EP0676242A2 - Procédé et dispositif de projection électrostatique de produit de revêtement - Google Patents

Procédé et dispositif de projection électrostatique de produit de revêtement Download PDF

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EP0676242A2
EP0676242A2 EP95410023A EP95410023A EP0676242A2 EP 0676242 A2 EP0676242 A2 EP 0676242A2 EP 95410023 A EP95410023 A EP 95410023A EP 95410023 A EP95410023 A EP 95410023A EP 0676242 A2 EP0676242 A2 EP 0676242A2
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EP
European Patent Office
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coating
trigger
voltage
electrode
value
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP95410023A
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German (de)
English (en)
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EP0676242A3 (fr
Inventor
Gregg Matschke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sames Kremlin SAS
Original Assignee
Sames SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Sames SA filed Critical Sames SA
Publication of EP0676242A2 publication Critical patent/EP0676242A2/fr
Publication of EP0676242A3 publication Critical patent/EP0676242A3/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/053—Arrangements for supplying power, e.g. charging power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/053—Arrangements for supplying power, e.g. charging power
    • B05B5/0531—Power generators

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for electrostatic spraying of liquid or pulverulent coating product and more particularly relates to an improvement of the electrostatic charging means of the coating product making it possible to obtain a coating of optimum and constant thickness whatever the shape of the object to be coated.
  • the invention also makes it possible to improve the deposition yield compared to what is obtained with conventional devices, thereby saving coating material.
  • the coating product is electrostatically charged by one or more electrodes in order to follow the lines of electrostatic field between the projection device and the object to be coated.
  • Charging can be carried out by contact of the product with the electrode or by Corona discharge from the electrode.
  • the intensity of the electric force undergone by each particle of coating product depends on the charge carried by the particle and on the ambient electrostatic field.
  • the latter is a function, among other things, of the geometric configuration of the object to be coated. Indeed, if a sharp edge of the object is placed opposite the projection device, the field lines tend to all close on this edge. The particles being guided by the electrostatic field, this leads to an accumulation of product at this location while the flat surfaces in the vicinity of the edge are insufficiently coated.
  • the electrostatic field lines tend to close on the edges of the cavity, which tends to prevent the coating product from entering the bottom of the cavity in question.
  • the invention solves all of these problems.
  • It relates to a method for electrostatic projection of a coating product, characterized in that the value of the supply voltage of at least one electrostatic charging electrode is controlled during the coating of an object as a function of the geometric configuration of said object. .
  • the process of the invention it is possible to reduce both the charge of each particle and the intensity of the electrostatic field between the device and the object to be coated at will, and in particular when coating sharp edges or cavities.
  • This makes it possible to reduce the intensity of the electric force undergone by each particle of product and makes it possible to use more efficiently the aerodynamic forces created by the driving air.
  • it is then possible to precisely direct the jet of coating product sprayed mainly with the entrainment air.
  • the invention also relates to a device for electrostatic projection of a coating product comprising at least one charging electrode, characterized in that it comprises means for controlling the value of the supply voltage of said electrode as a function of the geometric configuration of the object to be coated.
  • the invention finally relates to a manual device for electrostatic projection of coating product comprising at least one charging electrode and provided with an actuating trigger connected to means for supplying coating product, characterized in that it comprises a means for adjusting the supply voltage of said electrode sensitive to the position of said trigger.
  • the powder spray gun 1 shown in Figure 1 is, except for the high voltage control system, built according to the rules of the art. It comprises a barrel 2 and a handle 3 intended to be taken in hand by an operator. It is supplied with air-powder mixture through a conduit 4 in which is housed an electric cable 5 supplying the high voltage unit 6 embedded in the barrel 2. The high voltage unit 6 is electrically connected to an electrode load 7 housed in the spray nozzle 8 located at the end of the duct 4.
  • a trigger 10 intended to be actuated by the operator.
  • This trigger carries a first extension 11 capable of controlling a first switch 12 connected to the cable 5.
  • the position of the switch is detected in the general control system of the device and the pneumatic powder drive system and the supply in high unit voltage 6 are controlled from this information. The position of the trigger therefore makes it possible to activate or not the projector.
  • the trigger has a second extension 13 capable of controlling a second switch 14.
  • the closing of the switches 12 and 14 takes place in positions different from the trigger 10.
  • the switch 12 is activated for a low movement of the trigger while the switches 12 and 14 are activated for maximum movement of the trigger.
  • Two springs 15 and 16 respectively ensure the deactivation of the switches 12 and 14.
