EP0617328A1 - Vorrichtung sowie Verfahren zur beidseitigen Reinigung von Folienbahnen - Google Patents

Vorrichtung sowie Verfahren zur beidseitigen Reinigung von Folienbahnen Download PDF

Info

Publication number
EP0617328A1
EP0617328A1 EP94104282A EP94104282A EP0617328A1 EP 0617328 A1 EP0617328 A1 EP 0617328A1 EP 94104282 A EP94104282 A EP 94104282A EP 94104282 A EP94104282 A EP 94104282A EP 0617328 A1 EP0617328 A1 EP 0617328A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
rollers
cleaned
roller
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94104282A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Mittmeyer
Siegfried Rieger
Harald Hecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Emtec Magnetics GmbH
Original Assignee
BASF Magnetics GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF Magnetics GmbH filed Critical BASF Magnetics GmbH
Publication of EP0617328A1 publication Critical patent/EP0617328A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D15/00—Apparatus for treating processed material

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning coated or uncoated flexible moving webs of material through four dedusting rollers, which are rotatably attached to a turnstile and are arranged approximately 90 ° offset from one another, the web of material being guided simultaneously over two dedusting rollers and at the same time at least one of which is not Roll wrapped around the web of material can be cleaned and a method for cleaning webs of material by means of the device according to the invention.
  • the web is electrostatically charged and passed over dedusting rollers, which are then grounded or charged in reverse.
  • the surface of the rollers is provided with a conductive plastic or rubber mixture, which attracts the dust particles and fixes them on the circumference of the rollers. After a certain period of time, the rollers must be cleaned in order to free them from the dust particles that have accumulated.
  • at least two dedusting rollers are provided, so that at least one roller always dedusts the web while the other is being cleaned.
  • a device of the generic type mentioned above is known from DE-OS 31 05 363.
  • the film web is electrostatically charged and guided with one layer side over two rotatable rollers arranged at 90 ° to one another, the conductive coating of which is charged in the opposite direction, so that the dirt adhering to the film web is attracted and picked up by the rollers.
  • the turnstile is turned 90 ° and one of the rollers is cleaned of the adhering dirt in a spray and suction device, while at the same time a new cleaned roller is swung into the course of the web.
  • the cleaning device is provided with a traversing device for dedusting the rolls across the roll width.
  • the device described has the disadvantage that the web cannot be cleaned on both sides.
  • the loading of the material web and the dedusting rollers includes appropriate equipment and design measures.
  • DE-OS 23 17 325 there is a winding machine for winding continuously produced film webs in the machine frame mutually opposite winding stars adjustable about an axis described, which have mutually assigned and diametrically opposite receptacles for winding cores with respect to the axis.
  • Devices of this type are known in many different ways as so-called turret winders.
  • the invention had for its object to find a cleaning device of the generic type mentioned above, which does not have the disadvantages of the prior art described, in which in particular both sides of the web, whether coated or uncoated, can be cleaned at the same time and at the same time not Rolls wrapped around the web can be cleaned and / or replaced in a simple manner.
  • the fabric web (1) arriving from an unwinding roll (not shown) via a deflecting roller (6) is guided in the direction of the arrow by the cleaning device (5) according to the invention and shown in solid lines.
  • the cleaning device consists of a turntable on which winding rollers (2, 2 ', 3, 3') are arranged on its circumference, each offset by about 90 ° relative to one another.
  • the web is threaded in such a way that it first runs with one side over the first roller (2) and then is guided through the center of the rotating device onto the diametrically (at 180 °) opposite roller (3 ') with its other side and subsequently the Cleaning device leaves.
  • rollers (2, 2 ', 3, 3') are rotatably mounted, with two rollers (2, 2 ') or (3, 3') offset from each other next to each other by approximately 90 ° by a drive belt ( 7), which runs over a pulley (8) and is connected via axles (11, 14) and a clutch pressure bearing (10) to the cleaning roller (2, 2 ', 3, 3') via a slip clutch bearing (12) ( Figure 2 ).
  • the rollers are preferably not driven by a motor, but rather by the kinetic energy which can be transmitted from the moving web of material to the drive rollers via frictional forces.
