EP0624937B1 - Kohlebürste sowie Verfahren zum Anordnen und Befestigen einer Meldelitze in einer solchen - Google Patents

Kohlebürste sowie Verfahren zum Anordnen und Befestigen einer Meldelitze in einer solchen Download PDF

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EP0624937B1
EP0624937B1 EP94107254A EP94107254A EP0624937B1 EP 0624937 B1 EP0624937 B1 EP 0624937B1 EP 94107254 A EP94107254 A EP 94107254A EP 94107254 A EP94107254 A EP 94107254A EP 0624937 B1 EP0624937 B1 EP 0624937B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carbon brush
braided
wire
accordance
insulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94107254A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0624937A1 (de
Inventor
Anton Swoboda
Edmund Kübler
Horst Ulm
Günter Schardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schunk Kohlenstofftechnik GmbH
Original Assignee
Schunk Kohlenstofftechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schunk Kohlenstofftechnik GmbH filed Critical Schunk Kohlenstofftechnik GmbH
Publication of EP0624937A1 publication Critical patent/EP0624937A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0624937B1 publication Critical patent/EP0624937B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/12—Manufacture of brushes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/58—Means structurally associated with the current collector for indicating condition thereof, e.g. for indicating brush wear

Definitions

  • the invention relates to a carbon brush with a signal wire for indicating a certain consumption of carbon brushes, the signal wire being stamped into a recess, preferably running in the longitudinal direction of the carbon brush, such as a blind bore and spaced apart from the bottom of the recess, insulating material being on the floor.
  • the invention further relates to a method for arranging and fastening a section of a signaling wire in a carbon brush.
  • FR-A 2 223 858 it is provided to arrange a signaling wire in a sleeve made of insulating material, which extends at least in regions within a correspondingly adapted recess of the carbon brush. Since the signal wire itself is surrounded by an insulating material, problems can arise when it is clearly arranged in the sleeve.
  • optical conductors are used to detect carbon brush wear, via which light signals are transmitted or received.
  • a carbon brush for collector motors is known from DE 28 04 547 A1, in which a signaling wire surrounded by an insulating jacket is arranged in a longitudinal bore.
  • suitable adhesive materials must be used. However, especially in the case of jerky bumps, it is not ensured that the signaling wire is not moved.
  • a prefabricated plastic sleeve is provided according to G 84 33 023 U1, which can be inserted into a bore in a carbon brush.
  • the signal wire is then inserted into the plastic part itself. So that the signaling wire remains in the sleeve, it is slotted so that the signaling wire is clamped between the longitudinal halves of the sleeve which can be moved relative to one another when it is introduced into the carbon brush. High accuracy of fit is required to ensure that the sleeve clamps the signal wire. Regardless of this, the sleeve can melt at the high temperatures occurring in carbon brushes, so that an uncontrolled displacement of the signaling wire takes place.
  • EP 0 512 234 A2 provides that the signaling wire is received by a sleeve made of metal and squeezed with it. This results in a clear position fixing of the signaling wire in the sleeve, which in turn can be clearly fixed in position with a circumferential flange-like edge in a correspondingly adapted bore of the carbon brush.
  • the free end of the signal wire protrudes above the sleeve.
  • the free end of the signal wire is spaced from the bottom of the bore receiving the sleeve in the carbon brush.
  • Carbon brushes of the type mentioned are also e.g. can be found in DE 41 11 206 A1 or DE-OS 21 32 053.
  • the former are surrounded at least on the inside or outside by sleeves made of insulating material.
  • one end of the signal wire is inserted into a mini carbon brush according to US Pat. No. 4,636,778, which in turn is surrounded together with the signal wire by an insulating sleeve which is glued into a blind hole in a carbon brush.
  • the present invention is based on the problem of developing a carbon brush of the type mentioned at the outset in such a way that a signal is only triggered via the signaling wire if wear and tear has occurred to an unacceptable extent, that is to say that an early signal cannot be given.
  • manufacturing simplifications should be given, but at the same time allow a check, whether the signal wire is properly arranged in the carbon brush.
  • the object is essentially achieved in that the insulating material is an inherently rigid insulating layer in the form of an insulating plate or an insulating plate covering the bottom of the recess.