  • the stiffness constants of the springs 15 and 16 may possibly be different, for example the stiffness constant of the spring 16 may be greater than that of the spring 15.
  • the spring 15 is constituted by the electrical contact blade of the switch 12.
  • the switch 12 is controlled for a low pressure of the operator's finger while the switch 14 is controlled for a higher pressure operator's finger.
  • the switches 11 and 13 are mounted on the supply line of the high voltage unit, they can be connected to a step-up transformer 9.
  • FIG. 2 On the block diagram of Figure 2, there is shown a DC voltage arrival V1 and the voltage V2 which is delivered to the primary of the transformer 9.
  • a voltage divider bridge is made by two resistors Ra and Rb. At rest, the switches 12 and 14 are closed, V2 is therefore zero. The power dissipated in the resistance Ra is low and does not risk damaging the equipment.
  • the voltage V2 becomes equal to V1 minus the voltage across the resistance Ra. This corresponds to 100% of the value of the voltage which can be supplied to the transformer 9.
  • the switch 14 When the switch 14 is not activated, that is to say when it is closed, the voltage V2 drops because the bridge voltage divider is activated: Part of the electric current is dissipated in the resistor Rb.
  • Ra and Rb such that the ratio Rb / (Ra + Rb) is equal to the desired ratio between the voltages desired at the electrode, for example 60%.
  • the value of the maximum voltage is set by the operator at a projector control panel, not shown, which controls the voltage source to which the cable 5 is connected and which delivers the voltage V1.
  • FIG. 3a represents the position of the trigger at rest, that is to say without operator pressure: no product is supplied to the gun 1 and no high voltage is delivered by the unit 6.
  • FIG. 3b represents the position of the trigger when the switch 12 is open and the switch 14 is closed: the air-powder mixture is supplied to the gun by the conduit 4 and the high voltage at the electrode 7 is equal to one determined fraction, for example 60%, of the value that is set by the operator at the general gun control console.
  • Figure 3c shows the position of the trigger when switch 12 and switch 14 are open: the air-powder mixture is supplied to the gun via line 4 and the high voltage at electrode 7 is equal to 100% of that set by the operator at the general gun control console.
  • the operator When the operator coats parts having large flat surfaces, he exerts strong pressure on the trigger 10 in order to move the latter of its maximum stroke. In this case, the two switches 12 and 14 are activated, the position of the trigger is that shown in FIG. 3c and the voltage at the electrode is maximum.
  • the coating product is fully charged and completely undergoes the electrostatic effect. The deposition yield is satisfactory due to the use of the electrostatic effect.
  • the coating product is uniformly distributed over the surface to be coated.
  • the coating product consumed by the device is permanently deposited so optimal on the object, namely without accumulation on the edges but up to the bottom of the cavities, which avoids overconsumption of product.
  • the known advantages of coating by the electrostatic route in particular in terms of the deposition yield, are preserved.
  • the trigger 10 has been shown as capable of allowing the supply of the electrode 7 with two values, but the number of values is not limited to two. It suffices to provide a number of switches equivalent to the switches 12 and 14 and to house them in the projector opposite appropriate extensions of the trigger. In the case of three supply values for electrode 7, it will be advantageous to provide a lower voltage for electrode 7 for coating the cavities than for coating the edges.
  • the actuation trigger may be progressive operation, that is to say continuous over an operating range.
  • the extension 13 of the trigger is mechanically connected to the cursor 50 of a variable potentiometer 51.
  • the other elements identical to those of FIG. 2 have the same references, the operation is similar.
  • the potential V2 depends on the position of the cursor 50 on the potentiometer 51 because the ratio Rb / (Ra + Rb) previously mentioned depends of the active fraction of potentiometer 51. All the values included in a defined operating range can then be chosen by the operator, which will be useful in the case of particularly complex parts. In the latter case, it is possible to arrange all the members for selecting the value of the high voltage applied to the electrode 7 on the gun 1, possibly including a display: it is no longer necessary to provide a console separate order.
  • the invention also applies to the case of a sprayer of liquid coating product.
  • the same multi-level or progressive operation trigger structures as described above can be used.
  • FIG. 5 The installation of Figure 5 is, except for the high voltage control system, built according to the rules of the art. It comprises an automatic coating machine 101 carrying a projector 102 of liquid paint, for example rotary, housed at the end of an arm 103 movable vertically.
  • the spray bowl 104 can be brought to high voltage by any known means and thus constitutes a charging electrode.
