EP0618322B1 - Bausatz zum kippsicheren Verbinden zweier übereinandergesetzter Haushaltmaschinen - Google Patents

Bausatz zum kippsicheren Verbinden zweier übereinandergesetzter Haushaltmaschinen Download PDF

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EP0618322B1
EP0618322B1 EP94100526A EP94100526A EP0618322B1 EP 0618322 B1 EP0618322 B1 EP 0618322B1 EP 94100526 A EP94100526 A EP 94100526A EP 94100526 A EP94100526 A EP 94100526A EP 0618322 B1 EP0618322 B1 EP 0618322B1
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EP
European Patent Office
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machine
worktop
surmounted
screws
screw holes
Prior art date
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EP94100526A
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English (en)
French (fr)
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EP0618322A1 (de
Inventor
Dieter Dipl.-Ing. Schröder
Angelika Röszinger
Friedhelm Loch
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Publication of EP0618322A1 publication Critical patent/EP0618322A1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F29/00—Combinations of a washing machine with other separate apparatus in a common frame or the like, e.g. with rinsing apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/12—Casings; Tubs

Definitions

  • the invention is based on a kit for the tilt-proof connection of two superimposed ones Household machines, especially a washing and drying machine a washer-dryer column, of which the machine below is a worktop and the attached machine has a housing jacket and four feet with threaded shafts and has base plates which can be screwed into a base plate for the purpose of height adjustment are.
  • Such a device is known from DE 38 27 790 A1. Because of the weight ratios of the two machines and because of the stronger vibrations, the Washing machine can be the machine below, while the drying machine as a patch Machine is mounted above it. This also results in a relatively simple manner trained feet for the attached drying machine.
  • the well-known connection kit requires front and side panels to cover the by the peculiarity of the Kit resulting space between the bottom plate of the dryer and the worktop of the washing machine.
  • four Z-shaped angles are required, which are on must be attached to the top of the worktop using a total of eight screws, then the footplates of the feet of the tumble dryer from above can be gripped in a forked manner.
  • the high number of parts and the proportionate high assembly costs when erecting such a washer-dryer column both disturb the manufacturer, the distribution as well as the customer.
  • DE 91 01 782 U1 is a kit for the tilt-proof connection of stackable ones Household appliances are known, but their construction is predominantly used in refrigerators and freezers can be found. Therefore there are significant deviations in the structures of the soil or top areas of the devices to be connected to each other to those of Washing and drying machines before, so that there are no matching features.
  • the invention has for its object in a device of the type mentioned to reduce the amount of individual parts and therefore the assembly effort for the installation a washer-dryer column.
  • the aim is to reduce the number of parts at the same time limit the financial outlay for the customer.
  • the kit by four unthreaded Single foot plates, which are intended to be exchanged for the feet, one on the rear bottom edge of the attached machine and at the rear top edge the bottom standing machine mountable rear bracket for fixing the attached Machine against lifting off the countertop and one on the front bottom edge of the machine and on the front upper edge of the machine below mountable front bracket contains that to fix the attached machine against Moves towards the front of the machine is marked.
  • the kit is standard in the bottom of the dryer to remove the screwed feet, into the threaded holes that have become free use four simple base plates from the kit and some parts for the rear bracket and for the front bracket on the worktop of the one below To be installed on the machine and on the vertical walls of the attached machine. This does not require disassembly of the washing machine worktop or the Tilting or even falling of the drying machine to be put on.
  • each single plate has a shaft with latching elements which snap into the threads instead of the screwable feet when inserted into the threaded holes in the base plate.
  • latching elements which snap into the threads instead of the screwable feet when inserted into the threaded holes in the base plate.
  • a particularly simple assembly ensures the development of the kit according to the invention in that the rear bracket two angular holders with pin holes in the upright leg and with screw holes in the leg resting on the worktop, two pins with coaxial screw holes, two threaded plates as counterparts at the location of the holder under the Worktop and four screws for attaching the holder with the threaded plates to the worktop and two self-tapping screws for attaching the pins to the rear wall of the attached machine at the level of the pin holes.
  • This makes it possible to mount the angular brackets near the rear edge of the worktop of the machine below on a section that projects beyond the body of the machine below.
