EP0677631A1 - Betätigungsvorrichtung für ein Verschlussgetriebe - Google Patents

Betätigungsvorrichtung für ein Verschlussgetriebe Download PDF

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EP0677631A1
EP0677631A1 EP95103712A EP95103712A EP0677631A1 EP 0677631 A1 EP0677631 A1 EP 0677631A1 EP 95103712 A EP95103712 A EP 95103712A EP 95103712 A EP95103712 A EP 95103712A EP 0677631 A1 EP0677631 A1 EP 0677631A1
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EP
European Patent Office
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shaft
operating lever
actuating device
piece
end piece
Prior art date
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EP95103712A
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English (en)
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EP0677631B1 (de
EP0677631B2 (de
Inventor
Achim Türk
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Siegenia Aubi KG
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Siegenia Frank KG
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Publication date
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    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
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    • E05C9/02Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with one sliding bar for fastening when moved in one direction and unfastening when moved in opposite direction; with two sliding bars moved in the same direction when fastening or unfastening
    • E05C9/021Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with one sliding bar for fastening when moved in one direction and unfastening when moved in opposite direction; with two sliding bars moved in the same direction when fastening or unfastening with rack and pinion mechanism
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B17/041Coupling device with a shaft projecting axially rearwardly from the cylinder, e.g. affording a degree of universal motion to compensate for misalignment
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05C7/04Fastening devices specially adapted for two wings for wings which abut when closed
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    • E05C9/04Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening
    • E05C9/041Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening with rack and pinion mechanism

Definitions

  • the invention relates to an actuating device for a locking mechanism, in particular on a double-leaf window, a double-leaf door or the like. Without a mullion or on a window, a door or the like. With at least one wing opening outwards.
  • This actuating device consists of a rosette in which either a drive nut for the force application of an operating lever or directly an operating lever with a driving nut is rotatably mounted.
  • the drive nut also has a recess for positively receiving an end piece of a shaft, the free end of which serves as a rotary coupling driver for a drive element of the locking mechanism.
  • Double-leaf windows and doors or the like without a mullion were made at least 40 years ago (see e.g. FITTING MANUAL Volume I; Windows and shutters, drawing sheet No. 1002 from 1951, drawing sheet No. 1003 from 1951 and drawing sheet No. 1301/1302 from 1952 ) and are built again today (see, for example, DE 34 38 126 C2 ) so that a Hernandezing symmetrical overall view arises, at least from the inside, without significantly influencing the view width of the adjoining wing-limb legs.
  • this fitting groove is incorporated at a greater distance from the underside of the blow bar into a circumferential fold surface on the sash leg of the main sash, which provides the plane of symmetry to the overall view of the adjoining one Wing leg of the main and secondary wing is at least close.
  • the rebate circumferential surface containing the step-shaped profiled fitting groove can be located on the wing leg of the main wing either towards the secondary wing at a distance in front of the plane of symmetry, or also away from the secondary wing behind the plane of symmetry.
  • the locking gear with the axis of rotation of its drive element, in particular a pinion arrives in the fitting groove of the main wing, but in a position which has a lateral offset position Plane of symmetry and thus also to the shaft of the operating lever running in the cover position.
  • the purpose of the invention is to remedy these shortcomings. It is therefore the task of proposing an actuating device of the type specified at the outset, which not only avoids the use of complicated and therefore costly intermediate gears, but also offers the possibility, in one and the same embodiment, of different axial misalignment positions between the drive element of the locking gear of Push rod locks and the shaft of the operating lever can be bridged without any problems.
  • a generic actuating device which fulfills these requirements is basically characterized according to the invention in that that, on the one hand, the end piece of the shaft is pivotally mounted in the recess of the drive nut, and that, on the other hand, the free end of this shaft also has a self-aligning bearing head piece as a plug-in coupling element for the drive element of the locking mechanism.
  • the shaft of the actuating device which is accommodated at both ends in a pendulum-movable manner, leads to the formation of two torque-transmitting diffraction joints between the operating lever and the drive element of the locking mechanism, which easily bridge the existing axial misalignment by correspondingly tilting the shaft forming the intermediate link, as long as certain diffraction angles (by 15 °) are not significantly exceeded .
  • the shaft of the actuating device in the region between the oscillating bearing in the drive nut and its pendulum bearing head piece facing the drive element of the locking mechanism is designed to be adjustable in length in order to also accommodate different distances between the To be able to easily bridge the installation level of the actuating device and the installation level of the locking mechanism.
  • the shaft has a polygonal cross-section, in particular a square cross-section, with both its end piece and its self-aligning bearing head piece being integrally formed on it following a circumferential constriction with a corresponding square cross-section and being spherical to the free end.
  • the end piece and the self-aligning bearing head piece of the shaft - where they form the rotary coupling driver - should have the same cross-sectional shape and cross-sectional dimension as their length section located between the circumferential constrictions.
  • the circumferential constrictions should be non-cutting or cutting, e.g. by pressing or milling, in a shaft having the same cross-section over its entire length.
  • the rosette supporting the drive nut is also advisable, according to the invention, to design the rosette supporting the drive nut as an adapter piece which can be placed under the rosette of a commercially available operating lever, this adapter piece being provided with passages for the fastening screws and, if appropriate, also for fixing pins of the operating hand lever rosette which are coaxial with it.
  • an actuating device according to the invention can be used in combination with many different embodiments of commercially available operating levers.
  • the end piece of the shaft With the drive nut mounted in the adapter piece, but also with the recess of the drive nut provided directly in the bearing neck of the operating lever, the end piece of the shaft can be kept axially displaceable and oscillating to a limited extent, but otherwise can be kept inseparable.
  • the self-aligning bearing head piece formed at the free end of the shaft should have the drive element of the locking mechanism only get into a detachable, but non-rotatable and limited flexing connector.
  • the circumferential constriction towards the end piece and towards the self-aligning bearing head piece is each limited by a steep pyramid surface and towards the center of the shaft by a flat conical surface and the flanks of the pyramid and conical surfaces with each other enclose a right angle.
  • the cone angle of the flat conical surface can advantageously be between 145 ° and 150 °, for example 148 °, so that the angle of the steep pyramid between 30 ° and 35 °, e.g. at 32 °.
  • driver pin is placed under elastic prestress by a compression spring inserted into the recess in the operating lever.
