EP0664217B1 - Filtre en resine pour tete d'impression a jet d'encre et procede de fabrication - Google Patents

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EP0664217B1
EP0664217B1 EP94919883A EP94919883A EP0664217B1 EP 0664217 B1 EP0664217 B1 EP 0664217B1 EP 94919883 A EP94919883 A EP 94919883A EP 94919883 A EP94919883 A EP 94919883A EP 0664217 B1 EP0664217 B1 EP 0664217B1
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ink
microballoons
filter
resin
ink jet
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EP94919883A
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EP0664217A1 (fr
EP0664217A4 (fr
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Akira C/O Canon Kabushiki Kaisha Goto
Toshiaki C/O Canon Kabushiki Kaisha Sasaki
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Canon Inc
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Canon Inc
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/1752—Mounting within the printer
    • B41J2/17523—Ink connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17563—Ink filters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/48—Processes of making filters

Definitions

  • the dispersion used in the present invention which comprises the microballoons dispersed in the binder resin is in a liquid state unless it is hardened. Thus, it can be applied to a desired place by means of a coating or injecting technique.
  • the step of forming the dispersion layer is conducted before the binder resin is hardened. Particularly, the step of heating the microballoons may be conducted after or before the formation of the dispersion layer.
  • the preparation of the above substrate may be conducted by forming the foregoing electrothermal converting body on a base member by way of a conventional film-forming technique generally used in the semiconductor field. Thereafter, the solid layer composed of a removable material is formed in a given area where an ink discharging outlet, ink pathway, liquid chamber and ink supply port are to be formed on the substrate.
  • the solid layer herein may be formed at a good precision by means of photolithography using a positive type photosensitive resist.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Claims (20)

