EP0607416B1 - Verpackungselement, insbesondere zur verpackung und zum transport von einem stapel druckerzeugnisse, wie zeitungen, zeitschriften, büchern, prospekten, katalogen oder ähnlichen - Google Patents

Verpackungselement, insbesondere zur verpackung und zum transport von einem stapel druckerzeugnisse, wie zeitungen, zeitschriften, büchern, prospekten, katalogen oder ähnlichen Download PDF

Info

Publication number
EP0607416B1
EP0607416B1 EP93918888A EP93918888A EP0607416B1 EP 0607416 B1 EP0607416 B1 EP 0607416B1 EP 93918888 A EP93918888 A EP 93918888A EP 93918888 A EP93918888 A EP 93918888A EP 0607416 B1 EP0607416 B1 EP 0607416B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging element
fixing
element according
packaging
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93918888A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0607416A1 (de
Inventor
Thomas Herbeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0607416A1 publication Critical patent/EP0607416A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0607416B1 publication Critical patent/EP0607416B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/14Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks folded-up around all sides of the contents from a portion on which the contents are placed
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45CPURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C7/00Collapsible or extensible purses, luggage, bags or the like
    • A45C7/0059Flexible luggage; Hand bags
    • A45C7/0095Flexible luggage; Hand bags comprising a plurality of hinged panels to be unfolded in one plane for access purposes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2313/00Connecting or fastening means
    • B65D2313/02Connecting or fastening means of hook-and-loop type

