EP0607416A1 - Verpackungselement, insbesondere zur verpackung und zum transport von einem stapel druckerzeugnisse, wie zeitungen, zeitschriften, büchern, prospekten, katalogen oder ähnlichen. - Google Patents

Verpackungselement, insbesondere zur verpackung und zum transport von einem stapel druckerzeugnisse, wie zeitungen, zeitschriften, büchern, prospekten, katalogen oder ähnlichen.

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EP0607416A1
EP0607416A1 EP93918888A EP93918888A EP0607416A1 EP 0607416 A1 EP0607416 A1 EP 0607416A1 EP 93918888 A EP93918888 A EP 93918888A EP 93918888 A EP93918888 A EP 93918888A EP 0607416 A1 EP0607416 A1 EP 0607416A1
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EP
European Patent Office
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packaging element
fixing
packaging
element according
stack
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Thomas Herbeck
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Individual
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Publication of EP0607416B1 publication Critical patent/EP0607416B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/14—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks folded-up around all sides of the contents from a portion on which the contents are placed
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C7/00—Collapsible or extensible purses, luggage, bags or the like
    • A45C7/0059—Flexible luggage; Hand bags
    • A45C7/0095—Flexible luggage; Hand bags comprising a plurality of hinged panels to be unfolded in one plane for access purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2313/00—Connecting or fastening means
    • B65D2313/02—Connecting or fastening means of hook-and-loop type

Definitions

  • Packaging element in particular for packaging and transporting a stack of printed products, such as newspapers, magazines, books, brochures, catalogs or the like
  • the invention relates to a packaging element, in particular for packaging and transporting a stack of printed products, such as newspapers, magazines, books, brochures, catalogs or the like according to the preamble of claim 1.
  • the stacked newspapers or magazines are mostly wrapped in a plastic film.
  • the wrapping is carried out by means of a special packaging machine, which wraps the plastic film around a stack of newspapers or magazines and welds the wrapper formed in this way.
  • a packaging tape is glued or a tape is wrapped around the packaging element. This type of packaging uses large amounts of foils and other packaging materials.
  • the filled packaging element is provided with a label with the address of the newspaper dealer or newspaper messenger and delivered.
  • the filled packaging element is opened for the removal of the newspapers or magazines by tearing or cutting the tape material and the plastic covering. The newspapers are then removed and the packaging material is thrown away.
  • a collapsible container for holding objects in particular a school bag for carrying books, which consists of a light, flexible, relatively tough and relatively solid material.
  • This container has a middle field as well as two pairs of flaps lying opposite one another and consisting of one piece with the middle field.
  • the inner surfaces of a flap and the outer surfaces of the flap located opposite each other are provided with cooperating, releasably interlocking connecting means to hold the flaps together when one flap strikes the other flap arranged opposite it is placed.
  • a foldable cardboard transport container for objects for objects, in particular beverage cans
  • the objects to be transported being wrapped in a belt.
  • This belt absorbs the weight of the objects during transport, so that the transport container is relieved.
  • the strap is led to the outside through slots in the transport container and serves as a grip element.
  • the invention has for its object to provide a reusable packaging element that enables both a manual and a simple mechanical, tight and firm fixation of a stack of printed products, as well as facilitating the handling and transport of the stack of printed products.
  • the packaging element according to the invention consists of a tear-resistant fabric or film material. This material prevents the packaging element from being destroyed during mechanical or manual assembly and disassembly and during transport by impact and friction forces. Furthermore, this material ensures a high flexibility of the packaging element. The flexibility reduces the wear of the packaging element when used frequently and is also important for a simple mechanical or manual wrapping of the newspapers. In particular, owing to the flexibility of the material, the packaging element can be folded up without damage and even compressed. This allows space-saving collection and easy return of the packaging element to the print shop.
  • the flexibility of the packaging element also has the advantage that, for example, a slight exceeding of the stack height of the packaged goods is problem-free both in a mechanical and in a manual packaging process. For example, no packet height detection is required.
  • the packaging element reacts to one absolutely independently of the control system due to its sealing technology large range of stack heights of the printed products to be packaged.
  • the packaging element can be modified for the user in any format, taking into account the possible minima or maxi a, based on experience with packaging technology.
  • the blank of the packaging element has an approximately rectangular receiving surface for the stack of printed products, on the four side edges of which a fixing surface for fixing the stack of printed products is pivotally arranged. On account of this cut, the packaging element can be easily assembled and closed by swiveling the fixing surfaces after it has been filled with printed matter.
  • the newspaper seller who receives a stack of newspapers packaged in this way, only needs a few steps to loosen and swivel the fixing surfaces connected to the invention, which are mostly detachable fasteners, for the packaging element placed on the underside of the receiving surface, until he can remove the printed products from the packaging element. Due to the attachment of the releasable fastening means, the packaging element cannot open and remove the printed products to be damaged.
  • the fixing surfaces are subdivided into side surfaces and top surfaces, the top surfaces at least partially overlapping when the packaging element is closed.
  • a further side surface is arranged on the top surface of the fixing surface to be folded up last when closing, which can always be fastened to the side surface of the opposite fixing surface via releasable fastening means when the packaging element is filled.
  • the inside of the two last fixing surfaces to be folded up as well as the receiving surface carry a continuous, centrally arranged reinforcement band which is glued on and / or braided.
  • the reinforcing tape in the region of the outer fixing surface is expediently braided into the side surface and head surface in such a way that it forms grip elements on the outside of the head surface of the fixing surface that has to be folded up last.
  • the side surface adjoining the associated head surface and the further side surface are only loaded in the longitudinal direction of their surface, so that their fastening means do not detach themselves can and, consequently, cannot lift off the head surface provided with the grip elements.
  • the reinforcing tape can also step out on the side surface of the fixing surface that has to be folded up and form a grip element.
  • the handle elements serve for injury-free handling during the removal of packages from the conveyor belt and the further transportation.
  • the packaging element can thus be easily carried and handled on the handle elements, the continuous, centrally arranged reinforcement band supporting the packaging element on the lateral and lower surfaces in the worn position.
  • the passage points of the reinforcing tape can be reinforced on the side surface and / or on the top surface.
  • round bars arranged at the passage points of the reinforcement band serve as reinforcement, which are arranged parallel to the passage points and underneath the head surface and overlap the reinforcement band.
  • the passage points therefore tear even with a long rough
  • the insert does not stop and the round bars parallel to the passage points serve as a tensile load abutment and distribute the load over a larger area of the fixing surfaces.
  • the fixing surfaces can have a rectangular, trapezoidal, triangular surface shape or a combination of these surface shapes.
  • the fixing surfaces can be designed and arranged symmetrically or asymmetrically with respect to the side bisectors of the receiving surface.
  • the fixing surfaces can present the same or different surface shapes.
  • the respective selection of the forms is made according to aspects such as protection of the printed products against mechanical damage or against weather influences as well as empty weight and material expenditure of the packaging element.
  • a version with rectangular fixing surfaces is preferred, which completely encase the stack of newspapers and thus offer protection against the weather.
  • the fixing surfaces can be designed as narrow straps.
  • Films and fabrics are suitable as the material for the packaging element, natural fabric such as cotton fabric, cotton blend fabric, jute fabric, synthetic fiber fabric or a combination of these materials being used as the fabric material.
  • the fabric material can be treated to be water-repellent, impregnated or coated.
  • the fixing surfaces can consist of a stretchable material, preferably a mesh-like fabric or grid fabric.
  • This configuration is particularly expedient if packaging elements of uniform size are to be used for packaging stacks with a considerably varying stack height. As the inherent stability of a stack decreases with increasing stack height, the fixing forces of the packaging element decrease with increasing expansion. tion, so that good stability of the filled and closed packaging element is always achieved.
  • the invention provides that the packaging element is composed of two intersecting webs of fabric.
  • the packaging element can be machined from commercially available webs of rolls without a special cut being required. At the same time, the double position of the fabric webs in the area of the receiving surface results in a desired increased rigidity and stability.
  • Velcro fasteners are preferably used as releasable fastening means.
  • two Velcro strips are arranged along the side edges of the head surfaces, the head surfaces to be attached to one another alternately carrying the interlocking Velcro strips on their top and on their underside.
  • the Velcro fasteners allow the mechanical or manual rollover of the fixing surfaces or the head surfaces and their connection, as well as the closing of the packaging element in one working phase. can be led.
  • the opposite arrangement of two Velcro straps or fleece straps is advantageously designed such that e.g. when the empty packaging elements are stacked, no Velcro strips come into contact with the fleece strips of a packaging element below or above. The removal of the empty packaging element e.g. to the filling station or the conveyor belt is thus carried out without any problems.
  • this configuration enables the head surfaces to be optimally fastened to one another without the opening of the packaging element becoming difficult.
  • a further Velcro strip is arranged on the top of the head surface of the fixing surface to be folded up as the second, near the side edge facing the last fixing surface to be folded up and on the underside of the head surface to be fastened thereon as the third fixing surface to be folded up.