  • This can be fiber material or hard paper, e.g. is known from transformer technology and is marketed under the name Pertinax®.
  • the free end of the signaling wire should touch the insulating layer like the insulating plate, that is to say preferably stand on it.
  • the signal wire is surrounded laterally by an insulating material as ramming powder, that is to say stamped in by it is.
  • an insulating material as ramming powder, that is to say stamped in by it is.
  • This can be a thermoset or a mixture of thermosets, e.g. are sold under the name Minolite®.
  • the signaling wire namely its core, is arranged within the recess in such a way that there is an equal circumferential distance between the core and the side wall or the bottom of the recess.
  • the bottom of the recess should run perpendicularly or essentially perpendicularly to its inner wall.
  • the recess should be a blind hole with a flat bottom surface.
  • the signal wires should be z. B. made of metal sleeves such Crimp sleeves must be enclosed. These can be preassembled on the signaling wires on automatic assembly machines, so that there are no disadvantages in terms of production technology.
  • the sleeves result in a good fit of the signaling wire in the hole on the one hand and on the other hand a higher mechanical strength is achieved (increase the pull-out strength).
  • the sleeve should end at a distance from the free end of the signal wire.
  • the upper end should advantageously run below the plane spanned by the surface of the carbon brush.
  • this is not a mandatory feature.
  • a stripping coating covering the ramming powder is present between the signaling wire and the carbon brush surface.
  • a flat insulating material to be unwound from a roll is passed through the bore and punched out of these insulating plates with a punching tool, the insulating plate or the insulating plate being introduced into the blind hole by means of the punching tool or a stamp .
  • a matrix can optionally be present between the carbon brush and the insulating material band in order to facilitate the punching out of the insulating plate or the insulating plate.
  • the signaling wire is cut to length using a cutting tool such as cable shears, a voltage being applied between the cutting tool and the carbon brush to check the insulated arrangement of the signaling wire section in the blind hole.
  • a cutting tool such as cable shears
  • a section of a carbon brush (10) is shown, in which a current-carrying wire (12) and a shut-off nipple (14) are arranged.
  • the shut-off nipple (14) consists of insulating material and is spring-biased in the direction of the longitudinal axis (16) of the carbon brush (12), preferably by means of a helical spring (18).
  • Both the stranded wire (12) and the shut-off nipple (14) are stamped into powdered-in metal powder (20) or (22).
  • An insulating plate (24) on which the helical spring (18) is supported can also be arranged between the ramming powder (22) covering the shut-off nipple (14) and the end face facing it.
  • a section (26) of a signaling wire (28) also runs inside the carbon brush (10), via which a signal is then triggered when the carbon brush (10) interacting with a commutator or slip ring (not shown) is worn to the extent that a Renewing is necessary, that is, before the carbon brush (10) is consumed to such an extent that the shut-off nipple (14) lifts the carbon brush (10) off the slip ring or the commutator.
  • the signaling wire (28) is arranged in a blind hole (30) running essentially parallel to the longitudinal axis (16), the bottom surface (32) of which is flat, that is to say perpendicular or essentially perpendicular to the inner wall (34) of the blind hole (30). runs.
  • coal dust creates a conductive connection between the carbon brush (10) and the signaling wire ( 28), d. H. to its conductive core (36), which is surrounded by an insulation jacket (38).
  • the bottom surface (32) is covered with an insulating plate or plate (40), e.g. can consist of fiber material or hard paper.
  • the free end (42) of the core (36) stands on the insulating plate (40).
  • the insulation jacket (38) surrounding the core (36) can extend to the surface of the insulating plate or be stripped at a distance from it, as is illustrated in principle with reference to FIG. 1.
  • the circumference of the section (26) is stamped in, namely by an insulating stamped powder, which is or may contain a thermoset.
  • An insulating stamped powder which is or may contain a thermoset.
  • a material sold under the name Minolite® can preferably be used.
  • the cross section of the blind hole (30) is matched to the cross section of the core (36) of the section (26) of the signaling wire (28) surrounding the insulation jacket (38) and the thickness ( b) the insulating plate (40) chosen so that these and the distance (a) between the core (36) and the inner surface of the blind hole (30) are the same.
