 1992-09-17 Gasbrenner Expired - Lifetime EP0554511B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4203668 1992-02-08
DE4203668A DE4203668A1 (de) 1992-02-08 1992-02-08 Gasbrenner

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0554511A1 true EP0554511A1 (de) 1993-08-11
EP0554511B1 EP0554511B1 (de) 1996-04-10

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