EP0580989B1 - Poche pour des matériaux liquides, pâteux ou granulaires et procédé de sa fabrication - Google Patents

Poche pour des matériaux liquides, pâteux ou granulaires et procédé de sa fabrication Download PDF

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EP0580989B1
EP0580989B1 EP93108823A EP93108823A EP0580989B1 EP 0580989 B1 EP0580989 B1 EP 0580989B1 EP 93108823 A EP93108823 A EP 93108823A EP 93108823 A EP93108823 A EP 93108823A EP 0580989 B1 EP0580989 B1 EP 0580989B1
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    • B65D75/52—Details
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    • B31B2170/20—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S383/00—Flexible bags
    • Y10S383/906—Dispensing feature

Definitions

  • the design according to the invention results in that when the packaging bag is filled, the pressure exerted on the inner walls has a different effect on the side walls than on the front wall and the rear wall.
  • the different stiffness of the side walls with respect to the front wall and the rear wall can either be achieved by using a different material for the side walls than for the front wall and the rear wall, or it can be used for the Side walls are made of the same material, only foil sections of different thickness are used for the side walls and the front and rear walls.
  • the currently used film thickness will depend on the size of the packaging and the density of the content, as well as, for example, on the desired shape of the content.
  • FIG. 1 to 3 show the packaging bag in the already filled state.
  • the lower ends 3.2 and 4.2 of the side walls 3 and 4 have folded inwards and form a flat support which enables the bag to stand securely and stably on a flat surface.
  • the upper ends 3.1 and 4.1 of the two side walls are against folded inside, so that the bag has an approximately triangular shape when viewed from the side.
  • the front and rear walls are welded to the side walls along the upper edge 6 of the bag.
  • a packaging bag is shown, which is constructed in principle exactly the same as the packaging bag according to FIGS. 1 to 3, and differs from this only in the design of the pouring part.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)

Claims (19)

