EP0606861A1 - Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP0606861A1
EP0606861A1 EP94100210A EP94100210A EP0606861A1 EP 0606861 A1 EP0606861 A1 EP 0606861A1 EP 94100210 A EP94100210 A EP 94100210A EP 94100210 A EP94100210 A EP 94100210A EP 0606861 A1 EP0606861 A1 EP 0606861A1
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EP
European Patent Office
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ink
cylinder
roller
inking
width
Prior art date
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Application number
EP94100210A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0606861B1 (de
Inventor
Georg Schneider
Wolfgang Otto Reder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG, Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Publication of EP0606861A1 publication Critical patent/EP0606861A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0606861B1 publication Critical patent/EP0606861B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/38—Means for axially reciprocating inking rollers

Definitions

  • the invention relates to an inking unit for a rotary printing press, in particular a rotary printing press according to the preamble of patent claim 1.
  • ink application rollers On a plate cylinder, which transfer the printing ink from ink rubbing cylinders which, in addition to their rotational movement, simultaneously reciprocate in the axial direction.
  • ink rubbing z. B. By the back and forth movement of these ink rubbing z. B. with a so-called.
  • Panorama printing a uniform color distribution over half a width of the plate cylinder possible, although the ink ductor over its length several, z. B. has three circumferential grooves for receiving separating plates of ink boxes arranged in the axial direction.
  • a disadvantage of this inking unit is that the colors run into one another when they are transferred if a half-cylinder-wide panorama print of maximum width and two quarter-cylinder-wide prints of maximum width are printed, since the length of the axial stroke of the ink-rubbing cylinder is at least the width of a color-free one Zone must correspond, which results from a partition between two ink fountains on the ink duct and which has to be compensated by the ink rubbing cylinder for panoramic printing.
  • the distances between the color-free zones between the printing sets with maximum width on the plates of the plate cylinder are smaller than the distances between the color-free zones on the ink duct, so that the individual colors run into one another in the printing sets.
  • the invention has for its object to provide in a inking unit of a web-fed rotary printing machine between a reciprocating ink rubbing cylinder in the axial direction and a plate cylinder a frictionally running ink application roller, by means of which a half-cylinder-wide panorama print and two quarter-cylinder-wide prints of maximum width are transferred to the plates of a plate cylinder whose color-free zones between the printing sets are smaller than the distances between the color-free zones on a color ductor.
  • An inking unit of a web-fed rotary printing press designated as a whole by 1, has an inking unit 2, which has four adjacent, annular outer surfaces 3, 4, 6, 7, which are separated from one another by recesses or annular grooves 8, 9, 10, each with a width a.
  • Each lateral surface 3, 4, 6, 7 is assigned a quarter-cylinder-wide ink fountain (not shown), the separating plates of which engage positively in the ring grooves 8, 9, 10 and thus separate the individual ink fountains from one another.
  • a film roller 12 connects to the ink fountain roller 2, which is in turn connected to an ink rubbing cylinder 14 via an ink transfer roller 13.
  • Another ink transfer roller 16 is arranged between the ink rubbing cylinder 14 and a second ink rubbing cylinder 17, which in turn is circumferentially connected to a plate cylinder 21 via two ink application rollers 18, 19 according to the invention which run parallel to one another and which in turn interacts with a blanket or printing cylinder, not shown.
  • the film roller 12 has an uninterrupted lateral surface, as do the ink rubbing cylinders 14, 17 which can be moved back and forth in the axial direction.
  • Those interacting with the ink rubbing cylinders 14, 17 Ink transfer rollers 13, 16 each have in their outer surface annular grooves 22, 23, 24 with a width a, which separates the entire outer surface into four adjacent, equally large, annular outer surfaces 26, 27, 28, 29.
  • the plate cylinder 21 carries three pressure plates 31, 32, 33 on its circumference, of which the first two pressure plates 31, 32 each correspond to approximately a quarter cylinder width and have a maximum printing width B.
  • the third printing plate 33 is provided for a panorama print with a maximum printing width C that takes up about half a cylinder width.
  • the alignment lines 87, 88 run within the area a of the ink duct 2 or the ink transfer rollers 13, 16.
  • the two ink application rollers 18, 19 running parallel to one another between the ink rubbing cylinder 17 and the plate cylinder 21 each have two annular grooves 37, 38 on their circumference, analogous to the number of ink-free zones 34, 36 on the plate cylinder 21.
  • the annular grooves 37, 38 each separate lateral surfaces 39, 41, 42 of the inking rollers 18, 19, the width L, M of which is slightly larger (difference de) than the width B. , C correspond to the pressure plates 31, 32, 33, that is to say approximately a quarter cylinder width L or half a cylinder width M.
  • the annular grooves 37, 38 have a width e which is less than the width d of the ink-free zones 34, 36 on the plate cylinder 21.
