EP0651114A1 - Innenrüttler - Google Patents

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EP0651114A1
EP0651114A1 EP94116894A EP94116894A EP0651114A1 EP 0651114 A1 EP0651114 A1 EP 0651114A1 EP 94116894 A EP94116894 A EP 94116894A EP 94116894 A EP94116894 A EP 94116894A EP 0651114 A1 EP0651114 A1 EP 0651114A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
vibrator
cross tube
internal vibrator
internal
Prior art date
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Granted
Application number
EP94116894A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0651114B1 (de
Inventor
Gerd Sonntag
Alfred Eichleitner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heilit & Woerner Bau-Ag
Heilit und Woerner Bau AG
Original Assignee
Heilit & Woerner Bau-Ag
Heilit und Woerner Bau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heilit & Woerner Bau-Ag, Heilit und Woerner Bau AG filed Critical Heilit & Woerner Bau-Ag
Publication of EP0651114A1 publication Critical patent/EP0651114A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0651114B1 publication Critical patent/EP0651114B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/10—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy
    • B06B1/16—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy operating with systems involving rotary unbalanced masses
    • B06B1/161—Adjustable systems, i.e. where amplitude or direction of frequency of vibration can be varied
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • E04G21/06—Solidifying concrete, e.g. by application of vacuum before hardening
    • E04G21/08—Internal vibrators, e.g. needle vibrators

Definitions

  • the present invention relates to an internal vibrator, in particular for not yet hardened concrete, with a vibrator tube, a cross tube attached transversely to the vibrator tube in the area of a lower end of the vibrator tube, a vibrator drive and an imbalance driven by the vibrator drive.
  • Such vibrators are known in the prior art and are used to fluidize and solidify freshly poured concrete layers by high-frequency vibrations generated by the internal vibrator.
  • the vibrator drive and the unbalance driven by the vibrator drive are arranged in the vibrator tube, which is normally completely immersed in the still liquid concrete layer. Since the vibrator drive and all bearing points of the unbalance are cooled by the concrete surrounding the outer wall of the vibrator tube during operation of the internal vibrator, overheating of the vibrator drive and the bearings of the unbalance is practically impossible.
  • a cross tube is attached to the lower end of the vibrator tube, for example by welding.
  • This cross tube increases the effective vibrator area and thus the efficiency of the vibrator, so that the vibrating time required for setting the concrete can be significantly reduced.
  • the internal vibrators may only be immersed in the upper concrete layer. If the vibrators are also immersed in the sub-concrete layer, there is a risk that dowels provided in the sub-concrete layer will sink too much, and thus will not adequately reinforce the sub-concrete layer. Furthermore, the two concrete layers would be mixed together in an undesirable manner.
  • the conventional vibrators are only immersed with their vibrator tip in the concrete layer, and the area of the vibrator tube in which the vibrator drive is arranged is located outdoors. A high failure rate of the vibrator motors was found. The reason for this can be overheating of the vibrator drive or increased corrosion in the internal vibrator during operation and subsequent shutdown due to the high temperature differences occurring in the vibrator.
  • the object of the present invention is to provide an internal vibrator in which sufficient cooling of the vibrator drive is ensured even when the internal vibrator is immersed in the concrete to a small extent.
  • the object is achieved in that the vibrator drive and the imbalance are arranged in the cross tube.
  • This arrangement of the vibrator drive and the unbalance ensures that even at low immersion depths of the internal vibrator in the liquid concrete, which, as mentioned above, is required in the case of two-layer manufacturing processes, which are carried out by the vibrator drive and heat generated in the unbalance bearings can be dissipated by the fluidized concrete surrounding the cross tube and the vibrator tube. Damage to the internal vibrator or the vibrator drive due to overheating and increased corrosion of the internal vibrator triggered by the successive strong heating during operation and cooling after operation can thus be avoided. This avoids downtimes or replacement times before or during vibrator operation, so that the concrete layer can be vibrated quickly and evenly, not affected by failures of the internal vibrators.
  • the vibrator drive preferably comprises an electric motor with a stator arranged essentially in the central region of the cross tube and a rotor which is fixedly connected to a motor shaft and surrounded by the stator. It is thus ensured that the heat generated by the electric motor can be dissipated in the same way on both sides of the cross tube. Furthermore, lateral forces caused by an asymmetrical structure of the internal vibrator are avoided.
  • stator comprises a stator core and at least one stator winding and is in full contact with its outer circumferential surface on the cross tube, a firm fit of the stator in the cross tube is ensured with optimal use of the space in the cross tube, so that the stator core cannot oscillate relative to the cross tube.
  • the motor shaft extends on both sides of the rotor substantially the same distance and is arranged parallel to the cross tube such that the ends of the motor shaft are substantially in the region of the ends of the cross tube, that is in the cross tube for the motor or the motor shaft available space used in an optimal way.
  • the motor shaft be mounted on both sides of the rotor in the cross tube.
  • the vibrational energy generated by the rotation of the unbalance is optimally transmitted to the entire length of the cross tube, so that the internal vibrator is highly efficient. Furthermore, the symmetrical structure with respect to a longitudinal axis of the vibrator tube ensures that transverse forces occurring during operation of the internal vibrator can be avoided, so that stress on the suspension of the internal vibrator due to such transverse forces can be avoided.
  • Each part of the unbalance preferably comprises a plurality of individual unbalance elements which are attached to the respective end of the motor shaft in an angle-adjustable or removable manner for the optional change of the unbalance angle and / or the unbalance mass.
  • the vibration energy generated by the internal vibrator can thus be adapted to the respective requirements by changing the unbalanced mass. Furthermore, it is possible to change the natural frequency of the vibration system with a change in the unbalance mass, so that the vibration frequency of the internal vibrator can also be adapted to the respective requirements with as little energy expenditure as possible.
  • the attachment or removal or adjustment of the unbalance elements in the region of the ends of the cross tube can be carried out in a particularly simple and quick manner.
  • a substantially annular, lateral extension extending away from the cross tube is arranged in a central region of the cross tube, and that a peripheral flange is arranged in the region of the lower end of the vibrating tube , on which in the assembled state of the internal vibrator there is an end face of the side extension, and that the cross tube is held on the vibrating tube by means of screw bolts penetrating the peripheral flange.
