EP0567754A1 - Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zu einem Plattenzylinder einer Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zu einem Plattenzylinder einer Druckmaschine Download PDF

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Publication number
EP0567754A1
EP0567754A1 EP93104230A EP93104230A EP0567754A1 EP 0567754 A1 EP0567754 A1 EP 0567754A1 EP 93104230 A EP93104230 A EP 93104230A EP 93104230 A EP93104230 A EP 93104230A EP 0567754 A1 EP0567754 A1 EP 0567754A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
printing
printing unit
holding
pressure plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93104230A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hermann Beisel
Christian Dr. Compera
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0567754A1 publication Critical patent/EP0567754A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding a printing plate to a plate cylinder of a printing press, which has a device for clamping the printing plate, the device being equipped with at least one element for holding and guiding the printing plate.
  • Clamping a printing plate on the plate cylinder of a printing press was previously a process that the printer had to do manually.
  • devices for clamping the printing plate were used, which received the front edge and the rear edge of the printing plate and which could be closed and opened with a key or a mandrel. The pressure plate was inserted into these devices by hand.
  • the first further development in this area included devices for clamping printing plates, which can be opened and closed at the push of a button. Through these devices, the printing plate is automatically clamped at its front and at its rear end and then tensioned, the printing plate trailing edge being inserted into the device for receiving the printing plate trailing edge by a pressing element.
  • the subsequent automation step relates to a device for feeding a printing plate to such an automated device for clamping the printing plate leading edge.
  • Such a device is known from JP-PA Hei 3-13062.
  • the pressure plate is placed in the holder, with support parts holding the front edge of the pressure plate.
  • the support members release it for feeding the printing plate, whereby the printing plate passes through a guide which feeds the leading edge of the printing plate in an arcuate way of the device for clamping the printing plate leading edge.
  • the guide for feeding the printing plate consists of two pairs of rollers that grip and transport the printing plate on the left and right edges.
  • this device is of complex construction and it seems questionable how the printing plate is to describe the arcuate path. Even if it is possible to guide the pressure plate in this way, this requires guides along which the pressure plate slides. The consequences are inaccuracies and the risk of damage to the printing plate. Another reason for the inaccurate feeding of the printing plate is that the printing plate bends in its central area and therefore an exact feeding is no longer guaranteed. By using the guide with the two pairs of rollers, it is not possible to feed a pressure plate that has an angled rear edge.
  • This device has two parallel guide rails through which the pressure plate is passed. These guide rails have a funnel-shaped opening at their upper end for inserting the pressure plate and they are bent in order to feed the pressure plate to the device for clamping onto the plate cylinder.
  • a device for feeding a printing plate is also known from JP-PO Sho 61-248834.
  • the pressure plate is located in a magazine, which has transport devices for pulling out and pushing the pressure plate in. How this printing plate is guided is not disclosed in this document. This document does not answer the question of how a printing plate with a folded rear edge can be fed to a plate cylinder.
  • the object of the invention is to make available a device of the type mentioned at the outset, which enables a printing plate to be fed precisely to the plate cylinder of a printing press with maximum protection of the printing surface in a simple manner.
  • At least one easily rotatable roller serves as an element for holding and guiding the printing plate, the side of the roller facing the printing unit being in a plate changing position in essentially lies on a straight line which runs parallel to the clamping surfaces of the device for receiving the printing plate leading edge between these clamping surfaces and leads obliquely upwards out of the printing unit.
  • the printer takes the printing plate, guides it past the side of the roll facing the printing unit and inserts it into the device for tightening the front edge of the printing plate.
  • the pressure plate is positioned in a known manner by dowel pins and U-shaped recesses. This device allows printing plates with an angled trailing edge to be fed to the printing machine without problems, the distance between the roller and the parts of the printing unit or a protection of the printing unit to which the roller is attached, of course, being so large that the angled trailing edge can be passed through .
  • Another significant advantage over manual insertion of the pressure plate is: In this case, it can easily happen that the printer did not hold the printing plate exactly before it was clamped, and register errors were thereby caused already during clamping. Since in the device according to the invention the printer only guides the printing plate into the device for tightening the front edge of the printing plate, then lets go and the printing plate stands there by its own weight, being held by the roller, a more precise clamping of the printing plate is possible. The reason is that the pressure plate in the receiving device is in its position by its own weight without any forces acting on it. Such forces occur when the printing plate is held by hand, which leads to the mentioned register errors.
  • the device is simple in construction, can be manufactured inexpensively and is uncomplicated to use.
  • the way of feeding the printing plate along the straight lines leading upwards out of the printing unit can be carried out in a comfortable posture, the printing plate being easily brought into its exact position. Damage to the printing plate is hardly possible, since the printing plate is guided on its image side by at least one easily rotatable roller. Due to their length and / or their arrangement, such rollers must be designed such that bending of the pressure plate in its central region is not possible.
  • the most convenient is a continuous roller with a length corresponding to the printing plate width. Printing plates of great length can also be guided by means of several rollers arranged one above the other. The functional reliability and the exact feeding of the printing plate are largely guaranteed by the device according to the invention.
  • a further development provides a further element for holding and guiding the pressure plate, wherein at least one further holding device is arranged above the at least one roller, which holds the pressure plate by suction, but can slide on it.
  • This holding device can also be brought into a plate changing position, in which it lies essentially on the straight line leading upwards out of the printing unit.
  • the advantage of this development is that even larger printing plates can be easily inserted into and held by the device.
  • the printing plate When the printing plate is sucked in, it undergoes a certain tightening, through which the printing plate fits well against the cylinder even at the start of the plate cylinder rotation. Since the printing plate is not sucked in on the image side, there is also no risk of damage to the printing surface.
  • the further holding device is designed such that it releases the pressure plate before the angled rear edge reaches the holding device.
  • the arrangement on the printing unit protection is expediently carried out in that the at least one element for holding and guiding the printing plate is arranged on a lower section of the printing unit protection and in that the lower section can be brought into a position in which the at least one element is inclined upwards straight line leading out of the printing unit.
  • the positioning of the lower section of the printing unit protector can be carried out in such a way that it is slidably mounted at its lower end in a guide attached to the printing unit and the upper section of the printing unit protector has an angular arm with a lever forms, which is mounted on the printing unit, the upper and lower part of the printing unit protection being connected to one another by a joint.
  • the lever with the upper section of the printing unit protection By pivoting the lever with the upper section of the printing unit protection, the lower section of the printing unit protection is brought against a stop of the guide, as a result of which the elements for holding and guiding the printing plate can be brought into the plate change position which is essentially on the straight line.
  • the printing unit protection is held in this position by a gas pressure spring being attached between the lever and the printing unit such that the lever section forms a triangle up to the point of application of the gas pressure spring, the gas pressure spring and the bearing points on the printing unit, with different angular relationships in the up and down collapsed state of the printing unit protection and due to the dimensioning of the force of the gas pressure spring, such force relationships result that the gas pressure spring holds the printing unit protection in the opened state, but in the closed state the weight of the printing unit protection keeps the gas pressure spring in the compressed state.
  • a further development provides that instead of the gas pressure spring, a pneumatic element is arranged between the lever and the printing unit, which acts on a lever section in such a way that the printing unit protection can be opened and closed by the pneumatic element. In this way it is possible that the printing unit protection can be opened and closed automatically, so that the elements for holding and guiding the printing plate can also be brought automatically into the plate changing position.
  • the at least one roller is designed as at least one easily rotatable continuous roller which has at least the width of the printing plate.
  • the roller is equipped with rings of elastic material which protrude beyond the roller surface. The number of rings distributed over the roller must be such that the pressure plate is guided safely without any bending.
  • the roller is suspended so that it can be rotated easily in that it is supported by means of ball bearings.
  • a suction cup which can be vented by means of a control device can be provided as the holding device.
  • the holding device can also be a suction strip acted upon, it being possible for a control with a two-way valve to connect atmospheric pressure instead of the negative pressure. If a holding device of the type shown releases the printing plate, the pressure plate end falls slightly downward due to its weight and moves so far from the holding device that a collision of the angled rear edge of the printing plate with the holding device is no longer possible.
  • a very easy-to-use holding device consists of at least one suction cup, which has a sealing, elastic suction lip, which closes off a volume when the pressure plate is pressed on, the suction lip being made of a material with good sliding properties and the pressure plate having a bore, bore and suction cup are arranged such that in a plate position in which the holding device is to be released, the bore passes through the suction lip by the displacement of the pressure plate.
  • the printer places the printing plate with its front edge into a clamping device, whereby it guides it past the rear side of the roll. Then he presses the pressure plate with its non-printing side against the suction cup or the suction cups of the holding device.