  • This configuration enables a fixing surface or a section of the fixing surface to be used for removal but also for filling newspapers or magazines Pocket flap can be designed to be pivotable without the stability being significantly impaired.
  • the packaging element can optionally be used simultaneously as a newspaper pocket for delivering newspapers by a newspaper delivery agent, or can be used like an open pocket in the bicycle transport pocket or in a car.
  • a further embodiment of the invention provides that weighting elements, preferably rounded flat bars, are incorporated at least in each case on the outermost side edge of the head surface.
  • This design firstly weighs down the head surfaces at their side ends and thus secondly causes the packaging element sides to be guided linearly when the packaging element is assembled mechanically or manually by a packaging machine or by hand.
  • the weighting elements
  • Valuable magazines can also be transported in the packaging element according to the invention protected from buckling.
  • the increased stability is also particularly important when the packaging element is used as a bag.
  • feet are arranged on the back of the receiving surface. These can be placed in such a way that they lie against the weighting elements when stacking filled packaging elements.
  • the packaging elements can be placed on the receiving surface without getting dirty. Furthermore, the packaged newspapers can now be stacked in such a way that the individual filled packaging elements cannot slip against one another.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a packaging element blank
  • FIG. 2 shows the packaging element blank from FIG. 1 with additional features
  • FIG. 10 shows a packaging element used as a bag
  • FIGS. 12-21 further design options for a packaging element blank.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a blank of a packaging element 1, which consists of a tear-resistant fabric or film material and has a rectangular receiving surface 40 for the newspapers or magazines.
  • a rectangular fixing surface 13, 15, 21, 23 is pivotably arranged on each of the four side edges of the rectangular receiving surface 40.
  • Each fixing surface 13, 15, 21, 23 consists of a side surface 12, 14, 22, 24, which is slightly higher than the height of the stack of newspapers to be wrapped, and a head surface 10, 16, 20, 26) which is pivotally arranged thereon, and another Side surface 26A.
  • the receiving surface 40 is provided for supporting the newspapers or magazines, ie the size of the surface 40 with the side lengths A and C (see arrows A, C in FIG. 1) corresponds to the supporting surface of the newspapers or magazines to be filled .
  • this results in a simple mechanical filling of the packaging element 1 by stacking the newspapers or magazines on the receiving surface 40.
  • the head surfaces 10, 16, 20, 26 are of the same size as the receiving surface 40 (see arrows A, C in FIG. 1). This results in an optimal wrapping of the newspaper or magazine stack.
  • the stability of the packaging element 1 increases, which is particularly important for the use of the packaging element 1 as a bag.
  • the packaging element 1 consists of a tear-resistant fabric material that has been used for a long time for the production of newspaper transport bags, which are often used almost daily for almost several years and in all weather conditions, and has proven itself extremely well there.
  • a special plastic film could also be used.
  • the fabric prevents the packaging element 1 from being destroyed during mechanical assembly and disassembly and during transport by impact and friction forces. It also ensures a high flexibility of the packaging element 1.
  • the flexibility of the packaging element 1 reduces the wear which inevitably occurs when used frequently.
  • the flexibility is also important for simple mechanical or manual wrapping. tion of the packaging element 1 important, as will be explained later.
  • the packaging element 1 can be folded up without damage and even compressed. In this way, the packaging elements can be collected in a space-saving manner and later brought to the print shop.
  • the cut of the packaging element 1 shown here is formed in the simplest way only by crossing the fabric webs 2 and 3.
  • the outside of the fabric webs 2, 3 is water-repellent, so that no moisture can penetrate into the packaging element 1 when the packaging element 1 is being transported.
  • the fabric webs 2 and 3 are sewn, riveted, glued or welded to one another in their overlap region, which forms the receiving surface 40 for the newspapers or magazines to be stacked, so that the individual fixing surfaces 13, 15, are located on the four side edges of the receiving surface 40. Train 21, 23.
  • FIGS. 2 and 3 show a schematic representation of a blank of a packaging element from FIG. 1, FIG. 2 illustrating the arrangement of Velcro strips 50-59, while FIG. 3 shows the arrangement of a reinforcement band 61 that is partially inserted into the Fixing surfaces is braided.
  • the various important details of the packaging element 1 are described below with reference to FIGS. 2 and 3.
  • the black dots on the receiving surface 40 indicate the position of the feet that can rest against the flat bars 41, 42, 43 when two filled packaging elements 1 are stacked. This makes it possible to stack the packaged newspapers in which the individual filled packaging elements 1 cannot slip against one another. Furthermore, the packaging element 1 can be placed on the rear side of the receiving surface 40 without becoming soiled.
  • the receiving surface 40 can additionally be reinforced by a plate made of plastic, hard rubber or wood (not shown). This increases the stability of the packaging element 1.
  • the reinforcing plate can be fastened to the receiving surface 40 by means of fastening elements which are designed as feet on the rear of the receiving surface 40.
  • the reinforcement plate can be attached to the fabric or film material in one operation by attaching the feet.
  • the feet are attached to the Reinforcing plate extremely durable.
  • Velcro fasteners 50 to 59 are arranged as fastening means.
  • the Velcro fasteners 50 to 59 enable the mechanical or manual rollover of the fixing surfaces 13, 15, 21, 23 or the head surfaces 10, 16, 20, 26 and the further side surface 26A and their connection, as well as the closing of the packaging element can be carried out in one working phase.
  • the Velcro fasteners 51 to 59 are designed as Velcro strips 51 to 59, two Velcro strips each being arranged along the side edges of the head surfaces 10, 16, 20, 22, 26 and the further side surface 26A.
  • top surfaces 10, 16, 20, 22, 26 to be arranged on top of one another and the further side surface 26A alternately carry the interlocking Velcro strips 51 to 59 on their adjoining upper and lower sides, so that when the top surfaces 10, 16, 20 roll over , 22, 26 and the other side surface 26A interlock.
  • Flat rods 41, 42, 43, 44 are machined into the outermost side edge of the head surfaces 10, 16, 20, 26.
  • the flat surfaces 41, 42, 43, 44 weigh down the top surfaces 10, 16, 20 and the further side surface 26A in such a way that both a simplification of the mechanical structure and a linear closure of the packaging element 1 by a packaging machine results.
  • the flat bars 41, 42, 43, 44 which consist, for example, of spring steel or aluminum, can be inserted into a hemstitch prepared for this purpose.
  • the flat bars are 1 to 3 mm thick, so that they cannot bend in the case of a mechanical, mechanical or manual construction.
  • the flat bars 41, 42, 43, 44 are rounded so as not to destroy the tissue due to sharp edges.
  • the fixing surfaces 21 and 23 as well as the receiving surface 40 carry a continuous, centrally arranged reinforcement band 61.
  • the fixing surfaces 21 and 23 are those which, when closed, are on the outside.
  • the reinforcement band 61 is braided into the side surface 24 and the top surface 26 such that it is on the outside of the Side surface 24 and the top surface 26 forms grip elements 62, 63.
  • the passage points 64, 65 of the reinforcing tape 61 are reinforced on the side surface 24 and on the top surface 26. Round rods 66 parallel to the passage points 64 overlap the reinforcement band 61 and under the head surfaces 26.
  • a packaging element 1 the cut of which consists of a rectangular receiving surface 40 with rectangular fixing surfaces 13, 15, 21, 23 pivotably arranged on the side edges, with the underside of its rectangular receiving surface 40 placed on a transport unit of a packaging device (FIG. 4) and then filled with the newspapers or magazines.
  • FIGS. 4 and 5 show the packaging element 1 with the fixing surfaces 13, 15, 21, 23 and one with the loading Switzerlands Schweizer 60 marked, arranged on the top of the fixing surface 23 and indicated by dashed lines on the underside of the packaging element shown (transport code / packing slip or the like). 4 and 5 differ only in that, for the sake of clarity, the Velcro strips 50-59 are shown in FIG. 4 and the reinforcement tape 61 is shown in FIG. 5. In the following representations, the Velcro strips 50-59 and the reinforcement band 61 are drawn in together.
  • the tool element corresponding to the fixing surface 13 (not visible in the figure) is activated.
  • the tool element moves the fixing surface 13 in the direction of the arrow over the stack of newspapers.
  • the method step shown in FIG. 6 follows, starting from the packaging element 1 with the fixing surface 13 pivoted onto the stack of newspapers.
  • the tool element corresponding to the fixing surface 15 (not visible in the figure) is activated and moves in the direction of the arrow the fixing surface 15 around the stack of newspapers.
  • the Velcro strips arranged on the underside of the fixing surface 15 the Velcro strips arranged on the upper side of the fixing surface 13 when the two fixing surfaces 13 and 15 come into contact, the fixing surfaces 13 and 15 are automatically connected to one another. Additional fastening steps are not required.
  • the next method step is explained with reference to FIG. 7.