  • the stamped powder (34) is covered on the outside with a coating (44) which extends from the surface of the carbon brush (10) to the outside of the insulation jacket (38).
  • an insulation tape is unwound from a roll - above the blind hole opening - as is to be clarified in principle in FIG. 3 (46) moved in order to be punched out directly above the blind hole (30) by means of a punching tool (48) and to be pushed into the blind hole with the punching tool (48).
  • a support (50) can be provided between the carbon brush (10) and the insulating tape material (46) for support.
  • the signal wire (28) itself is also unwound from a roll and cut to the desired length. This takes place after the section (26) has been stamped into the blind hole (30). During the cutting, a voltage of z. B. 500 V, which is measured against the carbon brush (10). If the section (26) is insulated in the blind hole (30), no conductive connection between the cutting tool (48) and the carbon brush (10) may be determined. This measure results in a quality control which takes place simultaneously with the assembly of the carbon brush (10) with the signaling wire (28).
  • the diameter of the blind hole (30) can e.g. 2.5 mm at a height of 5.3 mm.
  • Typical dimensions for the cross section of the signaling wire (28) including the insulation jacket (38) are approximately 1.1 mm, the insulation jacket (38) having a thickness in the range between 0.125 and 0.25 mm.
  • the thickness (b) of the insulation plate (40) and thus the distance (a) between the core (36) of the signaling wire (28) and the inner wall (34) of the blind hole (30) can be in the range of approximately 0.7 mm .
  • insulation jacket (38) should consist of, for example, a polyester elastomer, Teflon or another temperature-resistant insulation.
  • the paint finish (44) should be a two-component adhesive based on epoxy resin.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the teaching according to the invention to the extent that the signaling strand section (26) within the blind hole (30) is surrounded by a sleeve (50), preferably made of metal, such as a crimp sleeve.
  • the crimp sleeve (50) ends at a distance from the free end (42) of the section (26) of the signaling wire (28).
  • the outside of the sleeve should also be completely surrounded by ramming powder. This means that the upper edge (52) is covered by ramming powder, that is to say runs below the plane spanned by the surface of the carbon brush (10).
  • the sleeve results on the one hand in a good fit of the signaling wire (28) in the blind hole (30) and on the other hand a higher mechanical strength is achieved, i. H. the pull-out strength is increased.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
  • Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kohlebürste mit einer Meldelitze zum Anzeigen eines bestimmten Kohlebürstenverbrauchs, wobei die Meldelitze in einer vorzugsweise in Längsrichtung der Kohlebürste verlaufenden Ausnehmung wie Sackbohrung eingestampft und beabstandet zum Boden der Ausnehmung angeordnet ist, wobei auf dem Boden Isoliermaterial ist.
  • Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Anordnen und Befestigen eines Abschnitts einer Meldelitze in einer Kohlebürste.
  • Bei insbesondere für gewerbliche Zwecke bestimmten Maschinen ist es erforderlich, daß angezeigt wird, wann die Kohlebürste in einem Umfang abgenutzt ist, daß in Kürze ein Abheben von einem Kommutator oder Schleifring eines Motors mittels eines in der Kohlebürste eingelassenen Abschaltnippels erfolgt. Die Anzeige erfolgt über eine Meldelitze, die in leitenden Kontakt mit dem Kommutator oder Schleifring gelangt.
  • Um zu versuchen, erst bei einem bestimmten Verschleiß ein Signal auftreten zu lassen, sind eine Vielzahl von Maßnahmen bekannt, die jedoch grundsätzlich nicht sicherstellen, daß erst bei Erreichen eines zuvor festgelegten Verschleißes über die Meldelitze ein Signal ausgelöst wird.
  • So ist nach der FR-A 2 223 858 vorgesehen, eine Meldelitze in einer aus Isoliermaterial bestehenden Hülse anzuordnen, die sich zumindest bereichsweise innerhalb einer entsprechend angepaßten Ausnehmung der Kohlebürste erstreckt. Da die Meldelitze selbst von einem Isoliermaterial umgeben ist, kann es zu Problemen führen, diese eindeutig in der Hülse anzuordnen.
