EP0607932B1 - Siebförmige Drainageelemente - Google Patents

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EP0607932B1
EP0607932B1 EP94100679A EP94100679A EP0607932B1 EP 0607932 B1 EP0607932 B1 EP 0607932B1 EP 94100679 A EP94100679 A EP 94100679A EP 94100679 A EP94100679 A EP 94100679A EP 0607932 B1 EP0607932 B1 EP 0607932B1
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EP
European Patent Office
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pressing
screen
juice
container
chamber
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EP94100679A
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Ulrich Willmes
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Willmes Anlagentechnik GmbH
Original Assignee
Willmes Anlagentechnik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26—Permeable casings or strainers
    • B30B9/267—Strainer bars; Spacers

Definitions

  • the invention relates to sieve-shaped drainage elements in a press for pressing out liquid-containing substances, namely agricultural products, in particular grape and fruit mash with a fixed and / or rotatable press container, that one or more flexible and / or elastic press membranes are provided as the press-out member, which form the container divide into a pressure medium and press room and that juice channels and sieve elements are arranged in the press room.
  • a press membrane for example in a first embodiment (DE-A-3 543 135) an elongated cylindrical container can rotate about its horizontal longitudinal axis.
  • a bowl-shaped membrane is arranged in the interior of the container, the fastening plane of which runs parallel to a plane through the axis of rotation and in particular coincides with the plane through the axis of rotation.
  • There are juice channels in the press chamber which run approximately parallel to the axis of rotation and which are attached to the inner wall of the container. Additional screen plates are arranged on one or both end faces.
  • individual juice channels are arranged between a filling lid and the opposite side, both the lid and these individual juice channels being made of sieve plate.
  • a press in which the cylindrical container extends transversely to the horizontal axis of rotation, a drainage element extending over the entire length being arranged in the interior of the press space, the axis of which coincides with the axis of the container.
  • This drainage element is made of sieve sheet.
  • a filter press for squeezing water or other liquids out of sludge or similar products is known, slotted screens being used as the filter element, which are composed of individual parallel bars that are welded together. This results in a maximum distance of 1 mm, preferably 0.5 mm to 1 ⁇ .
  • Such slotted sieves are not suitable for pressing out agricultural products, in particular grape and fruit mash, since a defined distance of 1 to 1.5 mm is required for such sieves, the high forces resulting from the pressing process not being sufficient with such slotted sieve designs let dominate.
  • the invention has for its object to design drainage elements in such a way that an economical and technical implementation of the wedge wire technology for presses for pressing out agricultural products, in particular grape and fruit mash, is achieved and the forces acting on the elements are well controllable.
  • the juice channels and the sieve elements consist of slotted sieves which are connected with the aid of support rods or support rings and that the gap profile for the juice drain reduced, ie the gap widens in that the gap profile has a trapezoidal and / or conical cross section.
  • the object is achieved according to the invention according to a second embodiment in that in a press container in an elongated cylindrical shape, the longitudinal axis of which is arranged vertically or horizontally or runs vertically or horizontally to the axis of rotation, the juice channels and the sieve elements consist of slotted sieves which are made with the help of are connected by support rods or support rings and that the gap profile decreases towards the juice drain, ie the gap widens, in that the gap profile has a trapezoidal and / or conical cross section.
  • the gap profile has a section with parallel head flanks and then merges into a conical section.
  • the gap profiles can extend in the direction of juice drainage (axial arrangement of the filter surface).
  • gap profiles are wound spirally (radial arrangement of the filter surface).
  • the filter surface is on the inside or outside of the pipe.
  • the invention has the advantage that the free juice drainage area is considerably larger and is about 35 percent of the total juice drainage area.
  • the sieve settles even with difficult mash, i.e. not so easy with slimy and greasy mash. Furthermore, there is a better filter effect, so that less turbidity can be found.
  • the production of such drainage elements is associated with less effort and the mechanical strength of the elements is also improved.
  • the gap widths can be changed continuously. As a result of the structural designs given with such slotted sieves, the surface tension of the liquid is better taken into account than with punched sieves with circular and elongated holes.
  • the press shown in Fig. 1 has a cylindrical elongated press container 1, in the mounting plane 3 through the axis of rotation 2 a shell-shaped membrane 4 is fixed, which separates the pressure medium chamber from the press chamber.
  • this press room there are juice channels 5 which extend over the entire length of the container and are connected to a sieve plate 6.
  • further channels 7 extending transversely thereto can be attached to the container wall.
  • the screen plate 6 arranged on the front side and the juice channels 5, 7 are produced according to the invention from such split screens.