  • the tool element belonging to the fixing surface 21 (not visible) is activated. It moves the fixing surface 21 around the partially already wrapped newspaper stack in the direction of the arrow, so that the Velcro strip on the underside of the fixing surface 21 and the Velcro strip on the top side of the fixing surface 15 automatically engage when the fixing surface 21 sinks, whereby the fixing surfaces are connected to one another become.
  • the tool element corresponding to the fixing surface 23 is activated, which moves the fixing surface 23 around the stack of newspapers in the direction of the arrow.
  • the Velcro strips on the top of the fixing surface 21 and on the underside of the fixing surface 23 engage with one another and close the packaging element 1.
  • each fixing surface 13, 15, 21, 23 around the Stack of newspapers to be pivoted.
  • the pivoting process enables a simple packaging process in which complicated movements of the tool elements are eliminated.
  • the address label 60 is visibly arranged on the top of the packaging element 1.
  • the packaging element for removing the newspapers can be placed on its side surface 22 and opened by swiveling away the fixing surface provided for this while loosening the Velcro fasteners and thus used as a newspaper pocket.
  • Handle elements 62, 63 arranged on the packaging element 1 can further increase the manageability of such a newspaper pouch.
  • FIG. 11 shows a completely filled and closed packaging element on a conveyor belt.
  • FIGS. 12 to 21 show further configuration options for a packaging element blank. Shown are each the receiving surface 40, the fixing surfaces 13, 15, 21 and 23 and the side surfaces 12, 14, 22 dividing the fixing surfaces 13, 15, 21 and 23, 24, head surfaces 10, 16, 20, 26 and the further side surface 26A.
  • the boundaries between the head surfaces 10, 16, 20, 26 on the one hand and the side surfaces 12, 14, 22, 24 and the further side surface 26A on the other hand are not strictly specified, but can vary somewhat depending on the stack height.
  • the fixing surfaces in the illustration according to FIG. 12 are combined by combining two rectangles ⁇ different widths formed.
  • the rectangular partial surfaces adjoining the receiving surface 40 extend completely over the side edges of the receiving surface 40 and the further rectangular partial surfaces are reduced to the width of narrow belts.
  • all fixing surfaces 13, 15, 21, 23 are designed as narrow belts and only adjoin a part of the side edge of the receiving surface 40. It is also possible to dimension the fixing surfaces 13 and 15 on the one hand and the fixing surfaces 21 and 23 on the other hand in different widths. 14 shows an embodiment in which the fixing surfaces 13, 15, 21 and 23 present a combined trapezoidal and rectangular shape. In this case, the trapezoidal partial surfaces completely adjoin the side edges of the receiving surface 40 and rectangular narrow partial surfaces adjoin the narrower edges of the trapezoidal partial surfaces.
  • the fixing surfaces are formed by the combination of trapezoidal partial surfaces with rectangular partial surfaces and by the combination of different trapezoidal partial surfaces.
  • a trapezoidal partial surface adjoins the receiving surface 40, the trapezoidal partial surface, however, only partially extending along the side edge of the receiving surface 40.
  • Rectangular, narrow partial surfaces adjoin the narrower edges of the trapezoidal partial surfaces.
  • the fixing surface 23 consists of a first trapezoidal partial surface which is completely adjacent to the side edge of the receiving surface 40 and a second trapezoidal partial surface which is adjacent to the narrower edge of the first trapezoidal partial surface.
  • the fixing surface 21 comprises one completely along the side edge of the receiving surface 40 adjacent to this rectangular partial surface and a trapezoidal partial surface adjacent to the rectangular partial surface.
  • FIG. 16 shows an embodiment in which the fixing surfaces 13, 15, 21 and 23 present a combined rectangular and triangular shape.
  • rectangular partial surfaces completely adjoin the side edge of the receiving surface 40 and the rectangular partial surfaces are adjoined by triangular partial surfaces.
  • all fixing surfaces 13, 15, 21 and 23 have an isosceles triangular shape.
  • the fixing surfaces 13, 15 and 23 extend completely along the side edge of the receiving surface 40, but the fixing surface 21 only partially.
  • the fixing surfaces 13, 15, 21 and 23 of the embodiment shown in FIG. 18 also have a triangular shape, but not an isosceles triangular shape. Rather, the triangles are arranged asymmetrically to the side bisector of the respective side edge of the receiving surface 40 and extend only over a partial area of the respective side edge.
  • 19 comprises two fixing surfaces 13 and 15 in an isosceles triangular shape and two further fixing surfaces 21 and 23, each with two opposite straight edges and two opposite concave-shaped edges. While the fixing surfaces 15 and 21 extend completely along the side edge of the receiving surface 40, the fixing surfaces 13 and 23 extend only over a partial area of the respective side edge.
  • the embodiment shown in FIG. 20 comprises two fixing surfaces 21 and 23, each with two opposite straight edges and two opposite concavely shaped edges.
  • the outer straight edge is shorter than the other, so that the fixing surfaces 21 and 23 taper outwards.
  • Two further fixing surfaces 13 and 15 form a sickle shape and consist of a straight edge, which extends partially along the side edge of the receiving surface 40, and a concave and a convex edge, which form a tip on the outside.
  • FIG. 21 shows a packaging element which comprises three rectangular fixing surfaces 13, 15, 21 and a trapezoidal fixing surface 23.
  • the Fixing surfaces 15, 21 and 23 extend completely along the side edge of the receiving surface 40, the fixing surface 13 only partially. All fixing surfaces 13, 15, 21 and 23 are formed from a net-like fabric that can be stretched to adapt to different stack heights.
  • viewing windows made of a plastic material can be integrated into the top surfaces of a packaging element made from a woven material, so that the contents of the packaging can be recognized without additional stickers and without opening the packaging element.
  • the order of the individual steps in the packaging process can also be changed. It is also possible that the side walls are inseparably connected to one another and that only the top surfaces are pivoted for wrapping, or that the packaging element is only cut to form pockets, all but one of the fixing surfaces being used as a pocket flap trained fixing surface are firmly connected.
  • the packaging process then sees only two process steps, a filling of the packaging designed as a bag elements and a pivoting of the pocket flap to close.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Description

Verpackungselement, insbesondere zur Verpackung und zum Transport von einem Stapel Druckerzeugnisse, wie Zeitun¬ gen, Zeitschriften, Büchern, Prospekten, Katalogen oder ähnlichen
Die Erfindung betrifft ein Verpackungselement, insbeson¬ dere zur Verpackung und zum Transport von einem Stapel Druckerzeugnisse, wie Zeitungen, Zeitschriften, Büchern, Prospekten, Katalogen oder ähnlichen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Um Zeitungen oder Zeitschriften beim Transport von der Druckerei zum Zeitschriftenhandel, beim Austragen von Haus zu Haus durch einen Zeitungsboten oder beim Versand vor Beschädigungen zu schützen, ist es erforderlich, diese zu verpacken.
Zumeist werden die gestapelten Zeitungen oder Zeitschrif- ten in eine Kunststoffolie eingehüllt. Dabei erfolgt die Einhüllung mittels einer speziellen Verpackungsmaschine, die jeweils die Kunststoffolie um einen Zeitungs- oder Zeitschriftenstapel wickelt und die so gebildete Hülle zuschweißt. Zusätzlich wird um das Verpackungselement ein Verpackungsband geklebt oder ein Band herumgewickelt. Bei dieser Verpackungsweise werden große Mengen an Folien und anderen Verpackungsmaterialien verbraucht.
Das befüllte Verpackungselement wird mit einem beschrif¬ teten Aufkleber mit der Adresse des Zeitungshändlers oder Zeitungsboten versehen und ausgeliefert. Ist das befüllte Verpackungselement an seinem Bestimmungsort angekommen, wird es zur Entnahme der Zeitungen oder Zeitschriften durch Zerreißen oder Zerschneiden des Bandmaterials und der KunststoffUmhüllung geöffnet. Anschließend werden die Zeitungen entnommen und das Verpackungsmaterial weggewor¬ fen.
Die Entsorgung von Verpackungsmaterialien wird zunehmend schwieriger. Eine Wiederverwendung des Verpackungsmateri¬ als ist bisher nur eingeschränkt möglich. Eine absehbare Änderung der gesetzlichen Bestimmungen zur Abfallentsor¬ gung wird vom Erzeuger eine Rücknahme und Wiederverwer¬ tung des Verpackungsmaterials verlangen. Dieses erscheint sowohl in Anbetracht der bestehenden Müllentsorgungspro¬ bleme, als auch im Hinblick auf die immer knapper wer¬ denden Rohstoffe und den hohen Energieverbrauch bei der Herstellung von Verpackungsmaterial sinnvoll.