  • the horizontal leg is placed on the worktop and fastened by means of two screws through holes previously drilled through the worktop, the screws penetrating into a threaded plate, which serves as a counterpart on the underside of the worktop and as a nut replacement.
  • Two pegs are mounted at the points of the rear wall of the tumble dryer that overlap the upright legs of the angular holder with the peg holes. For this purpose, they have a coaxial screw hole, which is penetrated by a self-tapping screw penetrating into the rear wall of the tumble dryer.
  • the location of the attachment of the pins can be selected in advance so that screws screwed into the rear wall anyway are removed from the rear wall before mounting the pins and using the pins in the same holes are screwed in again.
  • the screws of the kit for fastening the pins therefore simultaneously serve to fix the rear wall to the body of the drying machine without using the other parts of the kit.
  • the front bracket has a front angle with at least two each Screw holes in each leg and at least two chipboard screws for Attach the bracket to the worktop and at least two self-tapping Screws for fastening the upright angle leg to the front of the Contains the body of the attached machine.
  • After measuring the installation site for the Front angle can be directly on the worktop of the machine below can be attached using two or three self-tapping screws.
  • the drying machine with the maintenance flap removed - the front is now of the body in the future assembly area - put on the worktop and the Upright angle leg using two self-tapping screws on the Screwed on the front of the body.
  • the maintenance flap attached afterwards is covered the front angle.
  • kit according to the invention could be the template with two drawing fields equip the after applying the template to the Rear wall the location of the screw holes for mounting the Pin on the attached machine and after creating the Template on the front of the carcass the position of the screw holes to attach the upright leg of the Designate front angle.
  • the washing machine 1 below has a worktop 2, which is assembled by the manufacturer and because of the accessible below electrically conductive components of the washing machine should not be removed.
  • the tumble dryer 3 has a body 4 and one in the lower body area Maintenance flap on the front 5. To mount the The tumble dryer on the washing machine first becomes the maintenance hatch 5 hung from her hinge.
  • the kit contains several in Figure 1 to the right of the washer-dryer column illustrated items.
  • This is four Single foot plates 6, only one of which is shown here is, two pins 7, each with a screw 8, of which here also only one is shown as a device to fix the rear edge of the floor two angular brackets 9, of which only one is also shown here, two threaded plates 10, of which only one here is shown, and a front angle 11 as an arrangement for fixing the front edge of the floor.
  • the angular holder 9 has two pin holes 12, one of which the right mortise for the right rear on the worktop mounted bracket and the left mortise for uses the holder mounted on the worktop on the left rear becomes.
  • the body of the washing machine 1 protrudes beyond the rear Worktop serve two screws 13 that hold the worktop penetrate and underneath the worktop Threaded hole of the threaded plate 10 are screwed.
  • the Threaded plate 10 distributes the tightening forces of the screws large area on the lower surface of the worktop.
  • angle 11 contains directly three screw holes on the work surface, which are penetrated by chipboard screws 14.
  • the leg 15 resting on the worktop will be later covered by the attached drying machine.
  • the upright standing leg 16 of the front angle 11 sits in front of the front of the body 4 of the dryer in the retracted Area of the body behind the later reattached Maintenance flap 5.
  • the leg 16 is thread-tapping Screws 17 or self-tapping screws on the Front of the body 4 attached.
  • the simple foot plates 6 are shown in more detail in FIGS. 2 and 3.
  • Each footplate includes a shaft 18 that the Core diameter of the in the base plate of the dryer arranged threaded hole is adapted.
  • the illustrated Example consists of the base plate 19 (shown in broken lines) the dryer 3 from only one out of the sheet the turn for the screw-in thread the feet.
  • One on the outer surface of the pin 18 arranged latch 20 engages directly behind the Sheet metal edge of this thread.
  • Another one, in the foot area of the pin 18 rooting catch 21 does not engage in one Detail between the beginning and end of the a thread.
  • the simple base plate 6 is thus sufficient fixed and can because of the resilient locking lug 21st can also be easily removed from the threaded hole. This simple fixation is sufficient for the footplate during the assembly process until the tumble dryer is put on not on the worktop of the washing machine can fall out.
  • the washer is in the intended place set up and his countertop 2 by adjusting the Bring washer feet (not shown) into balance.
  • the mounting holes for the two holders provided at the rear 9 and the front angle 11 marked on the worktop 2.
