EP0579967A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der einer Brennkraftmaschine zugeführten Kraftstoffmenge - Google Patents

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EP0579967A2 EP93109928A EP93109928A EP0579967A2 EP 0579967 A2 EP0579967 A2 EP 0579967A2 EP 93109928 A EP93109928 A EP 93109928A EP 93109928 A EP93109928 A EP 93109928A EP 0579967 A2 EP0579967 A2 EP 0579967A2
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    • F02D2200/02—Input parameters for engine control the parameters being related to the engine
    • F02D2200/06—Fuel or fuel supply system parameters
    • F02D2200/0614—Actual fuel mass or fuel injection amount

Definitions

  • the invention relates to a method and device for determining the amount of fuel supplied to an internal combustion engine according to the preamble of the independent claims.
  • an electronic control device for an internal combustion engine with auto-ignition which comprises an injection nozzle and a nozzle needle moving therein.
  • An encoder scans the position or the movement of the nozzle needle in the injection nozzle and generates a corresponding scanning signal.
  • an evaluation circuit determines an injection duration signal which indicates the duration of the fuel injection into the internal combustion engine and with which the amount of fuel can be determined. This amount of fuel is used as a load signal for an operating parameter-dependent specification of the start of injection and / or the exhaust gas recirculation rate.
  • this signal does not exactly reflect the amount of fuel actually injected. This inaccuracy of the fuel quantity in turn causes increased exhaust gas emissions due to the imprecise control of the exhaust gas recirculation or the start of injection.
  • a further device for detecting the amount of fuel supplied to the combustion chambers of a diesel engine comprises a pressure sensor which detects the pressure in the pump element and a circuit arrangement which determines the fuel quantity on the basis of the signal from the pressure sensor.
  • this device Due to changes or variations in the nozzle opening pressure or the closing pressure of the injection valve, this device also provides insufficient fuel quantity accuracy. In particular, drift phenomena occur in such fuel metering systems, due to which the association between the detected signal and the amount of fuel actually injected changes during the operation of the internal combustion engine.
  • the solenoid valve closing time is used as the fuel quantity.
  • the invention has for its object to provide a method and device for determining the amount of fuel supplied to an internal combustion engine of the type mentioned, with which a drift-free, very precise amount of fuel can be determined.
  • a drift-free amount of fuel can be provided by means of the device according to the invention and the method according to the invention.
  • An internal combustion engine 100 receives fuel from a fuel pump 110 via a fuel line.
  • An actuator 120 determines depending on a drive signal T ; the amount of fuel supplied to the engine 100.
  • a control device 130 provides the control signal T ; ready.
  • the control device 130 processes signals from various sensors 150. These sensors 150 provide at least one speed and one fuel temperature signal. Furthermore, the control device 130 is supplied with the output signals from sensors 160, 164 and 168.
  • the output signals of these sensors arrive at averaging 134 and from there to a quantity calculation 136.
  • This quantity calculation 136 further processes the output signals of the sensors 150.
  • the control circuit 132 calculates the control signals T i on the basis of the sensor signals.
  • the output signal of the quantity calculation 136 is available for further control devices 140.
  • These further control devices 140 influence e.g. the exhaust gas recirculation rate, the start of spraying or the maximum permissible amount of fuel to be injected.
  • the sensors 160, 164 and 168 provide signals from which the amount of fuel injected can be calculated.
  • the sensor 160 is a transmitter which supplies a signal RW with respect to the position of the control slide or control rod.
  • This signal is usually referred to as a slide path or control path RW.
  • This signal is used to regulate the control rod or the control slide to a predetermined position by means of a control regulator. Based on this signal, which corresponds to the position of the control rod or control slide, a first signal QRW indicating the fuel quantity is obtained.
  • a sensor 164 can be provided which detects the pressure in the element space of the pump.
  • the time period in which the pressure in the element space is greater than a threshold value is usually referred to as the element space pressure duration ED.
  • the element space pressure duration ED is also a measure of the amount of fuel actually injected.
  • a second signal QED indicating the fuel quantity results. Sensors and the corresponding signal processing for determining the element space pressure duration ED and the second signal QED are e.g. in DE-OS 31 18 425 (US-A 4 426 981).
  • Sensor 168 is a sensor for detecting the actual start and end of injection. This sensor detects the opening time of an injection valve. The opening time is usually also referred to as the spraying time SD.
