EP0630742A1 - Dispositif de compactage de récipients en matière plastique, notamment de bouteilles - Google Patents

Dispositif de compactage de récipients en matière plastique, notamment de bouteilles Download PDF

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EP0630742A1
EP0630742A1 EP94401430A EP94401430A EP0630742A1 EP 0630742 A1 EP0630742 A1 EP 0630742A1 EP 94401430 A EP94401430 A EP 94401430A EP 94401430 A EP94401430 A EP 94401430A EP 0630742 A1 EP0630742 A1 EP 0630742A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
receptacle
crushing
bottle
crushing member
stop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94401430A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Claude Semeillon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OPmobility SE
Original Assignee
Plastic Omnium SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plastic Omnium SE filed Critical Plastic Omnium SE
Publication of EP0630742A1 publication Critical patent/EP0630742A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/08—Accessory tools, e.g. knives; Mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
    • B30B9/322—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans between jaws pivoting with respect to each other
    • B30B9/323—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans between jaws pivoting with respect to each other operated by hand or foot

Definitions

  • the present invention relates to a device for compacting plastic containers, in particular bottles.
  • plastic containers such as for example bottles of mineral water
  • the collection and storage of such objects poses the problem of the profitability of their recovery, due to the low weight of each container, compared to its volume.
  • the present invention aims to provide a device for compacting such objects for collection so as to increase the profitability of their recovery.
  • the present invention relates to a device for compacting plastic containers, especially bottles, characterized in that it comprises in combination a receptacle of substantially cylindrical shape provided with an inlet orifice at one of its ends and an outlet at its other end, and a crushing member having a lower part of convex shape directed downwards, able to be moved between a first position in which it is outside the receptacle and a second position in which its lower part is in the vicinity of the lower part of the receptacle, after having crushed a container.
  • Such a device can for example be intended to equip the recovery containers for materials left available to the public in urban areas.
  • the device according to the invention is mounted inside the container, the inlet orifice of the receptacle being located opposite an opening provided on the container for the introduction of the objects.
  • the operation of the crushing member is advantageously carried out using a pedal accessible from the outside of the container by means of a transmission mechanism to the crushing member. of the action exerted by the user on the pedal.
  • the receptacle is inclined, the outlet orifice being placed at a height less than that of the inlet orifice.
  • the plastic containers introduced into the receptacle are naturally positioned inside of it by their own weight.
  • plastic container is understood to mean mainly bottles of the type of those containing mineral water or similar containers.
  • the outlet orifice includes a stop which makes it possible to stop the bottles inside the receptacle with a view to their crushing.
  • Such a stop is provided at a distance from the outlet orifice such that the middle part of a plastic bottle is located to the right of the crushing member.
  • a suitable mechanism makes it possible to maneuver this stop so that it is in the closed position at the start of the crushing cycle, then in the open position after the crushing to allow the escape of a bottle which has just been overwritten, then back to the closed position at the end of the overwrite cycle.
  • the crushing member is pivotally mounted about an axis substantially parallel to the axis of the receptacle.
  • the upper part of the receptacle comprises in this case an opening allowing the passage of the crushing member during the movement of the latter between its first and its second position.
  • a plastic bottle collapses in the following way: considering the two halves of the bottle located on either side of a median plane, the lower half of the bottle is resting against the lower part of the receptacle of which it substantially matches the shape while the upper half of the bottle sees its convexity reverse by coming to be applied substantially against its lower half.
  • the crushed bottle according to the invention is then substantially in the form of a half of a bottle cut by a plane passing through its axis.
  • the lower concave part of the crushing member bears on the lower part of the receptacle so as to pinch the region of the bottle folded along two of its generatrices diametrically opposite.
  • Such a pinching makes it possible to stabilize the collapsed shape of the bottle by crushing the plastic material on the lateral edges of half of the bottle.
  • the crushing member comprises on its lower part perforation means which facilitate the crushing of a hermetically closed bottle by piercing it beforehand.
  • such perforation means are in the form of bevelled metal tubes which protrude slightly from the lower part of the crushing member while the part bottom of the receptacle is provided with orifices located opposite said metal tubes when the crushing member is in its second position inside the receptacle.
  • the outlet orifice of the receptacle is closed by a retractable articulated part.
  • This part is retained in the closed position by a return means which is calibrated so that said part can free the passage in the case where a full bottle is introduced into the receptacle.
  • a safety shutter is provided at the inlet opening of the receptacle.
  • Such a shutter is connected to the crushing member so as to close the inlet opening of the receptacle during the crushing of a bottle and to prevent the user from engaging an arm, for example.
  • a device makes it possible to prevent the operation of the crushing member if an obstacle hinders the closing of the shutter during the crushing operation. Thus, possible accidents which could occur during the use of the device according to the invention are avoided.
  • the safety shutter closes the inlet opening of the receptacle at the same time as the crushing member moves from its first position to its second position.