  • For each holder 9 are in the worktop two through holes drilled.
  • the holder 9 are with the Screws 13 and the threaded plate 10 on the worktop attached.
  • the front angle 11 is used of the three chipboard screws 14 at the marked positions attached to the worktop.
  • the dryer is lowered onto the worktop at the front and its body front with the leg upright 16 of the front angle connected by means of the screws 17. Then the maintenance flap 5 can be put back into the hinges be hung and closed. The assembly process is ended with that.

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Description

Die Erfindung geht aus von einem Bausatz zum kippsicheren Verbinden zweier übereinandergesetzter Haushaltmaschinen, insbesondere einer Wasch- und einer Trockenmaschine zu einer Wascher-Trockner-Säule, von denen die untenstehende Maschine eine Arbeitsplatte und die aufgesetzte Maschine einen Gehäusemantel und vier Standfüße mit Gewindeschäften und Fußplatten aufweist, die in eine Bodenplatte zum Zwecke der Höhenjustage einschraubbar sind.
Eine derartige Vorrichtung ist aus DE 38 27 790 A1 bekannt. Wegen der Gewichtsverhältnisse der beiden Maschinen und wegen der stärkeren Vibrationen wird regelmäßig die Waschmaschine die unten stehende Maschine sein, während die Trockenmaschine als aufgesetzte Maschine über ihr montiert ist. Damit ergeben sich auch verhältnismäßig einfach ausgebildete Standfüße für die aufgesetzte Trockenmaschine. Der bekannte Verbindungs-Bausatz benötigt Front- und Seitenblenden zur Abdeckung des sich durch die Eigenart des Bausatzes ergebenden Zwischenraums zwischen der Bodenplatte des Wäschetrockners und der Arbeitsplatte der Waschmaschine. Außerdem sind vier Z-förmige Winkel nötig, die auf der Oberseite der Arbeitsplatte mittels insgesamt acht Schrauben befestigt werden müssen, damit dann die Fußplatten der Standfüße des aufgesetzten Wäschetrockners von oben gabelförmig übergriffen werden können. Der hohe Teileaufwand sowie der verhältnismäßig hohe Montageaufwand beim Errichten einer derartigen Wascher-Trockner-Säule stören sowohl den Hersteller, den Vertrieb wie auch den Kunden.
Außerdem ist durch DE 91 01 782 U1 ein Bausatz zum kippsicheren Verbinden von aufeinandertürmbaren Hausgeräten bekannt, deren Bauart aber vorwiegend bei Kühl- und Gefriergeräten anzutreffen ist. Daher liegen hier bedeutende Abweichungen der Strukturen der Boden- bzw. Oberseitenbereiche der jeweils miteinander zu verbindenen Geräte zu denen von Wasch- und Trockenmaschinen vor, so daß sich keine übereinstimmenden Merkmale ergeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art den Aufwand an Einzelteilen zu verringern und daher den Montageaufwand für die Aufstellung einer Wascher-Trockner-Säule zu vereinfachen. Die Verminderung der Teilezahl soll gleichzeitig auch den finanziellen Aufwand für den Kunden einschränken.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Bausatz durch vier gewindelose Einfach-Fußplatten, die zum Austausch gegen die Standfüße vorgesehen sind, eine an der hinteren Bodenkante der aufgesetzten Maschine und an der hinteren Oberkante der unten stehenden Maschine montierbare Rückseitenhalterung zum Fixieren der aufgesetzten Maschine gegen Abheben von der Arbeitsplatte und eine an der vorderen Bodenkante der aufgesetzten Maschine und an der vorderen Oberkante der unten stehenden Maschine montierbare Frontseitenhalterung enthält, die zum Fixieren der aufgesetzten Maschine gegen Bewegungen in Richtung der Frontseite der Maschinen dient, gekennzeichnet ist. Zur Montage des Bausatzes ist vorgesehen, die serienmäßig in den Boden des Wäschetrockners eingeschraubten Standfüße zu entfernen, in die dadurch freigewordenen Gewindelöcher die vier Einfach-Fußplatten des Bausatzes einzusetzen und im übrigen einige Teile für die Rückseitenhalterung und für die Frontseitenhalterung jeweils auf der Arbeitssplatte der unten stehenden Maschine und an senkrechten Wänden der aufgesetzten Maschine zu montieren. Hierzu bedarf es weder der Demontage der Arbeitsplatte der Waschmaschine noch des Kippens oder gar Stürzens der aufzusetzenden Trockenmaschine.
