EP0649809A1 - Musterkarten-Herstellungsmaschine - Google Patents

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EP0649809A1
EP0649809A1 EP94810553A EP94810553A EP0649809A1 EP 0649809 A1 EP0649809 A1 EP 0649809A1 EP 94810553 A EP94810553 A EP 94810553A EP 94810553 A EP94810553 A EP 94810553A EP 0649809 A1 EP0649809 A1 EP 0649809A1
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EP
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semi
automatic machine
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carrier material
housing
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Beat Lanz-Siegrist
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POLYTEX AG
Original Assignee
POLYTEX AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/14—Associating sheets with webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/04—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F5/00—Means for displaying samples
    • G09F5/04—Cards of samples; Books of samples
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1914—Cards, e.g. telephone, credit and identity cards
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F5/00—Means for displaying samples
    • G09F5/04—Cards of samples; Books of samples
    • G09F5/042—Cards of samples; Books of samples in paper, paperboard, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a semi-automatic machine for the production of sample cards, in particular old material sample cards and sample cards with single-layered, overlapping fabric samples.
  • Sample cards of the above-mentioned type are either produced completely automatically on machines which glue the sample card, use special grippers to grasp the fabric samples, place them on the sample card and press them on.
  • Such high-performance machines are relatively expensive and only suitable for large series of sample cards.
  • DE-B-35-21-951 shows a somewhat simplified, semi-automatic machine for producing such fabric sample cards. This machine processes a carrier material coming from a supply roll and an adhesive tape coming from a second roll, which is heat-sealable. In the area where these two roll materials are brought together, an operator puts on a fabric sample and then actuates a foot pedal, which allows a work cycle to run.
  • a heated lower punch arrives at to the level of the table and heats the overlying adhesive sheet through the carrier material.
  • a pressure stamp then lowers on the pattern and presses it onto the glue point. Then the two stamps move apart and the two roll materials are moved one step further, whereupon the work cycle can be repeated.
  • This semi-automatic machine is also still relatively complex and correspondingly expensive.
  • this adhesive process is also not suitable for all textiles. In particular, this method is not suitable for heat-sensitive fabric webs.
  • the present invention has now set itself the task of creating a simple and inexpensive semi-automatic machine for the production of sample cards, using a roll-supplied carrier material should be assumed.
  • a semi-automatic machine for the production of sample cards which is characterized in that it has a housing with a roller holder arranged in the rear area for a double-sided adhesive-coated, film-shaped carrier material with transport holes on the edge and a work surface in which two motor-driven ones arranged on the edges Computer paper tractor feeds are provided, wherein a longitudinal slot running perpendicular to the transport direction of the carrier material in the work surface is provided for guiding a cutting element.
  • the housing of the device is generally designated 1. This has a front area 2 and a rear area 3.
  • the housing 1 of the device stands on a base 4.
  • the base consists of two parallel foot rails 40, each with a roller 41 at the front end and a foot 42 at each of the two rear ends exhibit.
  • a carrier spar 43 is lashed onto each of the two spars 40.
  • the two support bars 43 carry a console 44 on which the housing 1 of the device is located.
  • a transport step can be triggered by means of a foot switch 46, which can be arranged in the region of a foot rail.
  • a corresponding foot support 45 makes work easier.
  • a trough 5 is arranged, the bottom of which is pulled up over an inclined upward running surface 6 and merges there into the working surface 7 which slopes downwards from the front edge of the trough 5.
  • a deflection edge 8 is thus created, over which the carrier material 10 is drawn coming from a roller 11.
  • the housing 1 has a roller holder 12 in the rear region 3.
  • the roller holder 12 is here in the form of two supports arranged on the edge realized with recesses for the roll core. This design of the roll holder is by no means mandatory.
  • the roll holder could, for example, also be provided by side arms arranged on the housing 1, which support the roll core.
  • the carrier material 10 would then simply be pulled over the entire surface and the working surface 7 of the device 1.
  • the present embodiment results in a particularly compact design, the center of gravity of which is as precisely as possible perpendicular to the support bars 43.
  • the inclined arrangement of the work surface 7 is also not mandatory. Thanks to the inclined work surface 7, however, an ergonomically particularly favorable working posture is achieved. The person sitting in front of the device can see exactly where to place the fabric sample without having to bend over the device.
  • the carrier material 10 coming from the roll 11 thus runs over the deflection edge 8 and the work surface 7 to the operator.