  • wing leg 1 of the main wing carries an impact bar 4 on its inner or room-side end face 3, while the wing leg 2 of the secondary wing is equipped with a beat bar 6 on its outer end face 5.
  • the blow bar 4 carried by the wing leg 1 of the main wing engages over the end face 7 on the wing leg 2 of the secondary wing, while at the same time the outer end face 8 on the wing leg 1 of the main wing is overlapped by the blow bar 6 fastened to the wing leg 2 of the secondary wing.
  • the inner blow bar 4 with its profile width 9 is arranged symmetrically with respect to the inner total width 10 of the wing height limbs 1 and 2 of the main wing and secondary wing forming the so-called middle joint, and that the profile width 11 of the outer blow bar 6 is also arranged a symmetrical arrangement for outer total width 12 of this middle joint.
  • This configuration of the wing height limbs 1 and 2 and the blow bars 4 and 6 defines a plane of symmetry 13-13 at the closed window in the region of the so-called middle joint, which is directed normal to the window plane.
  • the rebate surface circumferential areas 14 and 15 of the wing leg 1 and 2 of the main wing and secondary wing are mainly used for attaching and accommodating the functionally necessary fittings. Therefore, it is inevitable that these fittings also take different positions relative to the plane of symmetry 13-13 mentioned.
  • Such actuation device 16 usually consist of a rosette 17, in which an operating lever 18 is rotatably mounted.
  • the actuating device 16 with its rosette 17 and the operating lever 18 is mounted on the inner blow bar 4. This is so that the longitudinal center plane of the rosette 17 and consequently also the axis of rotation of the operating lever 18 is in the cover position with the plane of symmetry 13-13.
  • the axis of rotation 19-19 of a drive element 20, e.g. a pinion, the built in the wing leg 1 of the main wing lock gear has a relatively large lateral offset position 21 to the plane of symmetry 13 - 13 or to the cover position thus rotating axis of the operating lever 18, which must be bridged functionally reliable.
  • a polygonal, in particular a square, recess 22 is incorporated into the bearing neck of the operating lever 18 as the drive nut, which recess is designed for the positive reception of an end piece 23 of a shaft 24.
  • the free end of this shaft 24 forms a rotary coupling driver for the drive element 20, e.g. the pinion, the (otherwise not shown for reasons of simplicity) locking gear.
  • the end piece 23 of the shaft 24 is pivotally mounted in the polygonal, in particular square recess 22 of the operating lever 18, while on the other hand the free end of the shaft 24 also has a pendulum bearing head piece 25.
  • This self-aligning bearing head piece 25 can be rotatably inserted as a plug-in coupling member into a polygonal, in particular square, recess 26, which in the aligned position with the axis of rotation 19-19 in the drive element 20 e.g. the pinion of the locking mechanism is provided.
  • the shaft 24 forms both with its end piece 23 and with its self-aligning bearing head piece 25 between the operating lever 18 and the drive element 20 torque-transmitting diffraction joints, the axial offset 21 can be bridged by appropriate inclination of the shaft 24 without problems, at least as long as certain diffraction angles are not significantly exceeded become.
  • the inclined position of the shaft 24 is made possible by a hole made in the wing leg 1 of the main wing.
  • the shaft 24 of the end piece 23, which has a polygonal cross section, in particular a square cross section, and the self-aligning bearing head piece 25 are integrally formed in each case following a circumferential constriction 27 and with a crowned end surface 28 are equipped.
  • the circumferential constriction 27 towards the end piece 23 or self-aligning bearing head piece 25 is limited by a steep pyramid surface 29, to which a flat conical surface 30 adjoins the shaft center. It has proven to be advantageous if the flanks of the pyramid and conical surfaces enclose approximately a right angle with one another and, moreover, the cone angle for the flat conical surface 30 is between 145 ° and 150 °, for example at 148 °.
  • end piece 23 and the self-aligning bearing head piece 25 of the shaft 24 have the same cross-sectional shape and cross-sectional dimension, at least where they engage as the rotary coupling driver in the square recesses 22 and 26 of the operating lever 18 and drive element 20, like the layer portion of the shaft 24 located between the circumferential constrictions 27.
  • the circumferential constrictions 27 can be cut into the shaft 24 by non-cutting or machining, for example by pressing or milling.
  • the shaft 24 with its end piece 23 is preferably non-rotatably and limited longitudinally displaceable, but non-detachably in the square recess 22 of the operating lever 18, while its pendulum bearing head 25 with the square recess 26 of the drive element 20 in a rotationally fixed Plug-coupling connection can be brought.
  • a drive nut 31 is rotatably mounted in an adapter piece 32 which can be easily placed under the bearing rose 33 of a commercially available operating lever.
  • the adapter piece 32 is provided with passages (not shown) for the fastening screws and, if appropriate, also for fixing pins of the operating lever bearing rosette 33 that are coaxial with them.
  • the shaft 24, with its end piece 23 is similar to FIG. 1, but is non-rotatably and non-detachably.
  • the drive nut 31 has a square neck with which a corresponding square recess 22 of the commercially available operating lever 34 can be connected.
  • circumferential constrictions 27 delimiting pyramid surfaces 29 and conical surfaces 30 ensure that, on the one hand, between the square recess 22 and the end piece 23 and, on the other hand, between the pendulum bearing head piece 25 and the square recess 26, there are flexion joints which are permanent with diffraction angles of 10 ° Ensure smooth and therefore smooth torque transmission.
  • the shaft 24 can also be provided with a length-adjustable configuration if required.
  • the flat conical surfaces 30 which delimit the circumferential constrictions 27 towards the shaft center when the shaft 24 is installed between the operating lever 18 of FIG Actuating device and the drive member 20 of the locking mechanism can take on a supporting function by placing them specifically on the facing end face of the operating lever 18 and the drive element 20, in the area of the bend of each flexure joint.
  • the component 24 of the actuating device which is essential to the invention is the specially designed shaft 24.
  • the specially designed end piece 23 and, on the other hand, through its correspondingly designed self-aligning bearing head piece 25, it offers the possibility of directly forming two torque-transmitting flexion joints solely by means of a positive engagement connection with an operating lever 28 or a drive nut 31 and by means of a positive engagement connection with the drive element 20 Locking gear.
  • a commercially available operating lever 34 is rotatably mounted in a bearing rosette 33, into which an axial square recess 22 is formed.
  • a driver bolt 35 is seated in a non-rotatable but axially displaceable manner and has a drive nut 31 with a driver recess 37 at its front end.
