EP0605930B1 - Verfahren zum Herstellen von trockenen Fliesen, mit seiner Formanlage und den hergestellten Fliesen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von trockenen Fliesen, mit seiner Formanlage und den hergestellten Fliesen Download PDF

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EP0605930B1
EP0605930B1 EP93203722A EP93203722A EP0605930B1 EP 0605930 B1 EP0605930 B1 EP 0605930B1 EP 93203722 A EP93203722 A EP 93203722A EP 93203722 A EP93203722 A EP 93203722A EP 0605930 B1 EP0605930 B1 EP 0605930B1
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EP
European Patent Office
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plant
powders
hopper
tile
grid
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP93203722A
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English (en)
French (fr)
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EP0605930A1 (de
Inventor
Sante Montecchi
Maurizio Chiodi
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CERAMICA MIRAGE SpA
Original Assignee
CERAMICA MIRAGE SpA
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Publication date
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Priority claimed from ITMO930003 external-priority patent/IT1262578B/it
Application filed by CERAMICA MIRAGE SpA filed Critical CERAMICA MIRAGE SpA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/005—Devices or processes for obtaining articles having a marble appearance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/80—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
    • B01F25/82—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis uniting flows of material taken from different parts of a receptacle or from a set of different receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/022—Feeding several successive layers, optionally of different materials

Definitions

  • the invention concerns a method for the manufacture of dry-moulded ceramic tiles, with relative moulding plant and tile, namely, a new process of preparing and treating clay-based powders, or ceramic granules, possibly mixed with powdered glazes, and of feeding them into the pressing device, the actual plant where the process is carried out and the ceramic tile obtained thereby also being the object of the present invention, said ceramic tiles being suitable for tiling the inside and outside floors and walls of residential and industrial buildings and of public and private premises in general.
  • the prior art involves moulding methods in which mixtures of granules or clay-based powders, are extracted from a hopper by means of a driven reciprocating grid for transfer to the matrix of the press (see e.g. DE-A-2316481).
  • Plant for the manufacture of ceramic tiles includes devices for the transfer of mixtures of ceramic granules , or clay-based powders, kaolin, ground glazes, and the like, to the matrix of a ceramic-tile press consisting of a trolley with a grid for the collection and transfer of said mixtures; the trolley being longitudinally mobile with a reciprocating motion along the feeder-board of the press, between a rear loading point corresponding to the outlet for the mixtures from a hopper and a front discharge point, corresponding to the matrix of the press.
  • silk-screen printing is a costly and cumbersome process, particularly in the case of polychrome decoration, when a separate printing device is required for each colour.
  • the decoration obtained by silk screen printing or by application of transfers permeates only a thin surface-layer of the tile; if it is worn off by scuffing or damaged by a blow, the unsightly, undecorated body of the tile is revealed.
  • silk-screen printing and decoration with transfers only allow for the reproduction of a repetitive motif.
  • type of powder is meant to indicate powders of different colours and/or different grain-size, singly or in combination.
  • the feed-apertures referred to at point 2) being defined by borders in any combination of straight and/or curved or mixed lines, which may also form regular geometrical shapes: it being envisaged, furthermore, that the said feed-apertures can be selectively blocked off so as to reduce their output to a greater or lesser extent, thus facilitating the spread of the powders in the die matrix.
  • At least three types of powder are envisaged so as to have streams flowing down a substantially vertical plane divided into layers of powder of different types forming the aforesaid prism-like mass.
  • the feeding of the powders from at least one column being intermittent, in order to obtain, for example, sporadic, randomly-distributed blotches of colour in the tile being moulded.
  • the invention also includes a plant for the dry-moulding of ceramic tiles, consisting of a die fed by a slide, or trolley, that is cranked to and fro along the feeder-board of the die-matrix in order to transport to the matrix itself a predetermined quantity of powders extracted by gravity from the lower outlet of a hopper by means of a grid fixed to said slide; it being envisaged that a multiple powder distributor, having at least two feed-ducts and driven to travel with a horizontal, reciprocating motion, be mounted above the upper loading aperture of said hopper; said grid consisting of a plurality of vertical baffles forming separate, selected feed apertures for the powders and conforming to a motif prefiguring that formed by the distribution of veining in the tile; said baffles presenting in plan view straight lines or broken curves, or any combination of the two, and being oriented with respect to the direction of travel of the slide at an angle of between 0° and 90°: said angle being constant or variable between the baffles and between consecutive sections of each baffle,
  • the tile obtained by this method consisting of a ceramic body obtained by dry-moulding in which the decorative effects of veining, and/or streaking, and blotching, intermingle and penetrate the possibly homogeneous body of the tile to a substantial depth of at least 2mm and even to its very base.
