EP0560308B1 - Schalung - Google Patents

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EP0560308B1
EP0560308B1 EP93103795A EP93103795A EP0560308B1 EP 0560308 B1 EP0560308 B1 EP 0560308B1 EP 93103795 A EP93103795 A EP 93103795A EP 93103795 A EP93103795 A EP 93103795A EP 0560308 B1 EP0560308 B1 EP 0560308B1
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EP
European Patent Office
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formwork
metal panel
expanded
concrete
expanded metal
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EP93103795A
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English (en)
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EP0560308A1 (de
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Willibald Fischer
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PECA-VERBUNDTECHNIK GmbH
Original Assignee
PECA-VERBUNDTECHNIK GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/365—Stop-end shutterings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/08—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring
    • E04G11/085—End form panels for walls

Definitions

  • the invention relates to a formwork for shuttering the end faces of two adjacent component sections made of concrete of the type explained in the preamble of claim 1.
  • Such formwork is known from DE-AS 1 259 546.
  • the expanded metal extends on both sides to the outer formwork wall, which delimits the outer surfaces of the component section.
  • this means that the formwork parts made of metal are exposed to the outside or close to the surface and are therefore subject to increased corrosion.
  • the invention is therefore based on the object of providing a formwork of the type mentioned which has improved corrosion protection.
  • the metal formwork is kept at a sufficient distance from the surface of the concrete part to be poured.
  • the recess in the concrete cover strip also creates a free space around the free edges of the metal formwork, which can later be filled with concrete so that it is well anchored is achieved in concrete.
  • concrete cover strips should be present on both sides according to claim 2.
  • Claim 3 describes a particularly preferred embodiment of the formwork material, which is inherently stable and sufficiently rough to achieve good anchoring in the concrete.
  • the anchoring in the concrete that flows behind the metal bar is further improved by the metal bar arranged on the free edge according to claim 4.
  • the molded-in toothing groove according to claim 5 extends the path that any water may have to travel and thus improves the corrosion protection.
  • the toothed grooves formed on both sides of the seal are particularly expedient and effective.
  • a first component section 1 a wall is shown, can be seen in plan view.
  • the lateral surfaces 1a and 1b of the component section 1 are delimited by the usual wooden formwork walls 2a and 2b.
  • the end face 1c of the component section 1 is delimited by a formwork wall 3, which has two strip-shaped expanded metal panels 3a, 3b as lost formwork, which are butt-welded on both sides to a metal strip 4 as a water barrier.
  • Both strips 3a, 3b consist of a strip of expanded metal 5, on one side of which longitudinal metal bars 6 and on the other side of which transverse metal bars 7 are welded in a grid-like manner.
  • a toothing groove 8 or 9, which run parallel to the water barrier 4, is formed in each strip 3a, 3b at a predetermined distance from the water barrier 4.
  • the strips 3a, 3b of the formwork wall 3 are narrower than the thickness D of the component section 1 determined by the spacing of the formwork walls 2a, 2b, so that on both sides of the free edges 10 and 11 of each strip 3a, 3b there is a space which remains through a wooden concrete cover strip 12, 13 is filled in each case.
  • Each concrete cover strip 12, 13 has at its corner facing the first grouted component section 1 a recess 12a, 13a, which is so large that the respectively adjacent free edge 10 or 11 of the strips 3a, 3b can be accommodated.
  • the depth of the recess 12a, 13a should be such that the entire thickness of the strip 3a, 3b, including a longitudinal bar 6 arranged on the free edge 10, 11, can be accommodated, with a surface of the concrete cover strip 12, 13 having at least one Surface of the strips 3a, 3b should be aligned.
  • longitudinal reinforcement bars 14 can be provided which are pushed through the metal of the strips 3a, 3b.
  • the concrete cover strip 12, 13 keeps a space around the free edge 10, 11 of the strips 3a, 3b made of rod-reinforced expanded metal, which space is filled in after the concrete cover strips 12, 13 have been removed.
  • the attachment areas between concrete sections poured at different times and thus the potential seepage points for water are displaced from the plane of the metal strips 3a, 3b, at least in the area near the surface, so that the water entry and access to the rust-prone metal formwork is made more difficult.
  • the passage of water is further complicated by the toothing grooves and the water barrier.
  • a joint seal or the like can be provided instead of the water barrier.
  • the longitudinal reinforcement can be omitted.