  • a shaft 24 is via an end piece 23 in a plug connection forming a torque-transmitting diffraction joint.
  • this shaft 24 is also via a self-aligning bearing head 25 with the formation of a torque-transmitting diffraction joint with the drive element 20, for. B. a pinion, via its square recess 26 connected.
  • the shaft 24 with its end piece 23 and the self-aligning bearing head piece 25 makes it possible, by means of an appropriate inclined position, to have a lateral axial offset between the square recess 26 of the drive element 20 and the To bridge driver recess 37 in the drive nut 31, as can be clearly seen from the drawing.
  • the axially displaceable and non-rotatable in the square recess 22 of the operating lever 34 entraining pin 35 is held relative to this in the direction against the end piece 23 of the shaft 24 engaging in the drive nut 31 under constant elastic prestress.
  • This elastic prestress can be brought about by a compression spring 36 inserted into the axial square recess 22 of the operating lever 34. It ensures that on the one hand between the end piece 23 of the shaft 24 and the drive nut 31 and on the other hand between the pendulum bearing head piece 25 and the square recess 26 in the drive element 20, a permanently secure coupling connection is maintained completely independently, regardless of that due to the lateral axis offset between the operating lever 34 and the drive element 20 determined inclined position of the shaft 24.

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Abstract

Es wird eine Betätigungsvorrichtung 16 für ein Verschlußgetriebe, insbesondere an einem zweiflügeligen Fenster, an einer zweiflügeligen Tür od. dgl. ohne Mittelpfosten beschrieben. Sie besteht aus einer Rosette 17, in der unmittelbar ein Bedienungshebel 18 mit Antriebsnuß drehbar gelagert ist. Die Antriebsnuß weist dabei eine Ausnehmung 22 zur formschlüssigen Aufnahme eines Endstückes 23 einer Welle 24 als Drehkupplungs-Mitnehmer für das Antriebselement 20 eines Verschlußgetriebes auf.
Vorgeschlagen ist dabei, daß einerseits das Endstück 23 der Welle 24 in der Ausnehmung 22 des Bedienungshebels 18 pendelnd gelagert ist und daß andererseits auch das freie Ende dieser Welle 24 ein Pendellager-Kopfstück 25 als Steck-Kupplungsglied für das Antriebselement 20 des Verschlußgetriebes aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Betätigungsvorrichtung für ein Verschlußgetriebe, und zwar insbesondere an einem zweiflügeligen Fenster, einer zweiflügeligen Tür od. dgl. ohne Mittelpfosten oder aber an einem Fenster, einer Tür od. dgl. mit mindestens einem nach außen öffnenden Flügel. Dabei besteht diese Betätigungsvorrichtung aus einer Rosette, in der entweder eine Antriebsnuß für den Kraftangriff eines Bedienungshebels oder aber unmittelbar ein Bedienungshebel mit Antriebsnuß drehbar gelagert ist. Auch weist die Antriebsnuß eine Ausnehmung zur formschlüssigen Aufnahme eines Endstückes einer Welle auf, deren freies Ende als Drehkupplungs-Mitnehmer für ein Antriebselement des Verschlußgetriebes dient.
  • Zweiflügelige Fenster und Türen od. dgl. ohne Mittelpfosten wurden schon vor mindestens 40 Jahren (vergl. z.B. BESCHLÄGEHANDBUCH Band I; Fenster und Fensterläden, Zeichnungsblatt No. 1002 aus 1951, Zeichnungsblatt No. 1003 aus 1951 und Zeichnungsblatt No. 1301/1302 aus 1952) und werden auch heute wieder (vergl. z.B. DE 34 38 126 C2)so gebaut, daß eine ansprechende symmetrische Gesamtansicht zumindest von der Innenseite her entsteht, ohne daß dabei die Ansichtsbreite der aneinanderliegenden Flügelhöhenschenkel maßgeblich beeinflußt wird.
  • Zur Sicherstellung der symmetrischen Gesamtansicht des Fensters oder der Tür im Bereich der aneinanderliegenden Flügelhöhenschenkel ist es natürlich - wie die genannten Druckschriften deutlich zeigen - notwendig, den zur Betätigung des Verschlußgetriebes nötigen Bedienungshandhebel mit seiner Lagerrosette ebenfalls mittig zur Gesamtansicht der beiden Flügelhöhenschenkel, insbesondere auf einer sogenannten Schlagleiste anzuordnen. Diese ist auf der Innenseite des Hauptflügels befestigt und übergreift in Schließlage beider Flügel die raumseitige Stirnfläche des Nebenflügels..
  • Damit trotz verhältnismäßig schmaler Gesamtansicht der aneinanderliegenden Flügelhöhenschenkel die Stabilität derselben durch die im Profil stufenförmig gestaltete Beschlagnut nicht nachhaltig beeinträchtigt wird, ist diese Beschlagnut mit größerem Abstand von der Unterseite der Schlagleiste in eine Falzumfangsfläche am Flügelhöhenschenkel des Hauptflügels eingearbeitet, welche der Symmetrieebene zur Gesamtansicht der aneinanderliegenden Flügelhöhenschenkel von Haupt- und Nebenflügel zumindest nahe liegt.
  • Die die stufenförmig profilierte Beschlagnut enthaltende Falzumfangsfläche kann am Flügelhöhenschenkel des Hauptflügels entweder zum Nebenflügel hin mit Abstand vor der Symmetrieebene, oder aber auch vom Nebenflügel weg hinter der Symmetrieebene liegen. In jedem Falle gelangt beim Einbau eines Treibstangenverschlusses in die Beschlagnut des Hauptflügels dessen Verschlußgetriebe mit der Drehachse seines Antriebselementes, insbesondere eines Ritzels, jedoch in eine Position, welche eine seitliche Versetztlage zur Symmetrieebene und somit auch zu der hiermit in Deckungslage verlaufenden Welle des Bedienungshebels hat.
  • Auch bei Fenstern und Türen mit mindestens einem nach außen öffnenden Flügel ist es oft unvermeidlich, daß die Drehachse des Antriebselementes, insbesondere Ritzels, im Verschlußgetriebe des Treibstangenverschlusses mit seitlicher Versetztlage zur Welle des auf der Innenseite des Flügelhöhenschenkels montierten Bedienungshebels zu liegen kommt. In diesem Falle muß nämlich der Bedienungshebel mit seiner Lagerrosette so auf der Innenseite des öffnungsseitigen Flügelhöhenschenkels montiert sein, daß er bei der auswärts gerichteten Öffnungsbewegung des Flügels am benachbarten Rahmenholm oder Flügelhöhenschenkel unbehindert vorbeibewegt werden kann.