  • any obstacle preventing the closing of the safety shutter causes the blocking of the crushing member and interrupts the crushing cycle.
  • the safety shutter closes the inlet orifice prior to actuation of the member which cannot be moved if the safety shutter is not in the fully closed position.
  • the container 1 of Figures 1 and 2 is of the type traditionally used for the selective collection of garbage.
  • a compacting device according to the invention is placed inside the container 1 with the inlet orifice of its receptacle facing the orifice 2 of the container.
  • the compacting device 3 rests on a base 4 which rests on the bottom of the container.
  • the base 4 has a vertical branch 5 in the vicinity of the wall before the of the container.
  • the branch 5 is hollow and has a longitudinal slot on its face oriented towards the outside of the container. It constitutes a guide rail for a pedal 6 located close to the ground and accessible from outside the container.
  • the pedal 6 makes it possible to actuate the compacting device 3 by means of a cable 7 secured to the pedal 6 at one of its ends and to the crushing member of the compacting device 3 at its other end.
  • Pulleys 8 guide the cable.
  • the compacting device 3 comprises a receptacle 9 of substantially cylindrical shape and a crushing member 10 articulated around an axis 11 so as to be able to pivot between a first position shown in FIG. 3 where it is located outside the receptacle 9 and a second position, not shown, where it is located inside the receptacle 9.
  • the axis of receptacle 9 is inclined so that the inlet port 9a is at a height greater than that of the outlet 9b of the container.
  • the lower part of the receptacle 9 described here comprises, in cross section, two branches inclined towards the inside which are symmetrical with respect to the vertical median axis of the receptacle and by a horizontal branch which joins the lower ends of the two inclined branches.
  • Each branch of this cross section corresponds to a flat wall which extends along the axis of the receptacle.
  • the crushing member 10 is constituted, in the illustrated embodiment, by four blades 12 a -12 d whose shape corresponds substantially to the internal cross section of the lower part of the receptacle 9.
  • the crushing member 10 On one of the blades 12 b , the crushing member 10 comprises three bevelled hollow tubes 12 e directed downwards in the crushing position of the crushing member.
  • Such tubes constitute perforation members which facilitate the crushing of a hermetically closed bottle by creating in the wall thereof passages for the air which it contains.
  • a plate 12 f having an orifice in the extension of each tube 12 e is mounted axially sliding relative to the latter by being pushed outwards for example by springs.
  • Such a plate makes it possible both to conceal the hollow tubes 12 e when the crushing member is in the extended position relative to the receptacle 9 and to extract the hollow tubes from the wall of the bottle after the crushing of this last.
  • One of the blades 12 d the closest to the inlet orifice 9 a of the receptacle, has a recess for the passage of the neck of a bottle introduced with its base forward.
  • the neck is located near the outlet orifice of the receptacle and not opposite one of the blades 12.
  • the four blades 12 are welded to a bracket 13, the two lateral branches of which are pivotally mounted around the axis 11.
  • a lug 14 welded in the central part of the bracket 13 extends outwardly parallel to the lateral branches of said bracket. It comprises a longitudinal slot 15 which crosses it perpendicularly and through which the cable 7 is subjected to a retaining part capable of sliding in line with the slot.
  • the cable 7 is returned to the pedal 6 by means of pulleys 8.
  • the blades 12 have, in their upper part in the crushing position, a width slightly greater than the corresponding part of the lower part of the receptacle.
  • a plastic bottle crushed by the compacting device is mainly pinched along the lateral edges of the lower part of the receptacle on which the blades 12 rest.
  • the receptacle 9 is partially closed at its upper part by a rolled sheet in the shape of a cylinder 16 which has cutouts allowing the tilting of the bracket 13 inside the receptacle 9, the tab 14 penetrating into a slot provided for this purpose in sheet 16.
  • a stop 17 which makes it possible to stop the bottles inside the inclined receptacle with a view to their crushing.
  • the stop 17 is actuated by an appropriate mechanism which controls its positioning as a function of the angular position of the crushing member 10.
  • This mechanism comprises a part 18 which is secured in rotation to the bracket 13 by means of a U-shaped part 19 which is welded on the one hand to one of the branches of the bracket 13 and on the other hand at room 18.
  • FIGS. 4, 5 and 6 Such a mechanism is shown in the detailed views of FIGS. 4, 5 and 6.
  • the part 19 has a lug 20 on one of its faces, as well as a recess 21 in the vicinity of the lug 20.
  • the stop 17 is mounted on a lever 22 mounted pivoting about an axis 23 parallel to the axis 11.
  • the lever 22 also has two lugs 24 and 25 on its side placed opposite the lug 20 and the recess 21 of Exhibit 19.
  • FIGS 5 and 6 there is shown the control mechanism of the stop 17 during the crushing cycle.