  • the width L, M of the lateral surfaces 39, 41, 42 is in each case around the difference de greater than the printing width B, C of the printing plate 31, 32, 33.
  • the rollers or cylinders 2, 12, 14, 17, 21 mentioned are mounted on the side frame, the rollers 13, 16, 18, 19 are articulated in the frame Bearing arms arranged.
  • the rollers 13, 16, 18, 19 arranged in bearing arms are frictionally driven by the aforementioned rollers or cylinders 2, 12, 14, 17, 21 via their outer surface.
  • the functioning of the inking unit 1 with the inking roller 18, 19 according to the invention is as follows: From ink fountains, not shown, the four lateral surfaces 3, 4, 6, 7 of the ink ductor 2 are printed in the same order, the printing inks yellow (diagonally hatched), blue (horizontally hatched) , supplied twice in red (hatched vertically) and transferred via the film roller 12 and ink transfer roller 13 to the first ink rubbing cylinder 14, which changes in the axial direction of movement G. From there, the printing inks pass through the second ink transfer roller 16 to the second ink rubbing cylinder 17.
  • each of the surfaces on the ink rubbing cylinder 14 with the colors yellow, blue, red is supplemented by an annular surface with the width a.
  • 1 shows the inking rollers 18, 19 and the ink rubbing cylinder 17 in a first axial end position on the left side.
  • the inking rollers 18, 19 are taken along by a stroke length h as a result of frictional engagement over the outer surface of the ink rubbing cylinder 17, which results from the difference between the widths d and e.
  • the width d means the width of the annular ink-free zone 34, 36 between the printing plates 31, 32, 33 on the plate cylinder 21 and the width e the width of one of the annular grooves 37; 38.
  • Fig. 2 shows the inking rollers 18, 19 and the inking cylinder 17 in a second axial end position on the right side.
  • the ink application rollers 18, 19 which move with the ink rubbing cylinder 17 in the axial direction G make it possible to apply different printing inks to two printing plates 31, 32 of maximum printing width each having a quarter cylinder width, and to a panorama printing plate 33 of maximum width which is half a cylinder wide.
  • the maximum printing width is to be understood to mean that the distances between the color-free zones d are less than the distances between the color-free zones a at the ink fountain roller 2, so that there is no mixing of the printing inks by the second inking roller 17.
  • FIG Representations in FIg. 4 and 5 a storage of the inking roller 18 is shown.
  • Mechanically retractable pins 46, 47 are arranged in swivel-mounted bearing arms 43, 44, which engage non-positively in bearing bushes 48, 49, which are arranged on the two end faces of the inking roller 18.
  • an inner ring 51, 52 of a deep groove ball bearing, generally designated 53, 54 is arranged in a force-locking manner.
  • An outer ring 56, 57 of the deep groove ball bearing 53, 54 fits snugly against the inner circumference of a hollow cylindrical support body 58, 59, which protrudes from the end of a tubular roller body 61 of the inking roller 18.
  • the roller body 61 has a jacket made of plastic covering 62, which forms the jacket surfaces 39, 41, 42 of the inking roller 18, which are each separated by annular grooves 37, 38.
  • the annular grooves 37, 38 have such a depth, for. B. one to three mm, which ensures that only the outer surfaces 39, 41, 42 of the inking roller 18, 19 are wetted with printing ink.
  • An inner ring 51, 52 of the deep groove ball bearing 53, 54 is ground by an amount h in the axial direction, so that the balls 66 have a tread surface 67, 68 widened by an amount h.
  • the amount h also corresponds to the axial stroke length h of the inking roller 18.
  • the outer ring 56, 57 has a known ball seat 69, 71. It is also possible to use the known ball seat 69, 71 in the inner ring 51, 52 and the ground tread, widened to the amount h 67, 68 to be arranged in the outer ring 56, 57.
  • the deep groove ball bearings 53, 54 are held on both sides by retaining rings 72, 73.
  • FIG. 5 shows the inking roller 18 in a second axial right end position according to FIG. 2.
  • the inking roller 19 is mounted analogously to the inking roller 18.
  • FIG. 6 shows a second exemplary embodiment of a mounting of an inking roller 18 or 19.
  • Mechanically retractable pins 46, 47 which engage in bearing bushes 74, 76, are likewise arranged in pivotable bearing arms 43, 44 which are fixed on the side frame.
  • an annular slide bearing 79, 81 is arranged, which is held in each case by a retaining ring 73.
  • the inking roller 18 is in Fig. 6 in the right axial end position, so that the next stroke is to be carried out with a stroke length h to the left.
  • the bearing bushes 74, 76 each have a cylindrical stop 82, 83 in the axial direction on their outside, which strikes against a limiting disk 84, 86 of the support body 77, 78 during the axial stroke movement of the inking roller 18.