  • the advantages offered by the invention are: the realisation of original, choice and durable aesthetic effects on the tiles,consisting of streaking and veining, and blotching, colour-coordinated with the tile body or in contrast with it; avoidance of repetitiveness in the chromatic effect while preserving the same pattern of veining in the tiles of a given series; moderate cost; modest overall dimensions.
  • Figure 1 is a partly-sectional side view of the plant for feeding the powders to the moulding press
  • Figure 2 is a partly-sectional left view of Fig.
  • Figure 1 is a plan view of the feeder board of the die, in the version for the moulding of one tile per cycle, for example in the format 40 cm x 40 cm;
  • Figure 4 is the enlarged straight cross-section IV - IV of Figure 1 showing the configuration of the conduits in the five-channel embodyment of the multiple distributor, for example for three colours;
  • Figure 5 is a schematic diagram of the distribution of powders in the hopper after a single traverse of the multiple distributor;
  • Figure 6 is a schematic vertical section of the hopper provided with a first embodiment of the distributor having motion orthogonal to the direction of travel of the slide, the hopper showing the stratifying of the powders after to-and-fro traverse of the distributor in Fig.
  • Figure 7 is a cross-section like that of Figure 4 but in the eight-channel embodyment, for example for five colours;
  • Figure 8 is a plan view, from below, of a first embodiment of the grid for extracting the powders from the hopper and transporting the same to the moulding press, with wavy baffles inclined obliquely to the direction of travel of the trolley;
  • Figure 9 is a plan view, from below, of a second embodiment of the grid, with oblique wavy baffles interspersed with blocking elements;
  • Figure 10 is a plan view, from below, of a third embodiment of the grid with the baffles arranged in a pattern of variously-shaped polygons and interspersed with blocking elements;
  • Figures 11, 12, 13 are plan views from below of a fourth, fifth and sixth embodiment of the grid with their geometrical patterns defined, respectively, by parallel baffles, at right- angles to the direction of travel of the trolley, by straight baffles in a criss-cross configuration and by baffles that
  • the figures show: the plant 1 for the preparation of the powders and their transfer to the moulding press 2; the feeder-board 3 of the die of the press 4 along which a slide 5 travels with a reciprocating motion, having a pair of sides 6 designed to slide between longitudinal guides 7 with the interposition of two pairs of opposed rolling elements 8; a device 9 featuring a crank and slotted link for driving the slide 5; a grid 10 for receiving the powders from the lower aperture of a hopper 11 and transporting them in a controlled manner to a die-matrix 12: said matrix advantageously having a base-plate capable of vertical movement between its top position, when it lines up with the feeder-board 3 of the press, and its bottom position, when the matrix is charged before a die-punch 13 descends; a removable frame 14,( Figure 3) of the grid 10, slotted into the front section of the slide 5; a cleaning device 15 for the feeder-board operating after each pressing, comprising a cylindrical rotating brush, pivotally-mounted at the front end of the pair of sides 6: said brush being capable
  • the pairs of conduits 30, 31, 32, converging in the sleeve 36 of the multiple distributor 29, are located centrally, in the case of the pair of conduits 30 destined to carry the powder for the matrix of the tile, and in diametrically-opposite positions, in the case of the pairs of conduits carrying the powder for veining: it being possible for said powders to be of very different, or for example homogeneous, grain-size, or to consist of mixtures of granules and powder, of the same or different colour, or in polychromatic combinations.
  • the pairs of conduits 30, 31, 32 together defining a plurality of columns destined to form the layers of each stream as described in step 1) of the method according to the invention.
  • powders A, B, C flow down a plurality of adjacent streams 33b corresponding to said columns, said streams being separated by ideal sustantially vertical planes 33a: each stream, having a straight rectangular cross-section equal in length to the hopper 11, consisting of superimposed sections of a plurality of layers 33c of powders A, B, C.