  • Nach der EP 0 232 209 A1 werden zur Feststellung einer Kohlebürstenabnutzung optische Leiter verwendet, über die Lichtsignale gesendet bzw. empfangen werden.
  • Aus der DE 28 04 547 A1 ist eine Kohlebürste für Kollektormotoren bekannt, bei der eine von einem Isoliermantel umgebene Meldelitze in einer Längsbohrung angeordnet ist. Um die Meldelitze eindeutig zu positionieren, müssen geeignete Klebermaterialien verwendet werden, wobei jedoch insbesondere bei ruckartigen Stößen nicht sichergestellt ist, daß die Meldelitze nicht verschoben wird.
  • Zur Vermeidung dieser Nachteile ist nach dem G 84 33 023 U1 eine vorgefertigte Kunststoffhülse vorgesehen, die in eine Bohrung einer Kohlebürste einsteckbar ist. In das Kunststoffteil selbst wird sodann die Meldelitze eingebracht. Damit die Meldelitze in der Hülse verbleibt, ist diese geschlitzt, so daß beim Einbringen in die Kohlebürste die Meldelitze zwischen den zueinander bewegbaren Längshälften der Hülse festgeklemmt wird. Hohe Passgenauigkeiten sind erforderlich, um sicherzustellen, daß die Hülse die Meldelitze klemmend aufnimmt. Ungeachtet dessen kann bei den in Kohlebürsten auftretenden hohen Temperaturen die Hülse schmelzen, so daß ein unkontrolliertes Verschieben der Meldelitze erfolgt.
  • Um Abhilfe zu schaffen, ist nach der EP 0 512 234 A2 vorgesehen, daß die Meldelitze von einer aus Metall bestehenden Hülse aufgenommen und mit dieser verquetscht wird. Hierdurch erfolgt eine eindeutige Lagefixierung der Meldelitze in der Hülse, die ihrerseits mit einem umlaufenden flanschartigen Rand in einer entsprechend angepaßten Bohrung der Kohlebürste eindeutig lagefixierbar ist. Das freie Ende der Meldelitze steht über der Hülse vor. Das freie Ende der Meldelitze ist zum Boden der die Hülse aufnehmenden Bohrung in der Kohlebürste beabstandet. Hierdurch bedingt kann jedoch dann vorzeitig ein Signal ausgelöst werden, wenn beim Abreiben des Bodens Kohlenstaub zur Meldelitze gelangt.
  • Kohlebürsten der eingangs genannten Art sind auch z.B. der DE 41 11 206 A1 oder DE-OS 21 32 053 zu entnehmen. Um die Meldelitzen gegenüber der Kohlebürste elektrisch zu trennen, werden erstere zumindest innen- bzw. außenseitig von aus isolierendem Material bestehenden Hülsen umgeben.
  • Um eine Meldelitze gegenüber einer Kohlebürste zu isolieren, wird nach der US 4 536 670 vorgeschlagen, daß die Meldelitze mit Teflon ummantelt ist. Da sich Teflon schlecht verkleben läßt, muß die Meldelitze verdrillt in das Sackloch eingebracht werden.
  • Um eine Meldelitze in einer Kohlebürste zu fixieren, wird nach der US 4 636 778 ein Ende der Meldelitze in eine Mini-Kohlebürste eingebracht, die ihrerseits zusammen mit der Meldelitze von einer Isolierhülle umgeben wird, die in ein Sackloch einer Kohlebürste verklebt wird.
  • Eine entsprechende Lösung ist der US 4,344,072 zu entnehmen. Dabei wird eine Meldelitze in einer Kleinkohlebürste lagefixiert, die ihrerseits von einer isolierenden Hülse in einem Sackloch der Kohlebürste lagefixiert ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Kohlebürste der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß über die Meldelitze nur dann ein Signal ausgelöst wird, wenn tatsächlich ein in unzulässigem Umfang erfolgter Verschleiß aufgetreten ist, also eine vorzeitige Meldung nicht erfolgen kann. Ferner sollen herstellungstechnische Vereinfachungen gegeben sein, die jedoch gleichzeitig eine Überprüfung ermöglichen, ob die Meldelitze ordnungsgemäß in der Kohlebürste angeordnet ist.
