EP0584302B1

EP0584302B1 - Vorrichtung für plansichter

Info

Publication number: EP0584302B1
Application number: EP93903774A
Authority: EP
Inventors: Alois Keller
Original assignee: Buehler AG
Current assignee: Buehler AG
Priority date: 1992-02-29
Filing date: 1993-02-24
Publication date: 1996-08-07
Anticipated expiration: 2013-02-24
Also published as: HU216693B; DE59309828D1; ATE185291T1; DK0694341T3; CZ286148B6; KR100194073B1; ES2091596T3; RU2098200C1; JP2931406B2; EE9400228A; DE9321302U1; ES2139804T3; HUT65718A; DE59303378D1; EP0584302A1; CZ255493A3; CH685604A5; GR3020756T3; ATE141062T1; BR9303968A

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für Plansichter bestehend aus einem Plansichtersieb, welches einen Siebkasten mit Bodenplatte und Fein-Gutaustrag, einen Einlege-Siebrahmen sowie frei bewegliche Reinigungselemente aufweist.
Ein Plansichter, insbesondere der Grossplansichter oder Quadratplansichter, ist eine grosse Kubusform mit grossen Flächenelementen und ist eine Spezialtrennvorrichtung, welche charakteristisch ist für die Sichtung von schrot-, griess- und mehlartigen Produkten in der müllerischen Verfahrenstechnik, und zur Sortierung von verschiedenen Körnerarten wie Weizen, Roggen, Mais, Gerste usw. eingesetzt wird.