  • a third signal QSD which indicates the fuel quantity, results from the spray duration SD and any further operating parameters and constants. Sensors and the corresponding signal processing for determining the spray duration SD and the third signal QSD are e.g. in DE-OS 30 32 381 (US-A 4 762 107).
  • the sensors described are usually available for in-line and distributor pumps.
  • the control rod or control slide is omitted and a solenoid valve takes its place.
  • the start and end of injection can be controlled using this solenoid valve.
  • These solenoid valves are usually arranged in such a way that when the solenoid valve closes, the start of injection and when the solenoid valve opens, the end of injection is determined.
  • the solenoid valve closing time MD results from the exact point in time at which the solenoid valve opens and closes.
  • This signal relating to the solenoid valve closing duration MD replaces the signal RW.
  • a fourth signal QMD indicating the fuel quantity results.
  • the signals indicating the quantity of fuel provided by these sensors are of limited accuracy. If the amount of fuel obtained in this way is used to control further variables, there are considerable errors in such a control.
  • the exhaust gas recirculation rate is usually set as a function of the amount of fuel injected. If the amount of fuel is inaccurate, there is also an inaccurate exhaust gas recirculation, which in turn causes increased exhaust gas emissions.
  • the fuel quantity QK is also required for setting the start of injection and for determining the maximum permissible fuel quantity. It is therefore necessary that this signal be determined with the greatest possible accuracy.
  • the different signals indicating the fuel quantity have a different drift behavior.
  • a change in the nozzle opening pressure affects the different fuel quantities of the different sensors differently.
  • the fuel quantity QK increases with falling nozzle opening (closing) pressure.
  • the quantity of fuel QK falls as the nozzle opening (closing) pressure falls.
  • the mean value of at least two signals is therefore processed instead of a signal.
  • the mean value formation forms the mean value from at least two signals, which are provided by sensors 160, 164 and 168 the.
  • the mean value is preferably formed from the third signal QSD, which results from the spray duration SD, and one of the other signals.
  • the arithmetic mean is formed according to one of the following formulas:
  • weighted averaging takes place.
  • the fuel quantity QK results, for example, according to the formula:
  • an average value is calculated from three or more signals.
  • the errors in the individual signals are compensated for by averaging at least two signals indicating the fuel quantity and having different drift behavior.
  • the averaged signal is more precise than the individual signals, and the gain in accuracy is greater than is usually obtained by averaging.

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Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Ermittlung der einer Brennkraftmaschine zugeführten Kraftstoffmenge (QK), insbesondere für eine selbstzündende Brennkraftmaschine beschrieben. Hierbei wird ein erstes Signal (QSD), das die Kraftstoffmenge angibt, ausgehend von einem Signal bzgl. einer Einspritzdauer (SD) bestimmt. Desweiteren wird wenigstens ein weiteres die Kraftstoffmenge angebendes Signal erfaßt. Zur Bestimmung des Kraftstoffmengensignals (QK) wird ein Mittelwert aus dem ersten Signal (QSD) und dem weiteren Signal (QRW, QED, QMD) gebildet.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der einer Brennkraftmaschine zugeführten Kraftstoffmenge gemäß dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.
  • Eine solche Vorrichtung und ein solches Verfahren ist aus der DE-OS 30 32 381 (US-A 4 762 107) bekannt. Dort wird eine elektronische Steuereinrichtung für eine Brennkraftmaschine mit Selbstzündung beschrieben, die eine Einspritzdüse und eine sich darin bewegende Düsennadel umfaßt. Ein Geber tastet die Position oder die Bewegung der Düsennadel in der Einspritzdüse ab und erzeugt ein entsprechendes Abtastsignal. Eine Auswerteschaltung bestimmt ausgehend von dem Abtastsignal ein die Dauer der Kraftstoffeinspritzung in die Brennkraftmaschine angebendes Spritzdauersignal, mit welchem die Kraftstoffmenge bestimmbar ist. Diese Kraftstoffmenge wird als Lastsignal für eine betriebsparameterabhängige Vorgabe des Einspritzbeginns und/oder der Abgasrückführrate verwendet.
  • Aufgrund von Veränderungen bzw. von Streuungen gibt dieses Signal die tatsächlich eingespritze Kraftstoffmenge nicht exakt wieder. Diese Ungenauigkeit der Kraftstoffmenge bewirkt wiederum eine erhöhte Abgasemissionen aufgrund der ungenauen Steuerung der Abgasrückführung bzw. des Einspritzbeginns.