  • Vorrichtungsmäßig wird die Aufgabe im wesentlichen dadurch gelöst, daß das Isoliermaterial eine den Boden der Ausnehmung bedeckende eigensteife Isolierschicht in Form einer Isolierplatte oder eines Isolierplättchen ist. Dabei kann es sich um Fibermaterial ist oder Hartpapier handeln, wie es z.B. aus der Transformatortechnik bekannt ist und unter der Bezeichnung Pertinax® vertrieben wird.
  • Um eine eindeutige Positionierung der Meldelitze innerhalb der Ausnehmung sicherzustellen, sollte das freie Ende der Meldelitze die Isolierschicht wie Isolierplatte berühren, das heißt vorzugsweise auf dieser aufstehen.
  • Um auch sicherzustellen, daß eine leitende Verbindung zwischen der Meldelitze und von der Seitenwandung der Ausnehrnung stammendem Kohlebürstenstaub nicht zu einer vorzeitigen Signalauslösung führt, ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Meldelitze seitlich von einem Isoliermaterial als Stampfpulver umgeben, also von diesem eingestampft ist. Hierbei kann es sich um Duroplast oder Mischungen von Duroplasten handeln, die z.B. unter der Bezeichnung Minolite® vertrieben werden.
  • Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist die Meldelitze, und zwar deren Seele innerhalb der Ausnehmung derart angeordnet, daß allumfanglich ein gleicher Abstand zwischen der Seele und der Seitenwandung bzw. dem Boden der Ausnehmung besteht.
  • Um definiene Bedingungen sicherzustellen, sollte der Boden der Ausnehmung senkrecht oder im wesentlichen senkrecht zu dessen Innenwandung verlaufen. Mit anderen Worten sollte die Ausnehmung ein Sackloch mit planer Bodenfläche sein.
  • Bei Kohlebürsten mit größeren Abmessungen (Querschnittsfläche vorzugsweise größer als 10x8 mm2) sollten die Meldelitzen mit z. B. aus Metall bestehenden Hülsen wie Crimphülsen umschlossen sein. Diese können an Montageautomaten an den Meldelitzen vormontiert werden, so daß sich produktionstechnisch keine Nachteile ergeben.
  • Durch die Hülsen ergibt sich zum einen ein guter Sitz der Meldelitze in der Bohrung und zum anderen wird eine höhere mechanische Festigkeit erreicht (Erhöhung der Auszugfestigkeit).
  • Allerdings sollte die Hülse beabstandet zum freien Ende der Meldelitze enden. Vorteilhafterweise sollte das obere Ende unterhalb der von der Oberfläche der Kohlebürste aufgespannten Ebene verlaufen. Dies ist jedoch kein zwingendes Merkmal.
  • Um einen zusätzlichen Schutz gegen ein unkontrolliertes Lösen der Meldelitze in der Ausnehmung zu bieten, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung zwischen der Meldelitze und Kohlebürstenoberfläche eine das Einstampfpulver abdeckende Ablackung vorhanden.
  • Ein Verfahren zum Anordnen und Befestigen eines Abschnitts einer Meldelitze in einer Kohlebürste ist durch die Verfahrensschritte gekennzeichnet:
    • Bohren eines Sackloches mit planem oder im wesentlichen planem Boden,
    • Einbringen einer den Boden des Sacklochs abdeckenden eigensteifen Isolierschicht wie Isolierplatte,
    • gegebenenfalls Vormontage einer die Meldelitze umgebenden Hülse,
    • Einführen des Abschnitts der Meldelitze in das Sackloch, bis deren Ende die Isolierplatte berührt,
    • Einstampfen der Meldelitze mit Isoliermaterial und gegebenenfalls
    • Ablacken von Stampfpulver.
  • Um auf einfache Weise die Abmessungen der eigensteifen Isolierschicht wie Isolierplatte bzw. Isolierplättchen auf den Querschnitt der Sackbohrung abzustimmen und auf dem Boden abzulegen, ist vorgesehen, daß über die Bohrung ein von einer Rolle abzuwickelndes flächiges Isoliermaterial geführt und mit einem Stanzwerkzeug aus diesen Isolierplatten ausgestanzt wird, wobei mittels des Stanzwerkzeuges bzw. einem Stempel von diesem die Isolierplatte bzw. das Isolierplättchen in das Sackloch eingebracht wird. Zusätzlich kann gegebenenfalls zwischen Kohlebürste und dem Isoliermaterialband eine Matrize vorhanden sein, um das Ausstanzen der Isolierplatte bzw. des Isolierplättchens zu erleichtern.