Stand der Technik

Bei vielen Trenntechniken, zum Beispiel in der Chemieverfahrenstechnik, ist es bekannt, die Produktfeuchtigkeit, wenn erforderlich, zu reduzieren, so dass die Trennvorrichtungen nicht verstopfen. Im Gegensatz dazu muss für die Verarbeitung von Getreidemahlprodukten, zu Mehlen, Griess, Dunst usw., eine optimale Mahlfeuchtigkeit angestrebt werden, weil aber in einer Getreidemühle wiederholt gemahlen und gesichtet werden muss, richtet sich die Feuchtigkeit nach der Vermahlung und nicht nach dem bestmöglichen Sichteffekt.
Bekannt ist, dass viele Mahlfraktionen wegen der hohen Feuchtigkeit ein schlechtes Fliessverhalten, respektiv Sichtverhalten aufweisen, wie es im Zusammenhang mit dem Mehlsieben in der häuslichen Küche auch erfahrbar ist.
In einem Plansichter werden alle möglichen Grössen von Siebmaschenweiten verwendet, von den feinsten, zum Beispiel 80 Mikron, bis zu den gröbsten. Für alle gilt gleicherweise, ohne jegliche Siebmaschen-Verstopfung, die maximale Sichtleistung zu erreichen. Es muss der grösstmögliche Durchsatz sowie eine höchstmögliche Qualität der Mahlprodukte erzielbar sein. Im Gegensatz zu der klassischen Siebtechnik wird beim müllerischen Sichten über der Siebbespannung eine geschlossene Produktschicht von bis zu mehreren Zentimetern aufrechterhalten. Damit wird erreicht, dass auf die feineren, schwereren Teile ein grösserer Druck nach unten (Schwerkraft) gegen die Siebbespannung wirkt, was einen höheren Durchsatz beziehungsweise mehr Siebleistung bringt. Dagegen sollen mehr flächige Schalenteile als Grob-Gut mit der Schicht als Siebabstoss oben abschwimmen. Diese Art der "Dickschicht-Sichtung" bringt bei den mahlfeuchten Produkten grössere Schwierigkeiten, und birgt eine starke Tendenz in sich, die Siebgewebe zu verstopfen.
Während den vergangenen 100 Jahren wurden systematisch leistungsfähigere Plansichter entwickelt, und die Siebreinigung ständig verbessert. Es wurden unzählbare Variationen von Formen und Materialien getestet und teils in der Praxis eingesetzt. In Grossplansichtern haben sich wenige Formen erhalten, wobei für die Siebgewebereinigung interessanterweise 5 - 10 Zentimeter lange Textil-Gurtenstücke mit einem Metallknopf in der Mitte, die grösste Verbreitung erfahren haben. Die Siebgewebereiniger werden einzeln zwischen der Siebgewebe-Bespannung und einen Tragrost eingelegt, beziehungsweise eingesperrt. Die Unterseite des Siebrahmens ist deshalb mit einem Metallgitter bespannt, welches die Auflage für die Siebgewebereiniger darstellt. Das Metallgitter weist meistens eine leichte Welligkeit auf, so dass der Metallknopf von dem Metallgitter starke Stösse erhält. Das Gurtenstück erhält durch die schwingende, respektiv kreisende Bewegung des ganzen Plansichters eine raternde und lärmerzeugende intensive Wanderbewegung. Auf diese Weise hält man die Maschenöffnungen mit den angefransten Enden der Gurtenstücke frei, beziehungsweise sauber. Das Metallgitter sowie der Metallknopf haben für die Bewegung des Siebgewebereinigers eine wichtige Funktion. Als Nachteil entsteht durch die Bewegung auch ein gut hörbares Geräusch. Es sind auch Siebreinigungsstücke aus Kunststoff in verschiedenen Formen bekannt die in der gleichen Weise arbeiten.
Ein weiterer Problempunkt in Plansichtern ist die völlige Freihaltung der Bodenplatte. Das durch die Siebmaschen hindurchgefallene Fein-Gut (Durchfall) soll mit der geringstmöglichen Verweilzeit von der Bodenplatte ausgeräumt und durch seitliche Schlitze ausgetragen werden. Auch hierzu wurde eine eigene Kategorie von Reinigungselementen, den sogenannten Bodenreinigern entwickelt. Gängige Formen sind dabei 3- und 4-eck, Rhombus oder Polygonformen.
Viele Faktoren beeinflussen die Arbeitsweise der Plansichter. So arbeitet ein frisch bespannter Siebrahmen regelmässig besser, da nicht nur die Abnützung der Bespannung sondern auch der Grad der Spannung des Siebgewebes wichtig ist. Die Erfahrung zeigt aber, dass einem Plansichter selbst in bestem Zustand, natürliche Leistungsgrenzen gesetzt sind. Auch die Intensität der Schwingbewegung, also die maximale Beschleunigung ist begrenzt, einerseits durch maximal zulässige Kräfte in dem Plansichtergehäuse, andererseits auch vom Bewegungsverhalten des Gutes. Zu starke Beschleunigungskräfte behindern den freien Durchfluss des Gutes. Je nach spezifischer Qualität der einzelnen Sichtfraktionen sind die Leistungsdaten damit gegeben.
In der DE-AS 25 06 981 wird vorgeschlagen, der Bodenplatte eine sägezahnförmige Oberfläche zu geben, so dass die Produktabführung durch entsprechende Stosskräfte in kürzester Zeit vor sich gehen soll. In ganz spezifischen Fällen ist es durchaus denkbar, dass damit die Vorteile erreicht werden, eine grössere Markteinführung einer entsprechenden Läsung ist aber nicht bekannt geworden. Es wäre zu erwarten, dass besonders schwierige, feine Mahlfraktionen sehr rasch die Bodenplatten, beziehungsweise die Siebkasten verstopfen würden. In einer Mühle ist der Plansichter die Maschine, die bezüglich Reinigung den grössten Aufwand benötigt. In neuerer Zeit wird vermehrt grosser Wert darauf gelegt, dass die Verarbeitungsmaschinen möglichst selbstreinigend, im Bedarfsfall aber leicht und mit wenig Aufwand reinigbar sind.
Aus der EP-A-0 330 846 ist eine Vorrichtung für Plansichter bekannt, bestehend aus einem Plansichtersieb, welches ein Siebgehäuse mit Feingutaustrag, einen Einlegesiebrahmen sowie frei bewegliche Reinigungselemente aufweist, wobei der siebrahmen nur mit einseitigem Belag versehen ist und wenigstens einer Richtung Stegleistenunterteilungen aufweist zur Bildung einer entsprechenden Anzahl von Reinigungsfeldern für Sieb und Bodenplatte, wobei ferner das bzw. die Reinigungselemente auf der Bodenplatte aufliegend in das bzw. die Reinigungsfelder einlegbar ist bzw. sind.
Die Siebrahmen von Plansichtersieben weisen heute einen glatten Boden auf, auf dem frei bewegliche Bodenausräumer aufliegen. Zwischen dem Boden und der Bespannung des Siebes sind üblicherweise Wellgitter bzw. Tragroste zur Abstützung von Reinigungselementen angeordnet. Aus der EP-A-330 846 sind aber auch schon wellgitterfreie Ausführungen bekannt.
Die Reinigungselemente können z.B. geflochtenes Gurtmaterial sein, welches an der Unterseite mit einem Metallknopf versehen ist und die bei Bewegung über dem Wellgitter zu vibrieren beginnen, so dass sie nicht gegen die Siebbespannung schlagen und diese so reinigen. Dies verursacht zugleich einen erheblichen Geräuschpegel.
Bekannt sind aber auch andere Formen von Reinigungselementen, wie z.B. Siebreiniger in Form gleichseitiger Dreiecke (US-PS 2,086,199) u. dgl. Nach der EP-A-330 846 können derartige Siebreiniger auch, unter Verzicht auf Wellgitter die Grundrissform eines dreiarmigen Sterns aufweisen und aus elastischem Material bestehen.

