EP0671494A1 - Grundkettfaden-Trenn- und Spannvorrichtung für Doppelstück-Webmaschinen, insbesondere für Teppich- und Samtwebmaschinen - Google Patents

Grundkettfaden-Trenn- und Spannvorrichtung für Doppelstück-Webmaschinen, insbesondere für Teppich- und Samtwebmaschinen Download PDF

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EP0671494A1
EP0671494A1 EP95103357A EP95103357A EP0671494A1 EP 0671494 A1 EP0671494 A1 EP 0671494A1 EP 95103357 A EP95103357 A EP 95103357A EP 95103357 A EP95103357 A EP 95103357A EP 0671494 A1 EP0671494 A1 EP 0671494A1
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warp threads
binding warp
separating
rollers
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    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D03D49/22—Back rests; Lease rods; Brest beams

Definitions

  • the invention relates to a thread separating and tensioning device for double-piece weaving machines, in particular for carpet and velvet weaving machines.
  • the compartment is formed with the basic warp thread course for a single or no insertion into the upper fabric and a double insertion into the lower fabric, and for a second weft the basic warp thread course is created for a double weft insertion into the upper fabric and a single one or no weft insertion is formed in the lower tissue.
  • the binding chain for a first weft for example, must form a small compartment opening for a gripper and for the second weft must form a large or double compartment opening for two grippers. Furthermore, the bisectors of these small and large compartment openings do not match, so that this known separating roller arrangement is not sufficient to bring the binding warp thread layers to the same tension. One layer is tensioned, the other sags so that weaving becomes impossible.
  • the halving plane of the binding warp thread levels for the upper fabric runs from the fabric edge until it makes contact above the upper separating roller.
  • the bisecting plane of the binding warp thread levels extends from the fabric edge until it is far below the first separating roller.
  • the invention thus relates to a device for obtaining virtually the same binding warp thread tension, preferably the same, in the upper and lower binding warp thread layers.
  • the device according to the invention comprises, per fabric (upper fabric and lower fabric), in addition to a first set of separating rollers, a second set of separating rollers, between which the binding warp threads cross each other.
  • the first set of separation rolls for a fabric is preferably attached to a system that is rotatably mounted with respect to a holder that supports the first set of separation rolls for the aforementioned fabric.
  • the two sets of separation rolls for the top fabric and the bottom fabric are attached to separate systems, the system for the second set of separation rolls for the top fabric with respect to a holder of a first set of separation rolls of binding warp threads of the upper fabric is rotatable, and the system for the second set of separating rollers for the lower fabric is rotatable with respect to a holder of a first set of separating rollers of binding warp threads of the lower fabric.
  • the system for a fabric comprises an element which is rotatable with respect to the first set of separating rollers about an axis which extends between the second rollers of the second set, preferably in the center between the two rollers.
  • the system for a fabric comprises an element which carries the second set of separating rollers for the binding warp threads of this fabric, and an arm to which the element is attached so that it is rotatable with respect to the holder of a first set of separating rollers .
  • the arm is preferably pivotally attached to the holder, which is adjustably attached to a part for adjusting the pile height to be woven and the lifting height of the binding warp threads.
  • the invention further relates to a double-piece weaving machine which is equipped with a device according to the invention in order to obtain virtually the same, and preferably the same, binding warp thread tension in the upper and lower binding warp yarns.
  • the weaving machine has three grippers lying one above the other.
  • the invention further relates to a structure consisting of an upper fabric and a lower fabric, which can be produced by a machine equipped with a device according to the invention.
  • This fabric (upper or lower fabric) has the same constant tension in the binding warp threads.
  • Figure 1 shows a device according to the invention, which is shown in perspective in Figure 3.
  • the device comprises: for the upper fabric a first set of separation rollers 2A, which separate the binding warp threads 3, 4 from the tension chain, and a second set of separating rollers 5A, 5B for the binding warp threads alone, the binding warp threads crossing between the rollers 5A, 5B of the second set, and for the lower fabric a first set of separating rollers 6A, 6B, the separating rollers 6B separating the binding warp threads 7, 8 from the tension chain, and a second set of separating rollers 9A, 9B for the binding warp threads alone, the binding warp threads 7, 8 being between the rollers Cross 9A, 9B of the second set.
  • binding warp threads run first on the first set and then on the second set before they are woven.
  • the second set of separation rollers 5A, 5B; 9A, 9B is attached to a system 10, which with respect to the holder 11, which the first set of separation rollers 2A, 2B; 6A, 6B, is rotatable.
  • the tubes 5A, 5B are preferably attached to an element or spacer 18 at both ends. These tubes form a cross bar 120, between which the binding warp threads are cross.
  • the common holder 11 of the two sets of separation rolls of the binding warp threads of a fabric can be moved along a rod 16 (arrow X) to adjust the pile height, the rod 16 being fixed to the frame 17 of the device.
  • the cross rods 120 can pivot together under the influence of a pulling force of the binding warp threads for each subsequent position of the binding warp threads in the direction of the variable bisecting plane V of the binding warp thread planes.
  • the difference in length between the upper and the lower binding warp thread layer is absorbed by the rotation of the cross bars around the center point between them on the spacer element, which is rotatable on the connecting bar. In this way, the same binding warp thread tension is obtained in the upper and lower binding warp layer.
  • FIG. 4 shows the basic warp thread course in the case of a first weft of a double-piece weaving machine with three hooks.
  • This weaving machine comprises a device according to FIG. 1 with shed forming means or weaving frames 20, 21, which bring the tension warp threads 22A, 22B into the required position for forming the shed (up or down), and weaving frames 23, 24, 25, 26, which the Binding warp threads of the upper fabric or Bring the lower fabric into the required position to form the shed for simultaneous weft insertion in three compartments.
  • FIG. 4 shows the compartment 27 between the binding warp threads 3, 4 (upper fabric B) with a looper bar for introducing a single weft of a weft warp with a looper bar 28, whereas the compartment 29 of the lower fabric O for double weft insertion is formed with looper bars 30 and 31.
  • the compartment 27 for double-shot insertion is formed with the gripper rods 28, 30, whereas the compartment 29 is designed for single-shot insertion.
  • the weaving frames 20 move downward for the upper fabric B (movement of the tension warp threads 22 downwards) and the weaving frame 24 moves downwards in order to enlarge the compartment 27 in such a way that two weft threads with the looper rods 28, 30 can be introduced.
  • binding warp threads 4 are thus pulled down while the set of crossbars pivots in the direction of the bisecting plane and the crossbars pivot about their center (P) to accommodate the difference in length between the upper and lower binding warp thread layers.
  • the invention relates to a thread separating and tensioning device for double-piece weaving machines, which device comprises a set of separating rollers per fabric for basic warp threads and is characterized in that the device comprises a first set and a second set of separating rollers per fabric, the the first set separates the binding warp threads from the tension warp threads, and wherein the binding warp threads cross between the second set of separating rollers.

