EP0639668A2 - Trockenpartie - Google Patents

Trockenpartie Download PDF

Info

Publication number
EP0639668A2
EP0639668A2 EP94111918A EP94111918A EP0639668A2 EP 0639668 A2 EP0639668 A2 EP 0639668A2 EP 94111918 A EP94111918 A EP 94111918A EP 94111918 A EP94111918 A EP 94111918A EP 0639668 A2 EP0639668 A2 EP 0639668A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
felt
dryer
group
cylinders
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94111918A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0639668B1 (de
EP0639668A3 (de
Inventor
Hans-Peter Sollinger
Gerhard Kotitschke
Hans-Juergen Wulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Publication of EP0639668A2 publication Critical patent/EP0639668A2/de
Publication of EP0639668A3 publication Critical patent/EP0639668A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0639668B1 publication Critical patent/EP0639668B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D21G9/0072—Devices for threading a web tail through a paper-making machine using at least one rope
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine

Definitions

  • the invention relates to a dryer section for drying a running web, preferably as part of a paper making machine.
  • the starting point of the invention is a dryer section with the features specified in the preamble of claim 1, which are known from DE-PS 4037661 (file P 4748).
  • Such a dryer section is divided into several successive dryer groups.
  • Each of these drying groups comprises a plurality of heatable drying cylinders which come into contact with the web and which are coupled to a (preferably common) drive.
  • single-felt dryer groups each of which has only a single endless felt (or such a sieve). This felt runs together with the web in a meandering shape over the cylinders and over deflection rollers, preferably deflection suction rollers.
  • Such one-felt dryer groups are usually provided in the initial area of the dryer section, to which the web to be dried is fed in a still relatively moist state (with a dry content of approximately 35-55%, depending on the paper type and working speed).
  • one or more two-felt dryer groups are provided in the end region of the dryer section.
  • Each of these dryer groups has an upper and a lower row of cylinders, the web running alternately over the upper and lower cylinders.
  • the two-felt dryer group (s) can directly follow the last one-felt dryer group, or an additional unit (size press, dampening unit or the like) is inserted in between.
  • Such a dryer section which comprises at least one single-felt and at least one subsequent two-felt dryer group, is hereinafter referred to as "mixed dryer section".
  • One aspect of the invention addresses the problem of how the total web contact area of the mixed dryer section each according to the type of paper to be divided between the cylinders of the one-felt dryer group (s) and the cylinders of the two-felt dryer group (s). If the proportion of two-felt dryer groups is relatively large, so that the web dry content when entering the first two-felt dryer group is still relatively low, there is an increased risk of paper web tears, because the web is still in relatively moist condition free, ie runs from cylinder to cylinder unsupported. Threading the web when starting the machine can also be difficult.
  • the entire dryer section or almost the entire dryer section is composed of single-felt dryer groups, other disadvantages must be accepted:
  • the dryer section requires more space in the longitudinal direction and thus causes higher building costs.
  • a one-felt dryer group located at the end of the dryer section considerable longitudinal tensions can build up in the paper web because the paper web has little or no possibility of shrinking in the longitudinal direction; there is again the risk of paper web tears.
  • placing a tip cutter at the end of the dryer section is difficult. Sometimes there is also increased felt wear.
  • Another aspect of the present invention addresses the problem of threading the web to be dried into the dryer section.
  • the mechanically dewatered web formed in the initial part of the paper making machine temporarily runs during the start-up phase at full working speed only to the end of the press section or to the first drying cylinder of the drying section. From there it goes down to a reject breakdown facility. A narrow edge strip is now separated from the web, hereinafter referred to as "ribbon".
  • an automatic rope-less ribbon guide device is also provided in the two-felt dryer group (s) according to the invention.
  • Suitable elements of various types are known per se from the following publications: DE-PS 1 245 278, DE-GM 8 914 679 (file P 4692), DE-GM 9 109 313 (file P 4829).
  • the measures according to the invention ensure that the paper web, in particular the ribbon, at the boundary between the one-felt and the two-felt dryer groups achieves a sufficiently high degree of rigidity and tensile strength to ensure that the threading process done automatically with great reliability.
  • the paper web at the discharge point of each drying cylinder adheres relatively strongly to its surface.
  • Another aspect of the invention relates to advantageous arrangements of the cylinders and felt guide rollers in the transition area between the last one-felt dryer group and the subsequent two-felt dryer group. (Claims 7 to 9). It is particularly favorable if the web can pass through the separation point between the two drying groups mentioned essentially from top to bottom.
  • a still further aspect of the invention is concerned with the problem of reject paper removal which occasionally arises in the event of a paper web tear. This danger, which can never be completely ruled out, is particularly evident in the initial area of the dryer section, i.e. in the area of the single-felt dryer groups. It is most advantageous if, according to claim 10 or 12, all single-felt dryer groups are felted at the top; then the paper board can easily escape under the force of gravity. The most common arrangement of the cylinders in horizontal rows does not cause any problems.
  • the latter protects, among other things, a dryer section configuration with several V-shaped and top-felted dryer groups and with two bottom-felted and V-shaped dryer groups, whereby a gap can be opened between the bottom cylinders of these two dryer groups for the purpose of removing scrap paper .
  • deflection rollers already mentioned above and required in the single-felt drying groups are designed as suction rollers, then these can be provided in a conventional manner with an inner stationary suction box, which can also serve to limit a desired suction zone.
  • an inner stationary suction box which can also serve to limit a desired suction zone.
  • a construction is preferred according to claim 14, in which the The interior of the deflection suction rolls is free of stationary internals. It is also not necessary to produce a hollow pin which is used to extract air, in order to generate negative pressure inside the roll. Rather, an external suction box is provided (for example in the pocket between two adjacent drying cylinders), preferably in accordance with patent application EP 94109372.6 (file PA 10082).
  • Another aspect of the invention addresses the problem of how high above a horizontal reference plane, e.g. B. above the paper machine floor, the axes of rotation of the cylinders and / or deflection rollers of the single-felt dryer group (s) are advantageously arranged, e.g. with regard to the necessary free evaporation path of the paper web between two cylinders.
  • Another aspect is the arrangement of these axes of rotation relative to the planes in which the axes of rotation of the cylinders of the subsequent two-felt dryer group lie.
  • particularly advantageous solutions are given in claims 15 to 17.
  • 1 to 4 show schematic side views of several different dryer sections with several one-felt dryer groups and with at least one subsequent two-felt dryer group.
  • FIGS. 1 to 4 show (compared to FIGS. 1 to 4 enlarged) schematic side views of the transition zone between a one-felt drying group and a subsequent two-felt drying group with the associated ribbon guide devices.
  • FIGS. 9 to 11 are similar to FIGS. 5 to 8 and show different height distances of the cylinder or deflecting roller axes from a reference plane.
  • 18A-18D show different transition points between a felted single-felt dryer group below and a subsequent two-felt dryer group.
  • 19 and 20 are schematic side views of further dryer sections according to the invention.
  • the dryer section shown in FIG. 1 initially has six single-felt dryer groups 11-16 arranged one behind the other. Each of these dryer groups has a single endless felt F.
  • the felt F runs together with the web 9 alternately over drying cylinders 51 and over deflection rollers 51 ', which are preferably designed as suction rollers.
  • the underside of the web comes into contact with the cylinders in the first two dryer groups 11 and 12 and in the fourth and sixth dryer groups 14, 16. Accordingly, the drying cylinders 51, 52, 54, 56 are located above the associated deflection suction rolls 51 ', 52', 54 'and 56'; the cylinders are "felted on top".
  • the paper web 9 forms a short open train at each of these turning separation points; ie it is temporarily not supported by a felt. It runs in the area of a small suction zone of a transfer roller 58 onto the next felt in each case.
  • Transfer rollers 58 are the only suction rollers with an internal stationary suction box.
  • the deflection suction rolls 51 'to 56' are free of internal stationary installations and of direct suction connections. Instead, an external suction box 59 is provided on each of these deflection suction rolls. This lies in the so-called pocket between two adjacent drying cylinders and has a strip 60 at the point where felt F and web 9 together leave the first of these two cylinders (see FIG. 7), which strips and deflects the air boundary layer transported by the felt .
  • the last one-felt dryer group 16 is followed by a two-felt dryer group 17 with some lower cylinders 57 and some upper cylinders 57 ', as well as with a bottom felt UF with an upper felt OF.
  • the web 9 runs in a meandering pattern alternately over the lower and upper cylinders.
  • a tip cutter S is indicated between the last two cylinders.
  • the dryer section shown in FIG. 2 has, for example, three (or four or five) single-felt dryer groups 21-23; however, in contrast to FIG. 1, these are all felted above. In other words: All drying cylinders 71-73 touch the underside of the web. Another difference from FIG. 1 is that the deflection suction rolls 71 'to 73' have internal stationary suction boxes and are arranged at a short distance from the adjacent drying cylinders. Furthermore, two (or three) two-felt dryer groups 24, 25 with lower cylinders 74, 75 and with upper cylinders 74 'and 75' are now provided, for example.
  • the cylinders of the single-felt drying groups are, as such, from known from DE 4 041 493, arranged in a plurality of rows inclined against the vertical direction, rows back and forth inclined alternating in succession. 3, two V-shaped double rows form a first dryer group 31 and a second dryer group 32.