  • Limiting disks 84, 86 of this type are also provided in the bearing arrangements according to FIGS. 4 and 5.
  • FIG. 7 shows a path-time diagram of the axial movement of the inking roller 18, 19 according to the invention in connection with the inking cylinder 17.
  • a curve 91 shown in broken lines represents the movement sequence of one of the inking rollers 18, 19 and a further curve 92 represents the movement sequence of the inking cylinder 17.
  • the inking roller 18 has reached its right axial end position according to curve 91 after passing through its axial stroke length h, ie from -h / 2 to + h / 2.
  • the color friction cylinder 17 continues through its stroke distance + a / 2 to Time t2 continues according to curve 92 and assumes the position shown in FIGS. 2 and 5.
  • the inking roller 18 gives up its persistence in the right axial end position according to FIG. 2 and is moved by friction with the ink rubbing cylinder 17 in the direction -h / 2 and at time t3 after completing the stroke length h after its left axial end position Fig. 1 reached.
  • the inking cylinder 17 continues to move until the stroke distance a at the time t10 according to the representation according to curve 92. Thus, a total of one stroke of the four strokes shown in the diagram in FIG. 7 is completed.
  • the other strokes t10 / t20, t20 / t30; t30 / t40 run in an analogous manner.
  • the inking roller 18, 19 can of course be exchanged for a normal inking roller without recesses or ring grooves, unless it is necessary to produce two quarter-cylinder-wide prints of maximum width in addition to a half-cylinder-wide panorama print.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

In einem Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine besteht die Aufgabe darin, eine Farbauftragswalze zwischen einem in axialer Richtung sich hin- und herbwegenden Farbreibzylinder und einem Plattenzylinder reibschlüssig mitlaufen zu lassen, um Farbe auf den Plattenzylinder zu übertragen für zwei viertelzylinderbreite Drucke maximaler Breite sowie einen halbzylinderbreiten Panoramadruck maximaler Breite herzustellen. Dabei sind die farbfreien Zonen zwischen den Drucksätzen geringer als die Abstände der farbfreien Zonen auf einem Farbduktor. Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß die Farbauftragswalze in ihrer Mantelfläche Ringnuten aufweist und mit dem Farbreibzylinder mit gleicher axialer Hubfrequenz changierend, jedoch mit einer geringeren Hublänge angeordnet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine, insbesondere Rollenrotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Es ist allgemein bekannt, an einem Plattenzylinder Farbauftragswalzen anzuordnen, welche die Druckfarbe von Farbreibzylindern übertragen, die sich neben ihrer Rotationsbewegung gleichzeitig in axialer Richtung hin- und herbewegen. Durch die Hin- und Herbewegung dieser Farbreibzylinder wird z. B. bei einem sog. Panoramadruck eine gleichmäßige Farbverteilung über eine halbe Breite des Plattenzylinders möglich, obwohl der Farbduktor über seine Länge mehrere, z. B. drei am Umfang befindliche Nuten aufweist zur Aufnahme von Trennschildern von in axialer Richtung angeordneten Farbkästen.
  • Nachteilig bei diesem Farbwerk ist jedoch, daß es dann zu einem Ineinanderlaufen der Farben beim Übertragen derselben kommt, wenn ein halbzylinderbreiter Panoramadruck maximaler Breite sowie zwei viertelzylinderbreite Drucke maximaler Breite gedruckt werden, da die Länge des axialen Hubes des Farbreibzylinders zumindest der Breite einer farbfreien Zone entsprechen muß, die sich durch eine Trennwand zwischen zwei Farbkästen am Farbduktor ergibt und beim Panoramadruck durch den Farbreibzylinder ausgeglichen werden muß. Dabei sind die Abstände der farbfreien Zonen zwischen den Drucksätzen mit maximaler Breite auf den Platten des Plattenzylinders geringer als die Abstände der farbfreien Zonen auf dem Farbduktor, so daß es bei den Drucksätzen zum Ineinanderlaufen der einzelnen Farben kommt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einem Farbwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine zwischen einem sich in axialer Richtung hin- und herbewegenden Farbreibzylinder und einem Plattenzylinder eine reibschlüssig mitlaufende Farbauftragswalze zu schaffen, mittels welcher ein halbzylinderbreiter Panoramadruck sowie zwei viertelzylinderbreite Drucke maximaler Breite auf die Platten eines Plattenzylinders übertragen werden, deren farbfreie Zonen zwischen den Drucksätzen geringer sind als die Abstände der farbfreien Zonen auf einem Farbduktor.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Durch die Erfindung werden nachfolgende Vorteile erzielt:
    Durch die sich mit dem Farbreibzylinder in axialer Richtung mitbewegende Farbauftragswalze ist es möglich geworden, verschiedene Druckfarben auf zwei jeweils viertelzylinderbreite Druckplatten maximaler Druckbreite sowie auf eine halbzylinderbreite Panoramadruckplatte maximaler Breite aufzubringen, bei welchen die Abstände der farbfreien Zonen geringer sind als die Abstände der farbfreien Zonen am Farbduktor, ohne daß es zu Vermischungen der Druckfarben in den Randzonen des Druckbildes kommt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher dargestellt. In den beigefügten Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Vorderansicht eines Farbwerkes mit einer erfindungsgemäßen Farbauftragswalze in einer ersten axialen Endstellung;
    Fig. 2
    eine Darstellung entsprechend Fig. 1, jedoch in einer zweiten axialen Endstellung;
    Fig. 3
    eine symbolische Seitenansicht nach Fig. 1;
    Fig. 4
    den Längsschnitt IV - IV nach Fig. 3 mit der Darstellung einer erfindungsgemäßen Farbauftragswalze in einer ersten Axiallage;
    Fig. 5
    eine Darstellung entsprechend Fig. 4, jedoch in einer zweiten Axiallage;
    Fig. 6
    eine Darstellung nach Fig. 5, jedoch unter Verwendung eines Gleitlagers;
    Fig. 7
    ein Weg-Zeit-Diagramm der axialen Bewegung einer erfingungsgemäßen Farbauftragswalze.