  1. Sac pour l'emballage de matières liquides pâteuses et granuleuses, constitué de quatre découpes de film d'un matériau flexible constituant une paroi avant (1), une paroi arrière (2) et deux parois latérales (3, 4), assemblées hermétiquement par des joints soudés ou collés (S3-1, S3-2, S4-1, U3-1, U3-2, U1-2, U4-1, O3-1, O3-2, O4-1, O4-2, O1-2) au niveau de leurs arêtes latérales ainsi que leurs arêtes inférieures et au moins partiellement leurs arêtes supérieures, la largeur desdites parois latérales (3, 4) étant inférieure à celle de la paroi avant et de la paroi arrière, et les joints soudés ou collés s'étendant le long des arêtes extérieures des découpes de film, étant conformés de telle sorte que respectivement les arêtes extérieures des découpes de film mutuellement reliées soient orientées dans la même direction, tandis que l'épaisseur des découpes de film des parois latérales (3, 4) et/ou leur rigidité, sont supérieures à celles des découpes de film de la paroi avant et de la paroi arrière (1, 2), caractérisé en ce que, à chaque découpe de film formant une paroi latérale (3, 4) est reliée, au moins à l'extrémité orientée vers le côté inférieur du sac, le long de son arête inférieure sur l'une des moitiés de sa largeur exclusivement à la section de film formant la paroi avant (1), et sur l'autre moitié de sa largeur exclusivement à la section de film formant la paroi arrière (2), ces liaisons étant réalisées par un joint soudé ou collé (O3-1, O3-2, U3-1, U3-2, O4-1, O4-2, U4-1), et en ce que, dans la zone comprise entre les centres des deux sections de film formant les parois latérales (3, 4), sont reliées l'une à l'autre directement par un joint soudé ou collé (O1-2, U1-2), les sections de film formant la paroi avant (1) et la paroi arrière (2), de telle sorte qu'à l'état plein du sac, des sections inférieures (3.2, 4.2) des découpes de film (3, 4) formant les parois latérales, se trouvent repliées vers l'intérieur et complètement rabattues sous le fond dudit sac, afin de former une surface de pose plane.
  2. Sac d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les découpes de film des parois latérales (3, 4) sont constituées en un matériau différent de celui constituant les découpes de film de la paroi avant et de la paroi arrière (1, 2).
  3. Sac d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les découpes de film des parois latérales (3, 4) sont constituées du même matériau que les découpes de film de la paroi avant et de la paroi arrière (1, 2), mais présentent une épaisseur supérieure à celle de ces dernières.
  4. Sac d'emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'épaisseur des découpes de film des parois latérales (3, 4) est supérieure de plus de 15 % à celle des découpes de film de la paroi avant et de la paroi arrière (1, 2).
  5. Sac d'emballage selon la revendication 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins les découpes de film des parois latérales (3, 4) sont constituées d'un film composite qui présente, sur la face extérieure du sac, une couche de matière synthétique (3, 6) dont la température de scellement à chaud à supérieur à celle de la couche de matière synthétique (3, 5) disposée sur la face interne du sac.
  6. Sac d'emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche de matière synthétique (3, 6), présente sur la face externe du sac, est constituée en polyester, tandis que la couche (3, 5) présente sur la face interne du sac, est constituée en polyéthylène.
  7. Sac d'emballage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les deux découpes de film formant la paroi avant (1) et la paroi arrière (2), sont reliées aux deux découpes de film formant les parois latérales (3, 4) au moyen d'un joint soudé ou collé (S3-1, S3-2, O3-1, O3-2, U3-1, U3-2, S4-1, S4-2, O4-1, O4-2, U4-1), lequel présente une largeur de 3 à 15 mm.
  8. Sac d'emballage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au niveau du côté inférieur du sac, sont disposés respectivement des joints soudés ou collés complémentaires (E3-1, E3-2, E4-1), lesquels s'étendent entre le centre de l'arête inférieure des découpes de film formant les parois latérales (3, 4), sous un angle aigu prédéterminé, en direction des arêtes latérales et qui relient, le long de ce parcours respectivement lesdites découpes de film des parois latérales aux découpes de film formant la paroi avant (1) et la paroi arrière (2).
  9. Sac d'emballage selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'angle aigu est sensiblement de 45°.
  10. Sac d'emballage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, sur le côté supérieur du sac, après le remplissage, sont reliés l'un à l'autre, au moins les angles extérieurs (16.1, 16.2) des découpes de film (1, 2) formant la paroi avant et la paroi arrière.
  11. Sac d'emballage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, sur le côté supérieur du sac, les extrémités supérieures (3.1, 4.1) des découpes de film des parois latérales (3, 4) sont repliées vers l'intérieur, et que les arêtes supérieures (6) des découpes de film de la paroi avant et de la paroi arrière (1, 2) sont assemblées hermétiquement sur toute la longueur de l'arête supérieure du sac.
  12. Sac d'emballage selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que, sur le côté supérieur du sac, est disposée une ouverture de prélèvement obturée par une fermeture déchirable ou sectionnable (5, 8, 9, 10.3).
  13. Sac d'emballage selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'ouverture de prélèvement (8.1, 9.1, 10.1) est disposée au voisinage de l'un des angles supérieurs du sac.