  • the lug 20 of the part 19 pivots about the axis 11, at the same time as the crushing member 13. During this pivoting, the recess 21 exceeds the lug 24, while that the lug 20 meets the lug 24 which causes the lever 22 to tilt.
  • the stop 17 then locks in its retracted position, for example by pressing on the edge 26 of the receptacle outlet orifice.
  • the crushing member 10 is raised enough to release the crushed bottle which escapes from the receptacle by sliding towards its outlet orifice.
  • the action of the lug 20 on the lug 25 causes the stop 17 to return to position, which is thus able to stop a next bottle with a view to its crushing.
  • FIGS. 7 and 8 show the stop 17 and the lever 22 seen from above with respect to FIG. 4.
  • the stop 17 is mounted around a vertical axis 27 on the lever 22 and that a spring 28 exerts a traction on the end of the stop 17 located on the side of the lever 22 in the direction of maintenance of the stop 17 in alignment with the lever 22.
  • the spring 28 is fixed at its other end to a rod 29 integral with the lever 22.
  • the length of the rod 29 is determined, depending on the stiffness of the spring 28, so that the latter exerts on the stop 17 a restoring force which is such that a plastic bottle is stopped in the receptacle 9 to be crushed (figure 7) while a glass bottle, of higher weight, crosses the outlet orifice of the receptacle by pushing the stop 17 (figure 8).
  • the length of the rod 29 can advantageously be adjusted by using a threaded rod on which a nut is screwed to which the spring 28 is subjected.
  • a safety device On the side of the inlet opening 9a of the receptacle is provided a safety device which makes it possible to prevent the operation of the member from being crushed, for example in the case where a user introduces his arm into the opening Entrance.
  • the device comprises a shutter 30 of its inlet orifice which is integral in rotation with the crushing member by means of a drive mechanism shown in FIGS. 9 to 11.
  • the shutter 30 is pivotally mounted around the axis 23. This arrangement has been chosen for reasons of convenience, but it is clear that a different axis of rotation could be used for the shutter 30 than that which is used for tilting. lever 22.
  • FIG. 9 the receptacle 9, the crushing member 10 and the shutter 30 are shown diagrammatically in dashed lines.
  • the actual drive device consists of a rack 31 and a part 32 provided with a lug 33.
  • the rack 31 is welded to one of the branches of the bracket 13 around the axis of rotation 11.
  • the part 32 is welded to a metal tube 34 engaged around the axis 23 and secured to the shutter 30 at its other end. In other words, the part 32 is integral in rotation with the shutter 30.
  • the parts 31 and 32 each have a pivot 35 and respectively 36 connected by a connecting rod 37.
  • connecting rod 37 While the connecting rod 37 is held around the pivot 35 on the rack 31, it is simply hooked on the pivot 36 of the part 32.
  • it has a notch 38 in which the pivot 36 engages, a spring 39 being stretched between the axis 11 and the upper end of the connecting rod 37 to press the bottom of the notch 38 against the pivot 36.
  • the rack 31 and the part 32 therefore move in the manner of a deformable parallelogram around two fixed points which constitute the axes 11 and 23.
  • the rack 31 continues to pivot around the axis 11.
  • the connecting rod 37 then descends relative to the pivot 36 which emerges from the notch 38.
  • the teeth of the rack meet the lug 33 which engages in one of them and thus prohibits any additional angular movement of the rack 31 in the direction of the receptacle.
  • the rack mechanism 31 and lug 33 of the safety device can be replaced by other mechanisms providing equivalent kinematics, for example a mechanism comprising a cam, in place of the rack, and a stop in the form of an angular sector in place and place of the ergot. Such a stop prevents the cam from lowering until the shutter 30 has not completely closed the bottle introduction orifice.
  • the safety device could act so as to ensure first of all the complete closure of the shutter 30 and then the movement of the member 10, on the sole condition that the shutter 30 is in position closed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

L'invention est relative à un dispositif de compactage de récipients en matière plastique, notamment de bouteilles.
Il comporte en combinaison un réceptacle 9 de forme sensiblement cylindrique muni d'un orifice d'entrée 9a à l'une de ses extrémités et d'un orifice de sortie 9b à son autre extrémité, et un organe d'écrasement 10 présentant une partie inférieure 12 de forme convexe dirigée vers le bas, apte à être déplacé entre une première position dans laquelle il se trouve en dehors du réceptacle 9 et une seconde position dans laquelle sa partie inférieure 12 se trouve au voisinage de la partie inférieure du réceptacle 9, après avoir écrasé un récipient.

Description

  • La présente invention a pour objet un dispositif de compactage de récipients en matière plastique, notamment de bouteilles.
  • On sait que la collecte sélective d'ordures a pour objet la récupération de matériaux en vue de leur recyclage.
  • En particulier, il est connu de récupérer les récipients en verre dans des conteneurs qui sont placés à disposition du public dans les zones urbaines.