Aus der DE-OS 21 20 668 ist ein auseinanderklappbarer Be¬ hälter zur Aufnahme von Gegenständen, insbesondere eine Schultasche zum Tragen von Büchern bekannt, der aus einem leichten, flexiblen, relativ zähen und relativ festen Ma¬ terial besteht. Dieser Behälter weist ein Mittelfeld so¬ wie zwei Paar einander gegenüberliegender und mit dem Mittelfeld aus einem Stück bestehender Klappen auf. Die Innenflächen einer Klappe und die Außenflächen der je¬ weils gegenüber liegenden Klappe sind mit zusammenwirken¬ den, lösbar ineinander greifenden Verbindungsmitteln ver¬ sehen, um die Klappen zusammenzuhalten, wenn beim Ein¬ schlagen die eine Klappe auf die ihr gegenüber angeord¬ nete andere Klappe gelegt wird.
Ferner ist aus der FR-OS 25 97 835 ein faltbarer Trans- portbehälter aus Pappe für Gegenstände, insbesondere Ge¬ tränkedosen bekannt, wobei die zu transportierenden Ge¬ genstände mit einem Riemen umschlungen sind. Dieser Rie¬ men nimmt beim Transport das Gewicht der Gegenstände auf, so daß der Transportbehälter entlastet wird. Der Riemen ist durch Schlitze im Transportbehälter nach außen ge¬ führt und dient als Griffelement. Beim Tragen mittels des Griffelementes wird nicht die Verpackung abgestützt, son¬ dern die Gegenstände, während die Verpackung ihrerseits auf den Gegenständen ruht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wiederver¬ wendbares Verpackungselement zu schaffen, das sowohl eine manuelle wie auch eine einfache maschinelle, straffe und feste Fixierung eines Stapels Druckerzeugnisse ermög¬ licht, als auch die Handhabung und den Transport des Sta¬ pels Druckerzeugnisse erleichtert.
Diese Aufgabe wird bei einem Verpackungselement nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 durch die im Kenn¬ zeichen angegebenen Merkmale gelöst.
Der spezielle Zuschnitt des Verpackungselements, die Ver¬ bindung der einzelnen Abschnitte des Zuschnittes zu ihrem Aufbau mit überwiegend lösbaren Befestigungsmitteln und
* die Wahl des Verpackungsmaterials ermöglicht eine Wieder- Verwendbarkeit und sowohl eine maschinelle als auch eine manuelle Fixierung von Druckerzeugnissen und gewährlei¬ stet ihren optimalen Schutz gegen Beschädigungen insbe¬ sondere beim Transport, wie im folgenden genauer erläu- tert wird.
Das erfindungsgemäße Verpackungselement besteht aus einem reißfesten Gewebe- oder Folienmaterial. Dieses Material verhindert, daß das Verpackungselement beim maschinellen oder manuellen Auf- und Abbau und beim Transport durch auftretende Stoß- und Reibungskräfte zerstört werden kann. Weiter sorgt dieses Material für eine hohe Flexibi¬ lität des Verpackungselements. Die Flexibilität verrin¬ gert die Abnutzung des Verpackungselements bei häufiger Verwendung und ist ferner für eine einfache maschinelle oder auch manuelle Umhüllung der Zeitungen wichtig. Ins¬ besondere kann das Verpackungselement aufgrund der Fle¬ xibilität des Materials beschädigungsfrei zusammengefal¬ tet und sogar zusammendrückt werden. Diese läßt ein platzsparendes Sammeln und eine problemlose Rückführung des Verpackungselements zur Druckerei zu.
Die Flexibilität des Verpackungselements trägt weiter den Vorzug, daß sowohl bei einem maschinellen als auch bei einem manuellen Verpackungsvorgang ein z.B. geringfügiges Überschreiten der Stapelhöhe des Packgutes problemlos ist. Es bedarf hierbei z.B. keinerlei Pakethöhenerken¬ nung. Das Verpackungselement reagiert durch seine Ver¬ schlußtechnik absolut steuerungsunabhängig auf einen großen Bereich von Stapelhöhen der zu verpackenden Druck¬ erzeugnisse. Das Verpackungselement kann bei der Herstel¬ lung spezifiziert für den Anwender in jedem beliebigen Format unter der Berücksichtigung der möglichen Minima oder Maxi a nach verpackungstechnischen Erfahrungswerten modifiziert werden.
Der Zuschnitt des Verpackungselements weist eine in etwa rechteckförmige Aufnahmefläche für den Stapel Drucker¬ zeugnisse auf, an deren vier Seitenkanten jeweils eine Fixierfläche zur Fixierung des Stapels Druckerzeugnisse schwenkbar angeordnet ist. Das Verpackungselement kann aufgrund dieses Zuschnittes nach Befüllung mit Drucker¬ zeugnissen durch Schwenken der Fixierflächen einfach auf¬ gebaut und verschlossen werden.
Der Zeitungsverkäufer, der einen so verpackten Zeitungs- stapel erhält, braucht bei dem auf die Unterseite der Aufnahmefläche abgestellten Verpackungselement nur wenige Handgriffe zum Lösen und Abschwenken der erfindungsgemäß mit überwiegend lösbaren Befestigungsmitteln verbundenen Fixierflächen, bis er die Druckerzeugnisse aus dem Ver¬ packungselement entnehmen kann. Aufgrund der Anbringung der lösbaren Befestigungsmittel kann das Verpackungsele¬ ment beim Öffnen und Entnehmen der Druckerzeugnisse nicht beschädigt werden.
Die Fixierflächen sind in Seitenflächen und Kopfflächen unterteilt, wobei sich die Kopfflächen im geschlossenen Zustand des Verpackungselements wenigstens teilweise überlappen. An der Kopffläche der beim Schließen zuletzt hochzufaltenden Fixierfläche ist eine weitere Seitenflä¬ che angeordnet, die im befüllten Zustand des Verpackungs¬ elements stets über lösbare Befestigungsmittel an der Seitenfläche der gegenüberliegenden Fixierfläche befes¬ tigbar ist. Die Innenseite der beiden zuletzt hochzufal¬ tenden Fixierflächen sowie die Aufnahmefläche tragen ein durchgehendes, mittig angeordnetes Verstärkungsband, das aufgeklebt und/oder eingeflochten ist. Zweckmäßig ist da¬ bei das Verstärkungsband im Bereich der äußeren Fixier¬ fläche in der Weise in die Seitenfläche und Kopffläche eingeflochten ist, daß es auf der Außenseite der Kopf- fläche der zuletzt hochzufaltenden Fixierfläche Griff¬ elemente bildet.
Beim Tragen des befüllten Verpackungselements an diesen Griffelementen werden die an die zugehörige Kopffläche angrenzende Seitenfläche und die weitere Seitenfläche, lediglich in Längsrichtung ihrer Fläche belastet, so daß sich deren Befestigungsmittel nicht selbständig lösen können und infolgedessen auch die mit den Griffelementen versehene Kopffläche nicht abheben kann.
Zusätzlich kann das Verstärkungsband auch an der Sei¬ tenfläche der zuletzt hochzufaltenden Fixierfläche an die Außenseite treten und ein Griffelement bilden.
Die Griffelemente dienen bei der Paketentnahme vom Trans¬ portband und dem weiteren Transport einer verletzungs¬ freien Handhabung. Das Verpackungselement kann so an den Griffelementen leicht getragen und gehandhabt werden, wo¬ bei das durchgehende, mittig angeordnete Verstärkungsband das Verpackungselement an den in der getragenen Lage seitlichen und unteren Flächen unterstützt.
Die Durchtrittstellen des Verstärkungsbandes können an der Seitenfläche und/oder an der Kopffläche verstärkt sein.
Vorzugsweise dienen als Verstärkung an den Durchtritt- stellen des Verstärkungsbandes angeordnete Rundstäbe, die parallel zu den Durchtrittstellen angeordnet sind und die Kopffläche unter- und das Verstärkungsband übergreifen.
Die Durchtrittstellen reißen daher auch bei längerem rau- hen Einsatz nicht aus und die Rundstäbe parallel zu den Durchtrittstellen dienen als Zuglastwiderlager und ver¬ teilen die Last auf eine größere Fläche der Fixierflä¬ chen.
Bei der Ausgestaltung der Fixierflächen sind mehrere Va¬ rianten denkbar. So können die Fixierflächen eine recht¬ eckige, trapezförmige, dreieckige Flächenform oder eine Kombination aus diesen Flächenformen aufweisen. Ferner können die Fixierflächen symmetrisch oder asymmetrisch zu den Seitenhalbierenden der Aufnahmefläche ausgebildet und angeordnet sein. Außerdem können die Fixierflächen unter¬ einander gleiche oder ungleiche Flächenformen darbieten.
Die jeweilige Auswahl der Formen wird nach Gesichtspunk¬ ten, wie Schutz der Druckerzeugnisse vor mechanischer Be¬ schädigung oder vor Witterungseinflüssen sowie Leerge¬ wicht und Materialaufwand des Verpackungselements getrof¬ fen. So wird für Zeitungen, die vom Zusteller direkt an die Abonnenten ausgeliefert werden, eine Ausführung mit rechteckigen Fixierflächen bevorzugt, die den Stapel Zei¬ tungen vollständig umhüllen und so einen Schutz vor Wit¬ terungseinflüssen bieten. Für die Rückführung von Zeitun¬ gen und Zeitschriften an die Verlage, wo die Remittenden der Altpapierverwertung zugeführt werden, reicht hingegen eine Ausgestaltung, bei der die Fixierflächen als schmale Riemen ausgeführt sein können.