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Abstract

Eine Faden-Trenn- und Spannvorrichtung für Doppelstück-Webmaschinen, welche Vorrichtung einen Satz von Trennrollen pro Gewebe für Grundkettfäden umfaßt, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einen ersten Satz (2A, 2B) und einen zweiten Satz (5A, 5B) von Trennrollen pro Gewebe umfaßt, wobei der erste Satz die Bindekettfäden von den Spannkettfäden trennt, und wobei die Bindekettfäden sich zwischen dem zweiten Satz von Trennrollen kreuzen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Faden-Trenn- und Spannvorrichtung für Doppelstück-Webmaschinen, insbesondere für Teppich- und Samtwebmaschinen.
  • Im Falle einer Dreifach-Greifer-Webmaschine für Teppich und Samt ist es zweckmäßig, zuerst gleichzeitig einen Schußfaden in das Obergewebe und zwei Schußfäden in das Untergewebe einzubringen, und dann zwei Schußfäden in das Obergewebe und einen Schußfaden in das Untergewebe einzubringen. Dies ist der Fall, wenn man ein Dreischuß-Gewebe in zwei Arbeitszyklen oder zwei Durchläufen der Webmaschine erhalten will. Für ein bekanntes Zweischußgewebe ist es zweckmäßig, z.B. gleichzeitig keinen Schußfaden in das Obergewebe und zwei Schußfäden in das Untergewebe einzubringen, und dann zwei Schußfäden in das Obergewebe und keinen Schußfaden in das Untergewebe einzubringen. Bei diesem Verfahren wird in jedem Falle die obere oder die untere Schußeinbringungvorrichtung abgeschaltet.
  • Bei diesen bekannten Verfahren wird für einen ersten Schuß das Fach mit dem Grundkettfadenverlauf für ein einziges oder kein Einbringen in das Obergewebe und ein doppeltes Einbringen in das Untergewebe gebildet, und für einen zweiten Schuß wird der Grundkettfadenverlauf für ein doppeltes Schußeinbringen in das Obergewebe und ein einziges oder kein Schußeinbringen in das Untergewebe gebildet.
  • Aus diesem Bilden des Kettfadenverlaufs für beide Fälle kann geschlossen werden, daß die Bindekette für einen ersten Schuß beispielsweise eine kleine Fachöffnung für einen Greifer bilden muß und für den zweiten Schuß eine große oder doppelte Fachöffnung für zwei Greifer bilden muß. Ferner stimmen die Halbierenden dieser kleinen und großen Fachöffnungen nicht überein, so daß diese bekannte Trennrollenanordnung nicht ausreicht, um die Bindekettfadenlagen auf die gleiche Spannung zu bringen. Eine Lage wird gespannt, die andere hängt durch, so daß ein Weben unmöglich wird.
  • Für das Obergewebe verläuft für einen ersten Schußzyklus die Halbierungsebene der Bindekettfadenebenen vom Geweberand bis sie oberhalb der oberen Trennrolle Kontakt herstellt. Für das Untergewebe verläuft für den zweiten Schuß die Halbierungsebene der Bindekettfadenebenen vom dem Geweberand bis sie weit unterhalb der ersten Trennrolle ist. Für das Untergewebe kann eine ähnliche Anordnung erreicht werden.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung dies zu verbessern. Die Erfindung bezieht sich somit auf eine Vorrichtung zum Erhalten von faktisch der gleichen Bindekettfadenspannung, vorzugsweise der gleichen, in der oberen und der unteren Bindekettfadenlage.
  • Die Vorrichtung gemäß der Erfindung umfaßt pro Gewebe (Obergewebe und Untergewebe), zusätzlich zu einem ersten Satz von Trennrollen, einen zweiten Satz von Trennrollen, zwischen welchen die Bindekettfäden einander kreuzen.