  • a quick attachment of the cross tube to the vibrating tube is possible in that a portion of the vibrating tube formed between the lower end of the vibrating tube and the peripheral flange projects into an opening formed in the lateral extension, the outside diameter of the portion being only slightly smaller than the inside diameter of the Opening.
  • the vibrator tube is only inserted into the opening in the side attachment and turned in the side direction until the corresponding holes for the bolts in the peripheral flange and in the side attachment match.
  • the section of the vibrator tube extending into the opening additionally serves to stabilize the connection between the vibrator tube and the cross tube.
  • a power supply line preferably runs through the vibrator tube and the lateral opening in the cross tube, so that no additional openings in the vibrator tube or in the cross tube have to be provided, through which power supply lines are led into the corresponding tubes. Entry of moisture through such additional openings can thus be avoided.
  • the corresponding power lines can be routed to the corresponding windings in a simple manner and are at the same time secured in the corresponding depressions against external forces.
  • the power lines can be arranged in recesses provided in the inner circumferential surface of the cross tube for guiding the power lines to the respective stator windings.
  • the power lines be connected by a plug connection to the power supply line running through the vibrating tube. Clamped or soldered connections can thus be dispensed with, so that the exchange or removal of a cross tube including integrated vibrator drive is considerably simplified.
  • the part of the plug connection connected to the power supply line is attached to the lower end of the vibrator tube and the part of the plug connection connected to the power lines is in the area of the side Openings are attached to the cross tube, this ensures that the connector is automatically made when attaching to the vibrator tube.
  • the plug connection components already fixed on the cross tube or vibrator tube when the cross tube is attached to the vibrator tube, the vibrator tube is already inserted into the cross tube in the correct mounting position, so that the For example, the openings for the screw bolts provided in the peripheral flange of the vibrating tube and in the lateral extension of the cross tube already match, thus additionally facilitating the assembly process.
  • FIGS. 1 and 2 An internal vibrator shown in FIGS. 1 and 2 is generally designated 10.
  • the internal vibrator 10 comprises a vibrator tube 12 and a cross tube 16 attached in the area of a lower end 14 of the vibrator tube 12.
  • a power cable 22 is inserted into the vibrator tube 12 through an elastic sleeve 20.
  • the power cable 22 runs through the vibrator tube 12 and forms the Power supply line 24 (shown as a dashed line in FIG. 1) for driving the internal vibrator 10, as will be described in more detail below.
  • a mounting plate 26 is attached to the vibrator tube 12, for example by welding or the like.
  • a counter plate 28 is held on the plate 26 by screws 30 and 32 with the interposition of elastic elements 34 and 36.
  • a holding or clamping device 38 known per se can be fastened to the counter plate 28, by means of which the internal vibrator 10 can be attached, for example, to a concrete layer paver (not shown).
  • the vibrator drive 42 is arranged in the central region 40 of the cross tube 16.
  • the vibrator drive 42 comprises an essentially cylindrical stator core 44 which, with its entire outer peripheral surface 46, bears firmly against the inner surface 48 of the cross tube 16.
  • Stator windings 50 and 52 are provided on both sides of the stator 44.
  • a rotor 54 Arranged in the cylindrical cavity of the stator 44 is a rotor 54 with a rotor winding 56, in which currents flow through the alternating current (or direct current if a commutator is provided) through the stator windings 50 and 52 and thus interact with the magnetic field of the stator windings 50 and 52 Magnetic field is generated.
  • the rotor 54 thereby rotates about an axis of rotation A.
  • Sections 58 and 60 of a motor shaft 62 extend on both sides of the rotor 54.
  • the motor shaft 62 is rotatably supported in the region of the sections 58 and 60 by bearings 64 and 66 in the cross tube 16.
  • unbalance parts 72 and 74 are respectively arranged.
  • the unbalance parts 72 and 74 can For example, it can be fixed on the motor shaft 62 such that it can be removed or adjusted in angle by means of screws or screw-like end sections of the shaft sections 58 or 60.
  • each unbalance part 72, 74 consists of a plurality of individual unbalance elements 76.
  • the two unbalance parts 72 and 74 are arranged in the cross tube 16 in such a way that they are in the region of the ends 78, 80 of the cross tube 16 lie.
  • closure caps 82, 84 are attached.
  • the caps 82, 84 close the cross tube 16 tightly, so that no concrete or other liquids can penetrate into the interior of the cross tube 16.
  • the caps 82 and 84 can be screwed onto the cross tube, for example, by threads provided on the ends 78, 80 of the cross tube 16 and on the caps 82, 84.
  • the caps 82 and 84 can be unscrewed from the cross tube 16, for example, to replace the unbalance parts 72, 74 or to remove or add individual unbalance elements 76.
  • the caps 82 and 84 can be unscrewed from the cross tube 16, for example, to replace the unbalance parts 72, 74 or to remove or add individual unbalance elements 76.
  • a lateral, essentially cylindrical extension 86 for fastening the cross tube 16 to the vibrator tube 12 is arranged in the middle section 40 of the cross tube 16. Furthermore, a peripheral flange 88 is provided in the region of the lower end 14 of the vibrator tube 12, which comes into contact with an end face 90 of the extension 86 in the assembled state of the internal vibrator 10. Bores (not shown) are provided in the circumferential flange 88 and are penetrated by screw bolts 92. The bolts 92 engage in holes provided in the shoulder 86 for Example threaded holes (not shown), and thus hold the cross tube 16 on the vibrating tube 12.
  • the vibrating tube 12 in the area of the section 96 has an outer diameter which is only slightly smaller than the inner diameter of the neck 86.
  • the vibrator tube 12 with the section 96 can thus simply be pushed into the extension 86 on the cross tube 16. Thereupon, the vibrating tube 12 or cross tube 16 need only be rotated until the holes provided in the peripheral flange 88 match the holes in the shoulder 86.
  • the power supply line 24 running through the vibrator tube 12 runs through the section 96 of the vibrator tube 12 and an opening 87 formed in the cross tube in accordance with the opening 87 in the extension 86 into the interior of the cross tube 16.
  • the power supply line 24 branches as shown in FIG. 1 shown in dashed lines, in a plurality of power lines 25, which are each led to the individual stator windings 50 and 52.