  • Computer paper tractor feeds 20 which are hereinafter referred to as tractor feeds for short, provide for the feed. These tractor feeds 20 pull the carrier material 10 from the roll 11 and push it further.
  • a hold-down bar 21 crosses the inclined work surface 7. Its side facing the work surface, which is in contact with the upwardly open adhesive layer of the carrier web 10 could come with a non-stick coating.
  • the work surface 7 is covered by a cross bar 22 with a storage surface 23.
  • the storage surface 23 is used to store the cut fabric samples to be glued.
  • the carrier material 10 stuck with the fabric samples can run under the storage surface 23 of the crossbeam 22.
  • the crossbar 22 has a corresponding inlet opening 24 and an outlet opening 25.
  • a longitudinal slot 9 can be seen which crosses the working surface 7 perpendicular to the conveying direction of the carrier material 10.
  • the longitudinal slot 9 is arranged in the area between the hold-down bar 21 and the crossbeam 22, but closer to the hold-down bar 21.
  • This longitudinal slot 9 serves as a guide for a cutting member.
  • a light source is advantageously arranged below the longitudinal slot 9. The light source will be chosen according to the desired light intensity. In addition to an ordinary incandescent or quartz lamp, a laser can also be used.
  • the housing 1 has an extension 14 on the side of the work surface 7. This is used to hold a drive motor M for the tractor feeds and offers space for the control of the motor.
  • the control panel 15 can be seen on the attachment 14.
  • the main switch 16, which is used for switching on and off, is designated 16.
  • a selector switch 17 permits the switchover from manual operation by means of a tip switch 18 or the foot switch 46 already mentioned.
  • a preselection switch 19 can be recognized, by means of which the feed distance per switching operation can be set.
  • the control that controls the drive motor M is thus influenced by means of the preselection switch 19.
  • a worm gear, a brake and a rotary control are used to ensure the exact feed. These known elements are not shown in the drawing.
  • the worm gear 30 can only be seen schematically in FIG.
  • the drive motor M arranged in the attachment 14 drives a toothed pulley 31 via a worm gear 30.
  • a toothed belt runs over the toothed pulley 31 and drives a belt gear 32 which is fastened on a shaft 33.
  • the shaft 33 passes through a drive pinion in the two tractor feeds 20.
  • a second shaft 34 which is actually a rigid axis, runs parallel to the driven shaft 33 and is held laterally in the housing 1.
  • Each tractor feed 20 has a second pinion which runs freely on the shaft 34.
  • a knob belt 35 runs over the two pinions. The knobs of the knob belt 35 engage in the lateral transport perforations of the carrier material 10.
  • a hold-down flap 36 which can be pivoted upwards for inserting the carrier material 10, lies above the knob band 35.
  • tab-shaped handles 37 are arranged on the hold-down flap 36.
  • the hold-down flaps 38 each have an elongated opening 38 through which the knobs of the knob tape 35 can protrude.
  • the entire tractor feeds are known per se from computer technology, in particular for inkjet printers.
  • Each tractor feed is also equipped with an adjusting screw 39, by means of which the tractor feed can be locked at the desired position on the stationary shaft 34. At least in the area of the lateral recesses 13, the tractor feeds on the two shafts 33 and 34 can be moved in their longitudinal direction. This is necessary in order to be able to adjust them according to the width of the selected carrier material.

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Abstract

Zur Herstellung von Musterkarten wird eine halbautomatische Maschine vorgeschlagen, die im rückwärtigem Bereich (3) eines Gehäuses (1) eine Rollenhalterung (12) aufweist. Auf der Rollenhalterung (12) liegt ein klebstoffbeschichtetes, folienförmiges Trägermaterial (10) mit randseitiger Transportlochung an. Mittels zwei Computer-Traktorvorschüben (20) lässt sich das Trägermaterial schrittweise über eine Arbeitsfläche (7) verschieben. Nachdem die Stoffmuster von Hand auf dem Trägermaterial (10) aufgeklebt und weitertransportiert worden sind, kann das mit Muster beklebte Trägermaterial abgetrennt werden. Hierzu dient ein in der Arbeitsfläche vorgesehener Längsschlitz, in den ein Schneidorgan geführt werden kann. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine halbautomatische Maschine zur Herstellung von Musterkarten, insbesondere von Stoffaltmusterkarten und Musterkarten mit einlagig geschuppt übereinander lappenden Stoffmustern.