  • Der erste Satz von Trennrollen für ein Gewebe ist vorzugsweise an einem System angebracht, welches bezüglich eines Halters drehbar angebracht ist, der den ersten Satz von Trennrollen für das vorangehend erwähnte Gewebe trägt. Zum Beispiel sind für das Obergewebe und das Untergewebe, welche gewebt werden, die beiden Sätze von Trennrollen für das Obergewebe und das Untergewebe an separaten Systemen angebracht, wobei das System für den zweiten Satz von Trennrollen für das Obergewebe bezüglich eines Halters eines ersten Satzes von Trennrollen von Bindekettfäden des Obergewebes drehbar ist, und das System für den zweiten Satz von Trennrollen für das Untergewebe bezüglich eines Halters eines ersten Satzes von Trennrollen von Bindekettfäden des Untergewebes drehbar ist.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfaßt das System für ein Gewebe ein Element, welches bezüglich des ersten Satzes von Trennrollen um eine Achse drehbar ist, welche sich zwischen den zweiten Rollen des zweiten Satzes, vorzugsweise in dem Mittelpunkt zwischen den beiden Rollen, erstreckt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfaßt das System für ein Gewebe ein Element, welches den zweiten Satz von Trennrollen für die Bindekettfäden dieses Gewebes trägt, sowie einen Arm, an welchem das Element angebracht ist, so daß es bezüglich des Halters eines ersten Satzes von Trennrollen drehbar ist.
  • Der Arm ist vorzugsweise an dem Halter schwenkbar angebracht, welcher an einem Teil zur Einstellung der zu webenden Polhöhe und der Anhebehöhe der Bindekettfäden einstellbar angebracht ist.
  • Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Doppelstück-Webmaschine, welche mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung ausgestattet ist, um faktisch die gleiche, und vorzugsweise die gleiche, Bindekettfadenspannung bei den oberen und unteren Bindekettgarnen zu erhalten. Insbesondere weist die Webmaschine drei übereinander liegende Greifer auf.
  • Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Struktur, bestehend aus einem Obergewebe und einem Untergewebe, welche durch eine mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung ausgestattete Maschine hergestellt werden kann.
  • Dieses Gewebe (Ober- oder Untergewebe) weist die gleiche, konstante Spannung bei den Bindekettfäden auf.
  • Weitere Kennzeichen und Details der Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung, welche mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen gegeben wird, offensichtlich, in welchen:
    • Figuren 1 und 2 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in einer Doppelstück-Webmaschine während des Einführens von einem Schußfaden bzw. zwei Schußfäden in das Obergewebe zeigen;
    • Figur 3 die Vorrichtung gemäß der Erfindung, welche in Figur 1 gezeigt ist, in Perspektive zeigt;
    • Figuren 4 und 5 in Perspektive die Vorrichtung und teilweise die Maschine der Figuren 1 und 2 zeigen.
  • Die Figur 1 zeigt eine Vorrichtung gemäß der Erfindung, welche in Figur 3 perspektivisch gezeigt ist.
  • Die Vorrichtung umfaßt:
    für das Obergewebe einen ersten Satz von Trennrollen 2A, welche die Bindekettfäden 3, 4 von der Spannkette trennen, und einen zweiten Satz von Trennrollen 5A, 5B für die Bindekettfäden alleine, wobei die Bindekettfäden sich zwischen den Rollen 5A, 5B des zweiten Satzes kreuzen, und
    für das Untergewebe einen ersten Satz von Trennrollen 6A, 6B, wobei die Trennrollen 6B die Bindekettfäden 7, 8 von der Spannkette trennen, und einen zweiten Satz von Trennrollen 9A, 9B für die Bindekettfäden alleine, wobei die Bindekettfäden 7, 8 sich zwischen den Rollen 9A, 9B des zweiten Satzes kreuzen.
  • Die Bindekettfäden laufen zunächst auf den ersten Satz und dann auf den zweiten Satz, bevor sie gewebt werden.
  • Der zweite Satz von Trennrollen 5A, 5B; 9A, 9B ist an einem System 10 angebracht, welches bezüglich des Halters 11, welcher den ersten Satz von Trennrollen 2A, 2B; 6A, 6B trägt, drehbar ist.
  • Das System 10 umfaßt:
    • ein Element oder ein Abstandselement 18, an welchem zwei parallele Rohre oder Stangen 5A, 5B drehbar oder in sonstiger Weise festgelegt sind,
    • einen Arm oder eine Verbindungsstange 13, an welcher das Abstandselement 18 in dem Mittelpunkt M zwischen den Rohren 5A, 5B drehbar festgelegt ist,
