EP0614760A1 - Vorderkantenanschlag zum Ausrichten auf dem Anlegetisch - Google Patents

Vorderkantenanschlag zum Ausrichten auf dem Anlegetisch Download PDF

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EP0614760A1
EP0614760A1 EP94101342A EP94101342A EP0614760A1 EP 0614760 A1 EP0614760 A1 EP 0614760A1 EP 94101342 A EP94101342 A EP 94101342A EP 94101342 A EP94101342 A EP 94101342A EP 0614760 A1 EP0614760 A1 EP 0614760A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
edge stop
leading edge
feed table
stop
processing machine
Prior art date
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Application number
EP94101342A
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English (en)
French (fr)
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EP0614760B1 (de
Inventor
Willi Becker
Stefan Döpke
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
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Application granted granted Critical
Publication of EP0614760B1 publication Critical patent/EP0614760B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H11/00—Feed tables
    • B65H11/007—Feed tables with front stop arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/12—Adjusting leading edges, e.g. front stops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/06—Movable stops or gauges, e.g. rising and falling front stops

Definitions

  • the invention relates to a leading edge stop for aligning paper sheets on the feed table of a sheet processing machine, in particular a printing machine. It is known to align paper sheets which are conveyed over a feed table of a paper sheet processing machine to front edge stops of a front marker device which are distributed across the sheet width.
  • a leading edge stop usually several leading edge stops are arranged on one or more front mark bodies, which are pivoted cyclically about a common pivot axis oriented transversely to the sheet conveying direction in accordance with the conveying cycle for the sheet request so that the leading edge stops penetrate into the sheet conveying plane, so that the incoming paper sheets with their leading edge touch the Leading edge stops are aligned, and which are pivoted away from the conveying plane again after the paper sheets have been aligned.
  • leading edge stops It is known to reset individual leading edge stops from the alignment line, which the leading edge stops take, so that they do not come into contact with the paper sheet during the alignment process.
  • the choice of the placement of individual leading edge stops depends on the type of paper, the paper size and individual operator requests.
  • the known leading edge stops are formed via a complex adjusting mechanism with additional adjusting means which act on the leading edge stop. Fine adjustments, for example for only slightly parking a single leading edge stop, are only possible to a limited extent with additional effort with such leading edge stops.
  • Such a slight parking of a leading edge stop may be necessary, for example, in the case of very thin sheets of paper, in which only two for the appropriate sheet format optimally selected outer leading edge stops are set, against which the paper sheet is aligned and between which one or more leading edge stops are only placed so slightly that they only provide additional support for the leading edge of the sheet without directly influencing the leading edge alignment.
  • the invention is based on the problem of a leading edge stop for aligning paper sheets on the lay-up table of a sheet-processing machine, in particular a printing press, which is pivotally arranged on a front mark body which can be pivoted cyclically about an axis from an aligning position to a rest position and back to the aligning position, the position in the conveying or counter-conveying direction of the paper sheet relative to the front mark body in its alignment position for starting and stopping the alignment function of the leading edge stop is adjustably fastened using an adjusting means, so that it can be turned on and off with little effort can.
  • the problem is solved by the configuration of such a front edge stop according to the features of claim 1.
  • the configuration of the front edge stop itself as an adjusting means makes it possible to dispense with additional adjusting means.
  • a simple, inexpensive front edge stop is possible. Transmission losses between the positioning device and the front edge stop are eliminated, which favors the functional reliability and the exact adjustability.
  • Coupling elements between the adjusting means and the front edge stop are omitted.
  • the provision of additional installation space for an additional actuating means can be omitted.
  • the inventive design according to the features of claim 2 enables a technically simple, inexpensive design of the leading edge stop, with simple adjustability for starting and for individually setting up leading edge stops.
  • the inventive design according to the features of claim 3 enables the particularly easy to restore the state of attack of a leading edge stop.
  • the operator can individually or partially turn off the leading edge stop by simply turning the leading edge stop.
  • To establish the precisely defined state of alignment of the leading edge stop it is sufficient to twist the leading edge stop in the opposite direction up to the stop on the front mark body.
  • the exact alignment state is thus easy to produce without additional measuring, adjusting or other auxiliary devices.
  • the inventive design according to the features of claim 4 enables easy adjustment of the leading edge stop.
  • the formation of the circumferential surface area with friction surface areas is particularly advantageous, as a result of which a simple manual adjustment is made possible safely and sensitively.
  • the design of the friction surfaces as a knurled or rubber-coated area is particularly simple, inexpensive and reliable.