  • Musterkarten der obgenannten Art werden entweder vollständig automatisch hergestellt auf Maschinen, die die Musterkarte beleimen, mit speziellen Greifern die Stoffmuster erfassen, auf die Musterkarte auflegen und anpressen. Solche Hochleistungsmaschinen sind relativ teuer und nur für grosse Serien von Musterkarten geeignet. Eine etwas vereinfachte, halbautomatische Maschine zur Herstellung solcher Stoffmusterkarten zeigt die DE-B-35-21-951. Diese Maschine verarbeitet ein von einer Zufuhrrolle kommendes Trägermaterial und ein von einer zweiten Rolle kommendes Klebeband, welches heiss versiegelbar ist. Im Bereich, wo diese beiden Rollenmaterialien zusammengeführt sind, legt eine Bedienungsperson jeweils ein Stoffmuster auf und betätigt dann einen Fusshebel, der einen Arbeitszyklus ablaufen lässt. Während dieses Arbeitszyklusses gelangt ein beheizter Unterstempel bis zum Niveau des Tisches und erwärmt durch das Trägermaterial hindurch die darüber liegende Klebebahn. Ein Andrückstempel senkt sich dann auf das aufgelegte Muster und drückt dieses auf die Leimstelle. Danach bewegen sich die beiden Stempel auseinander und die beiden Rollenmaterialien werden um einen Schritt weiterbewegt, worauf sich der Arbeitszyklus wiederholen kann. Auch diese halbautomatische Maschine ist noch relativ komplex und entsprechend kostspielig. Zudem eignet sich auch dieses Klebverfahren nicht für alle Textilien. Insbesondere ist dieses Verfahren für wärmeempfindliche Gewebebahnen nicht geeignet.
  • Besonders für kleinere Serien von Musterkollektionen wird daher immer noch vielfach vollständig von Hand gearbeitet. Dies geschieht mit einem speziellen, folienförmigen Trägermaterial mit beidseitiger Klebebahn, wobei jede Klebebahn von einem einseitig silikonisierten Papier abgedeckt ist. Als Hilfsmittel zur Ausrichtung der Stoffmuster auf dem Trägermaterial ist das untere, einseitig silikonisierte Abdeckpapier in einem gewissen Muster gerastert. Ein solches dreilagiges Trägermaterial lässt sich nicht rollen und wird nur bogenförmig geliefert.
  • Die vorliegende Erfindung hat sich nunmehr zur Aufgabe gestellt, eine möglichst einfache und preiswerte halbautomatische Maschine zu schaffen zur Herstellung von Musterkarten, wobei von einem rollenförmig angelieferten Trägermaterial ausgegangen werden soll.
  • Diese Aufgabe löst eine halbautomatische Maschine zur Herstellung von Musterkarten, die dadurch gekennzeichnet ist, dass diese ein Gehäuse mit einer im rückwärtigen Bereich angeordneten Rollenhalterung für ein doppelseitig mit Klebstoffbeschichtung versehenes, folienförmiges Trägermaterial mit randseitiger Transportlochung und einer Arbeitsfläche, in der zwei randseitig angeordnete motorisch getriebene Computer-Papiertraktorvorschübe vorgesehen sind, umfasst, wobei ein senkrecht zur Transportrichtung des Trägermaterials in der Arbeitsfläche verlaufender Längsschlitz zur Führung eines Schneidorgans vorgesehen ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor.
  • In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes im Detail dargestellt und anhand der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1 -
    eine Seitenansicht des erfindungsgemässen Gerätes auf einem Unterbau;
    Figur 2 -
    dasselbe Gerät in der Frontalansicht von der Arbeitsseite und
    Figur 3 -
    eine Teilansicht auf die Arbeitsfläche des Gerätes im Bereich der Traktorvorschübe.
  • Das Gehäuse des Gerätes ist gesamthaft mit 1 bezeichnet. Dieses hat einen vorderseitigen Bereich 2 und einen rückwärtigen Bereich 3. Das Gehäuse 1 des Gerätes steht auf einem Unterbau 4. Der Unterbau besteht aus zwei parallelen Fussholmen 40, die am vorderseitigen Ende je eine Rolle 41 und an den beiden rückwärtigen Enden je einen Standfuss 42 aufweisen. An den beiden Fussholmen 40 ist je ein Trägerholm 43 angelascht. Die beiden Trägerholme 43 tragen eine Konsole 44, auf der das Gehäuse 1 des Gerätes steht. Die Auslösung eines Transportschrittes kann mittels einem Fussschalter 46 erfolgen, welcher im Bereich eines Fussholmes angeordnet sein kann. Eine entsprechende Fussabstützung 45 erleichtert die Arbeit.