  • Nach einem eigenerfinderischen Gehalt aufweisenden Vorschlag ist ferner vorgesehen, daß die Meldelitze mittels eines Schneidwerkzeuges wie Kabelschere abgelängt wird, wobei zwischen dem Schneidwerkzeug und der Kohlebürste eine Spannung zur Überprüfung der isolierten Anordnung des Meldelitzenabschnitts in dem Sackloch angelegt wird.
  • Durch diese Maßnahmen kann während des Ablängens der Meldelitze festgestellt werden, ob diese gegenüber der Kohlebürste elektrisch isoliert ist oder z.B. durch Material- oder Montagefehler eine elektrisch leitende Verbindung besteht, die zu einer Unbrauchbarkeit der entsprechenden Kohlebürste führt.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kombination -, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines der Zeichnung zu entnehmendcn bevorzugten Ausführungsbeispiels.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäß ausgebildete Kohlebürste im Schnitt und im Ausschnitt,
    Fig. 2
    einen Ausschnitt aus der Kohlebürste nach Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Prinzipdarstellung eines Verfahrensschritts zum Anordnen einer Isolierplatte in einem Sackloch und
    Fig,. 4
    einen Ausschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Kohlebürste.
  • In den Figuren, in denen gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, ist jeweils ein Ausschnitt einer Kohlebürste (10) dargestellt, in der zum einen eine stromführende Litze (12) und zum anderen ein Abschaltnippel (14) angeordnet ist. Der Abschaltnippel (14) besteht dabei aus isolierendem Material und ist in Richtung der Längsachse (16) der Kohlebürste (12) vorzugsweise mittels einer Schraubenfeder (18) federvorgespannt.
  • Sowohl die Litze (12) als auch der Abschaltnippel (14) sind in Einstampf- wie Metallpulver (20) bzw. (22) eingestampft. Zwischen dem den Abschaltnippel (14) abdeckenden Einstampfpulver (22) und der diesem zugewandten Stirnseite kann zusätzlich ein Isolierplättchen (24) angeordnet sein, an dem sich die Schraubenfeder (18) abstützt.
  • Innerhalb der Kohlebürste (10) verläuft des weiteren ein Abschnitt (26) einer Meldelitze (28), über die dann ein Signal ausgelöst wird, wenn die mit einem nicht dargestellten Kommutator oder Schleifring wechselwirkende Kohlebürste (10) in einem Umfang abgenutzt ist, daß ein Erneuern erforderlich ist, also bevor die Kohlebürste (10) in einem Umfang verbraucht ist, daß der Abschaltnippel (14) die Kohlebürste (10) von dem Schleifring bzw. dem Kommutator abhebt.
  • Die Meldelitze (28) ist in einem im wesentlichen parallel zur Längsachse (16) verlaufenden Sackloch (30) angeordnet, dessen Bodenfläche (32) plan ausgebildet ist, also senkrecht oder im wesentlichen senkrecht zur Innenwandung (34) des Sacklochs (30) verläuft.
  • Um einerseits eine eindeutige Lagefixierung des Abschnitts (26) der Meldelitze (28) sicherzustellen und andererseits auszuschließen, daß dann, wenn der Kommutator bzw. Schleifring den Boden (32) abreibt, Kohlenstaub eine leitende Verbindung zwischen der Kohlebürste (10) und der Meldelitze (28), d. h. zu deren leitender Seele (36), die von einem Isolationsmantel (38) umgeben ist. herstellt, ist die Bodenfläche (32) mit einer Isolierplatte bzw. Isolierplättchen (40) abgedeckt, die z.B. aus Fibermaterial oder Hartpapier bestehen kann. Das freie Ende (42) der Seele (36) steht dabei auf der Isolierplatte (40) auf.