  • a sensor, for example an optical sensor, 110 detects the shape of objects 111, such as for example bodies of a washing machine, transported by a conveyor opposite the projector 102.
  • the objects 111 may have planar surfaces 111a, edges 111b and cavities 111c.
  • the sensor 110 is connected to a control unit 112, which controls the machine 101 and a high voltage generator 113, in particular as a function of the signal received from the sensor 110.
  • the unit 112 is provided with a memory in which the geometric configurations of the objects likely to be treated in the installation.
  • the unit 112 recognizes the objects and adapts the coating parameters, such as the positioning of the arm 103, the flow of paint supplied to the projector 103 and the value of the high voltage delivered by the generator. 113, accordingly.
  • the value of the high voltage varies during the coating of the body 111. Thus, it is maximum when coating a flat surface 111a and it is reduced to a fraction of the maximum voltage when coating an edge 111b or to inside a cavity 111c. The accumulation of paint on the edge 111b is thus avoided, while it is possible to properly coat the interior of the hollow body 111.

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Dispositif de projection électrostatique de produit de revêtement comprenant au moins une électrode de charge (7) et muni d'une gâchette (10) d'actionnement raccordée à des moyens d'alimentation de produit de revêtement caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de réglage (11,12,13,14) de la tension d'alimentation de ladite électrode sensible à la position de ladite gâchette. Grâce à ce dispositif, il est possible de commander la valeur de la tension d'alimentation de l'électrode de charge au cours du revêtement d'un objet en fonction de la configuration géométrique de l'objet.

Description

  • L'invention concerne un procédé et un dispositif de projection électrostatique de produit de revêtement liquide ou pulvérulent et concerne plus particulièrement un perfectionnement des moyens de charge électrostatique du produit de revêtement permettant d'obtenir un revêtement d'épaisseur optimale et constante quelle que soit la forme de l'objet à revêtir.
  • L'invention permet également d'améliorer le rendement de dépôt comparativement à ce qui est obtenu avec les dispositifs classiques, d'où une économie de produit de revêtement.
  • Dans les dispositifs de l'art antérieur, le produit de revêtement est chargé électrostatiquement par une ou plusieurs électrodes afin de suivre les lignes de champ électrostatique entre le dispositif de projection et l'objet à revêtir. La charge peut être réalisée par contact du produit avec l'électrode ou par décharge Corona de l'électrode. Dans les deux cas, l'intensité de la force électrique subie par chaque particule de produit de revêtement dépend de la charge portée par la particule et du champ électrostatique ambiant. Ce dernier est fonction, entre autres, de la configuration géométrique de l'objet à revêtir. En effet, si une arête vive de l'objet est placée en regard du dispositif de projection, les lignes de champ ont tendance à toutes se refermer sur cette arête. Les particules étant guidées par le champ électrostatique, ceci conduit à une accumulation de produit à cet endroit alors que les surfaces planes au voisinage de l'arête sont insuffisamment revêtues. De même, dans le cas d'un objet présentant une cavité, les lignes de champ électrostatique ont tendance à se refermer sur les bordures de la cavités, ce qui tend à empêcher le produit de revêtement de pénétrer au fond de la cavité en question.
  • L'invention résout l'ensemble de ces problèmes.
  • Elle concerne un procédé de projection électrostatique de produit de revêtement caractérisé en ce que la valeur de la tension d'alimentation d'au moins une électrode de charge électrostatique est commandée au cours du revêtement d'un objet en fonction de la configuration géométrique dudit objet.
  • Grâce au procédé de l'invention, on peut diminuer à la fois la charge de chaque particule et l'intensité du champ électrostatique entre le dispositif et l'objet à revêtir à volonté, et en particulier lors du revêtement d'arêtes vives ou de cavités. Ceci permet de diminuer l'intensité de la force électrique subie par chaque particule de produit et permet d'utiliser plus efficacement les forces aérodynamiques créées par l'air d'entraînement. Ainsi, dans le cas du revêtement d'arêtes ou de cavités, il est alors possible de diriger précisément le jet de produit de revêtement pulvérisé principalement avec l'air d'entraînement.
  • L'invention concerne aussi un dispositif de projection électrostatique de produit de revêtement comprenant au moins une électrode de charge caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour commander la valeur de la tension d'alimentation de ladite électrode en fonction de la configuration géométrique de l'objet à revêtir.