In besonders vorteilhafter Weise ist der erfindungsgemäße Bausatz dadurch weitergebildet, daß jede Einfach-Platte einen Schaft mit Rastelementen aufweist, die beim Einführen in die Gewindelöcher der Bodenplatte anstelle der schraubbaren Standfüße in die Gewindegänge einrasten. Hierdurch kann jeder weitere Schraubvorgang im Zusammenhang mit den Einfach-Fußplatten vermieden werden. Die Fußplatten müssen lediglich von unten in die Gewindelöcher eingesteckt werden. Die Rastelemente sorgen dafür, daß die Fußplatten in den Gewindelöchern halten. Nachdem die Maschine auf der Arbeitsplatte steht, sind die Fußplatten ohnehin festgelegt.
Eine besonders einfache Montage gewährleistet die Weiterbildung des erfindungsgemäßen Bausatzes dadurch, daß die Rückseitenhalterung zwei winkelförmige Halter mit Zapfenlöchern im aufrecht stehenden Schenkel und mit Schraubenlöchern im auf der Arbeitsplatte anliegenden Schenkel, zwei Zapfen mit koaxialen Schraubenlöchern, zwei Gewindeplatten als Gegenlagen am Ort der Halter unter der Arbeitsplatte sowie vier Schrauben für die Befestigung der Halter mit den Gewindeplatten an der Arbeitsplatte und zwei selbstschneidende Schrauben zum Befestigen der Zapfen an der Rückwand der aufgesetzten Maschine in Höhe der Zapfenlöcher enthält. Dadurch ist es möglich, die winkelförmigen Halter in der Nähe der hinteren Kante der Arbeitsplatte der unten stehenden Maschine an einem Abschnitt zu montieren, der über den Korpus der unten stehenden Maschine hinausragt. Der waagerecht liegende Schenkel wird dabei auf die Arbeitsplatte aufgesetzt und mittels zweier Schrauben durch zuvor durch die Arbeitsplatte gebohrte Löcher hindurch befestigt, wobei die Schrauben in je eine Gewindeplatte eindringen, die als Gegenlage an der Unterseite der Arbeitsplatte und als Mutterersatz dient. An mit den Zapfenlöchern den aufrecht stehenden Schenkel des winkelförmigen Halters sich deckenden Stellen der Rückwand des aufgesetzten Wäschetrockners werden zwei Zapfen montiert. Sie haben dazu ein koaxiales Schraubenloch, das von einer in die Rückwand des Wäschetrockners eindringenden, selbstschneidenden Schraube durchdrungen wird. Wird herstellerseits bereits auf eine Säulen-Montage von Wäschetrocknern über Waschmaschinen Rücksicht genommen, dann kann der Ort der Anbringung der Zapfen vorbereitenderweise so gewählt werden, daß ohnehin in die Rückwand eingeschraubte Schrauben vor dem Montieren der Zapfen aus der Rückwand herausgedreht und unter Verwendung der Zapfen in dieselben Löcher wieder eingedreht werden. Die Schrauben des Bausatzes zur Befestigung der Zapfen dienen daher gleichzeitig ohne Verwendung der übrigen Teile des Bausatzes zur Fixierung der Rückwand am Korpus der Trockenmaschine.
Eine weitere vorteilhafte Ausführung des erfindungsgemäßen Bausatzes ergibt sich dadurch, daß die Frontseitenhalterung einen Frontseiten-Winkel mit mindestens je zwei Schraubenlöchern in jedem Schenkel sowie mindestens zwei Spanplattenschrauben zum Befestigen des Winkels auf der Arbeitsplatte und mindestens zwei selbstschneidenden Schrauben zum Befestigen des aufrecht stehenden Winkel-Schenkels an der Vorderseite des Korpus der aufgesetzten Maschine enthält. Nach Abmessen des Montageortes für den Frontseiten-Winkel kann dieser unmittelbar auf der Arbeitsplatte der unten stehenden Maschine mittels zweier oder dreier selbstschneidender Schrauben befestigt werden. Danach wird die Trockenmaschine bei abgenommener Wartungsklappe - damit liegt die Frontseite des Korpus im zukünftigen Montagebereich frei - auf die Arbeitsplatte aufgesetzt und der aufrecht stehende Winkel-Schenkel mittels zweier selbstschneidender Schrauben an der Frontseite des Korpus festgeschraubt. Die danach angebrachte Wartungsklappe verdeckt den Frontseiten-Winkel.