Definitions

  • the invention relates to a packaging element, in particular for packaging and transporting a stack of printed products, such as newspapers, magazines, books, brochures, catalogs or the like, according to the preamble of claim 1.
  • the filled packaging element is provided with a labeled sticker with the address of the newspaper dealer or newspaper messenger and delivered.
  • the filled packaging element When the filled packaging element has reached its destination, it is opened for the removal of the newspapers or magazines by tearing or cutting the tape material and the plastic wrapping. The newspapers are then removed and the packaging material is thrown away.
  • a collapsible container for holding objects in particular a school bag for carrying books is known, which consists of a light, flexible, relatively tough and relatively strong material.
  • This container has a central field and two pairs of flaps lying opposite one another and consisting of one piece with the central field.
  • the inner surfaces of a flap and the outer surfaces of the flap opposite each other are provided with interacting, releasably interlocking connecting means to hold the flaps together when one flap is placed on the other flap arranged opposite it when it is driven in.
  • a foldable transport container made of cardboard for objects, in particular beverage cans is known, the objects to be transported being wrapped in a belt.
  • This belt takes up the weight of the objects during transport, so that the transport container is relieved.
  • the strap is led out through slots in the transport container and serves as a handle element. When carrying by means of the handle element, the packaging is not supported, but the objects, while the packaging itself rests on the objects.
  • the invention has for its object to provide a reusable packaging element that enables both a manual and a simple mechanical, tight and firm fixation of a stack of printed products, as well as facilitating the handling and transportation of the stack of printed products.
  • the special cut of the packaging element the connection of the individual sections of the cut to their structure with mostly detachable fastening means and the choice of the packaging material enables reusability and both mechanical and manual fixing of printed products and ensures their optimal protection against damage, particularly during transport, as explained in more detail below becomes.
  • the packaging element according to the invention consists of a tear-resistant fabric or film material. This material prevents the packaging element from being destroyed during mechanical or manual assembly and disassembly and during transport by impact and friction forces. This material also ensures that the packaging element is extremely flexible. The flexibility reduces the wear of the packaging element with frequent use and is also important for a simple mechanical or manual wrapping of the newspapers. In particular, due to the flexibility of the material, the packaging element can be folded up without damage and even compressed. This allows space-saving collection and easy return of the packaging element to the print shop.
  • the flexibility of the packaging element also has the advantage that, for example, a slight exceeding of the stack height of the packaged goods is problem-free both in a mechanical and in a manual packaging process. For example, no package height detection is required. Thanks to its locking technology, the packaging element reacts to you absolutely independently of the control system large range of stacking heights of the printed products to be packed. During production, the packaging element can be modified for the user in any format, taking into account the possible minima or maxima, based on experience with packaging technology.
  • the blank of the packaging element has an approximately rectangular receiving surface for the stack of printed products, on the four side edges of which a fixing surface for fixing the stack of printed products is pivotally arranged.
  • the packaging element can easily be assembled and closed by swiveling the fixing surfaces after filling with printed products.
  • the newspaper seller who receives a stack of newspapers packaged in this way, only needs a few simple steps for loosening and pivoting away the fixing surfaces associated with predominantly releasable fastening means in the packaging element placed on the underside of the receiving surface until he can remove the printed products from the packaging element. Due to the attachment of the releasable fastening means, the packaging element cannot open and remove the printed products to be damaged.
  • the fixing surfaces are subdivided into side surfaces and top surfaces, the top surfaces at least partially overlapping when the packaging element is closed.
  • a further side surface is arranged on the top surface of the fixing surface to be folded up last when closing, which in the filled state of the packaging element can always be fastened to the side surface of the opposite fixing surface via releasable fastening means.
  • the inside of the two last fixing surfaces to be folded up as well as the receiving surface carry a continuous, centrally arranged reinforcement tape which is glued on and / or braided.
  • the reinforcing tape in the area of the outer fixing surface is expediently braided into the side surface and head surface in such a way that it forms grip elements on the outside of the head surface of the fixing surface that has to be folded up last.
  • the side surface adjoining the associated head surface and the further side surface are only loaded in the longitudinal direction of their surface, so that their fastening means do not detach themselves can and, consequently, cannot lift off the head surface provided with the grip elements.
  • the reinforcement band can also step out on the side surface of the last fixing surface to be folded up and form a grip element.
  • the handle elements serve for injury-free handling when removing the parcel from the conveyor belt and further transport.
  • the packaging element can thus be easily carried and handled on the handle elements, with the continuous, centrally arranged reinforcement band supporting the packaging element on the lateral and lower surfaces in the carried position.
  • the passage points of the reinforcing tape can be reinforced on the side surface and / or on the top surface.
  • round bars arranged as reinforcements at the passage points of the reinforcement tape serve as reinforcements, which are arranged parallel to the passage points and underneath the head surface and overlap the reinforcement tape.
  • the passage points therefore tear even with a long rough Do not use and the round bars parallel to the passage points serve as a tensile load abutment and distribute the load over a larger area of the fixing surfaces.
  • the fixing surfaces can have a rectangular, trapezoidal, triangular surface shape or a combination of these surface shapes. Furthermore, the fixing surfaces can be designed and arranged symmetrically or asymmetrically with respect to the side bisectors of the receiving surface. In addition, the fixing surfaces can have the same or different surface shapes.
  • the respective selection of the forms is made according to aspects such as protection of the printed products against mechanical damage or weather influences as well as empty weight and material expenditure of the packaging element.
  • a version with rectangular fixing surfaces is preferred, which completely encase the stack of newspapers and thus offer protection against the weather.
  • the fixing surfaces can be designed as narrow straps.
  • Films and fabrics are suitable as the material for the packaging element, natural fabric such as cotton fabric, cotton blend fabric, jute fabric, synthetic fiber fabric or a combination of these materials being used as the fabric material.
  • the fabric material can be treated to be water-repellent, impregnated or coated.
  • the fixing surfaces can consist of a stretchable material, preferably a mesh-like fabric or grid fabric.
  • This configuration is particularly expedient if packaging elements of uniform size are to be used for packaging stacks with a considerably varying stack height. As the inherent stability of a stack decreases with increasing stack height, the fixing forces of the packaging element decrease with increasing elongation to, so that good stability of the filled and closed packaging element is always achieved.
  • the invention provides that the packaging element is composed of two intersecting fabric webs.
  • the packaging element can be machined from commercially available webs of rolls without requiring a special cut.
  • the double position of the fabric webs in the area of the receiving surface results in a desired increased rigidity and stability.
  • Velcro fasteners are preferably used as releasable fastening means.
  • two Velcro strips are arranged along the side edges of the head surfaces, the head surfaces to be attached to one another alternately carrying the interlocking Velcro strips on their top and on their underside.
  • the Velcro fasteners enable the mechanical or manual rollover of the fixing surfaces or the head surfaces and their connection, as well as the closing of the packaging element in one work phase can be.
  • the opposite arrangement of two Velcro straps or fleece straps is advantageously designed such that e.g. when the empty packaging elements are stacked, no Velcro strips come into contact with the fleece strips of a packaging element below or above. The removal of the empty packaging element e.g. to the filling station or the conveyor belt is thus carried out without any problems.
  • this configuration enables the head surfaces to be optimally fastened to one another without the opening of the packaging element becoming difficult.
  • a further Velcro strip is arranged on the top of the head surface of the fixing surface to be folded up as the second, near the side edge facing the last fixing surface to be folded up and the underside of the head surface to be fastened thereon as the third fixing surface to be folded up.
  • This configuration enables a fixing surface or a section of the fixing surface to be used for removal but also for filling newspapers or magazines Pocket flap can be designed to be pivotable without the stability being significantly impaired.
  • the packaging element can optionally be used simultaneously as a newspaper bag for delivering newspapers by a newspaper deliverer, or can be used as an open bag in the bicycle transport bag or in a car.
  • a further embodiment of the invention provides that weighting elements, preferably rounded flat bars, are incorporated at least in each case on the outermost side edge of the head surface.
  • This design firstly weighs down the head surfaces at their side ends and, secondly, brings about a linear guidance of the packaging element sides during the mechanical or manual assembly of the packaging element by a packaging machine or by hand.
  • the weighting elements which are made of spring steel or aluminum, for example, can be inserted into a hemstitch prepared for this purpose.
  • Valuable magazines can also be transported in the packaging element according to the invention protected from buckling.
  • the increased stability is particularly important when the packaging element is used as a bag.
  • feet are arranged on the back of the receiving surface. These can be placed in such a way that they rest on the weighting elements when stacking filled packaging elements.
  • the packaging elements can be placed on the receiving surface without getting dirty. Furthermore, stacking of the packaged newspapers is now possible, in which the individually filled packaging elements cannot slip against one another.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a blank of a packaging element 1, which consists of a tear-resistant fabric or film material and has a rectangular receiving surface 40 for the newspapers or magazines.
