EP0633191A2 - Etikettiervorrichtung - Google Patents

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EP0633191A2
EP0633191A2 EP94109679A EP94109679A EP0633191A2 EP 0633191 A2 EP0633191 A2 EP 0633191A2 EP 94109679 A EP94109679 A EP 94109679A EP 94109679 A EP94109679 A EP 94109679A EP 0633191 A2 EP0633191 A2 EP 0633191A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support plate
detection means
labeling device
labeling
labels
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94109679A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0633191A3 (de
Inventor
Albert Armbruster
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Farbfoto Schnellservice Siegfried Kuebe (v-Dia) GmbH
Original Assignee
Farbfoto Schnellservice Siegfried Kuebe (v-Dia) GmbH
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Publication date
Application filed by Farbfoto Schnellservice Siegfried Kuebe (v-Dia) GmbH filed Critical Farbfoto Schnellservice Siegfried Kuebe (v-Dia) GmbH
Publication of EP0633191A2 publication Critical patent/EP0633191A2/de
Publication of EP0633191A3 publication Critical patent/EP0633191A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/02—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands
    • B65C1/021—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands the label being applied by movement of the labelling head towards the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1876—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means
    • B65C9/1884—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means the suction means being a movable vacuum arm or pad
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40—Controls; Safety devices
    • B65C9/42—Label feed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/46—Applying date marks, code marks, or the like, to the label during labelling

Definitions

  • the invention relates to a labeling device for packaging materials, in particular job bags for photographic work according to the preamble of claim 1.
  • Labeling devices are integrated into a packaging line for the automatic handling of all kinds of packaged goods; i.e. Labeling devices are linked to other packaging machines with an automatic workflow.
  • labels themselves are packaging aids for labeling packs or for providing information on the quantity, type, price, etc. of a product. It is therefore a means of identification, which is the generic term for packaging aids that identify the package or package.
  • Adhesive labels in particular are preferably used in the automatic packaging process. These adhesive labels have a pressure-sensitive adhesive coating on one side.
  • the labeling of packaging materials can be a process that precedes or follows the main process, ie the actual packing.
  • the labeling device in question is chained in a packaging line, the labeling must not hinder the further transfer process of the packaging, in this case the order pockets.
  • the present invention is based on the knowledge that, for the purpose of further transfer, it is advantageous if the job pockets are labeled not in a lying position but in an upright position, since then for example, by ejecting the order pockets approximately vertically, for example into a Eurobox, the further treatment of the order pockets is considerably simplified.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a labeling device of the type mentioned at the outset, which can be integrated into an automatically running packaging line with a printer that can be used to apply the information to the labels.
  • the present labeling device has a printer which is used to apply coded or uncoded information to the labels applied to a supply roll. This information is used to identify the pack and the packaged goods, for example for automatic data acquisition. Furthermore, a device for detaching the labels from the supply roll and for applying them to the job bag is provided, whereby according to the invention the printer is followed by an approximately horizontally positioned support plate on which the printed label and detached from the supply roll lie with its adhesive surface directed onto the support plate comes, with detection means being arranged above the support plate for receiving the Labels by separating them from the support plate are suitable and designed to be pivotable and extendable in order to transfer the label from the horizontal position into a vertical position in which it can be applied to the job pockets which are oriented approximately vertically in front of the support plate and the detection means.
  • the detection means are preferably designed as vacuum suction cups. As soon as the printed label is released from the supply roll; and this comes to rest on the support plate, the label is picked up by the vacuum suction cups.
  • the vacuum suction cups themselves are mounted on a rotating shaft and can be swiveled by about 90 degrees. The label attached to the vacuum suction cups is then aligned with the job bag. There is now the possibility of feeding the detection means with the label directly or indirectly to the job bag, it also being possible to subject the job bag to a feed movement. During this feed movement, the label with the adhesive layer adheres to the job bag.
  • the vacuum suction cups can be relieved of pressure and pressure can be applied by switching a directional control valve, so that a secure application on the job pockets is guaranteed.
  • the order bag can be ejected through a closable and openable discharge floor underneath the receiving space that aligns the order bag.