  • Aus der DE-OS 31 18 425 (US-A 4 426 981) ist eine weitere Vorrichtung zum Erfassen der, den Brennräumen eines Dieselmotors zugeführtten, Kraftstoffmenge bekannt. Diese Vorrichtung umfaßt einen Drucksensor, der den Druck im Pumpenelement erfaßt, sowie eine Schaltungsanordnung, die ausgehend von dem Signal des Drucksensors die Kraftstoffmenge bestimmt.
  • Aufgrund von Veränderungen bzw. Streuungen des Düsenöffnungsdrucks bzw. des Schließdrucks des Einspritzventils ergibt sich auch bei dieser Einrichtung nur eine unzureichende Genauigkeit der Kraftstoffmenge. Insbesondere treten bei solchen Kraftstoffzumeßsystemen Drifterscheinungen auf, aufgrund derer sich die Zuordnung zwischen erfaßtem Signal und der tatsächlich eingespritzten Kraftstoffmenge im Laufe des Betriebes der Brennkraftmaschine verändert.
  • Aus der DE-OS 30 11 595 (US-A 4 426 980) ist eine Vorrichtung bekannt, mit der sich solche Drifterscheinungen kompensieren lassen. Mittels dieser Einrichtung wird die Zuordnung zwischen dem Signal bezüglich der Position der Regelstange und der Kraftstoffmenge kompensiert. Streuungen zwischen einzelnen Pumpenexemplaren können mit dieser Einrichtung nicht kompensiert werden. Auch eignet sich diese Einrichtung nicht für magnetventilgesteuerte Kraftstoffzumeßsysteme, da diese keine Regelstange aufweisen.
  • Bei magnetventilgesteuerten Systemen wird als Kraftstoffmenge die Magnetventilschließdauer verwendet.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der einer Brennkraftmaschine zugeführten Kraftstoffmenge der eingangs genannten Art eine Möglichkeit aufzuzeigen, mit dem eine driftfreie sehr genaue Kraftstoffmenge bestimmbar ist.
    • Vorteile der Erfindung
  • Mittels der erfindungsgemäßen Einrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren kann eine driftfreie Kraftstoffmenge bereitgestellt werden.
  • Vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
    • Zeichnung
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform erläutert.
    • Beschreibung des Ausführungsbeispieles
  • Eine Brennkraftmaschine 100 bekommt von einer Kraftstoffpumpe 110 über eine Kraftstoffleitung Kraftstoff zugemessen. Ein Steller 120 bestimmt abhängig von einem Ansteuersignal T; die der Brennkraftmaschine 100 zugeführte Kraftstoffmenge. Eine Steuereinrichtung 130 stellt das Ansteuersignal T; bereit. Die Steuereinrichtung 130 verarbeitet Signale verschiedener Sensoren 150. Diese Sensoren 150 stellen wenigstens ein Drehzahl- sowie ein Kraftstofftemperatursignal zur Verfügung. Desweiteren werden der Steuereinrichtung 130 die Ausgangssignale von Sensoren 160, 164 und 168 zugeführt.
  • Die Ausgangssignale dieser Sensoren gelangen zu einer Mittelwertbildung 134 und von dort zu einer Mengenberechnung 136. Diese Mengenberechnung 136 verarbeitet des weiteren die Ausgangssignale der Sensoren 150. Die Ansteuerschaltung 132 berechnet ausgehend von den Sensorsignalen die Ansteuersignale Ti. Das Ausgangssignal der Mengenberechnung 136 steht für weitere Steuereinrichtungen 140 zur Verfügung.
  • Diese weiteren Steuereinrichtungen 140 beeinflußen z.B. die Abgasrückführrate, den Spritzbeginn bzw. die höchstzulässige einzuspritzende Kraftstoffmenge.
  • Die Sensoren 160, 164 und 168 liefern Signale, ausgehend von denen die eingespritzte Kraftstoffmenge berechnet werden kann. Bei Verteiler- und Reihenpumpe handelt es sich bei dem Sensor 160 um einen Geber, der ein Signal RW bezüglich der Position des Regelschiebers bzw. der Regelstange liefert. Dieses Signal wird üblicherweise als Schieberweg oder Regelweg RW bezeichnet. Dieses Signal dient dazu, um mittels eines Stellreglers, die Regelstange bzw. den Regelschieber auf eine vorgegebene Position einzuregeln. Ausgehend von diesem Signal, das der Position der Regelstange bzw. des Regelschiebers entspricht ergibt sich eine erstes die Kraftstoffmenge angebendes Signal QRW.