Zur Erleichterung der Festlegung der jeweiligen Teile des Bausatzes auf der Arbeitsplatte ist in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung eine an die Größe der Arbeitsplatte angepaßte Schablone vorgesehen, die die genaue Lage der Schraubenlöcher für die Montage der Einrichtung und der Anordnung an der Arbeitsplatte bezeichnet.
Eine weitere Fortbildung des erfindungsgemäßen Bausatzes könnte darin bestehen, die Schablone mit zwei Zeichnungsfeldern auszustatten, die nach Anlegen der Schablone an die Rückwand die Lage der Schraubenlöcher für die Montage der Zapfen an der aufgesetzen Maschine und nach Anlegen der Schablone an der Korpus-Frontseite die Lage der Schraubenlöcher zum Befestigen des aufrecht stehenden Schenkels des Frontseiten-Winkels bezeichnen.
Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels ist die Erfindung nachstehend erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Wascher-Trockner-Säule mit den teilweise in Explosionsdarstellung angeordneten Teilen für den Verbindungs-Bausatz gemäß der Erfindung,
Fig. 2
eine Draufsicht und
Fig. 3
einen Schnitt entlang der Schnittlinie III-III in Figur 2 für eine erfindungsgemäße Einfach-Fußplatte.
Die unten stehende Waschmaschine 1 hat eine Arbeitsplatte 2, die herstellerseits montiert ist und wegen der darunter zugänglichen elektrisch leitenden Bauteile der Waschmaschine nicht abgenommen werden soll. Der aufgesetzte Wäschetrockner 3 hat einen Korpus 4 und eine im unteren Korpusbereich frontseitig angeordnete Wartungsklappe 5. Zum Montieren des Wäschetrockners auf der Waschmaschine wird zunächst die Wartungsklappe 5 aus ihrem Scharnier gehängt.
Der Bausatz enthält mehrere in Figur 1 rechts neben der Wascher-Trockner-Säule dargstellte Einzelteile. Dies sind vier Einfach-Fußplatten 6, von denen hier nur eine dargestellt ist, zwei Zapfen 7, mit je einer Schraube 8, von denen hier ebenfalls jeweils nur eine dargestellt ist, als Einrichtung zum Fixieren der hinteren Bodenkante zwei winkelförmige Halter 9, von denen hier ebenfalls nur einer dargestellt ist, zwei Gewindeplatten 10, von denen hier ebenfalls nur eine dargestellt ist, und einen Frontseiten-Winkel 11 als Anordnung zum Fixieren der vorderen Bodenkante.
Der winkelförmige Halter 9 hat zwei Zapfenlöcher 12, von denen das rechte Zapfenloch für den rechts hinten auf der Arbeitsplatte montierten Halter und das linke Zapfenloch für den links hinten auf der Arbeitsplatte montierten Halter benutzt wird. In dieses Zapfenloch greift nach Montage je eines Zapfens 7 rechts und links an der Rückwand des Wäschetrockners 3 der jeweils zutreffende Zapfen 7 ein. Zur Befestigung der winkelförmigen Halter 9 im rückwärtigen, den Korpus der Waschmaschine 1 hinten überragenden Bereich der Arbeitsplatte dienen zwei Schrauben 13, die die Arbeitsplatte durchdringen und unterhalb der Arbeitsplatte in je ein Gewindeloch der Gewindeplatte 10 eingeschraubt werden. Die Gewindeplatte 10 verteilt die Anzugskräfte der Schrauben großflächig auf die Unterfläche der Arbeitsplatte.
Der an der Frontseite der Arbeitsplatte 2 zu montierende Winkel 11 enthält im dargestellten Beispiel in dem direkt auf der Arbeitsplatte liegenden Schenkel drei Schraubenlöcher, die von Spanplattenschrauben 14 durchdrungen werden. Der auf der Arbeitsplatte aufliegende Schenkel 15 wird später von der aufgesetzten Trockenmaschine überdeckt. Der aufrecht stehende Schenkel 16 des Frontseiten-Winkels 11 sitzt vor der Frontseite des Korpus 4 der Trockenmaschine im eingezogenen Bereich des Korpus hinter der später wieder angebrachten Wartungsklappe 5. Der Schenkel 16 wird mittels gewindefurchender Schrauben 17 oder Blechschrauben an der Frontseite des Korpus 4 befestigt.