  • Layers 33c being defined by ideal planes 50 inclined down in the direction Y of extraction of the slide 5 at an angle that increases as the distance of the generic layer 50 from the lower layer decreases and as the rate of extraction by the slide drops.
  • the figures also show: the depth S of the powders in the hopper 11, advantageously ranging between about 10cm and about 25cm and adjustable by varying the axial position of the dispenser 28 by means of an actuator, not shown: increased depth corresponding to greater degree of mingling between the streams 33b relative to each column; a bracket 37 clamping the ring-shaped projection of the sleeve 36 to a trolley 38 sliding bilaterally, by means of two pairs of opposed wheels 39, on a pair of transverse guiderails 40 fixed to the framework; an enclosed block-chain 41 on a pair of crownwheels 42, one of which driven, having the upper section fixed to said trolley so as to move it: the length of travel L of the trolley being equal to the transverse dimension L1 of the hopper 11 less the transverse dimension L2 of the dispenser 28 of the distributor 29; a plurality of columns D, E, F, G, H of powders, or granules, of different types, singly or in combination, monochrome or polychrome, inserted in respective couples 51,
  • the plan configuration of the baffles 45 prefigures the distribution of the veining in the tile in that it defines the separate feed apertures selected, as described in step 2) of the method according to the invention; the axis Z1 of one of the said baffles forming an angle B1 to the direction Z2 of travel of the grid 10, the term axis being used to indicate the straight line representing the mean inclination of the contour of a baffle or also of only a section of it: the angle B1 being variable between 0° and 180° and capable of remaining constant for the baffles of a given grid or of varying, in a random or repetitive manner, over single or successive sections of any one baffle, so as to create random or geometrical shapes, for instance touching circles 46, ( Figure 13), consecutive squares or parallelograms 47, ( Figure 12), parallel lines 48 ( Figure 11), or whatever is appropriate; blocking elements 49 interposed between adjacent baffles forming zones where the downward flow of powders during the charging of the grid is blocked and such as to cause the powders to spread out when the base of the
  • the dispenser 28 clamped to the trolley 38 must be pivotally coupled to the sleeve 36 on a plane X orthogonal to the axis of the sleeve itself, so as to allow the rotation of the sleeve through a predetermined angle, equal to one rotation or to a fraction of a rotation: it being possible to achieve the rotary action of the distributor by means of a pneumatic cylinder, reduction unit, cam device, or other appropriate means.
  • the distributor 129 coupled with driving means 153 has a bottom exit which co-operates with a flow control member comprising a shelf 151, adjacent to the top of the hopper 11, which closes the bottom exit of said distributor when not in operation (operative position in dotted line).
  • the conduits have extendable outlets 130a, 131a, whose position with respect to the bottom exit of said distributor 129 determines the quantity of powders introduced in the casing 129a: by adjusting the position of the extendable outlets it is possible to slightly change the pattern of the tile in a very easy way.
  • the hopper 11 may be provided with a plurality of parallel vanes 152, said vanes are pivotable in order to deflect the flow of powder in substantially separated streams.

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Claims (55)

  1. Verfahren zum Fertigen von trocken geformten Keramikfliesen, einschließlich der Vorbereitung der Pulver, dem Eingeben des Pulvers in einen Vorratsbehälter, des Transfers der Pulver in eine Preßvorrichtung, des Pressens der Pulver und des Brennens in einem Kiln-Ofen,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - wenigstens zwei Sorten von Pulver oder Körnchen in den Vorratsbehälter geladen werden und eine Materialmasse aus Körnchen oder Pulver mit benachbarten Strömen (33b) formen, die wenigstens in dem oberen Teil der Masse voneinander verschieden sind,
    - eine Schicht von Körnchen oder Pulver mittels eines getrennte, ausgewählte Zufuhröffnungen (45a) definierenden Gitters (10) von dem Boden der Materialmasse durch Schwerkraft abgegeben wird, wobei diese Zufuhröffnungen (45a) in Übereinstimmung mit einem Motiventwurf der geformten Fliese verteilt sind.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ströme (33b) in einer im wesentlichen vertikalen Achse nach unten fließen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ströme (33b) durch übereinanderliegende Schichten der wenigstens zwei Sorten der Pulver gebildet werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse die Form eines Prismas oder eines Pyramidenstumpfes aufweist, dessen bzw. deren Achse zu der vertikalen Ebene geneigt sein kann, wobei sich die Ströme in der Masse vermengen.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe (S) der Masse durch den Grad an angestrebter Vermengung zwischen den Strömen (33b) bestimmt ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, gekennzeichnet durch die Tatsache, daß die Ströme (33b) einen im wesentlichen rechtwinkligen Querschnitt aufweisen.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhröffnungen (45a) entsprechend einem Motiv verteilt sind, das im wesentlichen der Verteilung von Aderung, Maserung und Flecken in der geformten Fliese entspricht.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulver sich voneinander in der Farbe und möglicherweise in der Korngröße unterscheiden.