  • Ein insgesamt mit 1 bezeichnetes Farbwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine besitzt einen Farbduktor 2, der vier nebeneinanderliegende, ringförmige Mantelflächen 3, 4, 6, 7 aufweist, die durch Einstiche oder Ringnuten 8, 9, 10 mit jeweils einer Breite a voneinander getrennt sind. Jeder Mantelfläche 3, 4, 6, 7 ist jeweils ein viertelzylinderbreiter nicht dargestellter Farbkasten zugeordnet, deren Trennschilde formschlüssig in die Ringnuten 8, 9, 10 eingreifen und somit die einzelnen Farbkästen voneinander trennen. An den Farbduktor 2 schließt sich eine Filmwalze 12 an, die wiederum über eine Farbübertragungswalze 13 mit einem Farbreibzylinder 14 verbunden ist. Eine weitere Farbübertragungswalze 16 ist zwischen dem Farbreibzylinder 14 und einem zweiten Farbreibzylinder 17 angeordnet, der wiederum über zwei erfindungsgemäße, parallel zueinander verlaufende Farbauftragswalzen 18, 19 mit einem Plattenzylinder 21 umfangsmäßig in Verbindung steht, der wiederum mit einem nicht dargestellten Gummituch- oder Druckzylinder zusammenwirkt.
    Die Filmwalze 12 weist eine ununterbrochene Mantelfläche auf, desgleichen die in axialer Richtung hin- und herbewegbaren Farbreibzylinder 14, 17. Die mit den Farbreibzylindern 14, 17 zusammenwirkenden Farbübertragungswalzen 13, 16 weisen jeweils in ihrer Mantelfläche Ringnuten 22, 23, 24 mit einer Breite a auf, die die gesamte Mantelfläche in vier nebeneinanderliegende, gleichgroße, ringförmige Mantelflächen 26, 27, 28, 29 trennt. Der Plattenzylinder 21 trägt auf seinem Umfang drei Druckplatten 31, 32, 33, von denen die ersten beiden Druckplatten 31, 32 jeweils etwa einer viertel Zylinderbreite entsprechen und eine maximale Druckbreite B aufweisen. Die dritte Druckplatte 33 ist für einen etwa eine halbe Zylinderbreite einnehmenden Panoramadruck mit einer maximalen Druckbreite C vorgesehen. Zwischen den Druckplatten 31, 32, 33 besteht eine um den Zylinderumfang herumlaufende, ringförmige farbfreie Zone 34, 36, jeweils mit der Breite d, die durch Fluchtlinien 87, 88 begrenzt sind. Die Fluchtlinien 87, 88 verlaufen innerhalb des Bereiches a des Farbduktors 2 bzw. der Farbübertragungswalzen 13, 16. Die beiden zwischen dem Farbreibzylinder 17 und dem Plattenzylinder 21 parallel zueinander verlaufenden Farbauftragswalzen 18, 19 weisen jeweils an ihrem Umfang zwei Ringnuten 37, 38 auf, analog der Anzahl der farbfreien Zonen 34, 36 auf dem Plattenzylinder 21. Die Ringnuten 37, 38 trennen jeweils Mantelflächen 39, 41, 42 der Farbauftragswalzen 18, 19 voneinander, deren Breite L, M wenig größer (Differenz d-e) ist als die Breite B, C der Druckplatten 31, 32, 33, also etwa einer Viertelzylinderbreite L bzw. einer halben Zylinderbreite M entsprechen. Die Ringnuten 37, 38 weisen eine Breite e auf, die geringer ist als die Breite d der farbfreien Zonen 34, 36 auf dem Plattenzylinder 21. Demzufolge ist die Breite L, M der Mantelflächen 39, 41, 42 jeweils um die Differenz d-e größer als die Druckbreite B, C der Druckplatte 31, 32, 33. Die genannten Walzen bzw. Zylinder 2, 12, 14, 17, 21 sind seitengestellfest gelagert, die Walzen 13, 16, 18, 19 sind in gestellfest angelenkten Lagerarmen angeordnet. Die in Lagerarmen angeordneten Walzen 13, 16, 18, 19 werden über ihre Mantelfläche von den vorgenannten Walzen bzw. Zylindern 2, 12, 14, 17, 21 reibschlüssig angetrieben.