Die Einfach-Fußplatten 6 sind in Figur 2 und 3 genauer dargestellt. Jede Fußplatte enthält einen Schaft 18, der dem Kerndurchmesser des in der Bodenplatte des Wäschetrockners angeordneten Gewindeloches angepaßt ist. Im dargestellten Beispiel besteht die Bodenplatte 19 (strichpunktiert dargestellt) des Wäschetrockners 3 aus nur einer aus dem Blech der Bodenplatte herausgedrückten Windung für das Einschraubgewinde der Standfüße. Eine an der Mantelfläche des Zapfens 18 angeordnete Rastnase 20 greift unmittelbar hinter die Blechkante dieses Gewindeganges. Eine andere, im Fußbereich des Zapfens 18 wurzelnde Rastnase 21 greift in einen nicht näher dargestellten Ausschnitt zwischen Anfang und Ende des einen Gewindeganges. Damit ist die Einfach-Fußplatte 6 ausreichend fixiert und kann wegen der federnden Rastnase 21 auch ohne weiteres wieder aus dem Gewindeloch entfernt werden. Diese einfache Fixierung reicht aus, damit die Fußplatte während des Montagevorganges bis zum Aufsetzen des Wäschetrockners auf der Arbeitsplatte der Waschmaschine nicht herausfallen kann.
Nachfolgend wird noch im einzelnen beschrieben, welche Maßnahmen zur Montage der Wascher-Trockner-Säule getroffen werden müssen. Zunächst ist der Wascher am vorgesehenen Platz aufzustellen und seine Arbeitsplatte 2 durch Justieren der Wascher-Stellfüße (nicht dargestellt) in Waage zu bringen. Mit Hilfe der nicht dargestellten Schablone werden die Befestigungslöcher für die beiden hinten vorgesehenen Halter 9 und den Frontseiten-Winkel 11 auf der Arbeitsplatte 2 angezeichnet. Für jeden Halter 9 werden in die Arbeitsplatte zwei Durchgangslöcher gebohrt. Die Halter 9 werden mit den Schrauben 13 und der Gewindeplatte 10 auf der Arbeitsplatte befestigt. Der Frontseiten-Winkel 11 wird unter Verwendung der drei Spanplattenschrauben 14 an den angezeichneten Stellen der Arbeitsplatte befestigt.
Aus dem Boden des Wäschetrockners 3 werden die vorhandenen Stellfüße (nicht dargestellt) ausgeschraubt und gegen die Einfach-Fußplatten 6 ausgetauscht. Die Fußplatten 6 sind dabei wie zuvor beschrieben in die Gewindegänge der Bodenplatte einzurasten. An der Rückwand des Wäschetrockners 3 werden an herstellerseits bezeichneten Stellen vorhandene Blechschrauben entfernt und an diese Stellen die Zapfen 7 befestigt. Die vorhandenen Blechschrauben 8 können dazu wiederverwendet werden. Vor dem Aufsetzen des Wäschetrockners auf die Arbeitsplatte 2 wird die Wartungsklappe 5 entfernt. Dabei ist darauf zu achten, daß der Trockner zuerst mit den hinteren Fußplatten auf die Arbeitsplatte aufgesetzt und nach hinten geschoben wird, bis die Zapfen 7 in die Zapfenlöcher 12 der beiden Halter 9 eingeführt sind. Anschließend wird der Trockner vorn auf die Arbeitsplatte gesenkt und seine Korpus-Frontseite mit dem aufrecht stehenden Schenkel 16 des Frontseiten-Winkels mittels der Schrauben 17 verbunden. Dann kann die Wartungsklappe 5 wieder in die Scharniere eingehängt und geschlossen werden. Der Montagevorgang ist damit beendet.