  • the container opening 8 can be closed by a curved sieve cover 9. Furthermore, individual juice channels 10 are arranged in the interior of the container space, which are arranged in the diameter range of the press container 1. These juice channels can have a circular, oval or polygonal cross section.
  • the cylindrical press container 1 extends transversely to its axis of rotation 11, with such a juice channel 13 being installed in alignment with its longitudinal axis 12, the cylindrical region 14 and the lower conical region 15 of which are provided with a slotted screen as a sieve body .
  • FIG. 4 shows the general configuration of such a flat slotted screen, which consists of parallel slotted profiles 16 which are connected with the aid of support rods 17.
  • the trapezoidal shape of the gap profiles 16 is advantageous, the gap between the profiles 16 expanding from the squeezing side 18 to the juice drainage side 19.
  • Such flat slotted screens are particularly suitable for screen plates 6 in the embodiment according to FIG. 1 or for juice channels assembled into a polygon. It is advantageous here if the gap profiles 16 extend in the juice drainage direction, so that the juice obtained during the squeezing out can flow off directly without hindrance.
  • a circular cross-section i.e. cylindrical juice channel shown, the gap profile 20 is wound spirally and is held by means of support rods 21.
  • This embodiment is particularly suitable for cylindrical juice channels, as are used, for example, in the press according to FIG. 3 and the juice channel 13 there or also for the juice channels 10 according to FIG. 2.
  • the filter surface is arranged on the outside, this embodiment otherwise corresponds to the embodiment according to FIGS. 7 and 8.
  • FIGS. 11 and 12 shows a cylindrical body, in which the split profile 20 is wound spirally in accordance with the representations in FIGS. 5 and 6 and as support rods 21 internally attached U-profiles are provided.
  • the number and spacing of these U-profiles can be adapted to the used conditions.
  • FIGS. 13 to 17 show advantageous embodiments for the design of such gap profiles, the gap in the embodiment according to FIG. 13 initially widening from the filter surface 25 with a large conicity and then running downwards with a lower conicity, whereby through the large conicity below the passage opening a particularly good drainage is achieved.
  • the gap runs in a uniform conicity, the gap widening due to wear being small.
  • the profile in the wear zone has an extremely low taper, which largely prevents a substantial widening of the gap due to wear.
  • a profile is shown in which, starting from the filter surface 25, the profile is first provided with parallel head flanks, the gap then becoming larger and then larger extended taper.
  • This profile shape is advantageous for heavily abrasive screenings.
  • the gap profile shown in FIG. 17 is intended for large gap widths with parallel head flanks and subsequent taper.

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Description

  • Die Erfindung betrifft siebförmige Drainageelemente bei einer Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, nämlich landwirtschaftlichen Produkten, insbesondere Trauben- und Obstmaische mit einem feststehenden und/oder rotierbaren Preßbehälter, daß als Auspreßorgan eine oder mehrere flexible und/oder elastische Preßmembranen vorgesehen sind, die den Behälter in einen Druckmittel- und Preßraum unterteilen und daß im Preßraum Saftkanäle und Siebelemente angeordnet sind.
  • Es sind die verschiedensten Ausführungsformen solcher mit einer Preßmembrane versehenen Pressen bekannt, wobei beispielsweise bei einer ersten Ausführungsform (DE-A-3 543 135) ein länglicher zylindrischer Behälter um seine waagerechte Längsachse rotieren kann. Im Inneren des Behälters ist eine schalenförmige Membrane angeordnet, deren Befestigungsebene parallel zu einer durch die Drehachse gelegten Ebene verläuft und insbesondere mit der durch die Drehachse gelegten Ebene zusammenfällt. Im Preßraum befinden sich Saftkanäle, die in etwa parallel zur Drehachse verlaufen und die an der Behälterinnenwandung angebracht sind. An einer oder beiden Stirnseiten sind weitere Siebbleche angeordnet. Bei einer anderen derartigen Presse sind zwischen einem Einfülldeckel und der gegenüberliegenden Seite einzelne Saftkanäle angeordnet, wobei sowohl der Deckel als auch diese einzelnen Saftkanäle aus Siebblech bestehen. Bekannt ist weiterhin eine Presse, bei der sich der zylindrische Behälter quer zur waagerecht verlaufenden Drehachse erstreckt, wobei im Inneren des Preßraumes ein über die gesamte Länge reichendes Drainageelement angeordnet ist, dessen Achse mit der Behälterachse zusammenfällt. Dieses Drainageelement ist aus Siebblech hergestellt.