  • En ce qui concerne les récipients en matière plastique tels que par exemple les bouteilles d'eau minérale, la collecte et le stockage de tels objets pose le problème de la rentabilité de leur récupération, en raison du faible poids de chaque récipient, comparativement à son volume.
  • Ce problème conduit à ce que les conteneurs de stockage et les camions de collecte sont utilisés avec un très faible rendement, leur capacité en volume étant rapidement saturée alors que leur capacité en poids est faiblement sollicitée.
  • La présente invention vise à fournir un dispositif permettant le compactage de tels objets en vue de leur collecte de manière à accroître la rentabilité de leur récupération.
  • La présente invention a pour objet un dispositif de compactage de récipients en matière plastique, notamment de bouteilles, caractérisé par le fait qu'il comporte en combinaison un réceptacle de forme sensiblement cylindrique muni d'un orifice d'entrée à l'une de ses extrémités et d'un orifice de sortie à son autre extrémité, et un organe d'écrasement présentant une partie inférieure de forme convexe dirigée vers le bas, apte à être déplacé entre une première position dans laquelle il se trouve en dehors du réceptacle et une seconde position dans laquelle sa partie inférieure se trouve au voisinage de la partie inférieure du réceptacle, après avoir écrasé un récipient.
  • Un tel dispositif peut être par exemple destiné à équiper les conteneurs de récupération de matériaux laissés à la disposition du public dans les zones urbaines.
  • Dans ce cas, le dispositif selon l'invention est monté à l'intérieur du conteneur, l'orifice d'entrée du réceptacle se trouvant en regard d'une ouverture prévue sur le conteneur pour l'introduction des objets.
  • Selon l'invention, la manoeuvre de l'organe d'écrasement s'effectue avantageusement à l'aide d'une pédale accessible de l'extérieur du conteneur par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission à l'organe d'écrasement de l'action exercée par l'utilisateur sur la pédale.
  • Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le réceptacle est incliné, l'orifice de sortie étant placé à une hauteur inférieure à celle de l'orifice d'entrée.
  • Dans ces conditions, les récipients en matière plastique introduits dans le réceptacle se positionnent naturellement à l'intérieur de celui-ci de par leur propre poids.
  • Selon l'invention, on entend par récipient en matière plastique, principalement des bouteilles du type de celles contenant de l'eau minérale ou des récipients analogues.
  • Pour simplifier la description, on désignera par bouteille de tels récipients en matière plastique.
  • Selon une variante préférée de ce mode de réalisation, l'orifice de sortie comporte une butée qui permet d'arrêter les bouteilles à l'intérieur du réceptacle en vue de leur écrasement.
  • Une telle butée est prévue à une distance de l'orifice de sortie telle que la partie médiane d'une bouteille en matière plastique se situe au droit de l'organe d'écrasement.
  • Un mécanisme adapté permet de manoeuvrer cette butée de manière à ce qu'elle se trouve en position fermée au début du cycle d'écrasement, puis en position ouverte après l'écrasement pour permettre l'échappement d'une bouteille qui vient d'être écrasée, puis à nouveau en position fermée à la fin du cycle d'écrasement.
  • Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, l'organe d'écrasement est monté pivotant autour d'un axe sensiblement parallèle à l'axe du réceptacle.
  • La partie supérieure du réceptacle comporte dans ce cas une ouverture permettant le passage de l'organe d'écrasement lors du déplacement de ce dernier entre sa première et sa seconde position.
  • On comprend que selon l'invention, une bouteille en matière plastique compactée par le dispositif décrit ci-dessus se trouve écrasée entre la partie inférieure convexe du réceptacle et la partie inférieure concave de l'organe d'écrasement.
  • Plus précisément, une bouteille en matière plastique se collapse de la manière suivante : considérant les deux moitiés de la bouteille situées de part et d'autre d'un plan médian, la moitié inférieure de la bouteille se trouve en appui contre la partie inférieure du réceptacle dont elle épouse sensiblement la forme tandis que la moitié supérieure de la bouteille voit sa convexité s'inverser en venant s'appliquer sensiblement contre sa moitié inférieure.
  • La bouteille écrasée selon l'invention se présente alors sensiblement sous la forme d'une moitié de bouteille découpée par un plan passant par son axe.
  • Elle n'occupe alors plus qu'environ le tiers de son volume initial.
  • Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la partie inférieure de forme concave de l'organe d'écrasement vient en appui sur la partie inférieure du réceptacle de manière à pincer la zone de la bouteille repliée le long de deux de ses génératrices diamétralement opposées.
  • Un tel pincement permet de stabiliser la forme collapsée de la bouteille en écrasant la matière plastique sur les bords latéraux de la moitié de la bouteille.
  • De cette manière, le retour élastique de la bouteille dans sa forme initiale est rendu impossible.
  • Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'organe d'écrasement comporte sur sa partie inférieure des moyens de perforation qui facilitent l'écrasement d'une bouteille hermétiquement fermée en la perçant préalablement.
  • En effet, dans le cas où une bouteille est introduite dans le réceptacle alors qu'elle est bouchée, il est préférable de percer sa paroi pour permettre l'évacuation de l'air qu'elle contient afin d'éviter son éclatement.
  • De tels moyens de perforation se présentent avantageusement sous la forme de tubes métalliques biseautés qui dépassent légèrement de la partie inférieure de l'organe d'écrasement tandis que la partie inférieure du réceptacle est munie d'orifices situés en regard desdits tubes métalliques lorsque l'organe d'écrasement est dans sa seconde position à l'intérieur du réceptacle.
  • Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'orifice de sortie du réceptacle est obturé par une pièce escamotable articulée. Cette pièce est retenue en position d'obturation par un moyen de rappel qui est taré de manière à ce que ladite pièce puisse libérer le passage dans le cas où une bouteille pleine est introduite dans le réceptacle.
  • En effet, le poids excessif d'une bouteille pleine par rapport à celui d'une bouteille vide exerce sur la pièce une poussée supérieure à la force de rappel dudit moyen de rappel. La bouteille pleine traverse alors directement le réceptacle sans y être immobilisée de sorte que son écrasement est impossible.
  • On réalise ainsi une sélection des bouteilles qui est également opérationnelle pour distinguer les bouteilles constituées de matériaux autres que la matière plastique comme par exemple le verre.
  • Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, un obturateur de sécurité est prévu à l'orifice d'entrée du réceptacle.
  • Un tel obturateur est relié à l'organe d'écrasement de manière à fermer l'orifice d'entrée du réceptacle lors de l'écrasement d'une bouteille et à éviter que l'utilisateur n'y engage par exemple un bras.
  • Selon ce mode de réalisation, un dispositif permet d'empêcher la manoeuvre de l'organe d'écrasement si un obstacle gêne la fermeture de l'obturateur au cours de l'opération d'écrasement. Ainsi, on évite d'éventuels accidents qui pourraient survenir lors de l'utilisation du dispositif selon l'invention.
  • Selon une première variante, l'obturateur de sécurité ferme l'orifice d'entrée du réceptacle en même temps que l'organe d'écrasement se déplace de sa première position vers sa seconde position. Dans cette variante, tout obstacle empêchant la fermeture de l'obturateur de sécurité provoque le blocage de l'organe d'écrasement et interrompt le cycle d'écrasement.
  • Selon une seconde variante, l'obturateur de sécurité ferme l'orifice d'entrée préalablement à l'actionnement de l'organe d'écrasement, lequel ne peut être déplacé si l'obturateur de sécurité ne se trouve pas en position totalement fermée.
  • Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va en décrire maintenant à titre d'illustration, et sans aucun caractère limitatif un mode de réalisation pris comme exemple et se référant au dessin annexé dans lequel :
    • la figure 1 représente en élévation un conteneur équipé d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 est une vue en coupe selon II-II de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue en perspective du dispositif selon un mode de réalisation de l'invention,
    • les figures 4, 5 et 6 sont des vues de détail selon la flèche A de la figure 3,
    • les figures 7 et 8 sont des vues partielles de dessus de la figure 4,
    • les figures 9, 10 et 11 sont des vues de détail selon la flèche B de la figure 3.
  • Le conteneur 1 des figures 1 et 2 est du type traditionnellement utilisé pour la collecte sélective d'ordures.
  • Il comporte un orifice 2 pour l'introduction des objets à récupérer, situé à la partie supérieure du conteneur 1.
  • Un dispositif de compactage selon l'invention est placé à l'intérieur du conteneur 1 avec l'orifice d'entrée de son réceptacle en regard de l'orifice 2 du conteneur.
  • Le dispositif de compactage 3 repose sur un piétement 4 qui s'appuie sur le fond du conteneur.
  • Le piétement 4 comporte une branche verticale 5 au voisinage de la paroi avant la du conteneur. La branche 5 est creuse et comporte une fente longitudinale sur sa face orientée vers l'extérieur du conteneur. Elle constitue un rail de guidage pour une pédale 6 située à proximité du sol et accessible depuis l'extérieur du conteneur.
  • La pédale 6 permet d'actionner le dispositif de compactage 3 par l'intermédiaire d'un câble 7 assujetti à la pédale 6 à l'une de ses extrémités et à l'organe d'écrasement du dispositif de compactage 3 à son autre extrémité. Des poulies 8 permettent de guider le câble.
  • Sur la figure 3, le dispositif de compactage 3 comporte un réceptacle 9 de forme sensiblement cylindrique et un organe d'écrasement 10 articulé autour d'un axe 11 de manière à pouvoir pivoter entre une première position représentée sur la figure 3 où il se trouve à l'extérieur du réceptacle 9 et une seconde position non représentée où il se trouve à l'intérieur du réceptacle 9.