  • a rectangular fixing surface 13, 15, 21, 23 is pivotably arranged on each of the four side edges of the rectangular receiving surface 40.
  • Each fixing surface 13, 15, 21, 23 consists of a side surface 12, 14, 22, 24, which is slightly higher than the height of the stack of newspapers to be wrapped, and a head surface 10, 16, 20, 26 which is pivotally arranged thereon, and a further side surface 26A.
  • the receiving surface 40 is provided for supporting the newspapers or magazines, ie the size of the surface 40 with the side length A and C (see arrows A, C in Fig. 1) corresponds to the contact surface of the newspapers or magazines to be filled. As will be explained later, this results in a simple mechanical filling of the packaging element 1 by stacking the newspapers or magazines on the receiving surface 40.
  • the head surfaces 10, 16, 20, 26 are of the same size as the receiving surface 40 (see arrows A, C in FIG. 1). This results in an optimal wrapping of the stack of newspapers or magazines. In addition, the stability of the packaging element 1 increases, which is particularly important for the use of the packaging element 1 as a bag.
  • the packaging element 1 consists of a tear-resistant fabric material, which has been used for a long time for the production of newspaper transport bags, which are often used almost daily for many years and in all weather conditions, and has proven itself extremely well there.
  • a special plastic film could also be used.
  • the fabric prevents the packaging element 1 from being destroyed during mechanical assembly and disassembly and during transport by impact and friction forces. It also ensures a high degree of flexibility of the packaging element 1.
  • the flexibility of the packaging element 1 reduces the wear which inevitably occurs when used frequently.
  • the flexibility is also for a simple machine or manual wrapping the packaging element 1 important, as will be explained later.
  • the packaging element 1 can be folded together without damage due to the fabric flexibility of the material, and can even be compressed. In this way, the packaging elements can be collected in a space-saving manner and later brought to the print shop.
  • the cut of the packaging element 1 shown here is formed in the simplest way only by crossing the fabric webs 2 and 3.
  • the outside of the fabric webs 2, 3 is water-repellent, so that no moisture can penetrate into the packaging element 1 when the packaging element 1 is being transported.
  • the fabric webs 2 and 3 are sewn, riveted, glued or welded to one another in their overlap region which forms the receiving surface 40 for the newspapers or magazines to be stacked, so that the individual fixing surfaces 13, 15, 21, are located on the four side edges of the receiving surface 40. 23 train.
  • FIGS. 2 and 3 show a schematic illustration of a blank of a packaging element from FIG. 1, FIG. 2 illustrating the arrangement of Velcro strips 50-59, while FIG. 3 shows the arrangement of a reinforcing strip 61 that is partially braided into the fixing surfaces.
  • packaging element 1 The various important details of the packaging element 1 are described below with reference to FIGS. 2 and 3.
  • the points on the receiving surface 40 indicate the position of the feet, which can lie against the flat bars 41, 42, 43 described in the stacking of two filled packaging elements 1. This makes it possible to stack the packaged newspapers, in which the individual filled packaging elements 1 cannot slip against one another. Furthermore, the packaging element 1 can be placed on the back of the receiving surface 40 without becoming soiled.
  • the receiving surface 40 can additionally be reinforced by a plate made of plastic, hard rubber or wood (not shown). This increases the stability of the packaging element 1.
  • the reinforcing plate can be fastened to the receiving surface 40 with fastening elements which are designed as feet on the rear of the receiving surface 40.
  • the reinforcement plate can be attached to the fabric or film material in one step with the attachment of the feet.
  • the feet are attached to the reinforcement plate extremely durable.
  • Velcro fasteners 50 to 59 are arranged as fastening means.
  • the Velcro fasteners 50 to 59 enable the mechanical or manual rollover of the fixing surfaces 13, 15, 21, 23 or the head surfaces 10, 16, 20, 26 and the further side surface 26A and their connection, as well as the closing of the packaging element in one Work phase can be carried out.
  • the Velcro fasteners 51 to 59 are designed as Velcro strips 51 to 59, wherein two Velcro strips are arranged along the side edges of the head surfaces 10, 16, 20, 22, 26 and the further side surface 26A.
  • the head surfaces 10, 16, 20, 26 to be arranged on one another, the side surface 22 and the further side surface 26A carry the interlocking Velcro strips 51 to 59 alternately on their adjoining upper and lower sides, so that when the head surfaces 10, 16, 20, 26 and the side surface 22 engage with the other side surface 26A.
  • Flat bars 41, 42, 43, 44 are incorporated in each case on the outermost side edge of the head surfaces 10, 16, 20 and the side surface 26A.
  • the flat surfaces 41, 42, 43, 44 weigh down the top surfaces 10, 16, 20 and the further side surface 26A in such a way that both a simplification of the mechanical structure and a linear closure of the packaging element 1 by a packaging machine result.
  • the flat bars 41, 42, 43, 44 which consist, for example, of spring steel or aluminum, can be inserted into a hemstitch prepared for this purpose.
  • the flat bars are 1 to 3 mm thick, so that they cannot bend in the case of a planned, mechanical or manual assembly.
  • the flat bars 41, 42, 43, 44 are rounded so as not to destroy the tissue due to sharp edges.
  • the fixing surfaces 21 and 23 as well as the receiving surface 40 carry a continuous, centrally arranged reinforcement band 61.
  • the fixing surfaces 21 and 23 are those which, when closed, are on the outside.
  • the reinforcing tape 61 is braided into the side surface 24 and the top surface 26 in such a way that it is on the outside of the Side surface 24 and the top surface 26 forms grip elements 62, 63.
  • the passage points 64, 65 of the reinforcing tape 61 are reinforced on the side surface 24 and on the top surface 26. Round rods 66 parallel to the passage points 64 overlap the reinforcement band 61 and under the head surfaces 26.
  • a packaging element 1 the cut of which consists of a rectangular receiving surface 40 with rectangular fixing surfaces 13, 15, 21, 23 pivotably arranged on the side edges, with the underside of its rectangular receiving surface 40 on a transport unit of a packaging device (FIG. 4 ) was launched and then filled with newspapers or magazines.
  • FIGS. 4 and 5 show the packaging element 1 with the fixing surfaces 13, 15, 21, 23 and one with the reference symbol 60 labeled address label (transport code / packing slip or similar) arranged on the upper side of the fixing surface 23 and indicated by dashed lines on the underside of the packaging element shown. 4 and 5 differ only in that, for the sake of clarity, the Velcro strips 50-59 are shown in FIG. 4 and the reinforcement tape 61 is shown in FIG. 5. In the following representations, the Velcro strips 50-59 and the reinforcement band 61 are drawn in together.
  • the tool element corresponding to the fixing surface 13 (not visible in the figure) is activated.
  • the tool element moves the fixing surface 13 in the direction of the arrow over the stack of newspapers.
  • the next process step is explained with reference to FIG. 7.
  • the tool element belonging to the fixing surface 21 is activated (not visible). It moves the fixing surface 21 around the partially already wrapped newspaper stack in the direction of the arrow, so that the Velcro on the underside of the fixing surface 21 and the Velcro on the top of the fixing surface 15 automatically engage when the fixing surface 21 sinks, whereby the fixing surfaces are connected to one another.
  • the tool element corresponding to the fixing surface 23, which moves the fixing surface 23 around the stack of newspapers in the direction of the arrow is activated in a subsequent method step, which is shown in FIG. 8.
  • the Velcro strips on the upper side of the fixing surface 21 and on the lower side of the fixing surface 23 interlock and close the packaging element 1.
  • each fixing surface 13, 15, 21, 23 around the Stack of newspapers to be pivoted.
  • the swiveling process enables a simple packaging process in which complicated movements of the tool elements are eliminated.
  • the address label 60 is visibly arranged on the top of the packaging element 1.
  • the packaging element for removing the newspapers can be placed on its side surface 22 and opened by swiveling away the fixing surface provided for this while loosening the Velcro fasteners and thus used as a newspaper pocket.
  • Handle elements 62, 63 arranged on the packaging element 1 can further increase the manageability of such a newspaper pocket.
  • FIG. 11 shows a completely filled and closed packaging element on a conveyor belt.
  • FIGS. 12 to 21 show further design options for a packaging element blank. Shown are the receiving surface 40, the fixing surfaces 13, 15, 21 and 23 as well as the side surfaces 12, 14, 22 dividing the fixing surfaces 13, 15, 21 and 23, 24, top surfaces 10, 16, 20, 26 and the further side surface 26A.
  • the boundaries between the head surfaces 10, 16, 20, 26 on the one hand and the side surfaces 12, 14, 22, 24 and the further side surface 26A on the other hand are not strictly specified, but can vary somewhat depending on the stack height.
  • the fixing surfaces in the illustration according to FIG. 12 are formed by the combination of two rectangles of different widths.
  • the rectangular partial surfaces adjoining the receiving surface 40 extend completely over the side edges of the receiving surface 40 and the further rectangular partial surfaces are reduced to the width of narrow belts.
  • all fixing surfaces 13, 15, 21, 23 are designed as narrow belts and only adjoin a part of the side edge of the receiving surface 40. It is also possible to dimension the fixing surfaces 13 and 15 on the one hand and the fixing surfaces 21 and 23 on the other hand in different widths.
  • the fixing surfaces 13, 15, 21 and 23 present a combined trapezoidal and rectangular shape.
  • the trapezoidal partial surfaces completely adjoin the side edges of the receiving surface 40 and rectangular narrow partial surfaces adjoin the narrower edges of the trapezoidal partial surfaces.
  • the fixing surfaces are formed by the combination of trapezoidal partial surfaces with rectangular partial surfaces and by the combination of different trapezoidal partial surfaces.
  • a trapezoidal partial surface adjoins the receiving surface 40, the trapezoidal partial surface, however, only partially extending along the side edge of the receiving surface 40.
  • Rectangular narrow partial surfaces adjoin the narrower edges of the trapezoidal partial surfaces.
  • the fixing surface 23 consists of a first trapezoidal partial surface which is completely adjacent to the side edge of the receiving surface 40 and a second trapezoidal partial surface which is adjacent to the narrower edge of the first trapezoidal partial surface.
  • the fixing surface 21 comprises a completely along the side edge of the receiving surface 40 adjoining this rectangular partial surface and a trapezoidal partial surface adjoining the rectangular partial surface.
  • FIG. 16 shows an embodiment in which the fixing surfaces 13, 15, 21 and 23 present a combined rectangular and triangular shape.
  • rectangular partial surfaces completely adjoin the receiving surface 40 along the side edge thereof, and triangular partial surfaces adjoin the rectangular partial surfaces.
  • all fixing surfaces 13, 15, 21 and 23 have an isosceles triangular shape.
  • the fixing surfaces 13, 15 and 23 extend completely along the side edge of the receiving surface 40, but the fixing surface 21 only partially.