  • Im rückwärtigen Bereich 3 des Gehäuses 1 ist eine Mulde 5 angeordnet, deren Boden über eine geneigt nach oben laufende Auslauffläche 6 hochgezogen ist und dort in die Arbeitsfläche 7 übergeht, die von der Vorderkante der Mulde 5 geneigt nach vorne abwärts verläuft. Beim Uebergang der Auslauffläche 6 der Mulde 5 in die Arbeitsfläche 7 entsteht so eine Umlenkkante 8, über die das Trägermaterial 10 von einer Rolle 11 kommend gezogen wird. Entsprechend weist das Gehäuse 1 im rückwärtigen Bereich 3 eine Rollenhalterung 12 auf. Die Rollenhalterung 12 ist hier in der Form von zwei randseitig angeordneten Stützen mit Ausnehmungen für den Rollenkern realisiert. Diese Gestaltung der Rollenhalterung ist keineswegs zwingend. Die Rollenhalterung könnte beispielsweise auch durch am Gehäuse 1 angeordnete seitliche Arme erfolgen, die den Rollenkern tragen. Das Trägermaterial 10 würde dann einfach über die gesamte Oberfläche und die Arbeitsfläche 7 des Gerätes 1 hinweggezogen. Die vorliegende Ausführungsform ergibt jedoch eine besonders kompakte Gestaltung, deren Schwerpunkt auch möglichst genau senkrecht über den Trägerholmen 43 liegt.
  • Auch die geneigte Anordnung der Arbeitsfläche 7 ist im Prinzip nicht zwingend. Dank der geneigten Arbeitsfläche 7 wird jedoch eine ergonometrisch besonders günstige Arbeitshaltung erreicht. Die vor dem Gerät sitzende Person kann, ohne sich über das Gerät hinwegbeugen zu müssen, genau erkennen, wo sie das Stoffmuster auflegen muss.
  • Das von der Rolle 11 kommende Trägermaterial 10 läuft somit über die Umlenkkante 8 und die Arbeitsfläche 7 zur Bedienungsperson hin. Für den Vorschub sorgen Computer-Papiertraktorvorschübe 20, die nachfolgend kurz Traktorvorschübe genannt werden. Diese Traktorvorschübe 20 ziehen das Trägermaterial 10 von der Rolle 11 ab und stossen es weiterwärts. Direkt unterhalb den Traktorvorschüben 20 überquert ein Niederhaltestab 21 die geneigte Arbeitsfläche 7. Dessen zur Arbeitsfläche gerichtete Seite, welche mit der nach oben offenen Klebeschicht der Trägerbahn 10 in Berührung kommen könnte, ist mit einem Antihaftbelag versehen. Im vorderseitigen Bereich 2 wird die Arbeitsfläche 7 von einem Querbalken 22 mit einer Ablagefläche 23 überdeckt. Die Ablagefläche 23 dient zur Ablage der zu klebenden, zugeschnittenen Stoffmuster. Das mit den Stoffmustern beklebte Trägermaterial 10 kann unter der Ablagefläche 23 des Querbalkens 22 hindurchlaufen. Der Querbalken 22 weist eine entsprechende Einlauföffnung 24 und eine Auslauföffnung 25 auf.
