EP0635607A1 - Mehrteilig aufgebaute Schornsteinanlage - Google Patents

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EP0635607A1
EP0635607A1 EP94109079A EP94109079A EP0635607A1 EP 0635607 A1 EP0635607 A1 EP 0635607A1 EP 94109079 A EP94109079 A EP 94109079A EP 94109079 A EP94109079 A EP 94109079A EP 0635607 A1 EP0635607 A1 EP 0635607A1
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EP
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chimney system
inner tube
thread
chimney
cut
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Josef Dirscherl
Karl-Heinz Mulzer
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STEINZEUGWERK PONHOLZ GMBH & CO. KG
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Steinzeugwerk Ponholz & Co KG GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J13/00—Fittings for chimneys or flues 
    • F23J13/04—Joints; Connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F17/00—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage
    • E04F17/02—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage for carrying away waste gases, e.g. flue gases; Building elements specially designed therefor, e.g. shaped bricks or sets thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2213/00—Chimneys or flues
    • F23J2213/20—Joints; Connections
    • F23J2213/202—Joints; Connections between duct or stack sections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2213/00—Chimneys or flues
    • F23J2213/30—Specific materials
    • F23J2213/304—Specific materials ceramic

Definitions

  • the invention relates to a multi-part chimney system consisting of an outer shell, an inner tube and, if appropriate, an insulation layer inserted between the outer shell and the inner tube and each having a connection piece formed at the lower end of the upper inner tube and at the upper end of the subsequent lower inner tube.
  • Multi-part chimney systems according to the type mentioned are known per se.
  • the connecting pieces of the inner pipes of such chimney systems each have a tongue and a groove, so that the inner pipes lying one above the other can be joined together by the tongue and groove connection.
  • an additional sealing compound is placed in the tongue and groove connection.
  • Such chimney systems are suitable as vacuum chimneys, which are not mandatory have to be tight.
  • multi-part chimney systems of the type mentioned are known, in which the connecting pieces of the inner pipes are also joined together by a tongue and groove connection and are connected by means of an outer steel sleeve with an inner rubber part or the like so that they are impervious and an escape of gases between the fittings is prevented.
  • High pressure chimneys are generally suitable for temperatures below 100 ° C.
  • the inner pipes or inner shell of multi-part chimney systems consist of individual ceramic pipes with different lengths and pipe inside diameters.
  • the inner tubes are connected by tongue and groove.
  • the seal between the respective tongue and groove is ensured during assembly by means of joint cement. Every joint connection therefore represents a weak point in the interior of the chimney, because the required acid and temperature resistance cannot be guaranteed with joint cement.
  • the invention has for its object to provide a multi-part chimney system that can be used both as an overpressure chimney and as a vacuum chimney.
  • each inner tube has at least one connector with an external thread.
  • each lower connector has an internal thread and each upper connector of each inner tube has an external thread.
  • each inner tube has both an upper and a lower connection piece with an external thread, such that two associated inner tubes can be connected at their connecting points by means of a sleeve.
  • the internal thread is cut into a sleeve section, which in each case closes off the upper connecting piece of an inner tube.
  • the inner pipes to be connected can be screwed together without the need to use joint cement or the like.
  • the threads on an inner tube are introduced at one end outside and at the other end inside into the ceramic fragments.
  • the individual inner tubes can then be screwed together by means of the thread, with no additional sealing material such as joint cement being required.
  • a lubricant is used to facilitate screwing the inner tubes together.
  • the entire inner chimney shell thus consists of only one material.
  • an inner tube 1 consists of a ceramic body that is pressed and is in a wet state after running out of a press.
  • the cullet or blank has a moisture content of about 17%, while after drying in a drying chamber the moisture content is reduced to 1% or less. After drying, the burning process usually takes place.
  • the inner tube 1 is provided with a sleeve 2 formed on the upper connecting piece, into which an internal thread 4 with a predetermined pitch is cut either when wet or after the blank has been fired.
  • An external thread 6 corresponding to the internal thread 4 is cut into the lower connecting piece of the tube 1, likewise either while the blank is still wet or also after the internal tube has burned.