  • the cylinders 81, 82 of these two dryer groups are felted at the top. This is followed by two dryer groups 33, 34 felted at the bottom.
  • the three (or four) cylinders 83 of the third dryer group for example, form a backward inclined row.
  • the cylinders 84 of the fourth dryer group form a forward inclined row.
  • a gap can be opened between the bottom cylinders of these two drying groups 33, 34 by means of a pivotable felt guide roller 87 for the purpose of removing waste paper downwards.
  • the fifth drying group 35 in turn has exclusively felted drying cylinders 85, which in turn form a V-shaped double row. Behind the last cylinder of this dryer group 35, the web is guided obliquely downwards to the first lower cylinder 86 of the subsequent two-felt dryer group 36. According to FIG. 4, only felted and V-shaped one-felt dryer groups 41, 42 and 43 are provided above, followed by two two-felt dryer groups 44 and 45. In both FIGS.
  • the last two drying cylinders 73 of the last one-felt drying group 23 and the first three cylinders 74, 74 'of the two-felt drying group 24 can be seen from the drying section according to FIG. 2. Furthermore, one can be seen with an inner suction box provided deflection suction roll 73 'and (in contrast to FIG. 2) a transfer suction roll 58 in front of the first lower drying cylinder 74, likewise with a stationary inner suction box.
  • An automatic rope-less ribbon guiding device is formed in the one-felt dryer group 23, for example, in that each deflection suction roll 73 has an edge suction zone known per se at one of its two ends.
  • Air blowing devices which are symbolically represented by arrows, are also provided on a scraper support body 76, as well as an air blowing nozzle 79.
  • a scraper support body 76 At the point where the web 9 and the felt F run together from the last cylinder 73, a (only in the area of the belt more effective) edge suction box R, web stabilizer or the like.
  • a short "ribbon guide scraper" 88 which only covers the ribbon area and which can also have an air blowing nozzle (e.g. DE-GM 8 914 679).
  • the arrangement shown ensures that the incoming ribbon is securely grasped and forwarded by the first cylinder 74 '; it can also be used at the point of separation between two two-felt dryer groups (e.g. 24, 25, Fig. 2), both on the top felts and on the bottom felts.
  • devices which generate negative pressure can also be used for threading the band.
  • the devices according to US Pat. No. 4,022,366 come into consideration. After successfully threading the ribbon, such a device can be swung out into the area outside the dryer section.
  • at least one of the felt guide rollers is designed as a suction roller and is arranged in such a way that it can remove the web from another felt, similar to the method disclosed in US Pat. No. 4,485,567.
  • the vacuum is temporarily switched off; in addition, the air blowing nozzle 79 is switched off, so that the ribbon initially runs down into the basement, as shown at 9A.
  • a new ribbon tip 9B is formed by means of the blowing nozzle 79 and a knife 80 and is guided to the deflection suction roller 73 'which is again pressurized with vacuum.
  • the ribbon now runs over to and through the two-felt dryer group 25 until the end of the dryer section.
  • Such a device is also present in FIG. 7.
  • a guide roller 18 of the felt F and a guide roller 19 of the bottom felt UF are arranged such that that the felts overlap each other.
  • the guide roller 18 can be brought into the position shown with dash-dotted lines, so that the felts F and UF temporarily touch or almost touch each other.
  • a ribbon guide scraper 88 can also be provided.
  • the first cylinder 94 'of the two-felt dryer group is an upper cylinder. Therefore, a deflection suction roller 96 is provided between this and the last cylinder 93 of the one-felt dryer group. According to FIG. 7, this can lie in the loop of the felt F of the single-felt drying group, the felt F touching the upper cylinder 94 'and delivering the web 9 to it. According to FIG. 8, the deflection suction roller 96 'can lie in the upper felt OF of the two-felt drying group. This felt touches the last cylinder 93 of the one-felt dryer group and removes the web from it.
  • FIG. 9 compared to FIG. 1, an increased distance H is provided between the planes E1 and E2, as a result of which the web 9 has an enlarged evaporation path between two cylinders of the single-felt drying group.
  • the cylinder axes are located in E1, the axes of the deflection suction rolls in E2, and at least approximately the axes of the lower cylinders of the two-felt dryer group.
  • the following is provided - in deviation from FIGS. 1 and 2:
  • the axes of the cylinders of the one-felt drying group lie in the same horizontal plane E1 as the axes of the upper cylinders of the two-felt drying group.
  • Uniform stands 89 can thus be provided for all these cylinders.
  • this means that the axes of the cylinders of the single-felt dryer group are at a greater height distance HO above a reference plane E0 than, for example, the axes of the cylinders 56 in FIG. 1. It follows that the height distance H between the deflection suction rolls and the cylinders is also very great can choose large if - compared to Fig.
  • the axes of the deflection suction rolls can in turn lie at least approximately in the same horizontal plane E2 as the axes of the lower cylinders of the two-felt dryer group.
  • the advantages described can be applied even more if, according to FIG. 11, the axes of the cylinders of the one-felt drying group (level E1) are arranged above the axes of the upper cylinders of the two-felt drying groups (level E3).
  • FIG. 12 shows an alternative to FIG. 1.
  • the two-felt dryer group 17A is designed as follows according to DE-PS 3 623 971 (file P 4243): the paper web 9 runs first over a lower cylinder 61, then successively over two upper cylinder 62, then successively over two lower Cylinder 63, then successively via two upper cylinders 64, then successively via two lower cylinders 65 and finally via an upper cylinder 66.
  • a deflection suction roller 62'-65 ' is arranged between the cylinders of each pair of cylinders 62-65.
  • the ribbon pulling can take place automatically, that is to say without ropes, just as explained above with reference to FIGS. Any scrap paper that occurs is automatically transported to the rear end of the drying group 17A and ejected there.
  • Fig. 13 shows that a one-felt dryer group 15A felted below can also be arranged immediately in front of a two-felt dryer group 16A.
  • each lower cylinder 67, 68 has its own felt FA, FB to facilitate the removal of waste.
  • an additional unit e.g., between the last one-felt drying group and the first two-felt drying group, can be used.
  • a size press, a dampening unit or the like can be arranged.
  • the axes of rotation of the cylinders 200 of the one-felt drying group felted below lie in a horizontal plane II and the axes of rotation of the associated deflection suction rolls lie in a plane III.
  • the two planes II and III are arranged between planes IV and V, in which the axes of rotation of the upper and lower cylinders of the subsequent two-felt dryer group are arranged.
  • the paper web 208 runs from the last cylinder 200 of the one-felt drying group to the first upper cylinder 202 of the two-felt drying group an approximately vertical path from bottom to top.
  • the felt guide rollers 204 and 206 located here are close together, so that there is only a short free path of web travel.
  • the diameter of the cylinders of the two-felt drying group are slightly smaller than the diameter of the cylinders of the one-felt drying group. This has several advantages: From paper machine floor I you can easily see the pockets that are located between the upper and lower cylinders of the two-felt dryer group. If desired, the height distance between planes IV and V can also be chosen to be relatively small in order to reduce the length of the free web trains between the cylinders. This also results in a relatively small height distance of plane IV from paper machine base I, so that upper cylinders 202 are easily accessible and operable.
  • the lower felt 220 of the two-felt drying group comes into roughly tangential contact with the last cylinder 200 of the single-felt drying group, which is in turn felted below. This is a so-called lick-up flyover.
  • the felt 220 takes over the paper web from the cylinder 200 and guides it via a suction guide roller 210 to the first cylinder 212 of the two-felt drying group located below.
  • an air jet is directed against the jacket of the cylinder 200 by means of an air nozzle 216 (or a similar device). This ensures that the tip of the ribbon continues to run with the lower felt 220.
  • the air nozzle 216 can be attached to an arm which can be pivoted outwards by means of a pivoting device 218, so that the removal of the scrap from the top of the cylinder 200 is not hindered in the event of paper scrap.
  • FIG. 18C differs only slightly from FIG. 18A.
  • the paper web again runs together with the felt of the one-felt dryer group, which is filmed below, to a felt guide roller 224 and from there freely to a suction felt guide roller 222.
  • This has a relatively small vacuum zone 228, which ensures that the paper web 226 is securely in contact with the upper one Felt 230 of the two-felt dryer group continues.
  • the arrangement of the drying cylinders in FIG. 18D corresponds to that in FIG. 18B.
  • One difference, however, is that the felt of the one-felt dryer group runs from the last cylinder 200 together with the paper web over a deflection suction roll 232 and then transfers the paper web to the first lower cylinder 212 of the two-felt dryer group.
  • the felt mentioned touches the cylinder 212 essentially tangentially.
  • FIG. 19 shows a dryer section in which the paper web 9 first runs through two (or three) felted single-felt dryer groups 240 and 241. This is followed by a felted single-felt dryer group 242 and then another felted single-felt dryer group 244. This is followed by two two-felt dryer groups 246 and 247.
  • a special feature of this arrangement is that the cylinders of all the one-felt dryer groups felted above lie at least approximately in the same plane as the upper cylinders of the two-felt dryer group.
  • the axes of rotation of the cylinders of the one-felt dryer group 242 felted below lie at least approximately in the same plane as the axes of the lower cylinders 74, 75 of the two-felt dryer groups 246 and 247.
  • FIGS. 15-17 ' The results for other types of paper are shown in further FIGS. 15-17 '.
  • Fig. 15 applies to wood-free papers with basis weights between 40 and 120 g / m2.
  • the optimal "limit” is where the paper web has run about 54% of the web contact area of the entire dryer section.
  • the favorable range is between 44 and 64%.
  • SC papers papers which are smoothed in a supercalender
  • Figure 17 shows the results for LWC papers; these are thin coated papers with a basis weight between 30 and 50 g / m2.
  • Figure 17 shows that approximately 75 g / m2 copy paper should be transferred from the one-felt to the two-felt dryer group at one point after passing 45-65% of the web contact area of the entire dryer section Has.