  • Desweiteren kann ein Sensor 164 vorgesehen sein, der den Druck im Elementraum der Pumpe erfaßt. Die Zeitspanne, in der der Druck im Elementraum größer als ein Schwellwert ist, wird üblicherweise als Elementraumdruckdauer ED bezeichnet. Die Elementraumdruckdauer ED ist ebenfalls ein Maß für die tatsächlich eingespritzte Kraftstoffmenge. Ausgehend von der Elementraumdruckdauer ED sowie eventuel weiteren Betriebskenngrößen und Konstanten ergibt sich ein zweites die Kraftstoffmenge angebendes Signal QED. Sensoren und die entsprechende Signalverarbeitung zur Bestimmung der Elementraumdruckdauer ED und des zweiten Signals QED werden z.B. in der DE-OS 31 18 425 (US-A 4 426 981) beschrieben.
  • Bei dem Sensor 168 handelt es sich um einen Sensor zur Erfassung des tatsächlichen Einspritzbeginns und des tatsächlichen Einspritzendes. Dieser Sensor erfaßt die Öffnungsdauer eines Einspritzventils. Die Öffnungsdauer wird üblicherweise auch als Spritzdauer SD bezeichnet. Ausgehend von der Spritzdauer SD sowie eventuel weiteren Betriebskenngrößen und Konstanten ergibt sich ein drittes die Kraftstoffmenge angebendes Signal QSD. Sensoren und die entsprechende Signalverarbeitung zur Bestimmung der Spritzdauer SD und des dritten Signals QSD werden z.B. in der DE-OS 30 32 381 (US-A 4 762 107) beschrieben.
  • Die beschriebenen Sensoren sind üblicherweise bei Reihen- und Verteilerpumpen vorhanden. Bei magnetventilgesteuerten Pumpen entfällt die Regelstange bzw. der Regelschieber und an seine Stelle tritt ein Magnetventil. Mittels dieses Magnetventils lassen sich der Einspritzbeginn und das Einspritzende steuern. Üblicherweise sind diese Magnetventile so angeordnet, daß mit dem Schließen des Magnetventils der Einspritzbeginn und mit dem Öffnen des Magnetventils das Einspritzende festgelegt wird. Ausgehend von dem genauen Zeitpunkt, bei dem das Magnetventil öffnet und schließt, ergibt sich die MagnetventilschließdauerMD. Dieses Signal bzgl. der Magnetventilschließdauer MD ersetzt das Signal RW. Ausgehend von dieser Magnetventilschließdauer MD ergibt sich ein viertes die Kraftstoffmenge angebendes Signal QMD.
  • Verfahren und Vorrichtungen zur Bestimmung der Kraftstoffmenge ausgehend von dem Öffnungs-und Schließzeitpunkt des Magnetventils sind bekannt. Bei einem Verfahren sind Sensoren vorgesehen, die die Bewegung der Magnetventilnadel erfassen. Desweiteren existieren Verfahren, die ausgehend von dem zeitlichen Verlauf des Stroms durch das Magnetventil, bzw. der an dem Magnetventil anliegenden Spannung den genauen Öffnungs- und Schließzeitpunkt des Magnetventils erkennen.
  • Die von diesen Sensoren bereitgestellten die Kraftstoffmenge angebenden Signale sind nur von einer beschränkten Genauigkeit. Wird die so gewonnene Kraftstoffmenge zur Steuerung von weiteren Größen verwendet, so ergeben sich erhebliche Fehler bei einer solchen Steuerung.
  • Üblicherweise wird die Abgasrückführrate abhängig von der eingespritzten Kraftstoffmenge eingestellt. Ist die Kraftstoffmenge ungenau, so ergibt sich ebenfalls eine ungenaue Abgasrückführung, was wiederum eine erhöhte Abgasemissionen bewirkt. Die Kraftstoffmenge QK wird ferner für die Einstellung des Einspritzbeginns sowie zur Festlegung der höchstzulässigen Kraftstoffmenge benötigt. Es ist also erforderlich, daß dieses Signal mit möglichst hoher Genauigkeit ermittelt wird.