  • Die Funktionsweise des Farbwerkes 1 mit der erfindungsgemäßen Farbwalze 18, 19 ist wie folgt: Von nicht dargestellten Farbkästen werden den vier Mantelflächen 3, 4, 6, 7 des Farbduktors 2 in gleicher Reihenfolge die Druckfarben gelb (diagonal schraffiert), blau (waagerecht schraffiert), zweimal rot (senkrecht schraffiert) zugeführt und über die Filmwalze 12 und Farbübertragungswalze 13 zum in axialer Bewegungsrichtung G changierenden ersten Farbreibzylinder 14 übertragen. Von dort gelangen die Druckfarben über die zweite Farbübertragungswalze 16 zum zweiten Farbreibzylinder 17. Infolge der Changierbewegung des Farbreibzylinders 17 in axialer Richtung G mit einer Hublänge, die der Breite a der Ringnuten 8, 9, 10 des Farbduktors 2 entspricht oder auch der Breite a der Ringnuten 22, 23, 24 der Farbreibzylinder 13, 16, wird jede der auf dem Farbreibzylinder 14 befindlichen Flächen mit den Farben gelb, blau, rot um eine ringförmige Fläche mit der Breite a ergänzt. Fig. 1 zeigt die Farbauftragswalzen 18, 19 sowie den Farbreibzylinder 17 in einer ersten axialen Endstellung auf der linken Seite. Bei der changierenden Hubbewegung G des Farbreibzylinders 17 um den Betrag a nach links, werden die Farbauftragswalzen 18, 19 infolge Reibschluß über die Mantelfläche des Farbreibzylinders 17 um eine Hublänge h mitgenommen, die aus der Differenz zwischen den Breiten d und e resultiert. Dabei bedeutet die Breite d die Breite der ringförmigen farbfreien Zone 34, 36 zwischen den Druckplatten 31, 32, 33 auf dem Plattenzylinder 21 und die Breite e die Breite einer der auf der Farbauftragswalze 18, 19 umlaufenden Ringnuten 37; 38. Demzufolge gilt a > d > e. Fig. 2 zeigt die Farbauftragswalzen 18, 19 sowie den Farbreibzylinder 17 in einer zweiten axialen Endstellung auf der rechten Seite.
  • Durch die sich mit dem Farbreibzylinder 17 in axialer Richtung G mitbewegenden Farbauftragswalzen 18, 19 ist es möglich geworden, verschiedene Druckfarben auf zwei jeweils viertelzylinderbreite Druckplatten 31, 32 maximaler Druckbreite sowie auf eine halbzylinderbreite Panoramadruckplatte 33 maximaler Breite aufzubringen. Unter maximaler Druckbreite ist zu verstehen, daß die Abstände der farbfreien Zonen d geringer sind als die Abstände der farbfreien Zonen a am Farbduktor 2, so daß es nicht zu Vermischungen der Druckfarben durch die zweite Farbreibwalze 17 kommt. Zur Erzielung der in axialer Richtung G ausgeführten Bewegung der beiden Farbauftragswalzen 18, 19 wird entsprechend den Darstellungen in FIg. 4 und 5 eine Lagerung der Farbauftragswalze 18 gezeigt. In seitengestellfesten schwenkbaren Lagerarmen 43, 44 sind mechanisch zurückziehbare Zapfen 46, 47 angeordnet, die kraftschlüssig in Lagerbüchsen 48, 49 eingreifen, die an den beiden Stirnseiten der Farbauftragswalze 18 angeordnet sind. Auf dem äußeren Umfang der Lagerbüchsen 48, 49 ist kraftschlüssig ein Innenring 51, 52 eines