  • packaging machines are systems which carry out processes associated with packaging. This includes main processes such as filling, closing and wrapping, as well as upstream and / or downstream processes that serve to produce packs that can be shipped, stored and / or sold. Packaging lines are therefore chains of packaging machines with an automatic workflow.
  • the labeling of packaging here for example photo bags
  • the packaging machines are recorded in schematic block "A" according to FIG. "C” denotes the main process, packing, while “B” and “D” illustrate the upstream and downstream processes into which the device according to the invention can be grouped.
  • the machines for the main processes are identified.
  • the device according to the invention can also be integrated into one of the main processes if, for. B. the label with the packaged goods information to close the pack is used.
  • the packaging line formed by packaging machines is identified in accordance with schematic block "K".
  • Machines for equipping, marking and securing packs and packages are packaging machines as defined in DIN 8740, Part 1. Most of their functions follow the main processes, but can also occur as an upstream process. These machines are divided into the type of equipment, labeling and securing of packs and packages and are differentiated according to the working principles, transfer of a text or image, labeling, foiling or encapsulation.
  • the labeling machines are thus a sub-group of the machines for equipping, marking and securing packs and packages, the sub-group "machines for labeling through the area by flat application of labels" being addressed in particular with the present invention.
  • the sub-group “machines for labeling through the area by flat application of labels” being addressed in particular with the present invention.
  • wet adhesive labeling machines hot melt adhesive labeling machines and labeling machines for coated labels or pressure sensitive adhesive labeling machines.
  • the machines for equipping, marking and securing packs and packages are identified by the designation I in the upper block of diagrams. While a schematic line leads to blocks II, VI, VII, VIII and IX, the machines for transferring an image (II), printing machines (VI), embossing machines (VII), baking machines (VIII) and electrostatic printing machines (IX)
  • the group of labeling machines according to schematic block III is of particular importance, since machines for labeling by applying labels (X) flat, machines for labeling by punctiform application of labels (XI) and machines for labeling by loosely inserting labels ( XII) are grouped.
  • the invention preferably relates to the group according to schematic block X, while the foiling machines identified in block IV, encapsulation machines included in block V by pressing XIII or pressing XIV are of subordinate importance.
  • the following exemplary embodiment relates to the PSA labeling machines.
  • FIG. 3 shows the labeling device according to the invention in a side view, partially broken away.
  • a printer 12 can be seen.
  • the labels 2 are fed to the printer 12 on their carrier strips 13.
  • the supply roll 3 is located on a support arm 14 attached to the overall device, on which it is arranged such that it can be unrolled.
  • the carrier strip 13, which has the labels 2 is introduced into the rear side 16 of the printer 12 via a deflection roller 15.
  • the deflecting roller 15 is arranged on its slide 19 such that it can be moved on a sliding guide 20 by 50 tensile stresses between the supply roller 3 and to prevent printer introduction from the carrier strip 13.
  • the corresponding information is applied to the label 2 within the printer 12.
  • the label 2 is then separated from the carrier strip 13 and fed to the support plate 1, which is arranged horizontally in front of the printer or its outlet.
  • the empty carrier strip 13 is fed to the collecting roller 18 via the deflection roller 17.
  • the label 2 comes to lie with its adhesive surface 4 directed downward onto the support plate 1.
  • the detection means 5, here vacuum suction cups, are arranged above the support plate 1 or the label 2 located thereon. These are directed downwards onto the label 2 lying flat on the support plate 1. Thereafter, the platen 1 performs an upward movement in the direction of arrow A. At the same time, a vacuum is built up and the label 2 is detected. Thereafter, the support plate 1 moves down and the detection means 5 pivot about 90 degrees in the direction of arrow B.
  • a detection means 11 here a light barrier.
  • the pressure plate 8 which carries the detection means 5 together with the rotation shaft 7 thereof, approaches the photo pocket 6 in the direction of arrow C and that Vacuum is switched off.
  • the label 2 adheres to the application pocket 6 through the adhesive surface 4. If the adhesive force of the label 2 is not sufficient, it can alternatively be blown off by a changeover valve which then pressurizes the vacuum suction cups.