  • the outer circumferential surface 46 of the stator core 44 is for each of the windings 50 and 52, respectively leading power lines a recess 98 is provided.
  • the power lines 25 can thus be led to the windings 50 and 52, respectively, without being pinched between the stator 44 and the cross tube 16, and are at the same time secured in the recesses 98 against lateral slipping.
  • connector connecting elements can be arranged on the vibrator tube 12 or on the cross tube 16, which are used during the assembly of the internal vibrator 10, i.e. when inserting the section 96 into the opening 87, create a plug connection between the power supply line 24 and the power lines 25 leading to the stator windings.
  • FIG 3 shows an alternative embodiment of the internal vibrator according to the invention.
  • parts which correspond to parts of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, each increased by the number 100.
  • the vibrating tube 112 has a curvature in a region 113.
  • the vibrator tube 112 is curved in such a way that the section of the vibrator tube 112 connected to the transverse tube 116 opposes one another when the internal vibrator 110 is mounted on a concrete paver, for example Direction of movement R of the concrete layer paver or the internal vibrator extends.
  • the lateral forces acting on the vibrator tube 112 during the forward movement of the internal vibrator 110 are significantly reduced by the concrete layer.
  • the stress on the fastening elements of the internal vibrator 110 is thus also reduced.
  • the total area of the vibrator immersed in the concrete layer increases, and with it the effectiveness of the vibrator.
  • a lateral arm 119 is provided in the area of an upper end 117 of the vibrator tube 112, which arm is used to attach the internal vibrator 110 to the concrete paver, for example.
  • a counter plate 128 is fixed to the side arm 119 with the interposition of spiral spring elements 135 by screw pins 130 and 132.
  • the counter plate 128 is fixed by a clamping plate 129 and screw bolts 131, 133 in a manner known per se to a rod element 137, for example firmly connected to a concrete layer paver.
  • the lateral arm 119 By arranging the spring elements 135, the lateral arm 119, and thus the internal vibrator 110, can be pivoted under the action of forces with respect to the counter plate 128 fixed to a concrete paver, so that damage, for example bending, of the side arm or of the vibrating tube during operation of the internal vibrator 110 , is avoided.
  • the cross tube 116 is connected to the vibrator tube 112 by a screw sleeve 141.
  • the lateral extension 186 has an external thread in the area of its free end, which meshes with an internal thread provided on the sleeve 141.
  • the circumferential flange (not shown) provided on the vibrating tube 112 is between a End portion 143 of the sleeve 141 with a smaller diameter corresponding to the outer diameter of the vibrating tube 112 and an end face (not shown) of the extension 186 is clamped in, so that the cross tube 116 is held firmly on the vibrating tube 112.
  • the power supply line 124 or the power lines 125 are routed inside the vibrator tube 112 or the cross tube, and respective plug connection elements (not shown) can be arranged in the lateral extension 186 or in the vibrator tube 112, which are used when attaching the cross tube 116 on the vibrator tube 112 automatically establish the electrical connection between the power supply line 124 and the power lines 125 leading to the stator windings.
  • the present invention thus provides an internal vibrator which is particularly suitable for operating modes in which the internal vibrator must not be immersed in the concrete layer beyond a certain depth.
  • the vibrator drive and the imbalance are arranged in a cross tube arranged in the region of the lower end of the vibrator tube. Damage caused by overheating of the internal vibrator during operation is therefore excluded, since the heat generated is dissipated into the concrete surrounding the cross tube.
  • the increased effective effective area of the internal vibrator provided by the cross tube is optimally used, since the mechanical vibrations required to vibrate the concrete are generated and emitted directly within this cross tube, and in particular in the end sections of the cross tube.
  • Unscrewable caps at the ends of the cross tube allow easy access to the individual unbalance parts, so that the unbalance mass or the unbalance angle can be changed easily and can thus be adapted to the circumstances given by the special operating conditions.

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Abstract

Ein Innenrüttler, insbesondere für noch nicht ausgehärteten Beton, umfassend ein Rüttlerrohr (12) , ein im Bereich eines unteren Endes (14) des Rüttlerrohrs (12) quer am Rüttlerrohr angebrachtes Querrohr (16) , einen Rüttlerantrieb (42) und eine vom Rüttlerantrieb (42) angetriebene Unwucht (72,74) wird vorgeschlagen, bei dem die Unwucht (72,74) im Querrohr (16) angeordnet ist. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Innenrüttler, insbesondere für noch nicht ausgehärteten Beton, mit einem Rüttlerrohr, einem im Bereich eines unteren Endes des Rüttlerrohrs quer am Rüttlerrohr angebrachten Querrohr, einem Rüttlerantrieb und einer vom Rüttlerantrieb angetriebenen Unwucht.
  • Derartige Rüttler sind im Stand der Technik bekannt und werden dazu verwendet, frisch vergossene Betonschichten durch vom Innenrüttler erzeugte hochfrequente Schwingungen zu fluidisieren und zu verfestigen.
  • Bei herkömmlichen Innenrüttlern sind der Rüttlerantrieb und die vom Rüttlerantrieb angetriebene Unwucht im Rüttlerrohr angeordnet, welches normalerweise vollkommen in die noch flüssige Betonschicht eingetaucht wird. Da somit der Rüttlerantrieb und alle Lagerpunkte der Unwucht beim Betrieb des Innenrüttlers von dem die Außenwand des Rüttlerrohrs umgebenden Beton gekühlt werden, ist ein Überhitzen des Rüttlerantriebs und der Lager der Unwucht praktisch ausgeschlossen.
  • Zur besseren Übertragung der durch eine Rotation der Unwucht erzeugten hochfrequenten Schwingungen in den Beton ist am unteren Ende des Rüttlerrohrs ein Querrohr zum Beispiel durch Anschweißen angebracht. Dieses Querrohr erhöht die effektive Rüttlerfläche und somit den Wirkungsgrad des Rüttlers, so daß die zum Setzen des Betons erforderliche Rüttelzeit deutlich verringert werden kann.