  • the number of threads of the lower connector 6 can be greater than the number of threads of the internal thread 4.
  • the threads can be cut by pressing them in using a roller, or they can be ground in or screwed in using separate processing machines.
  • FIG. 2 shows the lower connecting piece 14 with respect to the inner tube 10 and the upper connecting piece 16 with respect to the inner tube 11 located below it.
  • the inner tubes 10, 11 are provided with a matching external thread 17, 18.
  • the end edges of the inner tubes 10, 11 are straight and can maintain a gap with one another, which can be filled in by an annular seal, even if this is not shown in FIG. 2.
  • the sum of the heights of the threads 17, 18, that is to say the sum of the thread heights of the assigned external threads, is preferably greater than the width or the height of the internal thread of the sleeve 19.
  • the sleeve 19 can consist of the same material as the inner tube 10 or 11 or of plastic.
  • FIG. 3 shows a detailed sectional view in the area of the sleeve 19 or in the connection area between two adjacent inner tubes.
  • the end edges 22, 23, that is to say the lower end edge 22 of, for example, the inner tube 10 and the upper end edge of the inner tube 11 located underneath, are conical, as a result of which condensed water escapes, which runs down the inner walls of the tubes 10, 11. is prevented beyond the connecting surfaces 22,23.
  • the use of an additional O-seal, as described in the embodiment according to FIG. 2, may be superfluous.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine mehrteilig aufgebaute Schornsteinanlage, die aus einer Außenschale, einer durch Innenrohre gebildeten Innenschale und gegebenenfalls zwischen Außenschale und Innenrohr eingesetzten Dämmschicht besteht, mit jeweils einem am unteren Ende des oberen Innenrohrs sowie am oberen Ende des nachfolgenden unteren Innenrohrs ausgebildeten Anschlußstücks, so daß jedes Innenrohr (1;10,11) mindestens ein Anschlußstück (14,16) mit Außengewinde (6;14,16) aufweist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine mehrteilig aufgebaute Schornsteinanlage, bestehend aus einer Außenschale, einem Innenrohr und gegebenenfalls zwischen Außenschale und Innenrohr eingesetzter Dämmschicht und mit jeweils einem am unteren Ende des oberen Innenrohrs sowie am oberen Ende des nachfolgenden unteren Innenrohrs augebildeten Anschlußstücks.
  • Mehrteilig aufgebaute Schornsteinanlagen entsprechend der eingangs genannten Art sind an sich bekannt. Die Anschlußstücke der Innenrohre derartiger Schornsteinanlagen weisen jeweils eine Feder und eine Nut auf, so daß die übereinanderliegenden Innenrohre durch die Feder-Nut-Verbindung zusammenfügbar sind. Zur Erzeugung der erforderlichen Dichtheit wird zusätzlich ein Dichtkitt in die Feder-Nut-Verbindung eingebracht. Derartige Schornsteinanlagen eignen sich als Unterdruckkamine, die nicht zwingend dicht sein müssen.
  • Weiterhin sind mehrteilig aufgebaute Schornsteinanlagen der eingangs genannten Art bekannt, bei welchen die Anschlußstücke der Innenrohre ebenfalls durch eine Feder-Nut-Verbindung zusammengefügt werden und mittels einer Außenstahlmanschette mit innerem Gummiteil oder dergleichen so verbunden werden, daß sie zwingend dicht sind und ein Austritt von Gasen zwischen den Anschlußstücken verhindert wird. Oberdruckkamine eignen sich generell für Temperaturen unter 100 °C.
  • Die Innenrohre bzw. Innenschale von mehrteilig aufgebauten Schornsteinanlagen besteht aus einzelnen keramischen Rohren mit verschiedenen Längen und Rohr-Innendurchmessern. Die Verbindung der Innenrohre erfolgt über Nut und Feder. Die Abdichtung zwischen der jeweiligen Nut und Feder wird während der Montage mittels Fugenkitt gewährleistet. Jede Fugenverbindung stellt daher eine Schwachstelle der Schornstein-Innenschale dar, weil bei Fugenkitt die erforderliche Säure- und Temperaturbeständigkeit nicht gewährleistet ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mehrteilig aufgebaute Schornsteinanlage zu schaffen, die sowohl als Überdruckkamin wie auch als Unterdruckkamin einsatzfähig ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedes Innenrohr mindestens ein Anschlußstück mit Außengewinde aufweist.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung weist jedes untere Anschlußstück ein Innengewinde und jedes obere Anschlußstück jedes Innenrohrs ein Außengewinde auf.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist jedes Innenrohr sowohl ein oberes als auch ein unteres Anschlußstück mit Außengewinde auf, derart, daß zwei zugehörige Innenrohre an ihren Verbindungsstellen mittels einer Muffe verbunden werden können.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Innengewinde in einen Muffenabschnitt eingeschnitten, der jeweils das obere Anschlußstück eines Innenrohrs abschließt.