  • Im Laufe der Betriebszeit des Kraftstoffzumeßsystems verändert sich zudem die Zuordnung zwischen dem Ausgangssignal der verschiedenen Sensoren und der tatsächlich eingespritzten Kraftstoffmenge. Diese Erscheinung wird üblicherweise als Drift bezeichnet. Diese Ungenauigkeiten bzw. die Drift beruhen zum einen auf der Veränderung bzw. der Streuung der Förderkolbenlage relativ zur Regelschieber- bzw. zur Regelstangenposition. Desweiteren verändert sich der Düsenöffnungsdruck bzw. der Schließdruck des Einspritzventils.
  • Erfindungsgemäß wurde erkannt, daß die unterschiedlichen, die Kraftstoffmenge angebenden, Signale ein unterschiedliches Driftverhalten aufweisen. So beeinflußt eine Änderung des Düsenöffnungsdrucks die verschiedenen Kraftstoffmengen der verschiedenen Sensoren unterschiedlich. Bei konstantem Regelschieberweg RW, Regelweg RW, Elementdruck ED bzw. Magnetventilansteuerzeit MD steigt die Kraftstoffmenge QK bei fallendem Düsenöffnungs-(Schließ)Druck. Bei konstanter Einspritzdauer SD fällt die Kraftstoffmenge QK bei fallendem Düsenöffnungs-(Schließ) Druck.
  • Erfindungsgemäß wird deshalb anstelle eines Signals der Mittelwert von wenigstens zwei Signalen verarbeitet. Die Mittelwertbildung bildet den Mittelwert aus wenigstens zwei Signalen, die von den Sensoren 160, 164 und 168 bereitgestellt werden. Vorzugsweise wird der Mittelwert aus dem dritten Signal QSD, das sich aus der Spritzdauer SD ergibt, und einem der anderen Signale gebildet. In der einfachsten Ausführungsform wird das arithmetische Mittel gemäß einer der folgenden Formeln gebildet:
  • Figure imgb0001
    Figure imgb0002
    Figure imgb0003
  • Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform erfolgt eine gewichtete Mittelwertbildung. Hierbei ergibt sich die Kraftstoffmenge QK beispielsweise gemäß der Formel:
    Figure imgb0004
  • A und B sind Konstanten, die so gewählt werden, daß gilt A + B = 2.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, daß ein Mittelwert aus drei oder mehreren Signalen berechnet wird.
  • Durch Bildung des Mittelwerts aus wenigstens zwei die Kraftstoffmenge angebenden Signalen, die unterschiedliches Driftverhalten aufweisen, kompensieren sich die Fehler der einzelnen Signale. Das gemittelte Signal ist genauer als die einzelnen Signale, dabei ist der Gewinn an Genauigkeit größer, als er sich üblicherweise durch eine Mittelwertbildung ergibt.

Claims (8)

1. Verfahren zur Ermittlung der einer Brennkraftmaschine zugeführten Kraftstoffmenge (QK), insbesondere für eine selbstzündende Brennkraftmaschine, bei dem ein erstes Signal (QSD), das die Kraftstoffmenge angibt, ausgehend von einem Signal bzgl. einer Einspritzdauer (SD) bestimmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein weiteres die Kraftstoffmenge angebendes Signal erfaßt wird und zur Bestimmung des Kraftstoffmengensignals (QK) ein Mittelwert aus dem ersten Signal (QSD) und dem weiteren Signal (QRW, QED, QMD) gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelwert aus zwei Signalen, die die Kraftstoffmenge angeben, gebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelwert aus drei Signalen, die die Kraftstoffmenge angeben, gebildet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Signal (QRW) ausgehend von einem Regelschieberweg oder Regelweg (RW) vorgebbar ist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Signal (QED) ausgehend von einer Elementraumdruckdauer (ED) vorgebbar ist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Signal (QMD) ausgehend von einer Magnetventilschließdauer (MD) vorgebbar ist.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine gewichtete Mittelwertbildung erfolgt.
8. Vorrichtung zur Ermittlung der einer Brennkraftmaschine zugeführten Kraftstoffmenge (QK), insbesondere für eine selbstzündende Brennkraftmaschine, mit Mitteln, die ein erstes Signal (QSD), das die Kraftstoffmenge angibt, ausgehend von einem Signal bzgl. einer Einspritzdauer (SD) bestimmen, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum erfassen wenigstens ein weiteres die Kraftstoffmenge angebendes Signal vorgesehen sind und mit Mitteln, die zur Bestimmung des Kraftstoffmengensignals (OK) ein Mittelwert aus dem ersten Signal (QSD) und dem weiteren Signal (QRW, QED, QMD) bilden.
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