Darstellung der Erfindung

Der Erfindung wurde nun die Aufgabe zugrunde gelegt, ein Konzept zu entwickeln, das bei einem gegebenen Siebkastenvolumen eine Leistungssteierung erlaubt, wobei jedoch die Handhabung und Reinigung sowie die Herstellung verbessert werden soll.
Die erfinderische Lösung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Siebrahmen nur einseitig mit einem Belag versehen ist und vorzugsweise wenigstens in einer Richtung Stegleisten-Unterteilungen aufweist, für die Bildung einer entsprechenden Anzahl Reinigungsfelder für Sieb- und Bodenplatte, wobei das bzw. die Reinigungselement(e) auf der Bodenplatte aufliegend in das bzw. die Reinigungsfelder einlegbar ist bzw. sind. Hierbei ist ein Siebgehäuse verbindungselementefrei in Form eines Siebkastens mit einer Bodenplatte ausgebildet, in welches der Siebrahmen formschlüssig eingelegt ist, wobei der Siebrahmen verbindungselementfrei in Form eines Siebkastens mit einer Bodenplatte ausgebildet ist. Die Eigensteifigkeit des Siebrahmens ist ausreichend gross, die bei nur einseitiger Siebbespannung auftretenden Kräfte ohne wesentliche Verformung aufzunehmen.
Bekanntlich müssen in einer Mühle die zahlreichen Siebbespannungen, diagrammtechnisch bedingt, geändert und defekte Siebe Ersetzt werden. Zu diesem Zweck wird eine entsprechend grosse Zahl Reserve-Siebrahmen ausserhalb der Plansichter einsatzbereit aufbewahrt, so dass diese schnell ausgewechselt werden können.
Die bisherige gängige Meinung in der Fachwelt war, dass je eine gezielte, unabhängige Optimierung der Siebgewebereinigung und der Bodenräumung ein Maximalresultat ergeben müsse. Die Erfindung hat nun aber genau das Gegenteil bewiesen. Durch das Zusammenlegen des Raumes der bisherigen Siebgewebereiniger sowie des Raumes der Bodenreiniger kann das sich ergebende Reinigungsfeld als freier Durchfall- und Produktabführraum grösser als jeder der zwei, jedoch kleiner als die beiden zusammen, gewählt werden. Auf diese Weise wird die Wirksamkeit für beide Funktionen erhöht, was nebst einer günstigen Ausgestaltung kombinierter Reinigungselemente einer der Kernpunkte für den überraschend positiven Sichteffekt, bzw. für die Steigerung der Sichtleistung bei identischer Sichtqualität ist. Damit konnten aber auf völlig überraschende Weise gleichzeitig mehrere Probleme sehr vorteilhaft gelöst werden. Es sind dies insbesondere:

ein rascher Wechsel der Siebrahmen,
ein rasches Wechseln der Siebreiniger,
leichtes Reinigen des ganzen Plansichtersiebes,
eine Leistungssteigerung für den Plansichter,
die Verkleinerung der Bauhöhe,
Vereinfachung der Herstellung (keine Verbindungselemente wie Schrauben u. dgl., Klebetechnik)
Verbesserung des Verschleissverhaltens, sowie
eine wesentliche Verbesserung in Sachen Sanitation.