  • In der Frontalansicht gemäss der Figur 2 erkennt man einen Längsschlitz 9, der die Arbeitsfläche 7 senkrecht zur Förderrichtung des Trägermaterials 10 überquert. Der Längsschlitz 9 ist im Bereich zwischen dem Niederhaltestab 21 und dem Querbalken 22, jedoch näher dem Niederhaltestab 21, angeordnet. Dieser Längsschlitz 9 dient als Führung für ein Schneidorgan. Ueblicherweise wird man entsprechend ein sogenanntes Japanmesser verwenden, um die Trägerbahn durchzutrennen. Die Trennung erfolgt immer zwischen zwei Musterkollektionen. Damit die Schnittlinie möglichst deutlich erkennbar ist, ordnet man vorteilhafterweise unterhalb des Längsschlitzes 9 eine Lichtquelle an. Die Lichtquelle wird man entsprechend der gewünschten Lichtintensität wählen. Neben einer gewöhnlichen Glüh- oder Quarzlampe kann auch ein Laser in Frage kommen. Unterhalb der Umlenkkante 8 erkennt man in der Arbeitsfläche 7 zwei seitliche Ausnehmungen 13, in deren Bereich die beiden seitlichen Traktorvorschübe 20 angeordnet sind. Auf deren spezielle Ausgestaltungsform und Anordnung wird unter Bezug auf die Figur 3 später noch eingegangen. Das Gehäuse 1 weist seitlich der Arbeitsfläche 7 einen Anbau 14 auf. Dieser dient der Aufnahme eines Antriebsmotors M für die Traktorvorschübe und bietet Platz für die Steuerung des Motors. Auf dem Anbau 14 erkennt man das Bedienungspanel 15. Mit 16 ist der Hauptschalter bezeichnet, der zum Ein- und Ausschalten dient. Ein Wahlschalter 17 erlaubt die Umschaltung von der Handbetätigung mittels einem Tippschalter 18 oder dem bereits erwähnten Fussschalter 46. Letzlich ist ein Vorwahlschalter 19 erkennbar, über den die Vorschubdistanz pro Schaltvorgang eingestellt werden kann. Mittels dem Vorwahlschalter 19 wird somit auf die Steuerung Einfluss genommen, die den Antriebsmotor M steuert. Um den exakten Vorschub zu gewährleisten, wird mit einem Schneckengetriebe und einer Bremse sowie einem Drehregler gearbeitet. Diese an sich bekannten Elemente sind in der Zeichnung nicht dargestellt. Lediglich in der Figur 3 ist schematisch das Schneckengetriebe 30 erkennbar.
  • Nachfolgend wird nun der Antrieb des Gerätes unter Bezugnahme auf die Figur 3 beschrieben. Der im Anbau 14 angeordnete Antriebsmotor M treibt über ein Schneckengetriebe 30 eine Zahnscheibe 31. Ueber die Zahnscheibe 31 läuft ein Zahnriemen, welcher ein Riemenzahnrad 32 antreibt, welches auf einer Welle 33 befestigt ist. Die Welle 33 durchsetzt ein Antriebsritzel in den beiden Traktorvorschüben 20. Eine zweite Welle 34, welche in Wirklichkeit eine starre Achse ist, verläuft parallel zur getriebenen Welle 33 und ist seitlich im Gehäuse 1 gehalten. Jeder Traktorvorschub 20 hat ein zweites, auf der Welle 34 frei laufendes Ritzel. Ueber die beiden Ritzel läuft ein Noppenband 35. Die Noppen des Noppenbandes 35 greifen in die seitlichen Transportlochungen des Trägermaterials 10 ein. Ueber dem Noppenband 35 liegt eine Niederhalteklappe 36, welche zum Einlegen des Trägermaterials 10 nach oben weggeschwenkt werden kann. Zu diesem Zweck sind laschenförmige Griffe 37 an der Niederhalteklappe 36 angeordnet. Die Niederhalteklappen 38 weisen je einen länglichen Durchbruch 38 auf, durch den die Noppen des Noppenbandes 35 hindurchragen können. Die gesamten Traktorvorschübe sind an sich aus der Computertechnik insbesondere für Tintenstrahldrucker bekannt. Jeder Traktorvorschub ist zudem noch mit einer Stellschraube 39 ausgerüstet, mittels der der Traktorvorschub auf der stillstehenden Welle 34 an der gewünschten Lage arretiert werden kann. Mindestens im Bereich der seitlichen Ausnehmungen 13 lassen sich die Traktorvorschübe auf den beiden Wellen 33 und 34 in deren Längsrichtung verschieben. Dies ist erforderlich, um sie entsprechend der Breite des gewählten Trägermaterials verstellen zu können.
  • Die Arbeit mit dem erfindungsgemässen Gerät ist äusserst einfach und bedarf daher keiner Schulung. Die Bedienungsperson nimmt ein Stoffmuster und legt dieses direkt anschliessend am Niederhaltestab 21 auf das Trägermaterial 10. Der Niederhaltestab 21 dient somit zusätzlich als Anschlagstab. Dann betätigt sie entweder den Tippschalter 18 oder den Fussschalter 46, worauf sich das Material um die Vorschubdistanz zur Bedienungsperson vorschiebt, worauf das nächste Stoffmuster aufgelegt werden kann. Diese Schritte werden so lang wiederholt, bis eine gesamte Musterkollektion aufgeklebt ist, worauf nochmals der Tippschalter 18 oder der Fusschalter 46 betätigt wird, ohne dass nochmals ein Stoffmuster aufgelegt wird, so dass nun die oberste Stoffmusterkante etwa im Bereich des Längsschlitzes 9 liegt. Die Bedienungsperson nimmt nun ein Japanmesser und trennt die aufgeklebte Kollektion ab. Hierzu muss sie lediglich mit dem Japanmesser durch den Längsschlitz 9 fahren. Dank der vorhandenen Lichtquelle kann sie diesen gut erkennen. Um die fertige Musterkollektion auf einer Karte aufzukleben, braucht nur noch das doppelseitig silikonisierte Abdeckpapier abgezogen zu werden.