  • Dans le mode de réalisation illustré, l'axe du réceptacle 9 est incliné de sorte que l'orifice d'entrée 9a se trouve à une hauteur supérieure à celle de l'orifice de sortie 9b du réceptacle.
  • La partie inférieure du réceptacle 9 décrit ici comporte, en section transversale, deux branches inclinées vers l'intérieur qui sont symétriques par rapport à l'axe médian vertical du réceptacle et par une branche horizontale qui réunit les extrémités inférieures des deux branches inclinées. Chaque branche de cette section transversale correspond à une paroi plane qui s'étend selon l'axe du réceptacle.
  • L'organe d'écrasement 10 est constitué, dans le mode de réalisation illustré, par quatre lames 12a-12d dont la forme correspond sensiblement à la section transversale intérieure de la partie inférieure du réceptacle 9.
  • Sur l'une des lames 12b, l'organe d'écrasement 10 comporte trois tubes creux biseautés 12e dirigés vers le bas dans la position d'écrasement de l'organe d'écrasement. De tels tubes constituent des organes de perforation qui facilitent l'écrasement d'une bouteille hermétiquement fermée en créant dans la paroi de celle-ci des passages pour l'air qu'elle contient.
  • Une plaque 12f comportant un orifice dans le prolongement de chaque tube 12e est montée axialement coulissante par rapport à ces derniers en étant repoussée vers l'extérieur par exemple par des ressorts. Une telle plaque permet à la fois de masquer les tubes creux 12e lorsque l'organe d'écrasement se trouve en position sortie par rapport au réceptacle 9 et d'extraire les tubes creux de la paroi de la bouteille après l'écrasement de cette dernière.
  • Pour faciliter la pénétration des tubes creux dans la paroi de la bouteille, trois orifices sont prévus dans la paroi inférieure du réceptacle, en regard de chacun desdits tubes 12e.
  • L'une des lames 12d, la plus proche de l'orifice d'entrée 9a du réceptacle, comporte un évidement pour le passage du goulot d'une bouteille introduite avec son culot en avant.
  • Si la bouteille est introduite avec son culot en arrière, le goulot se situe à proximité de l'orifice de sortie du réceptacle et non en regard d'une des lames 12.
  • Les quatre lames 12 sont soudées sur une potence 13 dont les deux branches latérales sont montées pivotantes autour de l'axe 11.
  • Une patte 14 soudée dans la partie centrale de la potence 13 s'étend vers l'extérieur parallèlement aux branches latérales de ladite potence. Elle comporte une fente longitudinale 15 qui la traverse perpendiculairement et au travers de laquelle le câble 7 est assujetti à une pièce de retenue apte à coulisser au droit de la fente.
  • Le câble 7 est renvoyé jusqu'à la pédale 6 au moyen de poulies 8.
  • Conformément à une variante préférée de l'invention, les lames 12 présentent, dans leur partie supérieure en position d'écrasement, une largeur légèrement plus grande que la partie correspondante de la partie inférieure du réceptacle. Ainsi, une bouteille en matière plastique écrasée par le dispositif de compactage est principalement pincée le long des bords latéraux de la partie inférieure du réceptacle où s'appuient les lames 12.
  • On obtient de cette manière une déformation à blanc de la matière plastique qui favorise le maintien de la bouteille dans sa forme collapsée.
  • Le réceptacle 9 est partiellement fermé à sa partie supérieure par une tôle roulée en forme de cylindre 16 qui comporte des découpages permettant le basculement de la potence 13 à l'intérieur du réceptacle 9, la patte 14 pénétrant dans une fente prévue à cet effet dans la tôle 16.
  • On comprend que le dispositif de compactage 3 décrit ici fonctionne de manière relativement simple, par actionnement de la pédale 6 qui provoque le pivotement en position d'écrasement de l'organe d'écrasement 10 dans le réceptacle 9.
  • Des mécanismes particuliers permettant de contrôler l'introduction des bouteilles, l'évacuation de celles-ci ainsi que la sécurité de fonctionnement du dispositif vont maintenant être décrits.
  • A l'orifice de sortie 9b du réceptacle est prévue une butée 17 qui permet d'arrêter les bouteilles à l'intérieur du réceptacle incliné en vue de leur écrasement.
  • La butée 17 est actionnée par un mécanisme approprié qui commande son positionnement en fonction de la position angulaire de l'organe d'écrasement 10.
  • Ce mécanisme comporte une pièce 18 qui est solidarisée en rotation à la potence 13 par l'intermédiaire d'une pièce 19 en forme de U qui est soudée d'une part à l'une des branches de la potence 13 et d'autre part à la pièce 18.
  • Un tel mécanisme est représenté sur les vues de détail des figures 4, 5 et 6.