  • claims 7 to 9 represent preferred, particularly simple and technically advantageous embodiments of a leading edge stop. If the threads of claims 7 to 9 or the axial curve of claim 8 are designed with a small pitch, for example as a fine thread in the embodiments according to claims 7 and 9, is a very sensitive setting and increased self-locking can also be achieved.
  • the inventive design according to the feature of claim 10 enables the additional adjustability not only by hand, but also with the help of tools.
  • a front edge stop can be used universally. It can be used on a wide variety of machines with different customer requirements without any special effort. It enables simple manual adjustment by external intervention on the circumference of the front edge stop, or for example through openings in the conveyor table or from the side of the printing press with the aid of tools or also the connection of remote-controlled tools for remote adjustment of the front marks.
  • inventive design according to the features of claim 12 enables a particularly safe use of the leading edge stop without risk of damage to the paper sheet to the paper sheet processing unit that was last aligned on the leading edge and conveyed over the area of the leading mark.
  • inventive design according to the features of claims 13 and 14 represent particularly advantageous, simple and safe embodiments.
  • FIG. 1 and 2 show a partial section of a feed table of a sheet offset rotary printing press, in which Paper sheets in the representation of Fig. 1 and Fig. 2a are conveyed according to the arrow from right to left over a feed table 7 in a known manner from known conveying means in an area for aligning the paper sheet along the leading edge of the sheet.
  • the paper sheets are conveyed by screws 3 with their front edge on screw heads 2 arranged transversely to the sheet conveying direction and symmetrically to the table center. The leading edge of the sheet lies against the screw heads and aligns itself in the process.
  • the screws 3 are each screwed with their thread 4 into a front body 10.
  • the thread 4 is a fine thread.
  • the screw 3 is provided in one end with a blind hole 9 in which a spring 9 is guided, which is supported on the one hand against the screw 3 and on the other hand against the front body 10 and thus the screw 3 to improve self-locking and to overcome the game preloaded.
  • the front body 10 are attached to a common front shaft 5 so that the axes of the screws 3 lie in a common plane and that the abutment surfaces 11 on the front body 10 to limit the adjustment of each screw 3 are in a common plane.
  • the paper sheets 1 are conveyed from the right to the left for alignment of the sheet over the feed table 7, as shown in FIGS. 1 and 2a, until they rest on the screw heads 2 with their front edge and align with them.
  • the paper sheet 1 is then taken up in a known manner by subsequent funding.
  • the front mark body and thus the screw heads 2 are pivoted by pivoting the front mark shaft 5 in a known manner (pivoting direction in the direction of the solid arrow in FIG. 2) in the sheet conveying direction until the screw head 2 is below the sheet conveying plane.
  • the paper sheet 1 is with the funding on the Screw head 2 conveyed away in the aligned state to the first printing unit.
  • the front mark shaft 5 then pivots back into its starting position (swivel direction corresponding to the dashed arrow of FIG. 2a) until the stop surface 11 of the front mark shaft is again perpendicular to the sheet conveying direction.
  • the printer can screw individual screw heads individually into the alignment position according to FIG. 2 c according to the sheet format to be printed or the type of paper or paper thickness to be printed or according to other individual criteria; this is the position in which the screw head rests on the stop surface 11 of the front mark body 10. All screw heads 2 thus positioned are thus on a common line, as shown in FIGS. 1a and 1b.
  • FIG. 1a shows the alignment of an arc on six screw heads 2 adjusted for alignment.
  • the screw head can thus be individually positioned for starting or stopping between stop 6 and stop surface 11.
  • a scale 18 is attached to an end face of the screw head, on the basis of which the operating printer can precisely define the adjustment path.
  • Knurling 19 is attached to the circumference of the screw head 2 and improves the grip for adjusting the screw head.
  • other measures to improve grip are of course also conceivable. For example, it is conceivable to rubberize the circumference of the screw head.
  • Fig. 3 shows an embodiment in which paper sheets 1 are aligned on rotationally symmetrical pin heads 13.
  • the pin heads 13 are mounted with their cylindrical pin body 15 rotatably and axially displaceable in the front mark body 10.
  • Each pin body 15 is provided with a circumferential groove 16 which represents an axial curve and into which a guide pin 17 attached to the front mark body 10 engages.
  • the pin head 13 By rotating the pin head 13, the pin 14 is displaced axially in the conveying direction or in the counter-arc conveying direction due to the engagement of the guide pin 17 in the circumferential groove 16.
  • the pin heads 13 individually used for alignment are adjusted so that they rest against the stop surface 11 of the front mark body 10, as in the embodiment of FIG. 2.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment, in which screw heads 20 of screws 21 are also screwed into a front mark body 10.
  • the front mark bodies 10 are attached to a shaft 5 as in the previous examples.