  • the machine pulls the pressure plate in, sliding past the holding device until a hole in the pressure plate passes the suction lip.
  • Such holes are available at the end of the printing plate anyway, since they are used for the plate copy or for punching.
  • the holding device releases and the pressure plate can be drawn further into the machine.
  • This independent loosening is required, as already mentioned, with a folded rear edge of a printing plate. Venting through the hole ensures that the pressure plate is released in time so that it can be drawn into the machine.
  • the suction cup can also be expediently attached to the foldable printing unit protection, an arrangement on the lower section of the printing unit protection, to which the roller is also attached, ensuring that, when this section of the printing unit protection is in the appropriate position, both holding devices lie essentially on the straight line .
  • the holding force of the further holding device is dimensioned accordingly.
  • the required holding force depends on the nature of the pressure plate.
  • the size of the holding force can be adjusted by means of the diameter of the suction lip of the suction cup and by means of the vacuum that can be achieved.
  • An increase in the holding force can be achieved by increasing the negative pressure in the sucked-in state, for example by reducing the volume, and by increasing the diameter of the suction lip of the suction cup.
  • the holding force must be at least so great that it is sufficient to hold the pressure plate, but at most it must be so great that the suction lip can still slide on the plate.
  • volume can be variably adjusted in accordance with the desired holding force. On in this way it is possible to adapt a holding device to different pressure plates, which require a different holding force because of their weight and their surface condition.
  • the holding device can be designed such that the volume is molded into a solid body and that the elastic suction lip is attached to the solid body.
  • the variable volume can be achieved in that the volume in the solid body is designed as a piston-cylinder unit.
  • the volume can be adjusted by the position of the piston.
  • the piston must be designed so that its setting is not automatically adjusted. This can be done, for example, in that a threaded spindle passes through the solid body to the outside. The threaded spindle can be turned from the outside, which enables readjustment during operation.
  • the size of the holding force also has an influence on how much air escapes from the suction cup when the plate is pressed on. Therefore, a further development provides that a precisely defined holding force is achieved within a narrow tolerance range in that a predetermined distance is provided between the edge of the suction lip in the non-suctioned state and the solid body, and that the suction lip is deformable in this way when the plate is pressed on that the body hits the plate. By dimensioning the distance, the negative pressure achieved in the volume, which arises when the plate is pressed on, can be set very precisely in accordance with the desired holding force.
  • a pressure element is in the vicinity of the plate cylinder arranged and serves to insert the printing plate trailing edge in the device for receiving the printing plate trailing edge.
  • the pressure element is arranged in such a way that it is located with a slight lateral displacement at the lower end of the straight line, which in the plate changing position between the clamping surfaces of the device for receiving the printing plate leading edge leads to the side of the roll facing the printing unit.
  • the required sliding properties have, for example, a suction lip, which is made of rubber with a hardness of 40 to 45 Shore.
  • FIG. 1 shows an embodiment in which the elements 28 for holding and guiding the printing plate 3 are attached to a lower section 10 of a printing unit guard 9.
  • These elements 28 are a roller 2 in the lower region of this section of the printing unit protection and a suction cup 31 at the upper end of the lower section 10 of the printing unit protection 9.
  • the printing unit protection 9 is in the folded-up state, the upper section 11 of the printing unit protection 9 forms an angled arm with a lever 12.
  • the lever 12 is pivotally connected to the printing unit 6 by means of a bearing 13.
  • the upper section 11 of the printing unit protection 9 forms with the lower section 10 of the printing unit protection 9 the parts of the printing unit protection which can be pivoted in front of the printing unit 6 to avoid accidents.
  • the two sections 10 and 11 of the printing unit protection are connected to one another in a hinge-like manner by means of a joint 14.
  • the lower section of the printing unit guard 10 is supported by means of guide bolts 16 which run in a guide 15 with a U-shaped profile.
  • a stop 17 At the upper end of the guide 15 there is a stop 17 which limits the upward movement of the guide bolts 16.
  • the printing unit protection is folded up by hand, and in the illustrated, folded-up position it is held on both sides by a gas pressure spring 23 or a gas pressure spring.
  • This gas pressure spring 23 has a bearing 24 on the printing unit 6 and a bearing 25 on the lever 12.
  • the two bearings of the gas pressure spring 23 form a triangle with the printing unit and the portion of the lever 12 between the bearing 13 and the bearing 25, the angular relationships of which differ with that Fold down the printing unit protection change, as can be seen from a comparison of Figures 1 and 2.
  • the gas pressure spring 23 requires that shown in FIG Position a much lower force to set up the printing unit protection 9, as is the case in the position of Figure 2.
  • the gas pressure spring 23 can thus be designed in such a way that it holds the printing unit protection in its position in the opened state, the guide bolts 16 abutting the stops 17 on both sides, and in a position in which the printing unit protection is in the folded down state, the gas pressure spring 23 is held in its compressed position by the weight of the printing unit protection 9.
  • This design has the advantage that the printer can open the printing unit protection with one hand and the printing unit protection remains in this position, in which both the roller 2 and the suction cup 31 are positioned such that both the side of the roller 2 facing the printing unit and that Suction lip 33 of the suction cup 31 lie on the straight line, which runs parallel to the clamping surfaces 45 of the device for receiving the printing plate leading edge 4 between these clamping surfaces 45 and leads out obliquely upwards from the printing unit 6.
  • a pneumatic element 46 can also be arranged, this having to exert the corresponding force in order to press the printing unit protection 9 from the closed position in FIG. 2 into the open position according to FIG. 1. It is also possible to mount this pneumatic element in such a way that it engages a lever which, in the closed position of the printing unit protection, assumes approximately the same position as the lever 12 in the open position of the printing unit protection. In this way, a lower force of the pneumatic element 46 is required for the operation.
  • FIG. 1 shows in the device for holding and guiding the pressure plate a pressure plate 3 which has a bore 35 and an angled pressure plate rear edge 32.
  • the pressure plate 3 is inserted between the clamping surfaces 45 of the device 4 for receiving the pressure plate leading edge.
  • This device is located in a channel of the plate cylinder 7, by the rotation of which the printing plate is wound around the cylinder. In the same channel or in the immediate vicinity of the device 4 for receiving the printing plate leading edge there is a device 5 for receiving the printing plate trailing edge.
  • a pressure element 8 is used to insert the angled pressure plate rear edge 32 into the device for receiving the pressure plate rear edge 5.
  • the clamping surfaces of this device lie in the radial direction, so that a high force for tensioning the pressure plate 3 can be applied after clamping the pressure plate trailing edge.
  • the plate cylinder 7 is supplied with ink by an inking unit 29 and gives a negative of the image to be printed on a rubber cylinder 30, which passes this on to the paper sheet.
  • the printing plate is fed in such a way that the printer guides the printing plate 3 with its front edge past the side of the roll 2 facing the printing unit and inserts it into the clamping surfaces 45 for receiving the printing plate front edge.
  • registration bolts in this device 4 serve to receive the printing plate front edge, which cooperate with U-shaped recesses in the printing plate.
  • the printer presses the upper area of the printing plate 3 against the suction cup 31. Then a head pressure causes the device 4 for receiving the printing plate front edge to close and the plate cylinder 7 to rotate, which winds up the printing plate 3.
  • the suction cup is vented and the pressure plate is released.
  • Figure 2 shows the same holding device in the closed state of the printing unit protection.
  • the gas pressure spring 23 is in the compressed state already mentioned.
  • the plate cylinder 7 is shown in a position in which the pressing element 8 inserts the angled printing plate rear edge 32 into the device for receiving the printing plate rear edge 5.
  • the printing unit protection 9 can already be closed, but it does not have to.
  • FIG. 3 shows a cheap embodiment of the roller 2, which guarantees a particularly gentle handling of the printing plate. If several roles are used, it is advisable to train them all in this way.
  • the roller 2 consists of a tube 19 which has at least the width of the pressure plate 3.
  • bearing pins 20 are supported on both sides by means of ball bearings 21.
  • the bearing pins 20 are located in brackets 18 which are fastened to the lower section of the printing unit protection 10.
  • the surface of the tube 19 carries rings 22 made of elastic material. These rings 22 are inserted into grooves and protrude beyond the surface of the tube so that the pressure plate runs on the elastic material of the rings 22. The number the rings depend on how many support points are necessary so that the pressure plate 3 is guided cleanly.
  • FIG. 4 shows a lower part 10 of a printing unit protection 9, which has two elements 28 for holding and guiding the printing plate 3.
  • a roller 2 is attached as such an element 28, which is carried by a holder 18, which is fastened to the lower section of the printing unit guard 10.
  • the bracket 18 has a height that ensures that the angled rear edge of a pressure plate can be passed.