  1. Procédé pour la production d'un filtre à encre destiné à la filtration d'une encre liquide, comprenant les étapes dans lesquelles: on disperse un certain nombre de microbilles ayant chacune une coque constituée d'une résine soluble dans un solvant dans une résine durcissant sous l'effet d'une énergie d'activation afin d'obtenir une dispersion, on soumet ladite dispersion à un traitement thermique pour expanser chacune des microbilles, on fait durcir la résine durcissant sous l'effet d'une énergie d'activation, on traite la masse résultante avec un solvant ayant une solubilité sélective uniquement pour la coque de chacune des microbilles afin d'éliminer toutes les coques des microbilles grâce à quoi des pores formés sur la base des microbilles communiquent entre eux.
  2. Procédé pour la production d'un filtre à encre selon la revendication 1, dans lequel les microbilles comprennent respectivement un noyau composé d'une matière pouvant s'expanser et se vaporiser à une température qui est supérieure à la température ambiante, ledit noyau étant contenu dans une coque composée d'une résine thermoplastique en tant que constituant principal.
  3. Procédé pour la production d'un filtre à encre selon la revendication 2, dans lequel la matière du noyau est composée d'une matière choisie dans le groupe constitué de l'isobutane et de l'isobutylène.
  4. Procédé pour la production d'un filtre à encre selon la revendication 2, dans lequel la résine thermoplastique contient en tant que constituant principal au moins un constituant choisi dans le groupe constitué du polychlorure de vinyle, du polychlorure de vinylidène, d'un copolymère chlorure de vinyle-chlorure de vinyle, d'un copolymère acrylonitrile-chlorure de vinyle et d'un copolymère acétate de vinyle-chlorure de vinyle.
  5. Procédé pour la production d'un filtre à encre selon la revendication 1, dans lequel la résine durcissant sous l'effet d'une énergie d'activation est une résine durcissable qui peut être durcie sous l'action d'une énergie thermique ou d'une énergie lumineuse.
  6. Procédé pour la production d'un filtre à encre selon la revendication 1, dans lequel le filtre produit a une épaisseur égale à 5 fois ou plus le diamètre du pore parallèlement à la direction d'un liquide devant être amené.
  7. Procédé pour la production d'un filtre à encre selon la revendication 1, dans lequel la teneur en microbilles dans la résine durcissant sous l'effet d'une énergie d'activation est de 20 à 90% en poids.
  8. Procédé pour la production d'un filtre à encre selon la revendication 1, dans lequel le solvant présentant une solubilité sélective est choisi dans le groupe constitué de l'acétone et du diméthylformamide.
  9. Filtre à encre pour la filtration d'une encre liquide pouvant être obtenu par le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un certain nombre de pores basés sur un certain nombre de microbilles correspondant à la dimension des pores, et formés dans une couche durcie de résine durcissant sous l'effet d'une énergie d'activation, lesdits pores communiquant entre eux afin que ledit liquide puisse passer à travers ladite couche de résine.
  10. Filtre selon la revendication 9, dans lequel les pores sont formés sur la base de microbilles comprenant chacune un noyau composé d'une matière pouvant s'expanser et se vaporiser à une température supérieure à la température ambiante, ledit noyau étant contenu dans une coque composée d'une résine thermoplastique en tant que constituant principal.
  11. Filtre selon la revendication 10, dans lequel la matière du noyau est composée d'une matière choisie dans le groupe constitué de l'isobutane et de l'isobutylène.
  12. Filtre selon la revendication 10, dans lequel la résine thermoplastique contient en tant que constituant principal au moins un constituant choisi dans le groupe constitué du polychlorure de vinyle, du polychlorure de vinylidène, d'un copolymère chlorure de vinyle-chlorure de vinyle, d'un copolymère acrylonitrile-chlorure de vinyle et d'un copolymère acétate de vinyle-chlorure de vinyle.
  13. Filtre selon la revendication 9, dans lequel la résine,durcissant sous l'effet d'une énergie d'activation est une résine durcissable qui peut être durcie sous l'action d'une énergie thermique ou d'une énergie lumineuse.
  14. Filtre selon la revendication 9, qui a une épaisseur égale à 5 fois ou plus le diamètre du pore parallèlement à la direction d'un liquide devant être amené.
  15. Utilisation d'un filtre à encre selon la revendication 9 dans un appareil à jet d'encre, dans lequel le filtre est disposé dans une partie d'un chemin d'alimentation en encre dudit appareil à jet d'encre.
  16. Utilisation d'un filtre à encre selon l'une quelconque des revendications 9 à 14 dans une tête à jet d'encre comportant une sortie de décharge d'encre; un substrat pour ladite tête à jet d'encre comprenant un corps de conversion électrothermique comportant une résistance de génération de chaleur destinée à générer de l'énergie thermique pour décharger de l'encre depuis ladite sortie de décharge, et des câblages connectés électriquement à ladite résistance de génération de chaleur afin que lesdits câblages puissent fournir un signal électrique destiné à générer ladite énergie électrique à ladite résistance de génération de chaleur; et un système d'alimentation en encre pour l'alimentation en encre, caractérisé en ce que ledit filtre est disposé dans une partie dudit système d'alimentation en encre.
  17. Utilisation selon la revendication 16, dans laquelle les pores dudit filtre ont un diamètre moyen de 30 µm ou moins.
  18. Utilisation d'un filtre selon l'une quelconque des revendications 9 à 14 dans la production d'une tête à jet d'encre, comportant:
    (a) la fourniture d'un substrat pour une tête à jet d'encre, comprenant un corps de conversion électrothermique comportant une résistance de génération de chaleur destinée à générer de l'énergie thermique pour décharger de l'encre, et des câblages connectés électriquement à ladite résistance de génération de chaleur afin que lesdits câblages puissent fournir un signal électrique pour générer ladite énergie thermique à ladite résistance de génération de chaleur;
    (b) la formation d'une couche pleine amovible dans une partie correspondant à un système d'un chemin d'écoulement d'encre comportant une sortie de décharge d'encre, une voie d'encre, une chambre commune à liquide et un orifice d'alimentation en encre sur ledit substrat;
    (c) l'application par stratification d'une matière de recouvrement afin de recouvrir ledit substrat et ladite couche pleine;
    (d) l'enlèvement de ladite couche pleine pour former un système de chemin d'écoulement d'encre;
    (e) la formation d'une couche composée d'une dispersion comprenant un certain nombre de microbilles encapsulées chacune par une coque formée d'une résine soluble dans un solvant, dispersées dans une résine durcissant sous l'effet d'une énergie d'activation dans au moins une partie dudit système de chemin d'écoulement d'encre;
    (f) la soumission de la couche formée dans l'étape (e) à un traitement thermique pour expanser chacune des microbilles et faire durcir la résine durcissant sous l'effet d'une énergie d'activation, et
    (g) la soumission de la couche de dispersion traitée dans l'étape (f) à un traitement avec un solvant ayant une solubilité sélective uniquement pour les coques des microbilles afin d'enlever les coques des microbilles, grâce à quoi des pores basés sur les microbilles communiquent entre eux pour former un filtre.
  19. Utilisation selon la revendication 18, dans laquelle la teneur en microbilles de la résine durcissant sous l'effet d'une énergie d'activation est de 20 à 90% en poids.
  20. Utilisation selon la revendication 18, dans laquelle le solvant présentant une solubilité sélective est choisi dans le groupe constitué de l'acétone et du diméthylformamide.
EP94919883A 1993-07-09 1994-07-11 Filtre en resine pour tete d'impression a jet d'encre et procede de fabrication Expired - Lifetime EP0664217B1 (fr)

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JP17009993 1993-07-09
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EP0664217A1 EP0664217A1 (fr) 1995-07-26
EP0664217A4 EP0664217A4 (fr) 1996-07-03
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