    • ein Verbindungsstück 14, an welchem der Arm oder die Verbindungsstange 13 drehbar festgelegt ist, und
    • einen gemeinsamen Halter 11 der beiden Sätze von Trennrollen, welcher in seiner Höhe zum Einstellen der zu webenden Polhöhe und der Anhebehöhe der Grundkettfäden einstellbar ist.
  • Die Rohre 5A, 5B sind vorzugsweise an beiden Enden an einem Element oder Abstandselement 18 festgelegt. Diese Rohre bilden eine Kreuzstange 120, zwischen welcher die Bindekettfäden sich kreuzen.
  • Der gemeinsame Halter 11 der beiden Sätze von Trennrollen der Bindekettfäden eines Gewebes kann entlang einer Stange 16 (Pfeil X) verschoben werden, um die Polhöhe einzustellen, wobei die Stange 16 an dem Rahmen 17 der Vorrichtung festgelegt ist.
  • Aufgrund der Tatsache, daß die Verbindungsstangen 13 drehbar an dem Verbindungsteil 14 festgelegt sind, können die Kreuzstangen 120 gemeinsam unter dem Einfluß einer Ziehkraft der Bindekettfäden für jede nachfolgende Position der Bindekettfäden in Richtung der veränderbaren Halbierungsebene V der Bindekettfadenebenen schwenken. Der Längenunterschied zwischen der oberen und der unteren Bindekettfadenlage wird durch die Drehung der Kreuzstangen um den Mittelpunkt zwischen diesen an dem Abstandselement aufgenommen, welches auf der Verbindungsstange drehbar ist. Auf diese Art und Weise wird in der oberen und der unteren Bindekettfadenlage die gleiche Bindekettfadenspannung erhalten.
  • Mit dieser Vorrichtung ist es perfekt möglich, mit drei übereinanderliegenden Greifern, und in dem Falle, in welchem verschiedene Bindekettenfächer bei den aufeinanderfolgenden Schuß-Einbringungszyklen gebildet werden, zu weben.
  • Die Figur 4 zeigt den Grundkettfadenverlauf in dem Falle eines ersten Schusses einer Doppelstück-Webmaschine mit drei Greifern.
  • Diese Webmaschine umfaßt eine Vorrichtung gemäß der Figur 1 mit Fachbildungsmitteln oder Webrahmen 20, 21, welche die Spannkettfäden 22A, 22B in die erforderliche Position zum Bilden des Webfaches (oben oder unten) bringen, und Webrahmen 23, 24, 25, 26, welche die Bindekettfäden des Obergewebes bzw. des Untergewebes in die erforderliche Position zum Bilden des Webfaches zum gleichzeitigen Schußeinführen in drei Fächer bringen.
  • In Figur 4 ist das Fach 27 zwischen den Bindekettfäden 3, 4 (Obergewebe B) mit einer Greiferstange zum Einbringen eines einzigen Schusses eines Schußkettfadens mit einer Greiferstange 28 gezeigt, wogegen das Fach 29 des Untergewebes O zur Doppelschußeinbringung mit Greiferstangen 30 und 31 gebildet ist.
  • In Figur 5 (zweiter Schuß) ist das Fach 27 zur Doppelschußeinbringung mit den Greiferstangen 28, 30 gebildet, wogegen das Fach 29 zur Einzelschußeinbringung gebildet ist.
  • Zwischen dem Schuß 1 und dem Schuß 2 bewegen sich für das Obergewebe B die Webrahmen 20 nach unten (Bewegung der Spannkettfäden 22 nach unten) und der Webrahmen 24 bewegt sich nach unten, um das Fach 27 derart zu vergrößern, daß zwei Schußfäden mit den Greiferstangen 28, 30 eingebracht werden können.
  • Die Bindekettfäden 4 sind somit nach unten gezogen, während der Satz von Kreuzstangen in Richtung der Halbierungsebene schwenkt und die Kreuzstangen um ihren Mittelpunkt schwenken (P), um den Längenunterschied zwischen den oberen und den unteren Bindekettfadenlagen aufzunehmen.
  • Zusammengefaßt betrifft die Erfindung eine Faden-Trenn- und Spannvorrichtung für Doppelstück-Webmaschinen, welche Vorrichtung einen Satz von Trennrollen pro Gewebe für Grundkettfäden umfaßt und dadurch gekennzeichnet ist, daß die Vorrichtung einen ersten Satz und einen zweiten Satz von Trennrollen pro Gewebe umfaßt, wobei der erste Satz die Bindekettfäden von den Spannkettfäden trennt, und wobei die Bindekettfäden sich zwischen dem zweiten Satz von Trennrollen kreuzen.