Als Material für das Verpackungselement eignen sich Fo¬ lien und Gewebe, wobei als Gewebematerial Naturfaserge¬ webe, wie Baumwollgewebe, Baumwollmischgewebe, Jutege¬ webe, Kunstfasergewebe oder eine Kombination dieser Ma¬ terialien dient. Das Gewebematerial kann wasserabweisend behandelt, imprägniert oder beschichtet sein.
Die Verwendung von Gewebe ist hat sich in zahlreichen Versuchen aufgrund seiner hohen Strapazierfähigkeit, Reiß- und Weiterreißfestigkeit, langen Lebensdauer und Flexibilität bewährt.
Weiterhin können die Fixierflächen aus einem dehnbaren Material, vorzugsweise aus einem netzartigen Gewebe oder Gittergewebe bestehen.
Diese Ausgestaltung ist besonders dann zweckmäßig, wenn Verpackungselemente einheitlicher Größe zum Verpacken von Stapel mit erheblich variierender Stapelhöhe verwendet werden sollen. Indem die Eigenstabilität eines Stapels mit zunehmender Stapelhöhe abnimmt, nehmen die Fixie¬ rungskräfte des Verpackungselements mit zunehmender Deh- nung zu, so daß stets eine gute Stabilität des gefüllten und verschlossenen Verpackungselements erreicht wird.
In praktischer Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß das Verpackungselement aus zwei sich überkreuzenden Gewe¬ bebahnen zusammengesetzt ist.
In seiner einfachsten Form kann das Verpackungselement aus handelsüblichen Gewebebahnen von Rollen abarbeitend gefertigt werden, ohne daß eine besonderer Zuschnitt er¬ forderlich ist. Gleichzeitig ergibt sich durch die dop¬ pelte Lage der Gewebebahnen im Bereich der Aufnahmefläche eine erwünschte erhöhte Steifigkeit und Stabilität.
Als lösbare Befestigungsmittel dienen vorzugsweise Klett¬ verschlüsse. Hierbei sind jeweils zwei Klettbänder ent¬ lang der Seitenkanten der Kopfflächen angeordnet, wobei die aufeinander zu befestigenden Kopfflächen die ineinan¬ dergreifen Klettbänder abwechselnd an ihrer Oberseite und an ihrer Unterseite tragen.
Die Klettverschlüsse ermöglichen, daß das maschinelle oder manuelle Überschlagen der Fixierflächen bzw. der Kopfflächen und ihre Verbindung, sowie das Verschließen des Verpackungselements in einer Arbeitsphase durchge- führt werden kann.
Die jeweils gegenüber liegende Anordnung zweier Klettbän¬ der bzw. Flauschbänder ist in vorteilhafter Weise derart gestaltet, daß z.B. bei der Containerstapelung der leeren Verpackungselemente kein Klettband mit dem Flauschband einer darunter- oder darüberliegenden Verpackungselemente in Kontakt kommt. Die Entnahme des leeren Verpackungsele- ments z.B. zur Befüllungsstation oder dem Transportband wird somit problemlos vollzogen.
Ferner ermöglicht diese Ausgestaltung eine optimale Befe¬ stigung der Kopfflächen untereinander, ohne daß das Öff¬ nen des Verpackungselements beschwerlich wird.
Gemäß einer Weiterbildung ist jeweils ein weiteres Klett¬ band auf der Oberseite der Kopffläche der als zweite hochzufaltenden Fixierfläche nahe der zur zuletzt hochzu¬ faltenden Fixierfläche weisenden Seitenkante und der Un¬ terseite der darauf zu befestigenden Kopffläche der als dritte hochzufaltenden Fixierfläche angeordnet.
Diese Ausgestaltung ermöglicht es, daß zur Entnahme, aber auch zur Befüllung von Zeitungen oder Zeitschriften eine Fixierfläche oder ein Teilabschnitt der Fixierfläche als Taschenklappe abschwenkbar ausgebildet sein kann, ohne daß dadurch die Stabilität wesentlich beeinträchtigt wird.
So kann das Verpackungselement ggf. gleichzeitig als Zei¬ tungstasche zum Austragen von Zeitungen durch einen Zei¬ tungszusteller verwendet werden, bzw. wie eine geöffnete Tasche in der Fahrradtransporttasche oder im PKW verwen¬ det werden.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß zumindest jeweils an der äußersten Seitenkante der Kopf¬ fläche Beschwerungselemente, vorzugsweise abgerundete Flachstangen eingearbeitet sind.
Diese Gestaltung beschwert erstens die Kopfflächen an ih¬ ren Seitenenden und bewirkt so zweitens eine lineare Füh¬ rung der Verpackungselementseiten beim maschinellen oder manuellen Aufbau des Verpackungselements durch eine Ver¬ packungsmaschine bzw. von Hand. Die Beschwerungselemente,
» die beispielsweise aus Federstahl oder Aluminium beste¬ hen, können in einen dafür vorbereiteten Hohlsaum einge¬ legt werden.
Zweckmäßig ist es, die Aufnahmefläche aus Leichtmetall, Kunststoff, Hartgummi, Holz oder Pappe zu fertigen oder durch eine Platte aus diesen Materialien zu verstärken.
Dadurch wird die Aufnahmefläche des Verpackungselements auf einfache Weise verstärkt. Auch wertvolle Zeitschrif¬ ten können in dem erfindungsgemäßen Verpackungselement vorm Verknicken geschützt transportiert werden. Die er¬ höhte Stabilität ist insbesondere auch dann wesentlich, wenn das Verpackungselement als Tasche verwendet wird.
In einer Variante ist vorgesehen, daß an der Rückseite der Aufnahmefläche Füße angeordnet sind. Diese können so plaziert sein, daß sie bei der Stapelung gefüllter Verpakkungselemente an den Beschwerungselementen anlie¬ gen.
So können die Verpackungselemente auf der Aufnahmefläche abgestellt werden, ohne daß sie verschmutzen. Weiter ist nun eine Stapelung der verpackten Zeitungen möglich, bei der die einzelnen befüllten Verpackungselemente nicht ge- geneinander verrutschen können.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele des erfindungs¬ gemäßen Verpackungselements sowie dessen Handhabung an¬ hand der Zeichnung erläuter . r Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Verpackungselement-Zuschnittes,
Fig. 2 eine Darstellung des Verpackungsele¬ ment-Zuschnittes aus Fig. 1 mit zu¬ sätzlichen Merkmalen,
Fig. 3 eine bevorzugte Ausgestaltung des Verpackungselement-Zuschnittes,
Fig. 4 - 9 eine schematische Darstellung der einzelnen Verpackungsschritte bei Verwendung des erfindungsgemäßen Ver¬ packungselements,
Fig. 10 ein als Tasche verwendetes Ver¬ packungselement,
Fig. 11 ein komplett befülltes und geschlos¬ senes Verpackungselement auf einem Transportband und Fig. 12 - 21 weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten eines Verpackungselement-Zuschnittes.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Zu¬ schnittes eines Verpackungselements 1, der aus einem reißfesten Gewebe- oder Folienmaterial besteht und eine rechteckformige Aufnahmefläche 40 für die Zeitungen oder Zeitschriften aufweist. An jeder der vier Seitenkanten der rechteckförmigen Aufnahmefläche 40 ist eine rechteck¬ formige Fixierfläche 13, 15, 21, 23 schwenkbar angeord¬ net. Jede Fixierfläche 13, 15, 21, 23 besteht aus einer Seitenfläche 12, 14, 22, 24, die etwas höher als die Höhe des zu umhüllenden Zeitungsstapels ist, und einer daran schwenkbar angeordneten Kopffläche 10, 16, 20, 26) sowie eine weitere Seitenfläche 26A.
In Fig. 1 ist die Aufnahmefläche 40 zur Auflage der Zei¬ tungen oder Zeitschriften vorgesehen, d.h. die Größe der Fläche 40 mit der Seitenlänge A und C (s. Pfeile A, C in Fig. 1) entspricht der Auflagefläche der einzufüllenden Zeitungen oder Zeitschriften. Wie später noch erläutert wird, ergibt sich auf diese Weise eine einfache maschi¬ nelle Befüllung des Verpackungselements 1 durch Stapeln der Zeitungen oder Zeitschriften auf der Aufnahmefläche 40. Die Kopfflächen 10, 16, 20, 26 sind genauso groß wie die Aufnahmefläche 40 ausgebildet (s. Pfeile A, C in Fig. 1). Dadurch ergibt sich eine optimale Umhüllung des Zeitungs¬ oder Zeitschriftenstapels. Zusätzlich erhöht sich die Stabilität des Verpackungselements 1, was insbesondere auch für die Nutzung des Verpackungselements 1 als Tasche wichtig ist.