  • Sur ces figures, on voit que la pièce 19 comporte un ergot 20 sur l'une de ses faces, ainsi qu'un évidement 21 au voisinage de l'ergot 20.
  • La butée 17 est montée sur un levier 22 monté pivotant autour d'un axe 23 parallèle à l'axe 11. Le levier 22 comporte également deux ergots 24 et 25 sur son côté placé en regard de l'ergot 20 et de l'évidement 21 de la pièce 19.
  • Sur les figures 5 et 6, on a représenté le mécanisme de commande de la butée 17 pendant le cycle d'écrasement.
  • Sur la figure 5, l'ergot 20 de la pièce 19 pivote autour de l'axe 11, en même temps que l'organe d'écrasement 13. Au cours de ce pivotement, l'évidement 21 dépasse l'ergot 24, tandis que l'ergot 20 rencontre l'ergot 24 ce qui provoque le basculement du levier 22.
  • A ce moment du cycle d'écrasement, les lames 12 de l'organe d'écrasement se trouvent déjà en appui sur la bouteille à compacter. Cette dernière est donc maintenue en position dans le réceptacle bien que la butée 17 ait partiellement dégagé l'orifice de sortie 9b.
  • Sur la figure 6, la pièce 19 est arrivée en fin de course et le levier 22 a atteint sa position d'escamotage complet de la butée 17.
  • La butée 17 se bloque alors dans sa position escamotée, par exemple en s'appuyant sur le bord 26 de l'orifice de sortie du réceptacle.
  • Le retour en position de l'organe d'écrasement 10 à l'extérieur du réceptacle 9 s'effectue en sens inverse, la pièce 19 pivotant jusqu'à ce que l'ergot 20 rencontre le second ergot 25 du levier 22.
  • A ce moment, l'organe d'écrasement 10 est suffisamment relevé pour libérer la bouteille écrasée qui s'échappe du réceptacle en glissant vers son orifice de sortie.
  • L'action de l'ergot 20 sur l'ergot 25 provoque le retour en position de la butée 17 qui se trouve ainsi à même d'arrêter une bouteille suivante en vue de son écrasement.
  • Les figures 7 et 8 représentent la butée 17 et le levier 22 vus de dessus par rapport à la figure 4.
  • On voit sur ces figures que la butée 17 est montée autour d'un axe vertical 27 sur le levier 22 et qu'un ressort 28 exerce une traction sur l'extrémité de la butée 17 située du côté du levier 22 dans le sens du maintien de la butée 17 dans l'alignement du levier 22.
  • A cet effet, le ressort 28 est assujetti à son autre extrémité à une tige 29 solidaire du levier 22.
  • La longueur de la tige 29 est déterminée, en fonction de la raideur du ressort 28, de sorte que ce dernier exerce sur la butée 17 une force de rappel qui est telle qu'une bouteille en matière plastique est arrêtée dans le réceptacle 9 pour y être écrasée (figure 7) alors qu'une bouteille en verre, de poids plus élevé, traverse l'orifice de sortie du réceptacle en poussant la butée 17 (figure 8).
  • La longueur de la tige 29 peut être avantageusement ajustée en utilisant une tige filetée sur laquelle on visse un écrou auquel est assujetti le ressort 28.
  • Du côté de l'orifice d'entrée 9a du réceptacle est prévu un dispositif de sécurité qui permet d'empêcher la manoeuvre de l'organe de l'écrasement par exemple dans le cas où un utilisateur introduit son bras dans l'orifice d'entrée.
  • A cet effet, le dispositif comporte un obturateur 30 de son orifice d'entrée qui est solidaire en rotation de l'organe d'écrasement par l'intermédiaire d'un mécanisme d'entraînement représenté sur les figures 9 à 11.
  • L'obturateur 30 est monté pivotant autour de l'axe 23. Cet agencement a été choisi pour des raisons de commodité mais il est clair que l'on pourrait utiliser un autre axe de rotation pour l'obturateur 30 que celui qui sert au basculement du levier 22.
  • Sur la figure 9, on a schématisé en traits mixtes le réceptacle 9, l'organe d'écrasement 10 et l'obturateur 30.
  • Le dispositif d'entraînement proprement dit est constitué par une crémaillère 31 et une pièce 32 munie d'un ergot 33.
  • La crémaillère 31 est soudée à l'une des branches de la potence 13 autour de l'axe de rotation 11. La pièce 32 est soudée à un tube métallique 34 engagé autour de l'axe 23 et solidaire de l'obturateur 30 à son autre extrémité. En d'autres termes, la pièce 32 est solidaire en rotation de l'obturateur 30.
  • Les pièces 31 et 32 comportent chacune un pivot 35 et respectivement 36 reliés par une bielle 37.
  • Ainsi, les mouvements de l'organe d'écrasement 10 qui se traduisent par un pivotement de la crémaillère 31 conduisent au pivotement de la pièce 32, laquelle entraîne l'obturateur 30 dans un mouvement de rotation.
