EP0659372A2 - Wärmeisolierender Füllkörper für eine Decke, einen Schlafsack, Bekleidungsstücke od. dgl. - Google Patents

Wärmeisolierender Füllkörper für eine Decke, einen Schlafsack, Bekleidungsstücke od. dgl. Download PDF

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EP0659372A2
EP0659372A2 EP94119290A EP94119290A EP0659372A2 EP 0659372 A2 EP0659372 A2 EP 0659372A2 EP 94119290 A EP94119290 A EP 94119290A EP 94119290 A EP94119290 A EP 94119290A EP 0659372 A2 EP0659372 A2 EP 0659372A2
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cover
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filler body
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Werner Lück
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Lueck & Co KG GmbH
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    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/02Bed linen; Blankets; Counterpanes
    • A47G9/0207Blankets; Duvets

Definitions

  • the invention relates to a heat-insulating filler, in particular for duvets, sleeping bags or clothing according to the preamble of the main claim.
  • Heat-insulating fillers with their corresponding filler layer serve primarily to protect living beings against the cold and are designed, for example, as a covering bedspread or enveloping sleeping bag or as clothing.
  • a bulky filling layer usually consists of loose, unconnected feathers, down, wool fibers, kapok, plastic fibers or foam bodies.
  • the filling layers are bulky if they can be elastically compressed to a small fraction of the thickness in the unloaded state and where the elastic recovery capacity is high.
  • the invention has for its object to provide a packing, in which a clumping together of the filling material is avoided without cold bridges being accepted, while the effort is kept low.
  • the filler body is carried out under a tool that makes elongated or punctiform butt cuts into this filling chamber from one outer layer to the other executes, d. H.
  • the butt cuts traverse the outer layer, traverse the filler material of the packing and, if necessary, also traverse the other outer layer.
  • These butt cuts if they are elongated, are preferably arranged at right angles to one another and are provided in a repetitive manner and run perpendicular to the surface of the packing.
  • the punctual punctures are also aligned perpendicular to the surface.
  • the filler is then introduced into a cover which, for example, consists of a polyester fleece which surrounds the filler on all sides, it being possible to use a woven, knitted or foil web instead of the polyester fleece web.
  • butt cuts is understood - regardless of whether these butt cuts are elongated or punctiform - a measure in which a tool crosses the filler layer, thereby injuring one or both outer layers and also injuring the body of the filler layer, so that thereby a snag with each other and with the openings in the outer layers.
  • the elongated butt cuts can be carried out with preferably blunt knife-like devices and the punctiform butt cuts can be made with "injuring" needles or with round knife-like tools.
  • this measure entangles the particles forming the filling material not only with one another but also with the openings in the two outer layers, so that this causes the filling particles to be fixed to one another and to the two outer layers.
  • the filler particles do not separate, but that the filler particles adhere to one another over a long period of time.
  • Particularly preferred filler particles are the foam bodies known from the prior art from DE-PS 26 02 706.
  • 1 denotes a cover fabric, which is arranged on the top and bottom of a bed cover B.
  • a cover 2 is provided within the cover fabric 1, which preferably consists of a polyester fleece, and a heat-insulating filler 3 is arranged within this cover 2.
  • the cover 2 encloses the filler 3 and the cover 1 encloses the cover 2 and the filler 3 and achieves a fixation of the cover 2 and the filler 3 in that it is large-scale, for. B. is provided with step points S.
  • the structure of the filler 3 is clearer from FIG. 2 and here again the cover material 1 can be seen and the cover 2 and the filler 3.
  • the filler 3 is formed by a first outer material layer 4, a second outer material layer 5 and a filler layer 7 and by Walls 6 divided into individual chambers 9, as can be clearly seen in FIG. 1, and plastic foam rods 8 are filled into these chambers, which thus form the filler layer 7 of the filler 3.
  • the rods 8 lie relatively confused within the chambers 9 formed.
  • the filler body 3 is processed with butt cuts 10, which include the first outer layer 4, the plastic rods 8 arranged inside the chamber 9 and the second outer layer 5 cross.
  • the individual plastic rods 8 are hooked to one another in the region of the butt cuts 10 and the plastic rods 8 with the openings caused by the butt cuts 10 continue to hook into the Material layers 4 and 5.
  • the plastic rods 8 also get caught on the walls 6 of the individual chambers 9 hit by butt cuts 10.

