JPH06219458A - 樹脂成形品のヒンジ部分の構造 - Google Patents
樹脂成形品のヒンジ部分の構造Info
- Publication number
- JPH06219458A JPH06219458A JP5008673A JP867393A JPH06219458A JP H06219458 A JPH06219458 A JP H06219458A JP 5008673 A JP5008673 A JP 5008673A JP 867393 A JP867393 A JP 867393A JP H06219458 A JPH06219458 A JP H06219458A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- bearing
- resin
- molded product
- rotating shaft
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】回動する軸と、この軸の外周に嵌め込まれた軸
受とから構成された樹脂成形品のヒンジ部分の構造にお
いて、軸および軸受が磨耗しても、軸と軸受との間に隙
間が生じにくいヒンジ部分の構造を得る。 【構成】樹脂で成形された回動する軸と、この軸の外周
に嵌め込まれ、かつ前記回動する軸の樹脂材料よりも軟
質でかつ弾性を有する樹脂材料を用いた軸受とで構成す
る。あるいは、樹脂で成形された回動する円柱形の軸
と、この軸の外周に嵌め込まれ前記回動する軸の樹脂材
料よりも軟質でかつ弾性を有する樹脂材料を用い、さら
に軸を挿入する穴はその対辺が前記軸の直径よりも小さ
く対角が前記軸の直径よりも大きい角筒形の軸受とで構
成する。
受とから構成された樹脂成形品のヒンジ部分の構造にお
いて、軸および軸受が磨耗しても、軸と軸受との間に隙
間が生じにくいヒンジ部分の構造を得る。 【構成】樹脂で成形された回動する軸と、この軸の外周
に嵌め込まれ、かつ前記回動する軸の樹脂材料よりも軟
質でかつ弾性を有する樹脂材料を用いた軸受とで構成す
る。あるいは、樹脂で成形された回動する円柱形の軸
と、この軸の外周に嵌め込まれ前記回動する軸の樹脂材
料よりも軟質でかつ弾性を有する樹脂材料を用い、さら
に軸を挿入する穴はその対辺が前記軸の直径よりも小さ
く対角が前記軸の直径よりも大きい角筒形の軸受とで構
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、回動する軸とこの軸
の外周に嵌め込まれた軸受とを備えた樹脂成形品のヒン
ジ部分の構造に関する。
の外周に嵌め込まれた軸受とを備えた樹脂成形品のヒン
ジ部分の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は樹脂成形品のヒンジ部分の従来例
の構造を示す正面図、図５は図４をＥ−Ｅ線からみた側
面図である。図４および図５において、樹脂で成形され
た可動体１に、この可動体１と同一材料の樹脂で一体に
成形された軸１Ａと、この軸１Ａの外周に嵌め込まれ樹
脂で成形した本体２と一体に成形された軸受２Ａとでヒ
ンジを構成し、本体２に対して可動体１が回動するよう
になっている。またこの軸１Ａと軸受２Ａとは共に同質
の樹脂材料で構成されている。
の構造を示す正面図、図５は図４をＥ−Ｅ線からみた側
面図である。図４および図５において、樹脂で成形され
た可動体１に、この可動体１と同一材料の樹脂で一体に
成形された軸１Ａと、この軸１Ａの外周に嵌め込まれ樹
脂で成形した本体２と一体に成形された軸受２Ａとでヒ
ンジを構成し、本体２に対して可動体１が回動するよう
になっている。またこの軸１Ａと軸受２Ａとは共に同質
の樹脂材料で構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の構造
では、頻繁に可動体１を回動動作させると軸１Ａおよび
軸受２Ａが同質の材料であるために双方共に磨耗し、ヒ
ンジ部分に隙間が生じてヒンジの性能を低下させるとい
う不具合がある。そこでこの発明の目的は、軸および軸
受が磨耗しても、軸と軸受との間の隙間を生じにくく
し、長期間にわたり性能の安定したヒンジ部分の構造を
提供することにある。
では、頻繁に可動体１を回動動作させると軸１Ａおよび
軸受２Ａが同質の材料であるために双方共に磨耗し、ヒ
ンジ部分に隙間が生じてヒンジの性能を低下させるとい
う不具合がある。そこでこの発明の目的は、軸および軸
受が磨耗しても、軸と軸受との間の隙間を生じにくく
し、長期間にわたり性能の安定したヒンジ部分の構造を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めにこの発明は、回動する軸と、この軸の外周に嵌め込
まれた軸受とから構成された樹脂成形品のヒンジ部分の
構造において、軸受は回動する軸の樹脂材料よりも軟質
でかつ弾性を有する樹脂材料で形成される。さらに、こ
の場合、回動する軸は円柱形に形成され、軸受は角筒状
で、軸を挿入する穴はその対辺距離が前記軸の直径より
も小さく対角距離が前記軸の直径よりも大きく形成され
る。
めにこの発明は、回動する軸と、この軸の外周に嵌め込
まれた軸受とから構成された樹脂成形品のヒンジ部分の
構造において、軸受は回動する軸の樹脂材料よりも軟質
でかつ弾性を有する樹脂材料で形成される。さらに、こ
の場合、回動する軸は円柱形に形成され、軸受は角筒状
で、軸を挿入する穴はその対辺距離が前記軸の直径より
も小さく対角距離が前記軸の直径よりも大きく形成され