  • Alors que la bielle 37 est maintenue autour du pivot 35 sur la crémaillère 31, elle est simplement crochetée sur le pivot 36 de la pièce 32. A cet effet, elle comporte une encoche 38 dans laquelle vient s'engager le pivot 36, un ressort 39 étant tendu entre l'axe 11 et l'extrémité supérieure de la bielle 37 pour plaquer le fond de l'encoche 38 contre le pivot 36.
  • La crémaillère 31 et la pièce 32 se déplacent par conséquent à la manière d'un parallèlogramme déformable autour de deux points fixes que constituent les axes 11 et 23.
  • Dans le cas où un utilisateur introduit un bras dans l'orifice d'entrée du réceptacle 9, le déplacement angulaire de l'obturateur 30 est gêné par le bras de l'utilisateur, ce qui conduit à l'immobilisation de la pièce 32.
  • Si le mouvement de l'organe d'écrasement en direction du réceptacle n'est pas interrompu, la crémaillère 31 continue de pivoter autour de l'axe 11. La bielle 37 descend alors par rapport au pivot 36 qui se dégage de l'encoche 38.
  • Dans ce cas, les dents de la crémaillère viennent à la rencontre de l'ergot 33 qui s'engage dans l'une d'elles et interdit ainsi tout déplacement angulaire supplémentaire de la crémaillère 31 en direction du réceptacle.
  • De cette manière, l'écrasement d'une bouteille ne peut en aucun cas s'effectuer si un objet quelconque traverse l'orifice d'entrée du réceptacle.
  • Le mécanisme à crémaillère 31 et ergot 33 du dispositif de sécurité peut être remplacé par d'autres mécanismes réalisant une cinématique équivalente, par exemple un mécanisme comportant une came, en lieu et place de la crémaillère, et une butée en forme de secteur angulaire en lieu et place de l'ergot. Une telle butée empèche la descente de la came tant que l'obturateur 30 n'a pas fermé complètement l'orifice d'introduction des bouteilles.
  • Selon une variante non représentée, le dispositif de sécurité pourrait agir de manière à assurer d'abord la fermeture complète de l'obturateur 30 et ensuite le déplacement de l'organe 10, à la seule condition que l'obturateur 30 se trouve en position fermée.

Claims (10)

1 - Dispositif de compactage de récipients en matière plastique, notamment de bouteilles, caractérisé par le fait qu'il comporte en combinaison un réceptacle (9) de forme sensiblement cylindrique muni d'un orifice d'entrée (9a) à l'une de ses extrémités et d'un orifice de sortie (9b) à son autre extrémité, et un organe d'écrasement (10) présentant une partie inférieure (12) de forme convexe dirigée vers le bas, apte à être déplacé entre une première position dans laquelle il se trouve en dehors du réceptacle (9) et une seconde position dans laquelle sa partie inférieure (12) se trouve au voisinage de la partie inférieure du réceptacle (9), après avoir écrasé un récipient.
2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte une pédale de commande (6).
3 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le réceptacle (9) est incliné, l'orifice de sortie (9b) étant placé à une hauteur inférieure à celle de l'orifice d'entrée (9a).
4 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'orifice de sortie (9b) comporte une butée (17) qui permet d'arrêter les bouteilles à l'intérieur du réceptacle (9) en vue de leur écrasement.
5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'un mécanisme adapté permet de manoeuvrer cette butée (17) de manière à ce qu'elle se trouve en position fermée au début du cycle d'écrasement, puis en position ouverte après l'écrasement pour permettre l'échappement d'une bouteille qui vient d'être écrasée, puis à nouveau en position fermée à la fin du cycle d'écrasement.
6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'organe d'écrasement (10) est monté pivotant autour d'un axe (11) sensiblement parallèle à l'axe du réceptacle (9).
7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la partie inférieure (12) de forme concave de l'organe d'écrasement (10) vient en appui sur la partie inférieure du réceptacle (9) de manière à pincer la zone de la bouteille repliée le long de deux de ses génératrices diamétralement opposées.
8 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'organe d'écrasement (10) comporte sur sa partie inférieure (12) des moyens de perforation (12e) qui facilitent l'écrasement d'une bouteille hermétiquement fermée en la perçant préalablement.
9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comporte, à l'orifice de sortie (9b) du réceptacle (9), une pièce escamotable articulée (17,22) retenue en position d'obturation par un moyen de rappel qui est taré de manière à ce que ladite pièce (17,22) puisse libérer le passage dans le cas où une bouteille trop lourde est introduite dans le réceptacle (9).
10 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'un dispositif de sécurité comportant notamment un obturateur (30) à l'orifice d'entrée (9a) du réceptacle (9) permet d'empêcher la manoeuvre de l'organe d'écrasement (10) si un obstacle gêne la fermeture de l'obturateur au cours de l'opération d'écrasement.
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