  • L'invention concerne enfin un dispositif manuel de projection électrostatique de produit de revêtement comprenant au moins une électrode de charge et muni d'une gâchette d'actionnement raccordée à des moyens d'alimentation de produit de revêtement caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de réglage de la tension d'alimentation de ladite électrode sensible à la position de ladite gâchette.
  • Ces dispositifs permettent de mettre en oeuvre le procédé ci-dessus. En effet, grâce à ces dispositifs, il est possible de commander aisément la tension d'alimentation de l'électrode et d'obtenir l'effet désiré pour résoudre les problèmes de l'art antérieur.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'un dispositif de projection de produit de revêtement conforme à son principe donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels:
    • la figure 1 est une vue schématique partielle en coupe d'un dispositif manuel selon l'invention,
    • la figure 2 est un schéma électrique de principe de la partie commande du dispositif de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue schématique de la gâchette du dispositif de la figure 1 dans différentes positions,
    • la figure 4 est un schéma électrique de principe d'une variante de la partie commande du dispositif de la figure 1, et
    • la figure 5 est une vue schématique d'une installation automatique de revêtement selon l'invention.
  • Le pistolet de poudrage 1 représenté sur la figure 1 est, hormis en ce qui concerne le système de commande de la haute tension, construit selon les règles de l'art. Il comporte un canon 2 et une poignée 3 destinée à être prise en main par un opérateur. Il est alimenté en mélange air-poudre grâce à un conduit 4 dans lequel est logé un câble électrique 5 d'alimentation de l'unité haute tension 6 embarquée dans le canon 2. L'unité haute tension 6 est électriquement reliée à une électrode de charge 7 logée dans la buse de projection 8 située à l'extrémité du conduit 4.
  • A proximité de la zone de raccordement de la crosse et du canon est située une gâchette 10 destinée à être actionnée par l'opérateur. Cette gâchette porte une première extension 11 susceptible de commander un premier interrupteur 12 connecté au câble 5. La position de l'interrupteur est détectée dans le système de commande général du dispositif et le système pneumatique d'entraînement de poudre et l'alimentation en haute tension de l'unité 6 sont commandés à partir de cette information. La position de la gâchette permet donc d'actionner ou non le projecteur.
  • La gâchette comporte une seconde extension 13 susceptible de commander un second interrupteur 14.
  • Du fait du positionnement des interrupteurs 12 et 14 et de la géométrie de la gâchette 10, la fermeture des interrupteurs 12 et 14 a lieu dans des positions différentes de la gâchette 10. Dans l'exemple, l'interrupteur 12 est activé pour un faible déplacement de la gâchette alors que les interrupteurs 12 et 14 sont activés pour un déplacement maximum de la gâchette.
  • Deux ressorts 15 et 16 assurent respectivement la désactivation des interrupteurs 12 et 14. Les constantes de raideur des ressorts 15 et 16 peuvent éventuellement être différentes, par exemple la constante de raideur du ressort 16 peut être supérieure à celle du ressort 15. Dans l'exemple, le ressort 15 est constitué par la lame de contact électrique de l'interrupteur 12. Ainsi, l'interrupteur 12 est commandé pour une faible pression du doigt de l'opérateur alors que l'interrupteur 14 est commandé pour une pression plus importante du doigt de l'opérateur.
  • Les interrupteurs 11 et 13 sont montés sur la ligne d'alimentation de l'unité haute tension, ils peuvent être connectés à un transformateur élévateur de tension 9.
  • Sur le schéma de principe de la figure 2, on a représenté une arrivée de tension continue V1 et la tension V2 qui est délivrée au primaire du transformateur 9. Un pont diviseur de tension est réalisé par deux résistances Ra et Rb. Au repos, les interrupteurs 12 et 14 sont fermés, V2 est donc nulle. La puissance dissipée dans la résistance Ra est faible et ne risque pas d'endommager le matériel. Lorsque les deux interrupteurs 12 et 14 sont activés, c'est-à-dire ouverts, la tension V2 devient égale à V1 moins la tension au bornes de la résistance Ra. Ceci correspond à 100% de la valeur de la tension qui peut être fournie au transformateur 9. Lorsque l'interrupteur 14 n'est pas activé, c'est-à-dire lorsqu'il est fermé, la tension V2 chute car le pont diviseur de tension est activé: Une partie du courant électrique est dissipé dans la résistance Rb. Il suffit classiquement de choisir Ra et Rb telles que le rapport Rb/(Ra+Rb) soit égal au rapport voulu entre les tensions souhaitées à l'électrode, par exemple 60%.