Rillenkugellagers, insgesamt mit 53, 54 bezeichnet, angeordnet. Ein Außenring 56, 57 des Rillenkugellagers 53, 54 liegt paßgenau an dem Innenumfang eines hohlzylinderförmigen Tragkörpers 58, 59 an, der jeweils stirnseitig aus einem rohrförmigen Walzenkörper 61 der Farbauftragswalze 18 herausragt. Der Walzenkörper 61 weist einen Mantel aus Kunststoffbelag 62 auf, der die Mantelflächen 39, 41, 42 der Farbauftragswalze 18 bildet, welche jeweils durch Ringnuten 37, 38 getrennt sind. Die Ringnuten 37, 38 besitzen eine solche Tiefe, z. B. ein bis drei mm, die gewährleistet, daß nur die Mantelflächen 39, 41, 42 der Farbauftragswalze 18, 19 mit Druckfarbe benetzt sind. Ein Innenring 51, 52 des Rillenkugellagers 53, 54 ist um einen Betrag h in axialer Richtung ausgeschliffen, so daß die Kugeln 66 eine um einen Betrag h verbreiterte Lauffläche 67, 68 aufweisen. Der Betrag h entspricht ebenfalls der axialen Hublänge h der Farbauftragswalze 18. Der Außenring 56, 57 weist einen bekannten Kugelsitz 69, 71 auf. Es ist auch möglich, den bekannten Kugelsitz 69, 71 im Innenring 51, 52 und die ausgeschliffene, auf den Betrag h verbreiterte Lauffläche 67, 68 im Außenring 56, 57 anzuordnen. Die Rillenkugellager 53, 54 sind beidseitig durch Sicherungsringe 72, 73 gehalten. Fig. 5 zeigt die Farbauftragswalze 18 in einer zweiten axialen rechten Endstellung nach Fig. 2. Die Farbauftragswalze 19 ist analog der Farbauftragswalze 18 gelagert. Es ist auch möglich, statt der etwa viertelzylinderbreiten Druckplatten 31, 32 eine etwa halbzylinderbreite Panoramaplatte analog der Druckplatte 33 mit einer minimalen druckfreien Zone d auf dem Plattenzylinder 21 anzuordnen, so daß insgesamt nur zwei Druckfarben übertragen werden, dabei jedoch ein Ineinanderlaufen der Druckfarbe vermieden wird.
  • In Fig. 6 wird ein zweites Ausführungsbeispiel einer Lagerung einer Farbauftragswalze 18 oder 19 gezeigt. In seitengestellfesten schwenkbaren Lagerarmen 43, 44 sind ebenfalls mechanisch zurückziehbare Zapfen 46, 47 angeordnet, die in Lagerbüchsen 74, 76 eingreifen. Zwischen dem Außenmantel der Lagerbüchse 74, 76 und dem Innenumfang eines hohlzylinderförmigen Tragkörpers 77; 78, der jeweils stirnseitig aus dem rohrförmigen Walzenkörper 61 der Farbauftragswalze 18 herausragt, ist jeweils ein ringförmiges Gleitlager 79, 81 angeordnet, das jeweils durch einen Sicherungsring 73 gehalten ist. Die Farbauftragswalze 18 befindet sich nach Fig. 6 in der rechten axialen Endlage, so daß der nächste Hub mit einer Hublänge h nach links auszuführen ist. Die Lagerbüchsen 74, 76 weisen in axialer Richtung auf ihrer Außenseite jeweils einen zylinderförmigen Anschlag 82, 83 auf, welcher während der axialen Hubbewegung der Farbauftragswalze 18 gegen eine Begrenzungsscheibe 84, 86 des Tragkörpers 77, 78 anschlägt. Derartige Begrenzungsscheiben 84, 86 sind auch in den Lageranordnungen nach Fig. 4 und 5 vorgesehen.