Das Verpackungselement 1 besteht aus einem reißfesten Gewebematerial, das schon seit langer Zeit zur Herstel¬ lung von Zeitungstransporttaschen, die oft mehrere Jahre fast tagtäglich und bei jedem Wetter benutzt werden, eingesetzt wird und sich dort außerordentlich bewährt hat. Natürlich könnte auch eine spezielle Kunststoffolie verwendet werden.
Das Gewebe verhindert, daß das Verpackungselement 1 beim maschinellen Auf- und Abbau und beim Transport durch auf¬ tretende Stoß- und Reibungskräfte zerstört werden kann. Weiter sorgt es für eine hohe Flexibilität des Verpak- kungselements 1. Durch die Flexibilität des Verpackungs¬ elements 1 wird die bei häufiger Verwendung zwangsläufig auftretende Abnutzung verringert. Die Flexibilität ist ferner für eine einfache maschinelle oder manuelle Umhül- lung des Verpackungselements 1 wichtig, wie später noch erläutert wird. Insbesondere kann das Verpackungselement 1 aufgrund der Gewebeflexibilität des Materials beschädi¬ gungsfrei zusammengefaltet und sogar zusammendrückt wer¬ den. So können die Verpackungselemente platzsparend ge¬ sammelt und später zur Druckerei zugebracht werden.
Der hier gezeigte Zuschnitt des Verpackungselements 1 ist in einfachster Weise nur durch Überkreuzen der Gewebebah¬ nen 2 und 3 gebildet. Die Außenseite der Gewebebahnen 2,3 ist wasserabweisend, so daß beim Transport des Verpak- kungselements 1 keine Nässe in das Verpackungselement 1 eindringen kann. Die Gewebebahnen 2 und 3 sind in ihrem Überlappungsbereich, der die Aufnahmefläche 40 für die aufzustapelnden Zeitungen oder Zeitschriften bildet, mit¬ einander vernäht, vernietet, verklebt oder verschweißt, so daß sich an den vier Seitenkanten der Aufnahmefläche 40 die einzelnen Fixierflächen 13, 15, 21, 23 ausbilden.
Die Figuren 2 und 3 zeigen eine schematische Darstellung eines Zuschnittes eines Verpackungselements aus Fig. 1, wobei Fig. 2 die Anordnung von Klettbändern 50 - 59 ver¬ anschaulicht, während Fig. 3 die Anordnung eines Verstär¬ kungsbandes 61 zeigt, das teilweise in die Fixierflächen eingeflochten ist. Anhand von Fig. 2 und 3 werden im folgenden die verschie¬ denen wichtigen Details des Verpackungselements 1 be¬ schrieben.
Die schwarzen Punkte auf der Aufnahmefläche 40 geben die Position der Füße an, die bei der Stapelung zweier ge¬ füllter Verpackungselemente 1 an den Flachstangen 41, 42, 43 anliegen können. So ist eine Stapelung der verpackten Zeitungen möglich, bei der die einzelenen befüllten Ver¬ packungselemente 1 nicht gegeneinander verrutschen kön¬ nen. Ferner kann das Verpackungselement 1 auf der Rück¬ seite der Aufnahmefläche 40 abgestellt werden, ohne zu verschmutzen.
Die Aufnahmefläche 40 kann zusätzlich durch eine Platte aus Kunststoff, Hartgummi oder Holz (nicht abgebildet) verstärkt werden. Dadurch wird die Stabilität des Verpak- kungselements 1 erhöht. Die Verstärkungsplatte kann mit Befestigungselementen an der Aufnähmefläche 40 befestigt werden, die an der Rückseite der Aufnahmefläche 40 als Füße ausgebildet sind. So kann die Befestigung der Ver¬ stärkungsplatte an dem Gewebe- oder Folienmaterial in ei¬ nem Arbeitsgang mit der Anbringung der Füße durchgeführt werden. Ferner ist eine Befestigung der Füße an der Ver- stärkungsplatte äußerst dauerhaft.
An den Seitenflächen 12, 14, 22, 24 und/oder Kopfflächen 10, 16, 20, 26 des Verpackungselements 1 sind als Befe¬ stigungsmittel Klettverschlüsse 50 bis 59 angeordnet. Die Klettverschlüsse 50 bis 59 ermöglichen, daß das maschi¬ nelle oder auch manuelle Überschlagen der Fixierflächen 13, 15, 21, 23 bzw. der Kopfflächen 10, 16, 20, 26 und der weiteren Seitenfläche 26A und ihre Verbindung, sowie das Verschließen des Verpackungselements in einer Ar¬ beitsphase durchgeführt werden kann. Die Klettverschlüsse 51 bis 59 sind als Klettbänder 51 bis 59 ausgebildet, wobei jeweils zwei Klettbänder entlang der Seitenkanten der Kopfflächen 10, 16, 20, 22, 26 und der weiteren Sei¬ tenfläche 26A angeordnet sind.
Die aufeinander anzuordnenden Kopfflächen 10, 16, 20, 22, 26 und die weitere Seitenfläche 26A tragen die ineinan¬ dergreifen Klettbänder 51 bis 59 abwechselnd an ihren an- einanderliegenden Ober- und Unterseiten, so daß sie beim Überschlagen der Kopfflächen 10, 16, 20, 22, 26 und der weiteren Seitenfläche 26A ineinandergreifen. Dadurch wird eine optimale Befestigung der Kopfflächen 10, 16, 20, 22, 26 untereinander und der weiteren Seitenfläche 26A be¬ wirkt und ein leichtes Öffnen des Verpackungselements 1 ermöglicht.
Jeweils an den äußersten Seitenkante der Kopfflächen 10, 16, 20, 26 sind Flachstangen 41, 42, 43, 44 eingear¬ beitet. Durch die Flachstangen 41, 42, 43, 44 werden die Kopfflächen 10, 16, 20 und die weitere Seitenfläche 26A in der Weise beschwert, daß sich sowohl eine Vereinfa¬ chung des maschinellen Aufbaus wie auch ein linearer Schluß des Verpackungselements 1 durch eine Verpackungs- maschine ergibt. Die Flachstangen 41, 42, 43, 44, die beispielsweise aus Federstahl oder Aluminium bestehen, können in einen dafür vorbereiteten Hohlsaum eingelegt werden. Die Flachstangen sind 1 bis 3 mm dick, so daß sie bei einem planmäßig durchgeführtem, maschinellen oder ma¬ nuellen Aufbau nicht verbiegen können. Die Flachstangen 41, 42, 43, 44 sind abgerundet ausgebildet, um das Gewebe nicht durch scharfe Kanten zu zerstören.
Wie Fig. 3 erkennen läßt, tragen die Fixierflächen 21 und 23 sowie die Aufnahmefläche 40 ein durchgehendes, mittig angeordnetes Verstärkungsband 61. Die Fixierflächen 21 und 23 sind diejenigen, welche im geschlossenen Zustand außen liegen. Im Bereich der Fixierfläche 23 ist das Ver¬ stärkungsband 61 so in die Seitenfläche 24 und die Kopf- flache 26 eingeflochten, daß es auf der Außenseite der Seitenfläche 24 und der Kopffläche 26 Griffelemente 62, 63 bildet. Ferner sind die Durchtrittstellen 64, 65 des Verstärkungsbandes 61 an der Seitenfläche 24 und an der Kopffläche 26 verstärkt. Rundstäbe 66 parallel zu den Durchtrittstellen 64 übergreifen das Verstärkungsband 61 und untergreifen die Kopfflächen 26.
Anhand der schematischen Darstellungen der einzelnen Ver¬ packungsschritte in Fig. 4 bis 9 wird nun ein Fixier¬ verfahren eines Zeitungs- oder Zeitschriftenstapels mit dem erfindungsgemäßen Verpackungselement erläutert.
Zunächst wird davon ausgegangen, daß ein Verpackungsele¬ ment 1, dessen Zuschnitt aus einer rechteckförmigen Auf¬ nahmefläche 40 mit an den Seitenkanten schwenkbar ange¬ ordneten, rechteckförmigen Fixierflächen 13, 15, 21, 23 besteht, mit der Unterseite ihrer rechteckförmigen Auf¬ nahmefläche 40 auf eine Transporteinheit einer Ver¬ packungsvorrichtung (Figur 4) aufgelegt worden und an¬ schließend mit den Zeitungen oder Zeitschriften befüllt worden ist.
Der nächste Verfahrensschritt wird anhand von Fig. 4 und 5 erläutert. Fig. 4 und 5 zeigen das Verpackungselement 1 mit den Fixierflächen 13, 15, 21, 23 und ein mit dem Be- zugszeichen 60 gekennzeichnetes, auf der Oberseite der Fixierfläche 23 angeordnetes und an der gezeigten Un¬ terseite des Verpackungselements gestrichelt angedeutetes Adressenetikett (Transportcode/Packzettel o.a.). Fig. 4 und 5 unterscheiden sich wiederum nur dadurch, daß aus Gründen der Übersichtlichkeit in Fig. 4 die Klettbänder 50 - 59 und in Fig. 5 das Verstärkungsband 61 gezeigt ist. In den folgenden Darstellungen sind die Klettbänder 50 - 59 und das Verstärkungsband 61 gemeinsam eingezeich¬ net.