  • a suction cup 31 is attached to the upper end of the lower section 10 of the printing unit protection 9 and has a suction lip 33 made of elastic material, which is attached to a fixed body 37. The more precise structure of this suction cup 31 is explained further below.
  • a joint 14 is also visible, which serves to join the lower section 10 of the printing unit protection with the upper section 11 of the printing unit protection.
  • a guide pin 16 can be seen, which can be guided on both sides in U-shaped guides 15 on the printing unit 6.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the lower section 10 of a printing unit protector, which, in contrast to those described above, is equipped with three elements 28 for holding and guiding the printing plate, in which case 3 rollers 2, 2 'and 2'' acts. All roles are carried by brackets 18, 18 'and 18''in the manner already described. In this embodiment, it is not a problem to insert printing plates with an angled trailing edge, since the angling of the trailing edge points inwards and therefore easily passes the rollers.
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment for a lower section 10 of the printing unit protection, two elements 28 being arranged for holding and guiding the printing plate.
  • the lower element 28 is a roller 2 in the manner described above and the upper element 28 is a suction strip 41 which has a sliding surface 42 with one or more outlet openings 43.
  • the suction bar 41 is designed as a tube 44 which is acted upon by suction air, atmospheric pressure being connectable by means of a two-way valve if the pressure plate has to be released because of its angled rear edge.
  • FIG. 7 shows a holding device 1 which is designed as a suction cup 31.
  • This suction cup 31 is attached to the printing unit protection 9 and a pressure plate 3 is pressed on to hold it.
  • the suction lip 33 is elastic and seals the volume 34 of the suction cup 31.
  • air has escaped from the volume 34, as a result of which a vacuum ensures that the pressure plate 3 is held.
  • the pressure plate 3 is moved in the direction of arrow 36.
  • a bore 35 is provided in this pressure plate 3, the suction cup 31 and bore 35 being arranged in such a way that the bore 35 passes through the displacement 36 of the pressure plate in a plate position in which the holding device is intended to release.
  • the bores 35 are generally present at each rear end of a pressure plate, around the pressure plate for the plate copy or for clamping for punching the U-shaped recesses to put it in the right position.
  • the holding force of the suction cup 31 is determined by the diameter D of the suction lip 33 and by the negative pressure and the size of the volume 34.
  • the negative pressure and the size of the volume 34 also depend on how strongly the pressure plate 3 is pressed onto the suction cup 31 becomes.
  • a small volume 34 which is greatly increased by a force that pulls the pressure plate 3 vertically away from the suction cup 31, brings the greatest negative pressure and thus the greatest holding force.
  • FIG. 8 shows an embodiment in which the volume 34 is molded into a solid body 37.
  • the suction cup 31 consists of a funnel-shaped suction lip 33 which is attached to the fixed body 37.
  • FIG. 8 it can be seen that the pressure plate 3 has been pressed against the suction cup 31 to such an extent that the solid body 37 strikes the pressure plate 3.
  • the suction lip 33 is deformed accordingly.
  • the distance a between the edge of the suction lip 33 in the non-suctioned state (FIG. 9) and the solid body 37 is overcome.
  • This reproducible setting is important because if the holding force is too great, the sliding resistance of the suction cup on the plate becomes too great.
  • a certain holding force is required to hold the pressure plate.
  • FIG. 8 shows a pressure plate 3 which has an angled portion 32 at its end, over which the holding device cannot pass. It is therefore necessary that the suction cup 31 releases the pressure plate 3 before it reaches its end region. This is ensured by the bore 5 of the pressure plate, which is already present as already stated.
  • FIG. 9 shows a development of the suction cup 31 with a volume 34, which is formed in the fixed body 37 as a piston-cylinder unit.
  • the volume 34 is determined by the position of the Piston 39, for example set by means of a threaded spindle.
  • the advantage is that the vacuum can be adjusted according to the desired holding force. With a corresponding design, the adjustment can also be carried out during operation.
  • the adjustable volume 34 allows pressure plates 3 of different weights and different surface properties to be held in such a way that they are held securely and the suction lip 33 nevertheless glides easily on the pressure plate 3.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte (3) zu einem Plattenzylinder (7) einer Druckmaschine, der eine Einrichtung (4) zum Festspannen der Druckplattevorderkante aufweist, wobei die Vorrichtung mit mindestens einem Element zum Halten und Führen der Druckplatte (3) ausgestattet ist. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine solche Vorrichtung derart auszugestalten, daß ein exaktes Zuführen der Druckplatte (3) zum Plattenzylinder (7) bei maximaler Schonung der druckenden Fläche auf einfache Weise möglich ist. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, das als Element (28) zum Halten und Führen der Druckplatte mindestens eine leicht drehbare Rolle (2) dient, wobei die druckwerkszugewandte Seite der Rolle (2) in einer Plattenwechselposition im Wesentlichen auf einer Geraden liegt, welche parallel zu den Klemmflächen (45) der Einrichtung (4) zur Aufnahme der Druckplattenvorderkante verlaufend zwischen diesen Klemmflächen (45) hindurchführt und schräg nach oben aus dem Druckwerk (6) herausführt. Zusätzlich kann auf dieser Geraden oberhalb der Rolle (2) als weiters Element zum Halten und Führen der Druckplatte (3) ein Saugnapf (31) angeordnet werden, der zweckmäßigerweise dadurch entlüftbar ist, daß eine Bohrung (35) im Bereich der Druckplattenhinterkante den Saugnapf (31) durch den Einzug der Druckplatte (3) erreicht. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zu einem Plattenzylinder einer Druckmaschine, der eine Einrichtung zum Festspannen der Druckplatte aufweist, wobei die Vorrichtung mit mindestens einem Element zum Halten und Führen der Druckplatte ausgestattet ist.
  • Das Aufspannen einer Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Druckmaschine war bisher ein vom Drucker manuell vorzunehmender Arbeitsgang. Dazu dienten Einrichtungen zum Festspannen der Druckplatte, welche die Vorderkante und die Hinterkante der Druckplatte aufnahmen und die mit einem Schlüssel oder einem Dorn geschlossen und geöffnet werden konnten. In diese Vorrichtungen wurde die Druckplatte mit Hand eingesetzt.
  • Die erste Weiterentwicklung auf diesem Gebiet beinhaltete Einrichtungen zum Festspannen von Druckplatten, welche durch Knopfdruck geöffnet und geschlossen werden kann. Durch diese Einrichtungen wird die Druckplatte an ihrem vorderen und an ihrem hinteren Ende automatisch geklemmt und danach gespannt, wobei die Druckplattenhinterkante durch ein Andrückelement in die Einrichtung zur Aufnahme der Druckplattenhinterkante eingefügt wird. Der darauf folgende Automatisierungsschritt betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zu einer solchen automatisierten Einrichtung zum Festspannen der Druckplattenvorderkante.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der JP-PA Hei 3-13062 bekannt.
  • Bei dieser bekannten Vorrichtung wird die Druckplatte in Halter gestellt, wobei Stützteile die Vorderkante der Druckplatte halten. Die Stützteile geben zum Zuführen der Druckplatte diese frei, wodurch die Druckplatte durch eine Führung läuft, die die Vorderkante der Druckplatte auf einem bogenförmigen Weg der Einrichtung zum Festspannen der Druckplattenvorderkante zuführt. Die Führung zum Zuführen der Druckplatte besteht aus zwei Paaren von Rollen, welche die Druckplatte am linken und rechten Rand ergreifen und transportieren.
  • Diese Vorrichtung ist jedoch kompliziert aufgebaut und es erscheint fraglich, wie die Druckplatte den bogenförmigen Weg beschreiben soll. Selbst wenn es gelingt, die Druckplatte auf diesem Weg zu führen, so sind dazu Führungen erforderlich, an denen die Druckplatte entlanggleitet. Ungenauigkeiten und die Gefahr der Beschädigung der Druckplatte sind die Folgen. Ein weiterer Grund für das ungenaue Zuführen der Druckplatte besteht darin, daß die Druckplatte sich in ihrem mittleren Bereich durchbiegt und dadurch ein exaktes Zuführen nicht mehr gewährleistet ist. Durch die Verwendung der Führung mit den zwei Rollenpaaren ist die Zuführung einer Druckplatte, welche eine abgewinkelte Hinterkante aufweist, nicht möglich.
  • Eine weitere Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der JP-PO Sho 62-19458 bekannt.
  • Diese Vorrichtung verfügt über zwei parallele Führungsschienen, durch die die Druckplatte hindurchgeführt wird. Diese Führungsschienen weisen an ihrem oberen Ende eine trichterförmige öffnung zum Einschieben der Druckplatte auf und sie sind gebogen, um die Druckplatte der Einrichtung zum Festspannen auf dem Plattenzylinder zuzuführen.