  • Wird jedoch die Betonschicht in einem Zweischicht-Fertigungsvorgang mit einer Unterbetonschicht und nachfolgend mit einer Oberbetonschicht aufgebaut, dürfen die Innenrüttler nur in die Oberbetonschicht eintauchen. Wenn die Rüttler auch in die Unterbetonschicht eintauchen, besteht die Gefahr, daß in der Unterbetonschicht vorgesehene Dübel zu stark absinken, und somit die Unterbetonschicht nicht in geeigneter Weise verstärken. Ferner würden die beiden Betonschichten in unerwünschter Weise miteinander vermischt.
  • Aus diesem Grund werden bei Zweischicht-Fertigungsvorgängen die herkömmlichen Rüttler lediglich mit ihrer Rüttlerspitze in die Betonschicht eingetaucht, und der Bereich des Rüttlerrohrs, in dem der Rüttlerantrieb angeordnet ist, liegt im Freien. Hierbei wurde eine hohe Ausfallquote der Rüttlermotoren festgestellt. Ursache dafür kann ein Überhitzen des Rüttlerantriebs sein, oder eine erhöhte Korrossion im Innenrüttler beim Betrieb und beim nachfolgenden Abstellen aufgrund der im Rüttler auftretenden hohen Temperaturunterschiede.
  • Demgegenüber ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Innenrüttler vorzusehen, bei welchem selbst bei geringer Eintauchtiefe des Innenrüttlers in den Beton eine ausreichende Kühlung des Rüttlerantriebs gewährleistet ist.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Rüttlerantrieb und die Unwucht im Querrohr angeordnet sind.
  • Durch diese Anordnung des Rüttlerantriebs und der Unwucht ist sichergestellt, daß selbst bei geringen Eintauchtiefen des Innenrüttlers in den flüssigen Beton, was, wie oben erwähnt, im Fall von Zweischicht-Fertigungsvorgängen erforderlich ist, die vom Rüttlerantrieb und möglicherweise in den Lagern der Unwucht erzeugte Wärme durch den das Querrohr und das Rüttlerrohr umgebenden fluidisierten Beton abgeführt werden kann. Eine Beschädigung des Innenrüttlers bzw. des Rüttlerantriebs durch Überhitzen und eine durch das aufeinanderfolgende starke Erhitzen während des Betriebs und Abkühlen nach dem Betrieb ausgelöste, verstärkte Korrosion des Innenrüttlers kann somit vermieden werden. Dies vermeidet Standzeiten bzw. Austauschzeiten vor oder während des Rüttlerbetriebs, so daß die Betonschicht schnell und gleichmäßig, von Ausfällen der Innenrüttler nicht beeinträchtigt, gerüttelt werden kann.
  • Der Rüttlerantrieb umfaßt bevorzugterweise einen Elektromotor mit einem im wesentlichen im Mittelbereich des Querrohrs angeordneten Stator und einem mit einer Motorwelle fest verbundenen und vom Stator umgebenen Rotor. Es ist somit sichergestellt, daß die vom Elektromotor erzeugte Wärme nach beiden Seiten des Querrohrs in gleicher Weise abgeleitet werden kann. Ferner werden dadurch zum Beispiel durch einen unsymmetrischen Aufbau des Innenrüttlers hervorgerufene Querkräfte vermieden.
  • Wenn der Stator einen Statorkern sowie wenigstens eine Statorwicklung umfaßt und mit seiner Außenumfangsfläche am Querrohr vollflächig anliegt, ist bei optimaler Ausnutzung des Raums im Querrohr ein festes Einpassen des Stators in das Querrohr sichergestellt, so daß der Statorkern relativ zum Querrohr nicht schwingen kann.
  • Dadurch, daß die Motorwelle sich nach beiden Seiten des Rotors im wesentlichen gleich weit erstreckt und parallel zum Querrohr derart angeordnet ist, daß die Enden der Motorwelle im wesentlichen im Bereich der Enden des Querrohrs liegen, ist der im Querrohr für den Motor bzw. die Motorwelle zur Verfügung stehende Raum in optimaler Weise genutzt.
  • Um die Motorwelle und somit den Rotor innerhalb des Stators im wesentlichen schwingungsfrei zu halten und somit Schwingungen der Motorwelle, welche durch die Rotation der Unwucht erzeugt werden, zu vermeiden, wird vorgeschlagen, daß die Motorwelle auf beiden Seiten des Rotors im Querrohr gelagert ist.
  • Wenn die Unwucht geteilt ist, wobei jeweils ein Teil der Unwucht an einem Ende der Motorwelle angeordnet ist, wird die durch die Rotation der Unwucht erzeugte Schwingungsenergie in optimaler Weise auf die gesamte Länge des Querrohrs übertragen, so daß der Innenrüttler einen hohen Wirkungsgrad aufweist. Ferner ist durch den symmetrischen Aufbau bezüglich einer Längenachse des Rüttlerrohrs sichergestellt, daß beim Betrieb des Innenrüttlers auftretende Querkräfte vermieden werden können, so daß eine Beanspruchung der Aufhängung des Innenrüttlers durch derartige Querkräfte vermieden werden kann.
  • Bevorzugterweise umfaßt jeder Teil der Unwucht eine Mehrzahl von einzelnen Unwuchtelementen, welche zur wahlweisen Veränderung des Unwuchtwinkels und/oder der Unwuchtmasse an dem jeweiligen Ende der Motorwelle winkelverstellbar bzw. entfernbar angebracht sind. Somit kann die von dem Innenrüttler erzeugte Schwingungsenergie durch Verändern der Unwuchtmasse an die jeweiligen Erfordernisse angepaßt werden. Ferner ist es möglich, mit einer Veränderung der Unwuchtmasse die Eigenfrequenz des Schwingungssystems zu verändern, so daß auch die Schwingungsfrequenz des Innenrüttlers bei möglichst geringem Energieaufwand auf die jeweiligen Erfordernisse angepaßt werden kann.
  • Wenn an den Enden des Querrohrs jeweils abnehmbare, vorzugsweise abschraubbare, Verschlußkappen angeordnet sind, ist das Anbringen oder Entfernen bzw. Verstellen der Unwuchtelemente im Bereich der Enden des Querrohrs in besonders einfacher und schneller Weise durchführbar.
  • Zusätzlich erhält man durch Entfernen der Verschlußkappen Zugang zum Innenraum des Querrohrs, so daß eventuelle Reparaturen bzw. Säuberungsarbeiten leicht durchführbar sind.