  • Fig. 7 zeigt ein Weg-Zeit-Diagramm der axialen Bewegung der erfindungsgemäßen Farbauftragswalze 18, 19 in Verbindung mit dem Farbreibzylinder 17. Eine gestrichelt dargestellte Kurve 91 stellt den Bewegungsablauf einer der Farbauftragswalzen 18, 19 und eine weitere Kurve 92 stellt den Bewegungsablauf des Farbreibzylinders 17 dar. Aus den Kurven 91, 92 ist ersichtlich, daß die Hublänge a des Farbreibzylinders 17, auf der Ordinate des Diagramms von -a/₂ bis +a/₂ reichend, größer ist als die Hublänge h einer der Farbauftragswalzen 18, 19. Auf der horizontal verlaufenden Zeitachse sind insgesamt vier Hübe t₁₀ bis t₄₀, d. h. Hin- und Herbewegungen des Farbreibzylinders 17 mit den Farbauftragswalzen 18, 19 dargestellt, von denen jedoch nur die Farbauftragswalze 18 genannt wird. Zum Zeitpunkt tNull - linke axiale Endlage des Farbreibzylinders 17 und der Farbauftragswalze 18 nach Fig. 1 und 4 - beginnen sich beide Walzen 17, 18 in Richtung rechter axialer Endlage zu bewegen. Zum Zeitpunkt t₁ hat die Farbauftragswalze 18 entsprechend Kurve 91 nach Durchfahren ihrer axialen Hublänge h, d. h. von -h/₂ bis +h/₂ ihre rechte axiale Endstellung erreicht. Der Farbreibzylinder 17 setzt das Durchlaufen seiner Hubstrecke +a/₂ bis zum Zeitpunkt t₂ entsprechend der Kurve 92 fort und nimmt die in Fig. 2 und Fig. 5 gezeigte Stellung ein. Zum gleichen Zeitpunkt t₂ gibt die Farbauftragswalze 18 ihre Beharrung in der rechten axialen Endstellung nach Fig. 2 auf und wird durch Friktion mit dem Farbreibzylinder 17 in Richtung -h/₂ bewegt und hat zum Zeitpunkt t₃ nach Absolvierung der Hublänge h ihre linke axiale Endlage nach Fig. 1 erreicht. Der Farbreibzylinder 17 bewegt sich weiter bis zur Absolvierung der Hubstrecke a zum Zeitpunkt t₁₀ entsprechend der Darstellung nach Kurve 92. Somit ist insgesamt ein Hub von den vier im Diagramm nach Fig. 7 dargestellten Hüben absolviert. Die weiteren Hübe t₁₀ / t₂₀, t₂₀ / t₃₀; t₃₀ / t₄₀ verlaufen in analoger Weise. Auf etwa vier Umdrehungen des Plattenzylinders 21 erfolgt jeweils ein Hub, z. B. t₀ bis t₁₀ der Walzen 17, 18 in axialer Richtung.
  • Die Farbauftragswalze 18, 19 kann natürlich ausgetauscht werden gegen eine normale Farbauftragswalze ohne Einstiche bzw. Ringnuten, sofern es nicht erforderlich ist, neben einem halbzylinderbreiten Panoramadruck zwei viertelzylinderbreite Drucke maximaler Breite herzustellen.
    • Teileliste
    • 1
    Farbwerk
    2
    Farbduktor
    3
    Mantelfläche (2)
    4
    Mantelfläche (2)
    5
    -
    6
    Mantelfläche (2)
    7
    Mantelfläche (2)
    8
    Ringnut (2)
    9
    Ringnut (2)
    10
    Ringnut (2)
    11
    -
    12
    Filmwalze
    13
    Farbübertragungswalze, erste
    14
    Farbreibzylinder, erster
    15
    -
    16
    Farbübertragungswalze, zweite
    17
    Farbreibzylinder, zweiter
    18
    Farbauftragswalze
    19
    Farbauftragswalze
    20
    -
    21
    Plattenzylinder
    22
    Ringnut (13, 16)
    23
    Ringnut (13, 16)
    24
    Ringnut (13, 16)
    25
    -
    26
    Mantelfläche (13, 16)
    27
    Mantelfläche (13, 16)
    28
    Mantelfläche (13, 16)
    29
    Mantelfläche (13, 16)
    30
    -
    31
    Druckplatte (21)
    32
    Druckplatte (21)
    33
    Druckplatte (21) / Panoramadruckplatte
    34
    Zone, farbfrei (21)
    35
    -
    36
    Zone, farbfrei (21)
    37
    Ringnut (18, 19)
    38
    Ringnut (18, 19)
    39
    Mantelfläche (18, 19)
    40
    -
    41
    Mantelfläche (18, 19)
    42
    Mantelfläche (18, 19)
    43
    Lagerarm (18)
    44
    Lagerarm (18)
    45
    -
    46
    Zapfen (43)
    47
    Zapfen (44)
    48
    Lagerbüchse
    49
    Lagerbüchse
    50
    -
    51
    Innenring (53)
    52
    Innenring (54)
    53
    Rillenkugellager
    54
    Rillenkugellager
    55
    -
    56
    Außenring (53)
    57
    Außenring (53)
    58
    Tragkörper (18)
    59
    Tragkörper (18)
    60
    -
    61
    Walzenkörper (18)
    62
    Kunststoffbelag (61)
    63
    -
    64
    -
    65
    -
    66
    Kugel
    67
    Lauffläche (63)
    68
    Lauffläche (64)
    69
    Kugelsitz (56)
    70
    -
    71
    Kugelsitz (57)
    72
    Sicherungsring
    73
    Sicherungsring
    74
    Lagerbüchse