In dem in Fig. 4 und 5 skizzierten Verfahrensschritt ist das mit der Fixierfläche 13 korrespondierende Werkzeug¬ element (in der Figur nicht sichtbar) aktiviert. Das Werkzeugelement bewegt die Fixierfläche 13 in Pfeil¬ richtung über den Zeitungsstapel.
Es schließt sich der in Fig. 6 dargestellte Verfahrens¬ schritt an, ausgehend von dem Verpackungselement 1 mit der auf den Zeitungsstapel verschwenkten Fixierfläche 13. Das mit der Fixierfläche 15 korrespondierende Werkzeug¬ element (in der Figur nicht sichtbar) ist aktiviert und bewegt in Pfeilrichtung die Fixierfläche 15 um den Zei¬ tungsstapel. Durch Ineinandergreifen der an der Unter¬ seite der Fixierfläche 15 angeordneten Klettbänder mit den an der Oberseite der Fixierfläche 13 angeordneten Klettbändern bei Kontakt der beiden Fixierflächen 13 und 15, werden die Fixierflächen 13 und 15 automatisch mit¬ einander verbunden. Zusätzliche Verfahrensschritte zur Befestigung entfallen.
Anhand von Fig. 7 wird der nächste Verfahrensschritt er¬ läutert. Es ist das zu der Fixierfläche 21 zugehörige Werkzeugelement (nicht sichtbar) aktiviert. Es bewegt die Fixierfläche 21 um den teilweise schon umhüllten Zei¬ tungsstapel in Pfeilrichtung, so daß das Klettband an der Unterseite der Fixierfläche 21 und das Klettband an der Oberseite der Fixierfläche 15 beim Herabsinken der Fi¬ xierfläche 21 automatisch ineinandergreifen, wodurch die iFixierflachen miteinander verbunden werden. Zur vollstän¬ digen Umhüllung des Zeitungsstapels wird in einem an¬ schließenden Verfahrensschritt, der in Fig. 8 dargestellt ist, das mit der Fixierfläche 23 korrespondierende Werk¬ zeugelement aktiviert, das die Fixierfläche 23 um den Zeitungsstapel in Pfeilrichtung bewegt. Die Klettbänder an der Oberseite der Fixierfläche 21 und an der Unter¬ seite der Fixierfläche 23 greifen ineinander und schlie¬ ßen das Verpackungselement 1.
Insbesondere kann jede Fixierfläche 13, 15, 21, 23 um den Zeitungsstapel verschwenkt werden. Der Schwenkvorgang er¬ möglicht eine einfaches Verpackungsverfahren, bei dem komplizierte Bewegungen der Werkzeugelemente entfallen.
Fig. 9 zeigt das befüllte und verschlossene Verpackungs¬ element. Das Adressenetikett 60 ist sichtbar auf der Oberseite des Verpackungselements 1 angeordnet.
Wie in Fig. 10 dargestellt, kann das Verpackungselement zur Entnahme der Zeitungen auf seine Seitenfläche 22 abgestellt und durch Abschwenken der dafür vorgesehenen Fixierfläche bei gleichzeitigem Lösen der Klettver¬ schlüsse geöffnet und so als Zeitungstasche verwendet werden. An dem Verpackungselement 1 angeordnete Griffele- mente 62, 63 können die Handhabbarkeit einer solchen Zei¬ tungstasche weiter erhöhen.
Fig. 11 zeigt ein komplett befülltes und geschlossenes Verpackungselement auf einem Transportband.
Die Figuren 12 bis 21 zeigen weitere Ausgestaltungsmög¬ lichkeiten eines Verpackungselement-Zuschnittes. Darge¬ stellt sind jeweils die Aufnahmefläche 40, die Fixier¬ flächen 13, 15, 21 und 23 sowie die die Fixierflächen 13, 15, 21 und 23 unterteilenden Seitenflächen 12, 14, 22, 24, Kopfflächen 10, 16, 20, 26 und die weitere Seitenflä¬ che 26A. Die Grenzen zwischen den Kopfflächen 10, 16, 20, 26 einerseits und den Seitenflächen 12, 14, 22, 24 sowie der weiteren Seitenfläche 26A andererseits sind nicht streng vorgegeben, sondern können in Abhängigkeit der Stapelhöhe etwas variieren.
Während die rechteckförmigen Fixierflächen des in Fig. 1 dargestellten Verpackungselements vollständig an die Sei¬ tenkanten der Aufnahmefläche 40 angrenzen und sich ihre Rechteckformen bis zur jeweiligen äußeren Kante erstrek- ken, sind die Fixierflächen bei der Darstellung gemäß Fig. 12 durch die Kombination zweier Rechtecke unter¬ schiedlicher Breite gebildet. Die an die Aufnahmefläche 40 anschließenden rechteckigen Teilflächen erstrecken sich vollständig über die Seitenkanten der Aufnahmefläche 40 und die weiteren rechteckigen Teilflächen sind auf die Breite schmaler Riemen reduziert.
Bei der Ausführung gemäß Fig. 13 sind alle Fixierflächen 13, 15, 21, 23 als schmale Riemen ausgeführt und grenzen nur an einen Teil der Seitenkante der Aufnahmefläche 40 an. Es ist auch möglich, die Fixierflächen 13 und 15 einerseits und die Fixierflächen 21 und 23 andererseits in unterschiedlichen Breiten zu bemessen. Fig. 14 zeigt eine Ausgestaltung, bei der die Fixierflä¬ chen 13, 15, 21 und 23 eine kombinierte Trapez- und Rechteckform darbieten. Hierbei grenzen die trapezförmi¬ gen Teilflächen vollständig an die Seitenkanten der Auf¬ nahmefläche 40 an und an die schmaleren Kanten der tra¬ pezförmigen Teilflächen schließen sich rechteckformige schmale Teilflächen an.
Bei der Ausführung gemäß Fig. 15 sind die Fixierflächen durch die Kombination von trapezförmigen Teilflächen mit rechteckförmigen Teilflächen und durch die Kombination unterschiedlicher trapezförmiger Teilflächen gebildet. Bei den Fixierflächen 13 und 15 grenzt jeweils eine tra¬ pezförmige Teilfläche an die Aufnahmefläche 40 an, wobei sich die trapezförmige Teilfläche jedoch nur teilweise entlang der Seitenkante der Aufnahmefläche 40 erstreckt. An die schmaleren Kanten der trapezförmigen Teilflächen schließen sich rechteckformige schmale Teilflächen an. Die Fixierfläche 23 besteht aus einer ersten trapezförmi¬ gen Teilfläche, die vollständig entlang der Seitenkante der Aufnahmefläche 40 an diese angrenzt und einer zweiten trapezförmigen Teilfläche, die an die schmalere Kante der ersten trapezförmigen Teilfläche angrenzt. Die Fixierflä¬ che 21 umfaßt eine vollständig entlang der Seitenkante der Aufnahmefläche 40 an diese angrenzende rechteckfor¬ mige Teilfläche und eine an die rechteckformige Teilflä¬ che angrenzende trapezförmige Teilfläche.
Fig. 16 zeigt eine Ausführung, bei der die Fixierflächen 13, 15, 21 und 23 eine kombinierte Rechteck- und Dreieck¬ form darbieten. Hierbei grenzen rechteckformige Teilflä¬ chen vollständig entlang der Seitenkante der Aufnahmeflä¬ che 40 an diese an und an die rechteckförmigen Teilflä¬ chen schließen sich dreieckförmige Teilflächen an.
Bei der in Fig. 17 gezeigten Ausführung weisen alle Fi¬ xierflächen 13, 15, 21 und 23 eine gleichschenklige Drei¬ eckform auf. Die Fixierflächen 13, 15 und 23 erstrecken sich vollständig entlang der Seitenkante der Aufnahme¬ fläche 40, die Fixierfläche 21 jedoch nur teilweise.
Auch die Fixierflächen 13, 15, 21 und 23 der in Fig. 18 gezeigten Ausführung weisen Dreieckform, jedoch keine gleichschenklige Dreieckform auf. Vielmehr siid die Drei¬ ecke unsymmetrisch zur Seitenhalbierenden der jeweiligen Seitenkante der Aufnahmefläche 40 angeordnet und erstrek- ken sich nur über einen Teilbereich der jeweiligen Sei¬ tenkante. Die Ausgestaltung gemäß Fig. 19 umfaßt zwei Fixierflächen 13 und 15 in gleichschenkliger Dreieckform und zwei wei¬ tere Fixierflächen 21 und 23 mit jeweils zwei gegenüber¬ liegenden geraden Kanten und jeweils zwei gegenüberlie¬ genden konkav geformten Kanten. Während sich die Fixier¬ flächen 15 und 21 vollständig entlang der Seitenkante der Aufnahmefläche 40 erstrecken, erstrecken sich die Fixier¬ flächen 13 und 23 nur über einen Teilbereich der jewei¬ ligen Seitenkante.