  • Bei dieser Vorrichtung ist die Gefahr einer Beschädigung der Druckplatte äußerst groß, weil die Druckplatte an beiden Seiten an der Führung entlanggleitet. Werden, um Beschädigungen zu vermeiden, die Führungen derart ausgestaltet, daß sie nur einen schmalen Randbereich auf der linken und rechten Seite der Druckplatte erfassen, so tritt wie beim oben genannten Stand der Technik ein Durchbiegen auf und die Druckplatte kann nicht exakt zugeführt werden. Auch bei dieser Vorrichtung ist das Zuführen einer Druckplatte mit einer abgewinkelten Hinterkante nicht möglich. Eine solche Abwinklung ist jedoch für ein automatisches Klemmen und Spannen einer Druckplatte von großem Vorteil, da beim Spannen einer solchen abgewinkelten Druckplatte eine größere Spannkraft möglich ist, als bei einer Druckplatte mit einer nicht abgewinkelten Hinterkante.
  • Schließlich ist eine Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte noch aus der JP-PO Sho 61-248834 bekannt. Bei dieser Einrichtung liegt die Druckplatte in einem Magazin, welches über Transporteinrichtungen zum Herausziehen und Hineinschieben der Druckplatte verfügt. Wie die Druckplatte konkret geführt wird, ist jedoch in dieser Schrift nicht offenbart. Auch die Frage, wie eine Druckplatte mit abgekanteter Hinterkante einem Plattenzylinder zugeführt werden kann, wird durch diese Schrift nicht beantwortet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangsgenannten Art verfügbar zu machen, die ein exaktes Zuführen einer Druckplatte zum Plattenzylinder einer Druckmaschine bei maximaler Schonung der druckenden Fläche auf einfache Weise ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Element zum Halten und Führen der Druckplatte mindestens eine leicht drehbare Rolle dient, wobei die druckwerkszugewandte Seite der Rolle in einer Plattenwechselposition im wesentlichen auf einer Geraden liegt, welche parallel zu den Klemmflächen der Einrichtung zur Aufnahme der Druckplattenvorderkante verlaufend zwischen diesen Klemmflächen hindurchführt und schräg nach oben aus dem Druckwerk herausführt.
  • Bei dieser Vorrichtung nimmt der Drucker die Druckplatte, führt sie an der druckwerkszugewandten Seite der Rolle vorbei und steckt sie in die Einrichtung zum Feststpannen der Druckplattenvorderkante hinein. Die Druckplatte wird dabei in bekannter Weise durch Passerstifte und U-förmige Ausnehmungen positioniert. Es lassen sich durch diese Vorrichtung Druckplatten mit abgewinkelter Hinterkante ohne Probleme der Druckmaschine zuführen, wobei selbstverständlich der Abstand zwischen der Rolle und den Teilen des Druckwerks oder eines Schutzes des Druckwerks an denen die Rolle befestigt ist so groß sein muß, daß die abgewinkelte Hinterkante hindurchführbar ist.
  • Ein weitere bedeutender Vorteil besteht gegenüber dem manuellen Einsetzen der Druckplatte:
    Bei diesem kann es leicht dazu kommen, daß der Drucker die Druckplatte vor dem Einspannen nicht exakt gehalten hat und dadurch bereits beim Einspannen Passerfehler verursacht werden. Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Drucker die Druckplatte lediglich in die Einrichtung zum Festspannen der Vorderkante der Druckplatte hineinführt, dann losläßt und die Druckplatte dort durch ihr Eigengewicht steht, wobei sie durch die Rolle gehalten wird, ist ein exakteres Spannen der Druckplatte möglich. Der Grund liegt darin, daß die Druckplatte in der Aufnahmevorrichtung durch ihr eigenes Gewicht in ihrer Position steht ohne daß Kräfte auf sie wirken. Bei einem Halten der Druckplatte von Hand treten solche Kräfte auf, was zu den genannten Passerfehlern führt.
  • Die Vorrichtung ist einfach aufgebaut, kann kostengünstig hergestellt werden und sie ist in ihrer Handhabung unkompliziert. Der Weg der Zuführung der Druckplatte entlang der schräg nach oben aus dem Druckwerk herausführenden Geraden, kann in bequemer Körperhaltung vorgenommen werden, wobei die Druckplatte gut in ihre exakte Position bringbar ist. Beschädigungen der Druckplatte sind kaum möglich, da die Druckplatte auf ihrer Bildseite durch mindestens eine leicht drehbare Rolle geführt wird. Solche Rollen müssen durch ihre Länge und/oder ihre Anordnung so ausgebildet werden, daß ein Durchbiegen der Druckplatte in ihrem mittleren Bereich nicht möglich ist. Am zweckmäßigsten ist eine durchgehende Walze mit einer der Druckplattenbreite entsprechenden Länge. Druckplatten großer Länge können auch mittels mehrerer übereinander angeordneter Rollen geführt werden. Die Funktionssicherheit sowie die exakte Zuführung der Druckplatte ist durch die erfindungsgemäße Vorrichtung in hohem Maße gewährleistet.
  • Eine Weiterbildung sieht ein weiteres Element zum Halten und Führen der Druckplatte vor, wobei mindestens eine weitere Halteeinrichtung oberhalb der mindestens einen Rolle angeordnet ist, die die Druckplatte durch Ansaugen hält, jedoch dabei auf dieser gleiten kann. Diese Halteeinrichtung ist ebenfalls in eine Plattenwechselposition verbringbar, in der sie im wesentlichen auf der schräg nach oben aus dem Druckwerk herausführenden Geraden liegt.
  • Der Vorteil dieser Weiterbildung besteht darin, daß auch größere Druckplatten auf einfache Weise in die Vorrichtung eingebracht und von dieser gehalten werden können. Durch das Ansaugen der Druckplatte erfährt diese eine gewisse Straffung, durch welche sich die Druckplatte schon zu Beginn der Plattenzylinderdrehung gut an den Zylinder anlegt. Da das Ansaugen der Druckplatte nicht auf der Bildseite erfolgt, besteht auch nicht die Gefahr einer Beschädigung der druckenden Fläche.
  • Für die weitere Halteeinrichtung sind mehrer Ausführungsformen denkbar, wobei jedoch wichtig ist, daß auch eine Druckplatte mit abgewinkeltem hinteren Ende handhabbar ist. Zu diesem Zweck sieht eine Weiterbildung vor, daß die Halteeinrichtung derart ausgebildet ist, daß sie die Druckplatte freigibt, bevor die abgewinkelte Hinterkante die Halteeinrichtung erreicht.
  • Eine Reihe von Weiterbildungen befassen sich mit der Anordnung der Elemente zum Halten und Führen der Druckplatte. So ist es zweckmäßig, daß das mindestens eine Element zum Halten und Führen der Druckplatte an einem hochklappbaren Druckwerkschutz angeordnet ist. Ein solcher Druckwerkschutz muß ohnehin an jedem Druckwerk vorhanden sein, um Unfälle zu vermeiden. Dieser Druckwerkschutz wurde auch zum manuellen Zuführen einer Druckplatte hochgeklappt. Das Element oder die Elemente zum Halten und Führen der Druckplatte können also mittels eines Arbeitsganges, den der Drucker ohnehin ausführen muß, in Position gebracht werden.
  • Die Anordnung am Druckwerkschutz erfolgt zweckmäßigerweise dadurch, daß das mindestens eine Element zum Halten und Führen der Druckplatte auf einem unteren Teilstück des Druckwerkschutzes angeordnet ist und daß das untere Teilstück in eine Position verbringbar ist, in der das mindestens eine Element auf der schräg nach oben aus dem Druckwerk herausführenden Geraden liegt.
  • Die Positionierung des unteren Teilstück des Druckwerkschutzes kann dadurch vorgenommen werden, daß es an seinem unteren Ende in einer am Druckwerk angebrachten Führung verschiebbar gelagert ist und das obere Teilstück des Druckwerkschutzes mit einem Hebel einen winkelförmigen Arm bildet, der am Druckwerk gelagert ist, wobei das obere und das untere Teilstück des Druckwerkschutzes durch ein Gelenk miteinander verbunden sind. Durch Schwenkung des Hebels mit dem oberen Teilstück des Druckwerkschutzes wird das untere Teilstück des Druckwerkschutzes gegen einen Anschlag der Führung verbracht, wodurch die Elemte zum Halten und Führen der Druckplatte in die im wesentlichen auf der Gerade liegende Plattenwechselposition verbringbar sind.