  • La valeur de la tension maximum est fixée par l'opérateur au niveau d'un panneau de contrôle du projecteur, non représenté, qui commande la source de tension à laquelle est connecté le câble 5 et qui délivre la tension V1.
  • Le fonctionnement, tel qu'il peut être observé sur la figure 3, est le suivant:
  • La figure 3a représente la position de la gâchette au repos, c'est-à-dire sans pression de l'opérateur: aucun produit n'est fourni au pistolet 1 et aucune haute tension n'est délivrée par l'unité 6.
    La figure 3b représente la position de la gâchette lorsque l'interrupteur 12 est ouvert et l'interrupteur 14 est fermé: le mélange air-poudre est fourni au pistolet par le conduit 4 et la haute tension à l'électrode 7 est égale à une fraction déterminée, par exemple 60%, de la valeur de celle qui est réglée par l'opérateur à la console générale de commande du pistolet.
    La figure 3c représente la position de la gâchette lorsque l'interrupteur 12 et l'interrupteur 14 sont ouverts: le mélange air-poudre est fourni au pistolet par le conduit 4 et la haute tension à l'électrode 7 est égale 100% de celle qui est réglée par l'opérateur à la console générale de commande du pistolet.
  • Lorsque l'opérateur revêt des pièces présentant de grandes surfaces planes, il exerce un pression forte sur la gâchette 10 afin de déplacer celle-ci de sa course maximum. Dans ce cas, les deux interrupteurs 12 et 14 sont activés, la position de la gâchette est celle représentée à la figure 3c et la tension à l'électrode est maximum. Le produit de revêtement est chargé au maximum et subit complètement l'effet électrostatique. Le rendement de dépôt est satisfaisant du fait de l'utilisation de l'effet électrostatique. Le produit de revêtement est uniformément réparti sur la surface à revêtir.
  • Lorsque l'opérateur revêt des pièces présentant des cavités ou lorsque le jet de produit de revêtement issu du projecteur atteint l'arête d'une surface, l'opérateur relâche légèrement la pression sur la gâchette de sorte que seul l'interrupteur 12 reste ouvert, la position de la gâchette est celle représentée figure 3b. La tension à l'électrode 7 est alors de 60% de la tension maximum et l'effet électrostatique diminue sensiblement. Les forces aérodynamiques prédominent et l'opérateur peut diriger le jet de produit de revêtement à sa convenance. Cependant, du fait du maintien d'une partie des forces électrostatiques, le rendement de dépôt demeure acceptable.
  • Ainsi, le produit de revêtement consommé par le dispositif est en permanence déposé de manière optimale sur l'objet, à savoir sans accumulation sur les arêtes mais jusqu'au fond des cavités, ce qui évite une surconsommation de produit. D'autre part, les avantages connus du revêtement par la voie électrostatique, en particulier au niveau du rendement de dépôt, sont conservés.
  • En adaptant le schéma électrique de la figure 2 ou en inversant les positions au repos des interrupteurs, il est aussi possible d'obtenir une tension maximum à l'électrode avec la gâchette dans la position de la figure 3b et une tension diminuée avec la gâchette dans le position de la figure 3c.
  • La gâchette 10 a été représentée comme susceptible de permettre l'alimentation de l'électrode 7 avec deux valeurs, mais le nombre de valeurs n'est pas limité à deux. Il suffit de prévoir un nombre d'interrupteurs équivalents aux interrupteurs 12 et 14 et de les loger dans le projecteur en regard d'extensions appropriées de la gâchette. Dans le cas de trois valeurs d'alimentation de l'électrode 7, il sera avantageux de prévoir une tension de l'électrode 7 plus faible pour le revêtement des cavités que pour le revêtement des arêtes.
  • Selon la variante représentée à la figure 4, la gâchette d'actionnement peut être à fonctionnement progressif, c'est-à-dire continu sur une plage de fonctionnement. L'extension 13 de la gâchette est mécaniquement reliée au curseur 50 d'un potentiomètre variable 51. Les autres éléments identiques à ceux de la figure 2 portent les mêmes références, le fonctionnement est analogue. Le potentiel V2 dépend de la position du curseur 50 sur le potentiomètre 51 car le rapport Rb/(Ra+Rb) précédemment évoqué dépend de la fraction active du potentiomètre 51. Toutes les valeurs comprises dans une plage de fonctionnement définie peuvent alors être choisies par l'opérateur, ce qui sera utile dans le cas de pièces particulièrement complexes. Dans ce dernier cas, il est possible d'agencer tous les organes de sélection de la valeur de la haute tension appliquée à l'électrode 7 sur le pistolet 1, y compris éventuellement un afficheur: il n'est plus nécessaire de prévoir une console de commande séparée.