  • the fixing surfaces 13, 15, 21 and 23 of the embodiment shown in FIG. 18 also have a triangular shape, but not an isosceles triangular shape. Rather, the triangles are arranged asymmetrically to the side bisector of the respective side edge of the receiving surface 40 and extend only over a partial area of the respective side edge.
  • the fixing 19 comprises two fixing surfaces 13 and 15 in an isosceles triangular shape and two further fixing surfaces 21 and 23, each with two opposite straight edges and two opposite concavely shaped edges. While the fixing surfaces 15 and 21 extend completely along the side edge of the receiving surface 40, the fixing surfaces 13 and 23 extend only over a partial area of the respective side edge.
  • the embodiment shown in FIG. 20 comprises two fixing surfaces 21 and 23, each with two opposite straight edges and two opposite concave edges.
  • the outer straight edges are shorter than the other, so that the fixing surfaces 21 and 23 taper outwards.
  • Two further fixing surfaces 13 and 15 form a sickle shape and consist of a straight edge, which extends partially along the side edge of the receiving surface 40, and a concave and a convex edge, which form a tip on the outside.
  • FIG. 21 shows a packaging element which comprises three rectangular fixing surfaces 13, 15, 21 and a trapezoidal fixing surface 23.
  • the Fixing surfaces 15, 21 and 23 extend completely along the side edge of the receiving surface 40, the fixing surface 13 only partially. All fixing surfaces 13, 15, 21 and 23 are formed from a net-like fabric that can be stretched to adapt to different stack heights.
  • viewing windows made of a plastic material can be integrated into the top surfaces of a packaging element made from a woven material, so that the contents of the packaging can be recognized without additional stickers and without opening the packaging element.
  • the order of the individual steps of the packaging process can be changed. It is also possible that the side walls are insolubly connected to each other and that only the top surfaces are pivoted for wrapping, or that the cutting of the packaging element only provides for pocket formation, all fixing surfaces except for a fixing surface designed as a pocket flap being firmly connected to one another .
  • the packaging process then sees only two process steps, filling the packaging element designed as a bag and pivoting the pocket flap to close it.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verpackungselement, insbesondere zur Verpackung und zum Transport von einem Stapel Druckerzeugnisse, wie Zeitungen, Zeitschriften, Büchern, Prospekten, Katalogen oder ähnlichen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Um Zeitungen oder Zeitschriften beim Transport von der Druckerei zum Zeitschriftenhandel, beim Austragen von Haus zu Haus durch einen Zeitungsboten oder beim Versand vor Beschädigungen zu schützen, ist es erforderlich, diese zu verpacken.
  • Zumeist werden die gestapelten Zeitungen oder Zeitschriften in eine Kunststoffolie eingehüllt. Dabei erfolgt die Einhüllung mittels einer speziellen Verpackungsmaschine, die jeweils die Kunststoffolie um einen Zeitungs- oder Zeitschriftenstapel wickelt und die so gebildete Hülle zuschweißt. Zusätzlich wird um das Verpackungselement ein Verpackungsband geklebt oder ein Band herumgewickelt. Bei dieser Verpackungsweise werden große Mengen an Folien und anderen Verpackungsmaterialien verbraucht.
  • Das befüllte Verpackungselement wird mit einem beschrifteten Aufkleber mit der Adresse des Zeitungshändlers oder Zeitungsboten versehen und ausgeliefert. Ist das befüllte Verpackungselement an seinem Bestimmungsort angekommen, wird es zur Entnahme der Zeitungen oder Zeitschriften durch Zerreißen oder Zerschneiden des Bandmaterials und der Kunststoffumhüllung geöffnet. Anschließend werden die Zeitungen entnommen und das Verpackungsmaterial weggeworfen.
  • Die Entsorgung von Verpackungsmaterialien wird zunehmend schwieriger. Eine Wiederverwendung des Verpackungsmaterials ist bisher nur eingeschränkt möglich. Eine absehbare Änderung der gesetzlichen Bestimmungen zur Abfallentsorgung wird vom Erzeuger eine Rücknahme und Wiederverwertung des Verpackungsmaterials verlangen. Dieses erscheint sowohl in Anbetracht der bestehenden Müllentsorgungsprobleme, als auch im Hinblick auf die immer knapper werdenden Rohstoffe und den hohen Energieverbrauch bei der Herstellung von Verpackungsmaterial sinnvoll.
  • Aus der DE-OS 21 20 668 ist ein Verpackungselement gemäß den Oberbegriff des Auspruchs 1, ein auseinanderklappbarer Behälter zur Aufnahme von Gegenständen, insbesondere eine Schultasche zum Tragen von Büchern bekannt, der aus einem leichten, flexiblen, relativ zähen und relativ festen Material besteht. Dieser Behälter weist ein Mittelfeld sowie zwei Paar einander gegenüberliegender und mit dem Mittelfeld aus einem Stück bestehender Klappen auf. Die Innenflächen einer Klappe und die Außenflächen der jeweils gegenüber liegenden Klappe sind mit zusammenwirkenden, lösbar ineinander greifenden Verbindungsmitteln versehen, um die Klappen zusammenzuhalten, wenn beim Einschlagen die eine Klappe auf die ihr gegenüber angeordnete andere Klappe gelegt wird.
  • Ferner ist aus der FR-OS 25 97 835 ein faltbarer Transportbehälter aus Pappe für Gegenstände, insbesondere Getränkedosen bekannt, wobei die zu transportierenden Gegenstände mit einem Riemen umschlungen sind. Dieser Riemen nimmt beim Transport das Gewicht der Gegenstände auf, so daß der Transportbehälter entlastet wird. Der Riemen ist durch Schlitze im Transportbehälter nach außen geführt und dient als Griffelement. Beim Tragen mittels des Griffelementes wird nicht die Verpackung abgestützt, sondern die Gegenstände, während die Verpackung ihrerseits auf den Gegenständen ruht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wiederverwendbares Verpackungselement zu schaffen, das sowohl eine manuelle wie auch eine einfache maschinelle, straffe und feste Fixierung eines Stapels Druckerzeugnisse ermöglicht, als auch die Handhabung und den Transport des Stapels Druckerzeugnisse erleichtert.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verpackungselement nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 durch die im Kennzeichen angegebenen Merkmale gelöst.
  • Der spezielle Zuschnitt des Verpackungselements, die Verbindung der einzelnen Abschnitte des Zuschnittes zu ihrem Aufbau mit überwiegend lösbaren Befestigungsmitteln und die Wahl des Verpackungsmaterials ermöglicht eine Wiederverwendbarkeit und sowohl eine maschinelle als auch eine manuelle Fixierung von Druckerzeugnissen und gewährleistet ihren optimalen Schutz gegen Beschädigungen insbesondere beim Transport, wie im folgenden genauer erläutert wird.
  • Das erfindungsgemäße Verpackungselement besteht aus einem reißfesten Gewebe- oder Folienmaterial. Dieses Material verhindert, daß das Verpackungselement beim maschinellen oder manuellen Auf- und Abbau und beim Transport durch auftretende Stoß- und Reibungskräfte zerstört werden kann. Weiter sorgt dieses Material für eine hohe Flexibilität des Verpackungselements. Die Flexibilität verringert die Abnutzung des Verpackungselements bei häufiger Verwendung und ist ferner für eine einfache maschinelle oder auch manuelle Umhüllung der Zeitungen wichtig. Insbesondere kann das Verpackungselement aufgrund der Flexibilität des Materials beschädigungsfrei zusammengefaltet und sogar zusammendrückt werden. Diese läßt ein platzsparendes Sammeln und eine problemlose Rückführung des Verpackungselements zur Druckerei zu.
  • Die Flexibilität des Verpackungselements trägt weiter den Vorzug, daß sowohl bei einem maschinellen als auch bei einem manuellen Verpackungsvorgang ein z.B. geringfügiges Überschreiten der Stapelhöhe des Packgutes problemlos ist. Es bedarf hierbei z.B. keinerlei Pakethöhenerkennung. Das Verpackungselement reagiert durch seine Verschlußtechnik absolut steuerungsunabhängig auf einen großen Bereich von Stapelhöhen der zu verpackenden Druckerzeugnisse. Das Verpackungselement kann bei der Herstellung spezifiziert für den Anwender in jedem beliebigen Format unter der Berücksichtigung der möglichen Minima oder Maxima nach verpackungstechnischen Erfahrungswerten modifiziert werden.
  • Der Zuschnitt des Verpackungselements weist eine in etwa rechteckförmige Aufnahmefläche für den Stapel Druckerzeugnisse auf, an deren vier Seitenkanten jeweils eine Fixierfläche zur Fixierung des Stapels Druckerzeugnisse schwenkbar angeordnet ist. Das Verpackungselement kann aufgrund dieses Zuschnittes nach Befüllung mit Druckerzeugnissen durch Schwenken der Fixierflächen einfach aufgebaut und verschlossen werden.
  • Der Zeitungsverkäufer, der einen so verpackten Zeitungsstapel erhält, braucht bei dem auf die Unterseite der Aufnahmefläche abgestellten Verpackungselement nur wenige Handgriffe zum Lösen und Abschwenken der erfindungsgemäß mit überwiegend lösbaren Befestigungsmitteln verbundenen Fixierflächen, bis er die Druckerzeugnisse aus dem Verpackungselement entnehmen kann. Aufgrund der Anbringung der lösbaren Befestigungsmittel kann das Verpackungselement beim Öffnen und Entnehmen der Druckerzeugnisse nicht beschädigt werden.
  • Die Fixierflächen sind in Seitenflächen und Kopfflächen unterteilt, wobei sich die Kopfflächen im geschlossenen Zustand des Verpackungselements wenigstens teilweise überlappen. An der Kopffläche der beim Schließen zuletzt hochzufaltenden Fixierfläche ist eine weitere Seitenfläche angeordnet, die im befüllten Zustand des Verpackungselements stets über lösbare Befestigungsmittel an der Seitenfläche der gegenüberliegenden Fixierfläche befestigbar ist. Die Innenseite der beiden zuletzt hochzufaltenden Fixierflächen sowie die Aufnahmefläche tragen ein durchgehendes, mittig angeordnetes Verstärkungsband, das aufgeklebt und/oder eingeflochten ist. Zweckmäßig ist dabei das Verstärkungsband im Bereich der äußeren Fixierfläche in der Weise in die Seitenfläche und Kopffläche eingeflochten ist, daß es auf der Außenseite der Kopffläche der zuletzt hochzufaltenden Fixierfläche Griffelemente bildet.
  • Beim Tragen des befüllten Verpackungselements an diesen Griffelementen werden die an die zugehörige Kopffläche angrenzende Seitenfläche und die weitere Seitenfläche, lediglich in Längsrichtung ihrer Fläche belastet, so daß sich deren Befestigungsmittel nicht selbständig lösen können und infolgedessen auch die mit den Griffelementen versehene Kopffläche nicht abheben kann.
  • Zusätzlich kann das Verstärkungsband auch an der Seitenfläche der zuletzt hochzufaltenden Fixierfläche an die Außenseite treten und ein Griffelement bilden.
  • Die Griffelemente dienen bei der Paketentnahme vom Transportband und dem weiteren Transport einer verletzungsfreien Handhabung. Das Verpackungselement kann so an den Griffelementen leicht getragen und gehandhabt werden, wobei das durchgehende, mittig angeordnete Verstärkungsband das Verpackungselement an den in der getragenen Lage seitlichen und unteren Flächen unterstützt.
  • Die Durchtrittstellen des Verstärkungsbandes können an der Seitenfläche und/oder an der Kopffläche verstärkt sein.
  • Vorzugsweise dienen als Verstärkung an den Durchtrittstellen des Verstärkungsbandes angeordnete Rundstäbe, die parallel zu den Durchtrittstellen angeordnet sind und die Kopffläche unter- und das Verstärkungsband übergreifen.
  • Die Durchtrittstellen reißen daher auch bei längerem rauhen Einsatz nicht aus und die Rundstäbe parallel zu den Durchtrittstellen dienen als Zuglastwiderlager und verteilen die Last auf eine größere Fläche der Fixierflächen.
  • Bei der Ausgestaltung der Fixierflächen sind mehrere Varianten denkbar. So können die Fixierflächen eine rechteckige, trapezförmige, dreieckige Flächenform oder eine Kombination aus diesen Flächenformen aufweisen. Ferner können die Fixierflächen symmetrisch oder asymmetrisch zu den Seitenhalbierenden der Aufnahmefläche ausgebildet und angeordnet sein. Außerdem können die Fixierflächen untereinander gleiche oder ungleiche Flächenformen darbieten.