  • FIG. 4 shows an enlargement of the detection means 5.
  • the same elements are identified by the same reference numerals according to FIG. 3.
  • a labeling device is created which can be integrated in leaps and bounds in packaging lines, since whatever packaging is present, it can be labeled in almost any position, here for example vertical orientation.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Power Steering Mechanism (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)

Abstract

Die vorgenannte Erfindung betrifft eine Etikettiervorrichtung für Packmittel, insbesondere Auftragstaschen von Fotoarbeiten, mit einem Drucker (12) für die Aufbringung einer codierten oder uncodierten Information auf die Etiketten (2) zum Zwecke der Kennzeichnung der Packung und des Packgutes und einer Einrichtung zum Lösen der Etiketten von der Vorratsrolle und zur Aufbringung auf die Auftragstasche, wobei eine, dem Drucker (12) nachgeordnete, annähernd horizontale positionierte Auflageplatte (1) vorgesehen ist, auf der das bedruckte und von der Vorratsrolle gelöste Etikett (2) mit seiner auf die Auflageplatte (1) gerichtete Klebefläche zu liegen kommt, wobei über der Auflageplatte (1) Erfassungsmittel (5) angeordnet sind, die zur Aufnahme der Etiketten durch trennen dieser von der Auflageplatte geeignet und schwenk- und ausfahrbar ausgebildet sind, um das Etikett aus der horizontalen Position in eine vertikale Position zu überführen, in welcher es auf die annähernd vertikal vor der Auflageplatte und den Erfassungsmitteln aufgerichteten Auftragstaschen aufbringbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Etikettiervorrichtung für Packmittel, insbesondere Auftragstaschen von Fotoarbeiten gemäß des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Etikettiervorrichtungen werden bei der automatischen Abfertigung von Packgut aller Art in eine Verpackungslinie integriert; d.h. Etikettiervorrichtungen werden mit anderen Verpackungsmaschinen mit automatischem Arbeitsablauf verkettet.
  • Etiketten selbst sind gemäß DIN 55 405 Packhilfsmittel zur Kennzeichnung von Packungen oder zur Information über Menge, Sorte, Preis usw. einer Ware. Es handelt sich hierbei also um Kennzeichnungsmittel, welcher der Oberbegriff für Packhilfsmittel ist, die die Packung oder das Packstück kennzeichnet. Insbesondere Haftetiketten werden bevorzugterweise im automatischen Verpackungsvorgang eingesetzt. Diese Haftetiketten besitzen auf einer Seite eine Haftklebstoff-Beschichtung.
  • Die Etikettierung von Packmitteln kann ein dem Hauptvorgang, also dem eigentlichen Packen vorgeschalteter oder nachgeschalteter Vorgang sein. Insbesondere dann, wenn die angesprochene Etikettiervorrichtung in eine Verpackungslinie verkettet ist, darf durch das Etikettieren der weitere Transfervorgang der Packmittel, hier die Auftragstaschen, nicht behindert werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt hierbei die Erkenntnis zurgrunde, daß zum Zwecke des weiteren Transfers es von Vorteil ist, wenn die Auftragstaschen nicht liegend, sondern in aufrechter Position etikettiert werden, da dann beispielsweise durch annähernd senkrechtes Auswerfen der Auftragstaschen, beispielsweise in eine Eurobox, die weitere Behandlung der Auftragstaschen wesentlich vereinfacht wird.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Etikettiervorrichtung der eingangs genannten Gattung zur schaffen, die unter Vorschaltung eines die Information auf die Etiketten aufbringbaren Druckers in eine automatisch ablaufende Verpackungslinie integrierbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Etikettiervorrichtung gemaß des Kennzeichens des vorgeschlagenen Anspruchs 1 gelöst.