  • the screw 21 is screwed with its thread 22 into a through hole provided in the front mark body 10 with an internal thread.
  • the screw 21 is provided with a slot 23 at its end opposite the screw head 20.
  • the slot 23 is chosen so that the screw by engaging with a screwdriver can be twisted. It is also conceivable to provide the screw end with other profiles corresponding to tools. It is also conceivable to use a remote-controlled tool to engage this screw end.
  • the screw head 20 is pretensioned with the aid of a spring 25 arranged between a cover plate 24 and the screw head 20.
  • the cover plate 25 can also be part of a cover mark 26, which extends with its upper edge above the screw head 20.
  • the paper sheets aligned on the screw head 20 are conveyed over the cover mark 26 and the screw head 20 by means of known conveying means after the front mark body 10 has been pivoted away.
  • the cover mark 26 enables the sheet conveyed away to slide away safely over the cover mark 26 without the screw head 20 being touched by the paper sheet. It is also conceivable to additionally support a sheet guide roller 27 in the cover mark 26 so that the paper sheet essentially rests on this sheet guide roller 27 and rolls on it. Damage to the paper surface due to sliding effects can thus be largely excluded.
  • FIG. 5 shows an exemplary embodiment in which a sheet of paper 1 is aligned with screw nuts 28, which are each screwed onto a threaded pin 29 fastened in front mark bodies 10.
  • a compression spring 30 is fastened between the nut 28 and the front body 10 for prestressing.
  • Additional limit stops as represented by the stop 6 in the embodiment of FIG. 2, are of course also conceivable in the other embodiments.
  • they are Screw nut 28 and the pin head 19 and the screw head 21 can be designed by corrugation or rubber coating according to the embodiment of FIG. 2 to improve the grip. Measures for precise adjustment according to the scale 18 of FIG. 2 are also conceivable in the other exemplary embodiments.
  • Fig. 6 shows a schematic representation of an embodiment in which the front edge stops 2 with their lower region are slidably mounted in a guide groove 31 provided obliquely to the sheet conveying direction below the sheet conveying plane 32 bodies.
  • the leading edge stops 2 can be moved laterally between limit pins 34 in the guide groove without play, possibly spring-supported, by means of displacement approaches 33, whereby their position in the sheet conveying direction is also changed in the intended slight adjustment range, possibly readable by means of a scale (not shown).
  • Suitable surface design and the slight slope of the guide groove 31 in the sheet conveying direction enable a self-locking, secure setting without unintentional adjustment possibilities due to incoming sheets during operation.

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Abstract

Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere einer Druckmaschine, der an einem entsprechend dem Förderzyklus aus einer Ausrichtposition in eine Ruheposition und zurück in die Ausrichtposition zyklisch um eine Achse schwenkbaren Vordermarkenkörper mitschwenkbar angeordnet ist, der in seiner Lage in Förder- bzw. Gegenförderrichtung der Papierbogen gegenüber dem Vordermarkenkörper in dessen Ausrichtposition zum An- und Abstellen der Ausrichtfunktion des Vorderkantenanschlags über ein Stellmittel einstellbar befestigt ist, daß der Vorderkantenanschlag selbst das Stellmittel ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere einer Druckmaschine. Es ist bekannt, Papierbogen, die über einen Anlegetisch einer papierbogenverarbeitenden Maschine gefördert werden, an quer über die Bogenbreite verteilt angeordneten Vorderkantenanschlägen einer Vordermarkeneinrichtung auszurichten. Hierbei sind üblicherweise mehrere Vorderkantenanschläge an einem oder mehreren Vordermarkenkörpern angeordnet, die um eine gemeinsame quer zur Bogenförderrichtung ausgerichtete Schwenkachse zyklisch entsprechend dem Förderzyklus für die Bogenforderung so verschwenkt werden, daß die Vorderkantenanschläge in die Bogenförderebene eindringen, so daß die ankommenden Papierbogen mit ihrer Vorderkante an den Vorderkantenanschlägen ausgerichtet werden, und die nach Ausrichten der Papierbogen wieder aus der Förderebene weggeschwenkt werden. Es ist dabei bekannt, einzelne Vorderkantenanschläge aus der Ausrichtelinie, die die Vorderkantenanschläge einnehmen, zurückzuversetzen, so daß sie während des Ausrichtvorgangs keinen Berührkontakt zum Papierbogen bekommen. Die Wahl der Abstellung einzelner Vorderkantenanschläge ist dabei von der Art des Papiers, vom Papierformat und von individuellen Bedienerwünschen abhängig. Die bekannten Vorderkantenanschläge werden dabei über einen aufwendigen Stellmechanismus mit zusätzlichen Stellmitteln, die auf den Vorderkantenanschlag einwirken, ausgebildet. Feineinstellungen, beispielsweise zum nur geringfügigen Abstellen eines einzigen Vorderkantenanschlags, sind bei solchen Vorderkantenanschlägen nur bedingt mit zusätzlichem Aufwand möglich. Ein solches geringfügiges Abstellen eines Vorderkantenanschlags kann beispielsweise bei sehr dünnen Papierbögen erforderlich sein, bei denen lediglich zwei für das entsprechende Bogenformat optimal gewählte äußere Vorderkantenanschläge angestellt sind, an denen der Papierbogen ausgerichtet wird und zwischen denen eine oder mehrere Vorderkantenanschläge nur so geringfügig abgestellt werden, daß sie lediglich eine zusätzliche Stütze der Bogenvorderkante darstellen ohne direkte Einwirkung auf die Vorderkantenausrichtung.