Claims (6)

  1. Bausatz zum kippsicheren Verbinden zweier übereinandergesetzter Haushaltmaschinen (1, 3), insbesondere einer Wasch- und einer Trockenmaschine zu einer Wascher-Trockner-Säule, von denen die unten stehende Maschine (1) eine Arbeitsplatte (2) und die aufgesetzte Maschine (3) einen Gehäusemantel (4) und vier Standfüße mit Gewindeschäften und Fußplatten aufweist, die in eine Bodenplatte zum Zwecke der Höhenjustage einschraubbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß er vier gewindelose Einfach-Fußplatten (6), die zum Austausch gegen die Standfüße vorgesehen sind, eine an der hinteren Bodenkante der aufgesetzten Maschine und an der hinteren Oberkante der unten stehenden Maschine montierbare Rückseitenhalterung (7 bis 10, 12, 13) zum Fixieren der aufgesetzten Maschine (3) gegen Abheben von der Arbeitsplatte (2) und eine an der vorderen Bodenkante der aufgesetzten Maschine und an der vorderen Oberkante der unten stehenden Maschine montierbare Frontseitenhalterung (11, 14 bis 17) enthält, die zum Fixieren der aufgesetzten Maschine (3) gegen Bewegungen in Richtung der Frontseite der Maschinen (1, 3) dient.
  2. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Einfach-Fußplatte (6) einen Schaft (18) mit Rastelementen (20, 21) aufweist, die beim Einführen in die Gewindelöcher der Bodenplatte anstelle der schraubbaren Standfüße in einen Gewindegang einrasten.
  3. Bausatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseitenhalterung zwei winkelförmige Halter (9) mit Zapfenlöchern (12) im aufrecht stehenden Schenkel und mit Schraubenlöchern im auf der Arbeitsplatte (2) anliegenden Schenkel, zwei Zapfen (7) mit koaxialen Schraubenlöchern, zwei Gewindeplatten (10) als Gegenlagen am Ort der Halter (9) unter der Arbeitsplatte (2) sowie vier Schrauben (13) für die Befestigung der Halter (9) mit den Gewindeplatten (10) an der Arbeitsplatte (2) und zwei gewindefurchende Schrauben (8) oder Blechschrauben zum Befestigen der Zapfen (7) an der Rückwand der aufgesetzten Maschine (3) in Höhe der Zapfenlöcher (12) enthält.
  4. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Frontseitenhalterung einen Frontseiten-Winkel (11) mit mindestens zwei Schraubenlöchern in jedem Schenkel (15, 16) sowie mindestens zwei Spanplattenschrauben (14) zum Befestigen des Winkels (11) auf der Arbeitsplatte (2) und mindestens zwei gewindefurchende Schrauben (17) oder Blechschrauben zum Befestigen des aufrecht stehenden Winkel-Schenkels (16) an der Frontseite des Korpus (4) der aufgesetzten Maschine (3) enthält.
  5. Bausatz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine an die Größe der Arbeitsplatte (2) angepaßte Schablone vorgesehen ist, die die genaue Lage der Schraubenlöcher für die Montage der Einrichtung (7 bis 10, 12, 13) und der Anordnung (11, 14 bis 17) an der Arbeitsplatte (2) bezeichnet.
  6. Bausatz nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablone zwei Zeichnungsfelder aufweist, die nach Anlegen der Schablone an die Rückwand die Lage der Schraubenlöcher für die Montage der Zapfen (7) an der aufgesetzten Maschine (3) und nach Anlegen der Schablone an der Korpus-Frontseite die Lage der Schraubenlöcher zum Befestigen des aufrechtstehenden Schenkels (16) des Frontseiten-Winkels (11) bezeichnen.
EP94100526A 1993-03-30 1994-01-14 Bausatz zum kippsicheren Verbinden zweier übereinandergesetzter Haushaltmaschinen Expired - Lifetime EP0618322B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4310236 1993-03-30
DE4310236A DE4310236A1 (de) 1993-03-30 1993-03-30 Bausatz zum kippsicheren Verbinden zweier übereinandergesetzter Haushaltmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0618322A1 EP0618322A1 (de) 1994-10-05
EP0618322B1 true EP0618322B1 (de) 1999-11-24

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EP94100526A Expired - Lifetime EP0618322B1 (de) 1993-03-30 1994-01-14 Bausatz zum kippsicheren Verbinden zweier übereinandergesetzter Haushaltmaschinen

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0618322B1 (de)
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