  • Besonders bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Vorliegende Etikettiervorrichtung weist einen Drucker auf, der zur Aufbringung einer codierten oder uncodierten Information auf die, auf einer Vorratsrolle aufgebrachten Etiketten dient. Diese Information dient der Kennzeichnung der Packung und des Packgutes, beispielsweise zur automatischen Datenerfassung. Ferner ist eine Einrichtung zum Lösen der Etiketten von der Vorratsrolle und zur Aufbringung auf die Auftragstasche vorgesehen, wobei erfindungsgemäß dem Drucker eine annähernd horizontal positionierte Auflageplatte nachgeordnet ist, auf der das bedruckte und von der Vorratsrolle gelöste Etikett mit seiner auf die Auflageplatte gerichtete Klebefläche zu liegen kommt, wobei über der Auflageplatte Erfassungsmittel angeordnet sind, die zur Aufnahme der Etiketten durch Trennen dieser von der Auflageplatte geeignet und schwenk- und ausfahrbar ausgebildet sind, um das Etikett aus der horizontalen Position in eine vertikale Position zu überführen, in welcher es auf die annähernd vertikal vor der Auflageplatte und den Erfassungsmitteln ausgerichtete Auftragstaschen aufbringbar ist.
    Die Erfassungsmittel sind hierbei bevorzugterweise als Vakuumsaugglocken ausgebildet. Sobald das bedruckte Etikett von der Vorratsrolle gelöst ist; und dieses auf der Auflageplatte zu liegen kommt, wird das Etikett von den Vakuumsaugglocken aufgenommen. Die Vakuumsaugglocken selbst sind an einer Rotationswelle gelagert und können um etwa 90 Grad geschwenkt werden. Das an den Vakuumsaugglocken haftende Etikett ist dann gegen die Auftragstasche ausgerichtet. Nunmehr besteht die Möglichkeit, die Erfassungsmittel mit dem Etikett direkt oder indirekt der Auftragstasche zuzuführen, wobei auch die Möglichkeit besteht, die Auftragstasche einer Zuführbewegung zu unterziehen. Bei dieser Zuführbewegung haftet das mit der Klebeschicht beaufschlagte Etikett auf der Auftragstasche. Zusätzlich können die Vakuumsaugglocken vakuumentlastet und durch Umschaltung eines Wegeventils mit Druck beaufschlagt werden, so daß ein sicheres Aufbringen auf den Auftragstaschen gewährleistet ist.
  • Beim Erfassen der Etiketten durch die Vakuumsaugglocken unterstützt diesen Aufnahmevorgang die Auflageplatte, welche durch einen Aufwärtshub das Etikett direkt unter die senkrecht nach unten stehenden Erfassungsmittel drückt.
  • Nach erfolgter Etikettierung kann die Auftragstasche durch einen schließ- und öffenbaren Auswurfboden unterhalb des, die Auftragstasche ausrichtenden Aufnahmeraum, ausgeworfen werden.
  • Anhand den beigefügten Zeichnungen, die ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen, wird diese nun näher beschrieben.
  • Dabei zeigen:
    • Figur 1
    ein Fließschema von Verpackungsmaschinen und einer Verpackungslinie, in welche die erfindungsgemäße Etikettiervorrichtung verkettbar ist, gemäß DIN 8740, Teil 1;
    Figur 2
    ein Fließschema über die Einteilung von Maschinen zum Ausstatten, zum Kennzeichnen sowie zum Sichern von Packungen und Packstücken, welchen die erfindungsgemäße Vorrichtung zuzuordnen ist, gemäß DIN 8740, Teil 7;
    Figur 3
    eine Seitenansicht mit Halbschnitt der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung und
    Figur 4
    eine vergrößerte Darstellung der Erfassungsmittel.
  • Gemäß der Darstellung in Figur 1 ist die erfindungsgemäße Etikettiervorrichtung hinsichtlich der Verkettung in automatische Verpackungsabläufe einer klaren Zuordnung unterworfen. Gemäß Figur 1 sind Verpackungsmaschinen Anlagen, die zum Verpacken gehörende Vorgänge ausführen. Hierzu gehören Hauptvorgänge, wie Füllen, Verschließen und Einschlagen, sowie vor- und/oder nachgeschaltete Vorgänge, die dazu dienen, versand-, lager- und/oder verkaufsfähige Packungen herzustellen. Verpackungslinien sind demnach Verkettungen von Verpackungsmaschinen mit automatischem Arbeitsablauf.