  • the axes (11, 14) run in ball bearings (12, 15, 16).
  • the rollers have a plastic or rubber coating with adhesive action, the hardness of the roller coating being in the range from 20 to 35 Shore A hardness. If the two cleaning rollers (2, 3 '), which are partially wrapped around the web, are soiled by the dust particles, the cleaning device is rotated counter to the direction of the incoming web, for example by means of a pneumatic rotating cylinder, so that the previously unused rollers (2' , 3) come into engagement with the web and the dashed course of the web (1 ') occurs.
  • the coupling device includes a pressure plate (17) and a lever (9) which, as a quick release device with the pivot point (13), uncouples the pressure bearing (10) from the adhesive roller with axis (11), so that the belt drive (7, 8) with the Axis (14) is separated from the adhesive roller when the pressure plate is moved to the dashed position in the radial direction. Then the bearing half-shells of the bearing (15) can be released by actuating a further toggle lever (not shown) and the axle (11) can be removed with the roller.
  • a slip clutch in the form of the ball bearing (12) with a suitable grease filling is required, so that during operation and when swiveling the turnstile with cleaned or new adhesive rollers no damage is to be feared, for example, from scratching the web.
  • the cleaning device described is particularly suitable even at high web and conveying speeds, so that the object stated at the outset is completely achieved. Since both sides of the web are cleaned at the same time during the entire operation, the back is also always free of adhering dust particles, so that when the coated web of material is wound up, any dust particles adhering to the back are prevented from being wound up under pressure and can lead to damage to the layer by so-called over-covering.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Beschrieben ist eine Vorrichtung sowie ein Verfahren, mittels welchem eine beschichtete oder unbeschichtete Warenbahn (1) gleichzeitig mit beiden Seiten durch eine auf einem Drehkreuz befindliche Reinigungsvorrichtung reinigbar ist, wobei die Warenbahn (1) zunächst mit einer Seite über eine von ihr umschlungene Walze (2) und dann mit der anderen Seite über die diametral gegenüberliegende andere Walze (3') geführt wird, wobei je nach Verschmutzungsgrad der beiden umschlungenen Walzen über eine Drehvorrichtung das Walzenkreuz um 180° entgegen der Richtung der ankommenden Warenbahn (1) geschwenkt wird, so daß die bisher unbenutzten Walzen (3,2') mit der Warenbahn in Eingriff kommen und die bisher benutzten Walzen (2,3') mittels einer Kupplungsvorrichtung abgekuppelt und gereinigt werden können. Jeweils zwei nebeneinanderliegende Walzen, von denen eine von der Warenbahn angetrieben wird, während die andere nicht angetrieben wird, sind über einen Riemenantrieb miteinander abkuppelbar verbunden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung von beschichteten oder unbeschichteten flexiblen bewegten Warenbahnen durch vier Entstaubungswalzen, die an einem Drehkreuz drehbar befestigt und etwa 90° gegeneinander versetzt angeordnet sind, wobei die Warenbahn über zwei Entstaubungswalzen gleichzeitig geführt wird und wobei gleichzeitig mindestens eine nicht von der Warenbahn umschlungene Walze reinigbar ist sowie ein Verfahren zur Reinigung von Warenbahnen mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Bei der Beschichtung von Warenbahnen, etwa Folien- oder Papierhahnen mit fotografischen Emulsionen oder magnetischen Beschichtungen oder anderem ist es, um Begußfehler und Begußstörungen zu vermeiden, erforderlich, die Bahnen vor der Beschichtung zu reinigen. Jedes Staubpartikelchen, das auf der Bahn haftet, verursacht an der Gießeinrichtung, wenn es sich festsetzt, Streifen durch unterschiedliche und ungleichmäßige Dicken der Auftragsschicht oder führt, wenn es mit in die Schicht eingegossen wird, zu Fehlstellen, den sogenannten Dropouts. Dadurch können wichtige Bild- oder Toninformationen unbrauchbar gemacht werden. Zur Reinigung der Bahnen vor der Beschichtung sind verschiedene Verfahren möglich. Die Bahnen können abgebürstet, mit Luft abgeblasen und/oder abgesaugt werden oder die Partikel durch statische Elektrizität abgenommen werden. Diese sogenannten trocknen Verfahren zur Entfernung von Staubpartikeln haben aber nur einen geringen Effekt und können leicht zur Beschädigung der Bahn durch Kratzer führen.