  • Gemäß der Erfindung lassen sich die zu verbindenden Innenrohre zusammenschrauben ohne der Notwendigkeit des Einsatzes von Fugenkitt oder dergleichen.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Durch die Erfindung werden die beim Stand der Technik auftretenden Nachteile beseitigt, das heißt, gemäß einer ersten Ausführungsform werden die Gewinde an einem Innenrohr an einem Ende außen und am anderen Ende innen in den keramischen Scherben eingebracht. Die einzelnen Innenrohre können dann mittels der Gewinde zusammengeschraubt werden, wobei kein zusätzliches Dichtungsmaterial wie Fugenkitt erforderlich ist.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird zur Erleichterung des Zusammenschraubens der Innenrohre ein Gleitmittel verwendet.
  • Der Einsatz von Innen- und Außengewinde führt zu einer ausreichenden Rauchgasabdichtung auch bei Überdruckkaminanlagen, wobei die Verbindungsstellen so dicht sind, daß einschlägige Normen und Vorschriften ohne weiteres erfüllt sind. Die gesamte Schornstein-Innenschale besteht gemäß der Erfindung somit nur aus einem einzigen Werkstoff.
  • Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnung bevorzugte Ausführungsformen eines Innenrohrs einer mehrteilig aufgebauten Schornsteinanlage beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Teilschnittansicht eines Innenrohrs gemäß einer bevorzugten Ausführungsform, das ein unteres Anschlußstück mit Außengewinde und ein oberes Anschlußstück mit Innengewinde aufweist,
    • Fig. 2 eine Ansicht zur Veranschaulichung einer weiteren Ausführungsform eines Innenrohrs im Verbindungsbereich zwischen zwei aneinander anstoßenden Innenrohren, in Teilschnittansicht, und
    • Fig. 3 eine vergrößerte Teilschnittansicht zur Erläuterung der Schnittflächen aneinander angrenzender Innenrohre.
  • Gemäß Fig. 1 besteht ein Innenrohr 1 aus einem keramischen Scherben, der gepreßt wird und nach dem Herauslaufen aus einer Presse sich in einem nassen Zustand befindet. Im nassen Zustand hat der Scherben bzw. der Rohling eine Feuchtigkeit von etwa 17 %, während nach der Trocknung in einer Trockenkammer die Feuchtigkeit auf 1 % oder weniger reduziert wird. Nach dem Trocknen erfolgt üblicherweise der Brennvorgang.
  • Gemäß der Erfindung wird das Innenrohr 1 mit einer am oberen Anschlußstück ausgebildeten Muffe 2 versehen, in welche entweder im nassen Zustand oder auch nach dem Brennen des Rohlings ein Innengewinde 4 mit vorbestimmter Ganghöhe eingeschnitten wird. Ein dem Innengewinde 4 entsprechendes Außengewinde 6 wird in das untere Anschlußstück des Rohrs 1 eingeschnitten, ebenfalls entweder noch im nassen Zustand des Rohlings oder auch nach dem Brennen des Innenrohrs. Die Zahl der Gewindegänge des unteren Anschlußstücks 6 kann dabei größer als die Zahl der Gewindegänge des Innengewindes 4 sein. Das Schneiden der Gewindegänge kann durch Einpressen mittels einer Rolle vorgenommen werden oder es erfolgt ein Einschleifen oder Eindrehen durch separate Bearbeitungsmaschinen.
  • Aus vorstehender Beschreibung ist ersichtlich, daß zwei Rohre der in Fig. 1 dargestellten Art so zusammengefügt werden, daß zum Beispiel das Anschlußstück 6 mit Außengewinde in den Muffenabschnitt 2 mit Innengewinde eingeschraubt wird.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 2 wird eine weitere Ausführungsform beschrieben. Gemäß Fig. 2 sind zwei übereinander liegende Innenrohre 10,11 gezeigt, die im Bereich ihrer Anschlußstücke 14,16 miteinander verbunden sind. In Fig. 2 ist bezüglich des Innenrohrs 10 das untere Anschlußstück 14 und bezüglich des darunter befindlichen Innenrohrs 11 das obere Anschlußstück 16 gezeigt.
  • Im Bereich der Anschlußstücke 14,16 sind die Innenrohre 10,11 mit einem übereinstimmenden Außengewinde 17,18 versehen. Zur Verbindung der beiden Innenrohre 10,11 dient eine Muffe 19, die ein den Außengewinden 17,18 entsprechendes Innengewinde 20 besitzt.
  • Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform sind die Stirnkanten der Innenrohre 10,11 gerade ausgebildet und können einen Spalt zueinander einhalten, der durch eine Ringdichtung ausgefüllt werden kann, auch wenn dies in Fig. 2 nicht gezeigt ist.
  • Die Summe der Höhen der Gewinde 17,18, das heißt also die Summe der Gewindehöhe der zugeordneten Außengewinde ist vorzugsweise größer als die Breite beziehungsweise die Höhe des Innengewindes der Muffe 19.
  • Die Muffe 19 kann aus dem gleichen Material wie das Innenrohr 10 bzw. 11 oder auch aus Kunststoff bestehen.
  • Der Unterschied der Ausführungsform nach Fig. 2 gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 1 besteht somit darin, daß als Muffe 19 eine lose Muffe Verwendung findet im Gegensatz zu der angepreßten Muffe am oberen Anschlußstück bei der Ausführungsform nach Fig. 1.
  • Fig. 3 zeigt eine Detailschnittansicht im Bereich der Muffe 19 bzw. im Verbindungsbereich zwischen zwei aneinander angrenzenden Innenrohren. Bei dieser Ausführungsform sind die Stirnkanten 22,23, das heißt die untere Stirnkante 22 zum Beispiel des Innenrohrs 10 und die obere Stirnkante des darunter befindlichen Innenrohrs 11 konisch ausgebildet, wodurch das Austreten von Kondenswasser, das an den Innenwandungen der Rohre 10,11 herabläuft, über die Verbindungsflächen 22,23 hinaus verhindert wird. Gegebenenfalls kann der Einsatz einer zusätzlichen O-Dichtung, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2 beschrieben, überflüssig sein.