  • Der wesentliche Nachteil dieser bekannten Ausgestaltungen der siebförmigen Drainageelemente besteht darin, daß aus Stabilitäts- und Herstellungsgründen nur eine geringe Saftablauffläche zur Verfügung steht, die in einer Größenordnung von etwa sechs bis sieben Prozent der gesamten Saftkanalfläche liegt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß diese Entsaftungselemente aus ebenem Blech zu Rohren gewalzt werden, wodurch Ungenauigkeiten in bezug auf die Rundheit in Kauf genommen werden müssen. Weiterhin ist die notwendige Stabilität nur mit erhöhtem Aufwand erreichbar. Die Spaltbreiten sind durch die Stanztechnik festgelegt.
  • Weiterhin ist eine Filterpresse zum Auspressen von Wasser oder anderen Flüssigkeiten aus Schlamm oder ähnlichen Produkten bekannt, wobei als Filterelement Spaltsiebe verwendet werden, die aus einzelnen parallel verlaufenden Stäben zusammengesetzt sind, die miteinander verschweißt sind. Dabei ergibt sich ein Abstand von maximal 1 mm, vorzugsweise 0,5 mm bis 1µ. Solche Spaltsiebe sind für das Auspressen von landwirtschaftlichen Produkten, insbesondere Trauben- und Obstmaische nicht geeignet, da für derartige Siebe ein definierter Abstand von 1 bis 1,5 mm gebraucht wird, wobei sich bei solchen Spaltsiebausbildungen die hohen, durch den Preßvorgang entstehenden Kräfte nicht ausreichend beherrschen lassen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Drainageelemente derart auszubilden, daß eine ökonomische und technische Umsetzung der Spaltsiebtechnik für Pressen zum Auspressen von landwirtschaftlichen Produkten, insbesondere von Trauben- und Obstmaische erzielt wird und die dabei auf die Elemente wirkenden Kräfte gut beherrschbar.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gemäß einer ersten Ausführung dadurch gelöst, daß bei einem Preßbehälter in Zylinder-, Mehreck- oder Kugelform die Saftkanäle und die Siebelemente aus Spaltsieben bestehen, die mit Hilfe von Stützstäben oder Stützringen verbunden sind und daß sich das Spaltprofil zum Saftablauf hin verringert, d.h. der Spalt erweitert, indem das Spaltprofil einen trapez- und/oder konusförmigen Querschnitt aufweist.
  • Die Aufgabe wird nach der Erfindung gemäß einer zweiten Ausführung dadurch gelöst, daß bei einem Preßbehälter in länglicher zylindrischer Form, dessen Längsachse vertikal oder horizontal angeordnet ist bzw. vertikal oder horizontal zur Drehachse verläuft, die Saftkanäle und die Siebelemente aus Spaltsieben bestehen, die mit Hilfe von Stützstäben oder Stützringen verbunden sind und daß sich das Spaltprofil zum Saftablauf hin verringert, d.h. der Spalt erweitert, indem das Spaltprofil einen trapez- und/oder konusförmigen Querschnitt aufweist.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, daß das Spaltprofil einen Abschnitt mit parallelen Kopfflanken aufweist und dann in einen konischen Abschnitt übergeht.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, daß sich die Spaltprofile in Saftablaufrichtung erstrecken können (axiale Anordnung der Filterfläche).
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß die Spaltprofile spiralförmig aufgewickelt sind (radiale Anordnung der Filterfläche).
  • Es ist außerdem vorteilhaft, daß sich die Filterfläche auf der Rohrinnen- bzw. Rohraußenseite befindet.
  • Die Erfindung bringt den Vorteil, daß die freie Saftablauffläche erheblich größer ist und bei etwa 35 Prozent der gesamten Saftablauffläche liegt. Das Sieb setzt sich auch bei schwieriger Maische, d.h. bei schleimiger und schmieriger Maische nicht so leicht zu. Weiterhin ergibt sich eine bessere Filterwirkung, so daß eine geringere Trubbildung festzustellen ist. Die Herstellung derartiger Drainageelemente ist mit geringerem Aufwand verbunden und die mechanische Festigkeit der Elemente ist auch verbessert. Die Spaltbreiten lassen sich stufenlos ändern. Infolge der bei solchen Spaltsieben gegebenen konstruktiven Ausgestaltungen wird die Oberflächenspannung der Flüssigkeit besser berücksichtigt als bei gestanzten Sieben mit Kreis- und Langlöchern.
  • Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen,
    • Fig. 1
    eine schaubildliche Ansicht einer ersten Ausführungsform einer Membranpresse,
    Fig. 2
    eine schaubildliche Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer solchen Presse,
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung durch eine solche Presse gemäß einer weiteren Ausführungsform,
    Fig. 4
    eine schaubildliche Ansicht eines flachen Spaltsiebes,
    Figuren 5 und 6
    eine erste Ausführungsform für die Ausgestaltung eines zylindrischen Saftkanales in Grund- und Aufriß,
    Figuren 7 und 8
    eine weitere Ausführungsform eines solchen zylindrischen Saftkanales in Grund- und Aufriß,
    Figuren 9 und 10
    die Ausgestaltung eines weiteren zylindrischen Saftkanals in Grund- und Aufriß,
    Figuren 11 und 12
    ein letztes Ausführungsbeispiel für die Ausgestaltung eines solchen zylindrischen Entsaftungskanals in Grund- und Aufriß und
    Figuren 13 bis 17
    verschiedene vorteilhafte Ausführungsformen der Spaltprofile im Querschnitt.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Presse besitzt einen zylindrischen länglichen Preßbehälter 1, in dessen durch die Drehachse 2 gelegte Befestigungsebene 3 eine schalenförmige Membrane 4 befestigt ist, die den Druckmittelraum vom Preßraum trennt. In diesem Preßraum befinden sich Saftkanäle 5, die sich über die ganze Behälterlänge erstrecken und mit einem Siebboden 6 verbunden sind. Zusätzlich können an der Behälterwandung weitere sich quer dazu erstreckende Kanäle 7 angebracht sein.
  • Das an der Stirnseite angeordnete Siebblech 6 sowie die Saftkanäle 5, 7 sind erfindungsgemäß aus solchen Spaltsieben hergestellt.
  • Bei der weiteren in Fig. 2 gezeigten Presse ist die Behälteröffnung 8 durch einen gewölbten Siebdeckel 9 verschließbar. Weiterhin sind im Inneren des Behälterraumes einzelne Saftkanäle 10 angeordnet, die im Durchmesserbereich des Preßbehälters 1 angeordnet sind. Diese Saftkanäle können einen kreisförmigen, ovalen, oder mehreckigen Querschnitt aufweisen.
  • Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform erstreckt sich der zylindrische Preßbehälter 1 quer zu seiner Drehachse 11, wobei mit seiner Längsachse 12 fluchtend ein solcher Saftkanal 13 eingebaut ist, dessen zylindrischer Bereich 14 und der untere konische Bereich 15 als Siebkörper mit einem Spaltsieb versehen ist.
  • Die Fig. 4 zeigt die allgemeine Ausgestaltung eines solchen flachen Spaltsiebes, das aus parallelen Spaltprofilen 16 besteht, die mit Hilfe von Stützstäben 17 verbunden sind. Für den Anwendungsfall der siebförmigen Entsaftungselemente ist die Trapezform der Spaltprofile 16 vorteilhaft, wobei sich der zwischen den Profilen 16 vorhandene Spalt von der Auspreßseite 18 zur Saftablaufseite 19 hin erweitert. Derartige flache Spaltsiebe sind insbesondere für Siebbleche 6 bei der Ausführungsform nach Fig. 1 oder für zu einem Mehreck zusammengesetzte Saftkanäle geeignet. Es ist hierbei günstig, wenn sich die Spaltprofile 16 in Saftablaufrichtung erstrecken, so daß der beim Auspressen anfallende Saft auf direktem Wege ohne Behinderung abfließen kann.
  • Bei der in den Figuren 5 und 6 gezeigten Ausführungsform ist ein im Querschnitt kreisförmiger, d.h. zylindrischer Saftkanal gezeigt, wobei das Spaltprofil 20 spiralförmig aufgewickelt ist und mit Hilfe von Stützstäben 21 gehalten ist. Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere für zylindrische Saftkanäle, wie sie beispielsweise bei der Presse nach Fig. 3 und dem dortigen Saftkanal 13 gebraucht werden oder aber auch für die Saftkanäle 10 gemäß Fig. 2.
  • Eine weitere Variante ergibt sich bei der Ausführungsform nach den Figuren 7 und 8, wobei dort die Spaltprofile 22 sich axial erstrecken und mit Hilfe der umlaufenden Stützringe 23 zusammengehalten werden. Die auszupressende Masse befindet sich hierbei in dem Raum 24, wobei sich der Spalt zwischen den Profilen 22 nach außen hin erweitert.
  • Bei der in den Figuren 9 und 10 gezeigten Ausführungsform ist die Filterfläche außen angeordnet, wobei diese Ausführungsform im übrigen mit der Ausführungsform nach den Figuren 7 und 8 übereinstimmt.