  • the optimal "limit” is 55%.
  • FIG. 1 Another aspect of the invention is illustrated in FIG. The configuration is similar to that of FIG. 5.
  • the last two drying cylinders 73 of the last one-felt drying group 23 can be seen with an upper felt F.
  • the first 6 cylinders 74, 74 'of the first two-felt drying group 24 can be seen , with an upper felt OF and with a lower felt UF, further with upper felt guide rolls 199 and with lower felt guide rolls 198. Each of these felt guide rolls lies between two adjacent drying cylinders.
  • Either the upper felt guide rolls 199 or the lower felt guide rolls 198 are designed as suction rolls (in a further possible embodiment, all of the felt guide rolls 198 and 199 could also be designed as suction rolls).
  • the lower felt guide rollers 198 are connected to a suction fan 195 and are therefore connected via a line system 197 with a control valve 196 to a suction fan 195.
  • the lower suction felt guide rolls 198 remove moist air from every second pocket 194. These are those pockets which are located immediately below the upper cylinders 74 'and which therefore come into contact with the lower side of the paper web. Therefore, the evaporation of the lower side of the web is improved relative to the evaporation of the upper side of the web.
  • This method is suitable to counteract any tendency of the finished paper to roll. Such a tendency to roll can be caused by the one-felt dryer groups or other factors. More specifically, the improved evaporation of the underside of the web counteracts an upward roll tendency.
  • the pockets 193 are located immediately above the lower cylinders 74.
  • the upper felt guide rollers 199 should be designed as suction guide rollers, contrary to the illustration according to FIG. Fig. 20. If it is unpredictable whether there will be an upward or downward roll tendency in the finished paper, then all of the felt guide rolls 198 and 199 should be suction rolls. In this case, the lower suction felt guide rolls 198 should be controlled by the valve 196 shown in FIG. 20, while the upper suction felt guide rolls 199 should be controlled via a separate suction line (not shown) (with an additional one) Control valve) should be sucked. In this case it would be possible to intensify the evaporation of either the top or the bottom of the paper web 9, depending on whether there is an upward or downward tendency to roll of the finished paper.
  • suction felt guide rollers there are other options for controlling the intensity of the evaporation on both sides of the web.
  • the drying cylinders are equipped with scrapers (see Fig. 5)
  • moist air can be extracted through the hollow scraper bars.
  • Another option is to blow dry air into either pockets 194 or pockets 193.
  • air blowing devices can be arranged below the lower felt guide rolls 198 and / or above the upper felt guide rolls 199. Such air blowing devices blow dry air through the bottom felt UF and / or through the top felt OF into the relevant pockets 193 and / or 194.
  • Such blowing devices are known to the person skilled in the art.
  • the lower suction felt guide rolls 198 offer a further advantage: If the paper web 9 tears off during operation, then the reject paper is automatically transported further, with the aid of the negative pressure generated by the lower suction felt guide rollers 198. The reject paper then runs automatically from one lower cylinder 74 to the next until it reaches the end of the two-felt dryer group 24. If the upper felt guide rollers 199 are also designed as suction rollers, their suction line should be closed immediately if the paper web is torn off.
  • the suction guide rolls 198 have a perforated roll shell and a stationary inner suction box which delimits a suction zone 190, as is shown schematically in FIG. 20.
  • the suction zone 190 is always open to the adjacent pocket 194 and that there is a certain distance d between the normal path of the paper web 9 and the start of the suction zone 190. This is provided because of the asymmetrical arrangement of the suction guide rollers 198 between the cylinders 74 in such a way that the paper web 9 running upward touches the suction guide rolls 198.
  • the advantages described above can also be achieved if the suction guide rolls 198 are arranged symmetrically between adjacent cylinders 74, for example according to FIG. 11.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Amplifiers (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Led Devices (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Im Anfangsbereich der Trockenpartie ist wenigstens eine der Trockengruppen (23) als Ein-Filz-Trockengruppe ausgebildet, in der ein einziger endloser Filz (F) und die Bahn (9) abwechselnd über Zylinder (73) und über Umlenksaugwalzen (73') laufen.
Im Endbereich der Trockenpartie ist wenigstens eine Zwei-Filz-Trockengruppe (24) vorgesehen, worin die Bahn (9) abwechselnd über untere (74) und obere Zylinder (74') läuft.
Die Ein-Filz-Trockengruppe (23) hat zum Einfädeln des sogenannten Bändels eine automatische seillose Bändel-Führungseinrichtung (76, 79).
In der Zwei-Filz-Trockengruppe (24) ist ebenfalls eine automatische seillose Bändel-Führungseinrichtung (77,78) vorhanden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie zum Trocknen einer laufenden Bahn, vorzugsweise als Teil einer Papierherstellungsmaschine. Ausgangspunkt der Erfindung ist eine Trockenpartie mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen, die aus der DE-PS 4037661 (Akte P 4748) bekannt sind. Eine solche Trockenpartie ist in mehrere aufeinanderfolgende Trockengruppen unterteilt. Jede dieser Trockengruppen umfaßt mehrere heizbare Trockenzylinder, die mit der Bahn in Kontakt kommen und die an einen (vorzugsweise gemeinsamen) Antrieb gekoppelt sind. Man unterscheidet einerseits Ein-Filz-Trockengruppen, von denen jede nur einen einzigen endlosen Filz (oder ein solches Sieb) aufweist. Dieser Filz läuft gemeinsam mit der Bahn mäanderförmig über die Zylinder und über Umlenkwalzen, vorzugsweise Umlenksaugwalzen. Derartige Ein-Filz-Trockengruppen werden üblicherweise im Anfangsbereich der Trockenpartie vorgesehen, dem die zu trocknende Bahn in einem noch relativ feuchten Zustand zugeführt wird (mit einem Trockengehalt von ungefähr 35 - 55 %, je nach Papiersorte und Arbeitsgeschwindigkeit). Andererseits sind, üblicherweise im Endbereich der Trockenpartie, eine oder mehrere Zwei-Filz-Trockengruppen vorgesehen. Jede dieser Trockengruppen hat eine obere und eine untere Zylinder-Reihe, wobei die Bahn abwechselnd über die oberen und die unteren Zylinder läuft. Die Zwei-Filz-Trocken-gruppe(n) kann bzw. können unmittelbar auf die letzte Ein-Filz-Trockengruppe folgen, oder es ist ein Zusatz-Aggregat (Leimpresse, Feuchtglättwerk od. dgl.) dazwischengeschoben.
    Eine derartige Trockenpartie, die wenigstens eine Ein-Filz- und und wenigstens eine nachfolgende Zwei-Filz-Trockengruppe umfaßt, wird nachfolgend "gemischte Trockenpartie" genannt. Ein Aspekt der Erfindung befaßt sich mit dem Problem, wie die gesamte Bahn-Kontaktfläche der gemischten Trockenpartie, je nach Papiersorte, aufgeteilt werden soll auf die Zylinder der Ein-Filz-Trockengruppe(n) und auf die Zylinder der Zwei-Filz-Trockengruppe(n). Ist nämlich der Anteil der Zwei-Filz-Trockengruppen relativ groß, so daß der Bahntrockengehalt beim Einlauf in die erste Zwei-Filz-Trockengruppe noch relativ niedrig ist, so besteht erhöhte Gefahr von Papierbahn-Abrissen, und zwar dadurch, daß die Bahn in noch relativ feuchtem Zustand frei, d. h. ungestützt von Zylinder zu Zylinder läuft. Auch das Einfädeln der Bahn beim Anfahren der Maschine kann Schwierigkeiten bereiten. Wenn sich dagegen die gesamte Trockenpartie oder nahezu die gesamte Trockenpartie aus Ein-Filz-Trockengruppen zusammensetzt, so müssen andere Nachteile in Kauf genommen werden:
    Die Trockenpartie benötigt in Längsrichtung mehr Platz und verursacht somit höhere Gebäude-Kosten. In einer am Ende der Trockenpartie befindlichen Ein-Filz-Trockengruppe kann es sein, daß sich in der Papierbahn beträchliche Längsspannungen aufbauen, weil die Papierbahn keine oder zu wenig Möglichkeiten hat, in Längsrichtung zu schrumpfen; es besteht somit wiederum die Gefahr von Papierbahn-Abrissen. Ferner macht das Unterbringen eines Spitzenschneiders am Ende der Trockenpartie Schwierigkeiten. Manchmal beobachtet man auch einen verstärkten Filz-Verschleiß.
  • Ein anderer Aspekt der vorliegenden Erfindung befaßt sich mit dem Problem des Einfädelns der zu trocknenden Bahn in die Trockenpartie. Bekanntlich wird hierzu folgendes vorgesehen:
    Die im Anfangsteil der Papierherstellungsmaschine gebildete und mechanisch entwässerte Bahn läuft während der Anfahrphase bei voller Arbeitsgeschwindigkeit vorübergehend nur bis zum Ende der Pressenpartie oder bis zum ersten Trockenzylinder der Trockenpartie. Von dort gelangt sie nach unten in eine Ausschuß-Auflöseanlage. Man trennt nun von der Bahn einen schmalen Randstreifen ab, nachfolgend "Bändel" genannt.
  • Dieser wird zunächst durch die Ein-Filz-Trockengruppe bzw. durch die Ein-Filz-Trockengruppen (in der Regel sind mehrere vorhanden) hindurch geführt. Es ist bekannt, daß dies ohne Zuhilfenahme von Seilen durchführbar ist. Mit anderen Worten:
    Es ist eine automatische seillose Bändel-Führungseinrichtung vorhanden. Beispielsweise wird der Bändel mittels eines Schabers, der mit einer Luftblasdüse kombiniert ist, von den einzelnen Zylindern abgelöst. Außerdem sind in den Umlenksaugwalzen spezielle Rand-Saugkammern vorgesehen, in denen während des Bändel-Einziehvorganges - unabhängig vom übrigen Teil der Umlenksaugwalze - ein relativ hoher Unterdruck erzeugt wird.
  • Im Gegensatz hierzu ist gemäß DE '661 in der bzw. den nachfolgenden Zwei-Filz-Trockengruppe(n) zum Zwecke des Bändel-Einziehens eine Seilführung vorgesehen. Diese ist jedoch hin und wieder die Ursache von Störungen (der Bändel kann aus der Seilführung herausrutschen). Manchmal besteht auch die Gefahr, daß das Seil abreißt. Es besteht daher die Forderung, in der gesamten Trockenpartie moderner Papierherstellungsmaschinen Seilführungen vollkommen zu vermeiden. Dies gilt insbesondere für Maschinen mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit (Größenordnung 1.500 - 2.500 m/min.)
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung in der bzw. in den Zwei-Filz-Trockengruppe(n) ebenfalls eine automatische seillose Bändel-Führungseinrichtung vorgesehen. Dafür geeignete Elemente verschiedener Bauart sind an sich bekannt aus den folgenden Druckschriften:
    DE-PS 1 245 278,
    DE-GM 8 914 679 (Akte P 4692),
    DE-GM 9 109 313 (Akte P 4829).
  • Versuche haben gezeigt, daß die Zuverlässigkeit solcher pneumatisch wirkenden Elemente zu wünschen übrig läßt, wenn der Bahn-Trockengehalt noch relativ niedrig ist. Sie funktionieren jedoch gut, nachdem der Bahn-Trockengehalt einen bestimmten Wert erreicht hat.