  9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Pulver voneinander in der Korngröße unterscheiden.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Schicht von Pulvern im Volumen wenigstens gleich dem Volumen der ungeformten Fliese ist.
  11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhröffnungen (45a) durch eine beliebige Kombination von geraden Umrissen definiert sind.
  12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhröffnungen (45a) durch eine beliebige Kombination von gekrümmten Umrissen definiert sind, die durch gerade Abschnitte miteinander verbunden sind oder auch nicht.
  13. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhröffnungen (45a) versperrt werden, um so ihren Ausstoß um ein größeres oder geringeres Maß zu reduzieren und die Verteilung des Pulvers in der Preßvorrichtung zu erleichtern.
  14. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in Schichten (6) geschichteten Ströme (33b) durch die alternierende Ablagerung von Pulvern aus Säulen mit im wesentlichen vertikalen Achsen gebildet werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die alternierende Ablagerung der Pulver erreicht wird, indem die Säulen alternierend und möglicherweise synchron in einer Richtung orthogonal zu der Richtung (Y) der Abgabe der unteren Schicht von Pulvern traversiert werden.
  16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die alternierende Ablagerung der Pulver erreicht wird, indem die Säulen alternierend und möglicherweise synchron in einer Richtung parallel zu der Richtung (Y) der Abgabe der unteren Schicht von Pulvern traversiert werden.
  17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß das alternierende Traversieren durch eine Drehung der Säulen um eine Achse parallel zu den Achsen der Säulen selbst ergänzt wird, wobei der Grad der Rotation bis zu einem Maximalwert von wenigstens einer vollen Umdrehung vorbestimmt ist.
  18. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Säulen intermittierend gespeist wird.
  19. Anlage zum Formen von Keramikfliesen, für die Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 18, mit einem Stempelwerkzeug (12, 13), das mittels eines Schlittens (5) oder Förderwagens gespeist wird, der längs der Zufuhrseite (3) oder der Stempel-Matrix (12) hin- und herbewegt wird, um zu der Matrix selbst eine vorbestimmte Menge von Pulvern zu transportieren, die mittels eines an dem Schlitten befestigten Gitters durch Schwerkraft aus dem unteren Auslaß eines Vorratsbehälters (11) abgegeben werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mehrfach-Pulververteiler (29; 129) mit wenigstens zwei Durchführungen zum Zuführen der Säulen von Pulvern oder Körnchen zu dem Vorratsbehälter oberhalb der oberen Ladeöffnung des Vorratsbehälters (11) angeordnet und derart angetrieben ist, daß er sich mit einer horizontalen, hin- und hergehenden Bewegung bewegt, und
    dadurch, daß das Gitter (10) aus einer Vielzahl von vertikalen Prallblechen (45, 46, 47, 48) gebildet ist, die getrennte, ausgewählte Zufuhröffnungen (45a) für die Pulver definieren und einem Motiv entsprechen, das das Vorbild für das durch die Verteilung von Aderung, Maserung und Flecken in der Fliese gebildete Motiv ist.
  20. Anlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrfachverteiler aus einer Hülse (36) besteht, in der wenigstens zwei die wenigstens beiden Durchführungen definierende Rohrleitungen zum Zuführen der Säulen von Pulvern zu dem Vorratsbehälter (11) konvergieren.