  • Die jeweilige Auswahl der Formen wird nach Gesichtspunkten, wie Schutz der Druckerzeugnisse vor mechanischer Beschädigung oder vor Witterungseinflüssen sowie Leergewicht und Materialaufwand des Verpackungselements getroffen. So wird für Zeitungen, die vom Zusteller direkt an die Abonnenten ausgeliefert werden, eine Ausführung mit rechteckigen Fixierflächen bevorzugt, die den Stapel Zeitungen vollständig umhüllen und so einen Schutz vor Witterungseinflüssen bieten. Für die Rückführung von Zeitungen und Zeitschriften an die Verlage, wo die Remittenden der Altpapierverwertung zugeführt werden, reicht hingegen eine Ausgestaltung, bei der die Fixierflächen als schmale Riemen ausgeführt sein können.
  • Als Material für das Verpackungselement eignen sich Folien und Gewebe, wobei als Gewebematerial Naturfasergewebe, wie Baumwollgewebe, Baumwollmischgewebe, Jutegewebe, Kunstfasergewebe oder eine Kombination dieser Materialien dient. Das Gewebematerial kann wasserabweisend behandelt, imprägniert oder beschichtet sein.
  • Die Verwendung von Gewebe ist hat sich in zahlreichen Versuchen aufgrund seiner hohen Strapazierfähigkeit, Reiß- und Weiterreißfestigkeit, langen Lebensdauer und Flexibilität bewährt.
  • Weiterhin können die Fixierflächen aus einem dehnbaren Material, vorzugsweise aus einem netzartigen Gewebe oder Gittergewebe bestehen.
  • Diese Ausgestaltung ist besonders dann zweckmäßig, wenn Verpackungselemente einheitlicher Größe zum Verpacken von Stapel mit erheblich variierender Stapelhöhe verwendet werden sollen. Indem die Eigenstabilität eines Stapels mit zunehmender Stapelhöhe abnimmt, nehmen die Fixierungskräfte des Verpackungselements mit zunehmender Dehnung zu, so daß stets eine gute Stabilität des gefüllten und verschlossenen Verpackungselements erreicht wird.
  • In praktischer Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß das Verpackungselement aus zwei sich überkreuzenden Gewebebahnen zusammengesetzt ist.
  • In seiner einfachsten Form kann das Verpackungselement aus handelsüblichen Gewebebahnen von Rollen abarbeitend gefertigt werden, ohne daß eine besonderer Zuschnitt erforderlich ist. Gleichzeitig ergibt sich durch die doppelte Lage der Gewebebahnen im Bereich der Aufnahmefläche eine erwünschte erhöhte Steifigkeit und Stabilität.
  • Als lösbare Befestigungsmittel dienen vorzugsweise Klettverschlüsse. Hierbei sind jeweils zwei Klettbänder entlang der Seitenkanten der Kopfflächen angeordnet, wobei die aufeinander zu befestigenden Kopfflächen die ineinandergreifen Klettbänder abwechselnd an ihrer Oberseite und an ihrer Unterseite tragen.
  • Die Klettverschlusse ermöglichen, daß das maschinelle oder manuelle Überschlagen der Fixierflächen bzw. der Kopfflächen und ihre Verbindung, sowie das Verschließen des Verpackungselements in einer Arbeitsphase durchgeführt werden kann.
  • Die jeweils gegenüber liegende Anordnung zweier Klettbänder bzw. Flauschbänder ist in vorteilhafter Weise derart gestaltet, daß z.B. bei der Containerstapelung der leeren Verpackungselemente kein Klettband mit dem Flauschband einer darunter- oder darüberliegenden Verpackungselemente in Kontakt kommt. Die Entnahme des leeren Verpackungselements z.B. zur Befüllungsstation oder dem Transportband wird somit problemlos vollzogen.
  • Ferner ermöglicht diese Ausgestaltung eine optimale Befestigung der Kopfflächen untereinander, ohne daß das Öffnen des Verpackungselements beschwerlich wird.
  • Gemäß einer Weiterbildung ist jeweils ein weiteres Klettband auf der Oberseite der Kopffläche der als zweite hochzufaltenden Fixierfläche nahe der zur zuletzt hochzufaltenden Fixierfläche weisenden Seitenkante und der Unterseite der darauf zu befestigenden Kopffläche der als dritte hochzufaltenden Fixierfläche angeordnet.
  • Diese Ausgestaltung ermöglicht es, daß zur Entnahme, aber auch zur Befüllung von Zeitungen oder Zeitschriften eine Fixierfläche oder ein Teilabschnitt der Fixierfläche als Taschenklappe abschwenkbar ausgebildet sein kann, ohne daß dadurch die Stabilität wesentlich beeinträchtigt wird.
  • So kann das Verpackungselement ggf. gleichzeitig als Zeitungstasche zum Austragen von Zeitungen durch einen Zeitungszusteller verwendet werden, bzw. wie eine geöffnete Tasche in der Fahrradtransporttasche oder im PKW verwendet werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß zumindest jeweils an der äußersten Seitenkante der Kopffläche Beschwerungselemente, vorzugsweise abgerundete Flachstangen eingearbeitet sind.
  • Diese Gestaltung beschwert erstens die Kopfflächen an ihren Seitenenden und bewirkt so zweitens eine lineare Führung der Verpackungselementseiten beim maschinellen oder manuellen Aufbau des Verpackungselements durch eine Verpackungsmaschine bzw. von Hand. Die Beschwerungselemente, die beispielsweise aus Federstahl oder Aluminium bestehen, können in einen dafür vorbereiteten Hohlsaum eingelegt werden.
  • Zweckmäßig ist es, die Aufnahmefläche aus Leichtmetall, Kunststoff, Hartgummi, Holz oder Pappe zu fertigen oder durch eine Platte aus diesen Materialien zu verstärken.
  • Dadurch wird die Aufnahmefläche des Verpackungselements auf einfache Weise verstärkt. Auch wertvolle Zeitschriften können in dem erfindungsgemäßen Verpackungselement vorm Verknicken geschützt transportiert werden. Die erhöhte Stabilität ist insbesondere auch dann wesentlich, wenn das Verpackungselement als Tasche verwendet wird.
  • In einer Variante ist vorgesehen, daß an der Rückseite der Aufnahmefläche Füße angeordnet sind. Diese können so plaziert sein, daß sie bei der Stapelung gefüllter Verpakkungselemente an den Beschwerungselementen anliegen.
  • So können die Verpackungselemente auf der Aufnahmefläche abgestellt werden, ohne daß sie verschmutzen. Weiter ist nun eine Stapelung der verpackten Zeitungen möglich, bei der die einzelnen befüllten Verpackungselemente nicht gegeneinander verrutschen können.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verpackungselements sowie dessen Handhabung anhand der Zeichnung erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Verpackungselement-Zuschnittes,
    Fig. 2
    eine Darstellung des Verpackungselement-Zuschnittes aus Fig. 1 mit zusätzlichen Merkmalen,
    Fig. 3
    eine bevorzugte Ausgestaltung des Verpackungselement-Zuschnittes,
    Fig. 4 - 9
    eine schematische Darstellung der einzelnen Verpackungsschritte bei Verwendung des erfindungsgemäßen Verpackungselements,
    Fig. 10
    ein als Tasche verwendetes Verpackungselement,
    Fig. 11
    ein komplett befülltes und geschlossenes Verpackungselement auf einem Transportband und
    Fig. 12 - 21
    weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten eines Verpackungselement-Zuschnittes.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Zuschnittes eines Verpackungselements 1, der aus einem reißfesten Gewebe- oder Folienmaterial besteht und eine rechteckförmige Aufnahmefläche 40 für die Zeitungen oder Zeitschriften aufweist. An jeder der vier Seitenkanten der rechteckförmigen Aufnahmefläche 40 ist eine rechteckförmige Fixierfläche 13, 15, 21, 23 schwenkbar angeordnet. Jede Fixierfläche 13, 15, 21, 23 besteht aus einer Seitenfläche 12, 14, 22, 24, die etwas höher als die Höhe des zu umhüllenden Zeitungsstapels ist, und einer daran schwenkbar angeordneten Kopffläche 10, 16, 20, 26 sowie eine weitere Seitenfläche 26A.
  • In Fig. 1 ist die Aufnahmefläche 40 zur Auflage der Zeitungen oder Zeitschriften vorgesehen, d.h. die Größe der Fläche 40 mit der Seitenlänge A und C (s. Pfeile A, C in Fig. 1) entspricht der Auflagefläche der einzufüllenden Zeitungen oder Zeitschriften. Wie später noch erläutert wird, ergibt sich auf diese Weise eine einfache maschinelle Befüllung des Verpackungselements 1 durch Stapeln der Zeitungen oder Zeitschriften auf der Aufnahmefläche 40.
  • Die Kopfflächen 10, 16, 20, 26 sind genauso groß wie die Aufnahmefläche 40 ausgebildet (s. Pfeile A, C in Fig. 1). Dadurch ergibt sich eine optimale Umhüllung des Zeitungs- oder Zeitschriftenstapels. Zusätzlich erhöht sich die Stabilität des Verpackungselements 1, was insbesondere auch für die Nutzung des Verpackungselements 1 als Tasche wichtig ist.
  • Das Verpackungselement 1 besteht aus einem reißfesten Gewebematerial, das schon seit langer Zeit zur Herstellung von Zeitungstransporttaschen, die oft mehrere Jahre fast tagtäglich und bei jedem Wetter benutzt werden, eingesetzt wird und sich dort außerordentlich bewährt hat. Natürlich könnte auch eine spezielle Kunststoffolie verwendet werden.
  • Das Gewebe verhindert, daß das Verpackungselement 1 beim maschinellen Auf- und Abbau und beim Transport durch auftretende Stoß- und Reibungskräfte zerstört werden kann. Weiter sorgt es für eine hohe Flexibilität des Verpakkungselements 1. Durch die Flexibilität des Verpackungselements 1 wird die bei häufiger Verwendung zwangsläufig auftretende Abnutzung verringert. Die Flexibilität ist ferner für eine einfache maschinelle oder manuelle Umhüllung des Verpackungselements 1 wichtig, wie später noch erläutert wird. Insbesondere kann das Verpackungselement 1 aufgrund der Gewebeflexibilität des Materials beschädigungsfrei zusammengefaltet und sogar zusammendrückt werden. So können die Verpackungselemente platzsparend gesammelt und später zur Druckerei zugebracht werden.
  • Der hier gezeigte Zuschnitt des Verpackungselements 1 ist in einfachster Weise nur durch Überkreuzen der Gewebebahnen 2 und 3 gebildet. Die Außenseite der Gewebebahnen 2,3 ist wasserabweisend, so daß beim Transport des Verpackungselements 1 keine Nässe in das Verpackungselement 1 eindringen kann. Die Gewebebahnen 2 und 3 sind in ihrem Überlappungsbereich, der die Aufnahmefläche 40 für die aufzustapelnden Zeitungen oder Zeitschriften bildet, miteinander vernäht, vernietet, verklebt oder verschweißt, so daß sich an den vier Seitenkanten der Aufnahmefläche 40 die einzelnen Fixierflächen 13, 15, 21, 23 ausbilden.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen eine schematische Darstellung eines Zuschnittes eines Verpackungselements aus Fig. 1, wobei Fig. 2 die Anordnung von Klettbändern 50 - 59 veranschaulicht, während Fig. 3 die Anordnung eines Verstärkungsbandes 61 zeigt, das teilweise in die Fixierflächen eingeflochten ist.
  • Anhand von Fig. 2 und 3 werden im folgenden die verschiedenen wichtigen Details des Verpackungselements 1 beschrieben.
  • Die Punkte auf der Aufnahmefläche 40 geben die Position der Füße an, die bei der Stapelung zweier gefüllter Verpackungselemente 1 an den unter beschriebenen Flachstangen 41, 42, 43 anliegen können. So ist eine Stapelung der verpackten Zeitungen möglich, bei der die einzelenen befüllten Verpackungselemente 1 nicht gegeneinander verrutschen können. Ferner kann das Verpackungselement 1 auf der Rückseite der Aufnahmefläche 40 abgestellt werden, ohne zu verschmutzen.
  • Die Aufnahmefläche 40 kann zusätzlich durch eine Platte aus Kunststoff, Hartgummi oder Holz (nicht abgebildet) verstärkt werden. Dadurch wird die Stabilität des Verpakkungselements 1 erhöht. Die Verstärkungsplatte kann mit Befestigungselementen an der Aufnahmefläche 40 befestigt werden, die an der Rückseite der Aufnahmefläche 40 als Füße ausgebildet sind. So kann die Befestigung der Verstärkungsplatte an dem Gewebe- oder Folienmaterial in einem Arbeitsgang mit der Anbringung der Füße durchgeführt werden. Ferner ist eine Befestigung der Füße an der Verstärkungsplatte äußerst dauerhaft.
  • An den Seitenflächen 12, 14, 22, 24 und/oder Kopfflächen 10, 16, 20, 26 des Verpackungselements 1 sind als Befestigungsmittel Klettverschlüsse 50 bis 59 angeordnet. Die Klettverschlüsse 50 bis 59 ermöglichen, daß das maschinelle oder auch manuelle Überschlagen der Fixierflächen 13, 15, 21, 23 bzw. der Kopfflächen 10, 16, 20, 26 und der weiteren Seitenfläche 26A und ihre Verbindung, sowie das Verschließen des Verpackungselements in einer Arbeitsphase durchgeführt werden kann. Die Klettverschlüsse 51 bis 59 sind als Klettbänder 51 bis 59 ausgebildet, wobei jeweils zwei Klettbänder entlang der Seitenkanten der Kopfflächen 10, 16, 20, 22, 26 und der weiteren Seitenfläche 26A angeordnet sind.
  • Die aufeinander anzuordnenden Kopfflächen 10, 16, 20, 26 die Seitenfläche 22 und die weitere Seitenfläche 26A tragen die ineinandergreifen Klettbänder 51 bis 59 abwechselnd an ihren aneinanderliegenden Ober- und Unterseiten, so daß sie beim Überschlagen der Kopfflächen 10, 16, 20, 26 und der Seitenfläche 22 mit der weiteren Seitenfläche 26A ineinandergreifen. Dadurch wird eine optimale Befestigung der Kopfflächen 10, 16, 20, 26 untereinander und der Seitenfläche 22 mit der weiteren Seitenfläche 26A bewirkt und ein leichtes Öffnen des Verpackungselements 1 ermöglicht.