  • In einem anderen Verfahren wird die Bahn elektrostatisch aufgeladen und über Entstaubungswalzen geleitet, die dann geerdet oder mit einer umgekehrten Ladung versehen werden. Die Walzen sind an ihrer Oberfläche mit einer leitenden Kunststoff- oder Gummimischung versehen, welche die Staubteilchen anzieht und auf dem Walzenumfang festlegt. Nach einer gewissen Laufzeit müssen die Walzen gereinigt werden, um sie von den angesammelten Staubteilchen zu befreien. In einem kontinuierlichen Betrieb werden daher mindestens zwei Entstaubungswalzen vorgesehen, so daß stets mindestens eine Walze die Bahn entstaubt, während die andere gereinigt wird.
  • Eine Vorrichtung der oben genannten gattungsmäßigen Art ist aus der DE-OS 31 05 363 bekannt. Dabei wird die Folienbahn elektrostatisch aufgeladen und mit einer Schichtseite über zwei um 90° gegeneinander versetzt angeordnete drehbare Walzen geführt, deren leitender Überzug entgegengesetzt aufgeladen ist, so daß der an der Folienbahn anhaftende Schmutz von den Walzen angezogen und aufgenommen wird. Haben die Walzen genügend Staub aufgenommen, so wird das Drehkreuz um 90° gedreht und eine der Walzen wird in einer Sprüh- und Absaugvorrichtung von dem anhaftenden Schmutz gereinigt, während gleichzeitig eine neue gereinigte Walze in den Verlauf der Warenbahn eingeschwenkt ist. Die Reinigungsvorrichtung ist mit einer Traversier-Einrichtung zum Entstauben der Walzen über die Walzenbreite versehen. Die geschilderte Vorrichtung weist den Nachteil auf, daß die Warenbahn nicht beidseitig gereinigt werden kann. Außerdem beinhaltet die Aufladung der Warenbahn sowie der Entstaubungswalzen entsprechende apparative und konstruktive Maßnahmen.
  • In der DE-OS 23 17 325 ist eine Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich erzeugten Folienbahnen mit im Maschinengestell einander gegenüberliegend angeordneten um eine Achse verstellbaren Wickelsternen beschrieben, die einander zugeordnete und in Bezug auf die Achse diametral gegenüberliegende Aufnahmen für Wickelkerne aufweisen. Derartige Vorrichtungen sind als sogenannte Wendewickler aus dem Stand der Technik mannigfach bekannt.
  • Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung der eingangs genannten gattungsmäßigen Art zu finden, welche nicht die beschriebenen Nachteile des Standes der Technik hat, bei welcher insbesondere gleichzeitig beide Seiten der Warenbahn, ob beschichtet oder unbeschichtet, gereinigt werden können und wobei gleichzeitig die nicht von der Warenbahn umschlungenen Walzen auf einfache Weise reinigbar und/oder ersetzbar sind.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe gelöst mit einer Vorrichtung gemäß den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 genannten Merkmalen sowie mit einem Verfahren zur Reinigung von Warenbahnen mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen hervor.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert und zwar zeigt
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
    Figur 2
    eine Kupplungseinrichtung zur An- beziehungsweise Abkupplung des Walzenantriebes von der drehbar gelagerten Walze.