  • Der Druckwerkschutz wird in dieser Position gehalten, indem zwischen dem Hebel und dem Druckwerk eine Gasdruckfeder derart angebracht ist, daß das Hebelteilstück bis zum Angriffspunkt der Gasdruckfeder, die Gasdruckfeder und die Lagerpunkte am Druckwerk ein Dreieck bilden, wobei sich durch verschiedene Winkelverhältnisse im auf- und zugeklappten Zustand des Druckwerkschutzes sowie durch die Dimensonierung der Kraft der Gasdruckfeder derartige Kraftverhältnisse ergeben, daß die Gasdruckfeder den Druckwerkschutz im aufgeklappten Zustand hält, im zugeklappten Zustand das Gewicht des Druckwerkschutzes die Gasdruckfeder jedoch im zusamengedrückten Zustand hält.
  • Eine Weiterbildung sieht vor, daß zwischen dem Hebel und dem Druckwerk statt der Gasdruckfeder ein pneumatisches Element angeordnet ist, welches an einem Hebelteilstück derart angreift, daß der Druckwerkschutz durch das pneumatische Element öffen- und schließbar ist. Auf diese Weise ist es möglich, daß der Druckwerkschutz automtisch geöffnet und geschlossen werden kann, also auch die Elemente zum Halten und Führen der Druckplatte automatisch in Plattenwechselposition bringbar ist.
  • Zur Führung der Druckplatte ohne eine Durchbiegen ist es zweckmäßig, daß die mindestens eine Rolle als mindestens eine leicht drehbare durchgehende Walze ausgebildet ist, die mindestens die Breite der Druckplatte aufweist. Um Beschädigungen der Druckplatte zu vermeiden und eine sichere Führung zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, daß die Walze mit über die Walzenoberfläche hinausragenden Ringen aus elastischem Material bestückt ist. Die Anzahl der über die Walze verteilten Ringe muß derart sein, daß die Druckplatte ohne jegliches Durchbiegen sicher geführt ist. Die Walze wird dadurch leicht drehbar aufgehängt, daß sie mittels Kugellagern gelagert ist.
  • Als Ausführungsbeispiel für das weitere Element zum Halten und Führen einer Druckplatte kann als Halteeinrichtung ein mittels einer Steuereinrichtung entlüftbarer Saugnapf vorgesehen sein. Die Halteeinrichtung kann auch eine mit beaufschlagte Saugleiste sein, wobei durch eine Steuerung mit einem Zwei-Wege-Ventil statt des Unterdrucks Atmosphärendruck anschließbar ist. Gibt eine Halteeinrichtung der aufgezeigten Art die Druckplatte frei, so fällt das Druckplattenende durch sein Gewicht leicht nach unten und entfernt sich dabei soweit von der Halteeinrichtung, daß eine Kollision der abgewinkelten Hinterkante der Druckplatte mit der Halteeinrichtung nicht mehr möglich ist.
  • Eine sehr einfach zu handhabende Halteeinrichtung besteht aus mindestens einem Saugnapf, der eine abdichtende, elastische Sauglippe aufweist, welche beim Andrücken der Druckplatte ein Volumen abschließt, wobei die Sauglippe aus einem Material mit guten Gleiteigenschaften besteht und die Druckplatte eine Bohrung aufweist, wobei Bohrung und Saugnapf derart angeordnet sind, daß in einer Plattenposition in der die Halteeinrichtung lösen soll, die Bohrung die Sauglippe durch die Verschiebung der Druckplatte passiert. Bei dieser Einrichtung steckt der Drucker die Druckplatte mit ihrer Vorderkante in eine Klemmeinrichtung, wobei er sie an der hinteren Seite der Rolle vorbeiführt. Danach drückt er die Druckplatte mit ihrer nichtdruckenden Seite an den Saugnapf oder an die Saugnäpfe der Halteeinrichtung. Die Maschine zieht die Druckplatte ein, wobei sie an der Halteeinrichtung vorbeigleitet, bis eine Bohrung in der Druckplatte die Sauglippe passiert. Solche Bohrungen sind am Ende der Druckplatte ohnehin vorhanden, da sie für die Plattenkopie bzw. für das Stanzen gebraucht werden. Durch die Entlüftung mit Hilfe dieser Bohrung löst die Halteeinrichtung und die Druckplatte kann weiter in die Maschine eingezogen werden. Dieses selbständige Lösen ist wie bereits erwähnt, bei einer abgekanteten Hinterkante einer Druckplatte erforderlich. Die Entlüftung mittels der Bohrung sorgt für eine rechtzeitige Freigabe der Druckplatte, damit diese in die Maschine eingezogen werden kann. Auch der Saugnapf läßt sich zweckmäßigerweise an dem hockklappbaren Druckwerkschutz befestigen, wobei eine Anordnung an dem unteren Teilstück des Druckwerkschutzes, an dem auch die Rolle befestigt ist, dafür sorgt, daß bei der entsprechenden Stellung dieses Teilstücks des Druckwerkschutzes beide Halteeinrichtungen im Wesentlichen auf der Geraden liegen.
  • Für eine optimale Funktionssicherheit ist es erforderlich, daß die Haltekraft der weiteren Halteeinrichtung entsprechend dimensioniert wird. Die erforderliche Haltekraft hängt von der Beschaffenheit der Druckplatte ab. Die Größe der Haltekraft kann mittels des Durchmessers der Sauglippe des Saugnapfs und durch den erzielbaren Unterdruck eingestellt werden. Dabei ist eine Vergrößerung der Haltekraft durch eine Vergrößerung des Unterdrucks im angesaugten Zustand, beispielsweise durch Verkleinerung des Volumens, sowie durch eine Vergrößerung des Durchmessers der Sauglippe des Saugnapfs zu erreichen. Die Haltekraft muß mindestens so groß sein, daß sie für das Halten der Druckplatte ausreicht, sie darf jedoch höchstens so groß sein, daß ein Gleiten der Sauglippe auf der Platte noch möglich ist.
  • Eine Weiterbildung sieht vor, daß das Volumen entsprechend der gewünschten Haltekraft variabel einstellbar ist. Auf diese Weise ist es möglich, eine Halteeinrichtung an verschiedene Druckplatten, welche wegen ihres Gewichts und ihrer Oberflächenbeschaffenheit eine unterschiedliche Haltekraft benötigen, anzupassen.
  • Die Halteeinrichtung kann derart ausgestaltet sein, daß das Volumen in einen festen Körper eingeformt ist und daß die elastische Sauglippe an den festen Körper angefügt ist. Bei einer derartigen Weiterbildung läßt sich das variable Volumen dadurch erzielen, daß das Volumen in dem festen Körper als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist. Das Volumen kann durch die Position des Kolbens eingestellt werden. Der Kolben muß dabei so ausgebildet sein, daß seine Einstellung sich nicht von selbst verstellt. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß eine Gewindespindel den festen Körper nach außen durchsetzt. Die Gewindespindel kann von außen gedreht werden, wodurch eine Nachjustierung während des Betriebs möglich ist.
  • Für die Größe der Haltekraft ist desweiteren von Einfluß, wieviel Luft beim Andrücken der Platte aus dem Saugnapf entweicht. Daher sieht eine Weiterbildung vor, daß eine genau definierte Haltekraft innerhalb eines engen Toleranzbereichs dadurch erzielt wird, daß ein vorbestimmter Abstand zwischen dem Rand der Sauglippe im nicht angesaugten Zustand und dem festen Körper vorgesehen ist, und daß beim Andrücken der Platte die Sauglippe derart verformbar ist, daß der Körper an die Platte anschlägt. Durch die Bemessung des Abstands kann der im Volumen erzielte Unterdruck, der beim Andrücken der Platte entsteht, entsprechend der gewünschten Haltekraft sehr genau eingestellt werden.
  • Nach Freigabe der Druckplatte durch das letzte Element zum Halten und Führen der Druckplatte wird diese durch ein Andrückelement aufgefangen und geführt. Ein solches Andrückelement ist in der Nähe des Plattenzylinders angeordnet und dient dem Einfügen der Druckplattenhinterkante in die Einrichtung zur Aufnahme der Druckplattenhinterkante. Das Andrückelement ist derart angeordnet, daß es sich mit geringer seitlicher Versetzung am unteren Ende der Geraden befindet, die in der Plattenwechselposition zwischen den Klemmflächen der Einrichtung zur Aufnahme der Druckplattenvorderkante verlaufend zur druckwerkszugewandten Seite der Rolle führt.
  • Die geforderten Gleiteigenschaften weist beispielsweise eine Sauglippe auf, die aus Gummi mit einer Härte von 40 bis 45 Shore ist.