  • Jeweils an den äußersten Seitenkante der Kopfflächen 10, 16, 20 und der Seitenfläche 26A sind Flachstangen 41, 42, 43, 44 eingearbeitet. Durch die Flachstangen 41, 42, 43, 44 werden die Kopfflächen 10, 16, 20 und die weitere Seitenfläche 26A in der Weise beschwert, daß sich sowohl eine Vereinfachung des maschinellen Aufbaus wie auch ein linearer Schluß des Verpackungselements 1 durch eine Verpackungsmaschine ergibt. Die Flachstangen 41, 42, 43, 44, die beispielsweise aus Federstahl oder Aluminium bestehen, können in einen dafür vorbereiteten Hohlsaum eingelegt werden. Die Flachstangen sind 1 bis 3 mm dick, so daß sie bei einem planmäßig durchgeführtem, maschinellen oder manuellen Aufbau nicht verbiegen können. Die Flachstangen 41, 42, 43, 44 sind abgerundet ausgebildet, um das Gewebe nicht durch scharfe Kanten zu zerstören.
  • Wie Fig. 3 erkennen läßt, tragen die Fixierflächen 21 und 23 sowie die Aufnahmefläche 40 ein durchgehendes, mittig angeordnetes Verstärkungsband 61. Die Fixierflächen 21 und 23 sind diejenigen, welche im geschlossenen Zustand außen liegen. Im Bereich der Fixierfläche 23 ist das Verstärkungsband 61 so in die Seitenfläche 24 und die Kopffläche 26 eingeflochten, daß es auf der Außenseite der Seitenfläche 24 und der Kopffläche 26 Griffelemente 62, 63 bildet. Ferner sind die Durchtrittstellen 64, 65 des Verstärkungsbandes 61 an der Seitenfläche 24 und an der Kopffläche 26 verstärkt. Rundstäbe 66 parallel zu den Durchtrittstellen 64 übergreifen das Verstärkungsband 61 und untergreifen die Kopfflächen 26.
  • Anhand der schematischen Darstellungen der einzelnen Verpackungsschritte in Fig. 4 bis 9 wird nun ein Fixierverfahren eines Zeitungs- oder Zeitschriftenstapels mit dem erfindungsgemäßen Verpackungselement erläutert.
  • Zunächst wird davon ausgegangen, daß ein Verpackungselement 1, dessen Zuschnitt aus einer rechteckförmigen Aufnahmefläche 40 mit an den Seitenkanten schwenkbar angeordneten, rechteckförmigen Fixierflächen 13, 15, 21, 23 besteht, mit der Unterseite ihrer rechteckförmigen Aufnahmefläche 40 auf eine Transporteinheit einer Verpackungsvorrichtung (Figur 4) aufgelegt worden und anschließend mit den Zeitungen oder Zeitschriften befüllt worden ist.
  • Der nächste Verfahrensschritt wird anhand von Fig. 4 und 5 erläutert. Fig. 4 und 5 zeigen das Verpackungselement 1 mit den Fixierflächen 13, 15, 21, 23 und ein mit dem Bezugszeichen 60 gekennzeichnetes, auf der Oberseite der Fixierfläche 23 angeordnetes und an der gezeigten Unterseite des Verpackungselements gestrichelt angedeutetes Adressenetikett (Transportcode/Packzettel o.ä.). Fig. 4 und 5 unterscheiden sich wiederum nur dadurch, daß aus Gründen der Übersichtlichkeit in Fig. 4 die Klettbänder 50 - 59 und in Fig. 5 das Verstärkungsband 61 gezeigt ist. In den folgenden Darstellungen sind die Klettbänder 50 - 59 und das Verstärkungsband 61 gemeinsam eingezeichnet.
  • In dem in Fig. 4 und 5 skizzierten Verfahrensschritt ist das mit der Fixierfläche 13 korrespondierende Werkzeugelement (in der Figur nicht sichtbar) aktiviert. Das Werkzeugelement bewegt die Fixierfläche 13 in Pfeilrichtung über den Zeitungsstapel.
  • Es schließt sich der in Fig. 6 dargestellte Verfahrensschritt an, ausgehend von dem Verpackungselement 1 mit der auf den Zeitungsstapel verschwenkten Fixierfläche 13. Das mit der Fixierfläche 15 korrespondierende Werkzeugelement (in der Figur nicht sichtbar) ist aktiviert und bewegt in Pfeilrichtung die Fixierfläche 15 um den Zeitungsstapel. Durch Ineinandergreifen der an der Unterseite der Fixierfläche 15 angeordneten Klettbänder mit den an der Oberseite der Fixierfläche 13 angeordneten Klettbändern bei Kontakt der beiden Fixierflächen 13 und 15, werden die Fixierflächen 13 und 15 automatisch miteinander verbunden. Zusätzliche Verfahrensschritte zur Befestigung entfallen.
  • Anhand von Fig. 7 wird der nächste Verfahrensschritt erläutert. Es ist das zu der Fixierfläche 21 zugehörige Werkzeugelement (nicht sichtbar) aktiviert. Es bewegt die Fixierfläche 21 um den teilweise schon umhüllten Zeitungsstapel in Pfeilrichtung, so daß das Klettband an der Unterseite der Fixierfläche 21 und das Klettband an der Oberseite der Fixierfläche 15 beim Herabsinken der Fixierfläche 21 automatisch ineinandergreifen, wodurch die Fixierflächen miteinander verbunden werden. Zur vollständigen Umhüllung des Zeitungsstapels wird in einem anschließenden Verfahrensschritt, der in Fig. 8 dargestellt ist, das mit der Fixierfläche 23 korrespondierende Werkzeugelement aktiviert, das die Fixierfläche 23 um den Zeitungsstapel in Pfeilrichtung bewegt. Die Klettbänder an der Oberseite der Fixierfläche 21 und an der Unterseite der Fixierfläche 23 greifen ineinander und schließen das Verpackungselement 1.
  • Insbesondere kann jede Fixierfläche 13, 15, 21, 23 um den Zeitungsstapel verschwenkt werden. Der Schwenkvorgang ermöglicht eine einfaches Verpackungsverfahren, bei dem komplizierte Bewegungen der Werkzeugelemente entfallen.
  • Fig. 9 zeigt das befüllte und verschlossene Verpackungselement. Das Adressenetikett 60 ist sichtbar auf der Oberseite des Verpackungselements 1 angeordnet.
  • Wie in Fig. 10 dargestellt, kann das Verpackungselement zur Entnahme der Zeitungen auf seine Seitenfläche 22 abgestellt und durch Abschwenken der dafür vorgesehenen Fixierfläche bei gleichzeitigem Lösen der Klettverschlüsse geöffnet und so als Zeitungstasche verwendet werden. An dem Verpackungselement 1 angeordnete Griffelemente 62, 63 können die Handhabbarkeit einer solchen Zeitungstasche weiter erhöhen.
  • Fig. 11 zeigt ein komplett befülltes und geschlossenes Verpackungselement auf einem Transportband.
  • Die Figuren 12 bis 21 zeigen weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten eines Verpackungselement-Zuschnittes. Dargestellt sind jeweils die Aufnahmefläche 40, die Fixierflächen 13, 15, 21 und 23 sowie die Fixierflächen 13, 15, 21 und 23 unterteilenden Seitenflächen 12, 14, 22, 24, Kopfflächen 10, 16, 20, 26 und die weitere Seitenfläche 26A. Die Grenzen zwischen den Kopfflächen 10, 16, 20, 26 einerseits und den Seitenflächen 12, 14, 22, 24 sowie der weiteren Seitenfläche 26A andererseits sind nicht streng vorgegeben, sondern können in Abhängigkeit der Stapelhöhe etwas variieren.
  • Während die rechteckförmigen Fixierflächen des in Fig. 1 dargestellten Verpackungselements vollständig an die Seitenkanten der Aufnahmefläche 40 angrenzen und sich ihre Rechteckformen bis zur jeweiligen äußeren Kante erstrecken, sind die Fixierflächen bei der Darstellung gemäß Fig. 12 durch die Kombination zweier Rechtecke unterschiedlicher Breite gebildet. Die an die Aufnahmefläche 40 anschließenden rechteckigen Teilflächen erstrecken sich vollständig über die Seitenkanten der Aufnahmefläche 40 und die weiteren rechteckigen Teilflächen sind auf die Breite schmaler Riemen reduziert.
  • Bei der Ausführung gemäß Fig. 13 sind alle Fixierflächen 13, 15, 21, 23 als schmale Riemen ausgeführt und grenzen nur an einen Teil der Seitenkante der Aufnahmefläche 40 an. Es ist auch möglich, die Fixierflächen 13 und 15 einerseits und die Fixierflächen 21 und 23 andererseits in unterschiedlichen Breiten zu bemessen.
  • Fig. 14 zeigt eine Ausgestaltung, bei der die Fixierflächen 13, 15, 21 und 23 eine kombinierte Trapez- und Rechteckform darbieten. Hierbei grenzen die trapezförmigen Teilflächen vollständig an die Seitenkanten der Aufnahmefläche 40 an und an die schmaleren Kanten der trapezförmigen Teilflächen schließen sich rechteckförmige schmale Teilflächen an.
  • Bei der Ausführung gemäß Fig. 15 sind die Fixierflächen durch die Kombination von trapezförmigen Teilflächen mit rechteckförmigen Teilflächen und durch die Kombination unterschiedlicher trapezförmiger Teilflächen gebildet. Bei den Fixierflächen 13 und 15 grenzt jeweils eine trapezförmige Teilfläche an die Aufnahmefläche 40 an, wobei sich die trapezförmige Teilfläche jedoch nur teilweise entlang der Seitenkante der Aufnahmefläche 40 erstreckt. An die schmaleren Kanten der trapezförmigen Teilflächen schließen sich rechteckförmige schmale Teilflächen an. Die Fixierfläche 23 besteht aus einer ersten trapezförmigen Teilfläche, die vollständig entlang der Seitenkante der Aufnahmefläche 40 an diese angrenzt und einer zweiten trapezförmigen Teilfläche, die an die schmalere Kante der ersten trapezförmigen Teilfläche angrenzt. Die Fixierfläche 21 umfaßt eine vollständig entlang der Seitenkante der Aufnahmefläche 40 an diese angrenzende rechteckförmige Teilfläche und eine an die rechteckförmige Teilfläche angrenzende trapezförmige Teilfläche.
  • Fig. 16 zeigt eine Ausführung, bei der die Fixierflächen 13, 15, 21 und 23 eine kombinierte Rechteck- und Dreieckform darbieten. Hierbei grenzen rechteckförmige Teilflächen vollständig entlang der Seitenkante der Aufnahmefläche 40 an diese an und an die rechteckförmigen Teilflächen schließen sich dreieckförmige Teilflächen an.
  • Bei der in Fig. 17 gezeigten Ausführung weisen alle Fixierflächen 13, 15, 21 und 23 eine gleichschenklige Dreieckform auf. Die Fixierflächen 13, 15 und 23 erstrecken sich vollständig entlang der Seitenkante der Aufnahmefläche 40, die Fixierfläche 21 jedoch nur teilweise.
  • Auch die Fixierflächen 13, 15, 21 und 23 der in Fig. 18 gezeigten Ausführung weisen Dreieckform, jedoch keine gleichschenklige Dreieckform auf. Vielmehr sind die Dreiecke unsymmetrisch zur Seitenhalbierenden der jeweiligen Seitenkante der Aufnahmefläche 40 angeordnet und erstrecken sich nur über einen Teilbereich der jeweiligen Seitenkante.
  • Die Ausgestaltung gemäß Fig. 19 umfaßt zwei Fixierflächen 13 und 15 in gleichschenkliger Dreieckform und zwei weitere Fixierflächen 21 und 23 mit jeweils zwei gegenüberliegenden geraden Kanten und jeweils zwei gegenüberliegenden konkav geformten Kanten. Während sich die Fixierflächen 15 und 21 vollständig entlang der Seitenkante der Aufnahmefläche 40 erstrecken, erstrecken sich die Fixierflächen 13 und 23 nur über einen Teilbereich der jeweiligen Seitenkante.
  • Die in Fig. 20 gezeigte Ausführung umfaßt zwei Fixierflächen 21 und 23 mit jeweils zwei gegenüberliegenden geraden Kanten und jeweils zwei gegenüberliegenden konkav geformten Kanten. Dabei ist jeweils die äußere der geraden Kanten kürzer als die andere, so daß sich die Fixierflächen 21 und 23 nach außen verjüngen. Zwei weitere Fixierflächen 13 und 15 bilden eine Sichelform und bestehen aus einer geraden, sich teilweise entlang der Seitenkante der Aufnahmefläche 40 erstrecken Kante sowie einer konkav und einer konvex geformten Kante, die außen eine Spitze bilden.
  • In Fig. 21 ist schließlich noch ein Verpackungselement dargestellt, das drei rechteckige Fixierflächen 13, 15, 21 und eine trapezförmige Fixierfläche 23 umfaßt. Die Fixierflächen 15, 21 und 23 erstrecken sich vollständig entlang der Seitenkante der Aufnahmefläche 40, die Fixierfläche 13 nur teilweise. Alle Fixierflächen 13, 15, 21 und 23 sind aus einem netzartigen Gewebe gebildet, das sich zur Anpassung an unterschiedliche Stapelhöhen dehnen läßt.
  • Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. Beispielsweise können in die Kopfflächen bei einem aus einem Gewebematerial hergestellten Verpackungselement Sichtfenster aus einem Kunststoffmaterial integriert sein, damit der Inhalt der Verpackung ohne zusätzliche Aufkleber und ohne Öffnen des Verpackungselements erkannt werden kann. Darüber hinaus kann die Reihenfolge der einzelnen Schritte des Verpakkungsverfahren geändert werden. Es ist ferner möglich, daß ggf. die Seitenwände unlöslich miteinander verbunden sind und daß zur Umhüllung nur die Kopfflächen verschwenkt werden, oder, daß der Zuschnitt des Verpackungselements nur die Taschenbildung vorsieht, wobei alle Fixierflächen bis auf eine als Taschenklappe ausgebildete Fixierfläche fest miteinander verbunden sind. Das Verpakkungsverfahren sieht dann nur zwei Verfahrensschritte, eine Befüllung des als Tasche ausgebildeten Verpackungselements und ein Verschwenken der Taschenklappe zum Verschließen, vor.