Landscapes

  • Bedding Items (AREA)
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  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen wärmeisolierenden Füllkörper mit einer bauschigen Füllschicht, die von Stoßschnitten durchsetzt wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen wärmeisolierenden Füllkörper, insbesondere für Bettdecken,Schlafsäcke oder Bekleidungsstücke gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Wärmeisolierende Füllkörper mit ihrer entsprechenden Füllschicht dienen in erster Linie dazu, Lebewesen gegen Kälte zu schützen und sind beispielsweise als überdeckende Bettdecke oder umhüllender Schlafsack oder auch als Bekleidungsstücke ausgeführt.
  • Eine bauschige Füllschicht besteht üblicherweise aus losen, nicht zusammenhängenden Federn, Daunen, Wollfasern, Kapok, Kunststoffasern oder aus Schaumstoffkörperchen. Bauschig sind die Füllschichten, wenn sie elastisch auf einen kleinen Bruchteil der Dicke im unbelasteten Zustand komprimierbar sind und bei denen das elastische Rückstellvermögen hoch ist.
  • Üblicherweise ist es erforderlich, besondere Maßnahmen zu ergreifen, um eine gleichmäßige Verteilung der bauschigen Füllstoffe innerhalb der Füllkörper dauerhaft zu gewährleisten und es ist allgemein bekannt, hierfür eine Versteppung einzusetzen. Eine Vielzahl von alle Schichten des Füllkörpers verbindenden festen Steppnähten, die über den Füllkörper verteilt angeordnet sind, sollen die gleichmäßige Verteilung des bauschigen Füllstoffes innerhalb des Füllkörpers gewährleisten. Die Steppnähte führen aber zu Kältebrücken, die häufig als unangenehm empfunden werden. Werden die Steppnähte in einem zu großen Abstand voneinander angeordnet, ist nach relativ kurzer Gebrauchszeit die bauschige Füllschicht nicht mehr gleichmäßig über den Raum des Füllkörpers verteilt.
  • Man ist daher dazu übergegangen (s. beispielsweise DE-PS 24 47 706), den Füllkörper mit Kammern auszurüsten, die sich über die Längsachse oder Querachse des Füllkörpers erstrecken, wobei diese Kammern durch eine Vielzahl senkrechter oder schräg verlaufender Stoffbahnen, die zwischen den beiden Außenstoffschichten angeordnet sind, gebildet werden. Auch bei dieser Anordnung ist nicht zu vermeiden, daß nach einiger Gebrauchszeit die Füllkörper der Füllschicht sich an einem Ende der Kammer sammeln.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Füllkörper zu schaffen, bei welchem ein Zusammenklumpen des Füllmaterials vermieden wird, ohne daß Kältebrücken in Kauf genommen werden, wobei gleichzeitig der Aufwand gering gehalten wird.
  • Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen erläutert.
  • Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, daß, nachdem der Füllkörper mit dem Füllmaterial gefüllt ist und die Kammern des Füllkörpers verschlossen sind, der Füllkörper unter einem Werkzeug durchgeführt wird, das von der einen Außenschicht zur anderen Außenschicht verlaufende, langgestreckte oder punktuelle Stoßschnitte in diese Füllkammer ausführt, d. h. die Stoßschnitte durchqueren die Außenschicht, durchqueren das Füllmaterial des Füllkörpers und durchqueren auch ggf. die andere Außenschicht. Vorzugsweise sind diese Stoßschnitte, wenn sie langgestreckt ausgebildet sind, rechtwinklig zueinander angeordnet und rapportmäßig vorgesehen und verlaufen senkrecht zur Oberfläche des Füllkörpers. Auch die punktuellen Durchstoßungen sind senkrecht zur Oberfläche ausgerichtet. Anschließend wird der Füllkörper in eine Abdeckung eingebracht, die beispielsweise aus einem Polyestervlies besteht, das den Füllkörper allseitig umschließt, wobei anstelle der Polyestervliesbahn auch eine Gewebe-, Gewirke- oder Folienbahn eingesetzt werden kann.
  • Unter dem Begriff "Stoßschnitte" wird - egal ob diese Stoßschnitte langgestreckt ausgebildet sind oder punktuell ausgebildet sind - eine Maßnahme verstanden, bei der ein Werkzeug die Füllschicht durchquert, dabei eine oder die beiden Außenschichten verletzt und die Körper der Füllschicht ebenfalls verletzt, so daß dadurch eine Verhakung untereinander und mit den Öffnungen in den Außenschichten erfolgen kann. Die langgestreckten Stoßschnitte können mit vorzugsweise stumpfen messerartigen Einrichtungen durchgeführt werden und die punktuellen Stoßschnitte können mit "ein Verletzen bewirkenden" Nadeln hergestellt werden oder mit runden messerartige Schneiden aufweisenden Werkzeugen.
  • In überraschender Weise wurde festgestellt, daß durch diese Maßnahme ein Verhaken der das Füllmaterial bildenden Teilchen nicht nur aneinander, sondern auch an den Öffnungen in den beiden Außenschichten erfolgt, so daß dadurch eine Festlegung dieser Füllteilchen aneinander und an den beiden Außenschichten bewirkt wird. Versuche haben gezeigt, daß ein Entmischen der Füllteilchen nicht eintritt, sondern daß die Haftung der Füllteilchen aneinander über einen langen Zeitraum erhalten bleibt. Besonders bevorzugt sind als Füllteilchen die im Stand der Technik aus der DE-PS 26 02 706 bekannten Schaumstoffkörperchen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen zeigen dabei in
  • Fig. 1
    eine Gesamtansicht auf eine Bettdecke, die gemäß der Erfindung ausgebildet ist und in
    Fig. 2
    in einem wesentlich größeren Maßstab einen Schnitt durch eine Kammer des Füllkörpers.
  • In den Zeichnungen ist mit 1 ein Bezugsstoff bezeichnet, der an der Ober- und Unterseite einer Bettdecke B angeordnet ist. Innerhalb des Bezugsstoffes 1 ist eine Abdeckung 2 vorgesehen, die vorzugsweise aus einem Polyestervlies besteht und innerhalb dieser Abdeckung 2 ist ein wärmeisolierender Füllkörper 3 angeordnet. Die Abdeckung 2 umschließt den Füllkörper 3 und der Bezugsstoff 1 umschließt die Abdeckung 2 und den Füllkörper 3 und erreicht eine Festlegung der Abdeckung 2 und des Füllkörpers 3 dadurch, daß er in an sich bekannter Weise großräumig, z. B. mit Steppunkten S versehen ist.
  • Der Aufbau des Füllkörpers 3 geht deutlicher aus Fig. 2 hervor und hier ist wiederum der Bezugsstoff 1 erkennbar und die Abdeckung 2 und der Füllkörper 3. Der Füllkörper 3 wird durch eine erste Außenstoffschicht 4, eine zweite Außenstoffschicht 5 und eine Füllschicht 7 gebildet und durch Wandungen 6 in einzelne Kammern 9 unterteilt, wie dies deutlich die Fig. 1 erkennen läßt und in diesen Kammern sind Kunststoffschaumstoffstäbchen 8 eingefüllt, die somit die Füllschicht 7 des Füllkörpers 3 bilden. Die Stäbchen 8 liegen relativ wirr innerhalb der gebildeten Kammern 9. Nachdem die Kammer 9 mit den Stäbchen 8 gefüllt sind, wird der Füllkörper 3 mit Stoßschnitten 10 bearbeitet, die die erste Außenstoffschicht 4, die innerhalb der Kammer 9 angeordneten Kunststoffstäbchen 8 und die zweite Außenstoffschicht 5 durchqueren. Hierbei werden - wie das versucht wird in der Zeichnung zu verdeutlichen - im Bereich der Stoßschnitte 10 die einzelnen Kunststoffstäbchen 8 miteinander verhakt und auch weiterhin verhaken sich die Kunststoffstäbchen 8 mit den durch die Stoßschnitte 10 bewirkten Öffnungen in den Stoffschichten 4 und 5. Hierdurch erfolgt ein Festlegen der eigentlichen Füllschicht 7 innerhalb der Kammer 9 und da die Stoßschnitte 10 - wie dies die Zeichnung in Fig. 2 deutlich zeigt - rechtwinklig gegeneinander versetzt sind, werden immer wieder Bereiche der Kunststoffstäbchen 8 aneinander festgelegt und Bereiche der Kunststoffstäbchen unbeeinflußt gelassen, so daß dadurch eine bauschige Füllschicht 7 erreicht wird. Auch erfolgt ein Verhaken der Kunststoffstäbchen 8 an den von Stoßschnitten 10 getroffenen Wandungen 6 der einzelnen Kammern 9.