  • Eine weitere Erläuterung der Erfindung erfolgt anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele. Es zeigen
    • Figur 1
    eine Ausführungsform mit zwei an einem Druckwerkschutz angeordneten Halteeinrichtungen in Plattenwechselposition,
    Figur 2
    dieselben Halteeinrichtungen im geschlossenen Zustand des Druckwerkschutzes,
    Figur 3
    eine Ausführungsform der Rolle,
    Figur 4
    ein unteres Teil eines Druckwerkschutzes mit Rolle und Saugnapf,
    Figur 5
    dasselbe Teil mit drei Rollen,
    Figur 6
    dasselbe Teil mit Rolle und Saugleiste,
    Figur 7
    ein Saugnapf,
    Figur 8
    eine Weiterbildung des Saugnapfs und
    Figur 9
    ein Saugnapf mit einstellbarer Haltekraft.
  • Figur 1 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Elemente 28 zum Halten und Führen der Druckplatte 3 an einem unteren Teilstück 10 eines Druckwerkschutzes 9 angebracht sind. Bei diesen Elementen 28 handelt es sich um eine Rolle 2 im unteren Bereich dieses Teilstücks des Druckwerkschutzes und um einen Saugnapf 31 am oberen Ende des unteren Teilstücks 10 des Druckwerkschutzes 9. Der Druckwerkschutz 9 befindet sich im hochgeklappten Zustand, wobei das obere Teilstück 11 des Druckwerkschutzes 9 mit einem Hebel 12 einen abgewinkelten Arm bildet. Der Hebel 12 ist mittels eines Lagers 13 mit dem Druckwerk 6 schwenkbar verbunden. Das obere Teilstück 11 des Druckwerkschutzes 9 bildet mit dem unteren Teilstück 10 des Druckwerkschutzes 9 die Teile des Druckwerkschutzes, welche zur Vermeidung von Unfällen vor das Druckwerk 6 schwenkbar sind. Zu diesem Zweck sind die beiden Teilstücke 10 und 11 des Druckwerkschutzes mittels eines Gelenks 14 scharnierartig miteinander verbunden. Das untere Teilstück des Druckwerkschutzes 10 ist mittels Führungsbolzen 16, die in einer Führung 15 mit u-förmigen Profil laufen, gelagert. Am oberen Ende der Führung 15 befindet sich ein Anschlag 17, der die Bewegung der Führungsbolzen 16 nach oben begrenzt. Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 wird der Druckwerkschutz von Hand hochgeklappt, wobei er in der dargestellten, hochgeklappten Position durch eine Gasdruckfeder 23 oder jeweils einer Gasdruckfeder an beiden Seiten gehalten wird. Diese Gasdruckfeder 23 besitzt ein Lager 24 am Druckwerk 6 und ein Lager 25 am Hebel 12. Die beiden Lager der Gasdruckfeder 23 bilden mit dem Druckwerk und dem Teilstück des Hebels 12 zwischen dem Lager 13 und dem Lager 25 ein Dreieck, dessen Winkelverhältnisse sich mit dem Herunterklappen des Druckwerkschutzes verändern, wie dies aus einem Vergleich der Figuren 1 und 2 entnehmbar ist. Die Gasdruckfeder 23 benötigt in der in Figur 1 gezeichneten Position eine wesentlich geringere Kraft zum Aufstellen des Druckwerkschutzes 9, wie dies in der Position der Figur 2 der Fall ist. Es läßt sich also die Gasdruckfeder 23 derart ausbilden, daß sie im aufgeklappten Zustand den Druckwerkschutz in seiner Position hält, wobei beidseitig die Führungsbolzen 16 an den Anschlägen 17 anliegen, und daß aber in einer Position, in der sich der Druckwerkschutz im heruntergeklappten Zustand befindet, durch das Gewicht des Druckwerkschutzes 9 die Gasdruckfeder 23 in ihrer zusammengepreßten Position gehalten wird. Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß der Drucker mit einem Handgriff den Druckwerkschutz aufklappen kann und der Druckwerkschutz in dieser Position verbleibt, in der sowohl die Rolle 2 als auch der Saugnapf 31 derart positioniert sind, daß sowohl die druckwerkszugewandte Seite der Rolle 2 als auch die Sauglippe 33 des Saugnapfs 31 auf der Geraden liegen, welche parallel zu den Klemmflächen 45 der Einrichtung zur Aufnahme der Druckplattenvorderkante 4 verlaufend zwischen diesen Klemmflächen 45 hindurchführt und schräg nach oben aus dem Druckwerk 6 herausführt.
  • Anstelle der Gasdruckfeder 43 kann auch ein pneumatische Element 46 angeordnet werden, wobei dies die entsprechende Kraft aufbringen muß, um den Druckwerkschutz 9 aus der geschlossen Position in Figur 2 in die geöffnete Position gemäß Figur 1 zu drücken. Es ist auch möglich dieses pneumatische Element so anzubringen, daß es an einem Hebel angreift, der in der geschlossenen Position des Druckwerkschutzes ungefähr dieselbe Stellung einnimmt, wie der Hebel 12 in der geöffneten Position des Druckwerkschutzes. Auf diese Weise ist für die Bedienung eine geringere Kraft des pneumatischen Elements 46 erforderlich.
  • Die Figur 1 zeigt in der Vorrichtung zum Halten und Führen der Druckplatte eine Druckplatte 3, welche eine Bohrung 35 und eine abgewinkelte Druckplattenhinterkante 32 aufweist.
  • Die Druckplatte 3 ist zwischen die Klemmflächen 45 der Einrichtung 4 zur Aufnahme der Druckplattenvorderkante eingefügt. Diese Einrichtung befindet sich in einem Kanal des Plattenzylinders 7, durch dessen Drehung die Druckplatte um den Zylinder herumgewickelt wird. In dem selben Kanal bzw. in unmittelbarer Nachbarschaft zur Einrichtung 4 zur Aufnahme der Druckplattenvorderkante befindet sich eine Einrichtung 5 zur Aufnahme der Druckplattenhinterkante. Ein Andrückelement 8 dient dazu, die abgewinkelte Druckplattenhinterkante 32 in die Einrichtung zur Aufnahme der Druckplattenhinterkante 5 einzufügen. Die Klemmflächen dieser Einrichtung liegen in radialer Richtung, so daß nach dem Klemmen der Druckplattenhinterkante eine hohe Kraft zur Spannung der Druckplatte 3 aufgebracht werden kann. Der Plattenzylinder 7 wird durch ein Farbwerk 29 mit Farbe versorgt und gibt ein Negativ des zu druckenden Bildes auf einem Gummizylinder 30, welcher dieses an den Papierbogen weitergibt.
  • Das Zuführen der Druckplatte geschieht auf die Weise, daß der Drucker die Druckplatte 3 mit ihrer Vorderkante an der druckwerkszugewandten Seite der Rolle 2 vorbeiführt und in die Klemmflächen 45 für die Aufnahme der Druckplattenvorderkante einfügt. Für eine genaue Positionierung der Druckplatte dienen Passerbolzen in dieser Einrichtung 4 zur Aufnahme der Druckplattenvorderkante, welche mit U-förmigen Ausnehmungen der Druckplatte zusammenwirken. Den oberen Bereich der Druckplatte 3 drückt der Drucker an den Saugnapf 31. Danach bewirkt ein Kopfdruck das Schließen der Einrichtung 4 zur Aufnahme der Druckplattenvorderkante sowie eine Drehung des Plattenzylinders 7, der dabei die Druckplatte 3 aufwickelt. Sobald die Bohrung 35 unter der Sauglippe 33 des Saugnapfs 31 hindurchgleitet, wird der Saugnapf entlüftet und die Druckplatte freigegeben. Durch ihr Gewicht fällt sie ein kleines Stück nach unten, so daß die abgewinkelte Druckplattenhinterkante 32 an dem Saugnapf 31 vorbeigleiten kann. Wenn die Druckplattenhinterkante 32 die Rolle 2 passsiert, fällt sie wiederum etwas nach unten, wird jedoch durch das Andrückelement 8 aufgefangen, welches schließlich die Druckplattenhinterkante einfügt, indem das Andrückelement 8 die Hinterkante der Druckplatte durch eine Bewegung in Richtung des Doppelpfeils in die Einrichtung 5 hineindrückt. Der kurze Pfeil deutet das Einspannen durch die Bewegung eines Klemmelements der Einrichtung 5 an und der lange Pfeil die Spannbewegung beider Klemmelemente zum Spannen der Druckplatte.