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine insbesondere einer Druckmaschine, der an einem entsprechend dem Förderzyklus aus einer Ausrichtposition in eine Ruheposition und zurück in die Ausrichtposition zyklisch um eine Achse schwenkbaren Vordermarkenkörper mitschwenkbar angeordnet ist, der in seiner Lage in Förder- bzw. Gegenförderrichtung der Papierbogen gegenüber dem Vordermarkenkörper in dessen Ausrichtposition zum An- und Abstellen der Ausrichtfunktion des Vorderkantenanschlags über ein Stellmittel einstellbar befestigt ist, sehr einfach auszubilden, so daß er dennoch mit geringem Aufwand an- und abgestellt werden kann.
  • Erfindungsgemäß gelöst wird das Problem durch die Ausgestaltung eines solchen Vorderkantenanschlags gemäß den Merkmalen von Anspruch 1. Die Ausgestaltung des Vorderkantenanschlags selbst als Stellmittel ermöglicht den Verzicht auf zusätzliche Stellmittel. Durch Minimierung der Bauteile und der bewegten Teile ist ein einfacher kostengünstiger Vorderkantenanschlag möglich. Übertragungsverluste zwischen Stellmittel und Vorderkantenanschlag entfallen, wodurch die Funktionssicherheit und die genaue Einstellbarkeit begünstigt wird. Kuppelelemente zwischen Stellmittel und Vorderkantenanschlag entfallen. Die Bereitstellung zusätzlichen Bauraums für ein zusätzliches Stellmittel kann entfallen.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß den Merkmalen von Anspruch 2 ermöglicht eine fertigungstechnisch einfache, kostengünstige Ausführung des Vorderkantenanschlags, mit einfacher Verstellbarkeit zum Anstellen und zum individuellen Abstellen von Vorderkantenanschlägen.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß den Merkmalen von Anspruch 3 ermöglicht die besonders einfache Wiederherstellbarkeit des Anstellzustands eines Vorderkantenanschlags. Der Bediener kann den Vorderkantenanschlag durch einfaches Verdrehen des Vorderkantenanschlags individuell teilweise oder ganz abstellen. Zum Herstellen des genau definierten Ausrichtezustands des Vorderkantenanschlags genügt es, den Vorderkantenanschlag in die entgegengesetzte Richtung bis zum Anschlag am Vordermarkenkörper zu verdrehen. Der genaue Ausrichtezustand ist somit ohne zusätzliche Meß- , Justier- oder sonstige Hilfseinrichtungen einfach herstellbar.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß den Merkmalen von Anspruch 4 ermöglicht die einfache Verstellbarkeit des Vorderkantenanschlags. Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung der Umfangsmantelfläche mit Reibflächenbereichen, wodurch eine einfache Handverstellung sicher und feinfühlig ermöglicht wird. Besonders einfach, kostengünstig und zuverlässig ist die Ausbildung der Reibflächen als gerändelter oder gummibeschichteter Bereich.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß den Merkmalen der Ansprüche 7 bis 9 stellen bevorzugte, besonders einfach und fertigungstechnisch günstige Ausführungsformen eines Vorderkantenanschlags dar. Werden die Gewinde der Ansprüche 7 bis 9 bzw. die Axialkurve des Anspruchs 8 mit geringer Steigung ausgebildet, beispielsweise als Feingewinde bei den Ausführungen nach den Ansprüchen 7 und 9, ist eine sehr feinfühlige Einstellung und eine verstärkte Selbsthemmung zusätzlich erzielbar.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß dem Merkmal von Anspruch 10 ermöglicht die zusätzliche Verstellbarkeit nicht nur von Hand, sondern auch mit Hilfe von Werkzeugen. Ein solcher Vorderkantenanschlag ist universell einsetzbar. Er kann ohne besonderen Aufwand an verschiedensten Maschinen mit unterschiedlichen Kundenansprüchen eingesetzt werden. Er ermöglicht eine einfache Handverstellung durch Eingriff von außen auf den Umfang des Vorderkantenanschlags, oder beispielsweise durch Öffnungen im Fördertisch oder von seitlich der Druckmaschine mit Hilfe von Werkzeugen oder aber auch den Anschluß von ferngesteuerten Werkzeugen zur Fernverstellung der Vordermarken.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß den Merkmalen von Anspruch 11 ermöglicht eine genaue individuelle Einstellung des Vorderkantenanschlags.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß den Merkmalen von Anspruch 12 ermöglicht einen besonders sicheren Einsatz des Vorderkantenanschlags ohne Beschädigungsgefahr für den zuletzt an der Vorderkante ausgerichteten und über den Bereich der Vordermarke hinweg geförderten Papierbogen zur papierbogenverarbeitenden Einheit. Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß den Merkmalen der Ansprüche 13 und 14 stellen besonders vorteilhafte, einfache und sichere Ausführungsformen dar.