  • Bien que décrite en relation avec un pistolet de poudrage, l'invention s'applique aussi au cas d'un projecteur de produit de revêtement liquide. Les mêmes structures de gâchette d'actionnement à plusieurs niveaux ou à fonctionnement progressif que celles décrites ci-dessus peuvent être utilisées.
  • L'installation de la figure 5 est, hormis en ce qui concerne le système de commande de la haute tension, construite selon les règles de l'art. Elle comprend une machine de revêtement automatique 101 portant un projecteur 102 de peinture liquide, par exemple rotatif, logé au bout d'un bras 103 mobile verticalement. Le bol de pulvérisation 104 peut être porté à la haute tension par tout moyen connu et constitue ainsi une électrode de charge. Un capteur, par exemple optique, 110 détecte la forme des objets 111, tels que par exemple des corps de machine à laver le linge, transportés par un convoyeur en regard du projecteur 102.
  • Les objets 111 peuvent présenter des surfaces planes 111a, des arêtes 111b et des cavités 111c.
  • Le capteur 110 est connecté à une unité de commande 112, qui pilote la machine 101 et un générateur de haute tension 113, notamment en fonction du signal reçu du capteur 110. L'unité 112 est pourvue d'une mémoire dans laquelle sont stockées les configurations géométriques des objets susceptibles d'être traités dans l'installation.
  • Le fonctionnement est le suivant:
  • En fonction du signal reçu du capteur 110, l'unité 112 reconnaît les objets et adapte les paramètres de revêtement, tels que le positionnement du bras 103, le débit de peinture fourni au projecteur 103 et la valeur de la haute tension délivrée par le générateur 113, en conséquence. La valeur de la haute tension varie au cours du revêtement du corps 111. Ainsi, elle est maximum lors du revêtement d'une surface plane 111a et elle est réduite à une fraction de la tension maximum lors du revêtement d'une arête 111b ou à l'intérieur d'une cavité 111c. L'accumulation de peinture sur l'arête 111b est ainsi évitée, alors qu'il est possible de revêtir correctement l'intérieur du corps creux 111.

Claims (10)

1°- Procédé de projection électrostatique de produit de revêtement caractérisé en ce que la valeur de la tension d'alimentation d'au moins une électrode (7,104) de charge électrostatique est commandée au cours du revêtement d'un objet en fonction de la configuration géométrique dudit objet (111).
2°- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la valeur de ladite tension est maintenue à une valeur supérieure dans le cas du revêtement d'une partie d'objet plane (111a) et à une valeur inférieure dans le cas du revêtement d'une partie dudit objet présentant au moins une cavité (111c).
3°- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la valeur de ladite tension est maintenue à une valeur supérieure dans le cas du revêtement d'une partie d'objet plane (111a) et à une valeur inférieure dans le cas du revêtement d'une arête (111b) dudit objet.
4°- Dispositif de projection électrostatique de produit de revêtement comprenant au moins une électrode de charge (7,104) caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (10,11,12,13,14,110,112) pour commander la valeur de la tension d'alimentation de ladite électrode en fonction de la configuration géométrique de l'objet à revêtir (111).
5°- Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de commande comprenant au moins deux positions de fonctionnement correspondant à des valeurs différentes de la tension d'alimentation de ladite électrode (7,104).
6°- Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que lesdits moyens de commande sont constitués par une gâchette (10) d'actionnement pilotant des moyens d'alimentation de produit de revêtement.
7°- Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'une position de fonctionnent correspond à 100% de la valeur nominale de la tension délivrée par un générateur et en ce que l'autre position correspond à une fraction de ladite tension nominale.
8°- Dispositif manuel de projection électrostatique de produit de revêtement comprenant au moins une électrode de charge (7) et muni d'une gâchette (10) d'actionnement raccordée à des moyens d'alimentation de produit de revêtement caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de réglage (11,12,13,14) de la tension d'alimentation de ladite électrode sensible à la position de ladite gâchette.
9°- Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que ledit moyen de réglage est sensible à au moins deux positions distinctes de la gâchette.
10°- Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que ledit moyen de réglage est progressif.
EP95410023A 1994-03-31 1995-03-30 Procédé et dispositif de projection électrostatique de produit de revêtement. Withdrawn EP0676242A3 (fr)

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