  • Zur Überbrückung des in den vorgenannten Fällen unvermeidlichen, seitlichen Achsversatzes zwischen dem Antriebselement des Verschlußgetriebes und dem auf der Innenseite des Flügels mit Hilfe seiner Lagerrosette montierten Bedienungshebel ist die Benutzung sogenannter Zwischengetriebe bekannt, wie sie beispielsweise durch FR-A-2 239 894 oder auch DE-U1 91 03 676 offenbart werden.
  • Abgesehen davon, daß diese Zwischengetriebe wegen ihres vielgliedrigen Aufbaus einen hohen Herstellungs- und Kostenaufwand erfordern, liegt bei ihnen eine besondere Unzulänglichkeit darin, daß sie jeweils nur für einen fixen Achsversatz zwischen Bedienungshebel und Verschlußgetriebe gebaut sind. Unterschiedliche Relativlagen der Beschlagnut des Hauptflügels zur Symmetrieebene der Gesamtansicht bzw. zur Achslage des Bedienungshebels erfordern also auch entsprechend unterschiedliche Zwischengetriebe. Ein nicht unbeträchtlicher Herstellungs- und Lageraufwand ist hiervon die Folge.
  • Zweck der Erfindung ist die Beseitigung dieser Unzulänglichkeiten. Es liegt daher die Aufgabe vor, eine Betätigungsvorrichtung der eingangs spezifizierten Gattung vorzuschlagen, welche nicht nur die Benutzung komplizierter und damit kostenaufwendiger Zwischengetriebe vermeidet, sondern darüber hinaus auch die Möglichkeit bietet, in ein und derselben Ausführung unterschiedliche Achsversatz-Lagen zwischen dem Antriebsglied des Verschlußgetriebes von Treibstangenverschlüssen und der Welle des Bedienungshebels problemlos zu überbrücken.
  • Eine gattungsgemäße Betätigungsvorrichtung, welche diese Forderungen erfüllt, zeichnet sich nach der Erfindung grundsätzlich dadurch aus,
    daß einerseits das Endstück der Welle in der Ausnehmung der Antriebsnuß pendelnd gelagert ist,
    und daß andererseits auch das freie Ende dieser Welle ein Pendellager-Kopfstück als Steck-Kupplungsglied für das Antriebselement des Verschlußgetriebes aufweist.
  • Die beidendig pendelbeweglich aufgenommene Welle der Betätigungsvorrichtung führt zur Ausbildung zweier drehkraftübertragender Beugungsgelenke zwischen dem Bedienungshebel und dem Antriebselement des Verschlußgetriebes, welche den jeweils vorhandenen Achsversatz durch entsprechende Schräglage der das Zwischenglied bildenden Welle problemlos überbrücken, solange bestimmte Beugungswinkel (um 15°) nicht wesentlich überschritten werden.
  • Vorteilhaft könnte es nach der Erfindung auch sein, wenn die Welle der Betätigungsvorrichtung im Bereich zwischen der pendelnden Lagerung in der Antriebsnuß und ihrem dem Antriebselement des Verschußgetriebes zugewendeten Pendellager-Kopfstück in ihrer Länge verstellbar ausgeführt ist, um auch unterschiedliche Abstände zwischen der Einbauebene der Betätigungsvorrichtung und der Einbauebene des Verschlußgetriebes problemlos überbrücken zu können.
  • Erwähnt sei an dieser Stelle, daß es in Verbindung mit sogenannten Doppel- oder Kastenfenstern bereits zum Stand der Technik gehört (vergl. beispielsweise DE-C 705 675), die Antriebselemente der Betätigungsgetriebe beider in die verschiedene Flügel eingebauten Treibstangenbeschläge durch eine in ihrer Länge verstellbare, vielgliedrige und längenverstellbare Gelenkwelle miteinander zu kuppeln. Die Treibstangenbeschläge beider Flügel können dadurch bzw. gleichzeitig mit dem auf dem Innenflügel montierten Bedienungshebel geschaltet werden. Hier geht es also darum, zwei baugleiche oder ähnliche Betätigungsgetriebe verschiedener Fenster- oder Türflügel bedienungsabhängig miteinander zu kuppeln, nicht aber um die Einsparung eines Zwischengetriebes.
  • Erwähnt werden soll hier aber auch, daß es bereits in einer Befestigungsrosette drehbar gelagerte Bedienungshebel gibt (vergl. z.B. DE-U 74 24 932), deren zur Kupplung mit dem Antriebselement eines Verschlußgetriebes dienende Welle in einer Ausnehmung des Hebelhalses pendelbeweglich gehalten ist. Hier geht es jedoch lediglich darum, einem schwergängigen Zusammenwirken des Bedienungshebels mit dem Verschlußgetriebe bei vorkommenden Arbeitsungenauigkeiten vorzubeugen. Diese Möglichkeit könnte sich z.B. ergeben, wenn als Folge eines ungenauen Anschlags ein geringer Achsversatz der Mittelachse des Antriebselementes und der Drehachse des Bedienungshebels eintritt, welcher in seiner Größenordnung bei 1 mm, höchstens aber bei 2 mm liegt und bei fest mit dem Bedienungshebel verbundener Welle zu einer Verspannung und damit zur Schwergängigkeit führen würde. Irgendwelche Erkenntnisse, die dahin gehen, daß ein zur Überbrückung eines großen Achsversatzes (z.B. 10 Millimeter bis 15 Millimeter) normalerweise zwischen Bedienungshebel und Verschlußgetriebe zusätzlich vorgesehenes Zwischengetriebe eingespart werden kann, vermittelt jedoch auch dieser Stand der Technik einem Fachmann nicht.
  • Nach der Erfindung weist die Welle einen Mehrkant-Querschnitt, insbesondere Vierkant-Querschnitt auf, wobei sowohl ihr Endstück als auch ihr Pendellager-Kopfstück im Anschluß an eine Umfangseinschnürung mit entsprechendem Vierkant-Querschnitt einstückig an diese angeformt und zum freien Ende hin ballig ausgebildet ist.