  • Eine weitere vorteilhafte erfindungsgemäße Ausbildung ist durch die Merkmale von Anspruch 15 gegeben.
  • Das erfindungsgemäße Problem wird auch gelöst durch einen Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine mit mehreren Vorderkantenanschlägen der nach den Merkmalen von einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15 ausgebildet ist.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Hierin zeigen:
    • Fig. 1
    Schematische Darstellung einer Draufsicht der Bogenanlage eines Papierbogens an einem Ausführungsbeispiel mit sechs quer zur Bogenförderrichtung über die Tischbreite verteilten Vordermarken, wobei
    Fig. 1a
    die Anlage eines Papierbogens bei sechs angestellten Vordermarken und
    Fig. 1b
    einen Papierbogen in Anlageposition an den Vordermarken mit vier abgestellten Vordermarken darstellt,
    Fig. 2
    eine erfindungsgemäße Ausführungsform mit als Schraube ausgebildetem Vorderkantenanschlag,
    Fig. 3
    ein weiteres Ausführungsbeispiel bei dem der Vorderkantenanschlag als Stift mit Axialnut ausgebildet ist,
    Fig. 4
    ein weiteres Ausführungsbeispiel mit zusätzlichem Profil für den Eingriff eines Werkzeugs, und
    Fig. 5
    ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem der Vorderkantenanschlag als Mutter ausgebildet ist,
    Fig. 6
    ein weiteres Ausführungsbeispiel in Draufsicht.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Teilausschnitt eines Anlegetischs einer Bogenoffsetrotationsdruckmaschlne, bei dem Papierbogen in der Darstellung von Fig. 1 und von Fig. 2a entsprechend dem Pfeil von rechts nach links über einen Anlegetisch 7 in bekannter weise von bekannten Fördermitteln in einen Bereich zur Ausrichtung des Papierbogens entlang der Bogenvorderkante gefördert werden. Zur Ausrichtung werden die Papierbogen mit ihrer Vorderkante an quer zur Bogenförderrichtung symmetrisch zur Tischmitte verteilt angeordnete Schraubenköpfe 2 von Schrauben 3 gefördert. Die Bogenvorderkante legt sich dabei an die Schraubenköpfe an und richtet sich dabei aus. Die Schrauben 3 sind jeweils mit ihrem Gewinde 4 in einen Vordermarkenkörper 10 eingeschraubt. Das Gewinde 4 ist ein Feingewinde. Die Schraube 3 ist in ihrem einen Ende mit einer Sackbohrung 9 versehen, in der eine Feder 9 geführt wird, die sich einerseits gegen die Schraube 3 und andererseits gegen den Vordermarkenkörper 10 abstützt und somit die Schraube 3 zur Verbesserung der selbsthemmung und zur Überwindung des Spiels vorspannt. Die Vordermarkenkörper 10 sind auf einer gemeinsamen Vordermarkenwelle 5 so befestigt, daß die Achsen der Schrauben 3 in einer gemeinsamen Ebene liegen und daß die Anschlagsflächen 11 an den Vordermarkenkörpern 10 zur Begrenzung des Verstellwegs einer jeden Schraube 3 in einer gemeinsamen Ebene liegen.