  • Die von einer (nicht dargestellten) Abwickelrolle über eine Umlenkwalze (6) ankommende Warenbahn (1) wird durch die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung (5) sowie ausgezogen dargestellt in Pfeilrichtung geführt. Die Reinigungsvorrichtung besteht aus einem Drehteller, auf welchem an seinem Umfang jeweils um etwa 90° gegeneinander versetzt drehbar gelagerte Wickelrollen (2, 2', 3, 3') angeordnet sind. Die Bahn ist dergestalt eingefädelt, daß sie zunächst mit einer Seite über die erste Walze (2) läuft und anschließend durch das Zentrum der Dreheinrichtung auf die diametral (unter 180°) gegenüberliegende Walze (3') mit ihrer anderen Seite geführt wird und nachfolgend die Reinigungseinrichtung verläßt. Die Walzen (2, 2', 3, 3') sind, wie bereits gesagt, drehbar gelagert, wobei jeweils zwei nebeneinander um etwa 90° gegeneinander versetzte Walzen (2, 2') beziehungsweise (3, 3') durch einen Treibriemen (7), welcher über eine Riemenscheibe (8) läuft und über Achsen (11, 14) und ein Kupplungsdrucklager (10) mit der Reinigungswalze (2, 2', 3, 3') über ein Rutschkupplungslager (12) verbunden ist (Figur 2). Der Antrieb der Walzen geschieht vorzugsweise nicht motorisch, sondern durch die über Reibungskräfte von der bewegten Warenbahn auf die Antriebswalzen übertragbare Bewegungsenergie. Die Achsen (11, 14) laufen in Kugellagern (12, 15, 16).
  • In einer besonders bevorzugten Ausführung haben die Walzen einen aus Kunststoff oder Gummi bestehenden Überzug mit Klebehaftwirkung, dabei liegt die Härte des Walzenüberzugs im Bereich von 20 - 35 Shore-A-Härte. Sind die beiden von der Warenbahn teilweise umschlungenen Reinigungswalzen (2, 3') durch die aufgenommenen Staubteilchen verschmutzt, so wird die Reinigungsvorrichtung entgegengesetzt der Richtung der ankommenden Warenbahn beispielsweise mittels eines pneumatischen Drehzylinders um 180° gedreht, so daß die bisher unbenutzten Walzen (2', 3) zum Eingriff mit der Warenbahn kommen und der gestrichelt dargestellte Verlauf der Warenbahn (1') eintritt.
  • Mittels der in Figur 2 näher dargestellten Kupplungsvorrichtung können nun die verschmutzten Klebewalzen (2, 3') ausgekuppelt werden, so daß die Walzen angehalten, mit üblichen Methoden gereinigt oder bei Verschleiß der Oberfläche ausgetauscht oder erneuert werden können. Die Kupplungsvorrichtung beinhaltet eine Druckplatte (17) sowie einen Hebel (9), welche als Schnellspannvorrichtung mit dem Drehpunkt (13) das Drucklager (10) von der Klebewalze mit Achse (11) abkuppelt, so daß der Riementrieb (7, 8) mit der Achse (14) von der Klebewalze getrennt ist, wenn die Druckplatte in radialer Richtung in die gestrichelte Position versetzt wird. Anschließend können durch Betätigung eines (nicht gezeichneten) weiteren Kniehebels die Lagerhalbschalen des Lagers (15) gelöst und die Achse (11) mit der Walze abgenommen werden.
  • Sobald die Reinigung beziehungsweise der Austausch bewerkstelligt ist, wird wieder die Kupplungsverbindung mittels geeigneter Betätigung des Kniehebels (9) hergestellt, und es ist möglich, wiederum die Reinigungseinrichtung (5) entgegen dem Bahnverlauf der Warenbahn (1') um 180° zurückzudrehen, wie vorstehend bereits beschrieben.
  • Für ein ruckfreies, weiches Einkuppeln und Beschleunigen der gereinigten Klebewalzen sowie zum Ausgleich unterschiedlicher Geschwindigkeiten zwischen Warenbahn und Klebewalzen ist eine Rutschkupplung in Gestalt des Kugellagers (12) mit geeigneter Fettfüllung erforderlich, so daß während des Betriebes sowie beim Einschwenken des Drehkreuzes mit gereinigten beziehungsweise neuen Klebewalzen keinerlei Beschädigungen beispielsweise durch Verkratzen der Warenbahn zu befürchten ist.