    Versuche haben ferner gezeigt, daß die optimale Lage der "Grenze" zwischen den Ein-Filz- und den Zwei-Filz-Trockengruppen und somit die Grenze zwischen den unterschiedlich gestalteten automatischen seillosen Bändel-Führungseinrichtungen von verschiedenen Parametern abhängt, so u. a. von der Papiersorte und von der Steifigkeit der Papierbahn (insbesondere des Bändels) beim Einlauf in die (erste) Zwei-Filz-Trockengruppe. Eine Rolle spielt auch, wie hoch an dieser Stelle die Zugfestigkeit und der Trockengehalt der Bahn geworden ist. Zu berücksichtigen sind ferner die Arbeitsgeschwindigkeit, das gewünschte Flächengewicht und andere Eigenschaften der fertigen Papierbahn sowie der stets gewünschte möglichst hohe Lauf-Wirkungsgrad, d. h. es soll ein möglichst abrißfreier Dauerbetrieb gewährleistet sein. Einzelheiten der Versuchsergebnisse werden weiter unten erläutert.
  • Ganz allgemein kann gesagt werden:
    Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird dafür gesorgt, daß die Papierbahn, insbesondere der Bändel, an der Grenze zwischen den Ein-Filz- und den Zwei-Filz-Trockengruppen eine genügend große Steifigkeit und Zugfestigkeit erreicht, um sicher zu stellen, daß der Einfädel-Vorgang mit großer Zuverlässigkeit automatisch erfolgt. Außerdem wird für den normalen Dauerbetrieb der Trockenpartie dafür gesorgt, daß spätestens mit dem Einlauf der Bahn in die (erste) Zwei-Filz-Trockengruppe nicht mehr (wie am Anfang der Trockenpartie) die Tendenz besteht, daß die Papierbahn an der Ablaufstelle von jedem Trockenzylinder relativ stark an dessen Oberfläche haftet. Folglich ergibt sich im Bereich der Zwei-Filz-Trockengruppe(n) sowohl ein guter Laufwirkungsgrad als auch ein zuverlässiges automatisches seilloses Einfädeln des Bändels. Ferner wird eine übermäßige Baulänge der Trockenpartie vermieden, so daß die Kosten für den Bau der Trockenpartie und des Gebäudes in vertretbaren Grenzen gehalten werden können.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der im Bereich der Zwei-Filz-Trockengruppe(n) erfindungsgemäß vorgesehenen Bändel-Führungseinrichtung sind in den Ansprüchen 3 bis 5 angegeben. Anstelle von oder zusätzlich zu den Blaseinrichtungen können für das Bändel-Führen auch Saugwalzen (in einer Anordnung ähnlich US 4,693,784) oder saugende Förderbänder (US 4,022,366) vorgesehen werden.
  • In Spalte 6, Zeilen 1-30, der DE '661 sind Maßnahmen beschrieben, um in der bekannten Trockenpartie im Endbereich der Ein-Filz-Trockengruppe den ankommenden Bändel nicht sofort weiterzuleiten, sondern vorübergehend in den Keller (oder in eine Auffangeinrichtung) laufen zu lassen. Erst nach Erreichen eines stabilen Laufes des Bändels durch die Ein-Filz-Trockengruppe wird sodann der Bändel in das nachfolgende Aggregat oder direkt in die Zwei-Filz-Trockengruppe weitergeleitet. Bezüglich der Einzelheiten wird ausdrücklich auf die DE '661 hingewiesen. Besondere erfindungsgemäße Ausgestaltungen dieser Zusatzeinrichtung sind im Anspruch 6 angegeben.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft vorteilhafte Anordnungen der Zylinder und Filzleitwalzen im Übergangsbereich zwischen der letzten Ein-Filz-Trockengruppe und der nachfolgenden Zwei-Filz-Trockengruppe. (Ansprüche 7 bis 9).
    Besonders günstig ist es, wenn die Bahn im wesentlichen von oben nach unten die Trennstelle zwischen den beiden genannten Trockengruppen durchlaufen kann.
  • Ein nochmals weiterer Aspekt der Erfindung befaßt sich mit dem Problem der Entfernung von Ausschuß-Papier, das gelegentlich im Falle eines Abrisses der Papierbahn anfällt. Diese nie ganz auszuschließende Gefahr besteht insbesondere im Anfangsbereich der Trockenpartie, also im Bereich der Ein-Filz-Trockengruppen. Am günstigsten ist es, wenn gemäß Anspruch 10 oder 12 alle Ein-Filz-Trockengruppen oben befilzt sind; dann kann der Papier-Ausschuß ganz einfach unter der Schwerkraft nach unten entweichen. Hierbei bereitet also die am meisten gebräuchliche Anordnung der Zylinder in horizontalen Reihen keinerlei Probleme.
  • Wenn jedoch - zwecks Erzielung möglichst gleichmäßiger Eigenschaften auf beiden Seiten der fertigen Papierbahn - gefordert wird, daß nicht nur in der Zwei-Filz-Trockengruppe sondern auch im Bereich der Ein-Filz-Trockengruppe abwechselnd beide Seiten der Papierbahn mit Trockenzylindern in Kontakt kommen, dann ist eine Zylinder-Anordnung in vertikalen oder V-förmigen Reihen besonders vorteilhaft. (Anspruch 13). In diesem Zusammenhang wird ausdrücklich auf den Inhalt der US-PS 5,050,317 (Akte P 4653) und der DE OS 4 041 493 = US-PS 5 177 880 (Akte P 4784) hingewiesen. Durch die letztere ist unter anderem eine Trockenpartie-Konfiguration geschützt mit mehreren V-förmigen und oben befilzten Trockengruppen sowie mit zwei unten befilzten und in Form eines V angeordneten Trockengruppen, wobei zwischen den untersten Zylindern dieser beiden Trockengruppen ein Spalt zwecks Entfernung von Ausschußpapier geöffnet werden kann.
  • Falls die oben schon erwähnten und in den Ein-Filz-Trockengruppen benötigten Umlenkwalzen als Saugwalzen ausgebildet sind, so können diese in herkömmlicher Weise mit einem inneren stationären Saugkasten versehen sein, der auch zur Begrenzung einer gewünschten Saugzone dienen kann. Bevorzugt wird jedoch gemäß Anspruch 14 eine Bauweise, bei welcher der Innenraum der Umlenksaugwalzen frei von stationären Einbauten ist. Es ist zum Erzeugen von Unterdruck im Walzeninneren auch kein hohler, zum Absaugen von Luft dienender Zapfen erforderlich. Vielmehr ist (beispielsweise in der Tasche zwischen zwei benachbarten Trockenzylindern) ein externer Saugkasten vorgesehen, vorzugsweise entsprechend Patentanmeldung EP 94109372.6 (Akte PA 10082).
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung befaßt sich mit dem Problem, in welcher Höhe über einer horizontalen Bezugsebene, z. B. über dem Papiermaschinen-Boden, die Drehachsen der Zylinder und/oder Umlenkwalzen der Ein-Filz-Trockengruppe(n) vorteilhaft angeordnet werden, z.B. im Hinblick auf die notwendige freie Ausdampfstrecke der Papierbahn zwischen zwei Zylindern. Ein weiterer Gesichtspunkt ist die Anordnung dieser Drehachsen relativ zu den Ebenen, in welchen die Drehachsen der Zylinder der nachfolgenden Zwei-Filz-Trockengruppe liegen. Diesbezüglich sind besonders vorteilhafte Lösungen in den Ansprüchen 15 bis 17 angegeben.
  • All den verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung ist gemeinsam, daß im Endbereich der Trockenpartie stets wenigstens eine Zwei-Filz-Trockengruppe vorhanden ist. Daraus resultieren die folgenden (teilweise oben schon genannten) Vorteile:
    • 1. Gleichmäßige Papierqualität, insbesondere gleiche Oberflächeneigenschaften auf beiden Papierseiten.
    • 2. Auch wenn ein sehr hoher End-Trockengehalt angestrebt wird ( Größenordnung 98 % ), besteht keine Gefahr von Papierbahn-Abrissen, weil sich in der Zwei-Filz-Trockengruppe Längsspannungen abbauen können.
    • 3. Der am Ende der Trockenpartie erforderliche Spitzenschneider kann in der Zwei-Filz-Trockengruppe problemlos in der herkömmlichen Weise angeordnet werden.
    • 4. An keiner Stelle der gesamten Trockenpartie ist eine Seilführung für das Einziehen des Bändels erforderlich.
    • 5. Im Endbereich bekannter Trockenpartien, die ausschließlich Ein-Filz-Trockengruppen haben, wird mitunter ein relativ hoher Filz-Verschleiß beobachtet, der nunmehr durch das Vorhandensein der Zwei-Filz-Trockengruppe vermieden wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.
  • Die Fig. 1 bis 4 zeigen schematische Seitenansichten auf mehrere unterschiedliche Trockenpartien mit mehreren Ein-Filz-Trockengruppen und mit wenigstens einer nachfolgenden Zwei-Filz-Trockengruppe.
  • Die Fig. 5 bis 8 zeigen (gegenüber den Fig. 1 bis 4 vergrößerte) schematische Seitenansichten auf die Übergangszone zwischen einer Ein-Filz-Trockengruppe und einer nachfolgenden Zwei-Filz-Trockengruppe mit den dazugehörenden Bändel-Führungseinrichtungen.
  • Die Fig. 9 bis 11 sind ähnlich den Fig. 5 bis 8 und zeigen unterschiedliche Höhenabstände der Zylinder- bzw. Umlenkwalzen-Achsen von einer Bezugsebene.
  • Die Fig. 12 und 13 zeigen weitere Ausführungsbeispiele in schematischer Seitenansicht.
  • Die Fig. 14 - 17' sind Diagramme, welche das optimale Verhältnis zwischen den Ein-Filz- und den Zwei-Filz-Bahnkontaktflächen für unterschiedliche Papiersorten darstellen.
  • Die Fig. 18A - 18D zeigen verschiedene Übergangsstellen zwischen einer unten befilzten Ein-Filz-Trockengruppe und einer nachfolgenden Zwei-Filz-Trockengruppe.
  • Die Fig. 19 und 20 sind schematische Seitenansichten auf weitere erfindungsgemäße Trockenpartien.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Trockenpartie hat zunächst sechs hintereinander angeordnete Ein-Filz-Trockengruppen 11-16. Jede dieser Trockengruppen hat einen einzigen endlosen Filz F. Beispielsweise in der ersten Trockengruppe 11 läuft der Filz F zusammen mit der Bahn 9 abwechselnd über Trockenzylinder 51 und über Umlenkwalzen 51', die vorzugsweise als Saugwalzen ausgebildet sind. In den ersten beiden Trockengruppen 11 und 12 sowie in der vierten und in der sechsten Trockengruppe 14, 16 kommt die Bahnunterseite mit den Zylindern in Kontakt. Dementsprechend liegen hier die Trockenzylinder 51, 52, 54, 56 oberhalb der dazugehörenden Umlenksaugwalzen 51', 52', 54' bzw. 56'; die Zylinder sind hier "oben befilzt". Anders dagegen in der dritten Trockengruppe 13 und in der fünften Trockengruppe 15: Hier kommen die Zylinder 53, 55 mit der Bahnoberseite in Kontakt; sie sind deshalb "unten befilzt" und liegen unterhalb der dazugehörenden Umlenksaugwalzen 53', 55'. Folglich sind die zwischen den Trockengruppen 12 bis 16 vorhandenen Trennstellen als sogenannte Wendetrennstellen ausgebildet. Bezüglich der Einzelheiten dieser Wendetrennstellen wird ausdrücklich auf die DE-A 4311351 (Akte P 4953 K) hingewiesen.
  • Man sieht aus Fig. 1, daß an jeder dieser Wendetrennstellen die Papierbahn 9 einen kurzen offenen Zug bildet; d.h. sie ist vorübergehend nicht durch einen Filz gestützt. Sie läuft im Bereich einer kleinen Saugzone einer Transferwalze 58 auf den jeweils nächsten Filz auf. In Fig. 1 sind diese Transferwalzen 58 die einzigen Saugwalzen mit innenliegendem stationären Saugkasten. Die Umlenksaugwalzen 51' bis 56' sind dagegen frei von inneren stationären Einbauten und von direkten Sauganschlüssen. Stattdessen ist an jeder dieser Umlenksaugwalzen ein externer Saugkasten 59 vorgesehen. Dieser liegt in der zwischen zwei benachbarten Trockenzylindern befindlichen sogenannten Tasche und hat an der Stelle, wo Filz F und Bahn 9 gemeinsam den ersten dieser zwei Zylinder verlassen, eine Leiste 60 (siehe Fig. 7), welche die vom Filz herantransportierte Luftgrenzschicht abstreift und umlenkt.
  • Auf die letzte Ein-Filz-Trockengruppe 16 folgt eine Zwei-Filz-Trockengruppe 17 mit einigen unteren Zylindern 57 und einigen oberen Zylindern 57', sowie mit einem Unterfilz UF mit einem Oberfilz OF. Hier läuft die Bahn 9 mäanderförmig abwechselnd über die unteren und oberen Zylinder. In Fig. 1 ist zwischen den letzten zwei Zylindern ein Spitzenschneider S angedeutet.
  • Die in Fig. 2 dargestellte Trockenpartie hat beispielsweise drei (oder vier oder fünf) Ein-Filz-Trockengruppen 21 - 23; diese sind jedoch, im Gegensatz zu Fig. 1, alle oben befilzt. Mit anderen Worten: Sämtliche Trockenzylinder 71 -73 berühren die Bahnunterseite. Ein weiterer Unterschied zu Fig. 1 besteht darin, daß die Umlenksaugwalzen 71' bis 73' interne stationäre Saugkästen haben und in nur geringem Abstand von den benachbarten Trockenzylindern angeordnet sind. Ferner sind nunmehr beispielsweise zwei (oder drei) Zwei-Filz-Trockengruppen 24, 25 mit unteren Zylindern 74, 75 und mit oberen Zylindern 74' und 75' vorgesehen.