  • a slit-shaped cutout may also be expedient under certain circumstances. If a corrosive load is only to be expected from one side, it is sufficient to provide the concrete cover strip only on one side, while on the other side of the component section the metal formwork panel extends to the surface.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalung zum Abschalen von Stirnflächen zweier aneinandergrenzender Bauteilabschnitte aus Beton der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.
  • Eine derartige Schalung ist aus der DE-AS 1 259 546 bekannt. Bei der bekannten Schalung reicht das Streckmetall beidseitig bis an die äußere Schalungswandung, die die äußeren Oberflächen des Bauteilabschnittes begrenzt. Damit liegen jedoch die aus Metall bestehenden Schalungsteile nach außen frei bzw. dicht unter der Oberfläche und sind somit einer verstärkten Korrosion unterworfen.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Schalung der genannten Art bereitzustellen, die einen verbesserten Korrosionsschutz aufweist.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Durch die Verwendung einer mit einer Aussparung versehenen Betondeckungsleiste als äußeren Rand der Schalung der Stirnfläche wird die Metallschalung in einem ausreichenden Abstand zur Oberfläche des zu vergießenden Betonteils gehalten. Durch die Ausnehmung in der Betondeckungsleiste wird darüber hinaus um die freien Kanten der Metallschalung ein Freiraum geschaffen, der später mit Beton so ausgefüllt werden kann, daß eine gute Verankerung im Beton erreicht wird.
  • Bei beidseitig korrosiv beaufschlagten Bauteilabschnitten sollten gemäß Anspruch 2 beidseitig Betondeckungsleisten vorhanden sein.
  • Anspruch 3 beschreibt eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des Schalungsmaterials, das in sich stabil und genügend rauh ist, um eine gute Verankerung im Beton zu erreichen.
  • Durch den gemäß Anspruch 4 an der freien Kante angeordneten Metallstab wird die Verankerung im Beton, der den Metallstab hinterfließt, noch weiter verbessert.
  • Die eingeformte Verzahnungsnut nach Anspruch 5 verlängert den Weg den eventuell doch eintretendes Wasser zurückzulegen hat und verbessert somit den Korrosionsschutz.
  • Besonders zweckmäßig und wirksam sind die beidseitig der Dichtung eingeformten Verzahnungsnuten gemäß Anspruch 6.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der einzigen Zeichnung näher erläutert, die einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Schalung in Draufsicht zeigt, wobei der erste Bauteilabschnitt bereits vergossen wurde.
  • In der Fig. ist ein erster Bauteilabschnitt 1, dargestellt ist eine Wand, in Draufsicht ersichtlich. Die seitlichen Oberflächen 1a und 1b des Bauteilabschnittes 1 sind durch die üblichen, hölzernen Schalungswandungen 2a und 2b begrenzt. Die Stirnseite 1c des Bauteilabschnittes 1 wird durch eine Schalungswandung 3 begrenzt, die zwei streifenförmige Streckmetalltafekb 3a, 3b als verlorene Schalung aufweist, die beidseitig stumpf an einen Metallstreifen 4 als Wassersperre angeschweißt sind. Beide Streifen 3a, 3b bestehen aus einem Streifen aus Streckmetall 5, auf dessen eine Seite längsverlaufende Metallstäbe 6 und auf dessen andere Seite querverlaufende Metallstäbe 7 gitterartig aufgeschweißt sind. In jeden Streifen 3a, 3b ist jeweils im vorbestimmten Abstand zur Wassersperre 4 einen Verzahnungsnut 8 bzw. 9 eingeformt, die parallel zur Wassersperre 4 verlaufen.
  • Die Streifen 3a, 3b der Schalungswandung 3 sind schmaler als es der durch den Abstand der Schalungswände 2a, 2b bestimmten Dicke D des Bauteilabschnittes 1 entspricht, so daß beidseitig der freien Kanten 10 bzw. 11 jedes Streifens 3a, 3b ein Zwischenraum verbleibt, der durch jeweils eine hölzerne Betondeckungsleiste 12, 13 ausgefüllt wird. Jede Betondeckungsleiste 12, 13 hat an ihrer dem erstvergossenen Bauteilabschnitt 1 zugewandten Ecke jeweils eine Aussparung 12a, 13a, die so groß ist, daß die jeweils anliegende freie Kante 10 bzw. 11 der Streifen 3a, 3b aufgenommen werden kann. Die Tiefe der Ausnehmung 12a, 13a sollte so bemessen sein, daß die gesamte Dicke des Streifens 3a, 3b, einschließlich eines an der freien Kante 10, 11 angeordneten Längsstabes 6, aufgenommen werden kann, wobei eine Oberfläche der Betondeckungsleiste 12, 13 mindestens mit einer Oberfläche der Streifen 3a, 3b fluchten sollte.
  • Falls erforderlich, können Längsbewehrungstäbe 14 vorgesehen werden, die durch das Metall der Streifen 3a, 3b gestoßen werden.
  • Wenn der erste Bauteilabschnitt 1 vergossen wird, so hält die Betondeckungsleiste 12, 13 um die freie Kante 10, 11 der Streifen 3a, 3b aus stabverstärktem Streckmetall einen Raum frei, der nach dem Entfernen der Betondeckungsleisten 12, 13 verfüllt wird. Damit werden die Ansatzflächen zwischen zu unterschiedlichen Zeiten vergossenen Betonabschnitten und somit die potentiellen Sickerstellen für Wasser zumindest im oberflächennahen Bereich aus der Ebene der Metallstreifen 3a, 3b versetzt, so daß der Wassereintritt und -zutritt zur rostanfälligen Metallschalung erschwert wird. Weiter erschwert wird der Wasserdurchtritt durch die Verzahnungsnuten und die Wassersperre.
  • In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiels kann anstelle der Wassersperre eine Fugendichtung oder dgl. vorgesehen werden. Die Längsbewehrung kann entfallen. Anstelle der nach zwei Seiten offenen Aussparung kann unter Umständen auch eine schlitzförmige Aussparung zweckmäßig sein. Falls eine korrosive Belastung nur von einer Seite zu erwarten ist, ist es ausreichend, die Betondeckungsleiste nur an einer Seite vorzusehen, während auf der anderen Seite des Bauteilabschnittes die metallische Schalungstafel bis zur Oberfläche reicht.