Die in Fig. 20 gezeigte Ausführung umfaßt zwei Fixierflä¬ chen 21 und 23 mit jeweils zwei gegenüberliegenden gera¬ den Kanten und jeweils zwei gegenüberliegenden konkav ge¬ formten Kanten. Dabei ist jeweils die äußere der geraden Kanten kürzer als die andere, so daß sich die Fixierflä¬ chen 21 und 23 nach außen verjüngen. Zwei weitere Fixierflächen 13 und 15 bilden eine Sichelform und beste¬ hen aus einer geraden, sich teilweise entlang der Seiten¬ kante der Aufnahmefläche 40 erstrecken Kante sowie einer konkav und einer konvex geformten Kante, die außen eine Spitze bilden.
In Fig. 21 ist schließlich noch ein Verpackungselement dargestellt, das drei rechteckige Fixierflächen 13, 15, 21 und eine trapezförmige Fixierfläche 23 umfaßt. Die Fixierflächen 15, 21 und 23 erstrecken sich vollständig entlang der Seitenkante der Aufnahmefläche 40, die Fi¬ xierfläche 13 nur teilweise. Alle Fixierflächen 13, 15, 21 und 23 sind aus einem netzartigen Gewebe gebildet, das sich zur Anpassung an unterschiedliche Stapelhöhen dehnen läßt.
Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. Beispielsweise können in die Kopfflächen bei einem aus einem Gewebematerial herge¬ stellten Verpackungselement Sichtfenster aus einem Kunst¬ stoffmaterial integriert sein, damit der Inhalt der Ver¬ packung ohne zusätzliche Aufkleber und ohne Öffnen des Verpackungselements erkannt werden kann. Darüber hinaus kann die Reihenfolge der einzelnen Schritte des Verpak- kungsverfahren geändert werden. Es ist ferner möglich, daß ggf. die Seitenwände unlöslich miteinander verbunden sind und daß zur Umhüllung nur die Kopfflächen ver¬ schwenkt werden, oder, daß der Zuschnitt des Verpackungs- elements nur die Taschenbildung vorsieht, wobei alle Fi¬ xierflächen bis auf eine als Taschenklappe ausgebildete Fixierfläche fest miteinander verbunden sind. Das Verpak- kungsverfahren sieht dann nur zwei Verfahrensschritte, eine Befüllung des als Tasche ausgebildeten Verpackungs- elements und ein Verschwenken der Taschenklappe zum Ver¬ schließen, vor.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verpackungselement, insbesondere zur Verpackung und zum Transport von einem Stapel Druckerzeugnisse, wie Zei¬ tungen, Zeitschriften, Büchern, Prospekten, Katalogen oder ähnlichen, wobei das Verpackungselement aus einem reißfesten, flexiblen Gewebe- oder Folienmaterial be¬ steht, das eine rechteckformige Aufnahmefläche (40) für den Stapel aufweist, an deren Seitenkanten jeweils eine Fixierfläche (13, 15, 21, 23) angeordnet ist, die jeweils wenigstens an einen Teil der Seitenkante der Aufnahmeflä¬ che (40) angrenzt, wobei die vier Seitenflächen (12, 14, 22, 24) und Kopfflächen (10, 16, 20, 26) bildenden Fix¬ ierflächen (13, 15, 21, 23) jeweils zumindest eine solche
Länge aufweisen, daß sie sich auf der Oberseite des Sta¬ pels mit ihren Kopfflächen (10, 16, 20, 26) wenigstens teilweise gegenseitig überlappen, und wobei die vier Fixierflächen (13, 15, 21, 23) mit lösbaren Befestigungs¬ mitteln (50 - 59) versehen sind, die die jeweils gegen- überliegenden Fixierflächen (13, 15; 21, 23) aneinander befestigen, dadurch gekennzeichnet, daß an der Kopffläche (26) der beim Schließen zuletzt hochzufaltenden Fixier¬ fläche (23) eine weitere Seitenfläche (26A) angeordnet ist, die im befüllten Zustand des Verpackungselements stets über lösbare Befestigungsmittel (52, 54; 58, 59) an der Seitenfläche (22) der gegenüberliegenden Fixierfläche (21) befestigbar ist und daß an der Innenseite der beiden zuletzt hochzufaltenden Fixierflächen (21, 23) sowie an der Aufnahmefläche (40) ein durchgehendes, mittig an¬ geordnetes Verstärkungsband (61) befestigt ist, das bei der auf der Oberseite des Stapels aufliegenden Kopffläche (26) der zuletzt hochzufaltenden Fixierfläche (23) an die Außenseite tritt und ein Griffelement (62) bildet.
2. Verpackungselement nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Verstärkungsband (61) auch an der Sei¬ tenfläche (24) der zuletzt hochzufaltenden Fixierfläche (23) an die Außenseite tritt und ein Griffelement (63) bildet.
3. Verpackungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichne , daß die Durchtrittstellen (64, 65) des Verstärkungsbandes (61) an der Seitenfläche (24) und/oder an der Kopffläche (26) verstärkt sind.
4. Verpackungselement nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß wenigstens an der Kopffläche (26) Rundstäbe (66) parallel zu den Durchtrittstellen (64) angeordnet sind, die die Kopffläche (26) unter- und das Verstär¬ kungsband (61) übergreifen.
5. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierflächen (13, 15, 21, 23) eine rechteckige, trapezförmige, dreieckige Flä¬ chenform, eine aus geraden, konkaven oder konvexen Kanten gebildete Flächenform oder eine Kombination aus diesen Flächenformen aufweisen.
6. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierflächen (13, 15, 21, 23) symmetrisch oder asymmetrisch zu den Seitenhal¬ bierenden der Aufnahmefläche (40) ausgebildet und an¬ geordnet sind.
*
7. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierflächen (13, 15, 21, 23) untereinander gleiche oder ungleiche Flächenfor¬ men darbieten.
8. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Gewebematerial Naturfa¬ sergewebe, wie Baumwo11gewebe, Baumwollmischgewebe, Jute¬ gewebe, Kunstfasergewebe oder eine Kombination dieser Ma¬ terialien dient.
9. Verpackungselement nach Anspruch 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Gewebematerial wasserabweisend behan¬ delt, imprägniert oder beschichtet ist.
10. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierflächen (13, 15, 21, 23) aus einem dehnbaren Material, vorzugsweise aus einem netzartigen Gewebe oder Gittergewebe bestehen.
11. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungselement (1) aus zwei sich überkreuzenden Gewebebahnen (2, 2A, 3) zusammengesetzt ist.
12. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis
11, dadurch gekennzeichnet, daß die lösbaren Befesti¬ gungsmittel (50 - 59) als Klettverschlüsse ausgebildet sind und daß mindestens jeweils zwei Klettbänder (50, 51; 56, 55; 52, 54; 59, 58) entlang der Seitenkanten der Kopfflächen (10, 16, 20, 22, 26) und weiteren Seiten¬ fläche (26A) angeordnet sind, wobei die aufeinander zu befestigenden Kopfflächen (10, 16, 20, 22, 26) und die weitere Seitenfläche (26A) die ineinandergreifen Klett¬ bänder (50, 51; 56, 55; 52, 54; 59, 58) abwechselnd an ihrer Oberseite und an ihrer Unterseite tragen.
13. Verpackungselement nach Anspruch 12, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß jeweils ein weiteres Klettband (57; 53) auf der Oberseite der Kopffläche (16) der als zweite hochzu¬ faltenden Fixierfläche (15) nahe der zur zuletzt hochzu¬ faltenden Fixierfläche (23) weisenden Seitenkante und der Unterseite der darauf zu befestigenden Kopffläche (20) der als dritte hochzufaltenden Fixierfläche (21) ange¬ ordnet ist.
14. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis
13, dadurch gekennzeichnet. daß zumindest jeweils an der äußersten Seitenkante der Kopfflächen (10, 16, 20) und der weiteren Seitenfläche (26A) Beschwerungselemente (41, 42, 43, 44), vorzugsweise abgerundete Flachstangen, ein¬ gearbeitet sind,
15. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis
14, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmefläche (40) aus Leichtmetall, Kunststoff, Hartgummi, Holz oder Pappe besteht oder eine Verstärkungsplatte aus diesen Materia¬ lien umfaßt.
16. Verpackungselement nach Anspruch 15, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Verstärkungsplatte mit dem Gewebe- oder Folienmaterial vernietet, verschraubt oder in dieses ein¬ genäht, eingeklebt oder eingeschweißt ist.
17. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß an der Rückseite der Auf¬ nahmefläche (40) Füße angeordnet sind.
18. Verpackungselement nach Anspruch 17, dadurch gekenn¬ zeichnet. daß die Füße so angeordnet sind, daß sie bei der Stapelung von gefüllten Verpackungselementen an den Beschwerungselementen (41, 42, 43,) anliegen.
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