Die Erfindung erlaubt eine ganze Anzahl besonders vorteilhafter Ausgestaltungen.Der Siebkasten und Siebrahmen weist im Falle von Unterteilungen bevorzugt übereinstimmende Stegleisten-Unterteilungen auf, dies für einen zweiseitigen Feingut-Produktaustrag. Der Siebrahmen kann mit zusätzlichen Querunterteilungen versehen werden, zur Bildung von mehreren Reinigungsfeldern und einer entsprechenden Anzahl Reinigungselementen, wobei zum Beispiel 2 - 9 vorzugsweise 6 - 12 Reinigungsfelder mit vorzugsweise angenähert quadratischer Form gebildet werden. Ferner wird vorgeschlagen, den Siebrahmen mit der geringstmöglichen Höhenabmessung als frei auswechselbarer Einlege-Siebrahmen zu konzipieren. Ganz besonders bevorzugt wird der Einlege-Siebrahmen als Metallrahmen, vor allem als Aluminium- beziehungsweise Leichtmetallrahmen ausgebildet. Der neuartige Einlege-Siebrahmen soll eine genügende Eigensteifigkeit aufweisen. Auch ohne Schraubverbindung mit dem Siebkasten sollte die, durch die nur einseitige Siebbespannung auftretenden Kräfte, keine Verformungen des Einlege-Siebrahmens verursachen. Damit erhält man aber gleich mehrere Vorteile gleichzeitig. Der Einlege-Siebrahmen kann nun erstmals mit Leichtigkeit gereinigt werden, da er leicht aus dem Siebkasten herausnehmbar ist und ganz besonders weil nun das Siebgewebe mit geringem Aufwand beidseits zum Beispiel durch Bürsten oder Druckluft gesäubert werden kann. Ist der Einlegerahmen aus Metall hergestellt, kann dieser Teil auch völlig gesondert mit Wasser, Heissdampf usw. behandelt werden, was bis anhin durch die Holzbauweise erschwert war.
Für die Handhabung ist es sehr vorteilhaft, wenn der Siebrahmen mit dem Siebgewebe den Siebkasten oben bündig abschliesst. Es ergibt sich eine saubere Spannung der Stapel und stabile Stapel.
Es ist aber auch möglich, den Einlege-Siebrahmen als Metall-Holzverbund auszubilden, was jedoch kostenmässig nachteilig ist. Bevorzugt werden Siebrahmen und Siebkasten so aufeinander abgestimmt, dass der erstere lose auf oder in den Siebkasten legbar, bzw. einlegbar ist, wobei allenfalls eine Schnellklemmverbindung noch gewisse Vorteile haben kann.
Der Siebrahmen wird vorteilhafterweise aus Leichtmetallprofilen als Schweissverbund hergestellt. Der Siebkasten wird in an sich bekannter Weise, als form- und massstabiler Holzrahmen ausgebildet und weist 1 bis 3 seitliche Kanäle auf, wobei die produktberührten Flächen vorzugsweise mit Kunststoff beschichtet sind. Dagegen kann die Bodenplatte des Siebrahmens aus Metall, d.h. Metallblech hergestellt werden. In speziellen Fällen kann die Bodenplatte auch aus Kunststoff hergestellt werden.
Zu einer solchen Siebeinrichtung gehören auch entsprechende, an sich bekannte, Reinigungselemente, welche auf der Bodenplatte aufliegend in die Räumfelder einlegbar sind. Das Reinigungselement wird mit einem Taumelfuss versehen, welcher vorzugsweise in dem Bereich der vertikalen Schwerachse des Reinigungselementes angeordnet wird, zu dem Zwecke, dass durch die entsprechenden Taumelbewegungen ein dauernder Wechsel von Siebgewebereinigung und Bodenausräumung stattfindet.
Gemäss einer ersten Ausgestaltung wird das Reinigungselement als Bumerang mit zwei auskragenden Armen ausgebildet, welche nach oben vorstehende Reinigungsmittel für das Siebgewebe aufweisen, wobei bevorzugt an dem Reinigungselement, entgegengesetzt zu den auskragenden Armen eine Boden- und Schlitzräumnase angeordnet wird.
Gemäss einer zweiten Ausgestaltung wird er 3-armig ausgebildet, wobei wenigstens an zwei Armen nach oben Reinigungsmittel für das Siebgewebe, und ein Arm eine nach aussen verlängerte Boden- und Schlitzräumnase aufweist.
Gemäss einer weiteren Ausgestaltung wird er 4-armig ausgebildet, wobei wenigstens ein Arm eine verlängerte Boden- und Schlitzräumnase aufweist.
Bei allen Ausgestaltungen ist es jedoch sehr wichtig, dass er aus federelastischem Material vorzugsweise aus Kunststoff ohne Metall hergestellt ist. Damit wird erreicht, dass bei jedem Aufprall eines Armes an den Seitenteilen des Siebkastens oder an den Stegleisten, über die entsprechende Federkraft, der Siebreiniger in irgend eine Richtung geworfen wird. Durch entsprechend ununterbrochene Bewegungen, mit Einschluss der Taumelbewegung, wird statistisch gesehen, jede Partie, sei es der Bodenplatte oder des Siebgewebes, mit grosser Häufigkeit gereinigt. Auch kleinste Mengen an Feingut werden wegbefördert. Der Siebreiniger soll so gross gewählt werden, dass er eine gewisse Masse hat und mit seiner grössten horizontalen Abmessung mehr als 50% der entsprechend kleinsten Abmessung der einzelnen Räumfelder beträgt. Eine optimale Reinigungswirkung hat sich ferner bei allen getesteten Formen ergeben, wenn die gebildeten Räumfelder im Grundriss möglichst eine quadratische Form aufweisen, da dann die Siebreiniger in wirklich allen Raumrichtungen optimal reinigen beziehungweise das Produkt rasch ausräumen.
Die bisherige optimale Funktion ergab sich, wenn die Arme einen Querschnitt mit dachartigen Überhöhung aufweisen, mit der Spitze nach oben und dem Breitteil nach unten. Dies unterstützt nicht nur die Produktbewegung über der Bodenplatte, sondern hilft, dass der Siebreiniger selbst ohne Produktanhaftungen sauber bleibt. Bevorzugt weisen die Arme nach oben verschiedene Reinigungsmittel zum Beispiel Borsten oder Noppen und/oder Reinigungsrippen auf. Die Bodenreinigung erfolgt optimal, wenn nur an einem Arm ein Schiebefuss angeordnet wird.
Der Siebreiniger soll etwas niedriger gebaut sein, als die freie Höhe zwischen dem Boden und der Siebbespannung. Damit trotzdem Boden und Siebgewebe gleicherweise bearbeitet werden, ist der Siebreiniger im mittleren Bereich mit einem Taumelfuss versehen, so dass die äussersten Enden der Arme neben der horizontalen Bewegung des Siebreinigers über dem Boden in einem ständigen Wechhselspiel von Auf- und Abkippbewegungen, nach oben und nach unten, beide Ebenen bearbeiten.
Eine weitere Ausgestaltung liegt darin, dass die Arme an ihren äussersten Enden mit einem Prallkopf aus Kunststoff versehen werden. Dieser dient einerseits als Schutz für die Gewebe-Reinigungsmittel in Form von Noppen oder Bürsten andererseits ermöglicht er eine möglichst niedrige Bauweise des Siebrahmens, und er unterstützt die Springbewegung des Siebreinigers damit das Element keinen Schaden nimmt.
Weiterhin weist die Vorrichtung mehrere in einem Plansichtgehäuse angeordneten Siebstapel auf, welche je aus einer grösseren Zahl von Siebkästen mit Bodenplatte, Siebrahmen sowie Siebkanälen bestehen und eine rechteckige oder quadratische Form aufweisen, wobei die mit Siebgewebe bespannten Siebrahmen in Bezug auf den Siebkasten auswechselbar sind und die Siebkasten über der Bodenplatte gemeinsam mit den Siebrahmen freie Durchfall- und Produktabführräume bilden in die Siebreiniger, auf der flachen Bodenplatte aufliegend, einlegbar sind, wobei die Siebrahmen tragrostfrei ausgebildet sind, zur Reduktion des Schalldruckes von dem Quellenlärm.
Nachdem es bis anhin nicht möglich war, den Lärm eines Grossplansichters signifikant zu reduzieren, hat sich überraschenderweise bei einem erfindungsgemässen Plansichter ein Lärmpegel von nur noch wenig über 72 dB(A) ergeben, gegenüber 84 dB(A) bei vergleichbaren Plansichtern des Standes der Technik. Eine wichtige Massnahme wird in der Wahl der besonderen Siebreiniger vorzugsweise aus Nichtmetallwerkstoff sowie dem Siebrabmen ohne die bisherigen Metalltragroste für die Siebgewebereiniger gesehen. Es gibt keine Relativbewegungen mehr von Metall zu Metall.
In der Folge wird die Erfindung an Hand mehrerer Ausführungsbeispiele mit weiteren Einzelheiten dargelegt.