  • Das Etikettieren von Verpackungen, hier beispielsweise Fototaschen, kann also ein dem Hauptvorgang, dem eigentlichen Packen, d.h. dem Einführen der Fotos in die Auftragstasche, vorgeschalteter oder nachgeschalteter Vorgang sein. Ist eine solche, erfindungsgemäße Etikettiervorrichtung in den automatischen Ablauf, also den weiteren Bearbeitungmaschinen zwischengeschaltet, spricht man von einer Verpackungslinie.
  • Im Schemablock "A" sind gemäß Figur 1 die Verpackungsmaschinen erfaßt. Mit "C" ist der Hauptvorgang, das Packen, gekenneichnet, während mit "B" und "D" die vorgeschalteten bzw. nachgeschalteten Vorgänge veranschaulicht sind, in welche die erfindungsgemäße Vorrichtung einzugruppieren ist.
    Mit den Schemablöcken "E", "F", "G", "H" und "I" sind die Maschinen für die Hauptvorgänge gekennzeichnet und zwar z. B. Formmaschinen (E), Aufrichtmaschinen (F), Füllmaschinen (G), Verschließmaschinen (H) und Einschlagmaschinen (I). Je nach Bedarf kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch in eine der Hauptvorgänge integriert werden, wenn z. B. das Etikett mit der Packgutinformation zum Verschließen der Packung verwendet wird. In diesem Falle liegt eine Einsatzvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Schemablock "J" vor, indem Mehrfunktions-Verpackungsmaschinen erfaßt sind.
    Gemäß Schemablock "K" ist die von Verpackungsmaschinen gebildete Verpackungslinie gekennzeichnet.
  • Anhand der Abbildung 2 ist nun eine Übersicht von Maschinen zum Ausstatten, zum Kennzeichnen sowie zum Sichern von Packungen und Packstücken dargestellt. Maschinen zum Ausstatten, zum Kennzeichnen sowie zum Sichern von Packungen und Packstücken sind Verpackungsmaschinen im Sinne der in DIN 8740, Teil 1 gegebenen Definition. Ihre Funktionen sind überwiegend den Hauptvorgängen nachgeschaltet, können jedoch auch als vorgeschalteter Vorgang auftreten. Diese Maschinen sind eingeteilt in die Gattung der Ausstattung, Kennzeichnung sowie Sicherung von Packungen und Packstücken und werden nach den Arbeitsprinzipien, Übertragen einer textlichen oder bildlichen Darstellung, Etikettieren, Foliieren oder Verkapseln unterschieden.
  • Die Etikettiermaschinen sind also eine Untergruppe der Maschinen zum Ausstatten, zum Kennzeichnen sowie zum Sichern von Packungen und Packstücken, wobei mit der vorliegenden Erfindung insbesondere die Untergruppe "Maschinen zum Etikettieren durch das Gebiet über flächiges Aufbringen von Etiketten" angesprochen ist. Hier unterscheidet man nochmals unter Naßklebe-Etikettiermaschinen, Schmelzklebe-Etikettiermaschinen und Etikettiermaschinen für beschichtete Etiketten oder Haftklebe-Etikettiermaschinen.
  • Mit der Bezeichnung I im oberen Schemablock sind die Maschinen zum Ausstatten, zum Kennzeichnen sowie zum Sichern von Packungen und Packstücken erfaßt.
    Während eine Schemalinie zu den Blöcken II, VI, VII, VIII und IX, den Maschinen zum Übertragen einer Darstellung (II), Druckmaschinen (VI), Einprägemaschinen (VII), Einbrennmaschinen (VIII) und Elektrostatik-Druckmaschinen (IX) führt, ist nach der Erfindung u.a. die Gruppe der Etikettiermaschinen nach Schemablock III von besonderer Bedeutung, da hier Maschinen zum Etikettieren durch flächiges Aufbringen von Etiketten (X), Maschinen zum Etikettieren durch punktförmiges Anbringen von Etiketten (XI) und Maschinen zum Etikettieren durch loses Beilegen von Etiketten (XII) eingruppiert sind. Die Erfindung bezieht sich bevorzugterweise auf die Gruppe gemäß Schemablock X, während die in Block IV gekennzeichnete Foliiermaschinen, in Block V aufgenommenen Verkapselmaschinen durch Anpressen XIII oder Aufdrücken XIV von untergeordneter Bedeutung sind.