  • Figur 2 zeigt dieselbe Halteeinrichtung in geschlossenem Zustand des Druckwerkschutzes. In dieser Position befindet sich die Gasdruckfeder 23 in dem bereits erwähnten zusammengedrückten Zustand. Im Inneren des Druckwerks ist der Plattenzylinder 7 in einer Position dargestellt, in der das Andrückelement 8 die abgewinkelte Druckplattenhinterkante 32 in die Einrichtung zur Aufnahme der Druckplattenhinterkante 5 einfügt. In dieser Position kann der Druckwerkschutz 9 schon geschlossen sein, muß es aber nicht.
  • Figur 3 zeigt eine günstige Ausführungsform der Rolle 2, welche eine besonders schonende Handhabung der Druckplatte garantiert. Bei Verwendung mehrere Rollen ist es zweckmäßig, alle in dieser Weise auszubilden. Die Rolle 2 besteht aus einem Rohr 19, welches mindestens die Breite der Druckplatte 3 aufweist. In dieses Rohr 19 sind Lagerzapfen 20 an beiden Seiten mittels Kugellagern 21 gelagert. Die Lagerzapfen 20 befinden sich in Halterungen 18, die an dem unteren Teilstück des Druckwerkschutzes 10 befestigt sind. Die Oberfläche des Rohres 19 trägt Ringe 22 aus elastischem Material. Diese Ringe 22 sind in Nuten eingefügt und ragen über die Oberfläche des Rohres hinaus, damit die Druckplatte auf dem elastischen Material der Ringe 22 läuft. Die Anzahl der Ringe richtet sich danach, wieviel Unterstützungspunkte notwendig sind, damit die Druckplatte 3 sauber geführt wird.
  • Figur 4 zeigt ein unteres Teil 10 eines Druckwerkschutzes 9, welches zwei Elemente 28 zum Halten und Führen der Druckplatte 3 aufweist. Am unteren Ende ist als ein solches Element 28 eine Rolle 2 angebracht, die durch eine Halterung 18 getragen wird, welche an dem unteren Teilstück des Druckwerkschutzes 10 befestigt ist. Die Halterung 18 weist eine Höhe auf, die gewährleistet, daß die abgewinkelte Hinterkante einer Druckplatte hindurchgeführt werden kann. Als weiteres Element 28 zum Halten und Führen der Druckplatte 3 ist am oberen Ende des unteren Teilstücks 10 des Druckwerkschutzes 9 ein Saugnapf 31 angebracht, der eine Sauglippe 33 aus elastischem Material aufweist, welche an einem festen Körper 37 befestigt ist. Der genauere Aufbau dieses Saugnapfs 31 wird weiter unten erläutert. Am oberen Ende ist desweiteren ein Gelenk 14 sichtbar, welches der Zusammenfügung des unteren Teilstücks 10 des Druckwerkschutzes mit dem oberen Teilstück 11 des Druckwerkschutzes dient. Am unteren Ende ist ein Führungsbolzen 16 zu sehen, der beidseitig angeordnet in U-förmigen Führungen 15 am Druckwerk 6 geführt werden kann.
  • Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform des unteren Teilstücks 10 eines Druckwerkschutzes, welches im Unterschied zu den oben beschriebenen mit drei Elementen 28 zum Halten und Führen der Druckplatte ausgestattet ist, wobei es sich in diesem Fall um 3 Rollen 2, 2' und 2'' handelt. Alle Rollen werden durch Halterungen 18, 18' und 18'' in der bereits beschriebenen Weise getragen. Bei dieser Ausführungsform ist es kein Problem, Druckplatten mit einer abgewinkelten Hinterkante einzuführen, da die Abwinkelung der Hinterkante nach innen weist und daher problemlos an den Rollen vorbeiläuft.
  • Figur 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein unteres Teilstück 10 des Druckwerkschutzes, wobei zwei Elemente 28 zum Halten und Führen der Druckplatte angeordnet sind. Das untere Element 28 ist eine Rolle 2 in der oben beschriebenen Weise und das obere Element 28 ist eine Saugleiste 41, die eine Gleitfläche 42 mit einer oder mehreren Ausgangsöffnungen 43 aufweist. Die Saugleiste 41 ist als Rohr 44 ausgebildet, das durch Saugluft beaufschlagt wird, wobei mittels eines Zwei-Wege-Ventils Atmosphärendruck anschließbar ist, wenn die Druckplatte wegen ihrer abgewinkelten Hinterkante losgelassen werden muß.
  • Figur 7 zeigt eine Halteeinrichtung 1, die als Saugnapf 31 ausgebildet ist. Dieser Saugnapf 31 ist an dem Druckwerkschutz 9 befestigt und eine Druckplatte 3 wird zum Halten angedrückt. Die Sauglippe 33 ist elastisch und dichtet das Volumen 34 des Saugnapfs 31 ab. Beim Andrücken der Druckplatte 3 ist Luft aus dem Volumen 34 entwichen, wodurch ein Unterdruck für das Halten der Druckplatte 3 sorgt. Die Druckplatte 3 wird in Richtung des Pfeils 36 verschoben. In dieser Druckplatte 3 ist eine Bohrung 35 vorgesehen, wobei Saugnapf 31 und Bohrung 35 derart angeordnet sind, daß die Bohrung 35 in einer Plattenposition, in der die Halteeinrichtung lösen soll, die Sauglippe 33 durch die Verschiebung 36 der Druckplatte passiert. Dadurch wird das Volumen 34 entlüftet und der Saugnapf 31 löst sich von der Druckplatte 3. Die Bohrungen 35 sind in der Regel an jedem hinteren Ende einer Druckplatte vorhanden, um die Druckplatte für die Plattenkopie bzw. für die Einspannung zum Stanzen der U-förmigen Ausnehmungen in die richtige Lage zu bringen.
  • Die Haltekraft des Saugnapfs 31 wird durch den Durchmesser D der Sauglippe 33 sowie durch den Unterdruck und die Größe des Volumens 34 bestimmt. Bei dieser einfachen Ausführungsform hängt der Unterdruck und die Größe des Volumens 34 mit davon ab, wie stark die Druckplatte 3 an den Saugnapf 31 angedrückt wird. Ein kleines Volumen 34, das durch eine Kraft stark vergrößert wird, welche die Druckplatte 3 senkrecht vom Saugnapf 31 wegzieht, bringt den größten Unterdruck und damit die größte Haltekraft.
  • Figur 8 zeigt eine Ausführungsform, bei der das Volumen 34 in einen festen Körper 37 eingeformt ist. Der Saugnapf 31 besteht aus einer trichterförmigen Sauglippe 33, die an den festen Körper 37 angefügt ist. In Figur 8 ist ersichtlich, daß die Druckplatte 3 soweit an den Saugnapf 31 angepresst wurde, daß der feste Körper 37 an die Druckplatte 3 anschlägt. Beim Andrücken der Druckplatte 3 wird die Sauglippe 33 entsprechend verformt. Dabei wird der Abstand a zwischen dem Rand der Sauglippe 33 in nicht angesaugtem Zustand (Figur 9) und dem festen Körper 37 überwunden. Auf diese Weise entweicht eine genau definierte Menge Luft und ein definierter Unterdruck entsteht, wodurch die Haltekraft innerhalb eines engen Toleranzbereichs reproduzierbar einzustellen ist. Diese reproduzierbare Einstellung ist deshalb von Bedeutung, weil bei einer zu großen Haltekraft der Gleitwiderstand des Saugnapfs auf der Platte zu groß wird. Andererseits ist eine bestimmte Haltekraft erforderlich um die Druckplatte zu halten.
  • Figur 8 zeigt eine Druckplatte 3, die an ihrem Ende eine Abwinkelung 32 aufweist, über welche die Halteeinrichtung nicht hinwegleiten kann. Darum ist es erforderlich, daß der Saugnapf 31 die Druckplatte 3 vor dem Erreichen ihres Endbereichs freigibt. Dafür sorgt die Bohrung 5 der Druckplatte, welche wie bereits dargelegt ohnehin vorhanden ist.