  • Um das Querrohr in einfacher Weise am Rüttlerrohr befestigen zu können, wird vorgeschlagen, daß in einem Mittelbereich des Querrohrs ein im wesentlichen ringförmiger, seitlicher, sich vom Querrohr weg erstreckender Ansatz angeordnet ist, und daß im Bereich des unteren Endes am Rüttlerrohr ein Umfangsflansch angeordnet ist, an dem im montierten Zustand des Innenrüttlers eine Stirnfläche des seitlichen Ansatzes anliegt, und daß das Querrohr mittels den Umfangsflansch durchsetzender Schraubbolzen am Rüttlerrohr gehalten ist. Es ist somit eine stabile Anbringung des Querrohrs am Rüttlerrohr sichergestellt, welche ebenso ein Austauschen des Querrohrs, z.B. zum Durchführen von Wartungs- bzw. Reinigungsarbeiten, ermöglicht.
  • Ein schnelles Anbringen des Querrohrs am Rüttlerrohr ist dadurch möglich, daß ein zwischen dem unteren Ende des Rüttlerrohrs und dem Umfangsflansch gebildeter Abschnitt des Rüttlerrohrs in eine in dem seitichen Ansatz gebildete Öffnung ragt, wobei der Außendurchmesser des Abschnitts nur geringfügig kleiner ist, als der Innendurchmesser der Öffnung. Somit wird das Rüttlerrohr lediglich in die Öffnung im seitlichen Ansatz eingesteckt und in seitlicher Richtung solange gedreht, bis die entsprechenden Bohrungen für die Schraubbolzen im Umfangsflansch und im seitlichen Ansatz übereinstimmen. Ferner dient der sich in die Öffnung erstreckende Abschnitt des Rüttlerrohrs zusätzlich zur Stabilisierung der Verbindung zwischen dem Rüttlerrohr und dem Querrohr.
  • Um vom Rüttlerrohr Zugang zum Querrohr zu erhalten, wird vorgeschlagen, daß im Querrohr eine im wesentlichen mit der Öffnung des ringförmigen Ansatzes übereinstimmende seitliche Öffnung vorgesehen ist.
  • Bevorzugterweise verläuft eine Stromversorgungsleitung durch das Rüttlerrohr und die seitliche Öffnung im Querrohr, so daß keine zusätzliche Öffnungen im Rüttlerrohr bzw. im Querrohr vorgesehen sein müssen, durch welche Stromversorgungsleitungen in die entsprechenden Rohre geführt sind. Ein Eintritt von Feuchtigkeit durch derartige zusätzliche Öffnungen kann somit vermieden werden.
  • Wenn in der Außenumfangsfläche des Stators Vertiefungen zum Führen von Stromleitungen zu den jeweiligen Statorwicklungen vorgesehen sind, können die entsprechenden Stromleitungen in einfacher Weise zu den entsprechenden Wicklungen geführt werden und sind gleichzeitig in den entsprechenden Vertiefungen gegen Krafteinwirkungen von außen gesichert.
  • Alternativ dazu können die Stromleitungen in in der Innenumfangsfläche des Querrohrs vorgesehenen Vertiefungen zum Führen der Stromleitungen zu den jeweiligen Statorwicklungen angeordnet sein.
  • Um beim Austausch eines Querrohrs ein schnelles Trennen der Stromleitungen von der Stromversorgungsleitung zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, daß die Stromleitungen durch eine Steckverbindung mit der durch das Rüttlerrohr verlaufenden Stromversorgungsleitung verbunden sind. Auf Klemm- oder Lötverbindungen kann somit verzichtet werden, so daß der Austausch bzw. der Abbau eines Querrohrs samt integriertem Rüttlerantrieb erheblich vereinfacht wird.
  • Wenn der mit der Stromversorgungsleitung verbundene Teil der Steckverbindung am unteren Ende des Rüttlerrohrs angebracht ist und der mit den Stromleitungen verbundene Teil der Steckverbindung im Bereich der seitlichen Öffnungen am Querrohr angebracht ist, stellt dies sicher, daß beim Anbringen am Rüttlerrohr automatisch die Steckverbindung hergestellt wird. Es sind somit keine zusätzlichen Handgriffe zum Lösen bzw. Herstellen der Steckverbindung mehr erforderlich, und zusätzlich wird durch die bereits am Querrohr bzw. Rüttlerrohr festlegten Steckverbindungskomponenten beim Anbringen des Querrohrs am Rüttlerrohr das Rüttlerrohr bereits in der korrekten Montagestellung in das Querrohr eingesteckt, so daß die z.B. im Umfangsflansch des Rüttlerrohrs und im seitlichen Ansatz des Querrohrs vorgesehenen Öffnungen für die Schraubbolzen bereits übereinstimmen und somit der Montagevorgang zusätzlich erleichtert wird.
  • Die Erfindung wird im folgenden an bevorzugten Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine teilweise geschnitten dargestellte Ansicht eines erfindungsgemäßen Innenrüttlers;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des in Fig. 1 dargestellten Innenrüttlers, gesehen in Richtung des Pfeils II in Fig. 1; und
    Fig. 3
    eine der Fig. 2 entsprechende Ansicht einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Innenrüttlers.
  • Ein in den Fig. 1 und 2 dargestellter Innenrüttler ist allgemein mit 10 bezeichnet. Der Innenrüttler 10 umfaßt ein Rüttlerrohr 12 und ein im Bereich eines unteren Endes 14 des Rüttlerrohrs 12 angebrachtes Querrohr 16. Im Bereich eines oberen Endes 18 des Rüttlerrohrs 12 ist zum Beispiel durch eine elastische Manschette 20 ein Stromkabel 22 in das Rüttlerrohr 12 eingeführt. Das Stromkabel 22 verläuft durch das Rüttlerrohr 12 und bildet die Stromversorgungsleitung 24 (in Fig. 1 als gestrichelte Linie dargestellt) für den Antrieb des Innenrüttlers 10, wie nachfolgend noch detaillierter beschrieben wird.
  • Am Rüttlerrohr 12 ist eine Befestigungsplatte 26 zum Beispiel durch Schweißen oder dergl. angebracht. Eine Gegenplatte 28 ist durch Schrauben 30 und 32 unter Zwischenlagerung elastischer Elemente 34 und 36 an der Platte 26 gehalten. An der Gegenplatte 28 kann eine an sich bekannte Halte- oder Klammervorrichtung 38 befestigt sein, mittels welcher der Innenrüttler 10 zum Beispiel an einem Betonschichtfertiger (nicht dargestellt) angebracht sein kann.