Claims (18)

  1. Verpackungselement, insbesondere zur Verpackung und zum Transport von einem Stapel Druckerzeugnisse, wie Zeitungen, Zeitschriften, Büchern, Prospekten, Katalogen oder ähnlichen, wobei das Verpackungselement aus einem reißfesten, flexiblen Gewebe- oder Folienmaterial besteht, das eine rechteckförmige Aufnahmefläche (40) für den Stapel aufweist, an deren Seitenkanten jeweils eine Fixierfläche (13, 15, 21, 23) angeordnet ist, die jeweils wenigstens an einen Teil der Seitenkante der Aufnahmefläche (40) angrenzt, wobei die vier Seitenflächen (12, 14, 22, 24) und Kopfflächen (10, 16, 20, 26) bildenden Fixierflächen (13, 15, 21, 23) jeweils zumindest eine solche Länge aufweisen, daß sie sich auf der Oberseite des Stapels mit ihren Kopfflächen (10, 16, 20, 26) wenigstens teilweise gegenseitig überlappen, und wobei die vier Fixierflächen (13, 15, 21, 23) mit lösbaren Befestigungsmitteln (50 - 59) versehen sind, die die jeweils gegenüberliegenden Fixierflächen (13, 15; 21, 23) aneinander befestigen, dadurch gekennzeichnet, daß an der Kopffläche (26) der beim Schließen zuletzt hochzufaltenden Fixierfläche (23) eine weitere Seitenfläche (26A) angeordnet ist, die im befüllten Zustand des Verpackungselements stets über lösbare Befestigungsmittel (52, 54; 58, 59) an der Seitenfläche (22) der gegenüberliegenden Fixierfläche (21) befestigbar ist und daß an der Innenseite der beiden zuletzt hochzufaltenden Fixierflächen (21, 23) sowie an der Aufnahmefläche (40) ein durchgehendes, mittig angeordnetes Verstärkungsband (61) befestigt ist, das bei der auf der Oberseite des Stapels aufliegenden Kopffläche (26) der zuletzt hochzufaltenden Fixierfläche (23) an die Außenseite tritt und ein Griffelement (62) bildet.
  2. Verpackungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsband (61) auch an der Seitenfläche (24) der zuletzt hochzufaltenden Fixierfläche (23) an die Außenseite tritt und ein Griffelement (63) bildet.
  3. Verpackungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittstellen (64, 65) des Verstärkungsbandes (61) an der Seitenfläche (24) und/oder an der Kopffläche (26) verstärkt sind.
  4. Verpackungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens an der Kopffläche (26) Rundstäbe (66) parallel zu den Durchtrittstellen (64) angeordnet sind, die die Kopffläche (26) unter- und das Verstärkungsband (61) übergreifen.
  5. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierflächen (13, 15, 21, 23) eine rechteckige, trapezförmige, dreieckige Flächenform, eine aus geraden, konkaven oder konvexen Kanten gebildete Flächenform oder eine Kombination aus diesen Flächenformen aufweisen.
  6. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierflächen (13, 15, 21, 23) symmetrisch oder asymmetrisch zu den Seitenhalbierenden der Aufnahmefläche (40) ausgebildet und angeordnet sind.
  7. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierflächen (13, 15, 21, 23) untereinander gleiche oder ungleiche Flächenformen darbieten.
  8. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Gewebematerial Naturfasergewebe, wie Baumwollgewebe, Baumwollmischgewebe, Jutegewebe, Kunstfasergewebe oder eine Kombination dieser Materialien dient.
  9. Verpackungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebematerial wasserabweisend behandelt, imprägniert oder beschichtet ist.
  10. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierflächen (13, 15, 21, 23) aus einem dehnbaren Material, vorzugsweise aus einem netzartigen Gewebe oder Gittergewebe bestehen.
  11. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungselement (1) aus zwei sich überkreuzenden Gewebebahnen (2, 2A, 3) zusammengesetzt ist.
  12. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die lösbaren Befestigungsmittel (50 - 59) als Klettverschlüsse ausgebildet sind und daß mindestens jeweils zwei Klettbänder (50, 51; 56, 55; 52, 54; 59, 58) entlang der Seitenkanten der Kopfflächen (10, 16, 20, 26) und weiteren Seitenfläche (26A) angeordnet sind, wobei die aufeinander zu befestigenden Kopfflächen (10, 16, 20, 26) und die weitere Seitenfläche (26A) und die Seitenfläche (22) die dieser weiteren Seitenfläche gegenüberliegenden Fixierfläche die ineinandergreifen Klettbänder (50, 51; 56, 55; 52, 54; 59, 58) abwechselnd an ihrer Oberseite und an ihrer Unterseite tragen.
  13. Verpackungselement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein weiteres Klettband (57; 53) auf der Oberseite der Kopffläche (16) der als zweite hochzufaltenden Fixierfläche (15) nahe der zur zuletzt hochzufaltenden Fixierfläche (23) weisenden Seitenkante und der Unterseite der darauf zu befestigenden Kopffläche (20) der als dritte nochzufaltenden Fixierfläche (21) angeordnet ist.
  14. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest jeweils an der äußersten Seitenkante der Kopfflächen (10, 16, 20) und der weiteren Seitenfläche (26A) Beschwerungselemente (41, 42, 43, 44), vorzugsweise abgerundete Flachstangen, eingearbeitet sind.
  15. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmefläche (40) aus Leichtmetall, Kunststoff, Hartgummi, Holz oder Pappe besteht oder eine Verstärkungsplatte aus diesen Materialien umfaßt.
  16. Verpackungselement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsplatte mit dem Gewebe- oder Folienmaterial vernietet, verschraubt oder in dieses eingenäht, eingeklebt oder eingeschweißt ist.
  17. Verpackungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß an der Rückseite der Aufnahmefläche (40) Füße angeordnet sind.
  18. Verpackungselement nach Anspruch 17, soweit sich dieser auf Anspruch 14 rückbezieht, dadurch gekennzeichnet, daß die Füße so angeordnet sind, daß sie bei der Stapelung von gefüllten Verpackungselementen an den Beschwerungselementen (41, 42, 43,) anliegen.
EP93918888A 1992-08-18 1993-08-17 Verpackungselement, insbesondere zur verpackung und zum transport von einem stapel druckerzeugnisse, wie zeitungen, zeitschriften, büchern, prospekten, katalogen oder ähnlichen Expired - Lifetime EP0607416B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4227290A DE4227290C1 (de) 1992-08-18 1992-08-18 Verpackungshülle, insbesondere zur Verpackung und zum Transport von einem Stapel Zeitungen oder Zeitschriften
DE4227290 1992-08-18
PCT/DE1993/000745 WO1994004416A1 (de) 1992-08-18 1993-08-17 Verpackungselement, insbesondere zur verpackung und zum transport von einem stapel druckerzeugnisse, wie zeitungen, zeitschriften, büchern, prospekten, katalogen oder ähnlichen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0607416A1 EP0607416A1 (de) 1994-07-27
EP0607416B1 true EP0607416B1 (de) 1995-06-14