  • Die Papierbogen 1 werden zur Bogenausrichtung über den Anlegetisch 7, wie in den Fig. 1 und 2a dargestellt, von rechts nach links gefördert bis sie an den Schraubenköpfen 2 mit ihrer Vorderkante anliegen und sich an diesen ausrichten. Der Papierbogen 1 wird dann in bekannter weise von nachfolgenden Fördermitteln aufgenommen. Danach werden die Vordermarkenkörper und somit die Schraubenköpfe 2 durch Verschwenken der Vordermarkenwelle 5 in bekannter weise (Schwenkrichtung in Richtung des durchgezogenen Pfeils in Fig. 2) in Bogenförderrichtung soweit verschwenkt, bis sich der Schraubenkopf 2 unterhalb der Bogenförderebene befindet. Der Papierbogen 1 wird mit dem Fördermittel über den Schraubenkopf 2 hinweg in ausgerichtetem Zustand zum ersten Druckwerk gefördert. Die Vordermarkenwelle 5 schwenkt dann wieder zurück in ihre Ausgangsstellung (Schwenkrichtung entsprechend dem gestrichelten Pfeil von Fig. 2a) bis die Anschlagsfläche 11 der Vordermarkenwelle wieder senkrecht zur Bogenförderrichtung steht.
  • Der Drucker kann individuell nach zu bedruckendem Bogenformat oder zu bedruckender Papiersorte oder Papierdicke oder nach sonstigen individuellen Kriterien einzelne Schraubenköpfe in die Ausrichtposition gemäß der Fig. 2c einschrauben, das ist die Position in der der Schraubenkopf an der Anschlagsfläche 11 des Vordermarkenkörpers 10 anliegt. Alle so angestellten Schraubenköpfe 2 befinden sich somit auf einer gemeinsamen Linie, wie in Fig. 1a und 1b dargestellt ist. Fig. 1a zeigt dabei die Ausrichtung eines Bogens an sechs zur Ausrichtung angestellten Schraubenköpfen 2. In Fig. 1b nehmen die inneren vier Schraubenköpfe 2' eine abgestellte Position ein gemäß der Darstellung von Fig. 2a. wie in Fig. 2a dargestellt ist, ist es denkbar, zur Begrenzung des Schraubenwegs in Bogenförderrichtung einen Anschlag 6 an dem Vordermarkenkörper 10 zu befestigen. Der Schraubenkopf kann somit zum An- oder Abstellen zwischen Anschlag 6 und Anschlagsfläche 11 individuell positioniert werden. Beispielsweise ist es denkbar, bei besonders dünnen Papierbögen einzelne innere Schraubenköpfe 2' gemäß der Darstellung von Fig. 1b nur minimal abzustellen, so daß ein stützender Berührkontakt noch möglich, aber die erforderliche Kraftwirkung zum Ausrichten des Papierbogens ausschließlich durch die angestellten Schraubenköpfe erfolgt. Zur individuellen genauen Einstellung ist, wie in Fig. 2 dargestellt ist, an einer Stirnfläche des Schraubenkopfes eine Skala 18 angebracht, aufgrund der der bedienende Drucker den Verstellweg genau definieren kann. Selbstverständlich ist es auch denkbar, am Vordermarkenkörper oder am Anschlag 6 eine zusätzliche Markierung vorzusehen, beispielsweise eine Kerbe oder einen Zeiger, mit dessen Hilfe die Einstellung noch exakter möglich ist.
  • Am Umfang des Schraubenkopfs 2 ist eine Rändelung 19 angebracht, die die Griffigkeit zum Verstellen des Schraubenkopfes verbessert. Anstelle der Rändelung sind selbstverständlich auch andere griffigkeitsverbessernde Maßnahmen denkbar. Beispielsweise ist es denkbar, den Umfang des Schraubenkopfes zu gummieren.
  • Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem Papierbogen 1 an rotationssymmetrischen Stiftköpfen 13 ausgerichtet werden. Die Stiftköpfe 13 sind mit ihrem zylindrischen Stiftkörper 15 im Vordermarkenkörper 10 drehbar und axial verschiebbar gelagert. Jeder Stiftkörper 15 ist mit einer eine Axialkurve darstellenden Umfangsnut 16 versehen, in die ein am Vordermarkenkörper 10 befestigte Führungsstift 17 eingreift. Durch Verdrehen des Stiftkopfs 13 wird der Stift 14 aufgrund des Eingriffs des Führungsstifts 17 in die Umfangsnut 16 axial in Förderrichtung bzw. in Gegenbogenförderrichtung translatorisch verschoben. Die zur Ausrichtung individuell herangezogenen Stiftköpfe 13 werden dabei so eingestellt, daß sie wie im Ausführungsbeispiel von Fig. 2 an der Anschlagsfläche 11 des Vordermarkenkörpers 10 anliegen.
  • Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem ebenfalls Schraubenköpfe 20 von Schrauben 21 jeweils in einen Vordermarkenkörper 10 eingeschraubt sind. Die Vordermarkenkörper 10 sind wie in den vorangegangenen Beispielen auf einer Welle 5 befestigt. Die Schraube 21 ist mit ihrem Gewinde 22 in einer mit einem Innengewinde versehenen Durchgangsbohrung im Vordermarkenkörper 10 eingeschraubt. Die Schraube 21 ist an ihrem dem Schraubenkopf 20 entgegengesetzten Ende mit einem Schlitz 23 versehen. Der Schlitz 23 ist dabei so gewählt, daß die Schraube durch Eingreifen mit Hilfe eines Schraubendrehers verdreht werden kann. Es ist auch denkbar, das Schraubenende mit anderen zu Werkzeugen korrespondierenden Profilen zu versehen. Es ist auch denkbar, ein ferngesteuertes Werkzeug zum Eingriff an diesem Schraubenende zu verwenden.
  • Der Schraubenkopf 20 wird mit Hilfe einer zwischen einem Abdeckblech 24 und dem Schraubenkopf 20 angeordneten Feder 25 vorgespannt.
  • Wie in Fig. 4 dargestellt ist, kann das Deckblech 25 auch Teil einer Deckmarke 26 sein, die mit ihrer oberen Kante bis oberhalb des Schraubenkopfs 20 reicht. Die am Schraubenkopf 20 ausgerichteten Papierbogen werden nach Abschwenken des Vordermarkenkörpers 10 mit Hilfe von bekannten Fördermitteln über die Deckmarke 26 und den Schraubenkopf 20 hinweggefördert. Die Deckmarke 26 ermöglicht dabei ein sicheres Hinweggleiten des weggeförderten Bogens über die Deckmarke 26, ohne daß der Schraubenkopf 20 dabei vom Papierbogen berüht wird. Ebenso ist es denkbar, zusätzlich eine Bogenleitrolle 27 in der Deckmarke 26 so drehbar zu lagern, daß der Papierbogen im wesentlichen auf dieser Bogenleitrolle 27 aufliegt und auf dieser abrollt Beschädigungen der Papieroberläche aufgrund von Gleiteffekten sind somit weitestgehend auszuschließen.
  • Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel bei dem ein Papierbogen 1 an Schraubenmuttern 28 ausgerichtet wird, die jeweils auf einem in Vordermarkenkörpern 10 befestigten Gewindestift 29 aufgeschraubt sind. Zur Vorspannung ist zwischen Schraubenmutter 28 und Vordermarkenkörper 10 eine Druckfeder 30 befestigt.
  • Zusätzliche Anschlagsbegrenzungen, wie sie in dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 durch den Anschlag 6 dargestellt sind, sind selbstverständlich auch bei den anderen Ausführungsbeispielen denkbar. Ebenso sind die Schraubenmutter 28 sowie der Stiftkopf 19 und der Schraubenkopf 21 durch Riffelung oder Gummierung entsprechend dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 zur Verbesserung der Griffigkeit ausgestaltbar. Auch Maßnahmen zur genauen Einstellung entsprechend der Skala 18 von Fig. 2 sind auch bei den anderen Ausführungsbeispielen denkbar.
  • Fig. 6 zeigt in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel, bei dem Vorderkantenanschläge 2 mit ihren unteren Bereich in einer schräg zur Bogenförderrichtung vorgesehenen Führungsnut 31 unterhalb der Bogenförderebene befestigten Körpern 32 verschiebbar gelagert sind. Über Verschiebeansätze 33 können die Vorderkantenanschläge 2 seitlich zwischen Begrenzungsstiften 34 in der Führungsnut spielfrei, möglicherweise federgestützt, verschoben werden, wodurch ihre Position in Bogenförderrichtung ebenfalls im beabsichtigten geringfügigen Verstellbereich, möglicherweise mittels einer nicht dargestellten Skala ablesbar, verändert wird. Geeignete Oberflächengestaltung sowie die geringfügige Steigung der Führungsnut 31 in Bogenförderrichtung ermöglichen eine selbsthemmende sichere Einstellung ohne unbeabsichtige Verstellung möglichkeiten durch ankommende Bogen während des Betriebs.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Papierbogen
    2
    Schraubenkopf
    3
    Schraube
    4
    Gewinde
    5
    Vordermarkenwelle
    6
    Anschlag
    7
    Tischplatte
    8
    Feder
    9
    Sackbohrung
    10
    Vordermarkenkörper
    11
    Anschlagsfläche
    12
    Ausnehmung
    13
    Stiftkopf
    14
    Stift
    15
    Stiftkörper
    16
    Axialkurvenringnut
    17
    Führungsstift
    18
    Skala
    19
    geriffelte Rändelung
    20
    Schraubenkopf
    21
    Schraube
    22
    Gewinde
    23
    Schlitz
    24
    Blech
    25
    Feder
    26
    Deckmarke
    27
    Leitrolle
    28
    Mutter
    29
    Schraubenstift
    30
    Feder
    31
    Führungsnut
    32
    Körper
    33
    Verschiebeansatz
    34
    Begrenzungsstift

Claims (16)

  1. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere einer Druckmaschine, der an einem entsprechend dem Förderzyklus aus einer Ausrichtposition in eine Ruheposition und zurück in die Ausrichtposition zyklisch um eine Achse schwenkbaren Vordermarkenkörper mitschwenkbar angeordnet ist, der in seiner Lage in Förder- bzw. Gegenförderrichtung der Papierbogen gegenüber dem Vordermarkenkörper in dessen Ausrichtposition zum An- und Abstellen der Ausrichtfunktion des Vorderkantenanschlags über ein Stellmittel einstellbar befestigt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorderkantenanschlag selbst das Stellmittel ist.