  • Die beschriebene Reinigungsvorrichtung eignet sich insbesondere auch bei hohen Bahn- und Förderungsgeschwindigkeiten, so daß die eingangs gestellte Aufgabe vollständig gelöst ist. Da beide Bahnseiten während des gesamten Betriebes gleichzeitig gereinigt werden, ist auch die Rückseite stets frei von anhaftenden Staubpartikeln, so daß beim Aufwickeln der beschichteten Warenbahn verhindert wird, daß etwaige an der Rückseite anhaftende Staubteilchen unter Druck aufgewickelt und durch sogenanntes überkaschieren zu Schichtbeschädigungen führen können.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich, falls erforderlich, beschichtete Warenbahnen mit der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung beidseitig zu reinigen, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung sowohl vor der Beschichtungseinrichtung wie auch nach dieser nach vorhergehender Trocknung der Warenbahn und vor oder nach eventuellen Nachbearbeitungsvorgängen, wie Glätten, Kalandrieren oder Schleifen, einsetzbar ist.

Claims (4)

  1. Vorrichtung zur Reinigung von flexiblen bewegten Warenbahnen mit vier Entstaubungswalzen, die an einem Drehkreuz drehbar gelagert befestigt und jeweils um etwa 90° gegeneinander versetzt angeordnet sind, wobei die Warenbahn über zwei Entstaubungswalzen gleichzeitig geführt wird und wobei gleichzeitig mindestens eine nicht von der Warenbahn umschlungene Walze reinigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß alle vier Walzen (2, 2', 3, 3') jeweils mit einer Achse (11) verbunden sind, welche mittels eines Kniehebels (9) von einer koaxialen Antriebswelle (14) an- und abkuppelbar (10) sind, wobei jeweils die Antriebswellen zweier benachbarter Entstaubungswalzen (2, 2') beziehungsweise (3, 3'), von denen jeweils eine (2) von der Warenbahn (1) umschlungen und die andere (2') nicht von der Warenbahn umschlungen ist, über eine Riemenscheibe (8) und einen angetriebenen Treibriemen (7) miteinander verbunden sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entstaubungswalzen einen Kunststoffüberzug mit klebhaftender Wirkung aufweisen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der klebhaftende Überzug eine Shore-Härte im Bereich von 20 - 35 Shore A besitzt.
  4. Verfahren zur Reinigung von Warenbahnen mittels einer Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahn (1) mit ihrer einen Seite über eine erste Entstaubungswalze (2) und mit ihrer anderen Seite über die diametral gegenüberliegende Entstaubungswalze (3') geführt wird, daß die Warenbahn (1) die von ihr umschlungenen Reinigungswalzen (2, 3') antreibt und daß nach Verschmutzung der beiden von der Warenbahn beaufschlagten Entstaubungswalzen (2, 3') das Drehkreuz (5) entgegen der Richtung der ankommenden Warenbahn (1) um 180° gewendet wird, so daß die Warenbahn (1') mit zwei zwischenzeitlich gereinigten oder erneuerten Walzen (3, 2'), welche über den Treibriemen (7) vorbeschleunigt worden sind, in Eingriff kommt und wobei anschließend die vorher im Eingriff befindlichen Reinigungswalzen (2, 3') zum Stillstand gebracht werden und anschließend gereinigt, abgenommen oder erneuert werden.