  • Vorteilhafterweise sollten also das Endstück und das Pendellager-Kopfstück der Welle - dort, wo sie den Drehkupplungs-Mitnehmer bilden - die gleiche Querschnittsform und Querschnittsabmessung haben, wie deren zwischen den Umfangseinschnürungen gelegener Längenabschnitt. D.h. die Umfangseinschnürungen sollten spanlos oder spanend, z.B. durch Pressen oder Fräsen, in eine auf ihrer ganzen Länge gleichen Querschnitt aufweisende Welle eingeformt werden.
  • In manchen Fällen empfiehlt es sich auch, erfindungsgemäß die die Antriebsnuß lagernde Rosette als ein unter die Lagerrosette eines handelsüblichen Bedienungshebels setzbares Adapterstück auszuführen, wobei dieses Adapterstück mit Durchlässen für die Befestigungsschrauben und ggf. auch für dazu koaxiale Fixierdorne der Bedienungshandhebel-Lagerrosette versehen ist. Auf diese Art und Weise läßt sich nämlich ein erfindungsgemäßes Betätigungsvorrichtung in Kombination mit vielen verschiedenen Ausführungsformen handelsüblicher Bedienungshebel verwenden.
  • Mit der im Adapterstück lagernden Antriebsnuß, aber auch mit der Ausnehmung der unmittelbar im Lagerhals des Bedienungshebels vorgesehenen Antriebsnuß kann das Endstück der Welle begrenzt axial verschiebbar und pendelnd, aber im übrigen unlösbar in Verbindung gehalten werden. Hingegen sollte das am freien Ende der Welle ausgebildete Pendellager-Kopfstück mit dem Antriebselement des Verschlußgetriebes lediglich in eine lösbare, aber drehfeste und begrenzt beugefähige Steckverbindung gelangen.
  • In jedem Fall kann es von Vorteil sein, wenn nach der Erfindung die Umfangseinschnürung zum Endstück und zum Pendellager-Kopfstück hin je durch eine steile Pyramidenfläche und zur Wellenmitte hin durch eine flache Kegelfläche begrenzt ist und dabei die Flanken der Pyramiden- und der Kegelflächen miteinander etwa einen rechten Winkel einschließen. Der Kegelwinkel der flachen Kegelfläche kann vorteilhaft zwischen 145° und 150°, beispielsweise bei 148° liegen, so daß demnach der Winkel der steilen Pyramide zwischen 30° und 35°, z.B. bei 32°, liegt.
  • Um mit der vorstehend offenbarten Betätigungsvorrichtung nach im Bereich zwischen der pendelnden Lagerung in der Antriebsnuß und ihrem dem Antriebselement des Verschlußgetriebes zugewendeten Pendellager-Kopfstück auch unterschiedliche Abstände zwischen der Einbauebene der Betätigungsvorrichtung und der Einbauebene des Verschlußgetriebes unter weitgehender Vermeidung von Spiel überbrücken zu können, ist es möglich, die einerseits das Endstück und andererseits das Pendellager-Kopfstück aufweisende Welle in ihrer Länge verstellbar auszuführen, wie das in anderem Zusammenhang, beispielsweise nach DE 705 675 C bekannt ist.
  • Da die in sich längenverstellbare Ausbildung einer Welle aber nicht nur aufwendig und teuer, sondern auch für eine dauerhaft funktionssichere Abstandsüberbrückung problematisch ist, wird erfindungsgemäß in Vorschlag gebracht,
    • daß in der axialen Ausnehmung des Bedienungshebels ein die Antriebsnuß tragender Mitnehmerbolzen undrehbar aber axial verschiebbar sitzt,
    • der relativ zum Bedienungshebel in Richtung gegen das in die Antriebsnuß eingreifende Endstück der Welle unter ständiger elastischer Vorspannung gehalten ist.
  • Hierdurch läßt sich auf einfache Weise sicherstellen, daß eine einstückig ausgeführte und beidendig pendelbeweglich aufgenommene Welle der Betätigungsvorrichtung bei jedem möglichen Beugungswinkel zwischen dem Bedienungshebel und dem Antriebselement des Verschlußgetriebes elastisch eingespannt ist und dadurch eine ordnungsgemäße Drehkraftübertragung gewährleistet.
  • Baulich besonders einfach ist es dabei, wenn der Mitnehmerbolzen durch eine in die Ausnehmung des Bedienungshebels eingesetzte Druckfeder unter elastische Vorspannung gesetzt wird.
  • An in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen werden weitere Ausbildungsmerkmale und Vorteile von erfindungsgemäßen Betätigungsvorrichtungen ausführlich erläutert.
    Es zeigt:
  • Fig. 1
    in räumlich angelegter Horizontalschnitt-Darstellung die unmittelbar - ohne Mittelpfosten des Blendrahmens - zusammenwirkenden Flügelhöhenschenkel eines zweiflügeligen Fensters im Einbaubereich des dem Hauptflügel zugeordneten Verschlußgetriebes sowie der diesem zugeordneten Betätigungsvorrichtung,
    Fig. 2
    in größerem Maßstab und in der Draufsicht die Ausbildung der in Fig. 1 mit II gekennzeichneten Bereiche der Betätigungsvorrichtung,
    Fig. 3
    einen Horizontalschnitt durch eine der Fig. 1 entsprechende Anordnung bei abgewandelter Ausbildung des Betätigungsvorrichtung für das Verschlußgetriebe, und
    Fig. 4
    in Horizontalschnitt-Darstellung die unmittelbar - ohne Mittelpfosten des Blendrahmens - zusammenwirkenden Flügelhöhenschenkel eines zweiflügeligen Fensters im Einbaubereich des dem Hauptflügel zugeordneten Verschlußgetriebes sowie der damit in abgewandelter Ausführung gekuppelten Betätigungsvorrichtung.
  • In Fig. 1 der Zeichnung sind von einem zweiflügeligen Fenster ohne Mittelpfosten lediglich der verschlußseitige Flügelhöhenschenkel 1 des Hauptflügels und der verschlußseitige Flügelhöhenschenkel 2 des Nebenflügels zu sehen. Dabei trägt der Flügelhöhenschenkel 1 des Hauptflügels auf seiner inneren bzw. raumseitigen Stirnfläche 3 eine Schlagleiste 4, während der Flügelhöhenschenkel 2 des Nebenflügels an seiner äußeren Stirnfläche 5 mit einer Schlagleiste 6 ausgestattet ist.