  • Der die Seele (36) umgebende Isolationsmantel (38) kann dabei bis zur Isolierplattenoberfläche reichen oder im Abstand hierzu abisoliert sein, wie rein prinzipiell an Hand der Fig. 1 verdeutlicht wird.
  • Umfangsseitig ist der Abschnitt (26) eingestampft, und zwar von einem isolierenden Stampfpulver, das ein Duroplast ist oder enthalten kann. Vorzugsweise kann ein unter der Bezeichnung Minolite® vertriebenes Material benutzt werden.
  • Wie an Hand der Fig. 2 verdeutlicht werden soll, ist der Querschnitt des Sackloches (30) auf den Querschnitt der Seele (36) des von dem Isolationsmantel (38) umgebenden Abschnitts (26) der Meldelitze (28) derart abgestimmt und die Dicke (b) des Isolierplättchens (40) so gewählt, daß diese und der Abstand (a) zwischen der Seele (36) und der Innenfläche des Sacklochs (30) gleich sind.
  • Nachdem der Abschnitt (26) in dem Sackloch (30) eingestampft ist, wird das eingestampfte Pulver (34) außenseitig mit einer Ablackung (44) abgedeckt, die sich von der Oberfläche der Kohlebürste (10) zur Außenseite des Isolationsmantels (38) erstreckt.
  • Um auf einfache Weise das Isolierplättchen (40) auf den Querschnitt des Bodens (32) des Sacklochs (30) abzustimmen und auf diesen zu legen, wird - wie die Fig. 3 rein prinzipiell verdeutlichen soll - über der Sacklochöffnung ein von einer Rolle abzuwikkelndes Isolationsband (46) bewegt, um mittels eines Stanzwerkzeugs (48) direkt oberhalb des Sackloches (30) ausgestanzt und mit dem Ausstanzwerkzeug (48) in das Sackloch geschoben zu werden. Zur Unterstützung kann zwischen der Kohlebürste (10) und dem Isolationsbandmaterial (46) eine Matrize (50) vorhanden sein.
  • Die Meldelitze (28) selbst wird gleichfalls von einer Rolle abgewickelt und in gewünschter Länge abgelängt. Dies erfolgt, nachdem der Abschnitt (26) in dem Sackloch (30) eingestampft worden ist. Während des Ablängens wird gleichzeitig an das nicht dargestellte Schneidwerkzeug eine Spannung von z. B. 500 V gelegt, die gegenüber der Kohlebürste (10) gemessen wird. Sofern der Abschnitt (26) isoliert in dem Sackloch (30) angeordnet ist, darf keine leitende Verbindung zwischen dem Schneidwerkzeug (48) und der Kohlebürste (10) festgestellt werden. Durch diese Maßnahme ergibt sich eine Qualitätskontrolle, die gleichzeitig mit dem Konfektionieren der Kohlebürste (10) mit der Meldelitze (28) erfolgt.
  • Der Durchmesser des Sackloches (30) kann z.B. 2,5 mm bei einer Höhe von 5,3 mm betragen. Typische Abmessungen für den Querschnitt der Meldelitze (28) einschließlich Isolationsmantel (38) belaufen sich auf ca. 1,1 mm, wobei der Isolationsmantel (38) eine Stärke im Bereich zwischen 0,125 und 0,25 mm aufweisen kann. Die Dicke (b) des Isolationsplättchens (40) und damit der Abstand (a) zwischen der Seele (36) der Meldelitze (28) und der Innenwandung (34) des Sacklochs (30) können im Bereich von in etwa 0,7 mm liegen.
  • Zu dem Isolationsmantel (38) ist anzumerken, daß dieser aus z.B. einem Polyesterelastomer, Teflon oder einer anderen temperaturfesten Isolation bestehen sollte. Bei der Ablackung (44) sollte es sich um einen Zwei-Komponenten-Kleber auf Epoxidharzbasis handeln.
  • Der Fig. 4 ist eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lehre insoweit zu entnehmen, als daß der Meldelitzenabschnitt (26) innerhalb des Sackloches (30) von einer vorzugsweise aus Metall bestehenden Hülse (50) wie Crimphülse umgeben ist.