  21. Anlage nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der gerade Querschnitt des Mehrfachverteilers (29) bezogen auf eine horizontale Achse (Z3) symmetrisch ist, die mit der Richtung der Bewegung des Verteilers einen Winkel (B2) bildet, wobei der Winkel zwischen 0° und 180° veränderbar ist.
  22. Anlage nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrfachverteiler (29) fünf Rohrleitungen innerhalb der Hülse (36) aufweist, zu denen eine zentrale Rohrleitung (30a) und zwei einander gegenüberliegende, sich abwechselnde Paare von äußeren Rohrleitungen (31) zählen.
  23. Anlage nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrfachverteiler (29) acht Rohrleitungen innerhalb der Hülse umfaßt, zu denen drei einander gegenüberliegende, sich abwechselnde Paare von äußeren Rohrleitungen (51, 52, 53) und zwei zentrale Rohrleitungen (54, 55) gehören.
  24. Anlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrfachverteiler (129) ein Gehäuse (129a) umfaßt, das sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Vorratsbehälters (11) erstreckt, wobei das Gehäuse eine Vielzahl von Rohrleitungen (130, 131, 132) längs seiner Länge einschließt.
  25. Anlage nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteiler (129) einen Bodenauslaß aufweist, der mit einem Flußsteuerteil zusammenwirkt.
  26. Anlage nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Flußsteuerteil ein neben der Oberseite des Vorratsbehälters (11) angeordnetes Brett (151) umfaßt, das den Bodenauslaß des Verteilers verschließt.
  27. Anlage nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitungen verlängerbare Auslässe (130a, 131a) aufweisen.
  28. Anlage nach einem der Ansprüche 24 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (11) mit einer Vielzahl von parallelen Flügeln (152) versehen ist.
  29. Anlage nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügel schwenkbar sind.
  30. Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteiler (29; 129) so angetrieben ist, daß er sich mit einer horizontalen, hin- und hergehenden Bewegung bewegt.
  31. Anlage nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung, in der der Verteiler angetrieben ist, parallel zu der Richtung (Y) der Bewegung des Gitters ist.
  32. Anlage nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung, in der der Verteiler angetrieben ist, orthogonal zu der Richtung (Y) der Bewegung des Gitters ist.
  33. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitter (10) Prallbleche (45) umfaßt, die in der Draufsicht eine beliebige Kombination von wellig gekrümmten Linien aufweisen, wobei die Achse (Z1) eines jeden Prallbleches bezogen auf die Richtung (Z2, Y) der Bewegung des Gitters einen Winkel (B1) zwischen 0° und 180° bildet und der Winkel unter den Prallblechen nicht notwendigerweise konstant ist.
  34. Anlage nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel von Abschnitt zu Abschnitt ein und desselben Prallbleches variieren kann.
  35. Anlage nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitter (10) Prallbleche (47, 48) aufweist, die in der Draufsicht eine beliebige Kombination von geraden Linien zeigen.
  36. Anlage nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitter (10) Prallbleche aufweist, die in der Draufsicht gekrümmte Linien zeigen, um so ein Muster von sich berührenden Umfangslinien zu bilden.
  37. Anlage nach einem der Ansprüche 33 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitter (10) zwischen benachbarten Prallblechen angeordnete Sperrelemente (49) aufweist, um den Abwärtsstrom von Pulvern aus dem Vorratsbehälter (11) zu versperren.
  38. Anlage nach einem der Ansprüche 33 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Prallbleche des Gitters derart ist, daß ein Volumen von Pulvern von dem unteren Abschnitt des Vorratsbehälters (11) abgegeben werden kann, das größer ist als das Volumen der zu formenden Fliese.
  39. Anlage nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß das Volumen der abzugebenden Pulver doppelt so groß ist wie das Volumen der zu formenden Fliese.
  40. Anlage nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (36) des Mehrfachverteilers (29) sich abwärts erstreckt, um einen Spender (28) mit einem Maul (28a) parallel zu der Zufuhrseite (3) des Stempelwerkzeuges zu bilden.
  41. Anlage nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen dem Maul und der Zufuhrseite, der die Tiefe (S) der Pulver in den Vorratsbehälter (11) bestimmt, zwischen ungefähr 10 cm und ungefähr 25 cm liegt.