EP94104282A 1993-03-23 1994-03-18 Vorrichtung sowie Verfahren zur beidseitigen Reinigung von Folienbahnen Withdrawn EP0617328A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4309264 1993-03-23
DE19934309264 DE4309264A1 (de) 1993-03-23 1993-03-23 Vorrichtung sowie Verfahren zur beidseitigen Reinigung von Folienbahnen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0617328A1 true EP0617328A1 (de) 1994-09-28

Family

ID=6483533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94104282A Withdrawn EP0617328A1 (de) 1993-03-23 1994-03-18 Vorrichtung sowie Verfahren zur beidseitigen Reinigung von Folienbahnen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0617328A1 (de)
JP (1) JPH06343942A (de)
DE (1) DE4309264A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19805956A1 (de) * 1998-02-13 1999-08-19 Goenner Präsentationseinheit
EP1107062A1 (de) * 1999-11-30 2001-06-13 Eastman Kodak Company Fotobehandlungs- und -bestellungsverfahren und -gerät
CN108144929A (zh) * 2015-12-14 2018-06-12 安徽楚江特钢有限公司 一种钢带的剥壳去皮方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107952721A (zh) * 2015-12-14 2018-04-24 安徽楚江特钢有限公司 一种钢带表面清洁及存储装置
CN105381994B (zh) * 2015-12-14 2018-01-12 安徽楚江特钢有限公司 一种干刷机的刷辊运动机构

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0004375A2 (de) * 1978-03-23 1979-10-03 E.I. Du Pont De Nemours And Company Verfahren zur Vorbehandlung eines Films und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
DE3007841A1 (de) * 1980-02-29 1981-09-10 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Einrichtung zum reinigen von datentraegern
DE3105363A1 (de) * 1981-02-13 1982-11-11 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur automatischen reinigung von entstaubungswalzen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0004375A2 (de) * 1978-03-23 1979-10-03 E.I. Du Pont De Nemours And Company Verfahren zur Vorbehandlung eines Films und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
DE3007841A1 (de) * 1980-02-29 1981-09-10 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Einrichtung zum reinigen von datentraegern
DE3105363A1 (de) * 1981-02-13 1982-11-11 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur automatischen reinigung von entstaubungswalzen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19805956A1 (de) * 1998-02-13 1999-08-19 Goenner Präsentationseinheit
EP1107062A1 (de) * 1999-11-30 2001-06-13 Eastman Kodak Company Fotobehandlungs- und -bestellungsverfahren und -gerät
US6309115B1 (en) 1999-11-30 2001-10-30 Eastman Kodak Company Method and apparatus for photofinishing a photosensitive media and/or ordering of image products
CN108144929A (zh) * 2015-12-14 2018-06-12 安徽楚江特钢有限公司 一种钢带的剥壳去皮方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE4309264A1 (de) 1994-09-29
JPH06343942A (ja) 1994-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0037064B1 (de) Vorrichtung für den Transport von Druckformen
DE3714143C2 (de)
DE2416419C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen von bandförmigen flexiblen Schichtträgern
DE2008231C3 (de)
DE4001224A1 (de) Vorrichtung zum reinigen der oberflaeche einer materialbahn
DE3716902A1 (de) Vorrichtung zum reinigen einer walze an kalandern, glaettwerken u. dgl.
DE2602023B2 (de) Apparat zur bearbeitung einer druckplatte
DE2128276B2 (de) Vorrichtung zum Reinigen fotografischer Folie
EP0617328A1 (de) Vorrichtung sowie Verfahren zur beidseitigen Reinigung von Folienbahnen
DE60211410T2 (de) Maschine zur Reinigung einer Plane
DE69119743T2 (de) System zur Herabsetzung der Verschmutzung von Trägerwalzen und/oder Trägerbändern
EP1136408A2 (de) Rollenwechsler für eine Vorrichtung zum Herstellen von Hygieneprodukten
DE10115670C1 (de) Vorrichtung zur Reinigung der Oberfläche(n) einer bewegten Materialbahn
DE102019111200A1 (de) Vorrichtung zum Lackauftrag
EP0024029B1 (de) Beschichtungsvorrichtung für bandförmiges Gut, insbesondere Metallbänder
DE102005052308A1 (de) Vorrichtung zur Reinigung einer einseitig mit Klebmasse beaufschlagten Materialbahn
DE3740044A1 (de) Vorrichtung zum abnehmen von verunreinigungen von einem bedruckstoff
DE10359117A1 (de) Vorhangauftragswerk
DE3047178A1 (de) Vorrichtung zum transportieren und positionieren von druckformen
DE4402744A1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn
DE202022002614U1 (de) Vorrichtung zum Recken von Folienbahnen in Maschinenrichtung mit Reinigungseinrichtung
DE2249740B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen reinigen von schnellaufenden folienbahnen
DE3105363A1 (de) Verfahren zur automatischen reinigung von entstaubungswalzen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE112007002021T5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausbessern einer Faserbahn
DE2338939C3 (de) Reinigungseinrichtung für leere Bandspulen, insbesondere für Magnetbandspulen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB LU

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19941121