る。
【０００５】
【作用】この発明の構成によると、回動する軸の材料よ
りも、この軸の外周に嵌め込まれた軸受のほうが軟質で
かつ弾性を有する材料を用いているから、軸が軸受を押
し広げて挿入することができる。従って軸および軸受が
磨耗しても軸受材料の弾性によって軸が軸受を押し広げ
た分が復元され、軸と軸受との間に隙間が生じにくくな
る。
りも、この軸の外周に嵌め込まれた軸受のほうが軟質で
かつ弾性を有する材料を用いているから、軸が軸受を押
し広げて挿入することができる。従って軸および軸受が
磨耗しても軸受材料の弾性によって軸が軸受を押し広げ
た分が復元され、軸と軸受との間に隙間が生じにくくな
る。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の一実施例の構造を示す正面
図、図２は図１をＦ−Ｆ線からみた側面図である。図１
および図２において、樹脂で成形された可動体１に、こ
の可動体１と同一材料の樹脂で円柱形の軸１Ａが一体に
成形されている。この軸１Ａの外周に本体２とは別体で
製作され、軸１Ａの樹脂材料よりも軟質でかつ弾性を有
する樹脂材料で成形された軸受３が嵌め込まれ、この軸
受３は本体２に固定されている。
図、図２は図１をＦ−Ｆ線からみた側面図である。図１
および図２において、樹脂で成形された可動体１に、こ
の可動体１と同一材料の樹脂で円柱形の軸１Ａが一体に
成形されている。この軸１Ａの外周に本体２とは別体で
製作され、軸１Ａの樹脂材料よりも軟質でかつ弾性を有
する樹脂材料で成形された軸受３が嵌め込まれ、この軸
受３は本体２に固定されている。
【０００７】図３は図２をＧ−Ｇ線からみた軸および軸
受の形状を示す拡大図である。図３において、軸受３の
軸１Ａを挿入する穴の形はその対辺距離Ｃが軸１Ａの直
径Ｄよりも小さくまた対角距離Ｈが軸１Ａの直径Ｄより
も大きい角筒状に成形されていて円柱形の軸１Ａは軸受
３の角筒状の穴の一部を押し広げて挿入されるようにな
っている。このように構成することによって軸および軸
受が磨耗しても軸で弾性を有する軸受を押し広げた分が
復元され、軸と軸受との間に隙間が生じにくくなる。
受の形状を示す拡大図である。図３において、軸受３の
軸１Ａを挿入する穴の形はその対辺距離Ｃが軸１Ａの直
径Ｄよりも小さくまた対角距離Ｈが軸１Ａの直径Ｄより
も大きい角筒状に成形されていて円柱形の軸１Ａは軸受
３の角筒状の穴の一部を押し広げて挿入されるようにな
っている。このように構成することによって軸および軸
受が磨耗しても軸で弾性を有する軸受を押し広げた分が
復元され、軸と軸受との間に隙間が生じにくくなる。
【０００８】また図３においては軸受の穴の形が四角形
の例を示しているが多角形にしてもよい。
の例を示しているが多角形にしてもよい。
【０００９】
【発明の効果】この発明の構成によれば、軸および軸受
が磨耗しても、軸と軸受との間に隙間が生じにくく、長
期間にわたり性能の安定したヒンジ部分の構造が得られ
る。
が磨耗しても、軸と軸受との間に隙間が生じにくく、長
期間にわたり性能の安定したヒンジ部分の構造が得られ
る。
【図１】本発明の一実施例の構造を示す正面図
【図２】図１をＦ−Ｆ線からみた側面図
【図３】図２をＧ−Ｇ線からみた軸および軸受の形状を
示す拡大図
示す拡大図
【図４】樹脂成形品のヒンジ部分の従来例の構造を示す
正面図
正面図
【図５】図４をＥ−Ｅ線からみた側面図
１ 可動体 １Ａ 軸 ２ 本体 ３ 軸受
Claims (2)
- 【請求項１】回動する軸と、この軸の外周に嵌め込まれ
た軸受とから構成された樹脂成形品のヒンジ部分の構造
において、軸受は、回動する軸の樹脂材料よりも軟質で
かつ弾性を有する樹脂材料で形成されることを特徴とす
る樹脂成形品のヒンジ部分の構造。 - 【請求項２】請求項１記載のものにおいて、回動する軸
は円柱形に形成され、軸受は角筒形で、軸を挿入する穴
はその対辺距離が前記軸の直径よりも小さく対角距離が
前記軸の直径よりも大きく形成されることを特徴とする
樹脂成形品のヒンジ部分の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5008673A JPH06219458A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 樹脂成形品のヒンジ部分の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5008673A JPH06219458A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 樹脂成形品のヒンジ部分の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06219458A true JPH06219458A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11699456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5008673A Pending JPH06219458A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 樹脂成形品のヒンジ部分の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06219458A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4214049A1 (de) * | 1992-04-29 | 1993-11-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum zufuehren einer druckplatte zu einem plattenzylinder einer druckmaschine |