Claims (9)

  1. Faden-Trenn- und Spannvorrichtung für eine Doppelstück-Webmaschine, welche Vorrichtung einen Satz von Trennrollen pro Gewebe für Grundkettfäden umfaßt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorrichtung einen ersten Satz (2A, 2B) und einen zweiten Satz (5A, 5B) von Trennrollen pro Gewebe umfaßt, wobei der erste Satz die Bindekettfäden von den Spannkettfäden trennt, und wobei die Bindekettfäden sich zwischen dem zweiten Satz von Trennrollen kreuzen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der zweite Satz von Trennrollen für ein Gewebe an einem System (10) angebracht ist, welches bezüglich eines Halters (11), der den ersten Satz von Trennrollen für das vorangehend erwähnte Gewebe trägt, drehbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das System (10) ein Element (18) umfaßt, welches bezüglich des ersten Satzes von Trennrollen um eine sich zwischen den beiden Rollen (5A, 5B) des zweiten Satzes, vorzugsweise im Mittelpunkt zwischen diesen Rollen, erstreckende Achse drehbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das System ein Element (18) umfaßt, welches einen zweiten Satz von Trennrollen (5A, 5B) trägt, sowie einen Arm (13), an welchem das Element (18) derart angebracht ist, daß es bezüglich des Halters (11) des ersten Satzes von Trennrollen drehbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Arm (13) an dem Kalter (11) drehbar angebracht ist, und daß der Halter an einem Teil (17) zur Einstellung der zu webenden Polhöhe und der Anhebehöhe der Bindekettfäden einstellbar angebracht ist.
  6. Webmaschine, welche mit einer Vorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche ausgestattet ist, um bei einem oberen und einem unteren Bindekettfaden faktisch die gleiche Bindekettfadenspannung zu erhalten.
  7. Webmaschine nach Anspruch 6, welche drei Greifer umfaßt, welche Greifer übereinander liegen.
  8. Struktur, bestehend aus einem Obergewebe und einem Untergewebe, welche durch eine Webmaschine gemäß den Ansprüchen 6 oder 7 hergestellt werden kann, in welcher die gleiche konstante Spannung bei Bindekettfäden eines Gewebes vorhanden ist.
  9. Gewebe, welches durch eine Webmaschine gemäß den Ansprüchen 6 oder 7 hergestellt werden kann, in welchem die gleiche, konstante Spannung bei Bindekettfäden vorhanden ist.
EP95103357A 1994-03-11 1995-03-08 Grundkettfaden-Trenn- und Spannvorrichtung für Doppelstück-Webmaschinen, insbesondere für Teppich- und Samtwebmaschinen Expired - Lifetime EP0671494B1 (de)

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EP95103357A Expired - Lifetime EP0671494B1 (de) 1994-03-11 1995-03-08 Grundkettfaden-Trenn- und Spannvorrichtung für Doppelstück-Webmaschinen, insbesondere für Teppich- und Samtwebmaschinen

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