    75
    -
    76
    Lagerbüchse
    77
    Tragkörper
    78
    Tragkörper
    79
    Gleitlager
    80
    -
    81
    Gleitlager
    82
    Anschlag (74)
    83
    Anschlag (76)
    84
    Begrenzungsscheibe
    85
    -
    86
    Begrenzungsscheibe
    87
    Fluchtlinie
    88
    Fluchtlinie
    89
    -
    90
    -
    91
    Kurve (18, 19)
    92
    Kurve (17)
    a
    Breite (8, 9, 10; 22, 23, 24)
    B
    Druckbreite, maximal (31, 32)
    C
    Druckbreite, maximal (33)
    d
    Breite (34, 36)
    e
    Breite (37, 38)
    G
    Bewegungsrichtung axial (14, 17, 18, 19)
    h
    Hublänge (18, 19)
    L
    Breite (39, 41)
    M
    Breite (42)
    t₀ bis t₄₀
    Zeitpunkte

Claims (5)

  1. Farbwerk für eine eine Rotationsdruckmaschine, insbesondere für eine Rollenrotationsdruckmaschine, mit welcher ein auf der Mantelfläche mit Ringnuten versehener Farbduktor mit n + 1 in axialer Richtung nebeneinander angeordneten, mit Trennschilden versehenen Farbkästen in Verbindung steht, wobei n Druckfarben aus n + 1 Farbkästen zum Weiterleiten über Farbübertragungswalzen mit Einstichen auf der Mantelfläche und einem changierenden, mindestens zylinderlangen Farbreibzylinder und einer Farbauftragswalze auf einen Plattenzylinder mit einer halbzylinderbreiten Druckplatte für Panoramadruck sowie mindestens einer viertelzylinderbreiten Druckplatte mit Drucksätzen maximaler Breite und minimalen farbfreien Zonen zwischen den Drucksätzen vorgesehen sind, wobei n mindestens drei ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbauftragswalze (18, 19) in ihrer Mantelfläche (62) zwischen benachbarten Druckfarben (39, 41, 42) mindestens eine Ringnut (37, 38) aufweist, daß die Farbauftragswalze (18, 19) zwischen dem Plattenzylinder (21) und dem Farbreibzylinder (17), mit dem Farbreibzylinder (17) mit gleicher axialer Hubfrequenz changierend, jedoch mit einer geringeren Hublänge (h) angeordnet ist, daß die Breite (a) der Ringnuten (8, 9, 10) des Farbduktors (2) größer ist als die Breite (d) der farbfreien Zonen des Plattenzylinders (21), daß die Breite (d) der farbfreien Zonen zwischen den Druckplatten (31, 32, 33) des Plattenzylinders (21) größer ist als die Breite (e) der Ringnuten (37, 38) der Farbauftragswalze (18, 19), daß die Ringnut (37, 38) der Farbauftragswalze (18, 19) mit ihrer Breite (e) im Bereich (d) zwischen Fluchtlinien (87, 88) der a-breiten Ringnuten (8, 9, 10) des Farbduktors (2) bewegbar ist.
  2. Farbwerk nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein stirnseitig am Walzenkörper (61) angeordneter Tragkörper (58, 59) über ein Rillenkugellager (53, 54) mit einer seitengestellfesten Walzenhalterung (48, 46, 43; 49, 47, 44) kraftschlüssig verbunden ist, daß ein Innenring (51, 52) des Rillenkugellagers (53, 54) eine um einen axialen Hub (h) der Farbauftragswalze (18, 19) verbreiterte Lauffläche (67, 68) aufweist, daß der Walzenkörper (61) um eine axiale Hublänge (h) changierbar ist.
  3. Farbwerk nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein stirnseitig am Walzenkörper (61) angeordneter Tragkörper (58, 59) über ein Rillenkugellager (53, 54) mit einer seitengestellfesten Walzenhalterung (48, 46, 43; 49, 47, 44) kraftschlüssig verbunden ist, daß ein Außenring (56, 57) des Rillenkugellagers (53, 54) eine um eine axiale Hublänge (h) der Farbauftragswalze (18, 19) verbreiterte Lauffläche aufweist, daß der Walzenkörper (61) um eine axiale Hublänge (h) changierbar ist.
  4. Farbwerk nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein stirnseitig am Walzenkörper (61) angeordneter Tragkörper (77, 78) über ein Gleitlager (79, 81) mit einer seitengestellfesten Walzenhaltung (74, 46, 43; 76, 47, 44) kraftschlüssig verbunden ist, daß der Walzenkörper (61) um eine axiale Hublänge (h) changierbar ist.
  5. Farbwerk nach den Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbauftragswalze (18, 19) über ihre Mantelfläche (39, 41, 42) reibschlüssig durch den Farbreibzylinder (17) und durch den Plattenzylinder (21) antreibbar ist, daß die Farbauftragswalze (18, 19) hinsichtlich ihrer Hublänge (h) und Hubfrequenz durch Reibschluß mit dem Farbreibzylinder (17) antreibbar ist.
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