Claims (13)

  1. Mehrteilig aufgebaute Schornsteinanlage,
    bestehend aus einer Außenschale, einer durch Innenrohre gebildeten Innenschale und gegebenenfalls zwischen Außenschale und Innenrohr eingesetzten Dämmschicht, und
    mit jeweils einem am unteren Ende des oberen Innenrohrs sowie am oberen Ende des nachfolgenden unteren Innenrohrs ausgebildeten Anschlußstücks,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedes Innenrohr (1;10,11) mindestens ein Anschlußstück (14,16) mit Außengewinde (6;14,16) aufweist.
  2. Schornsteinanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Innenrohr (1) am unteren Anschlußstück ein Außengewinde (6) und am oberen Anschlußstück ein Innengewinde (4) aufweist.
  3. Schornsteinanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Innenrohr (10,11) am oberen und unteren Anschlußstück (14,16) jeweils ein Außengewinde (17,18) besitzt, und daß zwei benachbarte Innenrohre (10,11) durch eine Muffe (19) mit Innengewinde (20) verbunden sind.
  4. Schornsteinanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes obere Anschlußstück zu einer Muffe (2) erweitert ist, in welcher das Innengewinde (4) ausgebildet ist.
  5. Schornsteinanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gleitmittel zwischen Innen- und Außengewinde (4,6) der zu verbindenden Anschlußstücke eingebracht ist.
  6. Schornsteinanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Innen- und/oder Außengewinde (4,6) am Rohling des Innenrohrs eingeschnitten wird.
  7. Schornsteinanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Innen- und/oder Außengewinde (4,6) nach dem Trocknen und Brennen des Innenrohrs eingeschnitten ist.
  8. Schornsteinanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindehöhe des Innengewindes (20) der Muffe (19) kleiner oder gleich der doppelten Gewindehöhe eines Anschlußstücks (14,16) gewählt ist.
  9. Schornsteinanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Schnittflächen bzw. Stirnflächen benachbarter Innenrohre (10,11) ein Dichtungsring oder dergleichen angeordnet ist.
  10. Schornsteinanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen der Innenrohre konisch ausgebildet sind.
  11. Schornsteinanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außengewinde (17,18) am Rohling des Innenrohrs (10,11) eingeschnitten sind.
  12. Schornsteinanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außengewinde (17,18) nach dem Trocknen und Brennen des Innenrohrs (10,11) eingeschnitten sind.
  13. Schornsteinanlage nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Innenrohr (1, 10, 11) aus Keramik hergestellt ist.
EP94109079A 1993-07-21 1994-06-14 Mehrteilig aufgebaute Schornsteinanlage Expired - Lifetime EP0635607B1 (de)

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EP0635607B1 EP0635607B1 (de) 1996-01-17

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CZ (1) CZ161494A3 (de)
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HU (1) HUT72578A (de)
SK (1) SK79794A3 (de)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1054213A1 (de) * 1999-05-17 2000-11-22 JACOB PLEIN-WAGNER SÖHNE STEINZEUGWARENFABRIK GmbH + Co. KG Verfahren zum Herstellen eines keramischen Schornsteininnenrohrelementes mit Falzen an den Rohrenden

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SK79794A3 (en) 1995-03-08
HUT72578A (en) 1996-05-28
ATE133226T1 (de) 1996-02-15
HU9402144D0 (en) 1994-10-28
EP0635607B1 (de) 1996-01-17
DK0635607T3 (da) 1996-02-12
CZ161494A3 (en) 1995-02-15

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