Kurze Beschreibung der Erfindung

Es zeigen:

die Figur 1: einen Siebrahmen in einer Auflegebewegung auf einen Siebkasten;
die Figur 2: ein Grundriss eines Siebkastens mit eingelegtem Siebrahmen, teilweise ohne Siebgewebe;
die Figur 3: einen Schnitt a-a der Figur 2;
die Figur 4: einen Schnitt b-b der Figur 2;
die Figur 5: einen einzelnen Einlege-Siebrahmen;
die Figur 6: einen Schnitt c-c der Figur 5, wobei mehrere Einlege-Siebrahmen gestapelt sind;
die Figur 7: einen Stapel von Siebkasten mit Auflegebewegung des obersten Einlege-Siebrahmens;
die Figur 8: ein Grossplansichter mit eingebautem Siebstapel;
die Figur 9: zeigt einen Siebreiniger mit Bumerang-Form im Grundriss;
die Figur 9a: eine Ansicht gemäss Pfeil a;
die Figur 9b: eine Seitenansicht gemäss Pfeil b und
die Figur 9c: den selben Siebrreiniger im Einsatz bei der Schlitzreinigung;
die Figur 10: zeigt einen 3-armigen Siebreiniger im Grundriss;
die Figur 10a: den 3-armigen Siebreiniger bei der Schlitzreinigung;
die Figur 10b: einen Schnitt J-J der Figur 10;
die Figur 10c: einen Schnitt H-H der Figur 10;
die Figur 11: zeigt einen 4-armigen Siebreiniger im Grundriss in einer Eckreinigungsposition;
der Figur 11a: in einer Reinigungsposition im Schlitzsowie am Siebgewebe; und
die Figur 11b: in Siebreinigungsposition.