  • Im Mittelbereich 40 des Querrohrs 16 ist der Rüttlerantrieb 42 angeordnet. Der Rüttlerantrieb 42 umfaßt einen im wesentlichen zylindrischen Statorkern 44, welcher mit seiner gesamten Außenumfangsfläche 46 an der Innenfläche 48 des Querrohrs 16 fest anliegt. An beiden Seiten des Stators 44 sind Statorwicklungen 50 bzw. 52 vorgesehen. In dem zylindrischen Hohlraum des Stators 44 ist ein Rotor 54 mit einer Rotorwicklung 56 angeordnet, in welcher durch den durch die Statorwicklungen 50 und 52 geleiteten Wechselstrom (oder Gleichstrom bei Vorsehen eines Kommutators) Ströme und somit ein mit dem Magnetfeld der Statorwicklungen 50 und 52 wechselwirkendes Magnetfeld erzeugt wird. Der Rotor 54 dreht sich dadurch um eine Rotationsachse A.
  • An beiden Seiten des Rotors 54 erstrecken sich Abschnitte 58 und 60 einer Motorwelle 62. Die Motorwelle 62 ist jeweils im Bereich der Abschnitte 58 und 60 durch Lager 64 und 66 im Querrohr 16 drehbar gelagert.
  • An den Enden der Motorwelle 62, d.h. den Enden 68 und 70 der Wellenabschnitte 58 und 60, sind jeweils Unwuchtteile 72 bzw. 74 angeordnet Die Unwuchtteile 72 bzw. 74 können zum Beispiel durch Schrauben oder schraubenartige Endabschnitte der Wellenabschnitte 58 bzw. 60 an der Motorwelle 62 entfernbar bzw. winkeleinstellbar festgelegt sein.
  • Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, besteht jedes Unwuchtteil 72,74 aus einer Mehrzahl von einzelnen Unwuchtelementen 76. Die beiden Unwuchtteile 72 bzw. 74 sind im Querrohr 16 derart angeordnet, daß sie jeweils im Bereich der Enden 78,80 des Querrohrs 16 liegen. An diesen Enden 78,80 des Querrohrs 16 sind jeweils Verschlußkappen 82,84 angebracht. Die Verschlußkappen 82,84 schließen das Querrohr 16 dicht ab, so daß kein Beton oder andere Flüssigkeiten in das Innere des Querrohrs 16 eindringen können. Die Verschlußkappen 82 bzw. 84 können zum Beispiel durch an den Enden 78,80 des Querrohrs 16 und an den Verschlußkappen 82,84 vorgesehene Gewinde jeweils auf das Querrohr aufgeschraubt werden.
  • Die Verschlußkappen 82 und 84 können zum Beispiel zum Auswechseln der Unwuchtteile 72,74 oder zum Entfernen oder Hinzufügen einzelner Unwuchtelemente 76 vom Querrohr 16 abgeschraubt werden. Somit ist es möglich, in einfacher Weise die Masse der Unwucht und somit die durch den Rüttler erzeugte Schwingungsenergie bzw. die Schwingungsfrequenz des Innenrüttlers 10 z.B. an die durch die jeweilige Betonart vorgegebenen Anforderungen anzupassen.
  • Im Mittelabschnitt 40 des Querrohrs 16 ist ein seitlicher, im wesentlichen zylindrischer Ansatz 86 zum Befestigen des Querrohrs 16 am Rüttlerrohr 12 angeordnet. Ferner ist im Bereich des unteren Endes 14 des Rüttlerrohrs 12 ein Umfangsflansch 88 vorgesehen, welcher im montierten Zustand des Innenrüttlers 10 an einer Stirnfläche 90 des Ansatzes 86 zur Anlage kommt. Im Umfangsflansch 88 sind Bohrungen (nicht dargestellt) vorgesehen, welche von Schraubbolzen 92 durchsetzt werden. Die Schraubbolzen 92 greifen in im Ansatz 86 vorgesehene Bohrungen, zum Beispiel Gewindebohrungen (nicht dargestellt), ein und halten somit das Querrohr 16 am Rüttlerrohr 12. In der Stirnfläche 90 des Ansatzes 86 bzw. einer entsprechenden Stirnfläche des Umfangsflansches 88 sind jeweils einander entsprechende Umfangsnuten vorgesehen, welche zur Aufnahme eines O-ringartigen Dichtungselements 94 dienen. Somit ist auch die Verbindung zwischen dem Rüttlerrohr 12 und dem Querrohr 16 gegen das Eindringen von Beton oder Flüssigkeiten in das Rüttlerrohr 12 bzw. das Querrohr 16 gesichert.
  • Ein sich über den Umfangsflansch 88 hinaus erstreckender Abschnitt 96 des Rüttlerrohrs 12 ragt in die im Ansatz 86 gebildete Öffnung 87. Dabei weist das Rüttlerrohr 12 im Bereich des Abschnitts 96 einen Außendurchmesser auf, welcher nur geringfügig kleiner ist, als der Innendurchmesser des Ansatzes 86. Bei der Montage des Innenrüttlers 10 kann somit das Rüttlerrohr 12 mit dem Abschnitt 96 einfach in den Ansatz 86 am Querrohr 16 eingeschoben werden. Daraufhin braucht das Rüttlerrohr 12 bzw. Querrohr 16 nur solange gedreht zu werden, bis die im Umfangsflansch 88 vorgesehenen Bohrungen mit den Bohrungen im Ansatz 86 übereinstimmen.
  • Die durch das Rüttlerrohr 12 verlaufende Stromzuführleitung 24 verläuft durch den Abschnitt 96 des Rüttlerrohrs 12 und eine im Querrohr in Übereinstimmung mit der Öffnung 87 im Ansatz 86 gebildete Öffnung 87 in das Innere des Querrohrs 16. Dabei verzweigt sich die Stromzuführleitung 24, wie in Fig. 1 strichliert dargestellt, in mehrere Stromleitungen 25, welche jeweils zu den einzelnen Statorwicklungen 50 bzw. 52 geführt sind.