  • Während die Trockenpartien gemäß den Fig. 1 und 2 ausschließlich horizontale Zylinder-Reihen aufweisen, ist in den Fig. 3 und 4 folgendes vorgesehen: Zwecks Verkürzung der Gesamt-Baulänge der Trockenpartie sind die Zylinder der Ein-Filz-Trockengruppen, wie an sich aus der DE 4 041 493 bekannt, in mehreren gegen die vertikale Richtung geneigten Reihen angeordnet, wobei rückwärts und vorwärts geneigte Reihen abwechselnd aufeinanderfolgen. Gemäß Fig. 3 bilden zwei V-förmige Doppelreihen eine erste Trockengruppe 31 und eine zweite Trockengruppe 32. Die Zylinder 81, 82 dieser beiden Trockengruppen sind oben befilzt. Danach folgen zwei unten befilzte Trockengruppen 33, 34. Die beispielsweise drei (oder vier) Zylinder 83 der dritten Trockengruppe bilden eine rückwärts geneigte Reihe. Dagegen bilden die Zylinder 84 der vierten Trockengruppe eine vorwärts geneigte Reihe. Zwischen den untersten Zylindern dieser beiden Trockengruppen 33, 34 kann - zwecks Entfernung von Ausschußpapier nach unten - mittels einer schwenkbaren Filzleitwalze 87 ein Spalt geöffnet werden. Die fünfte Trockengruppe 35 hat wiederum ausschließlich oben befilzte Trockenzylinder 85, die wiederum eine V-förmige Doppelreihe bilden. Hinter dem letzten Zylinder dieser Trockengruppe 35 wird die Bahn schräg nach unten zum ersten unteren Zylinder 86 der nachfolgenden Zwei-Filz-Trockengruppe 36 geführt. Gemäß Fig. 4 sind ausschließlich oben befilzte und V-förmige Ein-Filz-Trockengruppen 41, 42 und 43 vorgesehen, gefolgt von zwei Zwei-Filz-Trockengruppen 44 und 45. In beiden Fig. 3 und 4 sind - abweichend von DE '493 - sämtliche Umlenksaugwalzen 81' bis 85' und 91' bis 93', die in der jeweiligen Trockengruppe zwischen zwei Zylindern angeordnet sind, in einem vergrößerten Abstand von diesen Zylindern angeordnet und mit externen Saugkästen ausgerüstet. Diese Bauweise ist nicht nur mit geringeren Kosten herstellbar; sie ist vielmehr auch energiesparend; denn zwischen je zwei Zylindern ist eine verlängerte freie Ausdampfstrecke vorhanden, so daß die Trocknung wirtschaftlicher ist. Die letzteren Gesichtspunkte gelten auch für die Anordnung gemäß Fig. 1.
  • In Fig. 5 erkennt man von der Trockenpartie gemäß Fig. 2 die letzten zwei Trockenzylinder 73 der letzten Ein-Filz-Trockengruppe 23 und die ersten drei Zylinder 74, 74' der Zwei-Filz-Trockengruppe 24. Ferner erkennt man eine mit innerem Saugkasten versehene Umlenksaugwalze 73' und (abweichend von Fig. 2) vor dem ersten unteren Trockenzylinder 74 eine Transfer-Saugwalze 58, ebenfalls mit einem stationären inneren Saugkasten. Eine automatische seillose Bändel-Führungseinrichtung ist in der Ein-Filz-Trockengruppe 23 beispielsweise dadurch gebildet, daß jede Umlenksaugwalze 73 an einem ihrer beiden Enden eine an sich bekannte Randsaugzone aufweist. Auch sind an einem Schaber-Tragkörper 76 Luftblaseinrichtungen vorgesehen, die symbolisch durch Pfeile dargestellt sind, außerdem eine Luftblasdüse 79. An der Stelle, wo die Bahn 9 und der Filz F gemeinsam vom letzten Zylinder 73 ablaufen, kann ein (nur im Bereich des Bändels wirksamer) Randsaugkasten R, Bahnstabilisator oder dergleichen angeordnet sein. Oder am letzten Zylinder 73 wird ein kurzer, nur den Bändel-Bereich überdeckender "Bändel-Leitschaber" 88 vorgesehen, der ebenfalls eine Luftblasdüse haben kann (z.B. DE-GM 8 914 679).
  • Auch in der Zwei-Filz-Trockengruppe 24 ist eine automatische seillose Bändel-Führungseinrichtung vorgesehen, die folgendermaßen ausgebildet ist: Entlang der von unten nach oben zum Zylinder 74' verlaufenden freien Bahn-Laufstrecke verläuft einerseits eine Wand eines Schaber-Tragkörpers 77 und andererseits eine Führungsplatte 78, z.B. gemäß DE-GM 9 109 313. Jedes dieser Elemente hat Blasluft-Öffnungen, um einen Blasluftstrahl in wesentlichen in Bahnlaufrichtung auszustoßen. Oberhalb des ersten unteren Zylinders 74 laufen die zwei Filze F und OF in einem kleinen Abstand a parallel zueinander (a = ca. 30-50 mm). Dadurch wird vermieden, daß der Oberfilz OF große Luftmengen in die Tasche T transportiert, die seitlich nach außen entweichen und den ankommenden Bändel nach außen treiben würden. Die dargestellte Anordnung gewährleistet, daß der ankommende Bändel sicher vom ersten Zylinder 74' erfaßt und weitergeleitet wird; sie ist auch an der Trennstelle zwischen zwei Zwei-Filz-Trockengruppen (z.B. 24, 25, Fig.2) anwendbar, sowohl an den Oberfilzen als auch an den Unterfilzen.
  • Anstelle der oben beschriebenen Luftblaselemente 77,78 können zum Einfädeln des Bändels auch Einrichtungen, welche Unterdruck erzeugen, angewandt werden. Hierzu kommen beispielsweise die Einrichtungen gemäß US PS 4,022,366 in Betracht. Nach erfolgreichem Bändel-Einfädeln kann eine solche Einrichtung in den Bereich außerhalb der Trockenpartie ausgeschwenkt werden. Bei einer anderen möglichen Ausführungsform der Erfindung wird wenigstens eine der Filzleitwalzen als Saugwalze ausgebildet und derart angeordnet, daß sie die Bahn von einem anderen Filz abnehmen kann, ähnlich der Methode, die in US PS 4,485,567 offenbart ist.
  • Falls erforderlich kann während des Bändel-Einziehvorganges zunächst folgendes vorgesehen werden: In der zwischen den beiden letzten Zylindern 73 vorgesehenen Umlenksaugwalze 73' wird der Unterdruck vorübergehend abgeschaltet; außerdem wird die Luftblasdüse 79 ausgeschaltet, so daß der Bändel, wie bei 9A dargestellt zunächst nach unten in den Keller läuft. Wenn dann der Bändel stabil durch die vorangehenden Ein-Filz-Trockengruppen läuft, wird mittels der Blasdüse 79 und eines Messers 80 eine neue Bändelspitze 9B gebildet und diese an die wieder mit Unterdruck beaufschlagte Umlenksaugwalze 73' geführt. Folglich läuft nunmehr der Bändel hinüber zur Zwei-Filz-Trockengruppe 25 und durch diese hindurch bis zum Schluß der Trockenpartie. Eine solche Einrichtung ist auch in Fig. 7 vorhanden.
  • Gemäß Fig. 6 ist zwischen dem letzten Zylinder 73 der Ein-Filz-Trockengruppe 23 und dem ersten unteren Zylinder 74 der Zwei-Filz-Trockengruppe 24 folgendes vorgesehen: Eine Leitwalze 18 des Filzes F und eine Leitwalze 19 des Unterfilzes UF sind derart angeordnet, daß sich die Filze einander überlappen. Während des normalen Betriebes ist zwischen den Filzen F und UF ein gewisser Abstand vorhanden, so daß die Bahn 9 frei, also ohne Stützung durch den Filz F, vom Zylinder 73 zur Filzleitwalze 19 läuft. Während des Bändel-Einziehens kann die Leitwalze 18 in die mit strichpunktierten Linien dargestellte Position gebracht werden, so daß sich die Filze F und UF vorübergehend einander berühren oder nahezu berühren. Ein Bändel-Leitschaber 88 kann zusätzlich vorgesehen werden.
  • In den Fig. 7 und 8 ist der erste Zylinder 94' der Zwei-Filz-Trockengruppe ein oberer Zylinder. Deswegen ist zwischen diesem und dem letzten Zylinder 93 der Ein-Filz-Trockengruppe eine Umlenksaugwalze 96 vorgesehen. Diese kann gemäß Fig. 7 in der Schlaufe des Filzes F der Ein-Filz-Trockengruppe liegen, wobei der Filz F den oberen Zylinder 94' tangiert und die Bahn 9 an diesen abgibt. Gemäß Fig. 8 kann die Umlenksaugwalze 96' im Oberfilz OF der Zwei-Filz-Trockengruppe liegen. Dieser Filz tangiert den letzten Zylinder 93 der Ein-Filz-Trockengruppe und nimmt die Bahn von diesem ab. Deutlich erkennbar in den Fig. 7 und 8 ist wiederum eine automatische seillose Bändel-Führungseinrichtung, in Form von Bändel-Leitschabern 88 und in Form von (durch Pfeile symbolisch dargestellten) Blasdüsen, die an Schabertragkörpern 77 oder an einem separaten Blasrohr 87 angeordnet sind. Damit der in Richtung zum ersten oberen Zylinder 94' laufende Unterfilz UF nicht unnötig Luft in die Tasche T fördert, kann eine zusätzliche Filzleitwalze 100 (oder ein Luftschaber) vorgesehen werden.
  • In Fig. 9 ist - verglichen mit Fig. 1 - ein vergrößerter Abstand H zwischen den Ebenen E1 und E2 vorgesehen, wodurch der Bahn 9 zwischen je zwei Zylindern der Ein-Filz-Trockengruppe eine vergrößerte Ausdampfstrecke zur Verfügung steht. In E1 liegen die Zylinder-Achsen, in E2 dagegen die Achsen der Umlenksaugwalzen und wenigstens angenähert die Achsen der unteren Zylinder der Zwei-Filz-Trockengruppe.
  • Gemäß Fig. 10 ist - abweichend von den Fig. 1 und 2 - folgendes vorgesehen: Die Achsen der Zylinder der Ein-Filz-Trockengruppe liegen in derselben horizontalen Ebene E1 wie die Achsen der oberen Zylinder der Zwei-Filz-Trockengruppe. Somit können für alle diese Zylinder einheitliche Ständer 89 vorgesehen werden. Ferner liegen hierdurch die Achsen der Zylinder der Ein-Filz-Trockengruppe in einem größeren Höhenabstand HO über einer Bezugsebene E0 als beispielsweise die Achsen der Zylinder 56 in Fig. 1. Daraus folgt, daß man auch den Höhenabstand H zwischen den Umlenksaugwalzen und den Zylindern sehr große wählen kann, falls - verglichen mit Fig. 9 - noch weiter vergrößerte Ausdampfstrecken zwischen den Zylindern erforderlich sind. Dabei können die Achsen der (strichpunktiert angedeuteten) Umlenksaugwalzen wiederum wenigstens angenähert in derselben horizontalen Ebene E2 liegen wie die Achsen der unteren Zylinder der Zwei-Filz-Trockengruppe. Die beschriebenen Vorteile können noch verstärkt angewandt werden, wenn gemäß Fig. 11 die Achsen der Zylinder der Ein-Filz-Trockengruppe (Ebene E1) oberhalb der Achsen der oberen Zylinder der Zwei-Filz-Trockengruppen (Ebene E3) angeordnet werden.
  • Die Fig. 12 zeigt eine Alternative zu Fig. 1. Die Zwei-Filz-Trockengruppe 17A ist gemäß DE-PS 3 623 971 (Akte P 4243) folgendermaßen ausgebildet: Die papierbahn 9 läuft zunächst über einen unteren Zylinder 61, dann nacheinander über zwei obere Zylinder 62, dann nacheinander über zwei untere Zylinder 63, dann nacheinander über zwei obere Zylinder 64, dann nacheinander über zwei untere Zylinder 65 und schließlich über einen oberen Zylinder 66.
  • Zwischen den Zylindern jedes Zylinder-Paares 62-65 ist eine Umlenksaugwalze 62'-65' angeordnet. Dadurch ist die Anzahl der freien Papierbahn-Züge zwischen den zwei horizontalen Zylinder-Reihen etwa halbiert. Das Bändel-Einziehen kann genauso wie oben anhand der Fig. 5 und 7 erläutert automatisch, also ohne Seile stattfinden. Eventuell anfallendes Ausschuß-Papier wird selbsttätig zum hinteren Ende der Trockengruppe 17A transportiert und dort ausgestoßen.
  • Die Fig. 13 zeigt, daß man auch eine unten befilzte Ein-Filz-Trockengruppe 15A unmittelbar vor einer Zwei-Filz-Trockengruppe 16A anordnen kann. Gemäß einer anderen Alternative hat in der Zwei-Filz-Trockengruppe 16A jeder untere Zylinder 67, 68 seinen eigenen Filz FA,FB, um das Abführen von Ausschuß zu erleichtern.
  • Abweichend von den Fig. 1 - 13 kann zwischen der letzten Ein-Filz-Trockengruppe und der ersten Zwei-Filz-Trockengruppe ein Zusatz-Aggregat, z.B. eine Leimpresse, ein Feuchtglättwerk oder dgl., angeordnet werden.
  • Gemäß Fig. 18A liegen die Drehachsen der Zylinder 200 der unten befilzten Ein-Filz-Trockengruppe in einer horizontalen Ebene II und die Drehachsen der dazugehörenden Umlenksaugwalzen in einer Ebene III. Die beiden Ebenen II und III sind zwischen den Ebenen IV und V angeordnet, in denen die Drehachsen der oberen bzw. der unteren Zylinder der nachfolgenden Zwei-Filz-Trockengruppe angeordnet sind. Die Papierbahn 208 läuft vom letzten Zylinder 200 der Ein-Filz-Trockengruppe zum ersten oberen Zylinder 202 der Zwei-Filz-Trockengruppe auf einem ungefähr senkrechten Laufweg von unten nach oben. Die hier befindlichen Filzleitwalzen 204 und 206 liegen nahe beieinander, so daß eine nur kurze freie Bahnlaufstrecke vorhanden ist. Die Durchmesser der Zylinder der Zwei-Filz-Trockengruppe sind etwas kleiner als die Durchmesser der Zylinder der Ein-Filz-Trockengruppe. Daraus ergeben sich verschiedene Vorteile:
    Man hat vom Papiermaschinenboden I aus leichten Einblick in die Taschen, die sich zwischen den oberen und unteren Zylindern der Zwei-Filz-Trockengruppe befinden. Man kann auch, falls erwünscht, den Höhenabstand zwischen den Ebenen IV und V relativ klein wählen, um die Länge der freien Bahnzüge zwischen den Zylindern zu verringern. Daraus resultiert auch ein relativ geringer Höhenabstand der Ebene IV vom Papiermaschinenboden I, so daß die oberen Zylinder 202 leicht zugänglich und bedienbar sind.
  • Gemäß Fig. 18B kommt der untere Filz 220 der Zwei-Filz-Trockengruppe in einen ungefähr tangentialen Kontakt mit dem letzten Zylinder 200 der wiederum unten befilzten Ein-Filz-Trockengruppe. Dies ist eine sog. Lick-up-Bahnüberführung. An der Stelle LU übernimmt der Filz 220 die Papierbahn vom Zylinder 200 und führt sie über eine Saugleitwalze 210 zum ersten untenliegenden Zylinder 212 der Zwei-Filz-Trockengruppe. Beim Einfädeln des Bändels wird mittels einer Luftdüse 216 (oder mittels einer ähnlichen Einrichtung) ein Luftstrahl gegen den Mantel des Zylinders 200 gerichtet. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Spitze des Bändels mit dem unteren Filz 220 weiterläuft. Die Luftdüse 216 kann an einem Arm befestigt sein, der mittels einer Schwenkeinrichtung 218 nach außen geschwenkt werden kann, so daß bei Anfall von Papierausschuß das Entfernen des Ausschusses von der Oberseite des Zylinders 200 nicht behindert wird.
  • Die Fig. 18C unterscheidet sich nur geringfügig von der Fig. 18A. Die Papierbahn läuft wieder zusammen mit dem Filz der unten befilten Ein-Filz-Trockengruppe bis zu einer Filzleitwalze 224 und von hier frei zu einer Saugfilzleitwalze 222. Diese hat eine relativ kleine Unterdruckzone 228, die dafür sorgt, daß die Papierbahn 226 sicher mit dem oberen Filz 230 der Zwei-Filz-Trockengruppe weiterläuft.
  • Die Anordnung der Trockenzylinder der Fig. 18D entspricht derjenigen der Fig. 18B. Ein Unterschied besteht aber darin, daß der Filz der Ein-Filz-Trockengruppe vom letzten Zylinder 200 zusammen mit der Papierbahn über eine Umlenksaugwalze 232 läuft und die Papierbahn danach an den ersten unteren Zylinder 212 der Zwei-Filz-Trockengruppe übergibt. Hierzu berührt der genannte Filz den Zylinder 212 im wesentlichen tangential.
  • Die Fig. 19 zeigt eine Trockenpartie, in der die Papierbahn 9 zuerst durch zwei (oder drei) oben befilzte Ein-Filz-Trockengruppen 240 und 241 läuft. Auf diese folgt eine unten befilzte Ein-Filz-Trockengruppe 242 und danach wieder eine oben befilzte Ein-Filz-Trockengruppe 244. An diese schließen sich zwei Zwei-Filz-Trockengruppen 246 und 247 an. Eine Besonderheit dieser Anordnung ist, daß die Zylinder sämtlicher oben befilzten Ein-Filz-Trockengruppen wenigstens angenähert in der gleichen Ebene liegen wie die oberen Zylinder der Zwei-Filz-Trockengruppe. In ähnlicher Weise liegen die Drehachsen der Zylinder der unten befilzten Ein-Filz-Trockengruppe 242 wenigstens angenähert in der gleichen Ebene wie die Achsen der unteren Zylinder 74, 75 der Zwei-Filz-Trockengruppen 246 und 247.
  • Es wurde oben schon angedeutet, daß gemäß der Erfindung die Optimierung des Verhältnisses der Trockenkapazitäten der Ein-Filz- und der Zwei-Filz-Trockengruppen in einer gemischten Trockenpartie wesentliche Auswirkungen hat auf die erzielbaren Eigenschaften des fertigen Papieres, auf die Produktionskosten und auf die Betriebsbedingungen der Trockenpartie. Es wurde erkannt, daß die optimale Position der "Grenze" zwischen den Ein-Filz- und den Zwei-Filz-Trockengruppen für die unterschiedlichen Papiersorten bestimmt werden muß, wobei der Prozentsatz der Bahn-Kontaktfläche der Trockenzylinder der Ein-Filz-Trockengruppe relativ zur Bahn-Kontakfläche der gesamten Trockenpartie ermittelt werden muß. Einige Resultate sind in den Fig. 14 - 17' dargestellt. Diese Resultate hängen von mehreren Faktoren ab, hauptsächlich jedoch von der Papiersorte; sie wurden bestimmt für die angegebenen Geschwindigkeitsbereiche; sie dürften jedoch auch für darüberliegende Geschwindigkeiten, zumindest bis zur Geschwindigkeit 2000 m/min, Gültigkeit haben.
  • Die Fig. 14 zeigt für Zeitungsdruckpapiere mit einem Flächengewicht zwischen 35 und 56 g/m², hergestellt mit einer Arbeitsgeschwindigkeit zwischen 1300 und 1600 m/min, folgendes: Von der Bahn-Kontaktfläche der gesamten Trockenpartie sollen 41 - 61 % in den Ein-Filz-Trockengruppen zur Verfügung gestellt werden. Die optimale "Grenze", d.h. der optimale Übergangspunkt, liegt beim Wert 50 %, wobei der bis dahin erreichte Trockengehalt der Papierbahn 50 - 55 % beträgt.
  • Die Resultate für andere Papiersorten sind in den weiteren Fig. 15 - 17' dargestellt. Die Fig. 15 gilt für holzfreie Papiere mit Flächengewichten zwischen 40 und 120 g/m². Die optimale "Grenze" liegt dort, wo die Papierbahn etwa über 54 % der Bahn-Kontaktfläche der gesamten Trockenpartie gelaufen ist. Der günstige Bereich liegt zwischen 44 und 64 %. Die entsprechenden Werte für SC-Papiere (Papiere, die in einem Superkalander geglättet werden) sind aus Fig. 16 ersichtlich. Die Fig. 17 zeigt die Resultate für LWC-Papiere; dies sind dünne gestrichene Papiere mit einem Flächengewicht zwischen 30 und 50 g/m². Schließlich zeigt die Fig. 17', daß Kopierpapier mit ungefähr 75 g/m² an einer Stelle von der Ein-Filz- in die Zwei-Filz-Trockengruppe überführt werden sollte, nachdem es 45 - 65 % der Bahn-Kontaktfläche der gesamten Trockenpartie durchlaufen hat. Die optimale "Grenze" liegt bei 55 %.
  • Zusammenfassend werden die genannten Daten in der nachfolgenden Tabelle dargestellt.
    Anteil der Ein-Filz-Trockengruppen an der Bahn-Kontaktfläche der gesamten Trockenpartie Papiersorte Flächengewicht
    Bereich Optimal-Wert
    41 - 61 % 50 % Zeitungsdruckpapiere 35 - 56 g/m²
    44 - 64 % 54 % holzfreie Papiere 40 - 120 g/m²
    37 - 57 % 47 % superkalandierte Papiere 46 - 64 g/m²
    40 - 60 % 50 % leichte gestrichene Papiere 30 - 50 g/m²
    45 - 65 % 55 % Kopierpapier 75 g/m²
  • In Fig. 20 wird ein weiterer Aspekt der Erfindung dargestellt. Die Konfiguration ist ähnlich derjenigen der Fig. 5. Man erkennt die letzten zwei Trockenzylinder 73 der letzten Ein-Filz-Trockengruppe 23 mit einem oberen Filz F. Ausßerdem sieht man die ersten 6 Zylinder 74, 74' der ersten Zwei-Filz-Trockengruppe 24, mit einem oberen Filz OF und mit einem unteren Filz UF, ferner mit oberen Filzleitwalzen 199 und mit unteren Filzleitwalzen 198. Jede dieser Filzleitwalzen liegt zwischen zwei benachbarten Trockenzylindern.
  • Entweder die oberen Filzleitwalzen 199 oder die unteren Filzleitwalzen 198 sind als Saugwalzen ausgebildet (in einer weiteren möglichen Ausführungsform könnten auch sämtliche Filzleitwalzen 198 und 199 als Saugwalzen ausgebildet sein). Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind nur die unteren Filzleitwalzen 198 Saugwalzen und deshalb über ein Leitungssystem 197, mit Steuerventil 196 an ein Sauggebläse 195 angeschlossen. Im Betrieb entfernen die unteren Saugfilzleitwalzen 198 feuchte Luft aus jeder zweiten Tasche 194. Dies sind diejenigen Taschen, die sich unmittelbar unter den oberen Zylindern 74' befinden und die deshalb mit der unteren Seite der Papierbahn in Berührung kommen. Deshalb wird hierdurch das Ausdampfen der unteren Bahnseite verbessert relativ zum Ausdampfen der oberen Bahnseite. Diese Methode ist dazu geeignet, um einer etwaigen Roll-Neigung des fertigen Papieres entgegenzuwirken. Eine solche Roll-Neigung kann verursacht werden durch die Ein-Filz-Trockengruppen oder andere Faktoren. Genauer gesagt, das verbesserte Ausdampfen der Bahn-Unterseite wirkt einer nach oben gerichteten Roll-Neigung entgegen.
  • Wenn dementsprechend eine nach unten gerichtete Roll-Neigung des fertigen Papiers auftritt, dann sollte für ein zusätzliches Abführen von Feuchtigkeit aus den anderen Taschen 193 gesorgt werden. Die Taschen 193 liegen unmittelbar oberhalb der unteren Zylinder 74. Zu diesem Zweck sollten die oberen Filzleitwalzen 199 als Saugleitwalzen ausgebildet sein, entgegen der Darstellung gem. Fig. 20. Wenn es nicht vorhersehbar ist, ob eine nach oben oder eine nach unten gerichtete Roll-Neigung im fertigen Papier vorhanden sein wird, dann sollten sämtliche Filzleitwalzen 198 und 199 Saugwalzen sein. In diesem Fall sollten die unteren Saugfilzleitwalzen 198 durch das in Fig. 20 dargestellte Ventil 196 gesteuert werden, während die oberen Saugfilzleitwalzen 199 über eine separate, nicht dargestellte Saugleitung (mit einem zusätzlichen Steuerventil) besaugt werden sollten. Es wäre in diesem Fall möglich, das Ausdampfen entweder der Oberseite oder der Unterseite der Papierbahn 9 zu verstärken, je nachdem, ob eine nach oben oder nach unten gerichtete Roll-Neigung des fertigen Papiers besteht.
  • Anstatt mit Hilfe von Saugfilzleitwalzen gibt es auch andere Möglichkeiten, die Intensität der Ausdampfung der beiden Bahnseiten zu steuern. Wenn z.B. die Trockenzylinder mit Schabern ausgerüstet sind (siehe Fig. 5), dann kann man feuchte Luft durch die hohlen Schaberbalken absaugen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, trockene Luft entweder in die Taschen 194 oder in die Taschen 193 einzublasen. Zu diesem Zweck können Luftblaseinrichtungen (nicht dargestellt) unterhalb der unteren Filzleitwalzen 198 und/oder oberhalb der oberen Filzleitwalzen 199 angeordnet werden. Solche Luftblaseinrichtungen blasen trockene Luft durch den Unterfilz UF und/oder durch den Oberfilze OF in die betreffenden Taschen 193 und/oder 194. Solche Blaseinrichtungen sind dem einschlägigen Fachmann bekannt.
  • Die unteren Saugfilzleitwalzen 198, dargestellt in Fig. 20, bieten einen weiteren Vorteil:
    Wenn während des Betriebes die Papierbahn 9 abreißt, dann wird das Ausschußpapier automatisch weitertransportiert, und zwar mit Hilfe des durch die unteren Saugfilzleitwalzen 198 erzeugten Unterdruckes. Das Ausschußpapier läuft dann selbsttätig vom einen unteren Zylinder 74 zum nächsten bis es das Ende der Zwei-Filz-Trockengruppe 24 erreicht. Sofern auch die oberen Filzleitwalzen 199 als Saugwalzen ausgebildet sind, sollte deren Saugleitung bei einem Abriß der Papierbahn unverzüglich geschlossen werden.
  • Die Saugleitwalzen 198 haben, wie üblich, einen perforierten Walzenmantel und einen stationären innenliegenden Saugkasten, der eine Saugzone 190 begrenzt, wie in Fig. 20 schematisch dargestellt ist. Man beachte, daß die Saugzone 190 stets zur benachbarten Tasche 194 offen ist und daß ein gewisser Abstand d vorgesehen ist zwischen dem normalen Laufweg der Papierbahn 9 und dem Beginn der Saugzone 190. Dies ist vorgesehen wegen der unsymmetrischen Anordnung der Saugleitwalzen 198 zwischen den Zylindern 74 derart, daß die nach oben laufende Papierbahn 9 die Saugleitwalzen 198 tangiert. Die oben beschriebenen Vorteile können aber auch erzielt werden, wenn die Saugleitwalzen 198 symmetrisch zwischen benachbarten Zylindern 74 angeordnet sind, beispielsweise gemäß Fig. 11.