Claims (6)

  1. Schalung zum Abschalen von Stirnflächen zweier aneinandergrenzender Bauteilabschnitte vorbestimmter Dicke aus Beton, mit einer flächigen, eine Streckmetalltafel enthaltenden Schalungswandung und mit einer eine Fuge zwischen den beiden Bauteilabschnitten überbrückenden Dichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckmetalltafel (3a, 3b) schmaler ist als die vorbestimmte Dicke (D) des Bauteilabschnittes (1), wobei zwischen wenigstens einer freien Kante (10, 11) der Streckmetalltafel (3a, 3b) und einer äußeren Oberfläche (1a, 1b) des Bauteils (1) ein Zwischenraum bleibt, in dem eine Betondeckungsleiste (12, 13) angeordnet ist, wobei die Betondeckungsleite (12, 13) eine Aussparung (12a, 13a) zur Aufnahme der freien Kante (10, 11) aufweist.
  2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig der Schalungswandung (3) ein von jeweils einer Betondeckungsleiste (12, 13) ausgefüllter Zwischenraum angeordnet ist.
  3. Schalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Streckmetall (5) der Schalungswandung (3) durch gitterförmig aufgeschweißte Metallstäbe (6, 7) verstärkt ist, wobei in Längsrichtung verlaufende Stäbe (6) an einer Seite und in Querrichtung verlaufende Stäbe (7) an der anderen Seite der Streckmetalltafel (3a, 3b) angeordnet sind.
  4. Schalung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der freien Kanten (10, 11) ein Metallstab (6) angeordnet ist.
  5. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in die Schalungswandung (3) wenigstens eine Verzahnungsnut (8, 9) eingeformt ist.
  6. Schalung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig der Dichtung (4) jeweils eine Verzahnungsnut (8, 9) vorgesehen ist.
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