  • Um sicherzustellen, daß der Stator 44 mit seiner gesamten Außenumfangsfläche 46 an der Innenfläche 48 des Querrohrs 16 zur Anlage kommt, ist in der Außenumfangsfläche 46 des Statorkerns 44 für jede der zu den Wicklungen 50 bzw. 52 führenden Stromleitungen eine Vertiefung 98 vorgesehen. Die Stromleitungen 25 können somit, ohne zwischen dem Stator 44 und dem Querrohr 16 eingeklemmt zu werden, zu den Wicklungen 50 bzw. 52 geführt werden, und sind gleichzeitig in den Vertiefungen 98 gegen seitliches Verrutschen gesichert.
  • Im Bereich des Endabschnitts 96 des Rüttlerrohrs 12 bzw. im Bereich der Öffnung 89 im Querrohr 16 können am Rüttlerrohr 12 bzw. am Querrohr 16 jeweils Steckerverbindungselemente (nicht dargestellt) angeordnet sein, welche bei der Montage des Innenrüttlers 10, d.h. beim Einführen des Abschnitts 96 in die Öffnung 87, eine Steckverbindung zwischen der Stromzuführleitung 24 und den zu den Statorwicklungen führenden Stromleitungen 25 erzeugen. Dies ermöglicht eine einfache Herstellung der elektrischen Verbindung des Rüttlerantriebs 42 mit der Stromzuführleitung 24 und legt zusätzlich bereits beim Einschieben des Rüttlerrohrs 12 in die Öffnung 87 die Stellung des Querrohrs 16 zum Rüttlerrohr 12 fest, so daß ein nachfolgendes Drehen des Querrohrs 16 oder des Rüttlerrohrs 12 zum Positionieren der Bohrungen für die Schraubbolzen 92 nicht mehr erforderlich ist.
  • In Fig. 3 ist eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Innenrüttlers dargestellt. Bei dieser Ausführungsform sind Teile, die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Teilen der ersten Ausführungsform entsprechen, mit den gleichen Bezugszeichen, jeweils um die Zahl 100 erhöht, bezeichnet.
  • In dieser Ausführungsform weist das Rüttlerrohr 112 in einem Bereich 113 eine Krümmung auf. Das Rüttlerrohr 112 ist dabei so gekrümmt, daß der mit dem Querrohr 116 verbundene Abschnitt des Rüttlerrohrs 112 im zum Beispiel an einem Betonschichtfertiger montierten Zustand des Innenrüttlers 110 sich entgegengesetzt einer Bewegungsrichtung R des Betonschichtfertigers bzw. des Innenrüttlers erstreckt. Somit werden die auf das Rüttlerrohr 112 wirkenden Seitenkräfte bei der Vorwärtsbewegung des Innenrüttlers 110 durch die Betonschicht deutlich verringert. Auch die Beanspruchung der Befestigungselemente des Innenrüttlers 110 wird somit verringert. Schließlich vergrößert sich auch dementsprechend die in die Betonschicht eingetauchte Rüttler-Gesamtfläche und damit auch die Rüttlereffektivität.
  • In der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist im Bereich eines oberen Endes 117 des Rüttlerrohrs 112 ein seitlicher Arm 119 vorgesehen, welcher zur Anbringung des Innenrüttlers 110 zum Beispiel am Betonschichtfertiger dient. Eine Gegenplatte 128 ist unter Zwischenlagerung von Spiralfederelementen 135 durch schraubstifte 130 und 132 am seitlichen Arm 119 festgelegt. Die Gegenplatte 128 ist durch eine Klemmplatte 129 und Schraubbolzen 131,133 in an sich bekannter Weise an einem zum Beispiel mit einem Betonschichtfertiger fest verbundenen Stangenelement 137 festgelegt.
  • Durch das Anordnen der Federelemente 135 ist der seitliche Arm 119, und somit der Innenrüttler 110, bei Krafteinwirkungen gegenüber der an einem Betonschichtfertiger festgelegten Gegenplatte 128 schwenkbar, so daß eine Beschädigung, zum Beispiel ein Verbiegen, des Seitenarms oder des Rüttlerrohrs beim Betrieb des Innenrüttlers 110, vermieden wird.
  • In dieser Ausführungsform ist das Querrohr 116 mit dem Rüttlerrohr 112 durch eine Schraubmanschette 141 verbunden. Dabei weist der seitliche Ansatz 186 im Bereich seines freien Endes ein Außengewinde auf, welches mit einem an der Manschette 141 vorgesehenen Innengewinde ineinandergreift. Der am Rüttlerrohr 112 vorgesehene Umfangsflansch (nicht dargestellt) wird zwischen einem Endabschnitt 143 der Manschette 141 mit kleinerem, dem Außendurchmesser des Rüttlerrohrs 112 entsprechendem Durchmesser und einer Stirnfläche (nicht dargestellt) des Ansatzes 186 eingeklemmt, so daß das Querrohr 116 fest am Rüttlerrohr 112 gehalten ist.
  • Auch in dieser Ausführungsform sind die Stromversorgungsleitung 124 bzw. die Stromleitungen 125 innerhalb des Rüttlerrohrs 112 bzw. des Querrohrs geführt und es können wiederum im seitlichen Ansatz 186 bzw. im Rüttlerrohr 112 jeweilige Steckverbindungselemente (nicht dargestellt) angeordnet sein, welche beim Anbringen des Querrohrs 116 am Rüttlerrohr 112 automatisch die elektrische Verbindung zwischen der Stromzuführleitung 124 und den zu den Statorwicklungen führenden Stromleitungen 125 herstellen.
  • Durch die vorliegende Erfindung ist somit ein Innenrüttler vorgesehen, der insbesondere für Betriebsarten geeignet ist, in welchen der Innenrüttler nicht über eine bestimmte Tiefe hinaus in die Betonschicht eingetaucht werden darf. Um dennoch eine ausreichende Abfuhr der vom Rüttlerantrieb erzeugten Wärme sicherzustellen, sind der Rüttlerantrieb und die Unwucht in einem im Bereich des unteren Endes des Rüttlerrohrs angeordneten Querrohr angeordnet. Beschädigungen, die durch das Überhitzen des Innenrüttlers im Betrieb hervorgerufen werden, werden somit ausgeschlossen, da die erzeugte Wärme in den das Querrohr umgebenden Beton abgeführt wird.