  42. Anlage nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (36) des Mehrfachverteilers (29) einen ringförmigen Ansatz zur Kopplung an einen Träger (37) aufweist, der an einem Förderwagen (38) befördert wird, der doppelseitig auf einem Paar von querverlaufenden Führungsschienen (40) gleitet.
  43. Anlage nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitungen (30, 31, 32) in ihren oberen Abschnitten flexibel sind, um es zu ermöglichen, daß sie in zugeordnete Pulverbehälter (34, 35, 36) eingeführt werden, die mittels einer Pegelausgleichvorrichtung gespeist werden.
  44. Anlage nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schlitten (5), auf dem ein Gitter (10) für die Abnahme und den Transfer der Pulver montiert ist, mittels einer Kurbel und einer Kulisse (9) so angetrieben wird, daß er unterhalb des unteren Abschnittes des Vorratsbehälters (11) hin- und herläuft.
  45. Anlage nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (36) an dem Spender (28) längs einer querverlaufenden Ebene (X) schwenkbar montiert ist, die orthogonal zu der Längsachse der Hülse verläuft, um es zu ermöglichen, daß sich diese beim Vorbeilaufen an dem Vorratsbehälter (11) mittels eines Betätigungsgliedes um einen bestimmten Winkel dreht.
  46. Anlage nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitungen (30, 31, 32, 50, 51, 52, 53, 54, 55) innerhalb der Hülse (36) fixiert sind, wobei der Spender (28) eine Einheit mit dem Förderwagen (38) bildet.
  47. Anlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Prallbleche von Abschnitt zu Abschnitt ein und desselben Prallbleches zwischen wenigen Millimetern und einigen oder mehreren Zentimetern variieren kann.
  48. Anlage nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallbleche zueinander in der Dicke variieren.
  49. Anlage nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß der Weg der Querbewegung (L) des Spenders (28) gleich der Querabmessung (L1) des Vorratsbehälters (11) minus der Querabmessung (L2) des Spenders selbst ist.
  50. Anlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß eine zylindrische, sich drehende Bürste (15) an dem vorderen Teil des Schlittens (5) mittels eines Paares von angelenkten Parallelogrammen montiert ist, die mittels eines Kreuzteiles (17) miteinander verbunden und über einen pneumatischen Zylinder (16) angetrieben sind.
  51. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Säulen in einer symmetrischen Konfiguration mit einem geraden Querschnitt mit wenigstens einer vorteilhafterweise horizontalen Symmetrieachse (Z3) angeordnet sind, wobei die Konfiguration aufweist:
    - wenigstens eine zentrale Säule (30, 30a, 55) zum Führen von Pulvern, die dazu bestimmt sind, die Matrix der Fliese zu bilden, und
    - wenigstens ein erstes (31, 51) und ein zweites (32, 52) Paar von sich abwechselnden, gegenüberliegenden Säulen zum Führen der Pulver, die dazu bestimmt sind, die Maserung oder Fleckenverteilung der Fliese zu bilden.
  52. Anlage nach Anspruch 51, dadurch gekennzeichnet, daß die symmetrische Konfiguration der Säulen wenigstens eine zentrale Säule (30a, 54, 55) und wenigstens ein sich abwechselndes, gegenüberstehendes Paar von äußeren Säulen (31, 32, 51, 52, 53) umfaßt.
  53. Anlage nach Anspruch 51 oder 52, dadurch gekennzeichnet, daß die Symmetrieachse (Z3) des geraden Querschnittes mit der Richtung (Z4) der Querbewegung der Säulen einen Winkel (B2) von zwischen 0° und 180° bildet.
  54. Fliese, die durch das in den Ansprüchen 1 bis 18 beanspruchte Verfahren herstellbar ist, mit einer mit Aderung, Maserung und/oder Flächenverteilung versehenen Oberfläche und aus einem trocken geformten keramischen Körper, dadurch gekennzeichnet, daß die Aderung, Maserung und/oder Flächenverteilung sich miteinander vermengen und in die Fliesenmatrix wenigstens bis zu einer merklichen Tiefe der gesamten Dicke eindringen.
  55. Fliese nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, daß die merkliche Tiefe wenigstens gleich 2 mm ist.
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