  2. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorderkantenanschlag rotationssymmetrisch ausgebildet ist,
    daß der Vorderkantenanschlag um seine Symmetrieachse in dem Vordermarkenkörper (10) drehbar gelagert ist,
    daß am Vorderkantenanschlag und am
    Vordermarkenkörper (10) korrespondierende Umlenkelemente zur Erzeugung einer translatorischen Bewegung des Vorderkantenanschlags in Richtung der Drehachse aufgrund der Rotationsbewegung. vorgesehen sind.
  3. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Vordermarkenkörper (10) ein Anschlag (11) zur Begrenzung des Verstellwegs des Vorderkantenanschlags gegenüber dem Vordermarkenkörper (10) in Gegenbogenförderrichtung vorgesehen ist, wobei bei Anlage des Vorderkantenanschlags an den Anschlag (11) am Vordermarkenkörper (10) der Vorderkantenanschlag in der Ausrichtposition des Vordermarkenkörpers (10) seine angestellte Position zum Ausrichten der Bogenvorderkante einnimmt.
  4. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der rotationssymmetrische Vorderkantenanschlag an seiner Umfangsmantelfläche (19) mit Bereichen zur Krafteinleitung für die rotatorische Verstellung ausgebildet ist.
  5. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der rotationssymmetrische Vorderkantenanschlag an seiner Umfangsmantelfläche (19) mit Haftreibflächenbereichen ausgebildet ist.
  6. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Haftreibflächen gerändelte oder gummibeschichtete Bereiche sind.
  7. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorderkantenanschlag der Kopf (2) einer Schraube (3, 21) ist, deren Gewinde mit einem Muttergewinde im Vordermarkenkörper (10) korrespondiert.
  8. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorderkantenanschlag (2) als Stift (15) ausgebildet ist, daß entweder der Vorderkantenanschlag oder der Vordermarkenkörper (10) mit einer Axialkurve (16) ausgebildet ist und daß der andere von beiden mit einem zur Axialkurve (10) korrespondierenden Kurvenfolgeelement (17) versehen ist.
  9. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorderkantenanschlag eine mit Innengewinde versehene Mutter (28) ist, deren Innengewinde mit einem am Vordermarkenkörper (10) vorgesehenen Schraubengewinde (29) korrespondiert.
  10. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorderkantenanschlag mit einer Profilierung zum Eingriff für ein Werkzeug versehen ist.
  11. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorderkantenanschlag mit Mitteln (18) zur axialen Positionsbestimmung ausgebildet ist.
  12. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Mittel (26, 27) zur Führung des abgezogenen Bogens über den Vorderkantenanschlag hinweg vorgesehen sind.
  13. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Vordermarkenkörper (10) im Bereich des Vorderkantenanschlags eine Deckmarke (26) mit bogenführender Fläche zur Führung des abgezogenen Bogens über den Vorderkantenanschlag hinweg befestigt ist, die eine Durchgangsöffnung zum Eingriff für die Verstellung des Vorderkantenanschlags aufweist.
  14. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mittel zur Führung mindestens eine Bogenführungsrolle (27) aufweisen.
  15. Vorderkantenanschlag zum Ausrichten von Papierbogen auf dem Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine gemäß den Merkmalen von Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorderkantenanschlag ein Schiebeelement ist, daß am Vordermarkenkörper (32) und am
    Vorderkantenanschlag Korrespondierende Umlenkelemente zur Erzeugung einer translatorischen Bewegungskomponente des Vorderkantenanschlags in Bogenförderrichtung vorgesehen sind.
  16. Anlegetisch einer bogenverarbeitenden Maschine mit mehreren Vorderkantenanschlägen gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15.
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