  • Zusätzlich ist die durch das Querrohr vorgesehene vergrößerte effektive Wirkungsfläche des Innenrüttlers optimal genutzt, da direkt innerhalb dieses Querrohrs, und insbesondere in den Endabschnitten des Querrohrs, die zum Vibrieren des Betons erforderlichen mechanischen Schwingungen erzeugt und abgegeben werden.
  • Durch eine besonders einfache Art der Anbringung des Querrohrs am Rüttlerrohr und durch das Vorsehen einer elektrischen Steckverbindung für die Stromversorgungsleitung für den Rüttlerantrieb ist es möglich, das Querrohr, zum Beispiel für Wartungsarbeiten, schnell vom Rüttlerrohr zu entfernen bzw. ein Austausch-Querrohr schnell und in einfacher Weise am Rüttlerrohr anzubringen.
  • Abschraubbare Verschlußkappen an den Enden des Querrohrs ermöglichen einen einfachen Zugang zu den einzelnen Unwuchtteilen, so daß die Unwuchtmasse bzw. der Unwuchtwinkel leicht verändert werden können und somit an die durch die speziellen Betriebsbedingungen gegebenen Umstände angepaßt werden kann.

Claims (16)

  1. Innenrüttler (10), insbesondere für noch nicht ausgehärteten Beton, umfassend
    - ein Rüttlerrohr (12),
    - ein im Bereich eines unteren Endes (14) des Rüttlerrohrs (12) quer am Rüttlerrohr angebrachtes Querrohr (16),
    - einen Rüttlerantrieb (42), und
    - eine vom Rüttlerantrieb (42) angetriebene Unwucht (72,74),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rüttlerantrieb (42) und die Unwucht (72,74) im Querrohr (16) angeordnet sind.
  2. Innenrüttler nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rüttlerantrieb (42) ein Elektromotor ist mit einem im wesentlichen im Mittelbereich (40) des Querrohrs (16) angeordneten Stator (44,50,52) und einem mit einer Motorwelle (62) fest verbundenen und vom Stator (44,50,52) umgebenen Rotor (54).
  3. Innenrüttler nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stator (44,50,52) einen Statorkern (44) sowie wenigstens eine Statorwicklung (50,52) umfaßt und mit seiner Außenumfangsfläche (46) am Querrohr (16) vollflächig anliegend angeordnet ist.
  4. Innenrüttler nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Motorwelle (62) sich nach beiden Seiten des Rotors (54) im wesentlichen gleich weit erstreckt und parallel zum Querrohr (16) derart angeordnet ist, daß die Enden (68,70) der Motorwelle (62) im wesentlichen im Bereich der Enden (78,80) des Querrohrs (16) liegen.
  5. Innenrüttler nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Motorwelle (62) auf beiden Seiten des Rotors (54) im Querrohr gelagert ist.
  6. Innenrüttler nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Unwucht (72,74) geteilt ist, wobei jeweils ein Teil (72,74) der Unwucht (72,74) an einem Ende der Motorwelle (54) angeordnet ist.
  7. Innenrüttler nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder Teil (72,74) der Unwucht eine Mehrzahl von einzelnen Unwuchtelementen (76) umfaßt, welche zur wahlweisen Veränderung des Unwuchtwinkels und/oder der Unwuchtmasse an dem jeweiligen Ende (68,70) der Motorwelle (62) winkelverstellbar bzw. entfernbar angebracht sind.
  8. Innenrüttler nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an den Enden (78,80) des Querrohrs (16) jeweils abnehmbare, vorzugsweise abschraubbare, Verschlußkappen (82,84) angeordnet sind.
  9. Innenrüttler nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in einem Mittelbereich (40) des Querrohrs (16) ein im wesentlichen ringförmiger, seitlicher, sich vom Querrohr (16) weg erstreckender Ansatz (86) angeordnet ist, und daß im Bereich des unteren Endes (14) am Rüttlerrohr (12) ein Umfangsflansch (88) angeordnet ist, an dem im montierten Zustand des Innenrüttlers (10) eine Stirnfläche (90) des seitlichen Ansatzes (86) anliegt, und daß das Querrohr (16) mittels den Umfangsflansch (88) durchsetzenden Schraubbolzen (92) am Rüttlerrohr (12) gehalten ist.
  10. Innenrüttler nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein zwischen dem unteren Ende (14) des Rüttlerrohrs (12) und dem Umfangsflansch (88) gebildeter Abschnitt (96) des Rüttlerrohrs (12) in eine in dem seitlichen Ansatz (86) gebildete Öffnung (87) ragt, wobei der Außendurchmesser des Abschnitts (96) nur geringfügig kleiner ist, als der Innendurchmesser der Öffnung (87).
  11. Innenrüttler nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Querrohr (16) eine im wesentlichen mit der Öffnung (87) des ringförmigen Ansatzes (86) übereinstimmende seitliche Öffnung (89) vorgesehen ist.
  12. Innenrüttler nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Stromversorgungsleitung (24) durch das Rüttlerrohr (12) und die seitliche Öffnung (89) im Querrohr (16) verläuft.
  13. Innenrüttler nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Außenumfangsfläche (46) des Stators (44) Vertiefungen (98) zum Führen von Stromleitungen (25) zu den jeweiligen Statorwicklungen (50,52) vorgesehen sind.
  14. Innenrüttler nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Innenumfangsfläche des Querrohrs Vertiefungen zum Führen von Stromleitungen zu den jeweiligen Statorwicklungen vorgesehen sind.
  15. Innenrüttler nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stromleitungen (25) durch eine Steckverbindung mit der durch das Rüttlerrohr (12) verlaufenden Stromversorgungsleitung (24) verbunden sind.
  16. Innenrüttler nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der mit der Stromversorgungsleitung (24) verbundene Teil der Steckverbindung am unteren Ende (14) des Rüttlerrohrs (12) angebracht ist, und daß der mit den Stromleitungen verbundene Teil der Steckverbindung im Bereich der seitlichen Öffnung (89) am Querrohr (16) angebracht ist, so daß beim Anbringen des Querrohrs (16) am Rüttlerrohr (12) automatisch die Steckverbindung erzeugt wird.
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