Family

ID=6465789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93918888A Expired - Lifetime EP0607416B1 (de) 1992-08-18 1993-08-17 Verpackungselement, insbesondere zur verpackung und zum transport von einem stapel druckerzeugnisse, wie zeitungen, zeitschriften, büchern, prospekten, katalogen oder ähnlichen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5477965A (de)
EP (1) EP0607416B1 (de)
JP (1) JPH07504388A (de)
AT (1) ATE123732T1 (de)
DE (2) DE4227290C1 (de)
DK (1) DK0607416T3 (de)
WO (1) WO1994004416A1 (de)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4415605C2 (de) * 1994-05-04 1998-08-27 Thomas Herbeck Vorrichtung zum Verschließen eines flexiblen Verpackungselementes zur Verpackung von stapelbarem, insbesondere blattförmigem Gut
DE19541140A1 (de) * 1995-10-27 1997-04-30 Siemens Ag Tragetasche für einen quaderförmigen Gegenstand
US5930956A (en) * 1995-11-02 1999-08-03 Stephen Trosper Dropcloth
DE19711157C2 (de) * 1996-08-14 1998-07-09 Uwe Koslowski Tasche zur Aufnahme von mobilen Telekommunikationsgeräten
US7165788B2 (en) * 2003-06-06 2007-01-23 Smith Christopher M Binding wrapper
US7377692B1 (en) * 2004-02-18 2008-05-27 Hugo Troncoso Thermal insulative device and method
CN2728966Y (zh) * 2005-03-04 2005-09-28 韩颐和 一种产品包装盒
CA2567717A1 (en) * 2005-11-16 2007-05-16 Meadwestvaco Corporation Bound component with adjustable elastic device
US20090101256A1 (en) * 2006-06-07 2009-04-23 Jlm Accessories Ltd. Barbeque cover assembly
NO327045B1 (no) * 2006-11-09 2009-04-14 Stokke Gruppen As Emballeringsduk
US20110005647A1 (en) * 2009-07-10 2011-01-13 Koozee Armor Products, Llc Adjustable, portable, flexible equipment wrap
CH705399A1 (de) * 2011-08-24 2013-02-28 Ferag Ag Befüllsystem zum Einbringen von flächigen Artikeln in einen Behälter.
US20140023295A1 (en) * 2012-07-19 2014-01-23 Benjamin Wagner Transforming insulated container and multipurpose mat
GB201303009D0 (en) * 2013-02-20 2013-04-03 Packaging One Ltd Media wrap with load bearing foam
DE102016122106A1 (de) * 2016-11-17 2018-05-17 Florian Heil Vorrichtung zum Schutz eines Bauteils und Verwendung derselben
USD903761S1 (en) * 2017-04-13 2020-12-01 Christine Hill Organizer
US10940659B2 (en) * 2017-05-11 2021-03-09 Pregis Innovative Packaging Llc Strap assembly on stock material units for a dunnage conversion machine
US11020930B2 (en) 2017-05-11 2021-06-01 Pregis Innovative Packaging Llc Splice member on stock material units for a dunnage conversion machine
US10619907B2 (en) * 2017-05-31 2020-04-14 Keith A. Kenneally Refrigerated, thermally insulated, collapsible cover system, assembly and method of using to transport perishable products
DE102020000792A1 (de) 2020-02-06 2021-08-12 Daniela Kissinger Nachhaltige Verpackung mit vereinfachter Möglichkeit des Verpackens von Gegenständen.
SK9967Y1 (sk) * 2023-07-06 2024-02-28 Corplex Slovakia s.r.o. Viacnásobne použiteľný recyklovateľný obal a spôsob jeho skladania

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US202720A (en) * 1878-04-23 Improvement in mailing-packages
US550870A (en) * 1895-12-03 cooke
DE209785C (de) *
GB158359A (en) * 1919-11-04 1921-02-04 Alfred Dunhill A new or improved wrapper for packages, parcels and the like
US2071232A (en) * 1935-09-03 1937-02-16 Lulu W Langehennig Wrapper for books and other merchandise
GB1265088A (de) * 1969-09-23 1972-03-01
CA923082A (en) * 1970-07-28 1973-03-20 Flowood Industries Limited Knock-down folding package
CH572839A5 (de) * 1974-03-15 1976-02-27 Hajek Jaroslav
FR2515971A1 (fr) * 1981-11-06 1983-05-13 Kermadec Remi De Mallette de jeux polyvalente
FI63371C (fi) * 1982-02-05 1983-06-10 Veikko Ilmari Janhonen Foerpackningsaemne och foerpackningsfoerfarande
DD209785A5 (de) * 1982-05-05 1984-05-23 Janhonen Veikko Ilmari Verfahren zur herstellung einer verpackung und hierzu dienendes verpackungselement
US4562952A (en) * 1984-09-28 1986-01-07 Carole Chinman Wrapper for clothing
DE8503676U1 (de) * 1985-02-11 1985-05-02 William Prym-Werke GmbH & Co KG, 5190 Stolberg Bodengleiter an Gepäckbehältnissen, wie Koffern, Taschen, od. dgl.
US4620396A (en) * 1985-05-02 1986-11-04 Bjorntwedt Kris E Protective cover of flexible sheet material
FR2597835B1 (fr) * 1986-04-23 1989-01-06 Icp Sa Emballage ferme a lien peripherique interieur non tendu maintenu dans un plan parallele au fond
US4750609A (en) * 1986-12-01 1988-06-14 Gia Felis Combination mailing carton and portfolio
DE8802480U1 (de) * 1988-02-25 1988-07-21 Mosburger AG, Wien Versandhülle
GB2221841A (en) * 1988-08-20 1990-02-21 G R O Pentith Water-impermeable wrapping material
US4958759A (en) * 1989-05-17 1990-09-25 Irene Jarvis Combined book cover book carrier
DE4101595A1 (de) * 1991-01-21 1992-07-23 Lothar Wittig Verfahren zum warnen von fahrzeuglenkern vor schulkindern
FI91052C (fi) * 1991-05-02 1994-05-10 Pussikeskus Oy Kirjapakkausaihio ja menetelmä ja kone sen valmistamiseksi

Also Published As

Publication number Publication date
WO1994004416A1 (de) 1994-03-03
DE4227290C1 (de) 1994-01-13
US5477965A (en) 1995-12-26
JPH07504388A (ja) 1995-05-18
ATE123732T1 (de) 1995-06-15
DK0607416T3 (da) 1995-11-13
DE59300264D1 (de) 1995-07-20
EP0607416A1 (de) 1994-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0607416B1 (de) Verpackungselement, insbesondere zur verpackung und zum transport von einem stapel druckerzeugnisse, wie zeitungen, zeitschriften, büchern, prospekten, katalogen oder ähnlichen
DE69720025T2 (de) Artikelträger
DE2418490C2 (de) Wiederverwendbare, in ihrem Volumen auf zwei Größen veränderbare Versandkiste
EP0513566B1 (de) Mehrstückverpackung
DE3812444A1 (de) Verfahren zum versehen von verpackungen, insbesondere parallelepipedischen wie kartons oder von zuschnitten fuer verpackungen mit einem handgriff
DE2460005A1 (de) Bueromaschine mit einer aufgabevorrichtung fuer flache gegenstaende
DE102022103834B3 (de) Palettenverpackung, Verpackungssystem und Verpackungsverfahren
EP0553693A2 (de) Verpackungsbeutel aus flexiblem Material
DE9301490U1 (de) Tragtasche für Einkäufe
EP0553413A1 (de) Wiederverschliessbarer Verpackungsbeutel
DE202019005574U1 (de) Multifunktionsbeutel
DE4223636A1 (de) Transportverpackung für kantige Gegenstände, insbesondere Möbel und Geräte
EP0378861A2 (de) Folientasche für Begleitpapiere
DE4129366C2 (de)
DE3043762A1 (de) Doppeltasche
AT511679B1 (de) Sammelverpackung für eine vielzahl gleichartiger verpackungseinheiten
EP3702296B1 (de) Tasche für den versand von waren im versandhandel
DE29616342U1 (de) Transport- und/oder Schutzverpackung für Fahrräder
EP0648185B1 (de) Hohlzylinder
EP2050692B1 (de) Transportsack
DE8715058U1 (de) Folientasche
DE102022004423A1 (de) Palettenverpackung, Verpackungssystem und Verpackungsverfahren
EP4674777A1 (de) Transportsystem für fahrradkomponenten
EP0656303A1 (de) Papiersammelbehälter
DE202023103038U1 (de) Kunststofftragetasche, insbesondere Kunststoffversandtasche

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19940205

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK FR GB IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19941125

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 123732

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19950615

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59300264

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950720

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950713

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19970818

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19970822

Year of fee payment: 5

Ref country code: BE

Payment date: 19970822

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980831

BERE Be: lapsed

Owner name: HERBECK THOMAS

Effective date: 19980831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990430

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 93918888.4

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020724

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20020819

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20020822

Year of fee payment: 10

Ref country code: AT

Payment date: 20020822

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20020823

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030715

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030817

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040301

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20030817

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050817