| DE4231906A1 (de) * | 1992-09-18 | 1994-03-24 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Zuführen und Abführen von Druckplatten zu und von einem Plattenzylinder |
| DE4231901A1 (de) * | 1992-09-18 | 1994-03-24 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Zuführen und Abführen von Druckplatten zu und von einem Plattenzylinder |
| DE4416296A1 (de) * | 1994-05-09 | 1995-11-16 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen |
| FR2735418A1 (fr) * | 1995-06-19 | 1996-12-20 | Heidelberg Harris Sa | Dispositif d'echange de plaques de groupes d'impression de machines a imprimer |
| DE19801844B4 (de) * | 1997-01-13 | 2005-09-22 | Ryobi Ltd., Fuchu | Vorrichtung zum Einfügen der Kante einer Druckplatte in einen Plattenzylinder einer Druckmaschine |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP5008673A patent/JPH06219458A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4214049A1 (de) * | 1992-04-29 | 1993-11-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum zufuehren einer druckplatte zu einem plattenzylinder einer druckmaschine |
| DE4214049C2 (ja) * | 1992-04-29 | 1994-04-21 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 69115 Heidelberg, De | |
| DE4231906A1 (de) * | 1992-09-18 | 1994-03-24 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Zuführen und Abführen von Druckplatten zu und von einem Plattenzylinder |
| DE4231901A1 (de) * | 1992-09-18 | 1994-03-24 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Zuführen und Abführen von Druckplatten zu und von einem Plattenzylinder |
| DE4416296A1 (de) * | 1994-05-09 | 1995-11-16 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen |
| FR2735418A1 (fr) * | 1995-06-19 | 1996-12-20 | Heidelberg Harris Sa | Dispositif d'echange de plaques de groupes d'impression de machines a imprimer |
| EP0749831A1 (de) * | 1995-06-19 | 1996-12-27 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Einrichtung zum Wechseln von Druckformen an Druckwerken von Druckmaschinen |
| DE19801844B4 (de) * | 1997-01-13 | 2005-09-22 | Ryobi Ltd., Fuchu | Vorrichtung zum Einfügen der Kante einer Druckplatte in einen Plattenzylinder einer Druckmaschine |
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