Wege zur Ausführung der Erfindung

In der Folge wird nun auf die Figuren 1 - 4 Bezug genommen. Ein Siebkasten 1 weist mehrere Abführkanäle auf, zwei Abführkanäle für den Siebabstoss, beziehungsweise für das Grob-Gut ,2A und 2A' sowie einen Abführkanal 2F für den Siebdurchfall beziehungsweise das Feingut.
Ein Siebrahmen 3 ist in Figur 1 in leicht geneigter Lage gezeichnet und stellt eine Auflegebewegung des Siebrahmens 3 auf den Siebkasten 1 dar. Die innere Fläche des Siebkastens 1, unterhalb des Siebrahmens, ist mit einer flachen Bodenplatte 4 geschlossen, so dass das Fein-Gut beziehungsweise der Siebdurchfall nur durch seitliche Schlitzöffnungen 5 von der Bodenplatte 4 ausgeräumt werden kann (Figur 3). Auf die Bodenplatte 4 werden Siebreiniger 6, respektiv 6' schon aufgelegt, bevor der Siebrahmen 3 eingelegt wird. Die Siebreiniger 6, respektiv 6' haben eine Doppelfunktion, mit einem Räumerfuss 7 soll der Siebdurchfall auf der flachen Bodenplatte 4 ausgeräumt werden. Gemäss Beispiel der Figur 1 - 4 wird das Fein-Gut nur über den Abführkanal 2F ausgetragen, so dass das Fein-Gut in einer entsprechenden Längsrichtung Pfeil 9 über die ganze Bodenlänge gegen die Schlitzöffnungen 5 bewegt werden muss. Der Siebkasten 1 weist unmittelbar über dem Boden Stegleisten 12' auf, welche die Fläche der Bodenplatte 4 in drei Längsfelder aufteilen. Diese Stegleisten 12' dienen primär der Erhöhung der Stabilität der Bodenplatte 4. Der Siebrahmen 3 weist ebenfalls Stegleisten 12 auf, die genau über den Stegleisten 12 der Bodenplatte angeordnet sind. Die Siebrahmen haben zusätzlich noch Quer-Stegleisten 13. Damit ergibt sich hier beim Beispiel der Figuren 1 - 4 nicht nur Räumfelder B,D und F, wie sie sich auf Grund der Stegleisten 12' der Bodenplatte 4 ergeben würden, sondern durch die zusätzliche Unterteilung des Siebrahmens 3 mit den Querleisten 13 zusätzliche Räumfelder A, C und E. Die Anzahl der Räumfelder (A...F) wird damit durch die entsprechenden Unterteilungen des Einlege-Siebrahmens bestimmt. Entscheidend ist nun, dass in jedem auf diese Weise gebildeten gemeinsamen Räumfeld je ein Reinigungselement 6 eingelegt wird, das kombiniert, sowohl das Siebgewebe nach oben ständig frei hält und nach unten den Boden ausräumt.
Die Figuren 3 und 4 zeigen je einen Schnitt der Figur 2, dabei sind zwei Siebkasten 1 aufeinander gelegt. In jedem der Siebkasten 1 ist ein Siebrahmen 3 eingelegt, so dass zwischen dem Siebgewebe 10 und der Bodenplatte 4 ein freier Produktdurchfall- und Abführraum 11 gebildet wird, in dem sich die Siebreiniger 6, 6' usw. frei bewegen können. Der Räumerfuss 7 der Reinigungselemente 6, 6' hat hier zusätzlich die Funktion, das Fein-Gut jeweils von dem Reinigungsfeld B zu A resp. D zu C resp. F zu E zu fördern, was ohne weiteres möglich ist, weil die Querleisten 13 nur an den Siebrahmen 3 und nicht an der Bodenplatte angeordnet sind, so dass an der entsprechenden Stelle über der Bodenplatte ein Schlitz 5' entsteht. Mit nach oben abstehenden Noppen oder Bürsten wird so das Siebgewebe 10 über der ganzen Siebfläche dauernd sauber gereinigt. Der Siebreiniger weist in seinem mittleren Bereich einen Taumelfuss 14 auf, damit abwechselnd der Siebreiniger durch leichte Kippbewegungen einmal nach oben und darauf nach unten die entsprechende Funktion erfüllt, und abgesehen von Reib- und Trägheitskräften, sich frei über der flachen Bodenplatte 4 bewegen kann.
Eine mehrarmige Ausgestaltung der Reinigungselemente 6, 6', hat den grossen Vorteil, dass jeder Flächenteil des Siebgewebes genau so wie bei der Bodenplatte, bis in die äussersten Ecken ständig sauber gehalten wird. Die Reingungselemente sorgen für eine optimale Reinigungswirkung in allen Raum-Richtungen. Die relativ grosse Masse des Siebreinigers sowie auch die reibungsarme Bodenplatte unterstützen eine sehr intensive Bewegung der Siebreiniger 6, 6'. Auch während längeren Betriebsperioden vermag der Reiniger insbesondere das Siebgewebe und die Bodenplatte sauber zu halten.
Die Figur 5 zeigt eine fast ideale quadratische Räumbeziehungsweise Reinigungsfeld-Einteilung mit 9 Feldern, dabei ist nur über dem halben Siebrahmen 3 das Siebgewebe 10 dargestellt. Die Länge eines Reinigungsfeldes ist mit Län und die Breite mit Bre bezeichnet. Für die Siebbespannung werden beachtliche Kräfte aufgebracht. Ein weiterer Kernpunkt der neuen Erfindung liegt darin, dass die Siebrahmen aus dünnen und leichten Metall-Leisten hergestellt werden, was insbesondere die Rahmenprofile 13, 13' sowie 14 betrifft. Wie auch aus der Figur 6 erkennbar ist, weisen die Siebrahmen 3 nur auf einer Seite einen Belag nämlich die Siebgewebebespannung auf. Auf der Gegenseite ist der Siebrahmen offen, so dass das Siebgewebe 10 nun erstmals bei Einlege- beziehungsweise Auswechselsiebrahmen auf beiden Seiten gleicherweise frei zugänglich und leicht reinigbar ist. Der ganze Leicht-Metallrahmen kann einstückig in Metall-Druckgiessverfahren oder vorzugsweise aber als Schweisskonstruktion hergestellt werden. Ganz wichtig ist, dass der Rahmen eine ganz minimale Durchbiegung im elastischen Bereich, infolge