Claims (11)

  1. Halbautomatische Maschine zur Herstellung von Musterkarten, dadurch gekennzeichnet, dass diese ein Gehäuse (1) mit einer im rückwärtigen Bereich (3) angeordneten Rollenhalterung (12), für ein doppelseitig mit Klebstoffbeschichtung versehenes, folienförmiges Trägermaterial (10) mit randseitiger Transportlochung, und einer Arbeitsfläche aufweist, wobei im Gehäuse (1) zwei randseitig angeordnete, motorisch getriebene Computer-Traktorvorschübe (20) vorgesehen sind, und dass in der Arbeitsfläche (7) ein senkrecht zur Transportrichtung des Trägermaterials verlaufender Längsschlitz (9) zur Führung eines Schneidorgans vorgesehen ist.
  2. Halbautomatische Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Traktorvorschübe (20) auf zwei senkrecht zur Transportrichtung des Trägermaterials (10) verlaufenden parallelen Wellen (33,34) innerhalb des Gehäuses (1) lagernd angetrieben sind, von denen die eine Welle (33) über einen Zahnriemen von einem gesteuerten Elektromotor (M) treibbar ist.
  3. Halbautomatische Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Traktorvorschübe (20) auf den beiden parallelen Wellen (33,34) in deren Verlaufsrichtung verschiebbar angeordnet sind.
  4. Halbautomatische Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsfläche (7) von der Rollenhalterung (12) im rückseitigen Bereich (3) des Gehäuses (1) zur Vorderseite (2) hin in der Transportrichtung nach unten geneigt verläuft.
  5. Halbautomatische Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenhalterung (12) in einer Mulde (5) im Gehäuse (1) versenkt angeordnet ist.
  6. Halbautomatische Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsfläche (7) im Bereich zwischen den Traktorvorschüben (20) und dem Längsschlitz (9) von einem Niederhaltestab (21) überquert ist, dessen zur Arbeitsfläche (7) hin gerichtete Seite mit einem Antihaftbelag versehen ist.
  7. Halbautomatische Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der vorderste Bereich (2) der Arbeitsfläche (7) von einem Querbalken (22) mit Ablagefläche (23) überdeckt ist, unter dem das mit Mustern beklebte Trägermaterial (10) hindurchläuft.
  8. Halbautomatische Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Arbeitsfläche (7) im Bereich des Längsschlitzes (9) eine Lichtquelle angeordnet ist.
  9. Halbautomatische Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) seitlich der Arbeitsfläche (7) einen Anbau (14) aufweist, in dem der Antriebsmotor (M) für die Traktorvorschübe (20) angeordnet ist und in dem die Steuerung des Motors (M) untergebracht ist.
  10. Halbautomatische Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung einen Wahlschalter (17) für den Betrieb mit Hand- oder Fussschalterbetätigung (18, 46) sowie einen Vorwahlschalter (19) für die Einstellung der Vorschublänge umfasst.
  11. Halbautomatische Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden der Mulde (5) in einer nach oben geneigt verlaufenden Auslauffläche hochgezogen ist, die unter Bildung einer Umlenkkante (8) in die Arbeitsfläche (7) übergeht.
EP94810553A 1993-10-20 1994-09-23 Musterkarten-Herstellungsmaschine Expired - Lifetime EP0649809B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH03159/93A CH687870A5 (de) 1993-10-20 1993-10-20 Musterkarten-Herstellungsmaschine.
CH3159/93 1993-10-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0649809A1 true EP0649809A1 (de) 1995-04-26
EP0649809B1 EP0649809B1 (de) 1997-08-20

Family

ID=4249895

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94810553A Expired - Lifetime EP0649809B1 (de) 1993-10-20 1994-09-23 Musterkarten-Herstellungsmaschine

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EP (1) EP0649809B1 (de)
AT (1) ATE157066T1 (de)
CH (1) CH687870A5 (de)
DE (1) DE59403781D1 (de)

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