  14. Sac d'emballage selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'espace intérieur du sac, au voisinage immédiat de l'ouverture de prélèvement, est conformé en canal de sortie dirigé vers le bord supérieur, et en ce qu'au moins une section partielle de ce canal est disposée à l'intérieur d'une languette d'ouverture (10) du type bandelette, délimitée par rapport au contour extérieur du sac, languette sur l'extrémité extérieure de laquelle est disposée la fermeture déchirable ou sectionnable (10.3).
  15. Sac d'emballage selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'à l'intérieur du sac est disposée une fente de fixation (11), étanche par rapport à l'espace intérieur du sac et traversant celui-ci entre la paroi avant (1) et la paroi arrière (2), fente (11) dont la longueur est ajustée à la largeur de la languette d'ouverture (10) et la largeur ajustée à l'épaisseur de ladite languette (10), et dont la position sur le sac est telle que ladite languette d'ouverture (10) repliée, peut être tirée au moins sur une partie de sa longueur, a travers cette fente (11).
  16. Sac d'emballage selon la revendication 15, caractérisé en ce que la fente (11) s'étend parallèlement à la direction de la languette d'ouverture (10).
  17. Sac d'emballage selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que la largeur du sac, sur le côté supérieur, au niveau de l'ouverture du prélèvement, est réduite par rapport à la largeur du sac sur son côté inférieur (3.3, 3.4).
  18. Procédé pour la fabrication de sacs d'emballage selon l'une des revendications 1 à 17, selon lequel entre une première nappe de film destinée à former des parois avant (1) et une deuxième nappe de film destinée à former des parois arrière (2), sont introduites, respectivement, dans les deux zones marginales des nappes (1 et 2), deux nappes de film repliées en forme de V destinées à former les parois latérales (3, 4), leur largeur étant inférieure à celle desdites parois avant et arrière, de telle sorte que la forme en V s'ouvre vers l'extérieur, et que les parois latérales de tous les films se superposent, et que la pile des nappes soit amenée vers des dispositifs au moyen desquels les zones marginales des nappes superposées (1, 2, 3, 4), faisant suite aux arêtes latérales, sont assemblées mutuellement par des joints soudés ou collés, de largeur prédéterminée et s'étendant en direction longitudinale, de telle sorte que, respectivement, seule la face inférieure (1.5) de la nappe supérieure et la face supérieure (2.5) de la nappe inférieure, sont assemblées aux faces (3.5) qui leur sont opposées de la nappe (3) repliée en forme de V, et en ce que, ensuite par la mise en place de joints soudés ou collés s'étendant transversalement et produisant le même mode d'assemblage, et par découpe transversale consécutive, tronçonnée, sont fabriqués des sacs fermés au moins sur l'un de leurs bords s'étendant transversalement, caractérisé en ce que les nappes (1, 2, 3, 4) sont constituées en un matériau composite, synthétiques, les faces internes des nappes supérieure et la nappe inférieure (1 et 2, respectivement) et les faces supérieure et inférieure de la nappe (3) repliée en forme de V étant constituées en une matière dont la température de scellement à chaud est relativement basse, tandis que les faces externes desdites nappes supérieure inférieure (1 et 2, respectivement) et les faces internes de la nappe (3) repliée en forme de V sont constituées en une matière dont la température de scellement à chaud est plus élevée.
  19. Procédé pour la fabrication de sacs d'emballage selon l'une des revendications 1 à 17, selon lequel une nappe de film est fabriquée en un matériau tubulaire fermé, et repliée latéralement de manière à produire une pile de nappes adjacentes en direction verticale, comportant une première nappe destinée à former des parois avant (1) et une deuxième nappe destinée à former des parois arrière (2) et des nappes repliées en forme de V disposées entre la première et la deuxième nappes respectivement dans leurs zones marginales, et destinées à former les parois latérales (3, 4) dont la largeur est inférieure à celle des parois avant et arrière, la forme en V s'ouvrant vers l'extérieur tandis que les arêtes latérales assemblées de manière à ne constituer qu'une seule pièce, ainsi que la pile des nappes, sont amenées vers des dispositifs au moyen desquels les zones marginales des nappes faisant suite aux arêtes latérales des nappes superposées, sont assemblées par soudage, pour leur rigidification, au moyen de soudures d'une largeur prédéterminée et s'étendant en direction longitudinale, de telle sorte que, respectivement, seules la face inférieure de la nappe supérieure et la face supérieure de la nappe inférieure sont soudées aux faces qui leur sont opposées de la nappe repliée en forme de V, et que, consécutivement à cela, des sacs fermés sont produits par la réalisation de joints soudés ou collés s'étendant en direction transversale et une découpe transversale consécutive effectuée de manière tronçonnée, sur l'un des bords s'étendant en direction transversale, caractérisé en ce que les joints soudés ou collés s'étendant transversalement sont également réalisés de telle manière que, respectivement, seules la face inférieure de la nappe supérieure et la face supérieure, de la nappe inférieure sont reliées aux faces qui leur sont opposées du film replié en forme de V.
EP93108823A 1992-06-04 1993-06-02 Poche pour des matériaux liquides, pâteux ou granulaires et procédé de sa fabrication Expired - Lifetime EP0580989B1 (fr)

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