der Zugkräfte aus der Siebbespannung, zulässt, welche im Betrieb die Aufrechterhaltung der Spannung in dem Siebgewebe unterstützt. Die Durchbiegung ist mit der Linie 15 (Figur 5) symbolisch angedeutet. Für einen Siebwechsel müssen eine grössere Anzahl Reserve-Siebrabmen 3 mit je verschiedenen Bespannungen bereitgehalten werden. Dadurch, dass die Siebrahmen eine genügende Eigensteifigkeit mit sehr dünnen Rahmenprofilen besitzen, und gegenüber den bekannten Siebrahmen nur etwa die halbe Dicke D aufweisen, benötigen diese nur wenig Raum für die Ersatzlagerung wie aus der Figur 6 erkennbar ist. Zweckmässigerweise werden aber auch die Stegleisten 12, 12' aus einem entsprechenden Metall-Profil hergestellt, welches ein Voll- oder Hohlprofil sein kann. Als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung eines Ganz-Metallrahmens erwiesen. Ein solcher Rahmen weist eine hohe Biegesteifigkeit auf, wenn bevorzugt ein entsprechender Elastizitäts-Wert gewählt wird. Der Siebrahmen kann aber auch als Metall-, Holz oder Metallkunststoff-Verbund ausgebildet sein.
Die Figur 7 zeigt einen Stapel 16 von 8 aufeinandergestapelten Siebkasten 1, dabei sind 3-armige Siebreiniger eingelegt.
In der Figur 8 ist ein ganzer Quadratplansichter dargestellt, wobei für ein Siebabteil die Türe 18 entfernt und ein ganzer Siebstapel 16 sichtbar ist. Der Siebstapel 16 weist bei einem bekannten Quadratplansichter 24 Siebkasten 1 auf. Mit den erfindungsgemässen Siebkasten lässt sich die Anzahl der Siebkasten und Siebrahmen um mindestens 10 % erhöhen unter Beibehaltung der Räume für die Produktförderung über dem Sieb und der gleichen Höhe des Plansichtergehäuses. Der ganze Plansichter 17 weist einen nicht dargestellten Schwungantrieb auf, der allen Sieben eine kreisende Bewegung aufzwingt, dafür ist der Plansichter 17 als Freischwinger an Stäben 19 aufgehängt. Das Gut wird über Zulaufstutzen 20, 20' usw. den Siebstapeln zugeleitet und über Abführstutzen 21, 21' usw. wird das sortierte Gut abgeleitet.
In der Figur 9, 9a und 9c ist ein Reinigungselement als Bumerang 30 ausgebildet, mit zwei typisch, abgewinkelt zueinander stehenden Reinigungsarmen 31, resp. 31'. Die beiden Arme sind nach oben mit Noppen 32 versehen, welche die Funktion der Siebgewebereinigung haben. Der Bumerang 30 ist in der senkrechten Schwereachse S mit einem Taumelfuss 14 versehen, welcher um ein Mass "X" von einigen Millimetern gegenüber den zwei Stützfüssen 33 resp. 33' vorsteht. Ferner weist der Bumerang 30 entgegengesetzt zu den zwei Armen 31 resp. 31' eine Boden- und Schlitzräumnase 34 auf, welche soweit vorsteht, dass der entsprechende Teil das Fein-Gut durch den Schlitz 5 hindurchstossen kann, wie in der Figur 9c zum Ausdruck kommt. Damit auch bei der Schlitzreingung die notwendigen Stösse von den Seitenteilen 35 zum Beispiel des Siebrahmens 3 entstehen, weist der Bumerang 30 in Richtung der Boden- und Schlitzräumnase 34 einen Stossbogen 36 auf. Für die einwandfreie Funktion des Reinigungselementes ist es sehr vorteilhaft, wenn nur der Taumelfuss 14 vorsteht, die Stützfüsse 33, 33' sowie die untere Bodenräumkante 37 der Schlitz- und Bodenräumnase 34 jedoch auf identischer Höhe sind. Dadurch entsteht ein freies Wechselspiel zwischen den operativen Elementen, und es ergeben sich daraus statistisch, mit sehr hoher Genauigkeit, entsprechend je etwa gleich viele Arbeits-Einsätze. In der Figur 9c sind, gleichzeitig die Noppen 32 im Einsatz für die Reingung des Siebgewebes 1 und die Boden- und Schlitzräumnase 34 für die Reinigung des Schlitzes 5.
In der Figur 10 ist ein 3-Stern 40 dargestellt, bei dem drei Arme 41, 41' und 41'' um 120° versetzt zueinander abstehen. Zum Schutz der Siebgewebereinigungsmittel zum Beispiel für den Noppen 32 ist jeder der Arme nach aussen als Prallkopf 42 ausgebildet, der das eigentliche Anstossteil für den Siebreiniger darstellt. Wie aus den beiden Schnittzeichnungen H-H sowie J-J hervorgeht weisen die Arme 41, 41' und 41'' im Querschnitt je eine dachartige Form auf. Die zwei Arme 41, 41' sind identisch ausgebildet, dagegen weist der Arm 41'' zusätzlich eine Boden- und Schlitzräumnase 34 auf.
Die Figuren 11 - 11b zeigen einen 4-stern 50. Dabei sind die Arme 51 und 51' identisch ausgebildet, der Arm 51'' ist ähnlich, weist aber anstelle der Reinigungsnoppen eine Reinigungsrippe 52 auf. Der Arm 51''' hat in Analogie zu dem 3-Stern 40 zusätzlich eine Boden- und Schlitzräumnase 34. In der Figur 11a sind die Noppen 32 im Einsatz für die Reinigung des Siebgewebes, wohingegen in der Figur 11b Borsten, welche auf dem Arm 51''' eingelassen sind, das Siebgewebe 10 reinigen. Die Figur 11 zeigt den 4-Stern Reiniger 50 in der Phase der Reinigung einer Ecke des Siebkasten-Bodens 4. Ein Guthaufen 53 wird dabei gemäss Pfeil B-G direkt in die Schlitzöffnung 5 geschoben, durch die Relativbewegung B - S zwischen dem 4-Stern-Reiniger 50 und dem Plansicher beziehungsweise des Bodens 4 gemäss Pfeil B-P. Es ist möglich, Reinigungselemente mit noch mehr Armen zu bauen, diese haben aber in Bezug auf die Reinigungsintensität keine Vorteile mehr.