  • Schließlich zeigt die Ausführungsform nach den Figuren 11 und 12 einen zylindrischen Körper, bei dem das Spaltprofil 20 spiralförmig aufgewickelt ist entsprechend den Darstellungen in den Figuren 5 und 6 und als Stützstäbe 21 sind innen angebrachte U-Profile vorgesehen. Die Anzahl und der Abstand dieser U-Profile kann den gebrauchten Gegebenheiten angepaßt werden.
  • Die Figuren 13 bis 17 zeigen vorteilhafte Ausführungsformen für die Ausgestaltung derartiger Spaltprofile, wobei bei der Ausführungsform nach Fig. 13 sich der Spalt von der Filterfläche 25 aus zunächst mit einer großen Konizität erweitert und dann nach unten hin in einer geringeren Konizität verläuft, wobei durch die große Konizität unterhalb der Durchlaßöffnung eine besonders gute Entwässerung erreicht wird.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 14 verläuft der Spalt in einer gleichmäßigen Konizität, wobei die Spalterweiterung infolge von Verschleiß gering ist.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 15 weist das Profil in der Verschleißzone eine äußerst geringe Konizität auf, wodurch weitestgehend eine wesentliche Spalterweiterung infolge von Verschleiß vermieden wird.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 16 ist ein Profil dargestellt, bei dem ausgehend von der Filterfläche 25 zunächst das Profil mit parallelen Kopfflanken versehen ist, wobei sich der Spalt dann in einer größeren und anschließend geringeren Konizität erweitert. Diese Profilform ist bei stark schleißendem Siebgut vorteilhaft.
  • Das in Fig. 17 gezeigte Spaltprofil ist für große Spaltweiten mit parallelen Kopfflanken und anschließender Konizität vorgesehen.

Claims (6)

  1. Siebförmige Drainageelemente bei einer Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, nämlich landwirtschaftlichen Produkten, insbesondere Trauben- und Obstmaische mit einem feststehenden und/oder rotierbaren Preßbehälter (1), daß als Auspreßorgan eine oder mehrere flexible und/oder elastische Preßmembranen (4) vorgesehen sind, die den Behälter (1) in einen Druckmittel- und Preßraum unterteilen und daß im Preßraum Saftkanäle (5, 7, 10, 13) und Siebelemente (6) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Preßbehälter (1) in Zylinder-, Mehreck- oder Kugelform die Saftkanäle (5,7,10,13) und die Siebelemente (6) aus Spaltsieben bestehen, die mit Hilfe von Stützstäben (17, 21) oder Stützringen (23) verbunden sind und daß sich das Spaltprofil (16,20,22) zum Saftablauf hin verringert, d.h. der Spalt erweitert, indem das Spaltprofil (16, 20, 22) einen trapez- und/oder konusförmigen Querschnitt aufweist.
  2. Siebförmige Drainagelemente bei einer Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, nämlich landwirtschaftlichen Produkten, insbesondere Trauben und Obstmaische mit einem feststehenden und/oder rotierbaren Preßbehälter (1), daß als Auspreßorgan eine oder mehrere flexible und/oder elastische Preßmembranen (4) vorgesehen sind, die den Behälter (1) in einen Druckmittel- und Preßraum unterteilen und daß im Preßraum Saftkanäle (5, 7, 10, 13) und Siebelemente (6) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Preßbehälter (1) in länglicher zylindrischer Form, dessen Längsachse (12) vertikal oder horizontal angeordnet ist bzw. vertikal oder horizontal zur Drehachse (2,11) verläuft, die Saftkanäle (5,7, 10,13) und die Siebelemente (6) aus Spaltsieben bestehen, die mit Hilfe von Stützstäben (17, 21) oder Stützringen (23) verbunden sind und daß sich das Spaltprofil (16,20,22) zum Saftablauf hin verringert, d.h. der Spalt erweitert, indem das Spaltprofil (16, 20, 22) einen trapez- und/oder konusförmigen Querschnitt aufweist.
  3. Siebförmige Drainageelemente nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Spaltprofil (16, 20, 22) einen Abschnitt mit parallelen Kopfflanken aufweist und dann in einen konischen Abschnitt übergeht.
  4. Siebförmige Drainageelemente nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Spaltprofile (16, 22) in Saftablaufrichtung erstrecken.
  5. Siebförmige Drainagelemente nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltprofile (16, 20, 22) spiralförmig aufgewickelt sind.
  6. Siebförmige Drainageelemente nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Filterfläche (25) auf der Rohrinnen- bzw. Rohraußenseite befindet.
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EP0607932A1 EP0607932A1 (de) 1994-07-27
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