  • In der Schließlage des Fensters übergreift die vom Flügelhöhenschenkel 1 des Hauptflügels getragene Schlagleiste 4 die raumseitige Stirnfläche 7 am Flügelhöhenschenkel 2 des Nebenflügels, während gleichzeitig die äußere Stirnfläche 8 am Flügelhöhenschenkel 1 des Hauptflügels von der am Flügelhöhenschenkel 2 des Nebenflügels befestigten Schlagleiste 6 übergriffen ist.
  • Erkennbar ist aus Fig. 1 der Zeichnung auch noch, daß die innere Schlagleiste 4 mit ihrer Profilbreite 9 symmetrisch zur inneren Gesamtbreite 10 der den sogenannten Mittelstoß bildenden Flügelhöhenschenkel 1 und 2 von Hauptflügel und Nebenflügel angeordnet ist und daß auch die Profilbreite 11 der äußeren Schlagleiste 6 eine symmetrische Anordnung zur äußeren Gesamtbreite 12 dieses Mittelstoßes hat. Durch diese Ausgestaltung der Flügelhöhenschenkel 1 und 2 sowie der Schlagleisten 4 und 6 wird am geschlossenen Fenster im Bereich des sogenannten Mittelstoßes eine Symmetrieebene 13 - 13 definiert, die normal zur Fensterebene gerichtet ist.
  • Da für den Bau von zweiflügeligen Fenstern und zweiflügeligen Türen od. dgl. von Fall zu Fall unterschiedliche Profilsysteme aus Holz, Kunststoff, Metall oder auch Mischkonstruktionen aus diesen Materialien zum Einsatz gelangen, liegt es auf der Hand, daß die einander zugewendeten Falzflächen-Umfangsbereiche 14 und 15 der Flügelhöhenschenkel 1 und 2 von Hauptflügel und Nebenflügel mehr oder weniger unterschiedliche Profilierung aufweisen. Deshalb haben sie auch relativ zur vorstehend definierten Symmetrieebene 13 - 13 mehr oder weniger unterschiedliche Abstände.
  • Die Falzflächen-Umfangsbereiche 14 und 15 der Flügelhöhenschenkel 1 und 2 von Hauptflügel und Nebenflügel werden hauptsächlich zur An- und Unterbringung der funktionsnotwendigen Beschläge genutzt. Deshalb ergibt sich zwangsläufig, daß diese Beschläge auch entsprechend unterschiedliche Relativlagen zur genannten Symmetrieebene 13 - 13 einnehmen. Dies gilt insbesondere für die Verschlußgetriebe der Treibstangenbeschläge, die üblicherweise in Stufennuten der Falzflächen-Umfangsbereiche liegen und durch eine Betätigungsvorrichtung 16 manuell bedient werden müssen. Solche Betätigungsvorrichtung 16 bestehen in der Regel aus einer Rosette 17, in der unmittelbar ein Bedienungshebel 18 drehbar gelagert ist. Die Betätigungsvorrichtung 16 mit ihrer Rosette 17 und dem Bedienungshebel 18 wird dabei auf der inneren Schlagleiste 4 montiert. Das so, daß die Längsmittelebene der Rosette 17 und folglich auch die Drehachse des Bedienungshebels 18 Deckungslage mit der Symmetrieebene 13 - 13 hat.
  • Die Drehachse 19 - 19 eines Antriebeselementes 20, z.B. eines Ritzels, des in den Flügelhöhenschenkel 1 des Hauptflügels eingebauten Verschlußgetriebes hat eine relativ große seitliche Versetztlage 21 zur Symmetrieebene 13 - 13 bzw. zu der damit Deckungslage aufweisenden Drehachse des Bedienungshebels 18, die funktionssicher überbrückt werden muß.
  • Zum genannten Zweck ist beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 in den Lagerhals des Bedienungshebels 18 als Antriebsnuß eine Mehrkant-, insbesondere Vierkant-Ausnehmung 22 eingearbeitet, welche zur formschlüssigen Aufnahme eines Endstückes 23 einer Welle 24 eingerichtet ist. Das freie Ende dieser Welle 24 bildet einen Drehkupplungs-Mitnehmer für das Antriebselement 20, z.B. das Ritzel, des (ansonsten aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellten) Verschlußgetriebes.
  • Von wesentlicher Bedeutung ist, daß einerseits das Endstück 23 der Welle 24 in der Mehrkant- insbesondere Vierkant-Ausnehmung 22 des Bedienungshebels 18 pendelnd gelagert ist, während andererseits auch das freie Ende der Welle 24 ein Pendellager-Kopfstück 25 aufweist. Dieses Pendellager-Kopfstück 25 kann dabei als Steck-Kupplungsglied in eine Mehrkant- insbesondere Vierkant-Ausnehmung 26 drehfest eingerückt werden, welche in Fluchtlage mit der Drehachse 19 - 19 im Antriebselement 20 z.B. dem Ritzel des Verschlußgetriebes vorgesehen ist.
  • Da die Welle 24 sowohl mit ihrem Endstück 23 als auch mit ihrem Pendellager-Kopfstück 25 zwischen dem Bedienungshebel 18 und dem Antriebselement 20 drehkraftübertragende Beugungsgelenke bildet, kann der Achsversatz 21 durch entsprechende Schräglage der Welle 24 problemlos überbrückt werden, zumindest solange bestimmte Beugungswinkel nicht wesentlich überschritten werden. Die Schräglage der Welle 24 ist durch eine in den Flügelhöhenschenkel 1 des Hauptflügels eingebrachte Bohrung ermöglicht.
  • Insbesondere aus Fig. 2 der Zeichnung läßt sich entnehmen, daß an die einen Mehrkant-Querschnitt, insbesondere Vierkant-Querschnitt aufweisende Welle 24 des Endstück 23 sowie das Pendellager-Kopfstück 25 jeweils im Anschluß an eine Umfangseinschnürung 27 einstückig angeformt und mit einer balligen Endfläche 28 ausgestattet sind. Dabei ist aus Fig. 2 ersichtlich, daß die Umfangseinschnürung 27 zum Endstück 23 bzw. Pendellager-Kopfstück 25 hin je durch eine steile Pyramidenfläche 29 begrenzt ist, an die sich zur Wellenmitte hin eine flache Kegelfäche 30 anschließt. Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Flanken der Pyramiden- und der Kegelflächen miteinander etwa einen rechten Winkel einschließen und darüber hinaus der Kegelwinkel für die flache Kegelfläche 30 zwischen 145° und 150°, beispielsweise bei 148°, liegt.