Claims

Vorrichtung für Plansichter bestehend aus einem Plansichtersieb, welches einen Siebkasten (1) mit Bodenplatte (4) und Feingutaustrag, einen Siebrahmen (3) sowie frei bewegliche Reinigungselemente aufweist, wobei der Siebrahmen (3) nur einseitig mit einem Belag versehen ist und vorzugsweise wenigstens in einer Richtung Stegleisten(12)-Unterteilungen aufweist, zur Bildung einer entsprechenden Arizahl von Reinigungsfeldern in Sieb (3) und Bodenplatte (4), und wobei Reinigungselemente auf der Bodenplatte (4) aufliegend in die Reinigungsfelder einlegbar sind,
dadurch gekennzeichnet, dass der Siebrahmen (3) verbindungselementfrei in Form eines Siebkastens (1) mit einer Bodenplatte (4) ausgebildet ist, in welche der Siebrahmen (3) formschlüssig einlegbar ist, wobei dieser Einlegesiebrahmen (3) eine Eigensteifigkeit aufweist, die ausreicht, ohne Schraubenverbindungen o. dgl. die durch die nur einseitige Siebbespannung auftretenden Kräfte ohne wesentliche Verformung des Einlegesiebrahmens (3) aufnehmen.
Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebkasten (1) und der Siebrahmen (3) übereinstimmende Stegleisten(12)-Unterteilungen aufweisen, für eine zweiseitige Feingut-Produktaustragung.
Vorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebrahmen (3) zusätzlich Querunterteilungen aufweist, zur Bildung von mehreren Reinigungsfeldern und einer entsprechenden Anzahl Reinigungselemente, wobei vorzugsweise mehrere Reinigungsfelder mit vorzugsweise angenähert guadratischer Form gebildet werden.
Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebrahmen (3) eine geringstmögliche Höhenabmessung aufweist und als frei auswechselbarer Einlegerahmen ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebrahmen (3) als Metallrahmen, vorzugsweise als Ganzmetallrahmen ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebkasten (1) aus Holz hergestellt ist und einen Aussenrahmen bildet, mit 1 bis 3 Kanälen, wobei die produktberührten Flächen vorzugsweise mit Kunststoff beschichtet und die Bodenplatte (4) des Siebkastens (1) aus Metall oder Kunststoff besteht.
Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebrahmen (3) mit dem Siebgewebe (10) den Siebkasten (1) oben bündig abschliesst.
Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Siebgewebe bespannten Siebrahmen in Bezug auf den Siebkasten auswechselbar sind, wobei die Siebrahmen tragrostfrei ausgebildet sind zur Reduktion der Schallenergie von Quellenlärm.