  • Das nachfolgende Ausführungsbeispiel bezieht sich auf die Haftklebe-Etikettiermaschinen.
  • Die Figur 3 zeigt die erfindungsgemäße Etikettiervorrichtung in einer Seitenansicht, teilweise aufgebrochen. Zu erkennen ist ein Drucker 12. Ausgehend von einer Vorratsrolle 3 werden die Etiketten 2 auf ihren Trägerstreifen 13 dem Drucker 12 zugeführt. Die Vorratsrolle 3 befindet sich auf einem an der Gesamtvorrichtung angebrachten Tragarm 14, auf welchem sie abrollbar angeordnet ist. Über eine Umlenkrolle 15 wird der, die Etiketten 2 aufweisende Trägerstreifen 13 in die Rückseite 16 des Druckers 12 eingeführt. Die Umlenkrolle 15 ist über ihren Träger 19 verfahrbar an einer Gleitführung 20 angeordnet, um 50 Zugspannungen zwischen Vorratsrolle 3 und Druckereinführung vom Trägerstreifen 13 abzuhalten. Entsprechend den Transferinformationen und individuellen Auftragsdaten, hinsichtlich Menge, Empfänger, Preis etc. wird innerhalb des Druckers 12 die entsprechende Information auf das Etikett 2 aufgebracht. Danach wird das Etikett 2 vom Trägerstreifen 13 getrennt und der Auflageplatte 1, welche horizontal vor dem Drucker bzw. dessen Ausgang angeordnet ist, zugeführt. Der leere Trägerstreifen 13 wird über die Umlenkrolle 17 der Sammelrolle 18 zugeführt.
  • Das Etikett 2 kommt nach Auswurf aus dem Drucker 12 mit seiner nach unten, auf die Auflageplatte 1 gerichteten Klebefläche 4 zu liegen. Oberhalb der Auflageplatte 1 bzw. des darauf befindlichen Etikettes 2 sind die Erfassungsmittel 5, hier Vakuumsaugglocken, angeordnet. Diese sind nach unten, auf das flach auf der Auflageplatte 1 liegende Etikett 2 gerichtet. Hiernach vollzieht die Auflageplatte 1 eine Hubbewegung nach oben in Pfeilrichtung A. Gleichzeitig wird hier ein Vakuum aufgebaut und das Etikett 2 erfaßt. Danach fährt die Auflageplatte 1 nach unten und die Erfassungsmittel 5 schwenken um ca. 90 Grad in Pfeilrichtung B.
  • Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, die Erfassungsmittel 5 selbst einer Hubbewegung zu unterziehen, was konstruktiv etwas aufwendiger wäre.
  • Zwischenzeitlich wird über ein Erkennungsmittel 11, hier eine Lichtschranke, die Anwesenheit einer Foto- bzw. Auftragstasche 6 erfaßt. Sodann geht die Anpreßplatte 8, welche die Erfassungsmittel 5 nebst deren Rotationswelle 7 trägt, in Pfeilrichtung C auf die Fototasche 6 zu und das Vakuum wird abgeschaltet. Durch die Klebefläche 4 haftet das Etikett 2 auf der Auftragstasche 6. Falls die Haftkraft des Etikettes 2 nicht ausreicht, kann alternativ durch ein Umschaltventil, welches dann die Vakuumsaugglocken mit Druck beaufschlagt, dieses abgeblasen werden.
  • Figur 4 zeigt eine Vergrößerung der Erfassungsmittel 5. Die gleichen Elemente sind mit den gleichen Bezugszeichen gemäß Figur 3 gekennzeichnet.
  • In Figur 4 gehen nochmals die einzelnen Bewegungsabläufe hervor, wobei mit gestrichelten Linien die um 90 Grad geschwenkte Position der Erfassungsmittel 5 und mit der Strich-Zwei-Punkt-Linie die Zuführungsbewegung der Anpreßplatte 8 auf die Auftragstasche 6 dargestellt ist.