  • Bewährt hat es sich auch, wenn daß Endstück 23 und das Pendellager-Kopfstück 25 der Welle 24 zumindest dort, wo sie als Drehkupplungs-Mitnehmer in die Vierkantausnehmung 22 bzw. 26 von Bedienungshebel 18 und Antriebselement 20 eingreifen, die gleiche Querschnittsform und Querschnittabmessung aufweisen, wie der zwischen den Umfangseinschnürungen 27 gelegene Lägenabschnitt der Welle 24. Die Umfangseinschnürungen 27 lassen sich in die Welle 24 durch spanlose oder spanende Formgebung, z.B. durch Pressen oder Fräsen, herstellen.
  • Bei dem in Fig. 1 der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Welle 24 mit ihrem Endstück 23 vorzugsweise drehfest und begrenzt längsverschiebbar, aber unlösbar in der Vierkantausnehmung 22 des Bedienungshebels 18 gehalten, während ihr Pendellager-Kopfstück 25 mit der Vierkantausnehmung 26 des Antriebselementes 20 in drehfeste Steck-Kupplungsverbindung gebracht werden kann.
  • Bei der Betätigungsvorrichtung 16 nach Fig. 1 handelt es sich praktisch um eine Bauart, bei der die Lagerrosette 17, der Bedienungshebel 18 und die Welle 24 zu einer speziellen verkaufsfähigen Baueinheit zusammengefaßt sind.
  • In Fig. 3 ist hingegen eine Betätigungsvorrichtung für den oben beschriebenen Gebrauchszweck zu sehen, welche sich dadurch auszeichnet, daß eine Antriebsnuß 31 in einem Adapterstück 32 drehbar gelagert ist, das sich einfach unter die Lagerrosette 33 eines handelsüblichen Bedienungshebels setzten läßt. Dabei ist das Adapterstück 32 mit (nicht gezeigten) Durchlässen für die Befestigungsschrauben und ggf. auch für dazu koaxiale Fixierdorne der Bedienungshebel-Lagerrosette 33 versehen. In der Antriebsnuß 31 ist einerseits die Welle 24 mit ihrem Endstück 23 ähnlich der Fig. 1 pendelbeweglich, aber drehfest und unlösbar gehalten. Andererseits hat die Antriebsnuß 31 einen Vierkantansatz, mit dem eine entsprechende Vierkantausnehmung 22 des handelsüblichen Bedienungshebels 34 in Steckverbindung gebracht werden kann.
  • In allen Fällen wird durch die die Umfangseinschnürungen 27 begrenzenden Pyramidenflächen 29 und Kegelflächen 30 erreicht, daß einerseits zwischen der Vierkantausnehmung 22 und dem Endstück 23 und andererseits zwischen dem Pendellager-Kopfstück 25 und der Vierkantausnehmung 26 Beugungsgelenke entstehen, die mit Beugungswinkeln um 10° eine dauerhaft ruckfreie und damit leichtgängige Drehkraftübertragung sicherstellen.
  • Im Bereich zwischen den Umfangseinschnürungen 27 kann die Welle 24 bei Bedarf auch eine längenverstellbare Ausgestaltung erhalten.
  • Erwähnenswert ist noch, daß die die Umfangseinschnürungen 27 zur Wellenmitte hin begrenzenden, flachen Kegelflächen 30 beim Einbau der Welle 24 zwischen dem Bedienungshebel 18 der Betätigungsvorrichtung und dem Antriebsglied 20 des Verschlußgetriebes Stützfunktion übernehmen können, indem sie sich jeweils speziell - im Bereich der Beuge jedes Beugegelenkes - an der zugewendeten Stirnfläche des Bedienungshebels 18 und des Antriebselementes 20 anlegen.
  • Aus den vorstehenden Darlegungen ergibt sich, daß erfindungswesentlicher Bestandteil der Betätigungsvorrichtung die besonders ausgestaltete Welle 24 ist. Sie bietet einerseits durch ihr speziell gestaltetes Endstück 23 und andererseits durch ihr entsprechend ausgeführtes Pendellager-Kopfstück 25 die Möglichkeit der unmittelbaren Bildung von zwei drehkraftübertragenden Beugegelenken allein durch formschlüssige Eingriffsverbindung mit einem Bedienungshebel 28 bzw. einer Antriebsnuß 31 und durch formschlüssige Eingriffsverbindung mit dem Antriebselement 20 eines Verschlußgetriebes.
  • Bei der Betätigungsvorrichtung nach Fig. 4 ist in einer Lagerrosette 33 ein handelsüblicher Bedienungshebel 34 drehbar gelagert, in den eine axiale Vierkantausnehmung 22 eingeformt ist. In dieser Vierkantausnehmung 22 sitzt undrehbar, aber axial verschiebbar ein Mitnehmerbolzen 35, der an seinem vorderen Ende eine Antriebsnuß 31 mit einer Mitnehmerausnehmung 37 hat. Mit dieser Mitnehmerausnehmung 37 der Antriebsnuß 31 steht eine Welle 24 über ein Endstück 23 in einer ein drehkraftübertragendes Beugungsgelenk bildenden Steckverbindung. Andererseits ist diese Welle 24 über ein Pendellager-Kopfstück 25 ebenfalls unter Bildung eines drehkraftübertragenden Beugungsgelenkes mit dem Antriebselement 20, z. B. einem Ritzel, über dessen Vierkant-Ausnehmung 26 in Verbindung gebracht.
  • Die Welle 24 mit ihrem Endstück 23 und dem Pendellager-Kopfstück 25 macht es durch entsprechende Schräglage problemlos möglich, einen seitlichen Achsversatz zwischen der Vierkant-Ausnehmung 26 des Antriebselementes 20 und der Mitnehmerausnehmung 37 in der Antriebsnuß 31 zu überbrücken, wie das deutlich aus der Zeichnung hervorgeht.
  • Der axial verschiebbar und undrehbar in der Vierkantausnehmung 22 des Bedienungshebels 34 sitzende Mitnehmerbolzen 35 ist relativ zu diesem in Richtung gegen das in die Antriebsnuß 31 greifende Endstück 23 der Welle 24 unter ständiger elastischer Vorspannung gehalten. Diese elastische Vorspannung kann dabei durch eine in die axiale Vierkantausnehmung 22 des Bedienungshebels 34 eingesetzte Druckfeder 36 hervorgebracht werden. Sie stellt sicher, daß einerseits zwischen dem Endstück 23 der Welle 24 und der Antriebsnuß 31 sowie andererseits zwischem dem Pendellager-Kopfstück 25 und der Vierkantausnehmung 26 im Antriebselement 20 völlig selbsttägig eine dauerhaft sichere Kupplungsverbindung erhalten bleibt, und zwar unabhängig von der durch den seitlichen Achsversatz zwischen dem Bedienungshebel 34 und dem Antriebselelement 20 bestimmten Schräglage der Welle 24.