  • Die Crimphülse (50) endet beabstandet zum freien Ende (42) des Abschnitts (26) der Meldelitze (28). Auch sollte die Hülse außenseitig vollständig von Einstampfpulver umgeben sein. Dies bedeutet, daß der obere Rand (52) von Einstampfpulver abgedeckt ist, also unterhalb der Ebene verläuft, die von der Oberfläche der Kohlebürste (10) aufgespannt wird.
  • Durch die Hülse ergibt sich zum einen ein guter Sitz der Meldelitze (28) in dem Sackloch (30) und zum anderen wird eine höhere mechanische Festigkeit erzielt, d. h. die Auszugfestigkeit wird erhöht.
  • Ein Umgeben des Meldelitzenabschnitts (26) mit der Hülse (50) sollte insbesondere bei Kohlebürsten größerer Abmessungen erfolgen. Hierbei handelt es sich um solche, die Querschnittsflächen von vorzugsweise 10x8 mm2 oder mehr aufweisen.

Claims (12)

  1. Kohlebürste (10) mit einer Meldelitze (26, 28) zur Anzeige eines bestimmten Kohlebürstenverbrauchs, wobei die Meldelitze in einer vorzugsweise in Längsrichtung (16) der Kohlebürste verlaufenden Ausnehmung (30) wie Sackloch eingestampft und beabstandet zum Boden (32) der Ausnehmung angeordnet ist,
    wobei auf dem Boden Isoliermaterial ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Isoliermaterial eine den Boden (32) der Ausnehmung (30) bedeckende eigensteife Isolierschicht (40) in Form einer Isolierplatte oder eines Isolierplättchens ist.
  2. Kohlebürste nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Isolierplatte (40) bzw. das Isolierplättchen aus Fibermaterial oder Hartpapier besteht.
  3. Kohlebürste nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Meldelitze (26, 28) mit ihrem freien Ende (42) die Isolierschicht (40) berührt bzw. auf dieser aufsteht.
  4. Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Meldelitze (26, 28) seitlich in Isoliermaterial als Stampfpulver eingestampft ist.
  5. Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dicke (b) der Isolierschicht (40) gleich dem Abstand (a) zwischen Außenseite der Seele (36) der Meldelitze (26, 28) und der Innenwandung der Ausnehmung (30) ist.
  6. Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Einstampfpulver und das Material der Isolierschicht (40) gleiche oder nahezu gleiche spezifische Widerstände aufweisen.
  7. Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen Meldelitze (28) und Kohlebürstenoberfläche eine das Einstampfpulver abdeckende Ablackung (44) verläuft.
  8. Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abschnitt (26) der Meldelitze (28) von einer vorzugsweise aus Metall bestehenden Hülse (50) wie Crimphülse umgeben ist, wobei vorzugsweise die Hülse außen- und randseitig vollständig von Einstampfpulver umgeben ist.
  9. Verfahren zum Anordnen und Befestigen eines Abschnitts einer Meldelitze in einer Kohlebürste nach zumindest Anspruch 1 umfassend die Verfahrensschritte
    - Bohren eines Sackloches mit planem oder im wesentlichen planem Boden,
    - Einbringen einer den Boden des Sacklochs abdeckenden Isolierschicht,
    - Einführen des Abschnitts der Meldelitze in das Sackloch bis deren Ende die Isolierplatte berührt,
    - Einstampfen der Meldelitze mit Isoliermaterial und gegebenenfalls
    - Ablacken des Einstampfpulvers der Meldelitze.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Meldelitze vor Einführen in das Sackloch zumindest bereichsweise in ihrem in das Sackloch einzubringenden Abschnitt von einer Hülse umgeben wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß über das Sackloch ein von einer Rolle abzuwickelndes flächiges Isoliermaterial geführt und unmittelbar oberhalb des Sackloches die Isolierplatte mit einem Stanzwerkzeug derart ausgestanzt wird, daß unmittelbar anschließend die Isolierplatte mittels des Stanzwerkzeuges oder einem Teil von diesem in das Sackloch eingebracht wird.
  12. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Meldelitze mittels eines Schneidwerkzeugs abgelängt wird, wobei zwischen diesem und der Kohlebürste zur Überprüfung der isolierten Anordnung des Meldelitzenabschnitts in dem Sackloch eine Spannung angelegt wird.
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