  • Figur 9 zeigt eine Weiterbildung des Saugnapfs 31 mit einem Volumen 34, das in dem festen Körper 37 als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform wird das Volumen 34 durch die Position des Kolbens 39, beispielsweise mittels einer Gewindespindel eingestellt. Der Vorteil besteht darin, daß sich der Unterdruck entsprechend der gewünschten Haltekraft einstellen läßt. Bei einer entsprechenden Ausgestaltung kann die Verstellung auch während des Betriebs vorgenommen werden. Durch das verstellbare Volumen 34 lassen sich Druckplatten 3 verschiedenen Gewichts und verschiedene Oberflächenbeschaffenheit so halten, daß sie sicher gehalten werden und die Sauglippe 33 trotzdem leicht auf der Druckplatte 3 gleitet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Halteeinrichtung, welche die Druckplatte ansaugt
    2, 2', 2''
    Rolle
    3
    Druckplatte
    4
    Einrichtung zur Aufnahme der Druckplattenvorderkante
    5
    Einrichtung zur Aufnahme der Druckplattenhinterkante
    6
    Druckwerk
    7
    Plattenzylinder
    8
    Andrückelement
    9
    Druckwerksschutz
    10
    unteres Teilstück des Druckwerksschutzes
    11
    oberes Teilstück
    12
    Hebel
    13
    Lager
    14
    Gelenk
    15
    Führung (U-Profil)
    16
    Führungsbolzen
    17
    Anschlag
    18, 18', 18''
    Halterungen für Rolle
    19
    Rohr
    20
    Lagerzapfen
    21
    Kugellager
    22
    Ringe
    23
    Gasdruckfeder
    24
    Lager am Druckwerk
    25
    Lager am Hebel
    26
    Klemmflächen für die Aufnahme der Druckplattenhinterkante
    27
    Betätigung des Andrückelements
    28
    Element zum Halten und Führen der Druckplatte
    29
    Farbwerk
    30
    Gummizylinder
    31
    Saugnapf
    32
    abgewinkelte Druckplattenhinterkante
    33
    Sauglippe
    34
    Volumen
    35
    Bohrung
    36
    Pfeil (Verschiebung der Platte)
    37
    fester Körper
    38
    Kolben-Zylinder-Einheit
    39
    Kolben
    40
    Ringnuten
    41
    Saugleiste
    42
    Gleitfläche
    43
    Ansaugöffnung
    44
    Rohr
    45
    Klemmflächen für die Aufnahme der Druckplattenvorderkante
    46
    pneumatisches Element
    47
    Hebelteilstück für Gasdruckfeder oder pneumatisches Element
    D
    Durchmesser
    a
    Abstand

Claims (23)

  1. Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zu einem Plattenzylinder einer Druckmaschine der eine Einrichung zum Festspannen der Druckplattenvorderkante aufweist, wobei die Vorrichtung mit mindestens einem Element zum Halten und Führen der Druckplatte ausgestattet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Element (28) zum Halten und Führen der Druckplatte (3) mindestens eine leicht drehbare Rolle (2) dient, wobei die druckwerkszugewandte Seite der Rolle (2) in einer Plattenwechselposition im wesentlichen auf einer Geraden liegt, welche parallel zu den Klemmflächen (45) der Einrichtung (4) zur Aufnahme der Druckplattevorderkante verlaufend zwischen den Klemmflächen (45) hindurchführt und schräg nach oben aus dem Druckwerk (6) herausführt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als weiteres Element (28) zum Halten und Führen der Druckplatte (3) oberhalb der mindestens einen Rolle (2) mindestens eine Halteeinrichung (1) angeordnet ist, die die Druckplatte (3) durch Ansaugen hält, jedoch dabei auf dieser gleiten kann, und die ebenfalls in einer Plattenwechselposition im wesentlichen auf der schräg nach oben aus dem Druckwerk (6) herausführenden Geraden liegt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2 zum Zuführen einer Druckplatte mit abgekanteter Hinterkante,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Halteeinrichung (1) derart ausgebildet ist, daß sie die Druckplatte (3) freigibt, bevor die abgewinkelte Hinterkante (32) die Halteeinrichung (1) erreicht.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das mindestens eine Element (28) zum Halten und Führen der Druckplatte (3) an einem hochklappbaren Druckwerksschutz (9) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das mindestens eine Element (28) zum Halten und Führen der Druckplatte (3) auf einem unteren Teilstück (10) des Druckwerksschutzes (9) angeordnet ist und daß das untere Teilstück (10) in eine Position verbringbar ist, in der das mindestens eine Element (28) auf der schräg nach oben aus dem Druckwerk (6) herausführenden Geraden liegt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das untere Teilstück (10) des Druckwerksschutzes (9) an seinem unteren Ende in einer am Druckwerk (6) angebrachten Führung (15) verschiebbar gelagert ist, und daß das obere Teilstück (11) des Druckwerkschutzes (9) mit einem Hebel (12) einen winkelförmigen Arm bildet, der am Druckwerk (6) gelagert ist, daß das obere (11) und das untere Teilstück (10) des Druckwerkschutzes (9) durch ein Gelenk (14) miteinander verbunden sind, wobei durch Schwenkung des Hebels (12) mit dem daran befestigten oberen Teilstück (11) des Druckwerkschutzes (9) das untere Teilstück (10) gegen einen Anschlag (17) der Führung (15) verbringbar ist, wodurch die Elemente (28) zum Halten und Führen der Druckplatte (3) in die im wesentlichen auf der Geraden liegende Plattenwechselposition verbringbar sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Hebel (12) und dem Druckwerk (6) eine Gasdruckfeder (23) derart angeordnet ist, daß das Hebelteilstück (47) bis zum Lager (25) der Gasdruckfeder (23), die Gasdruckfeder (23) und die Lager (13, 24) am Druckwerk (6) ein Dreieck bilden, wobei sich durch verschiedene Winkelverhältnisse im auf- und zugeklappten Zustand des Druckwerksschutzes (9) sowie durch die Dimensionierung der Kraft der Gasdruckfeder (23) derartige Kraftverhältnisse ergeben, daß die Gasdruckfeder (23) den Druckwerkschutz (9) im aufgeklappten Zustand hält, jedoch im zugeklappten Zustand das Gewicht des Druckwerkschutzes (9) die Gasdruckfeder (23) im zusammengedrückten Zustand hält.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Hebel (12) und dem Druckwerk (6) ein pneumatisches Element (46) angeordnet ist, welches an dem Hebelteilstück (47) derart angreift, daß der Druckwerkschutz (9) durch das pneumatische Element (46) öffen- und schließbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die mindestens eine Rolle (2) als mindestens eine durchgehende Walze ausgebildet ist, die mindestens die Breite der Druckplatte aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walze mit über die Walzenoberfläche hinausragenden Ringen (22) aus elastischem Material bestückt ist.
  11. Vorrichung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die mindestens eine Rolle (2) mittels Kugellagern (21) gelagert ist.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Halteeinrichung (1) ein mittels einer Steuererung entlüftbarer Saugnapf ist.
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Halteeinrichtung (1) eine mit Unterdruck beaufschlagte Saugleiste (41) ist, wobei durch eine Steuerung mit einem Zwei-Wege-Ventil statt des Unterdrucks Atmosphärendruck anschließbar ist.
  14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Halteeinrichung (1) ein Saugnapf (31) ist, der eine abdichtende, elastische Sauglippe (33) aufweist, welche beim Andrücken der Druckplatte (3) ein Volumen (34) abschließt, daß die Sauglippe (33) aus einem Material mit guten Gleiteigenschaften besteht, daß die Druckplatte (39) eine Bohrung (35) aufweist und daß Saugnapf (31) und Bohrung (35) derart angeordnet sind, daß die Bohrung (35) in einer Plattenposition, in der die Halteeinrichtung (1) lösen soll, die Sauglippe (33) durch die Verschiebung (36) der Druckplatte (3) passiert.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Durchmesser (D) und das Volumen (34) des Saugnapfs (31) derart bemessen sind, daß die Haltekraft für das Halten der Druckplatte (3) ausreicht, jedoch ein Gleiten der Sauglippe (33) auf der Druckplatte (3) zuläßt.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Volumen (34) entsprechend der gewünschten Haltekraft variabel einstellbar ist.
  17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Volumen (34) in einen festen Körper (37) eingeformt ist und daß die elastische Sauglippe (33) an den festen Körper (37) angefügt ist.
  18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Volumen (34) in dem festen Körper (37) als Kolben-Zylinder-Einheit (38) ausgebildet ist, wobei das Volumen (34) durch die Position des Kolbens (39) einstellbar ist.
  19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Abstand (a) zwischen dem Rand der Sauglippe (33) im nicht angesaugten Zustand und dem festen Körper (37) vorgesehen ist, und daß beim Andrücken der Druckplatte (3) die Sauglippe (33) derart verformbar ist, daß der feste Körper (37) an die Druckplatte (3) anschlägt.
  20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abstand (a) derart bemessen ist, daß im Volumen (34) der für die gewünschte Haltekraft erforderliche Unterdruck beim Andrücken der Druckplatte (3) entsteht.
  21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sauglippe (33) aus Gummi mit einer Härte von 40 bis 45 Shore ist.
  22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Druckplatte (3) nach der Freigabe durch das letzte die Druckplatte (3) haltende Element (28) durch ein Andrückelement (8) aufgefangen und geführt wird.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Andrückelement (8) die abgewinkelte Druckplattenhinterkante (32) in die Einrichtung zur Aufnahme der Druckplattenhinterkante (5) drückt.
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