Claims (9)

  1. Wärmeisolierender Füllkörper für eine Decke, einen Schlafsack, Bekleidungsstücke od. dgl. mit einer ersten Außenstoffschicht, einer gegenüberliegenden zweiten Außenstoffschicht und einer bauschigen Füllschicht, wobei die bauschige Füllschicht in durch zwischen den beiden Außenschichten angeordneten Wandungen gebildeten Kammern angeordnet ist, gekennzeichnet durch den Füllkörper (3) im gefüllten Zustand der Kammern (9) von der einen Außenstoffschicht (4, 5) bis zur anderen Außenstoffschicht (5, 4) durchquerende Stoßschnitte (10).
  2. Füllkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßschnitte (10) langgestreckt ausgebildet sind.
  3. Füllkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßschnitte punktuell ausgebildet sind.
  4. Füllkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßschnitte die Bettware (3) geradlinig und ganz, d. h. von der ersten Außenschicht (4) bis zur zweiten Außenschicht (5) durchqueren.
  5. Füllkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die langgestreckten Stoßschnitte (10) rechtwinklig zueinander angeordnet sind.
  6. Füllkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßschnitte senkrecht zur Oberfläche des Füllkörpers (3) ausgerichtet sind.
  7. Füllkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine den Füllkörper (3) beidseitig schützende Abdeckung (2).
  8. Füllkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (2) mit dem Füllkörper (3) im Randbereich durch Vernähen, Versteppen od. dgl. verbunden ist.
  9. Füllkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen den Füllkörper (3) und die Abdeckung (2) allseits umschließenden Bezug (1).
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