Claims (30)

  1. Trockenpartie zum Trocknen einer laufenden Bahn, vorzugsweise als Teil einer Papierherstellungsmaschine, mit den folgenden Merkmalen:
    a) in aufeinanderfolgenden Trockengruppen (11-17) sind jeweils mehrere heizbare und mit der Bahn (9) in Kontakt kommende Trockenzylinder (51-57') vorhanden;
    b) im Anfangsbereich der Trockenpartie ist wenigstens eine der Trockengruppen (11-16) als Ein-Filz-Trockengruppe ausgebildet, in der ein einziger endloser Filz (F) und die Bahn (9) gemeinsam, mäanderförmig, abwechselnd über Zylinder (51-56) und über Umlenkwalzen (vorzugsweise Umlenksaugwalzen 51'-56') laufen;
    c) im Endbereich der Trockenpartie ist wenigstens eine Zwei-Filz-Trockengruppe (17) vorgesehen, worin die Bahn (9) mäanderförmig, abwechselnd über obere (57') und untere Zylinder (57) läuft, wobei vorzugsweise von Zylinder zu Zylinder eine freie (ungestützte) Bahn-Laufstrecke vorhanden ist;
    d) die wenigstens eine Ein-Filz-Trockengruppe (11-16) hat zum Einfädeln des sogenannten Bändels (d.h. eines vorübergehend gebildeten Randstreifens der Bahn) eine automatische seillose Bändel-Führungseinrichtung (79,79');
    e) dadurch gekennzeichnet, daß in der bzw. in den Zwei-Filz-Trockengruppe(n) (17) ebenfalls eine automatische seillose Bändel-Führungseinrichtung (77,78) vorgesehen ist.
  2. Trockenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenzylinder der Ein-Filz-Trockengruppe(n) (11-16) mindestens 35 - 65 % der Bahn-Kontaktfläche der gesamten Trockenpartie bilden.
  3. Trockenpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die (in der bzw. den Zwei-Filz-Trockengruppe(n) vorhandene) Bändel-Führungseinrichtung (77, 78) eine an sich bekannte und die Spitze des Bändels von Zylinder (74) zu Zylinder (74') führende Blaseinrichtung aufweist (Fig. 5).
  4. Trockenpartie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bändel-Randzone wenigstens eine Wand eines Bauteils (z.B. eines Schabertragkörpers 77) im wesentlichen parallel zu der freien Bahn-Laufstrecke verläuft und einen Blasluftstrahl im wesentlichen in Bahnlaufrichtung ausstößt.
  5. Trockenpartie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bändel-Randzone zu beiden Seiten der freien Bahnlaufstrecke je eine Wand eines Bauteils (z.B. eines Schaberkörpers (77) oder einer Führungsplatte (78) im wesentlichen parallel zur freien Bahnlaufstrecke verläuft, wobei wenigstens eine der zwei Wände einen Blasluftstrahl im wesentlichen in Bahnlaufrichtung ausstößt.
  6. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Endbereich der Ein-Filz-Trockengruppen (23) ein Teil der Bändel-Führungseinrichtung (79) abschaltbar ist, so daß der hier ankommende Bändel (9A) vorübergehend den normalen Bahnlaufweg verläßt, ferner daß dort Einrichtungen (79, 80) zum Weiterführen und zum Quer-Durchtrennen des Bändels vorgesehen sind (Fig. 5).
  7. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein im wesentlichen gerader oder ein von einer Geraden nur wenig abweichender Bahn-Laufweg vom letzten Zylinder (56) der Ein-Filz-Trockengruppe (16) zum ersten Zylinder (57) der Zwei-Filz-Trockengruppe (17) vorgesehen ist.
  8. Trockenpartie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Bahn-Laufweg eine unmittelbar vor dem genannten ersten Zylinder (74) liegende Filzleitwalze , vorzugsweise Saugfilzleitwalze (58), berührt, über die einer der Filze (z. B. UF) der Zwei-Filz-Trockengruppe (z. B. 24) läuft (Fig. 5).
  9. Trockenpartie nach einem der Ansprüch 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Filze der Zwei-Filz-Trockengruppe vor dem ersten Zylinder (z. B. 94') der Zwei-Filz-Trockengruppe den letzten Zylinder (z. B. 93) der Ein-Filz-Trockengruppe berührt und zusammen mit der Bahn über eine Umlenkwalze (z. B. 96') zu dem genannten ersten Zylinder läuft (Fig. 8 oder 18B).
  10. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Ein-Filz-Trockengruppen (21 - 23; 41 - 43) vorhanden sind, die alle oben befilzt sind.
  11. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Ein-Filz-Trockengruppen (11-16; 31-35) vorhanden sind, von denen zumindest die erste oben befilzt ist und von denen wenigstens eine (13, 15; 33, 34) unten befilzt ist.
  12. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Zylinder im Bereich der Ein-Filz-Trockengruppen in mehreren vertikalen oder gegen die vertikale Richtung geneigten Reihen angeordnet sind, wobei rückwärts und vorwärts geneigte Reihen abwechselnd aufeinanderfolgen (Fig. 3 oder 4).
  13. Trockenpartie nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine V-förmige Doppelreihe durch zwei unten befilzte Trockengruppen (33,34) gebildet ist, zwischen deren untersten Zylindern (mittels einer beweglichen Filzleitwalze 87) ein Spalt zwecks Entfernung von Ausschußpapier geöffnet werden kann (Fig. 3).
  14. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Umlenksaugwalzen (51'-56') einen drehbaren und von Sauganschlüssen freien Walzenkörper und einen externen Saugkasten (59) aufweist, und daß der externe Saugkasten (59) am vorangehenden Zylinder eine Umlenk-Leiste (60) für die vom Filz (F) herangeführte Luftgrenzschicht aufweist (Fig. 7).
  15. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen von oben befilzten Zylindern der Ein-Filz-Trockengruppe zumindest angenähert in derselben horizontalen Ebene (E1) liegen wie die Achsen der oberen Zylinder der Zwei-Filz-Trockengruppe(n) und daß vorzugsweise für alle diese Zylinder einheitliche Ständer (89) vorgesehen sind (Fig. 10).
  16. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen von oben befilzten Zylindern der Ein-Filz-Trockengruppe in einer horizontalen Ebene (E1) liegen, die oberhalb der Achsen der oberen Zylinder der Zwei-Filz-Trockengruppe(n) angeordnet ist (Fig. 11).
  17. Trockenpartie nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Umlenk(saug)walzen der Ein-Filz-Trockengruppe zumindest angenähert in derselben horizontalen Ebene (E2) liegen wie die Achsen der unteren Zylinder der Zwei-Filz-Trockengruppe(n) (Fig. 9).
  18. Trockenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß - vor einem ersten Zylinder (74') einer Zwei-Filz-Trockengruppe (24) - der über diesen Zylinder (74') laufende Filz (OF) in einem kleinen Abstand (a) parallel zu einem Filz (F) der vorangehenden Ein-Filz-Trockengruppe (23) läuft (Fig. 5).
  19. Verfahren zum Einziehen eines Bändels (d.h. eines vorübergehend gebildeten Randstreifens einer laufenden Bahn) in eine zum Trocknen der Bahn dienende Trockenpartie, die in aufeinanderfolgenden Trockengruppen (11-17) mehrere heizbare und mit der Bahn (9) in Kontakt kommende Trockenzylinder (51-57') aufweist, wobei der Bändel zunächst mittels einer automatischen seillosen Bändel-Führungseinrichtung (79, 79') durch wenigstens eine Ein-Filz-Trockengruppe (11-16) geführt wird, wonach man den Bändel durch wenigstens eine Zwei-Filz-Trockengruppe (17) hindurchführt,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Einfädeln des Bändels in die Zwei-Filz-Trockengruppe (17) ebenfalls mittels einer automatischen seillosen Bändel-Führungseinrichtung (77, 78) erfolgt.
  20. Verfahren zum Trocknen einer Papierbahn in einer Trockenpartie, die in aufeinanderfolgenden Trockengruppen mehrere heizbare und mit der Bahn in Kontakt kommende Trockenzylinder aufweist, umfassend die folgenden Verfahrensschritte:
    a) Man führt die Bahn im Anfangsbereich der Trockenpartie durch wenigstens eine Ein-Filz-Trockengruppe, in der ein einziger endloser Filz und die Bahn gemeinsam mäanderförmig abwechselnd über Zylinder und über Umlenkwalzen (vorzugsweise Umlenksaugwalzen) laufen;
    b) danach führt man die Bahn im Endbereich der Trockenpartie durch wenigstens eine Zwei-Filz-Trockengruppe, worin die Bahn mäanderförmig abwechselnd über obere und untere Zylinder läuft, vorzugsweise von Zylinder zu Zylinder über freie (ungestützte) Bahn-Laufstrecken;
    c) das Einfädeln der Bahn in die Trockenpartie erfolgt dadurch, daß zunächst ein Randstreifen der Bahn ("Bändel") mittels einer automatischen seillosen Bändel-Führungseinrichtung in die wenigstens eine Ein-Filz-Trockengruppe eingefädelt wird;
    d) dadurch gekennzeichnet, daß das Einfädeln des Bändels in die Zwei-Filz-Trockengruppe(n) ebenfalls mittels einer automatischen seillosen Bändel-Führungseinrichtung erfolgt.
  21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß bei den in der Tabelle genannten Papiersorten die Trockenzylinder der Ein-Filz-Trockengruppe(n) den in der Tabelle angegebenen Prozentsatz der Bahn-Kontaktfläche der gesamten Trockenpartie bilden. Anteil der Ein-Filz-Trockengruppen an der Bahn-Kontaktfläche der gesamten Trockenpartie Papiersorte Flächengewicht Bereich Optimal-Wert 41 - 61 % 50 % Zeitungsdruckpapiere 35 - 56 g/m² 44 - 64 % 54 % holzfreie Papiere 40 - 120 g/m² 37 - 57 % 47 % superkalandierte Papiere 46 - 64 g/m² 40 - 60 % 50 % leichte gestrichene Papiere 30 - 50 g/m² 45 - 65 % 55 % Kopierpapier 75 g/m²
  22. Trockenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ein-Filz-Trockengruppe die Drehachsen der Trockenzylinder und der Umlenkwalzen in wenigstens angenähert horizontalen Ebenen II und III liegen, die sich zwischen zwei Ebenen IV und V befinden, in denen die Drehachsen der oberen und der unteren Zylinder der Zwei-Filz-Trockengruppe liegen.
  23. Trockenpartie nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen von zwischen den Zylindern der Zwei-Filz-Trockengruppe befindlichen Filzleitwalzen zwischen den genannten Ebenen II und III angeordnet sind.
  24. Trockenpartie nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den letzten Zylinder der Ein-Filz-Trockengruppe folgende Filzleitwalze wenigstens angenähert in der gleichen horizontalen Ebene liegt wie die vor dem ersten Zylinder der Zwei-Filz-Trockengruppe liegende Filzleitwalze (Fig. 6).
  25. Trockenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Filz der unten befilzten Ein-Filz-Trockengruppe wenigstens angenähert tangential an einem ersten unteren Zylinder der nachfolgenden Zwei-Filz-Trockengruppe vorbeiläuft.
  26. Trockenpartie nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen der oberen Zylinder der Zwei-Filz-Trockengruppe wenigstens angenähert in der gleichen Ebene liegen wie die Drehachsen der oben befilzten Ein-Filz-Trockengruppe und daß die Drehachsen der unteren Zylinder der Zwei-Filz-Trockengruppe wenigstens angenähert in der gleichen Ebene liegen wie die Drehachsen der Zylinder der unten befilzten Ein-Filz-Trockengruppe (Fig. 19).
  27. Trockenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Zwei-Filz-Trockengruppe entweder zwischen den oberen Zylindern oder zwischen den unteren Zylindern als Saugwalzen ausgebildete Filzleitwalzen aufweist, die an eine gemeinsame steuerbare Saugleitung (197) angeschlossen sind (Fig. 20).
  28. Trockenpartie nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den unteren Trockenzylindern (74) angeordneten Filzleitwalzen (198) als Saugwalzen ausgebildet sind, die das Abführen von eventuell anfallendem Papier-Ausschuß in der Laufrichtung des Unterfilzes (UF) unterstützen.
  29. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1, 27 oder 28, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Steuern der Luftfeuchtigkeit in den Taschen (194), die durch die oberen Zylinder (74') begrenzt sind, unabhängig von der Luftfeuchtigkeit in den Taschen (193), die durch die unteren Zylinder (74) begrenzt sind.
  30. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 - 29, dadurch gekennzeichnet, daß Luftblaseinrichtungen vorgesehen sind, die in der Übergangszone von der Ein-Filz-Trockengruppe zur Zwei-Filz-Trockengruppe das seillose Überführen des Bändels unterstützen.
EP94111918A 1993-08-06 1994-07-30 Trockenpartie Expired - Lifetime EP0639668B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10276693A 1993-08-06 1993-08-06
US102766 1993-08-06
US151255 1993-11-12
US08/151,255 US5600897A (en) 1993-08-06 1993-11-12 Mixed dryer section including single-tier and double-tier drying groups with automatic ropeless threading