  • Obwohl vorstehend anhand der Zeichnung die Benutzbarkeit der Betätigungsvorrichtungen nur in Verbindung mit zweiflügeligen Fenstern und Türen oder dgl. ohne Mittelpfosten erläutert worden ist, besteht die Möglichkeit ihrer Anwendung ohne weiteres auch an Fenstern und Türen od. dgl. mit mindestens einem nach außen öffnenden Flügel. In einem solchen Falle ist dann die Einbauanordnung der Betätigungsvorrichtung an dem nach außen öffnenden Flügel analog der Fig. 1 und 2 der DE 917 053 C vorzunehmen.
  • Liste der Bezugszeichen:
  • 1
    Flügelhöhenschenkel des Hauptflügels
    2
    Vertikelholm des Nebenflügels
    3
    raumseitige Stirnfläche des Hauptflügels
    4
    innere Schlagleiste
    5
    äußere Stirnfläche des Nebenflügels
    6
    äußere Schlagleiste
    7
    raumseitige Stirnfläche des Nebenflügels
    8
    äußere Stirnfläche des Hauptflügels
    9
    Profilbreite der inneren Schlagleiste
    10
    innere Gesamtbreite
    11
    Profilbreite der äußeren Schlagleiste
    12
    äußere Gesamtbreite
    13 - 13
    Symmetrieebene des Mittelstoßes
    14
    Falzflächen-Umfangsbereich
    15
    Falzflächen-Umfangsbereich
    16
    Betätigungsvorrichtung
    17
    Rosette
    18
    Bedienungshebel
    19 - 19
    Drehachse des Antriebselementes
    20
    Antriebselement
    21
    Versetztlage
    22
    Vierkantausnehmung des Bedienungshebels
    23
    Endstück der Welle
    24
    Welle
    25
    Pendellager-Kopfstück der Welle
    26
    Vierkantausnehmung des Antriebselementes
    27
    Umfangseinschnürung der Welle
    28
    ballige Endfläche
    29
    steile Pyramidenfläche
    30
    flache Kegelfläche
    31
    Antriebsnuß
    32
    Adapterstück
    33
    Lagerrosette
    34
    Bedienungshebel
    35
    Mitnehmerbolzen
    36
    Druckfeder
    37
    Mitnehmer-Ausnehmung der Antriebsnuß

Claims (8)

  1. Betätigungsvorrichtung für ein Verschlußgetriebe, insbesondere an einem zweiflügeligen Fenster, einer zweiflügeligen Tür od. dgl. ohne Mittelpfosten oder an einem Fenster, einer Tür od. dgl. mit mindestens einem nach außen öffnenden Flügel,
    bestehend aus einer Rosette (17 bzw. 32), in der entweder eine Antriebsnuß (31) für den Kraftangriff eines Bedienungshebels (34) oder aber unmittelbar ein Bedienungshebel (18) mit Antriebsnuß (22) drehbar gelagert ist,
    wobei die Antriebsnuß (31) eine Ausnehmung (22) zur formschlüssigen Aufnahme eines Endstückes (23) einer Welle (24) aufweist,
    und wobei das freie Ende der Welle (24) als Drehkupplungs-Mitnehmer für ein Antriebselement (20) eines Verschlußgetriebes dient,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß einerseits das Endstück (23) der Welle (24) in der Ausnehmung (22) der Antriebsnuß (31) bzw. des Bedienungshebels (18) pendelnd gelagert ist,
    und daß andererseits auch das freie Ende dieser Welle (24) ein Pendellager-Kopfstück (25) als Steck-Kupplungsglied für das Antriebselement (20) des Verschlußgetriebes aufweisen.
  2. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Welle (24) einen Mehrkant-Querschnitt, insbesondere Vierkant-Querschnitt aufweist und dabei ihr Endstück (23) sowie ihr Pendellager-Kopfstück (25) im Anschluß an eine Umfangseinschnürung (27) einstückig angeformt und ballig (28) ausgebildet sind.
  3. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die die Antriebsnuß (31) lagernde Rosette als ein unter die Lagerrosette (33) eines handelsüblichen Bedienungshebels (34) setzbares Adapterstück (32) ausgeführt ist, welches mit Durchlässen für die Befestigungsschrauben und ggf. auch für dazu koaxiale Fixierdorne der Bedienungshebel-Lagerrosette (33) versehen ist.
  4. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Endstück (23) und das Pendellager-Kopfstück (25) der Welle (24) die gleiche Querschnittsform und Querschnittsabmessung wie der zwischen den Umfangseinschnürungen (27) gelegene Längenabschnitt der Welle (24) aufweisen und die Umfangseinschnürungen (27) durch spanlose oder spanende Formgebung gebildet sind.
  5. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,.
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Endstück (23) der Welle (24) drehfest und längsverschiebbar aber unlösbar in der Antriebsnuß (31) bzw. der Ausnehmung (22) des Bedienungshebels (18) gehalten ist.
  6. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umfangseinschnürung (27) zum Endstück (23) und zum Pendellager-Kopfstück (25) hin je durch eine steile Pyramidenfläche (29) und zur Wellenmitte hin durch eine flache Kegelfläche (30) begrenzt ist und daß die Flanken der Pyramiden- und der Kegelflächen miteinander etwa einen rechten Winkel einschließen.
  7. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der axialen Ausnehmung (22) des Bedienungshebels (34) ein die Antriebsnuß (31) tragender Mitnehmerbolzen (35) undrehbar aber axial verschiebbar sitzt, der relativ zum Bedienungshebel (34) in Richtung gegen das in die Antriebsnuß (31) eingreifende Endstück (23) der Welle (24) unter ständiger elastischer Vorspannung (36) gehalten hat.
  8. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Mitnehmerbolzen (35) durch ein die Ausnehmung (22) des Bedienungshebels (34) eingesetzte Druckfeder (36) unter elastische Vorspannung gesetzt ist.
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