  • Mit der vorliegenden Erfindung wird eine Etikettiervorrichtung geschaffen, welche in sprunghaft rationeller Weise in Verpackungslinien integriert werden kann, da, gleich welche Verpackungen auch vorliegen, diese in nahezu beliebiger Position, hier beispielsweise vertikaler Ausrichtung etikettiert werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auflageplatte
    2
    Etikett
    3
    Vorratsrolle
    4
    Klebefläche von 2
    5
    Erfassungsmittel/Vakuumsaugglocken
    6
    Auftragstaschen/Verpackung
    7
    Rotationswelle
    8
    Anpreßplatte
    9
    Aufnahmeraum für Auftragstasche
    10
    Auswurfboden
    11
    Erkennungsmittel/Lichtschranke
    12
    Drucker
    13
    Trägerstreifen
    14
    Tragarm
    15
    Umlenkrolle
    16
    Rückseite von Drucker 12
    17
    Umlenkrolle
    18
    Sammelrolle
    19
    Träger 15
    20
    Gleitführung

Claims (10)

  1. Etikettiervorrichtung für Packmittel, insbesondere Auftragstaschen von Fotoarbeiten, mit einem Drucker für die Aufbringung einer codierten oder uncodierten Information auf die Etiketten zum Zwecke der Kennzeichnung der Packung und des Packgutes und einer Einrichtung zum Lösen der Etiketten von der Vorratsrolle und zur Aufbringung auf die Auftragstasche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine, dem Drucker nachgeordnete, annähernd horizontal positionierte Auflageplatte (1) vorgesehen ist, auf der das bedruckte und von der Vorratsrolle (3) gelöste Etikett (2) mit seiner auf die Auflageplatte (1) gerichtete Klebefläche (4) zu liegen kommt, wobei über der Auflageplatte (1) Erfassungsmittel (5) angeordnet sind, die zur Aufnahme der Etiketten (2) durch trennen dieser von der Auflageplatte (1) geeignet und schwenk- und ausfahrbar ausgebildet sind, um das Etikett aus der horizontalen Position in eine vertikale Position zu überführen, in welcher es auf die annähernd vertikal vor der Auflageplatte (1) und den Erfassungsmitteln (5) ausgerichteten Auftragstaschen (6) aufbringbar ist.
  2. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Erfassungsmittel (5) als Vakuumsaugglocken ausgebildet sind.
  3. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Erfassungsmittel (5) zwei Vakuumsaugglocken vorgesehen sind, welche an einer Rotationswelle (7) angeordnet sind.
  4. Etikettiervorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rotationswelle (7) an einer horizontal verfahrbaren Anpreßplatte (8) angeordnet ist.
  5. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auflageplatte (1) höhenverfahrbar angeordnet ist.
  6. Etikettiervorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die als Vakuumsaugglocken ausgebildeten Erfassungsmittel (5) mit Luftdruck beaufschlagbar sind.
  7. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß vor der Auflageplatte (1) und den Erfassungsmitteln (5) ein Aufnahmeraum (9) zur vertikalen Ausrichtung der Auftragstasche (6) angeordnet ist.
  8. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Aufnahmeraum (9) einen schließ- und öffenbaren Auswurfboden (10) aufweist.
  9. Etikettiervorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich des Aufnahmeraums (9) bzw. im Bereich der Auftragstasche (6) Erkennungsmittel (11) angeordnet sind.
  10. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Erkennungsmittel (11) als Lichtschranke ausgebildet sind.
EP94109679A 1993-07-10 1994-06-23 Etikettiervorrichtung. Withdrawn EP0633191A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9310301U DE9310301U1 (de) 1993-07-10 1993-07-10 Etikettiervorrichtung
DE9310301U 1993-07-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0633191A2 true EP0633191A2 (de) 1995-01-11
EP0633191A3 EP0633191A3 (de) 1995-03-01

Family

ID=6895428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94109679A Withdrawn EP0633191A3 (de) 1993-07-10 1994-06-23 Etikettiervorrichtung.

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0633191A3 (de)
DE (1) DE9310301U1 (de)

Cited By (1)

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