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0639668A2 true EP0639668A2 (de) 1995-02-22
EP0639668A3 EP0639668A3 (de) 1996-02-07
EP0639668B1 EP0639668B1 (de) 2000-06-14

Family

ID=26799704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94111918A Expired - Lifetime EP0639668B1 (de) 1993-08-06 1994-07-30 Trockenpartie

Country Status (8)

Country Link
US (2) US5600897A (de)
EP (1) EP0639668B1 (de)
JP (1) JPH07173788A (de)
AT (1) ATE193914T1 (de)
BR (1) BR9402704A (de)
CA (1) CA2129723A1 (de)
DE (1) DE59409398D1 (de)
FI (1) FI121389B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0692569A3 (de) * 1994-07-13 1998-01-07 Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft m.b.H. Verfahren und Vorrichtung an einem Papiermaschinenzylindertrockner mit Zweisiebführung
DE19726895A1 (de) * 1997-06-25 1999-01-07 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
WO2012084380A1 (de) * 2010-12-23 2012-06-28 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur herstellung und/oder behandlung von materialbahnen
AT506989B1 (de) * 2008-06-02 2012-12-15 Metso Paper Inc Verfahren und anlage zur durchführung einer seillosen bahneinführung

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0726355B1 (de) * 1995-02-09 2002-06-05 Voith Paper Patent GmbH Verfahren zum Transfer eines Papierstreifens von einer ersten zu einer zweiten Bearbeitungsstation in einer Papiermaschine
DE19548303B4 (de) * 1995-12-22 2006-08-31 Voith Paper Patent Gmbh Trockenpartie
US5873180A (en) * 1996-09-25 1999-02-23 Beloit Technologies, Inc. Papermaking dryer section with partitioned vacuum box for threading
US5762759A (en) * 1997-01-27 1998-06-09 Beloit Technologies, Inc. Tail threading system for a papermaking machine
US6192597B1 (en) 1997-04-17 2001-02-27 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Device for treating a fibrous pulp web as well as a sealing device for a device of this kind
FI102197B (fi) * 1997-05-27 1998-10-30 Valmet Corp Menetelmä ja laite paperirainan päänviennissä
DE19724123A1 (de) 1997-06-09 1998-12-10 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Überführen eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn
US5933979A (en) * 1997-10-31 1999-08-10 Beloit Technologies, Inc. Restraint dryer for the drying end of a papermaking machine and a method thereof
AU2057199A (en) * 1998-01-30 1999-08-16 Valmet Corporation System and method for threading a moist web in a pulp dryer or the like from onesection to the following section
DE19929927A1 (de) * 1999-06-29 2001-01-04 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zum Trennen und Überführen eines Einführstreifens
DE10016492A1 (de) * 2000-04-01 2001-10-11 Voith Paper Patent Gmbh Abführvorrichtung
US6513263B2 (en) 2000-10-06 2003-02-04 Enerquin Air Inc. Ventilator for offset pocket and method of ventilating the same
FI111174B (fi) * 2000-10-27 2003-06-13 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite rainan päänviennissä paperikoneen tai vastaavan kuivatusosassa
FI120005B (fi) * 2001-03-06 2009-05-29 Metso Paper Inc Sovitelma paperikoneen kuivatusosalla
DE10217571A1 (de) * 2002-04-19 2003-11-06 Voith Paper Patent Gmbh Trockenpartie
JP3723158B2 (ja) * 2002-05-30 2005-12-07 三菱重工業株式会社 ドライヤ真空ボックス
DE10226629A1 (de) * 2002-06-14 2003-12-24 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn
FI121715B (fi) * 2002-07-01 2011-03-15 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite rainan päänviennissä paperikoneen tai vastaavan kuivatusosassa
FI115310B (fi) 2002-12-20 2005-04-15 Metso Paper Inc Paperi- tai kartonkikoneen kaavari
US7987614B2 (en) * 2004-04-12 2011-08-02 Erickson Robert W Restraining device for reducing warp in lumber during drying
DE102004046795A1 (de) * 2004-09-27 2006-04-06 Voith Paper Patent Gmbh Einrichtung und Verfahren zur Überwachung des Überführens einer Materialbahn und speziell der Verbreiterung der Breite eines Überführstreifens auf einen Abriss des Überführstreifens oder der Materialbahn
US8176650B2 (en) * 2005-12-13 2012-05-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for warming up or cooling down a through-air dryer
DE102008000133A1 (de) * 2008-01-23 2009-07-30 Voith Patent Gmbh Trockenpartie
AT506408B1 (de) * 2008-06-17 2009-09-15 Andritz Ag Maschf Vorrichtung und verfahren zur überführung einer materialbahn
AT506409B1 (de) * 2008-06-17 2009-09-15 Andritz Ag Maschf Vorrichtung und verfahren zur überführung einer materialbahn
AT506407B1 (de) * 2008-06-17 2009-09-15 Andritz Ag Maschf Vorrichtung und verfahren zur überführung einer materialbahn
FI124037B (fi) * 2008-09-03 2014-02-14 Ev Group Oy Laite sekä menetelmä paperin irtoamisen parantamiseksi paperikoneen kuivatussylinteriltä
DE102009022871A1 (de) 2009-05-27 2010-12-02 Metso Paper, Inc. Verfahren und Anlage zur Durchführung einer seillosen Bahneinführung
CN104452416B (zh) * 2014-10-24 2016-03-30 徐州工业职业技术学院 一种造纸机智能引纸设备
CN116753717B (zh) * 2023-08-17 2023-10-20 常州江河干燥设备有限公司 一种干燥系统及干燥方法
CN117845475A (zh) * 2024-01-17 2024-04-09 无锡市信谊机械有限公司 双出口复式定型装置、双层拉幅定型设备、系统及应用

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB137061A (en) * 1917-01-31 1920-06-17 Great Northern Paper Co Improvements in Paper Making Machines.
FI53333C (fi) * 1972-11-13 1978-04-10 Valmet Oy Torkningscylindergrupp i en flercylindertork foer en materialbana i synnerhet foer papper
US4022366A (en) * 1976-03-22 1977-05-10 Durad Machine Company Ltd. Sheet handling apparatus
FI63800C (fi) * 1982-04-27 1983-08-10 Valmet Oy Foerfarande och anordning vid skaerningen av spetsen i en pappersbana
US4485567A (en) * 1982-09-29 1984-12-04 Beloit Corporation Dryer felt run
US4934067A (en) * 1987-02-13 1990-06-19 Beloit Corporation Apparatus for drying a web
US4918836A (en) * 1987-02-13 1990-04-24 Beloit Corporation Tail cutter apparatus and method
US4876803A (en) * 1987-02-13 1989-10-31 Beloit Corporation Dryer apparatus for drying a web
US4945655A (en) * 1987-02-13 1990-08-07 Beloit Corporation Apparatus for cutting a tail from a web
US5144758A (en) * 1987-02-13 1992-09-08 Borgeir Skaugen Apparatus for drying a web
US5101577A (en) * 1987-02-13 1992-04-07 Beloit Corporation Web transfer apparatus
DE3807856A1 (de) * 1988-03-10 1989-09-21 Voith Gmbh J M Verfahren zum trocknen einer materialbahn und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
US4967489A (en) * 1988-12-14 1990-11-06 Valmet Paper Machinery Inc. Multi-cylinder dryer with twin-wire draw and web transfer between the cylinder groups
FI82097C (fi) * 1989-02-17 1991-01-10 Valmet Paper Machinery Inc Maongcylindertork i en pappersmaskin.
DE3910600C2 (de) * 1989-04-01 1993-10-07 Voith Gmbh J M Ein-Sieb-Trockengruppe
DE8906273U1 (de) * 1989-05-20 1990-06-13 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Trockenpartie für eine Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen
DE3941242A1 (de) * 1989-12-14 1991-06-20 Voith Gmbh J M Fuehrungsplatte zum einfaedeln einer bahn
US5184408A (en) * 1990-01-19 1993-02-09 J. M. Voith Gmbh Dryer section
AT394740B (de) * 1990-08-21 1992-06-10 Andritz Ag Maschf Verfahren und vorrichtung in einem schnellaufenden papiermaschinen-mehrzylindertrockner
FI86900C (fi) * 1990-10-01 1992-10-26 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och anordning vid spetsdragning av en pappersbana i maongcylindertorken av en pappersmaskin
DE4037423A1 (de) * 1990-11-24 1992-05-27 Voith Gmbh J M Trockenpartie
DE4037661C1 (de) * 1990-11-27 1991-12-19 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De
DE4041493C2 (de) * 1990-12-22 1999-04-15 Voith Gmbh J M Trockenpartie
DE9110134U1 (de) * 1991-08-16 1991-09-26 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Anordnung zum Überführen einer laufenden Bahn
US5321899A (en) * 1992-04-13 1994-06-21 J. M. Voith Gmbh Dry end
US5269074A (en) * 1992-04-24 1993-12-14 Beloit Technologies, Inc. Single tier dryer section for curl control
DE4244884C2 (de) * 1992-06-05 2001-11-29 Voith Paper Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE4328554A1 (de) * 1993-08-25 1994-03-31 Voith Gmbh J M Trockenpartie
FI103820B (fi) * 1993-11-30 1999-09-30 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmät paperirainan kuivatuksessa sekä paperikoneen kuivatusosat
FI100898B (fi) * 1994-03-02 1998-03-13 Valmet Paper Machinery Inc Paperikoneen kuivatusosan yksiviiraviennillä varustettu sylinteriryhmä ja näitä sisältävä paperikoneen kuivatusosa
FI93036C (fi) * 1994-03-29 1995-02-10 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä paperirainan kontaktikuivatuksessa sekä paperikoneen kuivatusosa

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0692569A3 (de) * 1994-07-13 1998-01-07 Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft m.b.H. Verfahren und Vorrichtung an einem Papiermaschinenzylindertrockner mit Zweisiebführung
DE19726895A1 (de) * 1997-06-25 1999-01-07 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
EP0887462A3 (de) * 1997-06-25 1999-05-19 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
AT506989B1 (de) * 2008-06-02 2012-12-15 Metso Paper Inc Verfahren und anlage zur durchführung einer seillosen bahneinführung
WO2012084380A1 (de) * 2010-12-23 2012-06-28 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur herstellung und/oder behandlung von materialbahnen

Also Published As

Publication number Publication date
FI943655A0 (fi) 1994-08-05
FI943655L (fi) 1995-02-07
JPH07173788A (ja) 1995-07-11
EP0639668B1 (de) 2000-06-14
US5600897A (en) 1997-02-11
ATE193914T1 (de) 2000-06-15
FI121389B (fi) 2010-10-29
BR9402704A (pt) 1995-04-04
CA2129723A1 (en) 1995-02-07
EP0639668A3 (de) 1996-02-07
DE59409398D1 (de) 2000-07-20
US5735060A (en) 1998-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0639668B1 (de) Trockenpartie
AT392991B (de) Trockenpartie fuer eine maschine zur herstellung oder verarbeitung von faserbahnen, insbesondere papierbahnen
WO1985000841A1 (fr) Machine a papier
EP1245729B1 (de) Vorrichtung zum Überführen einer Bahn
DE8817277U1 (de) Vorrichtung zum Trocknen einer Bahn
DE3344217C2 (de)
DE69923078T2 (de) Trockenpartie
EP2217759B1 (de) Vorrichtung zum überführen einer papierbahn von einem stützgewebe auf ein anderes
DE69422423T2 (de) Zusammenbau für eine papierbahnbeschichtungsstrasse
EP1072722B1 (de) Trockenpartie
DE69304469T2 (de) Papiermaschine mit einem Einfädelsystem in der Presspartie
DE10024296B4 (de) Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
DE4328555A1 (de) Trockenpartie
DE4201107C2 (de) Trockenpartie
DE4328554A1 (de) Trockenpartie
AT400856B (de) Vorrichtung zum überführen einer faserstoffbahn
DE19509581A1 (de) Trockenpartie
AT410684B (de) Einfädelvorrichtung und verfahren zum einfädeln des endes einer bahn
DE19935138A1 (de) Trockenpartie
DE4428745A1 (de) Einrichtung zum Trocknen einer laufenden Bahn
EP1064214A1 (de) Falztrichter
DE3731541C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur stabilisierten Führung einer bewegten Materialbahn
DE4440948A1 (de) Verfahren zum Aufführen einer Papierbahn in eine Papiermaschine, Naßpartie einer Papiermaschine sowie Saugwalze für eine Papiermaschine
EP1478806A1 (de) Glättvorrichtung
DE20307055U1 (de) Zellstoffentwässerungsmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19960215

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980304

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH SULZER PAPIERTECHNIK PATENT GMBH

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980304

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000614

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000614

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000614

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20000614

REF Corresponds to:

Ref document number: 193914

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20000615

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

ITF It: translation for a ep patent filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59409398

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000731

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
EN Fr: translation not filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20000614

BERE Be: lapsed

Owner name: VOITH SULZER PAPIERTECHNIK PATENT G.M.B.H.

Effective date: 20000731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20110722

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130722

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20130726

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59409398

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20140731